1、水利枢纽工程施 工 组 织 设 计目 录第1章 工程基本情况41.1工程概况41.2 对工程认识51.3主要工程量5第2章 现场施工总布置72.1 施工总平面布置编制依据及原则72.2布置内容8第3章 施工现场组织机构及职责263.1施工现场组织机构263.2岗位职责263.3施工现场管理制度31第4章 施工测量404.1概述404.2主要的测量技术标准及规范404.3施工控制网的建立与保护404.4施工测量放样454.5施工过程中测量质量保证措施474.6竣工资料的收集和整理48第5章 施工进度计划和保证工期的关键措施505.1施工总进度编制依据及原则505.2施工总体顺序505.3施工进度2、计划安排515.4保证工期的关键措施57第6章 溢流坝工程施工及主要单元施工方法和措施686.1土方明挖施工686.2石方开挖766.3细骨料开采896.4砂砾石料回填916.5溢流坝混凝土施工926.6钻孔和灌浆154第7章 新材料、新工艺、新措施1687.1新材料1687.2新工艺、新措施170第8章 主要机械设备、材料及劳动力计划表1738.1 主要施工机械设备配备1738.2主要材料计划1758.3主要人员投入计划175第9章 质量保证体系与质量控制措施1769.1质量方针和目标1769.2 质量保证体系1769.3 质量管理组织机构及主要职责1789.4 控制标准1829.5质量控制3、基本内容1829.6质量控制要点1839.7重点部位的质量控制措施1879.8质量检测措施2059.9工程质量事故分析与处理209第10章 安全渡汛措施及计划21210.1施工期安全渡汛21210.2超标准洪水预案措施21310.3防汛组织机构设置及防汛物资的储备21410.4施工机械设备及劳动力组合配备21610.5冬季防冰凌措施217第11章 安全生产、文明施工措施21811.1安全施工保证措施21811.2文明施工保证措施234第12章 环境保护措施23912.1环保方针、目标23912.2环保、水保保证体系机构23912.3环保、水保的主要内容23912.4环保方案和环保措施240124、.5环境保护措施24112.6水土保持措施247第13章 工程总承包和分包管理形式及交叉作业方案25013.1承包管理形式25013.2交叉作业方案250第14章 保修承诺、保修措施及优惠条件25414.1承诺25414.2保修措施25714.3优惠条件257第1章 工程基本情况1.1工程概况本工程为水利枢纽工程，枢纽总平面布置从右至左为：挡水土坝、16孔溢流坝、河床式水电站、左岸连接坝段（混凝土重力坝）及坝上公路（桥）等，坝线全长2485m，渠首闸布置在左岸上游垭口。水库正常蓄水位140.5m，总库容为6.084108m3，灌溉面积301104亩，电站装机容量27.6MW。项目建成后，对西部5、城市和农村的生产、生活、生态环境恢复具有不可替代的作用，工程等级为等，主要建筑物挡水土坝、溢流坝（泄水闸）、河床式电站、重力坝、渠首闸为1级，其他建筑物为3级。洪水设计标准为500年一遇，校核洪水标准为2000年一遇。溢流坝布置在左岸主河道(桩号：坝0+180.5m坝0+502.00m，其中坝0+474.26m-坝0+498.26m为检修门门库)，最低建基高程为118.00m。最大坝高27.7m，底宽31.3m，溢流坝段全长为331.5m。采用开敞式溢流，设16孔，每孔净宽16m，堰中分缝，中墩厚2.5m，边墩厚2.0m，堰顶高程为134.00m。检修闸门为3扇平面滑动闸门，工作闸门为16扇弧6、门，启闭设备采用与电站共用的2500KN的双向门机。溢流坝上设工作桥、门机轨道和交通桥，工作桥桥面高程为145.70m，交通桥桥面高程为145.70m，采用预应力箱形梁结构，桥宽10m。溢流堰采用WES实用堰，定型设计水头取7.2m，堰面曲线方程式为y=0.09338x1.85。校核洪水最大泄量15169m3/s，设计洪水泄量为10798m3/s。采用底流与戽流相结合方式消能，中间设消力墩分隔，消力戽长11m，底流消力池护坦长50.00m，底板高程123.00m。溢流坝两侧设置混凝土重力式挡土墙与粘土均质坝和发电厂房相连，溢流坝左侧上下游挡土墙分别长为50.0m和75.0m，右侧上下游挡墙分别7、为33.0m和105.0m。1.2 对工程认识工程特点是：交通便利、施工场区开阔、混凝土骨料和水泥需外购、施工季节性强、施工集中、工期紧张、强度大。工程的关键线路为：施工准备土石方开挖堰体混凝土闸墩混凝土梁架设消力池混凝土。该关键线路控制工期如下表:施工控制性进度工期表序号项 目计划完工日期1拌和系统安装完成2022年3月31日2左侧10孔堰体混凝土（除堰面）2022年6月20日3溢流坝左侧10个闸墩到顶2022年10月15日4溢流坝其余闸墩到顶2023年05月15日5溢流坝土建工程完工2023年09月30日工程质量控制重点：大体积混凝土温控防裂、堰面平整度和混凝土外观质量控制。1.3主要工程8、量主要工程量表编 号项目名称单 位数 量1土方开挖m33413162石方开挖m3806063砂砾石回填（利用方）m3202504帷幕灌浆m43415固结灌浆m136246喷混凝土m2270097堰体混凝土m3888038闸墩混凝土m3236619闸墩二期混凝土m3153410消力池底板混凝土m32447911门库混凝土m32661012上下游导墙混凝土m32173213上游斜墙混凝土m31443614铺装层混凝土m330915素混凝土回填m3300016门机轨道梁混凝土m3188117坝顶交通桥混凝土m361618坝顶交通桥、板混凝土m323519坝顶公路桥混凝土m3141120、级钢筋t379、5321钢绞线j15t7722锚筋根579623钢材（埋件、拦杆、钢梯）T17924橡胶止水（厚8mm、宽350mm）m294425坝顶公路桥铺装层沥青混凝土m32502650号防水混凝土m362527启闭机材板房个16第2章 现场施工总布置2.1 施工总平面布置编制依据及原则2.1.1本工程施工总平面布置依据2.1.1.1水利枢纽溢流坝土建工程施工招标文件【A-05标段】；2.1.1.2招标补遗文件；2.1.1.3施工现场考察情况；2.1.1.4严格执行国家及行业的有关规程、规范；2.1.1.5本局以往类似和在建工程的经验、装备水平、科研成果、施工工法及管理成果等；2.1.1.6参考水利水电10、工程施工手册。2.1.2 施工总平面的布置原则2.1.2.1以主体工程枢纽布置及工程所在区场地自然条件为依据，在招标文件规定和经业主同意或指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；2.1.2.2充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、料场、供水、能源及材料供应等施工条件，方便施工，减少干扰，利于生活，方便生产；2.1.2.3合理使用场地不占或尽量少占耕地、尽量靠近路边布置、尽量减少征地和水土流失，节约用地；2.1.2.4充分利用当地可为工程服务的建筑、加工制造、修配及运输等企业；2.1.2.5充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；11、2.1.2.6充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系；2.1.2.7积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求；2.1.2.8尊重当地政府和人民的风俗及生活习惯，努力满足当地及有关部门对工程施工的要求；2.2布置内容施工总布置主要包括施工道路、风水电通讯系统、主体工程垂直运输设备布置、混凝土生产系统（包括砂石骨料场）、混凝土预制厂、施工生产辅助企业及生活福利、办公设施等。施工总平面布置详见投标图集：水利枢纽溢流坝土建工程施工总平面布置图，图号为：HDS-TB-05-012.2.1现场施工道路现场施工道路主要利用一期围堰上下游堰顶及开挖时形成的斜坡道路连接布置，道路编号为1#7#，其中：1#12、路：上游围堰堰顶及上游围堰进入基坑内部斜坡路，路基采用开挖料填筑，路面采用1m厚开挖出的泥岩铺筑，路面宽7m，总长220m；2#路：下游围堰堰顶及下游围堰进入基坑内部斜坡路，路基采用开挖料填筑，路面采用1m厚开挖出的泥岩铺筑，路面宽7m，总长280m； 3#路：布置在上游门机轨道外侧，平行于溢流坝轴线布置，路基采用反铲开挖平整，路面宽10m，总长300m； 4#路：布置在下游门机轨道外侧，平行于溢流坝轴线布置。2023年4#路向下游移动到消力池外侧，路基采用反铲开挖平整，路面宽10m，总长600m；5#路：靠溢流坝侧沿上游导墙、上游斜导墙布置，并与3#路和上游围堰相接，路面采用1m厚开挖出的泥13、岩铺筑，路面宽7m，总长240m；6#路：靠溢流坝侧沿下游导墙布置，并与4#路和7#路相接，路面采用1m厚开挖出的泥岩铺筑，路面宽7m，总长100m；7#路：连接上下游围堰施工道路，与弃渣场相同，路面采用1m厚开挖出的泥岩铺筑，路面宽7m，总长600m；通往开挖区临时支路均于上述路段相连，供开挖等使用；拌合站、生活区及其他临时场区道路均与招标图纸所示施工道路就近相通。道路平面布置详见投标图集：主要临时施工道路平面布置示意图，图号为：HDS-TB-05-02主要工程量表序号名 称单位数量备 注1土方填筑m35000斜坡路填筑2泥岩填筑m3200003涵管m30直径60，厚102.2.2风、水、电14、通讯布置2.2.2.1施工供风溢流坝基础岩石开挖主要以电动和柴油钻机为主，保护层和特殊部位采用手风钻作业，另外，考虑到锚杆、喷混凝土、清基、灌浆施工的需要比较松散和零星，所以施工用风以移动式柴油空压机供风为主，不同时段按需要机动布置。供风主要设备见下表：主要设备计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1空气压缩机9m3台8移动式柴油2风管3寸m8002.2.2.2施工供水与排水1）基坑内施工项目供水基坑内主要用水为清基洗面、混凝土养生、钻孔灌浆用水等，考虑到基坑渗水量偏大，为减小基坑向外排水压力，以利用基坑渗水为主。具体措施为：在上游桩号为0+388处形成大的蓄水池，于泵坑下游侧设置水泵站一处15、，站内安装2台6吋离心式水泵，一般情况下一台运行，一台备用，同时，延轴线方向在上游门机轨道与结构物之间铺设主供水管线与水泵相连，供水管线采用159*3钢管焊接而成，每段堰体及闸墩位置分别设分控阀接支管至相应工作面上。如现场2台6吋离心式水泵全部运行，最大供水能力为10000m3/d，完全可以满足基坑内施工用水需要。如距主供水管线较远时，为方便施工采用就近挖坑集水，安装高压水泵供水。主要设备计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1水泵6寸台22钢管159*3m5003高压水泵3寸台2现场施工供水布置具体详见投标图集：主要供水、排水布置示意图，图号为，HDS-TB-05-032）拌和系统和预制件厂16、供水在拌和站和预制件厂附近的适宜地段打一口深水井，拌和站水井内安装2台水泵抽水，供拌和系统使用。水泵型号为IS10065250A，扬程70m，流量93.5m3/h，一台运行一台备用。为了调节用水量，在拌和站设置20m3蓄水池2个，内设潜水泵作备用水源。深水井优点是夏季水体温度低，冬季水体温度高，有利混凝土出机口温度控制。另外在江边设一供水泵站，供筛洗料骨料使用，投入2台6寸水泵，1台运转，1台备用。主要设备计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1水泵IS100-65-250A台26寸台22塑料管3寸m1606寸m1503蓄水池20m3m323）生活区供水在生活区靠江边部位打深井取地下水做为生活17、用水，井内安装型号为4JD10X20型水泵1台，并备用1台。流量：10m3/h，扬程60m，电机容量5.5KW。生活区设置两个10m3水箱蓄水。主要设备计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1水泵4JD10X20台22塑料管1.5寸m10003水箱2.5*4*1mt32个水箱4）消防用水及消防设施配置为了保证消防用水，生活区内的蓄水箱兼顾作为消防水箱使用，每个水箱设置加压泵一台，型号为：IS8050200，流量：30m3/h，扬程55m，各配置2吋消防水带200m ，水箱与生活区供水管线相连接，便于及时补水，每个水箱容积为10m3。生产区供水系统均兼做消防用水使用，完全可以满足初期火灾的扑救，18、在扑救的同时，水箱还可以继续加水，形成连续扑救能力。主要设备计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1水泵IS80-50-200台22消防水带2寸m10005）施工排水招标文件补充通知规定A-05标段中的施工排水及渗水均排入A-04标段的积水坑内，由A-04标段集中排水。依据招标文件所示：A-04标段地势较A-05标段高，希望业主或监理协调A-04标段集水坑应尽量深一些，使溢流坝段排出的水能顺畅流进A-04标段集水坑中，以防止二次排水。经常性排水主要包括施工作业面渗水、施工废水和大气降水。根据以往施工经验和招标文件中的地质情况，2022年基础开挖结束后，最大渗水量初步计算约为1258m3/h，为19、此，需在上、下游两侧开挖边线外设置排水泵坑集中排水，上游设置两处泵坑，各安装1台10寸水泵，下游设置两处泵坑，各安装1台8寸水泵。上游导墙与上游斜导墙转角处设一个排水泵坑，安装一台8寸水泵。在下游导墙下游侧开挖边线外设一个排水泵坑，安装一台6寸水泵。施工过程中在水量集中、地势低洼处、施工仓面临时安装立式泵、潜水泵等小型水泵排水，以保证旱地作业条件。上述排水能力大于2600m3/h，远大于1258m3/h的渗水量，可以满足施工要求。2023年度集中排水主要是下游侧的渗漏水和积水，上游侧渗水采取自流方式排至A-04标段集水坑，因此消力池基础开挖完后，计算渗水量约为412.5m3/h。在消力池下游左20、右两侧和中间开挖边线外设三处泵坑，每个泵坑各安装1台6寸水泵。施工过程中水量集中、地势低洼处、施工仓面安装立式泵、潜水泵等小型水泵排水。上述排水能力大于750m3/h，大于412.5m3/h的渗、积水量，可以满足施工要求。为保证基坑内顺利排水，在3#和4#路外靠近门机轨开挖截水沟，通过3#和4#路下埋设涵管与A-04标段集水泵坑相连，以自流方式排除围堰渗水及雨季边坡汇水，截水沟宽度2m，深度不得小于1m。主要设备计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1水泵10寸台22水泵8寸台33水泵6寸台34泵管10寸m605泵管8寸m606泵管6寸m1207土石方开挖m33000泵坑和排水沟2.2.2.321、 施工供电1）供电系统施工供电系统从业主提供的左岸10KV电源点接线，在接线柱上设真空开关和高压计量箱，从此处引两条线路，一条沿去上游围堰路旁架设高压架空线路到上游围堰左堰头，此处设高压分支，一支架设到拌合站处变压器站，主要供应混凝土拌合、筛洗等附近厂区用电；另一支沿上游围堰内侧架设到坝0+200和坝0+450处的变压器站，从坝0+200处向下游用高压电缆线接引致下游变压器站。上述3个变压器站主要供应溢流坝主体工程施工区用电。另一条用高压电缆线接引到混凝土预制件厂变压器站，主要供应预制件厂和生活区等附近临时厂区用电。施工供电布置详见投标图集：主要供电线路 平面布置示意图，图号为：HDS-TB-22、05-04。2）各部位供电分布各部位供电分布如下表：序号部位需电量KVA变压器配备备注1#上游右侧750560kvA/10/0.4kv315kva/10/0.4kv2#上游左侧800560kvA/10/0.4kv400kvA/10/0.4kv3#下游15001000kvA/10/6kv500kvA/10/6kv400kvA/10/0.4kv4#拌合站750560kvA/10/0.4kv315kva/10/0.4kv5#预制件厂350400kvA/10/0.4kv3）供电主要设备、材料供电主要设备、材料见下表：表4.9-1 主要设备材料表序号项目名称型号及规格单位数量备 注1电力变压器560kv23、A/10/0.4kv台32电力变压器1000kvA/10/6kv台13电力变压器500kvA/10/0.4kv台14电力变压器400kvA/10/0.4kv台35电力变压器315kva/10/0.4kv台26柴油发电机75kw台47跌落式熔断器RW10-100组148避雷器FS-10组79高压断路器500/10台110高压计量箱JJSK10-300/5台1116kv配电柜GG-1F台112低压配电柜XL-21台51310kv架空线路km2514电缆km215镝灯DYC-D35A 3.5kw套816马路弯灯GC3-E27250400w/220v只4017广照型工厂灯GC，220v 2000w套224、2.2.2.4施工通讯由于左岸施工区距最近村屯七家子3kw，电话线从七家子接到生活区安装2台有线电话。施工场区通讯，主要采用移动电话和对讲机。在办公区内的计算机设置局域网，并购置安装宽带网，实现网上信息查找和E-mail邮寄业务。主要设备计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1电话普通台21台带有传真功能2电话线普通m25002.2.3混凝土垂直运输设备布置 溢流坝段混凝土设计总量约为21万m3，施工最高日强度为1211m3/日。2.2.3.1门机布置形式 根据现场施工需要和施工进度安排，2022年、2023年采用不同门机布置方案。2022年：溢流坝混凝土垂直运输采用门机吊运，为满足施工强度，25、共配备6台门机，其中MQ600高架门机2台，DMQ540普通门机4台。为充分发挥其工作效能，并考虑闸堰施工强度等因素，2022年布置门机以溢流坝段为主，不考虑消力池混凝土施工。鉴于两侧泥岩建基面高程相差较大，上游左侧8孔布置一台高架门机和一台普通门机，轨道布置高程为129.5m（根据现场开挖实际情况可调整，原则尽量少超挖），门机轨道中心线距闸墩9.7m。上游右侧8孔先期布置一台高架门机，轨道布置高程为122m，门机轨道中心线距闸墩9.7m。待左侧8孔坝段施工高峰过后将其移设到右侧8孔。下游布置三台DMQ540普通门机，门机轨道布置高程为124m，门机轨道中心线距下游墩头8.7m。2023年：上26、游两台高架门机仍按原方案布置，只将上游普通门机移设到上游斜导墙和上游导墙右侧，以满足上游斜导墙和导墙上部混凝土施工需要，待闸墩和堰体施工结束后，将下游左侧2台普通门机分别移设，沿顺水流方向布置在2#和6#闸墩下游处，以满足消力池混凝土施工需要，下游右侧普通门机向下游移设至消力戽外侧，满足消力戽混凝土施工。过渡坝段混凝土施工时，上，下游两侧门机均可使用，上下游导墙下部主要采用反铲入仓，局部采用60T汽车吊配合。上游导墙和上游斜导墙上部采用门机进行混凝施工，下游导墙上部采用60T汽车吊进行施工，并配备4台皮带机配合门机和汽车吊进行上下游导墙混凝土浇筑。门机布置主要工作量如下表：主要工作量计划表序号27、设备名称型号规格单位数量备注1场地平整m290002土方开挖m330000门机轨道场地3轨道1200包括基础木枕4电缆m18002.2.3.2垂直运输机械设备性能1）DMQ540/30门机DMQ540/30门机轨距为7.0m，经技术改造具有41m长的刚性起重臂，可以在1841m幅度范围内全回转，最小幅度时的起升高度为44m，最大起重量为30t，最小起重量为10t。DMQ540/30门机起重性能详见下表。DMQ540/30门机主要性能参数表序号名称参数1起重量（t）302回转半径（m）30t1810t18419.5t20413总起升高度（m）30t4410t1139.5t1074起重速度（m/m28、in ）10t4630t18.35变幅速度（m/min ）5.86回转速度（r.p.m）0.757走行速度（m/min ）21.58总功率（kw）2382）MQ60030高架门机MQ60030高架门机可在16m45m幅度范围内全加转工作。最小幅度时的起升高度可达70m，起重机吊钩可延伸至轨下进行起重作业，当额定起重量为10t时，总起升范围为120m。为适应建筑构件和设备等大件吊装，可以改变起升钢丝绳的绕法，以增大起重能力。当幅度为1620m时，额定起重量可达30t。本机轨距与DMQ540/30门机相同，都是7m。因此安装时可以利用同一铺设轨道，相互配合施工。MQ60030高架门机性能见下表。M29、Q60030高架门机性能表序号名称参数1起重量（t）302回转半径（m）30t1610t16453总起升高度（m）10t7030t484起升速度（m/min ）465变幅速度（m/min ）9.676回转速度（r.p.m）0.757走行速度（m/min ）228总功率（kw）2302.2.3.3垂直运输设备能力计算门机实用生产率按下式计算：Qm=Qjnk1k2k3k4式中：Qm台日生产率，m3；Qj技术生产率， m3/h ；n每天工作小时数，取20h；k1工作条件（吊运杂物）系数k2时间利用系数；k3利用系数，即小仓号用大设备时，机械不能发挥效率而降低的系数；k4多台门机运行的同时利用系数。根30、据机械施工手册，考虑模板、钢筋以及金结埋件等安装，各系数选取如下：k10.85 k20.8 k30.8 k40.9对于技术生产率Qj = nq，每小时吊运罐数为810次，每罐3m3，故技术生产率为2430m3/h（平均值27m3/h）。综合上述各参数，计算出每台门机实际生产率为264m3/日,如配置6台门机，日生产能力总计为1584m3。垂直运输配置可以满足混凝土日浇筑强度（1211m3/日）需要，并有一定的富余量。2.2.4混凝土生产系统（包括砂石骨料场）混凝土拌合站布置在招标文件指定的生产临建区号位置内，为满足溢流坝混凝土施工拌和及强度需求，2022年3月底之前完成拌合站安装调试，具备生产31、混凝土能力，拌和系统配置主要包括有：骨料成品仓，拌和主楼、水泥储存设施、粉煤灰（HF）储存罐、储水池、空压机房、场区排水设施。拌合站建筑面积350，占地面积3500。根据施工进度计划编排，施工高峰期混凝土日施工强度为1211m3/d，考虑不均匀系数为1.5，则混凝土日施工强度为1816m3/d，平均75.69m3/h（每月按25天计算），以混凝土强度值计算，拌和系统设计生产能力需大于75.69m3/h，方能满足实际施工需要。考虑施工时可同时生产不同种标号级配混凝土，我局计划布置三台拌和机：一台HL180型，在标准工况下HL180型强制式拌和站四级配混凝土生产能力80m3/h，两台HZ75型拌和32、站生产能力各为75m3/h。根据实践经验，考虑国产设备实际生产效率为理论生产率的60%，即实际生产能力为（80275）0.60=138m3/h，大于75.69m3/h，日生产混凝土能力为3312m3/d，满足混凝土高峰施工需要。骨料堆存场布置在招标文件指定的生产临建区号位置内占地17000。分别布置0.52骨料堆、24骨料堆、48骨料堆、815骨料堆和经过筛洗后的砂。骨料筛分冲洗厂布置在招标文件指定的生产临建区号位置内，建筑面积100，占地面积1700，主要对混凝土细骨料进行筛洗。骨料筛洗流程详见投标图集：筛洗系统工艺流程图，图号为：HDS-TB-05-09混凝土拌合厂主要工作量如下表：主要工33、程量表序号设备名称型号规格单位数量备注1场地平整m2222002土方开挖回填m31000拌和站基础3看护房100材板房2.2.5混凝土预制厂本标预制混凝土量为4143m3，其中门机轨道梁为1881 m3，预制场地布置在溢流坝上游门机轨道间和轨道和堰体之间，预制时配置一台25吨吊车进行施工。坝顶交通桥混凝土、坝顶交通桥板混凝土、坝顶公路桥混凝土工程量为2262m3，预制场地布置在招标文件指定的生产临建区号位置内，建筑面积为70，占地面积1700m2，预制场内布置2台套80T龙门吊车。预制混凝土构件加工厂工作量如下表：主要工程量表序号设备名称型号规格单位数量备注1场地平整m217002土方回填m334、3500门机轨道梁预制场地3看护房80材板房2.2.6其它附属设施布置2.2.6.1 钢筋加工厂布置在招标文件指定的生产临建区号位置内，主要承担本工程施工用钢筋加工制作任务，本工程钢筋加工量约4000t。根据招标文件和招标文件补充通知要求，结合钢筋制作强度，确定钢筋加工厂建筑面积为320，占地面积为2500。厂内布置2台套丝机、3台切断机、4台弯曲机、8台电焊机。钢筋加工厂主要工作量如下表：主要工作量表序号设备名称单位数量备注1场地平整25002防雨篷5003看护房32材板房2.2.6.2 木才加工厂布置在招标文件指定的生产临建区号位置内，主要承担本工程施工期间各类模板、枋材、房屋建筑构件及其35、它木制品的加工任务。根据招标文件和招标文件补充通知要求，满足施工生产需求，按水利水电施工组织设计手册中确定木材加工厂建筑面积为100，占地面积600。内布置带锯2台，平面刨2台，裁口机1台。木材加工厂主要工作量如下表：主要工作量表序号设备名称单位数量备注1场地平整6002防雨篷2003看护房32材板房2.2.6.3机械设备修配厂 机械设备修配厂布置在招标文件指定的生产临建区号位置内。主要承担本工程的机械设备修理及车辆保养、零部件加工制作等工作。主要设备有车床、台钻、空压泵、小型电焊机等加工设备和检修地沟、起重门架等检修设备，设置小修、保养台位。除充分利用当地修配能力外，施工设备中小修及保养均在36、工地进行。由此确定建筑面积为400m2，占地面积1500m2。内布置修理车间和加工车间。机械设备修配厂主要工作量如下表：主要工作量表序号设备名称单位数量备注1场地平整15002土方开挖m31503修理车间318轻型钢架形式4加工车间50砖混结构5看护房32材板房2.2.6.4仓库1）零星材料仓库本工程的所有材料都统一堆放，材料库布置在招标文件指定的生产临建区24、25、28号位置内。结构为铁皮房结构，建筑面积670，占地面积2600。内设办公室、电气材料库、五金材料库、备品配件库及劳保库等。零星材料仓库主要工作量如下表： 主要工作量表序号设备名称单位数量备注1场地平整35702库房m2570铁37、皮房3铁丝栅栏5002）油库布置在招标文件指定的生产临建区26号位置内，油库外围采用刺线封闭，油库内设1个30t柴油储油罐和1个20t柴油储油罐，为满足防火需要，油库院内设防火砂箱、灭火器、避雷针等设施，设备加油点设在油库平台坡脚处。油库建筑面积170，占地面积800。油库主要工作量如下表：主要工作量表序号设备名称单位数量备注1场地平整8002库房m2170铁皮房3铁丝栅栏3003)水泥库本工程所使用的水泥大部分为散装水泥，只有固结和帷幕灌浆使用的水泥为袋装，水泥库布置在招标文件指定的生产临建区20号位置内，建筑面积为150，占地面积为450，采用木质结构外罩双层防雨布，基础铺设粉细砂，高出外38、地面50cm，起到防潮作用。水泥库主要工作量如下表：主要工作量表序号设备名称单位数量备注1场地平整4502库房m2150木质3防雨布5004粉细砂填筑m3750基础2.2.6.5工地实验室布置在招标文件指定的生产临建区13号位置内，试验室采用砖混结构，设立土工试验工作间、压力机工作间、水泥及混凝土常规试验工作间、养生池等，并配备土工试验检测设备及混凝土施工试验检测设备。在施工中承担钢筋、水泥、骨料、外加剂等建筑原材料的常规试验，以及土工试验规程和水工混凝土试验规程所规定的各种常规试验。实验室建筑面积为50，占地面积为200。实验室主要工作量如下表： 主要工作量表序号设备名称单位数量备注1场地平39、整2002实验室m250砖混结构3铁丝栅栏1202.2.6.6办公及生活用房根据本工程施工高峰期劳动力配备情况，生活福利及办公设施按总人数相应配置，面积计算标准如下：1）职工宿舍按3m2/人；2）办公室按总人数50人，8m2/人；3）其它办公和生活设施适当考虑。临时生活设施布置在招标文件指定的29施工营地内，营地四周设钢筋围栏，主要布置有办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、小车库、卫生所等办公、生活及娱乐设施等。根据施工进度安排，施工高峰人数为1145人左右，我方在业主指定的临建区内建办公室400，职工宿舍3435。主要工作量表序号名 称建筑面积（）占地面积（）结构1宿舍34359000材板2办40、公室400材板3职工食堂400砖混4急救站45材板5门卫10材板6现场调度室80材板总计43709000场地平整90002.2.6.7地磅房地磅房布置在砂石骨料场附近适宜地段，布置一台SAS60B电子汽车衡，最大秤量重量60T。建筑面积为72m2，材板房结构，总占地面积300m2。2.2.6.8堆料场布置在招标文件所指定的区域内。2.2.6.8炸药库所用炸药全部来自当地政府部门炸药储存库，随用随取，多余还库，施工现场不存放炸药。第3章 施工现场组织机构及职责3.1施工现场组织机构若我局中标，我局将组建“水利枢纽工程一期溢流坝土建工程施工项目经理部”，具体组织结构见下页组织机构框图。同时选派精干41、的、施工经验丰富的工程管理人员、施工技术人员组建项目经理部管理层，并抽调业务熟练的技术工人，配备专业施工队伍组织施工。3.2岗位职责3.2.1项目经理贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行本单位的各项管理规章制度，维护本工程的整体利益和经济利益。受局委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调。对工程项目施工进行有效的控制，执行有关技术规范和标准，在本工程中积极推广应用新技术，新工艺，新材料和项目管理软件集成系统，确保工程质量和工期、项目安全、文明施工、环境保护目标的实现。协调项目部各职能部门的关系，科学组织和管理进入施工工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设42、备的优化配置。组织制定项目部各类管理人员的职责权限，各项管理规章制度，并确保其有效运行。是我局在本工程施工项目部的最高行政长官。3.2.2项目副经理协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。受项目经理委托，在项目经理不在现场的情况下代理项目经理的职责。3.2.3总工程师全面负责工程施工期间的各种重大技术决策和总进度计划的制定，负责本工程项目的技术管理工作，大力推进科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和项目管理软件系统。协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门之43、间的联系与沟通。组织机构框图项目经理部项目经理总工程师项目副经理综合部安全环保部生产调度部质量管理部机电物资部经营财务部工程技术部测量队试验室基础施工队动力队土建施工队筛分拌和队综合加工厂运输队开挖队3.2.4工程技术部全面负责工程施工期间工程施工技术方案和施工工艺的制订、优化和实施，组织技术交底，临时设施的设计等。协助项目总工在工程施工期间各种重大技术的决策，负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。解决施工中的遇到的技术问题，负责施工中的测量控制网、施工放样、方量验收、工程量核算等工作。3.2.5经营财务部对分管领导负责，按照ISO9001标准要求，负责制定本工程的经营方针、44、目标、经营管理制度。负责编制本工程投资计划工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及工程局的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。负责实施质量成本控制工作；负责建立项目资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督；负责编制本工程资金收支计划，拟定资金筹措及使用方案，保证生产经营活动正常运行；负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。3.2.6机电物资部对分管领导负责，按照ISO9001标准要求，负责机45、电及物资管理工作；负责按照项目部机电设备、物资管理办法的执行，掌握设备的状态和使用状况；组织机械事故的调查处理工作；负责制定项目部大、重型设备的检修计划并组织实施；负责编制产品采购计划，物资采购及保管、发放工作；组织检验产品的符合性，对经手的检验设备及材料负直接责任。3.2.7质量管理部对分管领导负责，按照ISO9001标准要求，负责工程质量监督控制及质量体系运行工作；负责施工过程的监视和测量，会同工程技术部门进行纠正措施和预防措施的制定、实施和检查；负责工程项目保修及竣工资料的整编和移交工作；按设计图纸及设计规范规定进行检查验收，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工；参与进场材料的46、检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。3.2.8综合部按照ISO9001标准要求，负责项目部召开会议的会务工作，督促、检查会议决定的事项的贯彻、落实情况；负责建立起项目部内、外沟通制度；代表项目部对外进行工作联系，对项目内各部门工作进行协调；负责与工程相关的信息收集和管理工作；负责工程项目顾客满意程度信息收集、分析和利用的制度或办法，并组织实施；负责项目部行政文件管理及后勤保障工作。3.2.9生产调度部对分管领导负责，负责工程项目进度计划的执行情况，检查施工组织设计、施工措施的实施情况，协调解决施工中存在的问题；针对在施工生产中机构设置、资源配备、质量、安全等方面存在的47、主要问题向主管领导提出建议，以保证工程进度和资源配备满足合同规定和业主的要求；为保证产品质量，向主管领导建议施工机械设备的调整和劳动力组合。3.2.10安全环保部对分管领导负责，负责项目工期内安全生产、保卫、环境保护及水土资源工作；按国家安全生产法规、安全生产管理办法及项目部安全生产制度，做好安全监察的各项工作；深入基层检查安全生产及环境保护办法、制度的落实情况，对安全事故隐患提出整改需求，并督促检查落实情况；负责一般以下安全事故的调查、处理工作；负责施工现场的文明施工管理工作。3.2.11试验室试验室隶属于工程技术部，全面负责工程施工过程中的土工试验、钢筋试验、原材料检验、砂浆和混凝土试验等48、各种试验项目。3.2.12测量队测量队隶属于工程技术部，负责本标段业主提供的测量基准点的复核，加密控制点，基准线和水准点的测设和保护，并负责向监理人提供其相关资料。负责施工过程的全部施工测量放线工作，配置合格的测量技术人员，对测量仪器负责定期检定和校核。接受监理工程师的抽样复测，当复测中发现有错误时，严格按照监理工程师的指标进行修正或补测。及时提供并协助监理工程师使用本合同的施工控制网，整理测量成果并归档。3.2.13开挖队全面负责招标文件中规定的土石方开挖施工任务，做好开挖的支护工作，及时为下一施工程序提供足够的工作面。3.2.14基础施工队负责本标段主体工程基础帷幕和固结灌浆施工，合理组织49、，精心安排，确保主体工程施工进度的要求，按期完成所有施工项目。3.2.15运输队负责本标段内的土石方开挖料的运输、所需建筑材料的运输及其它所有运输任务。3.2.16综合加工厂全面负责工程施工中所需的各种模板、钢筋、预制件等的制作加工。3.2.17筛分拌和队负责施工期所需混凝土骨料的筛分清洗及储存，混凝土材料的拌和，为施工现场提供合格的混凝土。3.2.18动力队负责提供本标所需要的风、水、电及通讯系统的架设、安装，施工期正常运行、维护和保养。3.2.19土建施工队负责本标段所有主体工程的施工。3.3施工现场管理制度为确保本工程按计划进行，项目经理部首先建立健全各项管理制度，制定各项管理措施，其次50、，对进厂工人进行有针对性的培训和岗前教育，提高职工队伍素质，保证施工项目的进度目标、质量目标、合同目标、安全环保目标和成本目标的实现。具体施工管理措施如下：3.3.1 技术管理3.3.1.1建立以项目部总工程师为核心，工程技术部、质量管理部和安全环保部为主要管理部门，试验室和测量队、施工作业队、施工班组技术员为主体的三级技术管理体系，负责施工现场工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。3.3.1.2由工程局各专业高级技术管理人员组成技术专家小组，对工程进度、质量、安全影响较大的重大问题、重大技术方案和攻关项目，进行监督、指导。3.3.1.3工程技术部1）编制科学、合理的施工组织设计和51、专业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个技术环节和关口。2） 按业主、监理批准的技术方案，做好由工程技术部、质量管理部、安全环保部、施工作业队和施工班组技术人员的现场技术工作，以确保按图纸施工、按技术措施施工，杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。3）对技术方案将根据施工特点和施工现场实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。3.3.2质量管理项目部成立质量管理领导小组，组长由项目经理担任，副主任由主管质量副经理、总工程师担任，管理层各职能部门人员以及各施工作业队质量负责人为成员。质量管理小组每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预52、防措施。工程技术部下设测量队、试验室，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。3.3.3 安全管理为了加强施工过程中的安全管理，项目部针对本工程的实际情况，将实行安全生产目标管理控制，制订具体措施，将安全目标层层分解到每个层次。编制安全防护手册，组织全体职工培训学习。积极开展“安全日”、“安全周”、“安全月”活动，并进行严格的考核，以保证安全目标的实现。3.3.4 进度管理3.3.4.1利用P3软件，根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由总工程师组织编写总进度计划和单项工程作业计划，并进行详细的资源配置，确定关键线路，优化施工组织方案，经监理工程师批准后，严格按照批准的进度计划53、组织施工。3.3.4.2每周定期召开施工生产调度会，根据进度计划与实际完成计划对比，对实际施工中出现的计划偏差，进行分析，找出原因，及时进行调整，作出预测，并及时提出解决方案与措施。制定出下一周的施工作业计划，保证施工计划在实际施工中的有效性。 3.3.4.3机电物资管理部门要确保重点，兼顾一般，对关键线路上的施工项目要确保施工所需资源的供应。对重点工序和部位要保证人力、物力的有效投入，确保关键工期按期完成。3.3.4.4计划实施过程中，不断完善已有的、行之有效的监控机制，随时对进度进行监控，实行施工日报、施工周报、施工月报上报制度。监督中若发现对进度有影响的环节及时进行调整，制定切实可行的纠54、正措施。3.3.5 合同管理经营财务部负责全面、实际地履行合同，搞好合同评审，掌握合同变更，搞好工期索赔和经济索赔，处理并解决合同纠纷。为了防止合同履行中发生纠纷，合同管理人员及时填写并保存有关方面的签证文件，如业主负责供应的设备、材料进场时间及材料规格、数量和质量情况的备忘录；设计变更通知单；与业主往来的信件、工程照片、各种进度报告等等。项目部将建立计算机系统进行合同管理。3.3.6 施工设备配置3.3.6.1满足施工质量、进度的需求。3.3.6.2机械设备配置先进合理。3.3.6.3优化组合，实行所有设备统一调拨，保证机械的配套使用，充分发挥机械性能。3.3.6.4配置设备时考虑适当备用余55、量。3.3.6.5对设备的易损件，特别是关键设备，要提前备足配件，确保设备维修需要，防止因设备问题而影响施工。3.3.6.6对各施工部位，特别是关键线路上的施工部位，充分估计可能出现的设备故障，制定应急处理措施，确保工程施工。3.3.7材料管理项目经理是现场材料管理的全面领导责任者，机电物质部负责人是材料管理的直接责任人，班组负责人组织和监督本班组合理领、用、退料。现场材料管理从计划、采购、进场验收、储存保管、领发、使用、回收周转等多个环节、全过程进行管理。3.3.8资金管理措施3.3.8.1项目部编制年、季、月度资金收支计划；设立台帐，记录资金支出情况；加强财务核算，及时盘点盈亏。3.3.856、.2专款专用，保证工程资金全部用于本工程3.3.8.3加强施工管理，确保工期，以免因延误工期罚款造成经济损失。3.3.8.4坚持做好工程的资金分析，进行计划收支与实际收支对比，找出差异，分析原因，改进资金使用管理。3.3.8.5建立成本目标责任制，实施成本管理3.3.8.6充分利用各种现代信息技术，明确工程信息流程，对信息进行收集、加工、储存、传递、分析和应用；加强计算机的应用，建立工程管理信息系统和成本控制模块，提高资金管理水平。3.3.9 施工协调管理在工程实施过程中，我们将一切从大局出发，尊重建设单位，积极支持、配合监理、设计单位，注意与其他施工单位、社会单位的施工组织协调，以真诚的态度57、友好热情的方式同有关各方建立良好的合作关系，密切配合，共同优质、快速完成本工程的建设。3.3.9.1与建设、监理单位的协调1）严格执行合同严格执行合同文件，实现合同规定的进度、质量、安全、环保等目标是对业主、监理工程师工作的最大支持，我局将在全局范围内协调施工资源，科学组织本项目工程的施工生产，确保合同目标的顺利实现。2）积极提供施工信息除按合同规定及时准确向建设、监理单位报审施工组织设计文件、报送各种报表外，项目部还将及时提供其它各种有价值的工程信息，使建设、监理单位能全面掌握工程实施状况，为建设、监理单位科学决策提供依据。3）严格按监理工程师审批的施工措施文件组织施工，当施工条件发生变化58、，需调整施工方案时，立即将施工方案调整的原因及内容以书面形式报送监理工程师，在得到监理工程师批准前，不组织相关内容的工程施工。4）积极主动配合监理工程师的质量检查工作，为监理工程师工作提供必要的条件，设立“工程检验联系单”，提前向监理报告第二天需检测的工程项目、部位、工作量及检测的时间等内容，使监理工程师能合理、科学地安排工作，保证检测工作顺利进行。5）坚决贯彻执行建设单位、监理工程师的指令，不打折扣，不讲条件，关键时刻识大体、顾大局，保证建设单位、监理单位政令畅通。3.3.9.2与设计单位的协调1） 认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计文件中，准确、全面的59、贯彻设计思想。2）严格按设计文件及设计修改通知要求组织工程施工，不打折扣，保证工程质量。3） 在工程实施过程中，及时向设计单位反馈设计信息，作好设计单位的参谋。4）积极配合设计人员作好地质编录工作：为设计地质人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利；提供编录工作面和充足的照明；作好测绘编录地段的噪音和振动控制；保证地质编录时间并及时作好编录所需的编录标记。3.3.9.3与其他承包商的协调1）保护好由监理人提供的平面坐标及高程控制网点及项目部增设的控制网点，其它承包商需要时，提供其无偿使用，当其它承包商需要项目部协助另增设控制点时，项目部将及时组织实施，并为新增设的控制点的准确性负责。2）在临时60、设施的布置上，充分考虑其它承包商的需求。当其它承包商的供应系统发生故障时，项目部将积极提供检修方便，并提供自身的供应资源，使其它承包商的施工生产能够正常进行。3）项目部在现场修建的施工道路，无偿提供给其它承包人使用。共用部分的道路使用前，主动与其它承包人协商，共同维护正常交通和生产安全。4）积极地为在本合同工程中承担穿插施工任务的其它承包商提供施工方便，尽可能地为其它承包商提供照明条件、场地条件、供电条件等，当其它承包商需要项目部改变施工顺序时，我方将积极予以配合。3.3.9.4与地方部门的协调项目部领导高度重视与地方有关部门的良好关系，在业主和监理工程师的统一领导下，综合部将专门负责这方面的61、工作，积极处理好与地方的关系，接受地方安全、环保、卫生防疫等部门的指导、监督，切实加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利、高效地进行。3.3.9.5项目部内部施工关系的协调在工作中，紧紧以总进度计划为中心，围绕人员、材料、设备、施工方法、施工环节等要素进行协调工作，最大限度地发挥人员、设备的作用、提高作业效率，项目部各部门将按照组织结构及运行机制由归口领导进行工作协调，整个项目部的各项工作既统一在项目经理的领导下，又各负其责、相互协调地进行，具体如下：1） 施工人员的统一协调根据工程施工的需要，项目部将按计划、有组织地安排施工人员62、进场，选派人员时按照“业务好、觉悟高、有丰富施工经验”的标准，在全局抽调骨干力量作为项目部管理层，按照“一专多能、有一定施工经验”的标准，抽调人员组成施工作业层。现场生产调度部门将按照各作业面的具体情况对各施工队人员进行调剂、调动，以保证工程的顺利进行。2） 材料、设备的统一协调如何发挥施工材料、机械设备的作用、提高设备使用效率是施工中的重点，本工程机械设备统一调配、使用由机电物资部和现场生产调度部门负责。3）施工方法的统一协调本工程的施工将严格按照设计文件和监理批准的施工组织设计进行施工。4）施工环节的统一协调各职能部门、施工作业队将紧紧围绕工程总进度计划进行工作，在各工序、各环节的施工中由63、生产调度部门负责协调工作，管理部门的工作由归口领导负责进行协调工作，杜绝发生各部门之间的扯皮现象。3.3.10 施工信息化管理3.3.10.1施工信息化管理系统施工信息化管理系统是收集施工中进度、质量、安全、资源、合同、变更、采购、图纸及往来文档等数据资料，并对其进行汇总提炼，为各级管理者、决策者提供依据的系统。本局在施工信息化管理方面已积累了十分丰富的经验。根据本工程的特点，施工信息化管理系统的功能模块拟由进度、资源、成本管理模块；合同、结算控制模块；图纸、文档资料控制模块；质量安全管理模块等四大模块组成。其系统组成见下页框图。3.3.10.2信息管理人员配备为了保证信息管理系统的长期正常动64、作，本工程信息管理系统配计算机网管1名，信息录入人员若干。其人员要求如下：计算机网管：熟悉计算机软件技术，具备计算机局域网络组建及管理能力。主要负责局域网的日常维护及与业主的“施工信息管理系统”的日常维护，协助发包人计算机系统人员解决“施工信息管理系统”管理中出现的接口问题。操做人员：要求工程技术相关部门技术人员能灵活运用各种软件，主要负责计划编制、资源加载、计划调整，结算合同信息录入等，按发包人和监理要求提供的所需信息。仓面管理系统录入人员，安全信息系统录入人员：仓面管理系统录入人员由质量管理部质检人员但任，安全信息系统录入人员由安全环保部专职安全员担任。主要负责质量信息、安全信息的资料录入65、，并为业主、监理提供所需信息。施工信息管理系统业主Intranet仓面管理服务器防火墙综合管理数据库服务器WEB服务器P3、EXP服务器10/100M交换机内容：工程进度、合同信息工程费用、工程文档新闻、图片概况等专题10/100M桌面集线器工程进度终端其它信息终端资源管理终端工程文档终端质量安全终端试验室终端合同结算终端工程施工信息管理接口交换图P3&EXP数据库综合管理数据库接口程序合同信息结算、变更工程图纸文档数据上报工程进度质量、安全数据库验收资料试验资料安全资料资源信息第4章 施工测量4.1概述本工程施工测量的任务就是通过布设满足施工放样精度的控制网和选择实用方便的施工放样方法，使得66、各独立施工的工程相互之间相互关系达到国家工程有关的技术规范要求。施工测量将本着“从整体到局部”、从控制到碎部“的原则。围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密、各级控制点的引测、细部的测量放样、施工完成面貌的检查、重要部位的安全监测这样一个程序。在人员和设备上合理配置、科学管理、严格遵守各种测量规范进行实际工作。同时制定详细的规章制度（管理办法、操作规范、安全规范等）来加强管理，做到机构合理，层次清晰，责任明确，确保测量工作准确、及时，发挥测量工作的重要性。4.2主要的测量技术标准及规范水利水电工程施工测量规范（SL52-93）国家三角测量和精度导线测量规范国家一、二等水准测量规范（GB67、12897-91）国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）中、短程光电测距规范以及设计图纸，修改通知，业主及监理部门的其它具体施工技术要求。4.3施工控制网的建立与保护本工程根据业主先期提供的施工控制网作为基本的控制基准。施工过程中在直接利用首级控制网的同时，为保证工程质量及方便施工，须根据具体施工情况进行控制点的加密。随着工程的进展还必须将各级基本控制点引测、布设到各个工作面上，通过国家技术要求的规范，确定各级施工控制等级及施测要求。4.3.1首级控制网的检测工程进点先期对业主提供的控制网成果进行局部的检测，确定联测首级控制网点，组成一定图形；将各网点之间的边、角全部观测，观测值进行68、计算平差，首先检验图形内自身的精度要求（三角形闭合差、边角关系等）；合格后再将已知点之间的观测数据与理论数据（业主提供成果的计算值）进行比较。角度限差按分组观测两组共同方向观测角之差的精度来考虑，即应达到测角中误差的二倍（2m），具体为3.6，边长限差按观测仪器的测距中误差（2md）来作为精度指标，即应满足往返观测边长较差之限差。4.3.2施工平面控制网加密点的布置按照施工的质量精度要求，进行控制点加密。鉴于本工程地势较为平坦，拟在二期围堰各设一混凝土标墩，标墩基本布置在围堰的中间，在坝肩的两侧设立两个混凝土标墩，控制船闸与岸坡连接的开挖和混凝土浇筑的施工。具体详见投标图集：施工控制网加密点平69、面布置示意图，图号为：HDS-TB-05-124.3.3 施工平面控制网加密点的等级根据水利水电工程施工测量规范（SL52-93）规定，梯级布网其最末级平面控制点相对于同级起始点或邻近高等级基本控制点的点位中误差不大于10mm。对土建工程，要求混凝土建筑物轮廓点的平面位置误差不大于20mm。根据施工放样起始数据误差和测量误差比例关系，采用三、四等平面控制网可以满足施工要求。主要技术要求见下表：导线测量的主要技术要求等级导线长度（Km）平均边长（Km）测 角中误差（）测 距中误差（mm）测 距 相对中误差测回数方位角闭合差（）相 对闭合差DJ1DJ2三等1431.820115万6103.6n1570、5000四等91.52.518180000465n135000注：表中为n测站数 a标称精度中的固定误差（mm）；b标称精度中的比例误差系数（mmkm）；D测距长度（km）。平面加密控制网采取图上定位、实地勘察、现场放样调整的办法来选定点位。觇标采用混凝土标，标形端正，标架稳定，标柱的中心、仪器台的中心与标石的中心位于同一铅垂线上，其偏差不大于10cm，标柱距离测站仪器的观测视线大于10cm，墩上埋设目前各大电站普遍采用的有安全护盖的强制对中底盘（附混凝土标墩示意图）。测距的主要技术要求平面控 制 网等 级测距仪精 度等 级观 测次 数总 测 回 数一测回读 数较 差 （mm）单程各测回较 差71、（mm）往 返 较 差往返二、三等116572(a+bD)81015四 等114657481015注：测回是指照准目标一次，读取24次的过程；基本导线点的位置选定在坚固的基岩上，在基岩上浇筑一个混凝土平台；作为基本导线点的标石，平台高于基岩5cm10cm，中间布置一锚筋，锚筋入岩40cm，外露0.5cm，刻一十字作为点位。（如图所示）。进行外业观测各项操作均严格按照水利水电工程施工测量规范执行，外业资料经100检查方可使用。对观测值进行测量平差，以检查观测成果的精度。边长观测值在经过气象改正、常数改正、倾斜改正及投影到测区选定高程改正后，方能投入使用；最后成果采用计算机，应用测量平差软件进行严72、密平差，基本导线成果经二人对算无误后，才能申请上报、使用。达到工程所需的质量要求。支导线无相关校核条件，故基本导线必须由独立观测二组重复观测进行校核，保证不能有任何测量错误的发生，提高导线本身的精度。要求二组坐标成果不得大于1.5cm（比要求的规范高，比较符合实际，实践证明可以达到）。二组观测要求间隔1015天，以便能检查出可能出现的点位位移。二组成果满足上述要求后，取其算术平均值作为最终成果上报、使用。4.3.4高程控制点的加密布置在业主提供的首级控制网的基础上，对上述平面加密控制点也作高程控制。在重要单项工程部位，尤其混凝土工程布置三、四等水准点，满足混凝土施工的要求。4.3.5高程控制点73、的等级根据水利水电工程施工测量规范的规定，高程控制精度要求最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于混凝土建筑物不大于10mm，对于土石建筑物不大于20mm。故三、四等高程控制点即可满足施工要求。水准观测应在标石埋设稳定后进行。主要技术要求见下表：等级每千米高程中误差（mm）路 线长 度（Km）水准仪的型号水准尺观 测 次 数往返较差、附和或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地（mm）山地（mm）三等650DS1因瓦往返各一 次往一次12L4nDS3双面往返各一次四等1016DS3双面往返各一 次往返各一次20L6n水准测量的主要技术要求注：L为往返测段，附和或环线的水准路线长度（74、Km）；n为测站数。水准观测的主要技术要求等级水准仪的型号视 线长 度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）视线高地面最低高度（m）基本分划、辅助分 划或黑面、红面读数 较差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差（mm）三 等DS1100360.31.01.5DS3752.03.5四 等DS31005100.23.05.0注：三、四等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。高程加密点布设成附和路线或结点网。在仪器的使用上，水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过15；DS3型不应超过20；对于双面水准尺，水准尺上的米间隔75、平均长与名义长之差，不应超过0.5mm 。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。各等级的水准点，埋设水准标石（附标石的埋设示意图）；同时绘制点之记，必要时设置指示桩。4.3.6施工控制网的保护施工过程中，对所有控制点制作钢结构护栏，设立明显的警示标志，大力宣传保护测量标志的重要意义和注意事项。施工中控制点经常校核，发现情况及时重新复测。破坏严重重新造标观测。4.4施工测量放样施工测量放样贯穿整个施工过程。在施工程序上，可以直接由首级控制网及加密控制点直接放样，也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同精度的76、要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。充分利用先进的仪器设备进行施工放样。主要采用的方法是全站仪光电测距极坐标法。在测距放样中适时考虑温度、气压等参数的改正。对相对精度要求较高的部位（座环、混凝土模板），考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距来控制其相对位置关系。根据现场实际情况或采用测角前方交会法，轴线交会法，边角前方交会法等。放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制放样草图，所有资料及草图均应两人计算，互相校核。所有放样点线均有校核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方可交付使用4.4.1土石方开挖工77、程的施工放样根据设计的基础断面确定开挖断面；与监理共同联测原始地形，对工程量计算作好基础工作。根据设计图纸提供的数据，按照桩号每10m测一条横断面，地形起伏变化较大的位置再增加断面。图纸设计的断面桩号必须测量，便于与设计工程量校核。由计算机绘制原始地形断面图。开挖断面图作为计量资料，要求每次收方与原始地形断面图在同一桩号上，便于计算工程量。石方开挖按照规范规定，每5m设立一条横断面图 ，变化大的地形，也要增加断面。施工放样严格控制边线，防止超挖。内业处理时对测量的斜距进行了球气差改正、气象改正、投影改正及加乘常数改正。经过平差处理后成果亦满足四等导线最弱点点位中误差不大于10mm的精度要求。对78、所加密的各控制点进行复查观测，两次独立观测的计算成果最大较差小于5mm，验证了本次加密控制点的可靠性，可以作为金属结构安装放样及验收的基准点。4.4.2溢流坝施工放样混凝土施工放样，根据设计图纸，利用工程三维坐标，放模板的支立位置或架立筋的位置，绘制放样记录，提供给现场技术人员。模板支立加固后，用全站仪检查平面位置，钢尺校核相对尺寸，水准仪画封面高程，出具模板验收记录。在实际放样过程中，根据设计图纸为各个部分分别编制有针对性的程序，用fx-4500计算器对实测值进行现场计算，以便准确、快速的标定出设计的点、线位置。4.5施工过程中测量质量保证措施我局在溢流坝工程测量方面的工作可以概括为“经验丰79、富、组织严密、制度完善、追求不懈”。为保证测量工作的高效、准确提供了保障。4.5.1丰富的经验优势是保证质量的基础目前我局在测量施工放样方面积累了丰富的宝贵经验，编制了一系列现场快速计算的程序。实践中成功的运用各种测量放样方法，高效优质的提高测量精度。4.5.2完整的组织机构，明确的责任是保证质量的首要条件采用金字塔式的层层负责的管理体系，测量队隶属工程技术部直接对项目总工程师负责，各测量班组直接对测量队负责，根据工程项目分布情况以及施工工期的安排，分以下班组。测量队：协调各测量班组工作，组织审核各班组施测措施，并对施测措施的正确性负责，提供强有力的技术力量及后备人员支持。控制组：负责整个工程80、的控制测量任务，施工控制网的施测，基本导线的施测，高程控制点的施测；提供基本控制点的成果，对成果的可靠性负责。负责混凝土结构的监测。内业组：负责内业资料的汇总，对各班组上报的计算资料进行校核，断面图的检查、上报、归档及竣工资料的整理；并提出具体要求。负责工程临时下达的测量任务。放样组：负责施工放样；绘制平面图、横断面图，计算工程量；对所提供成果的正确性负责。在具体施工过程中，根据实际情况对各班组的人员进行适当的调整，或再详细分组。4.5.3完善的测量管理制度是严格控制测量准确的过程。制定如下各种管理制度、办法：1）测量措施、审批、上报制度2）测量仪器管理办法3）测量成果审核、使用、上报制度4）81、测量仪器设备检验工作程序5)测量安全生产操作规程6)测量班组岗位责任制分阶段编制、上报有针对性的测量措施；主要包括平面高程控制点布置，控制点大地坐标及工程坐标，施测办法、精度要求，人员、仪器配置等。各项测量措施均报送监理工程师，经审批后才能实施。4.5.4高素质的人员、良好的职业素养造就优良的工程在满足施工的基础上，测量队整体上已达到专业化，计算机成图化，常规工作程序化，成果资料规范化；对普通测工亦要求熟悉施工设计图纸，现场施工的测量点位，清楚坐标成果；土建工程原始地形图、原始断面、开挖月收方断面、开挖竣工断面及竣工平面图采用计算机成图。原始地形图运用南方公司的CASS5.0成图系统绘制；断面82、图采用地形图上直接剖切法自动生成或运用AutoCAD展点绘制断面图。掌握fx-4500等计算器进行放样资料的计算，计算资料规范、清晰、并整理成册，备查；熟练操作仪器完成外业工作，出具准确的放样及验收记录；及时对仪器进行常规的保养任务。4.5.5精良的设备完全满足工程的精度配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证及时提供各项工程的施工工作。实际操作中，仪器设备必须按期送国家计量中心强检，由专人维护保养，加大自检的力度，保证设备的完好率。4.6竣工资料的收集和整理要求随着工程的进展，及时抓好竣工资料的收集整理工作。主要包括以下资料：1）控制测量成果及平面布置图。2）原始地形平面图、剖面图。83、3）开挖竣工图（平面、纵、横剖面）。4）主要部位的放样、验收记录。5）混凝土模板检查、验收记录。第5章 施工进度计划和保证工期的关键措施5.1施工总进度编制依据及原则5.1.1 编制依据5.1.1.1水利枢纽溢流坝土建工程施工招标文件（A-05标段）；5.1.1.2现场考察所得到的资料及补遗文件；5.1.1.3现行的与本工程相关的水利水电工程施工规范。5.1.1.4我单位在类似工程的施工经验及专项工程施工能力。5.1.2 编制原则5.1.2.1严格按照招标文件规定的合同控制工期要求，科学合理地安排各个工序及各部位的施工进度，确保分项工程、分部工程和单位工程如期完成；5.1.2.2单项活动工期对84、应的施工工艺要符合技术规范要求和招标文件要求；5.1.2.3满足施工导流和安全渡汛对工程形象面貌的要求；5.1.2.4施工进度中的工作时间与气候相协调；5.1.2.5考虑资源配置情况及一些影响因素并为施工留有余地。5.2施工总体顺序5.2.1土方开挖先进行左侧堰体基础、门机轨道、3#、4#路土方开挖（左侧10孔2022年4月10日结束），开挖顺序是从左侧1-5孔（2022年4月5日结束），然后是左侧6-10孔（2022年4月10日结束），接着是11-16孔和过渡坝段土方开挖（2022年4月15日结束），然后进行上下游导墙和上游斜导墙基础土方开挖，最后进行消力池基础土方开挖。5.2.2石方开挖先85、进行左侧堰体基础石方开挖，开挖顺序是从左侧1-5孔（2022年4月14日结束），然后是左侧6-10孔（2022年4月25日结束），接着是11-16孔和过渡坝段开挖（2022年5月10日结束），然后进行上下游导墙和上游斜导墙基础开挖，最后进行消力池基础土方开挖。5.2.3混凝土施工紧跟石方开挖，左侧1-5孔开挖结束后，先进行左侧1-3孔闸施工（4、5孔为开挖安全距离），2022年4月15日开始混凝土浇筑，然后跟随岩石开挖从左侧向右侧施工，重点左侧10孔，2022年10月15日左侧10孔闸墩到顶，同时另外6孔跟进，2023年5月15日右侧6孔闸墩到顶（每孔闸先进行堰体下部混凝土施工，然后是闸墩混凝86、土施工，最后是堰面混凝土），然后进行门库、上下游导墙、上游斜墙混凝土施工，2023年闸墩基本施工结束后进行消力池（戽）混凝土施工。5.2.4预制梁施工预制梁2022年9月末预制完成，左侧10孔闸墩到顶后利用冬季进行桥梁架设。5.3施工进度计划安排5.3.1施工强度分析5.3.1.1土石方开挖高峰强度分析本标段土方开挖工期为2022年4月1日2022年5月20日，共开挖土方341316m3，施工天数共计50天，开挖工作日按每月25天计算，有效施工工作日为46天，经计算平均日开挖强度为7420m3。根据平均日开挖强度，本工程拟采用的机械有1.6m3反铲、3m3装载机、D85推土机和20t自卸车进行87、施工。 1.6m3反铲生产率计算（1）技术生产率：Pj=60qnkekchkykz由上述计算公式可得出1.6m3反铲技术生产率为： Pj=601.6210.750.940.8 108.3m3/h（2）实用生产率：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出1.6m3反铲实用生产率为：Ps8108.30.75 649.8m3/台班 3m3装载机生产率计算（1）技术生产率：Pj=60qkekchkq/T由上述计算公式可得出3m3装载机技术生产率为： Pj=6030.830.90.9/0.7 172.9m3/h（2）实用生产率：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出3m3装载机实用生产率为：Ps8172.90.788、5 1037.4m3/台班D85推土机生产率计算（1）技术生产率：Pj=3600qkp/T由上述计算公式可得出D85推土机技术生产率为： Pj=36000.30.6/3 216m3/h（2）实用生产率：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出D85推土机实用生产率为：Ps82160.75 1296m3/台班20t自卸车生产率计算（1）技术生产率：Pj=60qkekchksu/T由上述计算公式可得出20t自卸车技术生产率为： Pj=60150.80.750.915 32.4m3/h（2）实用生产率：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出20t自卸车实用生产率为：Ps832.40.75 195m3/台班由上89、述计算可分析得出，本工程土方明挖配备6台1.6m3反铲和2台3m3装载机每天两班作业可可装运土方9872.4 m3，满足土方挖掘施工日强度7420m3要求，同时配备24台20t自卸车每天两班作业可运土方9360 m3，满足土方运输施工日强度要求，另外再配备3台D85推土机进行料场平整。为满足施工强度要求，确保施工正常进行，再另外配备5台20t自卸车，2台1.2m3反铲作为备用。5.3.1.2土石方开挖高峰强度分析根据现场施工需要，溢流坝基础石方开挖分两个时段施工即2022年4月6日2022年6月20日开挖60606m3主要为I、II区石方开挖；2023年3月1日2023年4月20日开挖200090、0m3主要为III区石方开挖；按每月有效工作日25天计算，开挖有效工作日为108天，日开挖最高强度为994m3。根据平均日开挖强度，配备相应数量1.6m3反铲进行开挖施工，石方运输采用20t自卸车。 1.6m3反铲生产率计算（1）技术生产率：Pj=60qnkekchkykz由上述计算公式可得出1.6m3反铲技术生产率为： Pj=601.6210.60.920.8 84.8 m3/h（2）实用生产率：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出1.6m3反铲实用生产率为：Ps884.80.75 508.8 m3/台班根据施工进度计划计算得出，石方开挖日最高开挖强度为800m3，由上述计算可分析得出，本工程91、石方开挖采用2台1.6m3反铲每天两班作业可装运2035 m3，可满足施工强度要求。 20t自卸车生产率计算（1）技术生产率：Pj=60qkekchksu/T由上述计算公式可得出20t自卸车技术生产率为： Pj=60150.820.750.9515 35m3 （2）实用生产率：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出20t自卸车实用生产率为：Ps8350.75 210m3/台班由上述计算可分析得出，石方开挖一共配备4台20t自卸车每天两班作业可运石方1680 m3，可满足施工强度需求。5.3.1.3混凝土高峰强度分析混凝土总量约21万m3。主体混凝土浇筑在2022年和2023年进行。5.3.1.4混92、凝土浇筑强度分析混凝土高峰强度30275 m3/月，高峰强度堰体混凝土、闸墩混凝土、导墙混凝土等部位构成。5.3.1.5主要施工机械配备及强度分析：考虑施工时可同时生产不同种标号级配混凝土，布置三台拌和机：一台HL180型，在标准工况下HL180型强制式拌和站四级配混凝土生产能力80m3/h，两台HZ55型拌和站生产能力各为55m3/h。根据实践经验，考虑国产设备实际生产效率为理论生产率的60%，实际生产率为（80255）0.60=138m3/h，日生产混凝土能力为3312 m3/d，月生产能力82800 m3，远大于混凝土高峰强度30275 m3/月，满足混凝土高峰施工需要。1）堰体、闸墩和93、门库混凝土施工：垂直运输：上游布置2台高架门机和1台普通门机，下游布置3台普通门机。门机垂直运输设备能力计算门机实用生产率按下式计算：Qm=Qjnk1k2k3k4式中：Qm台日生产率，m3； Qj技术生产率， m3/h ； n每天工作小时数，取20h；k1工作条件（吊运杂物）系数k2时间利用系数；k3利用系数，即小仓号用大设备时，机械不能发挥效率而降低的系数；k4多台门机运行的同时利用系数。根据机械施工手册，考虑模板、钢筋以及金结埋件等安装，各系数选取如下：k10.85 k20.8 k30.8 k40.9对于技术生产率Qj = nq，每小时吊运罐数为810次，每罐3m3，故技术生产率为243094、m3/h（平均值25m3/h）。综合上述各参数，计算出每台门机实际生产率为264m3/日,如配置6台门机，日生产率总计为1584m3/日，月浇筑量为39600 m3/月。垂直运输配置可以满足混凝土月浇筑强度需要，并有一定的富裕量。2）导墙混凝土导墙下部主要采用反铲入仓，局部采用60T汽车吊配合。上游导墙和上游斜导墙上部采用门机进行混凝施工，下游导墙上部采用60T汽车吊进行施工，并配备4台皮带机配合门机和汽车吊进行上下游导墙混凝土浇筑。每台反铲日浇筑量300 m3/日，月浇筑量大于15000 m3/月。总垂直运输能力大于54600 m3/月，满足计划30275 m3/月强度要求。5.3.2施工进95、度计划安排根据施工总进度计划安排，本标段计划工期为2022年4月1日2023年9月30日。根据进度计划安排到2022年末完成形象面貌为：堰体混凝土除右侧6孔堰面未施工，其余全部施工结束；左侧10孔闸墩到顶，另外6孔闸墩施工至143.1m高程（差一层到顶）；门库施工到133m高程；上下游导墙施工到135m高程；上游斜导墙施工到128m高程；所有混凝土预制、预应力梁板全部预制完成；完成左侧8孔闸公路桥架设。2023年9月30日前完成所有剩余工作量。施工具体计划安排详见表：施工计划进度表序号项目2022年2023年工作量工期工作量工期一施工准备2.15-3.31二土石方开挖填筑1土方开挖34131696、m34.1-5.202石方开挖60606m34.6-6.2020000 m33.1-4.203砂砾石回填5250 m310.11-10.3115000 m39.1-9.20三混凝土工程1喷混凝土18009 m24.7-6.229000 m24.1-4.222堰体混凝土85203 m34.15-10.153600 m34.21-5.153闸墩混凝土20801 m36.1-10.152860 m34.15-4.304二期混凝土450 m39.1-10.151084 m34.15-6.305锚杆施工5596根4.11-7.316消力池混凝土24456 m34.15-8.317上下游导墙混凝土150097、0 m36.1-10.154532 m34.15-8.318上游斜导墙混凝土5560 m36.1-10.156656 m34.15-8.319素混凝土回填2000 m34.15-6.301000 m34.15-5.1010门库混凝土12500 m35.21-10.1513910 m34.15-8.3111门机轨道梁预制1881 m36.1-9.3012门机轨道梁安装32片4.1-8.3113坝顶交通桥预制616 m36.1-9.3014坝顶交通桥安装32片4.1-8.3115坝顶交通桥、板混凝土235 m36.1-9.3016坝顶交通桥、板安装16片4.1-8.3117坝顶公路桥混凝土141198、 m35.1-9.3018坝顶公路桥安装52片10.21-12.3052片3.1-6.3019公路桥顶沥青砼250 m39.1-9.3020启闭机板房16个9.1-9.29四基础处理工程1固结灌浆8624m5.1-10.105000m4.15-9.202帷幕灌浆4341m7.1-10.31施工进度横道图、网络图详见投标图集：施工进度横道图，图号为HDS-TB-05-13；施工进度网络图，图号为HDS-TB-05-14。5.4保证工期的关键措施5.4.1对本进度计划的认识本工程特点是：交通便利、施工场区开阔、混凝土骨料和水泥需外购、施工季节性强、施工集中、工期紧张、强度大。本工程的关键线路为：施99、工准备土石方开挖堰体混凝土闸墩混凝土梁架设消力池混凝土。该关键线路控制工期2022年10月15日左侧10孔闸墩到顶，2023年5月15日右侧6孔闸墩到顶，2023年9月30日本工程全部完成。5.4.2工期的保证措施5.4.2.1建立严格、科学的施工进度计划管理机制1）把握龙头，突出重点，实施全过程动态管理。施工进度计划管理是施工组织管理的重要组成部分，在本标项目工程管理中更是占有主导地位，我们将以此作为整个项目管理的龙头，其它管理工作将围绕如何实现总进度计划所制定的目标而展开工作。施工中，将根据监理工程师批准的施工进度计划，建立各分项工程目标工期计划，重点对影响本标段工程直线工期的单项工程关键100、线路进行控制。严密组织，精心安排，以确保阶段性目标的实现。在施工中，每天根据工程项目的完成情况，通过与计划目标的比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，做到施工全过程的动态管理以搞好施工进度计划控制，最终实现预期的工程进度计划目标。2）运用先进技术，科学编制施工计划。采用目前国际上通行的P3项目管理软件编制施工进度计划，并对进度计划的实施进行全过程的动态控制。P3项目管理软件的主要功能包括对工程进度计划、资源、成本动态管理与控制，特别适用于规模大、逻辑关系复杂的工程。该软件应用了网络计划技术，但又不仅仅是一个基于网络计划技术的软件，它还应用了现代101、项目管理理论的一些最新成果。在本标工程施工中我们也将采用P3软件对工程进度进行动态跟踪、控制，它必将对工程的顺利实施起到非常显著的作用。3）规范进度控制管理程序。工程实施前，根据合同工期要求，结合现场工程实际进展情况和施工条件，通过进度计划调整、资源调配、技术方案优化等措施，对原进度计划安排中的一些施工时段、逻辑关系、资源配置、成本投入等进行调整优化，从而编制出一个技术可行、工期保证、经济合理的工程实施进度计划。该计划经项目经理部生产主管领导和技术负责人批准后，报监理工程师审批，经监理工程师批准后即作为工程实施计划，并以此作为安排施工生产的依据。施工过程中，据此进行进度、资源消耗与成本费用的动102、态控制，通过对工程实际进度与目标进度的比较，分析各项目进度计划实施的变化对网络计划中关键线路的影响，找出施工资源与成本费用的实际消耗与计划预算之间的差距，及时预测项目未来工程进度发展趋势，及时分析调整下一步计划，使工程施工能始终围绕工期目标的实现去组织实施，确保进度目标的实现。4）分解进度计划，确立分阶段工期目标，建立分级目标控制体系。根据报经监理工程师批准的施工总进度计划，分解确立各阶段的进度计划目标。将总进度计划按重要的控制性工期节点划分为若干个阶段，在此基础上又可再进一步细化为年度计划、季度计划、月计划，月计划细化为周计划、周计划细化为日计划，建立工期分级目标管理体系。同时，把月计划、周103、计划分解到班组。采取以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保阶段计划、阶段计划保总进度计划的控制方法，确保各阶段工期目标和总工期目标的实现。施工过程中及时将实际变化情况反馈给进度计划管理部门，进度控制系统分析由此带来对总工期、年计划、月计划、周计划的影响，及时采取应对措施，确保进度计划的顺利实施。5）建立工期目标责任制，制定目标完成奖惩制度。在施工过程中，各单位必须维护施工计划的严肃性，对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖惩制度和进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。进度目标按控制性工期分阶段制定，分阶段考核奖惩。由于客观原因合同工期严重滞后，需要采取一定的赶工措施，签订有关调104、整目标工期的补充协议，建立目标工期奖。同时对重点部位、关键路线制定单项计划奖，以确保关键线路进度计划的顺利实施。每旬召开一次生产计划检查会，严格兑现奖惩办法，发现问题及时调整资源配置，确保各阶段工期控制目标和总进度计划目标的实现。5.4.2.2 组织制度保证措施1）本标工程实行项目法施工管理。我局制定有具体而又严格的项目法施工管理实施细则，工程进度计划的实施是对项目经理部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖惩政策。工程施工前，项目经理须与我局签订“责任书”，项目经理部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目经理部各级人员的职责。加强管理考核，充分105、调动全体干群的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。2）有一个职责明确的组织机构和严格的管理制度，还要有相应的管理人员、技术人员、施工作业人员来配备。我单位拟在全局范围内抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目经理部。以保证项目经理部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。5.4.2.3 施工指挥调度保证措施1） 实行每天24小时的三班制施工指挥调度值班，现场随时保证有指挥调度人员，及时处理现场进度实施中的各类问题。2） 坚持每天召开一次施工生产调度会，及时通报现场各分部分项工程的施工情况和形象进度，检查当天任务完成情106、况，布置第二天的施工任务，协调解决存在的问题，及时调整施工生产资源配置，加强施工调度，协调各方关系，使整个工程施工有步骤按计划地进行。3）及时向业主监理和各有关参建单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使各方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难问题。在施工过程中，我们将积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。4）坚持项目经理部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。5.4.2.4 技术保证措施建立以总工程师为核心，技术部、质量检查部为指导，现场试验107、室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我局技术专家及时进行监督、指导，做到：1）按照标书要求，在开工前认真编写详细的施工组织设计，并报业主或监理工程师审批。2）按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。3）对技术方案，根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。4）分工序给有关施工人员进行详细的技术交底，交底后对操作人108、员进行考核，考核合格的人员才能上岗。5）昼夜设立技术人员现场值班，指导按技术要求施工。6）严格执行技术文件审核制度，技术方案经总工程师审查，报监理工程师批准后才能组织实施。7）加强技术资料收集、整理、存档制度，使技术资料完整、工整。8）及时按有关规程编制竣工资料。5.4.2.5 人员、设备进厂保证措施如我局中标，我们在接到中标通知后，我局将成立中国水利水电第一工程局水利枢纽项目经理部施工设备调动领导小组，项目经理为领导小组组长，领导小组将立即做好进场前的精心组织和准备工作，迅速组建符合本标段工程实际的施工管理机构，组织设备、人员进场。合同签订后，项目经理部主要管理人员、工程技术人员、测量人员等109、先期进入施工现场，为设备及施工队伍进场做好安排，设备和施工队伍将根据施工组织设计安排陆续进入各施工段。施工人员主要从各工地抽调骨干人员，可在23天内到达工地现场。中标后立即组织临建工程建设，从大顶子山工地调运门机和混凝土拌和系统，大顶子山工地人员进行设备拆、装车，运到工地后现场人员进行及时安装，由于我局已进行了A-03标段土石方开挖，所有开挖设备均在工地不需要调遣，随时可进行土石方开挖，开挖时先将门机安装位置开挖成形，为门机安装和基础开挖争得时间。由于大顶子山距较近，所拆的拌和站和门机部件可大件拆装，节省大量时间，根据我局在多个施工项目的门机安装经验，一台门机安装一般需要10天15天时间，拌和110、站安装一般需要15天20天。我们在设备安装前将调入大量熟练工人和起重工，并对人员进行培训，确保设备的安装在预定时期内完成，保证正常施工需要。其他设备随工程进度需要提前进场。对进厂机械设备加强施工中的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定有奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率。5.4.2.6材料进场保证措施我局中标后积极与设计、监理沟通，对工程施工使用材料样品按要求进行实验，包括水泥、外加剂、混凝土骨料、混凝土配合比、止水带、钢筋等进行实验确定，以防耽误工期。实验合格后立即组织设备运输到场。根据施工图纸结构物几何形状进行模体设计制作，在该部位混凝土施工前将模体制作完成。5.4.2111、.7 工程施工的难点、重点及对策1） 外购材料根据本工程的特点，外购骨料及材料在供料能力上能否满足施工强度，是制约工程进度的关键因素之一。在业主及监理的组织、指导下，采用铁路和陆路同时运输，确保骨料及材料能够及时供应，保证工程施工按期完成。2）工期紧、施工强度非常高根据施工总工期的要求，经优化计划，混凝土浇筑在2022年平均施工强度约为3万m3/月。针对这一实际情况，我们将在施工组织、施工方案、施工资源投入、施工管理等诸多方面，采取积极有效、针对性强的保证措施（如配备六台门机、二台反铲配合，以保证混凝土垂直运输，三台混凝土拌合机以保证混凝土拌合强度，采用10套定型钢模板，以保证闸墩进度）。3）112、混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制也是本工程的一个重点。在施工中主要通过技术措施来保证混凝土外观质量，如采用定型钢模板、控制下料高度、振捣时间及施工工艺等。4）基坑渗水量根据招标文件中的地质资料基础为泥岩，层状解理发育，有可能存在破碎带，渗水量大，影响施工。我项目部将及时与业主、监理、设计沟通采取必要措施。5.4.2.8 资金保证措施本标工程结算款项将保证用于本工程施工生产开支，总局也将在资金使用上给予本工程优先支持，在资金周转方面满足本工程施工要求，以保证施工进度计划的顺利实施。5.4.2.9施工协调我们将在业主的统一领导下，服从业主、监理工程师的统一安排，充分发挥自己的特长，积极主动地协113、调好与设计单位、机电设备安装单位及其它标段承包商等的关系，本着互信互助、竭诚合作的精神，互相配合，共同减少施工中的矛盾和克服施工中的干扰，确保工程顺利进行。1）与业主的关系尊重业主，服从业主的领导与监督；协助业主搞好各个承包商间的相互关系，特别是在全线联调过程中，服从业主统一安排，积极配合各单位完成全线联调工作，确保整个调试过程安全、有序地进行；严格履行合同，确保合同工期，对于业主提出的工程变更，我们表示理解，并积极配合业主解决由于工程变更而发生的一切问题；定期向业主汇报施工情况。2）与监理工程师及设计单位的关系：（1）在施工过程中，尊重和服从监理工程师的总体协调和最终裁决，虚心接受监理工程师114、设计单位的监督和指导；（2）严格执行监理工程师签发的设计修改通知和各种补充文件；（3）按合同规定及时提交施工计划及施工措施报监理工程师审批，尊重和执行工程师对施工措施、施工计划等的最终审批意见；（4）积极参与监理工程师主持、设计单位或其它承包商进行的设计、制造技术交底，充分领会设计图纸、把握设计要点，主动提出施工意见和建议；（5）积极协助监理工程师放置与校核施工用的三角网点和水准网点等控制点，对施工控制点的放置，严格按合同要求将意见报告监理工程师审批，测量完后的样点，报请监理工程师检查验收；（6）积极配合监理工程师对其他承包商完成的工作的复检工作，发现问题主动参与共同研究解决；（5）施工中出115、现的矛盾和问题，及时主动地报告监理工程师，积极主动的予以解决处理，不拖延工期；（8）施工过程中，自觉维护公共施工通道；对公用通道内的特殊运输，提前3天报告监理工程师，并共同协调共用通道的交通，以保证运输安全；（9）充分尊重和听取设计人员对施工的各种咨询意见和建议，优化施工方案,确保按期全线完工。3）与其它标段承包商的协调因本标与其它标段在同一个工地施工，与其它标段的承包商建立并保持良好的关系，对双方的工作将起到有益的促进作用。（1）进行技术和施工进度各方面的交流，相互学习，处理好工作中的衔接关系，协调好工程总进度；（2）在联调中，服从其它标段承包商的总体协调，给予其它标段积极配合；（3）建立专116、门的协调机构，明确专人编排及协调好施工进度计划，并密切注意双方的工作接口，避免工作失误，共同解决施工中出现的问题和矛盾；（4）对施工中出现的问题或相互干扰，不推诿，不扯皮，共同努力解决或排除；（5）加强现场生产调度员的相互沟通，统一协调各方各阶段工序中的施工期，尽量减少施工干扰，确保安全生产，并保证工作面的正常交接；（6）在公用通道内布置施工设备时，充分考虑其他承包商布置的施工设备，共同保持交通通道的畅通，确保安全、正常生产；（5）在监理工程师主持下，每周召开由各方参加的生产关系协调会或碰头会，通报施工情况，对施工过程中出现的各种问题，本着相互协作、公平合理的精神予以妥善处理；（8）通过协商（117、或通过业主、工程师的协调），与其他承包单位相互间给予施工机械使用上的便利与互惠。5.4.2.10 施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。2）严格施工队伍管理的规范化，让职工尊重当地民风民情，提倡入乡随俗，使职118、工主动与当地群众搞好团结。3）在施工期，本着为工程建设着想的原则在业主及监理工程师的指示、协调下积极主动地同其他承包商搞好关系，尽量减少人为地因素影响工程施工。4）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。5.4.2.11其它保证措施1）严格履行经济责任制，对完成任务好、快、省的厂队，分阶段发给目标奖。对质量差，完成慢的进行批评及物质处罚，按月兑现。2）加强职工队伍的思想政治工作，建立健全规章制度和保证体系，充分发挥职工的积极性和主动性。3）做好技术工作的超前服务，为分项工程的按期开工提供保证。4）抓好关键性的工程，确保工程质量。119、5）开展劳动竞赛，调动广大职工的生产积极性。组织青年突击队，发挥党、团员的模范带头作用，掀起施工生产的高潮。附工期保障思路框图。工期保障思路框图组建强有力的项目领导班子选择专业化的施工队伍合理安排施工计划资金流动数量充足不占用、挪用本工程资金 了编制物资供应采购计划选择良好的物资供应商合理安排地材收购与开采机械设备配置充足、先进加强机械维修与保养确保零配件供应加强网络计划管理合理制定单项施工组织措施合理安排工序、加强QC小组加强对外联系、搞好外部关系设置专职工程师建立图纸施工方案会审制度聘请专家咨询、指导人信息跟踪、反馈、整改 财物机组织管理技术保证项目经理部投资指标的监控形象进度的监控单项进120、度的监控关键线路的监控进度监控第6章 溢流坝工程施工及主要单元施工方法和措施6.1土方明挖施工6.1.1概述土方开挖主要指永久建筑物溢流坝的基础土方明挖及土料场土方开挖，工程量为： 341316m3。6.1.2施工布置6.1.2.1施工供水、供电、供风及施工通讯施工供水：在上游侧设置渗水池集中供水。施工供电：分别从上下游围堰变压器接引至施工现场。施工供风：采用9m3移动式空压机供风。施工通讯：主要以手机联系为主，各办公区设程控电话联系，施工现场辅以对讲机指挥施工。6.1.2.2施工排水 在各开挖施工作业面周围设置排水沟，在水位较低处设临时排水泵将水排至主排水沟，自流到A-04标段的泵坑。6.1121、.2.3施工道路本工程土方开挖施工道路主要考虑各阶段工程正常施工而进行的道路布设，共由8条路组成，该8条路分别与第二章施工总布置中的主干线相连，道路编号及主要作用如下：（1）临1#、2#支路： 为I区与1#、5#主施工路的连接路。主要做用将I区的开挖料运至上游围堰内外侧弃料场；（2）临3#、4#支路：为II区与2#、6#主施工路的连接路。主要做用将II区的开挖料运至下游围堰内外侧弃料场； （3）临5#、6#支路：为III区与5#主施工路的连接路。主要做用将III区的开挖料运至上游围堰内外侧弃料场；（4）临7#支路：与5#、7#主施工路的连接路；（5）临8#支路：为6#主施工路的延伸，延伸至下游122、围堰内外侧弃料场，并与7#主施工路相交。6.1.3土方开挖施工分区方案A-05标段土方明挖工程共分三个区进行施工，溢流坝以溢0003.30为分界线，溢0003.30桩号上游侧为I区，溢0003.30桩号下游侧为II区，上游斜导墙为III区。由于I、II区开挖土层较薄，平均2m左右，因此开挖时无需分层，一次性挖到设计岩面线；根据招标图纸，III区最大开挖厚度约14m，需进行分层开挖，分层厚度控制在每层约3.5m，III区共分4层进行开挖。由于I、II区土方开挖不需要分层，因此在布置施工道路时可一次成型；III区共分4层施工，在开挖过程中，开挖深度逐渐加深，道路随着开挖深度的变化而延长。6.1.4123、土方开挖施工程序根据土方开挖分区、分层和施工进度安排，土方开挖首先进行I区坝基土方开挖，然后进行II、III区土方开挖。其中I区土方开挖根据工程进度需求分三个单元施工，即I区第一单元为左侧1#-5#坝段土方开挖；I区第二单元为左侧6#-10#坝段土方开挖；I区第三单元为剩余右侧11#-16#坝段及门库段土方开挖。具体施工程序见下图，土方开挖施工程序框图II区土方开挖III区第一层开挖施工准备III区第二层开挖III区第三层开挖III区第四层开挖区左侧1#-5# 坝段土方开挖区左侧6#-10# 坝段土方开挖区剩余11#-16# 坝段及门库段土方开挖6.1.5土方开挖施工工序施工准备测量放样植被清124、理土方分区、分层开挖土方运输弃渣场弃料下一循环施工。6.1.6土方开挖施工方案根据土方开挖开工时间和土方开挖强度分析，部分土方开挖需进行冬季施工，根据当地气候条件，冬季气温较低，进行土方开挖施工必然存在冻土开挖，因此，土方开挖除要确定植被清理、土方开挖方案外，还要确定冻土开挖方案。6.1.6.1原地貌复测在清理和开挖之前，对设计所提供的坐标控制点、高程点等进行校核，并在控制网下进行基点加密，然后会同监理单位共同进行原始地貌的细部测量，并放出征地边线和开挖边线。对原始地貌复测结果绘制断面图报送监理人审批。6.1.6.2植被清理清理时应清除开挖区域内的所有大块石、植被、堆积物及监理人指明的其它障碍125、物。施工场地地表的植被清理时，延伸清理至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。6.1.6.3 大体积土方开挖大体积土方主要根据土方开挖分区自左侧向右侧依次进行分层开挖，分层厚度控制在3.5m。土方开挖主要采用3m3装载机装20t自卸车出渣或直接由反铲装自卸车出渣。当开挖料为较为松散的砂砾料时还可采用推土机集料，3m3装载机装20t自卸车出渣。I区出渣主要通过临1#、2#支路及1#、5#主施工路将I区的开挖料运至上游围堰内外侧弃料场；II区出渣主要通过临3#、4#支路及2#、6#主施工路将II区的开挖料运至下游围堰内外侧弃料场； III区出渣主要通过临5#、6#支路及5#主126、施工路将III区的开挖料运至上游围堰内外侧弃料场。机械施工后的边坡或基础，个别部位采用人工修整，直至满足施工图纸和监理人要求为止。6.1.6.4冻土开挖方法A-05段土方开挖工期为2022年4月1日2022年5月20日。根据气象资料表明，冬季受西北季风的影响，流域处于西伯利亚大陆气团控制下，气候寒冷。日平均气温低于零度的时间一般从每年的11月上旬开始，到翌年的3月下旬，长达五个月之久。为此，4月份将会遇到不同程度的冻土开挖，表层1.01.5m的开挖深度均可能为冻土或为较大面积的冻层。冻土开挖采用聚能药包射孔，药壶爆破的方法进行施工，药壶爆破主要用于松动冻土。（1）聚能药包射孔冻土中采用机械钻孔127、占用人员多、费用高，对施工进度制约较大，为加快施工进度，本工程采用聚能药包射孔的方法成孔，射孔爆破参数可根据射孔深度和现场实际地质情况进行爆破试验确定，该施工方法的特点是：1）用聚能药包在冻土层中射孔，射孔的直径、垂直度和孔壁的平整度均能满足施工要求，孔底形成的壶形形状，有利于在冻土爆破中采用集中药包，对冻土层松动爆破十分有利；2）在冻土层中用聚能药包射孔，可按照设计的孔距和排距同时在几十个炮点上装药放炮，可同时完成多个孔，大大加快施工进度。3）用聚能药包射孔的成本比钻机钻孔要低得多。4）聚能药包射孔从装药到射孔完成仅需几个人即可完成，因此，可以大大减少劳动力占用量，减轻体力劳动。（2）冻土爆128、破根据冻土深度不同，采用冻土层下装药和冻土层中装药两种工艺。当冻土层厚小于1.0m时，采用冻土层下装药爆破，爆破参数可参照表6-1；当冻土厚度大于1.0m时，药包埋设深度比冻土层浅20cm，射孔深度及装药参数见表6-2。冻土爆破采用导爆索起爆2#抗水铵锑炸药进行爆破。表6-1 冻土层下装药爆破参数参考表冻土层厚度（m）药包深度（m）药包间距（m）单孔药量（m）0.30.50.80.150.50.71.10.250.70.91.50.501.01.42.01.00表6-2 冻土层下装药爆破参数参考表冻土层厚度（m）射孔深度（m）抵抗线（m）孔间距（m）单孔药量（m）0.90.70.60.60.1129、51.10.90.80.80.301.31.10.90.90.601.51.31.11.10.80施工过程中根据冻土爆破效果，适当调整药壶爆破的间、排距,直到达到认为满意的爆破效果为止。药壶形成后将药包装入药壶内，进行松动爆破。爆破后的冻土由D85推土机或反铲集料，3m3装载机装入20t自卸车内，运至上下游围堰内外侧弃渣场。6.1.7施工进度及强度分析本标段土方开挖工期为2022年4月1日2022年5月20日，共开挖土方341316m3，施工天数共计50天，开挖工作日按每月25天计算，有效施工工作日为46天，经计算平均日开挖强度为7420m3。根据平均日开挖强度，本工程拟采用的机械有1.6m3130、反铲、3m3装载机、D85推土机和20t自卸车进行施工。6.1.7.1 1.6m3反铲生产率计算（1）技术生产率：Pj=60qnkekchkykz由上述计算公式可得出1.6m3反铲技术生产率为： Pj=601.6210.750.940.8 108.3m3/h（2）实用生产率：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出1.6m3反铲实用生产率为：Ps8108.30.75 649.8m3/台班6.1.7.2 3m3装载机生产率计算（1）技术生产率：Pj=60qkekchkq/T由上述计算公式可得出3m3装载机技术生产率为： Pj=6030.830.90.9/0.7 172.9m3/h（2）实用生产率：Ps131、8Pjkt由上述计算公式可得出3m3装载机实用生产率为：Ps8172.90.75 1037.4m3/台班6.1.7.3 D85推土机生产率计算（1）技术生产率：Pj=3600qkp/T由上述计算公式可得出D85推土机技术生产率为： Pj=36000.30.6/3 216m3/h（2）实用生产率：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出D85推土机实用生产率为：Ps82160.75 1296m3/台班6.1.7.4 20t自卸车生产率计算A、技术生产率：Pj=60qkekchksu/T由上述计算公式可得出20t自卸车技术生产率为： Pj=60150.80.750.915 32.4m3/hB、实用生产率132、：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出20t自卸车实用生产率为：Ps832.40.75 195m3/台班6.1.7.5机械设备配备由上述计算可分析得出，本工程土方明挖配备6台1.6m3反铲和2台3m3装载机每天两班作业可可装运土方9872.4 m3，满足土方挖掘施工日强度7420m3要求，同时配备24台20t自卸车每天两班作业可运土方9360 m3，满足土方运输施工日强度要求，另外再配备3台D85推土机进行料场平整。为满足施工强度要求，确保施工正常进行，再另外配备5台20t自卸车，2台1.2m3反铲作为备用。土方开挖机械设备见表6-3，主要材料计划见表6-4，主要劳动力计划见表6-5。表6-3 133、主要机械设备表序号设备名称型号及规格数 量备注1液压反铲CAT3306大宇3202备用2装载机3m333推土机D8534自卸车20t30表6-4 主要材料计划表序号名 称单位数量1柴油t3072炸药kg110003非电导爆管雷管发120004导火索m800表6-5 主要劳动力计划表序号工 种数 量（人）备 注1司机70二班倒3管理人员2二班倒4技术人员6二班倒5普工15二班倒合计936.1.8土方开挖质量、安全控制1）按施工图纸的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样，按期检查开挖边坡和平整度，实际开挖时预留一定的修坡余量，进行人工修整。2）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季134、前按图纸要求进行，并做好排水措施。3）在开挖边坡的上部，按照设计或监理工程师的指示开挖截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。施工路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均挖设排水沟排水，对影响施工作业的渗漏水、地下水就近开挖集水坑和排水沟槽，设置足够的排水设备，将水排走。4）土方明挖应从上而下分层依次进行，并随时作成一定坡势，以利排水。5）干燥天气应采用洒水车对道路进行消尘，以保证驾驶员视线清晰，降低扬尘对环境的影响。6）冻土爆破应按照相关的爆破规范执行，爆破人员必须进行专业培训，并具有爆破证方可上岗操作。7）爆破时间应统一安排，尽量安排在交接班等现场人员设备较少的时期。8）爆破前，应有专业安全员135、对现场进行人员清场，并对设备进行防护，确认无任何伤害后方可通知炮工起爆，爆破后，炮工及安全员要对现场进行检查，如发现哑炮要及时处理，经检查确认现场安全后，方可继续进行施工。6.2石方开挖6.2.1简述石方开挖主要指闸基石方开挖及其他监理人指明的石方开挖工程，石方开挖总量为80606m3。石方开挖区长331.5m，溢流坝建基最低高程118.00m；消力戽建基最低高程116.00m，消力池建基最低高程119.50m，其中堰体上游齿沟底面高程117.00m，消力戽下游齿沟底面高程116.00m，可作为纵向的临时排水沟预先对其进行开挖，这样在其它部位开挖前，开挖工作面已形成良好的排水网络。 6.2.2136、分区方案 根据设计图纸可以看出，整个石方开挖区长331.5m，溢流坝建基最低高程118.00m；消力戽建基最低高程116.00m，消力池建基最低高程119.50m，共分三个区进行石方开挖，I区堰体基础石方开挖，II区为消力戽、消力池基础石方开挖，III区为斜导墙石方开挖，施工中首先施工I区、III区，I区、III区均由左向右施工；最后为II区。I、III区石方开挖计划工期为2022年4月6日2022年6月20日，II区石方开挖计划工期为2023年3月1日2023年4月20日。石方开挖分区详见投标图集：石方开挖分区示意图，图号为：HDS-TB-05-19。6.2.3分层方案根据招投标图纸可以看出137、，石方开挖平均深度在4.5m左右，施工中可一次开挖至设计高程，部分沟槽部位可单独进行开挖。根据开挖层厚度及岩石性质，溢流坝及消力戽、消力池基础均可一次开挖到位，但考虑爆破施工将对基础岩石产生松动破坏，为此，结合现场实际条件，溢流坝基础石方开挖大体分两部分施工，第一部分为保护层以上开挖，第二层为保护层开挖，为防止超挖保护层厚度拟定为0.5m。第一部分采用梯段爆破，保护层采用风镐人工撬除。6.2.4石方开挖施工程序石方开挖首先进行I区坝基石方开挖，然后进行II、III区石方开挖。其中I区石方开挖分三个单元施工，即I区第一单元为左侧1#-5#坝段石方开挖；I区第二单元为左侧6#-10#坝段石方开挖；138、I区第三单元为剩余右侧11#-16#坝段及门库段石方开挖。左侧1#-5#坝段石方开挖结束后可先行施工1#-3#坝段基础混凝土，4#-5#坝段全长37m，满足6#坝段石方爆破开挖时的安全控制距离，能够避免爆破对已成型的混凝土产生破坏。具体安全距离计算见6.2.6.1节大体积石方开挖中的第3项新浇注混凝土近距离爆破安全控制。6.2.5石方开挖施工工序施工准备（爆破试验）测量放线布孔钻孔验孔装药堵塞网络连接起爆爆后安全检查出渣下一循环开挖。6.2.6石方开挖施工方案6.2.6.1大体积石方开挖大体积石方开挖全部采用钻爆法进行施工，一次性开挖至设计高程，I区、III区石方开挖全部由左侧向右侧开挖，II139、区由中间向两边开挖，I区、III区开挖结束后再进行II区开挖。大面积石方开挖采用梯段开挖方法，开挖采用阿特拉斯ROC642HC-00/01钻机钻孔松动爆破，边墙采用光面爆破，炸药采用毫秒非电雷管起爆2#抗水铵梯炸药。石方开挖流程详见投标图集：石方开挖施工流程图： HDS-TB-05-20。爆破施工作业具体方法如下：1）梯段爆破每次钻孔前，先将钻孔工作面上浮渣清理干净，并按设计要求用红油漆标明孔位，然后按设计要求进行梯段爆破开挖。开挖钻孔及装药施工作业严格按爆破设计的相关内容执行，不得擅自变更。爆破石料挖运完成后，必须将临空面清理干净，方可进行下一循环的爆破作业。梯段爆破采用微差非电爆破网络，起140、爆网络在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。爆破用药采用2#岩石抗水销铵炸药。炮孔按中宽孔距、梅花型布孔。为确保底部基础面成型良好，装药时底部设20cm垫层。梯段爆破施工程序为：测量放线布孔钻孔装药联网爆破。2）光面爆破为确保开挖边线成型良好，进行梯段爆破时预留1m厚保护层，然后实行光面爆破。在钻孔前精确测量开挖边线，并用红油漆标明光爆孔位，在钻孔时，采用铅锤和样架控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将光爆药卷按设计装药结构用胶布绑在竹片上，然后放入孔内，纸团放置在药卷顶部，最后用黏土将孔口封堵密实。光面爆破线装药密度控制在120g141、/m，实际施工中，可根据爆破试验调整光爆线装药密度。3）新浇筑混凝土施工面近距离爆破安全控制爆破对混凝土结构破坏形式主要为地震波破坏和飞石破坏。a地震波破坏分析爆破振动安全允许距离。由下式可求出上式中 R爆破地震安全允许距离取37m，为两个坝段长18.5237m； K与爆破点到计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数；K取350，岩性参照软岩石； V安全允许振速按新浇大体积混凝土初凝3d为保护对象，取最不利值2cm/s； 衰减系数,取2；经计算Q炸药量（单响药量）为21.9kg，37m距离能够满足爆破地震安全允许距离要求，因此，在石方开挖过程中为避免地震波对新浇筑混凝土面的破坏，通过分段起爆控142、制最大单响药量在20kg以内。b飞石破坏分析由于爆破为松动爆破，药量小，同时施工过程中始终保持爆破作业面与新浇筑混凝土面37 m距离，因此对新浇筑混凝土面不会产生飞石破坏。6.2.6.2沟槽开挖沟槽开挖主要指闸基底部沟槽的石方开挖。沟槽开挖的特点是夹制作用大，炸药单耗高。沟槽开挖采用手风钻造孔，中间布设主爆孔，设计边线钻光爆孔，主爆孔孔底达到沟底高程，为确保沟底爆破成型良好，在主爆孔孔底设柔性垫层缓冲，采用底部集中装药的方式，光爆孔孔距控制在4050cm之间，采用分段装药的方式。为了克服夹制作用，采用先中间后两边的起爆方式。6.2.6.3泥岩及软弱岩石开挖根据招标图纸中的地质图可以看出，本工程143、存在白垩系泥岩和软弱岩石开挖，施工中如遇有上述地质岩石开挖时，可由测量人员将开挖边线放出，采用D85推土机后部的松土器将泥岩或软岩松动，然后采用1.6m3反铲集料后装20t自卸车运至左岸上游弃渣场。6.2.6.4保护层开挖 为了避免扰动基岩，保护层开挖采用人工风镐淸撬，人工出渣。6.2.6.5出碴岩石爆破后，进行安全检查处理后，采用1.6m3反铲将散落石料集堆，直接装20t自卸车运输运至左岸上游弃碴场。出渣路线主要由施工现场土方开挖时施工道路运往上下游围堰内外侧弃渣场。6.2.7爆破设计6.2.7.1爆破参数1)梯段爆破梯段开挖爆破参数见表6-6。表6-6 梯段爆破参数表序 号名称单位数值1梯144、段高度m4.52前排抵抗线m1.53炮孔间、排距m1.524钻孔倾角度755单耗kg/m30.400.566孔径mm647堵塞长度m0.7518孔底垫层cm20注：施工中的爆破参数根据爆破试验进行调整 2）光面爆破光面爆破参数见表6-7。表6-7 光面爆破参数表序号名称单位数值1孔深m同梯段边坡长度2孔径mm643孔距m0.40.64药卷直径mm255不偶合系数246线装药密度g/m1207堵塞长度m0.30.5注：施工中的爆破参数根据爆破试验进行调整6.2.7.2布孔形式及起爆网络设计宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，可较好地控制爆碴块度，所以在爆破施工中拟采用以下两种布孔及非电145、起爆网络形式。即：梅花形布孔“一字”型起爆网络(排间起爆)和长方形布孔“V”型起爆网络。以上两种设计经试验调整和比较，选用较为理想的作为主要的爆破方式。6.2.7.3装药结构梯段爆破采用底部装药与柱状装药相结合的装药结构，降低爆碴的大块率。光面爆破采用小药卷间隔装药，导爆索起爆。6.2.8 爆破试验在钻孔爆破施工前，成立由业主、监理、设计、施工及科研、地质等有关人员组成爆破试验组，按相关要求进行爆破试验。6.2.8.1试验内容根据本工程石方开挖的实际需要，爆破试验包括如下内容：（1）爆破材料性能试验；（2）爆破参数试验；（3）爆破破坏范围试验；（4）爆破地震效应试验。6.2.8.2试验目的（1146、）通过对炸药的爆破漏斗试验，炸药传爆速度、殉爆距离等试验和雷管的准爆率、起爆时间误差等试验。为爆破设计和分析爆破效果提供依据；（2）选择适合地质条件的爆破参数，确定梯段钻爆、光面爆破参数，满足光爆后边坡和平面的平整度要求。（3）确定不同开挖方法的钻爆参数，观测爆破对爆区底部或四周保留岩体的破坏情况，获得有关数据，以供施工选定开挖方式。（4）爆破对新浇混凝土和新灌浆区的破坏影响，判断它们的安全性，为调整爆破参数和控制爆破规模提供依据。（5）确定适用于闸基地形地质、岩体特性和爆破条件的爆破振动传播规律的经验公式，以用来进行预报和控制。6.2.8.3石方爆破试验要求（1）每一种、每一次爆破试验必须编147、制详细的爆破试验设计方案和具体的实施措施，经监理人批准后实施；（2）质点振动速度传播规律采用如下的经验公式：V=K（W1/3/D）a式中：V质点振动速度，cm/s；W最大瞬时起爆药量，kg；D爆破区药量分布的几何中心至观测点或防护目标的距离，m；K、a与场地地质条件、岩体特性、爆破条件以及爆破区与观测点或防护目标相对位置等有关的常数，由爆破试验确定。经验公式中的K、a值由监测人员用爆破试验监测成果，经过计算、整理后提交监理，监理批准后以文件形式下发，在施工中正式采用。（3）爆破破坏范围试验在表面采用宏观调查和地质描素方法进行观测；在隐蔽部位采用弹性波纵波波速观测方法。（4）经试验确定的光面爆破148、参数，要保证在实际施工中，爆破后相邻炮孔的不平整度不大于15cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙。在开挖轮廓线上，残留炮孔痕迹均匀分布，半孔率达到85%以上。6.2.8.4石方爆破试验方法为了更好的结合生产，便于试验成果得到直接应用，爆破试验以现场原型试验为主，并选在钻孔爆破施工中进行。届时，依据不同的爆破试验内容，选择正在开挖的部位进行试验。（1）试验场地地质调查与场地选取试验前，对不同地段事先做好实地地质调查工作，以了解不同岩性、岩相、不同风化类型和风化带以及岩石的节理裂隙、断层和岩脉等对爆破的影响，并为爆破试验提供必要的地质参数。拟选取两个部位作为试验场地，场地大小为2540m。对每个试验149、场地的强风化岩和弱风化岩分别爆破试验。试验前，对试验场地上的覆盖层、粘土层及部分岩层清理干净，满足试验所需的岩石岩性，并请监理验收。（2）爆破设计原则爆破方案采用浅孔梯段爆破和光面爆破，梯段高度4.5m，宽度20m，梯段坡度75。炸药采用2#岩石铵梯炸药，单耗0.40.56kg/cm3，主爆孔采用非电毫秒雷管起爆、光面孔采用导爆索起爆破。根据经验段数不少于10段。（3）标准抛掷漏斗试验为了了解炸药威力是否合乎要求，所以进行标准抛掷漏斗试验，抛掷漏斗药量Q=KW3f(n)，式中：Q药量（kg）；W抵抗线（m）；K标准抛掷单耗1.5 kg/m3；f(n)爆破作用函数，f(n) =0.4+0.6n3150、；n爆破作用指数，n=r/w，r爆破漏斗半径（m）。设计时取Q=2kg，K=1.5 kg/m3，当形成标准抛掷漏斗时，n=r/w =1，则可求W=1.1m。药卷长0.4m，则孔深L=1.1+0.4/2=1.3m，堵塞长度为0.9m。在试验场地选取孔径为75mm，孔深为1.3m钻孔三处，进行爆破试验，取最接近抛掷试验结果分析，进行炸药威力换算，求得炸药换算系数。爆破设计参数见表6-8。表6-8 抛掷漏斗试验炮孔参数表孔号孔深堵塞长度药长(m)抵抗线W(m）11.30.950.351.2521.31.000.301.1531.30.900.401.00（4）爆破参数设计a. 钻孔直径D和药包直径d151、的选取浅孔梯段爆破、光面爆破，主要采用阿特拉斯ROC642HC-00/01，钻孔直径64mm；严禁在残孔上钻孔。以上各种钻机、钻具钻孔均要满足爆破设计的精度要求。b. 抵抗线的选取选取最佳破碎抵抗线，它大约是最佳爆破漏斗抵抗线的0.54倍，习惯采用最佳破碎抵抗线为1725倍孔径。c. 孔距a的选取为使石料不均匀系数大，选取间距比m=1为最好，即孔距数值选取与抵抗线值相同。d. 梯段高度H考虑根据工程实例，当H值大时，不均匀系数Cu值就大，但梯段太高时，对施工安全不利，而且易引起粗细颗粒分离，故一般选取H值为（35）倍抵抗线值。由于本工程石方开挖最大厚度仅为4.5m，因此，梯段高度为4m，0.5152、m保护层。e. 炸药单耗q值选取当某种石料岩石系数C值（单位kg/m3）确定以后，q/c值与X50、X80大小密切相关（X50、X80值分别相当于石料筛下量为50%、80%时的粒径），我们可初选一个合格的q值，最后通过爆破试验确定合理的单耗值。f. 微差间隔时间的选取微差间隔时间的选取，主要与岩石性质、抵抗线大小、岩石移动速度及破碎效果和减震要求等因素有关。参照经验公式：t=KpW（24-f）和t=（3040）3c/f=KW 式中：t微差时间，毫秒； F岩石硬度系数； W底盘抵抗线，米； C相邻炮孔间距，米；Kp岩石裂隙系数，对于裂隙较少的岩石Kp=0.5；对于中等裂隙的岩石Kp=0.75；对153、于裂隙发育的岩石Kp=0.9； 迟发时间间隔，毫秒； K常数，在多排爆破时K=12。根据挤压爆破特点及岩石节理发育情况，适当的调整间隔时间，以取得较好的爆破效果，提高挖掘机的工作效率，此外，随着微差段数的增加，各段的时间间隔也应有所增加。 结合工程经验和计算初步得出间隔时间为50毫秒左右。g. 压渣厚度及爆堆高度由于爆破台阶高度不大（约4.5m），而挖掘机斗容分别为1.6m3，因此允许压渣厚度较大，实际堆渣高度一般高原地面35m；压渣厚度一般为3060m。为了保证爆破质量，并为后排爆破创造补偿空间，适当增加第一排孔的药量（一般增加20%左右）。h. 警戒爆破区周围设置300m400m范围的爆破154、警戒区，交通道口设立警示牌。爆破区钻孔时挂红旗，放炮前改成挂白旗。放炮前用哨声发出预告信号，向危险边界派出警戒人员，将无关人员立即撤出危险区外；具备起爆条件时用口哨声发出起爆信号，准许起爆员起爆，等炮响完后爆破员检查，如发现盲炮应立即报告并及时派有经验的爆破员立即处理，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号，施工人员方可通行和进入施工现场。i. 起爆石方爆破，采用塑料非电毫秒雷管网络连接，根据最大一次起爆药量计算，进行孔外或孔内分段。塑料导爆管起爆器起爆。j. 爆后检查露天爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无盲炮现象。如发现有盲炮，立即报告，派出有经验的爆破员处理，未处理前155、爆破警戒区继续警戒，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。(5)石方爆破试验报告通过现场爆破试验后，形成爆破试验报告。充分考虑工程地质条件变化，优化爆破参数设计，以取得石料级配优良，大块率低和钻孔利用率高的开挖效果。确定爆破安全距离及质点振动速度。编制针对于不同施工部位的爆破设计，上报监理批复后应用于施工中。6.2.9开挖强度分析及机械设备配置 根据现场施工需要，溢流坝基础石方开挖分两个时段施工即2022年4月6日2022年6月20日开挖60606m3主要为I、II区石方开挖；2023年3月1日2023年4月20日开挖20000m3主要为III区石方开挖；按每月有效工作日25天计算，开挖有效156、工作日为108天，日开挖最高强度为994m3。根据平均日开挖强度，配备相应数量1.6m3反铲进行开挖施工，石方运输采用20t自卸车。6.2.9.1 1.6m3反铲生产率计算（1）技术生产率：Pj=60qnkekchkykz由上述计算公式可得出1.6m3反铲技术生产率为： Pj=601.6210.60.920.8 84.8 m3/h（2）实用生产率：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出1.6m3反铲实用生产率为：Ps884.80.75 508.8 m3/台班根据施工进度计划计算得出，石方开挖日最高开挖强度为800m3，由上述计算可分析得出，本工程石方开挖采用2台1.6m3反铲每天两班作业可装运20157、35 m3，可满足施工强度要求。6.2.9.2 20t自卸车生产率计算（1）技术生产率：Pj=60qkekchksu/T由上述计算公式可得出20t自卸车技术生产率为： Pj=60150.820.750.9515 35m3 （2）实用生产率：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出20t自卸车实用生产率为：Ps8350.75 210m3/台班由上述计算可分析得出，石方开挖一共配备4台20t自卸车每天两班作业可运石方1680 m3，可满足施工强度需求。6.2.10土石方开挖主要机械设备投入计划泄洪闸基础土石方开挖主要机械设备投入情况见下表6-9、主要劳动力计划表6-10、主要材料见表6-11： 主要机械158、设备投入计划表6-9序号设备名称型 号单位数 量备注1反铲1.6m3台42台备用1.2m3台2备用2推土机D85台23装载机85Z台24自卸车20t辆105阿特拉斯钻机ROC642HC-00/01台26移动式空压机9m3台3保护层开挖,7风镐台10表6-10 主要劳动力计划表序号工种人数备注1司机34分二班倒3钻工6分二班倒4空压机工6分二班倒5机械修理工86炮工27管理及辅助生产人员2合计58表6-11 主要材料计划表 序号材料单位数量1炸药kg340002非电导爆管发80003导火索m253006柴油t1206.3细骨料开采6.3.1料场情况简介水利枢纽工程B1料场位于河流左岸，坝址上游东159、灯楼库以北的丘陵状台地上，距坝址3.0km，占地面积111.5104m2，在勘探深度内未见地下水，无用层厚度（含扣除层）0.61.9m，在料场的东北角和东南角无效层较厚2.513.8m，无用层体积210104m3。有用层厚度3.020m，有用层储量1630104m3。6.3.2采料场工作制度和开采强度采料场工作按为每月25d，每天2班，每班7h工作制计算，月工作时间350h。按高峰期混凝土施工强度，计算细骨料开采强度Qmd，高峰期混凝土日平均浇筑强度为：1211m3/d，高峰期每月浇筑混凝土量Qmc=121125=30275m3，则每月细骨料用量=302750.4=12110m3，（式中0.4160、为平均每m3混凝土所需细骨料用量，单位：m3 ），每月需要开采细骨料12110m3，日开采方量约为484m3。6.3.3天然料开采6.3.3.1开采施工程序天然料开采从临江一端向另一端逐条进行开采施工。6.3.3.2细骨料料场开采施工措施1）覆盖层（无用层）开采天然料的开采首先清理表面无用层，覆盖层剥离采用推土机配合挖掘机，装20 t自卸车运输。清理出的腐植土妥善保管，以备环保还耕，其余表土用于施工便道的填筑，其它弃渣运至指定弃渣场。2）细骨料开采由于开挖料场开挖方量为9.7442104m3，料场储量约为1630104m3，完全满足施工需要。细骨料开采前期采用1.6m3液压反铲装20t自卸车运161、输至拌合料储料场；后期由于开挖深度加深进入含水层，因此采用采砂船采砂，砂料经现场临时储料场淋水后，用1.6m3液压反铲装20t自卸车运输至拌合料储料场。开挖料场采用条带方法进行开采，开采条带宽度初定为20m。1.6m3反铲生产率计算（1）技术生产率：Pj=60qnkekchkykz由上述计算公式可得出1.6m3反铲技术生产率为： Pj=601.6210.750.940.8 108.3m3/h（2）实用生产率：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出1.6m3反铲实用生产率为：Ps8108.30.75 649.8m3/台班20t自卸车生产率计算A、技术生产率：Pj=60qkekchksu/T由上述计算162、公式可得出20t自卸车技术生产率为： Pj=60150.80.750.920 24.3m3/hB、实用生产率：Ps8Pjkt由上述计算公式可得出20t自卸车实用生产率为：Ps824.30.75 145.8m3/台班根据施工进度计划计算得出，细骨料日最高需用量为484m3，由上述计算可分析得出，投入2台1.6m3反铲每天两班作业可装运约2599 m3；投入10台20m3自卸车每天可运输细骨料约2916m3，可满足施工强度要求。具体细骨料开采设备见表：6-12主要设备投入计划表主要机械设备投入计划表6-12序号设备名称型 号单位数 量备注1反铲1.6m3台22推土机D85台23装载机85Z台24自163、卸车20t辆105采砂船400m3/日艘2水下采砂6.4砂砾石料回填导墙混凝土浇筑结束，混凝土达到设计规定强度后进行砂砾料回填施工，砂砾料由1.6m3反铲或3m3装载机装20T自卸汽车，经过施工道路进入填筑各层的支路，运至填筑区。填筑料采用D85推土机平整。铺筑方法主要为进占法。砂砾料采取大面积铺筑方法，减少接缝。碾压采用13.5T振动碾进退错距法压实，碾压沿平行墙轴线方向进行。距边坡边缘留有0.51.0m的安全距离（培槽宽）。对于不能满足振动碾碾压宽度的的地方，采用小型夯实机械或人工夯实。人工夯实采用连环套打法，保证压实度满足设计要求。砂砾石填筑时预留的边坡，均做成坡度为1：2的台阶形式。即164、每铺筑50cm厚，留1.0m宽的台阶。采用台阶接坡法填筑时，下一期填筑的接坡不用削坡，仅用碾压机具骑缝压实即可。台阶宽度视铺层厚度而定。具体砂砾料填筑见图：导墙砂砾料填筑示意图，图号为HDS-TB-05-22。6.5溢流坝混凝土施工A-05标混凝土工程包括溢流坝基础喷混凝土、堰体混凝土、闸墩混凝土、消力戽混凝土、消力池混凝土、上下游导墙混凝土、溢流坝门库段混凝土、门机轨道梁混凝土、坝顶公路桥普通混凝土及坝顶交通桥板、坝顶公路桥预应力混凝土、桥面铺装层沥青混凝土、50号防水混凝土。其中混凝土总工程量为210957m3，钢筋制安3753t、护坦底板锚筋5796根、钢绞线77t、钢材179t，以及伸165、缩缝、结构缝、止水、启闭机材板房、橡胶支座安装等。溢流坝混凝土浇筑计划于2022年4月15日开始施工，至2022年10月15日前 左侧10个溢流坝闸墩封顶。闸墩混凝土计划分两部分施工，其中厂房侧边墩至9墩为一部分先期施工，10至17闸墩为另一部分后期施工。相应部位的固结灌浆待该部位盖重混凝土强度达到50时进行施工，帷幕灌浆滞后固结灌浆进行，10墩至土坝侧边墩等剩余部分混凝土于2023年9月30日前完成。6.5.1喷混凝土施工喷混凝土施工主要指基础岩石面喷混凝土，主要起到加强岩石稳定性，稳固边坡的作用。喷混凝土施工随岩石开挖跟进施工，以确保施工时期岩石面不被风化及边坡的稳定。计划工期为：2022166、年4月7日2022年6月22日为堰体基础及导墙基础；2023年4月1日2023年4月22日为消力戽及消力池基础。具体施工方法如下：6.5.1.1施工工序喷混凝土采用“湿喷法”施工，其工艺流程图如下：施工准备施工面清理设置标尺初喷试验分层喷砼施工施工面清理洒水养护混凝土拌制6.5.1.2施工方法1）喷射混凝土前，采用高压风、水将岩面清洗干净，包括清除所有松动岩块及其它影响喷混凝土粘结的污物、赃物等。对遇水易于崩解、膨胀的松软破碎岩面，不得用高压水冲洗岩面，以防止产生塌方，可用高压风清除岩粉和浮渣。2）岩石中含泥、矿物杂质及明显的松软破碎带，应将表面挖掉一部分，再进行施喷，且应适当增大喷层厚度。3167、）现场采用混凝土喷射机按设计配比进行混凝土搅拌喷射。混凝土的配合比必须经过实验室确定给出，在现场气温相同条件下，进行水泥净浆凝结试验，决定速凝剂掺量。配合比和水灰比可在施工过程中进行合理调整，尽量减少水泥和水的用量，取得最优配合比。4）喷射作业开始，一次喷厚一般应大于最粗骨料粒径的1.5倍。局部凸处喷混凝土厚度不得小于设计厚度的三分之二。5）严格控制用水量，正式喷射混凝土前，宜先在受喷面外试调；正式喷射中随时注意调节，以喷混凝土表面呈现光泽且不流淌为宜，此时水灰比约为0.40.5之间。6）喷头喷射方向尽量与受喷面垂直，并稍向刚刚喷完部位倾斜。7）喷头和受喷面之间的距离应适当调整，一般在0.51168、.0m左右。8）喷头应呈螺旋形轨迹（直径约30cm）一圈压半圈地缓缓向前移动（面层找平时例外）。9）在气温为1520的情况下，两次喷射时间宜为1015分钟，即下层的喷射应在前一层达到终凝前进行，若间隔超过2小时，喷射前应喷水湿润原喷层表面，使层间结合良好，喷混凝土层间不得存空壳起鼓现象，发现喷混凝土下坠滑移、干燥松散现象必须清除重喷。10）喷射过程中断水或供料中断时，喷头要立即移开喷面，进行处理。11）相邻段喷混凝土接茬，应做到斜交接头，宽度一般为厚度的2倍。12）受喷面岩石有漏、渗水时，应做好处理，以排为主，先排后堵；对于有明显的漏水点，应在漏水点处钻孔或凿槽，集中引流，用快凝砂浆埋入导管，169、将水导出；对于漏水量较大的漏水点，应采用注浆堵水；岩石有规则裂隙漏水时，可采用盲管、木槽、软式排水管等办法排水；上述措施尽量与永久排水设施结合起来。13）在潮湿岩面上喷射混凝土时，必须掺加速凝剂，适当减少水灰比和加大喷射时的风压，喷混凝土时用高压风吹去岩面水珠后立即施喷，漏、渗水处理后，喷射混凝土时要从远离漏、渗水处，渐向水线附近施喷。14）喷混凝土结束4h8h后，及时进行表面洒水养护，并保持表面湿润。6.5.1.3施工质量保证措施1）严格进行各环节的质量检查工作，如原材料、混合料、水泥性质及施工工序的检查，并按喷射混凝土施工技术规程YBJ22691有关内容进行各工序验收工作。2）严禁在浮渣和170、回弹料上喷混凝土，严禁在未固结的喷混凝土面层上用铁具找平。3）对岩面漏水、渗水的部位，要及时进行引排，再进行喷混凝土施工。4）喷射混凝土作业4小时后，方可进行开挖爆破作业。5）作业区及混合料进入喷射机时的温度不低于5，并做好喷混凝土的保温工作，当混凝土低于5时，应及时采用保温膜覆盖。6）施工设备应有足够的配件，确保施工正常运行。6.5.1.4施工安全和文明施工1）进入工作面必须佩戴安全帽。2）夜间照明动力电线，供风、给排水管线一律按标准固定，用电设施严格按规范要求进行布置。3）喷射期间粉尘大，施工人员应做好防尘措施，如及时洒水降尘，佩戴防尘面具等。4）注浆机、喷射机设专人负责操作运行，并定期检171、查、保养设备。5）特殊工种必须持证上岗，并严格按照各工种安全操作规程施工。6）施工现场材料堆放整齐，交通道路通畅。7）严禁上、下作业面交叉施工，必须上、下同时作业时，要有保护措施，方可作业。8）施工前认真检查作业面的岩石情况，必要时进行适当处理。喷混凝土施工的机械设备应布置在安全地段。作业区内严禁在喷头、注浆管前方站人。9）对喷混凝土设备中有压力的装置，均应安置压力表或安全阀，使用过程中如有损坏，应立即更换。10）注浆压力应逐步增加，防止压力太大导致砂浆堵管。注浆作业应连续进行，注浆罐内应经常保持罐体积的1/3左右的砂浆，以防止罐内砂浆用完“放炮”伤人。6.5.2 溢流坝混凝土施工A-05标溢172、流坝施工：包括16孔泄洪闸堰体底板混凝土、闸墩混凝土、消力戽混凝土、消力池混凝土、上下游导墙混凝土、上游斜墙混凝土、门库段混凝土以及坝顶公路桥、交通桥混凝土等。 6.5.2.2施工布置具体见第二章施工总布置6.5.2.3施工程序框图 素混凝土回填基础开挖施工程序框图喷混凝土公路桥、交通桥、门机轨道梁板混凝土预制消力戽、消力池底板锚筋闸墩混凝土堰体混凝土公路桥、交通桥、门机轨道梁板安装消力戽、消力池混凝土闸门槽二期混凝土堰体底坎二期混凝土桥面混凝土施工完工6.5.2.4施工工序框图施工工序框图（单一仓面）基础清理（施工缝处理）模板支立（预埋件、止水安装）钢筋绑扎钢筋制作检查验收模板制作、模板修整173、打磨、涂刷脱模剂混凝土浇筑混凝土养护模板修整、打磨涂刷脱模剂拆模养护6.5.2.5施工方法1）消力戽底板锚筋施工消力戽段混凝土施工前首先进行消力戽底板锚筋的钻孔和注浆施工，本工程锚筋直径为28，长度为L=9m的1087根，长度为L=8.6m的4709根，总计5796根。锚筋主要采用阿特拉斯ROC642HC-00/01型液压钻钻孔、人工注浆及安插锚筋。锚筋安装前应对锚孔进行冲冼，并用高压风排出孔内积水，检验合格后方可进行锚筋安装。由于锚筋较长，人工无法直接把9m、8.6m的锚筋直立插好，为此在底板上做一个活动三角架，上部安一个定滑轮，用绳子把锚筋直立后，按角度插入锚孔。锚筋采用先注浆后插杆的方法174、施工，注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，插杆时若孔内无砂浆溢出，应及时补注。锚筋注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚筋。 在锚筋养护28天后，按作业分区在每300根锚筋中抽查三根，采用拉拔器进行拉拔试验。拉力方向与锚筋轴线一致，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。2）钢筋施工钢筋在加工厂加工成型后，采用人工配合8t汽车吊装卸、8t载重汽车运往现场，由各部位的垂直运输机械吊入工作面，人工进行绑扎、机械连接和焊接。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置。钢筋的安装位置、间距、保护层等按施175、工详图及有关规范进行控制。在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋连接采用直螺纹连接为主，绑扎和焊接为辅。钢筋直径小于等于22mm时，采用绑扎或焊接，钢筋直径大于22mm时，采用制螺纹连接；设计有特殊要求时，按设计要求执行。钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范要求进行。3）模板施工(1)模板型式根据溢流坝工程各建筑物的结构特点，模板结构的强度和刚度，所承受混凝土浇筑的冲击力、振捣时的侧压力和其他施工荷载，对各部位的模板型式进行设计。设176、计完的模板图先报监理人审批，然后进行模板的加工或安装。局部混凝土立面浇筑施工缝模板采用网状模板，施工不拆模，可以加快施工速度，而且可以增加两侧混凝土之间的结合力，提高混凝土施工质量。混凝土施工模板结构型式见表6-13混凝土模板结构型式一览表6-13工程项目分 项 工 程模 板 型 式附 图溢流坝工程堰 体直段及施工缝大型钢模板溢流堰面混凝土滑模模体示意图堰体模板支立示意图溢流面定型钢模体滑模前弧段定型钢模板闸 墩墩 头定型钢模板上下游倒悬体支模示意图墩身支模示意图铰支座牛腿支模示意图墩头模板支模示意图墩 墙大型钢模板牛 腿定型钢模板弧型门支墩定型钢模板消力戽、消力池直 段大型钢模板立面模板支模177、示意图消力戽翻模工艺示意图弧 段钢模体(翻模)粱板定型钢模板粱板模板示意图门库段大型钢模板导墙钢模板基础采用大型钢模板、墙身采用滑框倒模其他部位直 段钢木结合模板拼装异形段木模板拼装(2）制 作模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用8t载重汽车运到各工作面附近。安装前，按施工详图进行放线，安装时设置牢固可靠的临时固定和拉结。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。（3）运输和安装模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用8t载重汽车运到各工作面附近。安装前178、，按施工详图进行放线，安装时设置牢固可靠的临时固定和拉结。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。（4）拆 除模板的拆除时间按施工图纸和相关规范执行，并要符合以下规定：a. 不承重侧模，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。b.底模应在混凝土强度达到表6-14的规定后，方可拆除；表6-14 底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8179、758100悬臂构件2752100c.混凝土结构物实际强度以能承受自重及其他实际载荷时，经设计及监理工程师批准后方能提前拆除。 d. 模板拆除应使用专门工具，并应小心谨慎。e. 大型模板应由人工配合吊运机械拆除，严禁将模板从高处抛落。模板拆除时，为保证混凝土施工缝平整过渡，避免出现错台，应在封面高程处预留一定高度模板与上部模板连接。（5）模板的修整模板拆除后应立即运往模板加工厂，设专人对模板进行修整、打磨抛光、涂刷无色脱模剂。脱模剂在使用之前要经监理工程师批准。定型钢模板应在专用模具上进行修整，仔细检查定型钢模板结构有无开焊、变形，以保证模板的刚度和强度。对于几何尺寸或表面损坏较为严重的模板应180、剔除不予使用。修整后的模板应集中规整堆放，并应进行适当覆盖，防止油污、粉尘污染。4）混凝土浇筑（1）混凝土运输溢流坝混凝土水平运输采用15t自卸汽车运至垂直运输覆盖范围线内，卸入6.0m3卧罐（或3.0m3卧罐），由门机、汽车吊等垂直运输设备吊罐入仓。水平运输、垂直运输布置具体见第二章施工总布置。（2）铺料方式混凝土浇筑施工小仓号采用通仓浇筑，大体积混凝土主要采用台阶法施工，铺料厚度控制在3040cm之间， 具体情况根据混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小、气温情况确定。基岩面的浇筑仓和老混凝土浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆。（3）混凝土平仓与振捣混凝土181、平仓主要采用人工平仓。浇筑时随浇随平，不堆积，不允许长距离地用振捣器平仓，以免过振使混凝土产生骨料分离。振捣工作严格按操作程序及规范要求执行。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋、止水及其它预埋件，注意对模板、止水及其它预埋件的保护。（4）混凝土养护混凝土浇筑结束后1218h内，进行混凝土洒水养护，用水管喷洒混凝土表面和模板，保持混凝土表面湿润。养护分为自流养护、水压旋喷养护、人工洒水养护三种形式。（5）施工缝的处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面进行处理。浇筑块水平施工缝顶面采用高压水冲毛，垂直施工缝采用人工凿毛。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝182、土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面水由浑变清为止。局部混凝土立面浇筑缝模板采用网状模板，施工不拆模，可以加快施工速度，而且可以增加两侧混凝土之间的结合力，提高混凝土施工质量。5）素混凝土施工岩石基础开挖结束后，联合监理、设计、业主等相关人员进行现场测量，检查是否有超欠挖部位，如有超挖则按设计要求进行素混凝土回填。素混凝土回填前，将基础面松动的岩石等杂物清除、冲洗干净后，经监理工程师验收合格，进行混凝土浇筑施工。素混凝土统一由拌和站供料，15t自卸车运至现场，门机吊3m3罐入仓，人工平仓，人工振捣。超挖大于50cm的部位分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm；超挖183、小于50cm的部位一次性浇筑成形。6）堰体混凝土施工（1）堰体分层分块分块：堰体顺水流方向不进行分块，作业沿坝轴线方向每孔溢流坝底板中部进行分块，本标段溢流坝共计十六孔，共分17块进行浇筑。分层：堰体底板混凝土（0+209.50断面）共分十层进行浇筑，第一层浇筑高程为基础120.50m，第二层为高程120.50 m122.00m，第三层为高程122.00 m123.50m，第四层为高程123.50 m125.00m，第五层为高程125.00 m126.50m，第六层为高程126.50 m128.00m，第七层为高程128.00 m129.50m，第八层为高程129.50 m131.00m，第九184、层为高程131.00 m132.50m，第十层为堰面层；堰体底板混凝土（0+388.00断面）共分十一层进行浇筑，第一层浇筑高程为基础119.00m，第二层为高程119.00 m120.50m，第三层为高程120.50 m122.00m，第四层为高程122.00 m123.50m，第五层为高程123.50 m125.00m，第六层为高程125.00 m126.50m，第七层为高程126.50 m128.00m，第八层为高程128.00 m129.50m，第九层为高程129.50 m131.00m，第十层为高程131.00 m132.50m，第十一层为堰面层。（2）模板安装堰体直段采用大型钢模板185、拼装，采用预埋地面锚筋焊接拉筋形式进行加固；安装施工时为保证钢筋网的整体性以及所承担的模板支撑的稳定性，施工时应对架立钢筋直径进行上调，并且加密间排距。模板安装前应严格按照设计图纸进行放线，且校验钢筋网平整度。按照钢筋保护层尺寸制作与堰体同标号混凝土垫块作为支撑，混凝土垫块制作时应预埋铁线，安装时用来绑扎固定垫块。施工底板第一仓混凝土时，先在底板按模板安装要求布设锚筋，安装模板时模板拉筋与地面锚筋焊接加固模板，上部加固模板锚筋在混凝土施工时预埋。混凝土浇筑过程中应密切注意模板变化情况，并根据变化情况适当调整拉筋松紧程度。堰面采用定型钢模体进行滑膜施工，堰体下部混凝土施工结束后，进行闸墩混凝土施186、工，在闸墩混凝土施工时，预埋钢板作为堰面滑模施工时模体轨道连接板，与轨道连接采用焊接，结构缝端侧模承重支撑采用定型钢桁架，轨道与钢桁架采用焊接连接。轨道采用钢板由我局基地加工厂按图纸卷制成型后运至工地，在工地加工厂组装焊接成型，由8t载重汽车运至现场进行安装。轨道安装结束后，采用门机吊装模体，模体就位后进行试滑，模体牵引采用同步卷扬提升。堰面混凝土浇筑采用自卸车运至现场，由门机吊3m3罐入仓，按设计要求，堰面采用50cm 厚抗冲耐磨HF混凝土，我单位将本着“多浇高标号，少浇低标号”的原则，保证抗冲耐磨HF混凝土浇筑厚度，每层布料时，先布设HF抗冲耐磨混凝土，然后在浇筑低标号混凝土。同时为保证模187、体正常滑升，尽量缩短每层下料时间，均衡布料，保正同层混凝土强度均匀上升，便于模板滑升。模体每次起滑前，先进行试滑，由当班技术人员负责检查混凝土强度，强度满足要求方可进行起滑，混凝土脱模强度控制在0.40.6Mpa。经过计算并参考其他工程的经验，确定系统每次滑升高度控制在20cm至30cm。初升时，在提升23个行程后，对混凝土强度、模板和牵引系统进行全面检查，一切正常后方可继续滑升，如存在问题则要求改进后再试行。滑升间隔时间初定为1.52小时，具体滑升间隔根据施工时现场具体条件确定。模体滑升后利用模体上的操作平台，人工进行抹面压光处理。脱模后的混凝土避免阳光曝晒，待混凝土初凝后，先行铺设朔料薄膜188、，薄膜上覆盖草帘子，上面采用长流水进行养护，养护期不少于28天，始终保持混凝土表面湿润。7）消力戽、消力池混凝土施工（1）消力戽、消力池分层分块: 消力戽分块：消力戽顺水流长11m，其上顺水流方向不进行分块，左右方向按图纸结构缝分为9块进行浇筑。消力戽分层：消力戽混凝土根据招投标图纸，共分3层进行浇筑，第一层为高程120.298m以下混凝土，第二层为高程120.298 m122.50m，第三层为高程122.50m126.00m。消力池分块：消力池顺水流长50m，将其延顺水流方向分为4块，左右方向按图纸结构缝分为9块，消力池混凝土总共分36块进行浇筑。消力池分层：消力池混凝土根据招投标图纸，其中189、溢0+003.300+016.3部位分3层施工，第一层119.00m121.00m为齿槽混凝土浇筑，第二层121.00m122.50m，第三层122.50m123.00m为表面抗冲耐磨混凝土施工；溢0+016.30+042.3部位分2层施工，第一层121.00m122.50m，第二层122.50m123.00m为表面抗冲耐磨混凝土施工；溢0+042.30+053.3部位分3层施工，第一层为高程119.5 m121.0m，第二层为高程121.0 m122.50m，第三层为高程122.50m125.0m为墙身施工。（2）模板安装消力戽边墙、消力池采用大型钢模板，采用预埋地面锚筋焊接拉筋进行加固；消190、力戽弧段采用定型钢模板进行翻模施工。在钢筋安装施工时为保证钢筋网的整体性以及所承担的翻模施工模板支撑的稳定性，施工时应对架立钢筋直径进行上调，并且加密间排距。模板安装前应严格按照设计图纸进行放线，且校验钢筋网平整度。按照钢筋保护层尺寸制作与消力戽同标号混凝土垫块作为支撑，混凝土垫块制作时应预埋铁线，安装时用来绑扎固定垫块。施工第一仓混凝土时，按模板安装要求布设锚筋，安装模板时模板拉筋与地面锚筋焊接加固模板，上部加固模板锚筋在混凝土施工时预埋。混凝土浇筑过程中应密切注意模板变化情况，并根据变化情况适当调整拉筋松紧程度。混凝土浇筑一定高度时，视混凝土初凝情况拆除底部模板，切割模板拉筋。由人工用钢抹191、刀进行抹面压光，以达到混凝土表面平整度要求。由于消力池顺水流方向共分成4块，全长50m，在混凝土浇筑时，为便于门机拆除，采用倒退法从溢0+003.30桩号向溢0+053.30桩号施工。8）闸墩及其以上混凝土（1）闸墩及其以上混凝土共分8层进行浇筑，第一层浇筑高程为123.0 m126.00m，第二层为高程126.00 m129.00m，第三层为高程129.00 m132.00m， 第四层为高程132.00 m135.00m，第五层为高程135.00m138.00m，第六层为高程138.00m140.50m，第七层为高程140.50m143.00m，第八层为高程143.00m145.70m。（2192、）模板安装闸墩及其以上混凝土模板安装包括：上下游闸墩墩头弧形钢模板安装、闸墩墩身直立面定型钢模板安装、牛腿异型钢模板安装、闸墩牛腿上部标准钢模板拼装。a.上下游闸墩墩头弧形钢模板安装 上下游闸墩墩头采用弧形钢模板，弧形钢模板在模板加工厂按设计图纸尺寸要求进行制作。制作时应详细计算钢模板各设计参数，选用合理构件确保钢模板具有足够的刚度和强度。模板制作完成后涂刷无色脱模剂，脱模剂涂刷应均匀且不过量，以防其污染钢筋、埋件和基础面。模板支立时，严格按测量放线进行定位，模板加固内部采用先期预埋锚筋焊接拉筋加固模板，外部采用钢制围囹和背枋进行加固。混凝土施工至牛腿下部11.5m左右高度时水平方向预埋5根I193、25工字钢垂直方向预埋2根I25工字钢，作为牛腿模板施工支撑。b.闸墩墩身直立面模板安装 根据建筑物形式直立边墙采用定型钢模板，用该模板浇出的混凝土表面平整度较高，为保证各层混凝土接缝质量，每层混凝土施工时均留有过度模板，同时模板缝隙统一夹设胶条，防止振捣过程中跑浆、漏浆。定型钢模板由模板加工厂统一制作成型。c.铰支座牛腿定型模板安装铰支座牛腿模板采用定型钢模板内拉外支式支撑施工。先在下层闸身已浇筑混凝土内预埋锚筋及钢板，锚筋作为焊接承受斜拉荷载的模板内部拉筋固定点，钢板外接14槽钢，组成承受垂直荷载的钢平台。铰支座牛腿模板利用拉筋和钢平台支撑固定。铰支座牛腿与闸身混凝土同期浇筑，在浇筑过程中194、严格按监理批准的分层厚度下料，分层浇筑，在浇筑过程中指定专人进行模板看护，发现异常情况，及时停止浇筑，采取临时加固措施进行加固，加固结束再继续浇筑混凝土。d.上下倒悬体定型钢模板安装 上下倒悬体模板采用定型钢模板内拉式施工。先在下层已浇筑混凝土内预埋锚筋、钢板、219钢管，锚筋作为承受斜拉荷载拉筋的固定点，钢板作为与14槽钢的焊接点，14为模板底口的托撑结构，219钢管埋入下层混凝土约50cm，立柱间距为1.5m，管内灌注该部位同标号混凝土。为保证219钢管混凝土柱强度，钢管内混凝土灌注提前预制成型。倒悬体模板利用拉筋、14槽钢及埋设的钢管混凝土柱吊拉固定。e. 闸墩牛腿上部结构模板闸墩牛腿上195、部采用大型钢模板，局部采用钢木结合模板拼装，木模板施工时内衬胶合板以保证混凝土外观质量。f闸门槽模板安装为方便施工及加快施工进度，闸门槽模板采用网状模板施工，网状模板优点主要为：免拆、免凿毛。9）二期混凝土施工（1）包括堰体底坎二期混凝土、牛腿二期混凝土、闸墩门槽二期混凝土。模板采用钢木结合模板拼装，以适应小部位混凝土施工。木模板施工时内衬胶合板以保证混凝土外观质量。（2）混凝土浇筑各部位利用相应的垂直运输设备吊1.0m3卧罐，通过溜桶运输混凝土入仓。混凝土入仓后，采用插入式振捣器振捣。浇筑时混凝土应均匀下料。10）门库混凝土施工溢流坝布置在左岸主河道，其中坝0+474.26m-坝0+498.196、26m为检修门门库，最低建基高程为118.00m。最大坝高27.7m，底宽33.80m，主要工程量见表6-15：门库段混凝土主要工程量表6-15序号部位标号级配工程量m31门库混凝土C15F50W6四级配173512门库混凝土C20F300W6三级配68133门库混凝土C25F200W6三级配24464门库盖板混凝土C25一级配25（1） 分层分块 门库段混凝土严格按照设计图纸进行分块施工；门库段混凝土共分十七层，第一层浇筑高程为118.00 m119.50m，第二层为高程119.50 m121.00m，第三层为高程121.00 m122.50m， 第四层为高程122.50 m124.00m，197、第五层为高程124.00m125.50m，第六层为高程125.50m127.00m，第七层为高程127.00m128.50m，第八层为高程128.50m130.00m，第九层为高程130.00m131.50m，第十层为高程131.50m133.00m，第十一层为高程133.00m135.72m，第十二层为高程135.72m138.20m，第十三层为高程138.20m139.70m，第十四层为高程139.70m141.20m，第十五层为高程141.20m143.00m，第十六层为高程143.00m144.50m，第十七层为高程144.50m145.70m。（2）模板安装门库段采用大型钢模板拼装，198、采用预埋地面锚筋焊接拉筋形式进行加固，模板安装前应严格按照设计图纸进行放线，且校验钢筋网平整度。按照钢筋保护层尺寸制作与门库混凝土同标号混凝土垫块作为支撑，混凝土垫块制作时应预埋铁线，安装时用来绑扎固定垫块。施工底板第一仓混凝土时，按模板安装要求布设锚筋，安装模板时模板拉筋与地面锚筋焊接加固模板，上部加固模板锚筋在混凝土施工时预埋。混凝土浇筑过程中应密切注意模板变化情况，并根据变化情况适当调整拉筋松紧程度。混凝土浇筑时间达到规范要求时，拆除模板。11）导墙混凝土施工 混凝土浇筑要严格按监理批准的浇筑分块和浇筑程序进行施工，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，混凝土面要保持水平上升，不合格的混凝199、土严禁入仓。（1）施工顺序根据现场施工的方便，混凝土浇筑可自坝轴线处向两侧同时进行，先是底板混凝土，然后是墙身混凝土。（2）施工方法根据拌和能力、运输距离、浇筑能力、导墙结构及为保证混凝土成型后外观质量，减少混凝土表面气泡等因素，导墙及上游斜墙混凝土施工分两部分施工，即先底板后墙身，底板施工高程为120.00m122.00m，采用定型钢模板；墙身施工高程为：上游导墙122.00m144.08m，下游导墙122.00m141.44m，上游斜导墙122.00m141.08m，采用滑框倒模工艺进行施工。 底板底板采用定型钢模板现场支立，按模板安装要求布设锚筋，安装模板时模板拉筋与地面锚筋焊接加固模板200、，混凝土浇筑过程中应密切注意模板变化情况，并根据变化情况适当调整拉筋松紧程度。墙身墙身采用滑框倒模技术进行施工，滑框倒模由外框架、滑道、提升架、围圈、模板、液压滑升系统、卸料平台等组成。外框架、提升架为均钢排架,竖杆采用工字钢，横杆及两侧支撑操作平台的斜杆采用槽钢，杆件之间的连接采用焊接。为便于调整结构尺寸，外框架与滑道之间采用可调丝杆连接，通过调整丝杆控制滑道位置。滑道与提升架采用铰接。联系梁采用工字钢制作，呈水平布置，与外框架焊接形成整体，以加强结构的整体稳定性；同时，联系梁与外框架共同形成操作平台的承重骨架。围圈选用槽钢制作，直接与提升架焊接。滑道设置在提升架与外框架之间，滑道根据需要均201、匀布置，最大间距不超过40cm，采用483.5mm钢管制作，焊接固定在外框架上。在滑道外侧沿水平方向安装五层模板，模板高度为1.5m。模板采用定型组合钢模板。模板之间的连接采用“U”形卡。模板与滑道之间采用“铰接”。滑模外侧设置吊架，以便拆模和处理混凝土缺陷。人员上下交通采用爬梯，采用钢筋制做。所有施工平台外侧和底部临空面均挂安全网以保证施工安全。滑框倒模系统的工作原理是：千斤顶带动由提升架、围圈、滑道形成的框架向上滑升。滑升前解除模板与滑道的连接，滑升时滑道与模板间产生相对滑动，滑道随提升架一起滑升，而模板在原位置不动。待提升架滑升到预定高度后，将下部露出的一层模板拆除再安装至上部，即完成了202、模板系统的滑升和安装过程，可进行下一步浇筑工序。 a.浇筑：混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm。浇筑时四周均匀对称下料，以保证均匀滑升和模体稳定。控制浇筑速度，防止模板过大变形。注意层间结合，确保混凝土连续浇筑，防止出现冷缝，层间浇筑时间间隔最大不超过3小时，否则作为施工缝处理。浇筑过程中，支模和钢筋工人要加强巡视和维护，发现异常情况及时处理。混凝土振捣采用50软轴振捣棒，要求振捣密实，避免漏振和过振。b.滑升：考虑到爬杆的计算高度过大将造成爬杆失稳、模板结构偏斜甚至倒塌，经过计算并参考其他工程的经验，确定系统每次滑升高度控制在30cm。初升时，在提升23个行程后，对混凝土强度、模板和液压203、系统进行全面检查，一切正常后方可继续滑升，如存在问题则要求改进后再试行。混凝土脱模强度控制在0.40.6Mpa。滑升间隔时间为1.52小时。滑升过程中要求整体平稳上升，滑升至预定高程后须检查各部位是否处于预定位置。经调整一切符合要求后，方可进行混凝土浇筑。施工过程中，定期检查千斤顶是否同步，如有损坏的设备，及时修理或更换，保证模体沿设计位置准确、均匀上升。c.拆模及倒模：滑框提升后拆卸下层模板。拆下的模板经过清理、修整后涂刷脱模剂，再安装到上部相应位置。每次倒一层模板，高度为30cm。拆模人员站在吊架上操作，要求轻敲轻放，保护好刚露出的混凝土表面。d.缺陷处理：设专人检查脱模后的混凝土表面质量204、，如有缺陷及时进行处理。e.成型后结构尺寸观测：混凝土每浇筑2m高进行一次结构尺寸观测，观测仪器采用激光铅直仪。如发现形体偏差大于允许值，立即停工，采取纠正措施后，才能恢复施工。f.混凝土养护：脱模后的混凝土避免阳光曝晒，采用喷水及时进行养护，养护期不少于28天，始终保持混凝土表面湿润。12）消力戽、消力池连接导墙施工 混凝土浇筑要严格按监理批准的浇筑分层分块及浇筑程序进行施工，浇筑混凝土时应从最低处开始，混凝土面要保持水平上升，不合格的混凝土严禁入仓。导墙混凝土为C25F200三级配，混凝土总量为3612 m3。导墙采用预制定型钢模板拼装，采用预埋地面锚筋焊接拉筋形式进行加固，安装施工时为保205、证钢筋网的整体性以及所承担的模板支撑的稳定性，施工时应对架立钢筋直径进行上调，并且加密间排距。模板安装前应严格按照设计图纸进行放线，且校验钢筋网平整度。按照钢筋保护层尺寸制作与堰体同标号混凝土垫块作为支撑，混凝土垫块制作时应预埋铁线，安装时用来绑扎固定垫块。施工底板第一仓混凝土时，先在底板按模板安装要求布设锚筋，安装模板时模板拉筋与地面锚筋焊接加固模板，上部加固模板锚筋在混凝土施工时预埋。混凝土浇筑过程中应密切注意模板变化情况，并根据变化情况适当调整拉筋松紧程度。13）预制梁、板混凝土施工及安装措施（1)工程概况预制梁、板包括门机轨道梁混凝土、预制交通桥公路桥混凝土等。门机轨道梁为“T”形结构206、，公路桥、交通桥采用预应力箱形梁结构。主要工程量见表6-16。表6-16：梁板混凝土主要工程量表 序号项目名称规格单位工程量备注1门机轨道梁混凝土C40F300一级配m31881普通混凝土2坝顶交通桥混凝土C30F300一级配m36163坝顶交通桥、板混凝土C40F300一级配m3235预应力混凝土4坝顶公路桥混凝土C50F300一级配m31411（2)预制门机轨道梁及其它预制梁板混凝土施工a. 混凝土施工程序预制梁板混凝土施工程序框图支立安装侧模及端模底模制作安装侧模钢筋骨架调整固定检测与校正各部尺寸绑扎与校正各部尺寸绑扎翼板钢筋网浇筑砼横隔模板制作砼拌制运输侧模制作并涂油绑扎钢筋骨架端头模207、板制作安装侧模振捣器留用制作砼试件砼梁体养护拆模测温观查记录计算b.模板施工预制门机轨道梁及其它预制梁板混凝土梁的预制采用定型组合钢模板。由底模、侧模及端模组成。预制梁基础必须用砖砌体找平，顶面罩一层砂浆面层，使梁的浇筑在平台上进行。模板每次支立前表面必须清理干净、并涂刷脱模剂。模板的安装和拆卸均为人工配合25t汽车吊和龙门吊完成。装拆时应注意以下事项：.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。.模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。.模板首次使用时，要对模板认真进行除锈工作。采用钢丝刷或角磨机清除锈垢，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。.装拆时，208、要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。.模板安拆精度要符合规范要求。在安装过程中，要及时对各部分模板的尺寸进行严格控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则及时进行纠正。c. 钢筋施工钢筋在钢筋加工厂加工。用8T载重汽车运到预制现场，进行现场绑扎，钢筋绑扎除轨道梁在梁底上绑扎，其它在立模以外的平地上进行，绑扎完成以后，对钢筋的位置、焊缝等项进行检查，确定准确无误并表面无污物后采用龙门吊吊入模板内。d.混凝土浇筑混凝土由拌合楼拌制，采用15T自卸车运至现场，龙门吊吊罐入仓。振捣采用小型软轴插入式振捣器及模板上的附着式振捣器。有关部件的钢筋预先埋入，浇209、筑采用水平分层浇筑的方式，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处的混凝土质量。浇筑到顶板后，及时整平、抹面、收浆、拉毛。混凝土的振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。为保证底部混凝土的密实，在底层混凝土浇筑时，在保证混凝土强度的前提下，适当增加混凝土的坍落度，使混凝土的流动性加大，同时加强底部振捣，使混凝土充分布满底板空间，使底板混凝土达到充分密实。混凝土在浇筑完12小时内，用覆盖湿草袋的方法进行养护，混凝土的强度达到拆模强度方可拆模，对不能直接吊装的梁在预制现场摆好。e.梁的吊装预制轨道梁在混凝土的强度达到设计强度的100%时，闸墩的强度达到设计强度的210、80%时，并取得监理工程师的同意后，可进行轨道梁的吊装工作。吊装采用180吨移动式龙门吊架设。.轨道梁安装程序.支座的安装、吊装准备 支座安装按设计图纸进行施工，做到位置、高程准确。支座安装前对其技术指标、规格进行检查，必须使用合格产品，安放支座前清理干净墩台处表面，然后进行测量检查，用强力胶粘牢支座。轨道梁安装施工工艺框图施工准备测量放样支座安装就位各梁（板）构件临时固定铰缝砼施工支座检测报工程师审批180t龙门吊准备及组装制定梁安装方案报工程师审批梁（板）构件运至安装现场检查、校正最后固定自检并报工程师报工程师检验砼强度检验、质量检验并报工程师砼配合比设计拌和、运至现场报工程师审批留砼试块211、养护、压试块说明：梁板安装时，本着先中间后两边安装的原则。构件在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，进一步确定起吊设备的起吊能力。.轨道梁现场预制的运输、吊装轨道梁在闸墩上游预制，180T龙门吊安装在闸墩上游可直接吊装轨道梁。其它预制梁采用60T拖车从预制件厂运到施工现场，预制场由龙门吊吊起放于拖车上，拖车上安装固定支座。对混凝土预制梁根据其安装方向确定装运方向。.轨道梁的校正和固定轨道梁的垂直度和平面位置的校正同时进行。垂直度用两端挂线坠的方法校正。平面位置的校正包括纵轴线和跨距，采用测量仪器放线法找出墩台的轴线，用180t龙门吊调整。每一跨轨道梁就位后设临时支撑，将轨道梁固定，然后及212、时焊好横隔板接头，人工灌注隔板缝隙间的水泥砂浆，最后表面除锈，用水泥 砂浆抹面。(3)预应力梁、板混凝土施工a.预应力梁板施工程序 施工程序框图第一压试块(100%)割钢丝头清理孔道准备张拉穿钢丝束预施应力钢束制作锚头检验张拉设备校验标定底模制作安装侧模调整钢筋骨架固定金属波纹管定位安装支立安装侧模及端模检测与校正各部尺寸绑扎与校正各部尺寸绑扎翼板钢筋网浇筑砼横隔模板制作砼拌制运输侧模制作并涂油绑扎钢筋骨架端头模板制作安装侧模振捣器留用制作砼试件砼梁体养护拆模等强测温观查记录计算压浆封锚水泥浆拌制制作试件压试件浇注端头砼吊装就位横移、运输b.预应力梁、板模板施工.预应力梁、板模板制作采用整体钢213、模板，由4.5mm厚钢板制作，模板长度按梁隔板位置进行分段，模板骨架采用槽钢制作，以加强模板的抗折、抗扭曲变形的能力。模板制作时，要保证模板内侧平整、光洁，没有凸凹变形，严格控制模板的顺直度，几何尺寸等。梁头模板也采用钢板制作，梁头模板与梁体模板拼接处，均粘胶条，并螺栓连接，防止漏浆、跑浆。模板支拆时，由龙门吊协助完成。.梁台座及底模的制作，用砂子找平，再用红砖砌筑梁的底座，用M15#水泥砂浆进行找平，并采用砂浆压面、压光。梁台座的底座每隔2m预埋20mm对拉螺栓孔。.模板的支立在钢筋绑扎结束后，经监理工程师检查合格，即进行梁模板的支立。首先进行模板的组装、试拼，满足设计尺寸后，由龙门架吊装到214、模内，配合人工调整就位。对拉螺栓固定。为保证砼施工时不漏浆，在底板外缘及侧模接缝处都设置胶条。侧模内部顶口设内支撑，保证混凝土成型后整体结构尺寸。c.钢筋制作、安装梁钢筋在钢筋加工厂下料、制作成型，平板车运输钢筋至施工现场，在梁底板上绑扎连接成型。在梁钢筋绑扎过程中，将梁体预应力轨道坐标架，按设计尺寸，焊接在骨架内。梁钢筋的弯制、绑扎，严格按桥涵施工技术规范执行，对张拉的锚垫板，加强螺旋筋等，严格检查其位置的准确性，梁钢筋绑扎结束后，穿预应力孔道管。根据钢筋骨架中所设置的预应力轨道坐标架，将预埋管按图纸设计位置采用电焊将位置固定，接头处位置采用套管并用胶布封闭，防止漏浆。安装后，要检查弯曲部位215、是否顺直。钢筋绑扎结束后，由质检人员进行检查，合格后报请监理工程师进行验收，合格后再进行下一道工序。d.梁砼的浇筑 梁砼采取一次浇筑成型。混凝土由拌合楼拌制，采用15T自卸车运至现场，龙门吊吊罐入仓。砼的振捣，由外挂附着式振捣器与内部用插入式振捣器联合完成，梁头砼的坍落度控制在911 cm，砼浇筑分层对称均匀进行，以保证受力均衡，不因砼浇筑及振捣器而移位，为保证底板砼的密实，在底层砼浇筑时，在保证砼强度的前提下，适当增加砼的坍落度，使砼的流动性加大，同时加强底部振捣，使砼充分布满底板空间，使底板砼达到充分密实。砼浇注完成后，及时插拔衬管对预应力孔道进行清孔，清孔采用高压水冲洗，保证预应力孔道畅216、通。在梁砼浇注前，有伸缩缝的梁，要检查伸缩缝预埋筋是否良好、数量、位置是否正确，以保证在安装伸缩缝时正常进行。砼浇筑完毕及时养护，在砼收浆后尽快予以覆盖草帘和洒水养护，并在养护期间经常保持模板湿润。e.梁预应力的施加梁砼强度达到设计强度的100%时，进行预应力的张拉，将高强度钢束按设计长度切割好，穿入预应力孔道内，碳素钢丝张拉前，首先对碳素钢丝进行检验，对碳素钢丝的抗拉强度，弹性模量、伸长率等技术指标，通过试验进行检测，是否满足设计的要求，其次，千斤顶的总拉力及千斤顶内摩阻力和钢束与锚的摩阻力要求通过试验测定。千斤顶与压力表的校正，既通过试验确定压力与应力表的关系数据，并绘出压力与应力曲线，以217、备张拉时使用。各项准备工作结束后，进行碳素钢丝的张拉。钢绞线的张拉，张拉前千斤顶和油压表进行校核，合格后方可使用。待砼强度达到设计规定值（100%以上）时，即可穿钢绞线进行张拉，张拉程序为：0初张拉超张拉（105%持荷5）锚固张拉（）顶塞大小缸油压回零（测伸长值和回缩量）给油退楔。f.孔道压浆.压浆程序：清洗孔道安装压浆机具拌制灰浆启动压浆泵开始压浆拆卸压浆器具封 锚.压浆方法：孔道压浆前先用压浆泵压清水冲洗孔道，湿润孔壁,冲完后用压缩空气吹除余水，灰浆搅拌采取在现场利用双筒快速搅拌机（200L2）拌制，孔道灌浆采用BW1003型灰浆泵压入式灌浆，灌浆压力57kg/cm2，压浆时，另一端如有清218、水和浆液排出时，应拧紧锚塞的螺孔使整个孔压入较密实的灰浆，压浆要求每个孔道的作业必须一次完成，不得中途停顿。为了保证质量，应进行二次压浆，保持孔道浆满。每一工作班制取7.07cm立方体试验块不少于3组，标准养护28天后决定水泥浆强度。j.预应力梁、板吊装.预应力梁、板吊装程序预应力梁、板安装施工工艺框图施工准备测量放样支座安装梁安装就位临时固定梁焊接固定梁堆放场吊装梁运输.预应力梁、板吊装方法构件砼强度经试验证明达到规定要求后，即可进行安装，梁板安装前，应进行测量放线，定出桥中线和支座中线，并在盖梁（台帽）上划分出每片梁板的位置，用环氧树脂粘好支座，预应力砼空心梁、板用龙门架装60t拖车运至各219、自桥位，并用架桥机吊装就位，安装前质检人员及技术人员检查构件运输过程中有无断裂损坏，在构件上标出安装定位的控制点、线；检查安装部位的支座、构件接头是否合乎要求；检查安装用具是否准备齐全，包括不同厚度的垫板。常用的斜垫铁和木楔。安装人员进一步熟悉吊装程序、安装方法和质量安全要求。以便能够安全进行预制梁的安装。对混凝土预制梁根据其安装方向确定装运方向。每一跨梁就位后设临时支撑，将轨道梁固定，然后及时焊好横隔板接头，人工灌注隔板缝隙间的水泥砂浆。14)止水、伸缩缝和排水（1）止水施工a.进货检验止水材料进货后，首先检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告证明材料。b.止水抽样检验依220、据施工规范及设计施工技术要求，止水采购后按技术要求进行抽样试验。经试验检验合格后，方可使用。c.现场施工橡胶止水带安装前由测量人员按施工图纸放点，施工人员严格按测量放点进行安装。止水带安装与模板支立同时进行。止水带安装用钢筋牢固固定。止水带接头按设计要求联结，在混凝土浇筑过程中设专人看护止水带，保证止水带在混凝土浇筑过程中不变形，不损坏。对施工过程中暴露在外面的止水带采用木盒进行保护。（2）伸缩缝施工伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。（3）排水施工排水施工按图纸及规范要求进221、行，施工时排水设施安装必须满足设计高度和坡度要求。混凝土中预埋排水管时应进行适当堵塞防止混凝土灌入排水管。15）坝顶公路桥铺装层沥青混凝土本项目沥青混凝土的施工方案采用外购沥青混合料，摊铺机分层摊铺的施工方案。（1）工作面的准备铺筑沥青混凝土前，检查基层，仔细清除浮石、杂物、灰尘，使下承层表面平整密实，无松散现象并对坑洞进行修补。（2）运输采用15吨位自卸汽车运输沥青混合料，在运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净，并涂刷1：3柴油、水混合液，但不得有余液积在车厢底部。运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。（3）摊铺采用摊铺机进行摊铺。222、下面层采用基准线控制摊铺，按照虚铺厚度调整好摊铺机，可在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质热板，并使摊铺机熨平板加振，运料车至少四辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前2030停住空档，由摊铺机的料斗接住，推动前行。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺、边卸料、边推进、卸完料后，运输车即离去。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在3.5m/min以内。（4）碾压沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法，压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度停止压路作业，以免过振。碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮式压路机，由现场专人测试温度，指挥控制碾压时间和地223、点。碾压直线上先边后中，先静后振，尽量长距离碾压，振压时必须先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压重叠1/31/2轮迹，压路机碾压时离摊铺机方向不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开50左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴（水要加洗涤剂），使其洒水适量，以不粘轮为宜。初压：先用双筒钢轮压路机静压12遍。速度控制在1.52km/h。复压：初压完成后立即复压，在115140在进行，先用钢轮压路机振动碾压2遍，然后用胶轮碾压2-3遍，复压速度为2.53.5km/h。终压：普通沥青砼在不小于70进行，改性沥青混合料不低于120进行，采用224、双筒钢轮压路机，速度控制在.2.53.5km/h静压2遍，使无轮迹为止。（5）养护沥青砼施工完成后，让其自然冷却，待温度降到50以下，方可开放交通（如虽要及时开放交通可用水强制降温）但仍需设路障，禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染路面，直到交工验收。16）钢构件制安钢构件制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均按照批准的采购计划进行采购。材料和外购件运至工地后，负责验收入库，并接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。（1）钢材a.钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规225、格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。b.钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。c.钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。（2）钢构件的安装a. 钢结构工程安装前，会同监理人按规定，对全部钢构件进行验收，合格并经监理人签认后，方能进行钢结构工程的安装。安装前，校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定；b. 钢结构安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形。安装过程中的螺栓连接、组装、焊接和涂装等工序的施工符合有关规定；c. 钢构件吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污等226、。构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，按规定补涂；d. 钢结构制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并经计量检定机构检定合格。（3） 钢构件的运输和存放a.负责将已验收的钢构件运到指定安装地点，对特大型钢构件应制订完善的运输措施；b.钢构件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层；c.钢构件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放。17）观测仪器施工配合观测仪器施工时，我单位在人员、设备、施工电源、照明和施工场地等方面提供足够的配合，并负责对埋设的各类观测仪器提供妥善的保管。观测仪器设备未得到妥善227、埋设与保护之前，不进行混凝土的浇注和灌浆等下道工序的作业。观测仪器预埋结束后，对仪器设备的埋设位置、电缆走向、仪器种类等作详细记录，并在现场设置明显的标牌，在后序项目施工时设专人看护，以免在钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑、灌浆等后序作业时对仪器设备造成损坏。18）混凝土骨料筛洗本工程用于混凝土拌和的粗骨料采用外购的成品料，细骨料由施工单位自行开采，根据业主招标文件要求，各种骨料进场后需进行筛洗以保证施工质量。拟在左岸上游规划的混凝土生产区内修建骨料筛洗设备，以满足施工要求。溢流坝混凝土高峰期最高日强度为1211m3/d，粗骨料需用量约为840m3/d，每小时约42m3/h；细骨料需用量约为47228、7m3/d，每小时约24m3/h。筛洗设备选择2组直线振动筛分机进行筛分清洗，振动筛上配有进、出水管线，骨料筛分时可直接进行冲洗。设备型号为2ZKX2460型，每台最小生产能力为65m3/h，可满足生产需要。细骨料洗料设备选择GXS-920型螺旋式洗砂机，每台每小时生产能力为65m3/h，满足生产需要。直线振动筛分机、GXS-920型洗砂机性能指标分别见表6-17、6-18。表6-17 直线振动筛机械性能表 设备名称规格筛面尺寸（mm）筛网层数筛孔尺寸（mm）频率（次min）最大入料粒度（mm）产量（m3/h）功率（kw）直线振动筛2ZKX24602000650023180.513890300229、658530表6-18 洗砂机规格与性能参数表型号规格螺旋数量螺旋直径（mm）水槽长度（mm）入选粒度（mm）处理能力（m3/h）螺 旋转速（r/min）电机功率（kw）耗水量（kg/t）GXS-92019207585106521111080筛洗系统设置在左岸上游混凝土生产区附近，筛洗场地、成品骨料仓、及临建等设施，具体见第二章骨料堆存场布置。（1）筛洗系统用电由拌和系统设置的变压器进行接引，架设线路到骨料筛洗系统。照明采用集中投光灯照明，个别局部采用分散照明。生产中考虑备用1台75KW的柴油发电机组，作为应急电源。（2）砂石骨料筛分冲洗用水由左岸江边直接接引管线供水。（3）为防止雨水流入施工230、现场，筛洗系统场外挖设截水沟，使雨水汇入截水沟内。骨料筛洗排水由修建的混凝土排水沟排入沉淀池中，经处理合格后排入江中。6.5.3混凝土施工试验本工程混凝土现场施工试验项目主要为混凝土（包括特种混凝土）普通砂浆、施工所用原材料的试验；主要试验项目包括:各种原材料的物理、力学、化学性能检测，各种混凝土、砂浆配合比的试验；每项现场工艺试验开始前，首先将现场工艺试验的工艺设计、试验计划及通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数、质量控制标准以及编制现场工艺试验大纲报监理人审批，经批准后方可进行施工试验，同时为监理人进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。根据工程要求，我局拟在工地建立231、能满足本工程需要的工地试验室。试验人员:工程师2人；技术员2人；试验工4人。6.5.3.1执行规范和标准1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022）混凝土质量控制标准GB50164-923）碳素结构钢GB700-884）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-19985）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-19916）钢筋焊接及验收规范JGJl8-20037）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19998）中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200-20039）低热微膨胀水泥GB2938-9710）水泥胶砂强度检验方法GB177-8511）水泥化学分析方232、法GB/T176-199612）水泥比重测定方法GB20813）水泥细度检验方法GB/T1345-199114）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB134615）水泥水化热试验方法（直接法）GB202216）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-200517）粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-9018）水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5055-9619）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-199920）水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水规总院、水电总公司1992年3月）21）水电水利工程模板施工规范DL/T5110-200022）水工混凝土滑动模板施工技术规范SL233、32-9223）周期式自动化混凝土搅拌楼技术条件DL/T945-200524）混凝土结构设计规范GB50010-200225）水工混凝土施工规范DL/T5144-200126）水工混凝土试验规程SL352-200627）水工预应力锚固施工规范SL46-9428）混凝土拌和用水标准JGJ63-8929）水利水电建设工程验收规程SL223-199930）公路桥涵施工技术规范JTJ041-200031）公路路面基层施工技术规范JTJ034-200032）水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-8733）公路路基路面现场测试规程JTJ059-9534）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-200234、46.5.3.2混凝土原材料及其它材料试验1）水泥根据招投标文件的要求，按现行国家标准及有关部门颁发标准规定的水泥品种、标号，使用条件相适应的水泥品种，同时将采购计划及所用水泥生产厂家报监理人审批之后再行实施。每批水泥运到工地后，对进场水泥进行出厂日期、出厂质量证明等进行外观检查。同时通知监理人对水泥进行查库和抽样检测，如发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，立即停止使用，并在监理人的监督下进行处理。认真对库存水泥做好标识及处理记录，每批进场水泥按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）所规定的检测频率及数量进行检验，即同厂家、同品种、同强度等为一取样单位：每300t为一批，不足3235、00t按一批计。根据硅酸水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）标准与水工混凝土试验规程（SL352-2006）对其进行常规物理力学检验及特殊情况下的其它试验。常规物理检验的内容包括：水泥的细度，标准稠度用水量、体积安定性、凝结时间、水泥胶砂强度和比重、含碱量等试验。强度检验所用标准砂符合现行国家及部颁标准，成型所用材料满足规范规定的用量。经成型后的试件按规定进行标识、编号及标准养护，养护龄期为3天、28天，后进行抗折、抗压试验。将强度试验报告报送监理人审批确认后，方可用于施工。如监理人另有要求对水泥进行化学分析、水泥水化热等项目试验，工地试验室按监理人要求进行试验。施工现场设足够量的仓库236、或罐贮水泥。水泥仓库设在干燥地点，做好排水、通风措施。水泥按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期、袋装或散装分别存放。袋装水泥的堆放高度不超过15袋。袋装水泥储存时间不超过三个月，散装水泥存放时间不超过六个月；快硬水泥不超过1个月。如超过上述储存时间，在使用前重新进行外观检验及室内试验，超期水泥经检验合格后将试验成果报监理人审批后方可用于施工。2）拌合用水混凝土拌合养护用水取自施工供水系统。使用前做水质分析，其化学成份应符合规定。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，不对钢筋和混凝土产生腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量均应符合表6-19的要求。表 6237、-19 水中物质含量极限表 项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物 mg/L200020005000可溶物 mg/L2000500010000氯化物（以CL-计）mg/L50012003500硫酸盐（以SO计）mg/L60027002700硫化物（以计）S2- mg/L100-注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。3）骨料存放粗、细骨料的地面满足需要，且经过硬化处理，有良好的排水设施。各级骨料仓之间设有隔墙以防止混料，并且配有专人进行监管，以防止泥土和其它杂物混入骨料中而影响粗、细骨料的质量。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料自由落差不大于3238、m，避免造成骨料的严重破碎。混凝土拌和前进行各骨料抽样试验，主要项目有：碎石含泥量、石粉含量、泥块含量、坚固性、表观密度、针片状、压碎值指标、比重、吸水性级配等试验。试验方法按水工混凝土试验规程（SL352-2006）当在拌和现场检测砂、石骨料时根据天气变化适当增加检测次数，含水量每2小时检测一次。（1）粗骨料粗骨料的物理检验频率执行水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的规定。粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径分级，根据设计要求分为520mm 、2040mm、4080mm、80mm150（120）mm四级，粗骨料的针片状颗粒含量，不大于15%。其超逊径含量控制在以新标准筛239、检验时，超径小于5%，逊径小于10%；而以超逊径筛做检验时，超径为零，逊径小于2%，其它质量技术要求符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）规定，粗骨料中所含有其它成份满足设计要求。粗骨料表面洁净，如有裹粉、泥土或水锈等，根据监理人的要求进行清理。粗骨料的质量要求符合以下规定：a. 粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构选用较大的粗骨料粒径。b. 施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm。三级配：分成520 mm、2040 mm和4080 mm，最大粒径为8240、0 mm。四级配：分成520 mm，2040 mm、4080 mm和80150 mm（或120 mm），最大粒径为150 mm（或120 mm）。采用连续级配或间断级配，由试验确定，并经监理人同意。如采用间断的级配时，注意混凝土运输中骨料分离问题。对于活性骨料，黄锈等粗骨料，则根据监理人的要求做专门试验加以论证后，才能使用。（2）细骨料本工程所用细骨料质地坚硬、清洁、粒型良好、耐久、无风化。测试方法按SD105-82第3.0.1有关规定进行。拌和站所存砂子每天最少进行二次含水量的测定、细度模数和人工石粉含量，含泥量每天检测一次，当有雨雪天气等情况时，每两小时测定一次含水量。经检验合格的人工砂试241、验成果及时上报监理人审批后方可用于施工。砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，报监理人审批后方可使用。（3）钢筋本工程所用钢筋，每批钢筋在钢筋进厂同时附有生产厂家的产品质量证明及出厂检验合格报告单。出厂质量证明单上标明本批钢筋的数量，编号及批号。钢筋进场后会同监理人进行原材料检验外观检查，外观检查项目为钢筋表面是否有锈蚀、鱼鳞状及毛刺等现象。经外观检查合格的钢筋，在监理人的指导下进行随机抽样检查取样，以同一炉号、同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）之规定以60T为一取样单位，不足60T的按一批计。取样标准满足试验要求和长度的三根试样，做好记242、录和标识 ，随后进行力学试验。其中两根进行拉伸试验，一根进行冷弯试验。试验结果报监理人确认后方可用于施工。试验时三根试件中如有一项试验成果满足不了设计要求，用同样的取样方法进行双倍取样，重新做力学试验。如仍不能满足设计要求时，则该批钢筋不得用于工程使用。试验方法执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）。对于钢筋锚筋按设计规定选用高强度变形螺纹钢筋。使用前及时通知监理人，对锚筋的产品质量进行外观检查，表面不得有锈蚀、毛刺、油污等现象。经外观检查合格的锚筋，按规定做力学试验，将试验报告交监理人审批后方可使用。（4）外加剂本工程所用243、外加剂，使用前将其品种性能、类型、产地、厂家等指标报监理人同意后方可进行采购。进入现场的外加剂附有出厂检验报告和产品合格证。标明批号、编号、出厂日期及有效日期，同时在监理人的指导下进行抽样检验。其检验标准按水工混凝土外加剂技术规范（DL/T5100-1999）执行。外加剂的试验方法按水工混凝土试验规程（SL352-2006）进行试验，同时将试验成果报监理人审批后使用。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为一取样单位。现场控制溶液浓度，对配制的外加剂溶液浓度每班检查2-3次。混凝土砂浆所使用的外加剂根据设计要求按不同部位确定外加剂品种。并参照设计规定与试验成果确定外加剂的掺量，外加剂的各种试验资料244、成果报监理人审批同意后方可实施。外加剂与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，并准确计算各种成份用量。含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂）其溶液通过0.6mm孔眼的筛子过滤，外加剂掺量一般不大于水泥用量的5%。一般混凝土中以具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主，在采用低碱外加剂的同时，还要考虑特殊混凝土的增强、防裂等功能的外加剂，其质量符合DL/T5100-1999规定标准，本工程所用外加剂必须通过类似工程进行过成功应用，生产厂家必须有严格的检测手段和通过国家质量认证的具有质量保证体质的大型厂家。不同品种外加剂分别储存，在运输中不相互混装，以避免交叉污染。各种外加剂使用前进行严格的试验245、，对外加剂的品质、掺量、性能进行充分论证及配合比试验，经监理人批准后，方可实施。（5）粉煤灰和活性掺合料活性掺合料质量必须符合施工图纸要求，每批活性掺合料发货时附有出厂合格证，并现场试验合格，经监理工程师批准后方可使用。入库要有明确的厂家、出厂日期等标识，袋装活性掺合料放在浆砌石平台上，平台上面铺上马道板，以避免受潮，并在规定的时间内使用。活性掺合料的运输和储存严禁与水泥等其它粉状材料混装，以免交叉污染。活性材料的质量指标应符合监理人指定的下列有关标准：a. 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-96。b.粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90。c.用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/246、T1596-2005。d.其它经监理人同意的有关标准。（6）止水材料试验止水材料包括橡胶止水等，本工程所用止水材料的品种、技术指标、形式、尺寸应满足施工图纸的规定。止水材料进场后按监理人的要求对外观质量进行检查。外观检查项目为:金属止水铜片的形状、尺寸大小、生产厂家、生产日期、出厂编号、产品质量合格证等符合设计规定。且表面光滑、平整、有光泽、无浮皮、锈污、油漆、油渣。如有砂眼、钉孔应在监理的同意下予以修补焊接。塑胶止水带（或棒）的形式尺寸应符合施工图纸规定。经外观检查合格的金属或橡胶止水带在监理人的指导下进行随机取样，并将试样作好标识进行编号，标明产品出厂日期，编号，使用部位等，进行力学试验，247、按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）标准对止水材料进行拉抻、强度和伸长率、硬度等项试验，经试验室检查合格的止水材料方可用于施工。6.5.3.3混凝土配合比的选定根据本工程各个施工部位的结构特性，设计分别采用不同标号的混凝土以满足不同部位运行期间的需要。本工程不同部位的混凝土标号具体见表6-20： 6-20混凝土标号一览表 序号部 位标 号级 配方量（m3）1溢流坝堰体下部混凝土C15F50W6四级配847762溢流坝表面HL混凝土C30F300W6三级配40273闸墩混凝土C25F200W6三级配72954闸墩混凝土C25F300W6三级配160545闸墩二期混凝土C25F300248、二级配14406牛腿混凝土C30F300二级配3127牛腿二期混凝土C30F300二级配948消力池底板混凝土C20F300W6三级配195549消力池表面HL混凝土C30F300W6三级配492510导墙混凝土C25F300三级配50711导墙混凝土C20F50三级配1701812导墙混凝土C20F300三级配59513上游斜墙C20F50三级配1361214上游斜墙C20F300三级配82415导墙混凝土C25F200三级配361216门库混凝土C15F50W6四级配1735117门库混凝土C20F300W6三级配681318门库混凝土C25F200W6三级配244619门库盖板混凝土C2249、5一级配2520铺装层混凝土C25（一级配碎石混凝土）一级配30921喷混凝土5cmC15F502700922素混凝土回填C15F50三级配300023门机规道梁混凝土C40F300一级配188124坝顶交通桥混凝土C30F300一级配61625坝顶交通桥、板混凝土C40F300一级配23526坝顶公路桥混凝土C50F300一级配141127坝顶公路桥铺装层沥青混凝土2502850号防水混凝土625（1）混凝土配合比的设计原则混凝土配合比的设计原则：根据设计施工图纸的规定，按照不同结构部位的技术要求，确定骨料的最大粒径并同时满足设计耐久性的要求。配合比设计同时考虑采用适当的措施，合理降低水泥用250、量。根据不同部位的要求，满足设计要求的抗压强度、抗冻、抗渗、抗裂（抗拉）和抗侵蚀等要求。混凝土的配合比试验前28天将各种配合比试验计划配料、拌合、成型和试件的养护，配合比试验的详细内容报送监理人。同时按施工图纸的要求和监理人的指示，根据各种原材料的试验成果（经监理人审批合格）进行混凝土配合比设计，混凝土配合的试验成果报送监理人审批。如在施工过程中遇特殊情况需调整改变原配合比时，需重新上报，并经监理人的审批认可。根据设计规定的抗压、抗冻、抗渗、抗冲刷等耐久性要求选择水灰比，混凝土的水灰比是以骨料在饱合面干状态下的混凝土单位用水量与单位水泥用量的比值为准。计算配合比时, 混凝土中掺外加剂溶液的重量251、计入单位用水量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混合材料重量的总和。混凝土的抗压、抗渗、抗拉标号及抗冻标号与水泥品种、水灰比、混凝土龄期、外加剂及混合材料的品种、掺量等因素有关。通过试验建立相应的试验成果图表。混凝土配合比设计要求同时进行室内配合比试验，并在配合比试验前28天将各配合比试验计划等报监理人审批。最后选定的水灰比既满足保证强度的要求，又能满足抗冻、抗渗、抗冲刷等特性的要求。同时还符合设计、施工规范对混凝土最大水灰比允许值的规定。（2）技术要求1）各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定。试验方法按水工混凝土试验规程DL/T5150-2001执行，混凝土配合比试验按7d、252、14d、28d、90d四个龄期试验；2）现场混凝土浇筑前56d将混凝土配合比试验资料交监理人审批；3）控制混凝土中的单位用水量及最大水灰比；4）对碱性骨料的配合比采用低碱水泥和低碱外加剂，严格控制每方混凝土中的总碱含量，每方混凝土中的总碱含量不得大于2.5kg。在配合比试验前，对碱性骨料进行活性试验，混凝土成型后用测长仪对混凝土进行碱骨料活性反应测定，及时调整配合比，同时在配合比中，按设计要求掺加20%（占胶凝材料体积）数量的粉煤灰，对碱活性反应进行有效抑制；5）大体积混凝土浇筑前112d，将各种混凝土配合比90d龄期内各组试验成果交监理人审批；6）在各种混凝土配合比试验前3天，得到监理人的认253、可并对试验的全过程包括取样至最后养护及碱骨料的抑制试验进行全程监控。（3）普通混凝土配合比试验原材料为采用强度等级32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥拌制混凝土。砂、石、外加剂、粉煤灰及掺和料、水均检验合格。按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）及水工混凝土试验规程（SL352-2006）进行试验，在适用范围内选择35个水灰比进行混凝土试验，建立强度与灰水比的回归方程或图表。根据设计给定的强度及耐久性指标，选择相应于保证强度的水灰比，同时满足水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）所规定的水灰比最大允许值的规定。工程施工时，在征得监理人同意后即进行各种配合比的室内试验 ，同时254、将各种混凝土配合比成型的立方体试件按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）要求进行28天标准养护后进行抗压强度等试验，试验报告经监理人审批后用于施工。常规混凝土的配合比设计步骤：1）根据设计确定的混凝土强度和耐久性指标，选定水灰比。2）根据施工所需要的坍落度和石子最大粒径选定用水量。3）根据“绝对体积法”或“容重法”计算砂石用量。4）通过试验适当调整每种材料的用量。混凝土配合比中砂石重量均以饱合面干状态为准。确定砂石用量采用两种方法，一种是根据砂率，先求出砂子用量，后求出石子用量，即“最佳砂率法”；另一种是先求出石子用量，最后求出砂子用量，砂率不必先行估计，即“最多石子用量法”。粗骨255、料级配选定首先考虑在确保施工质量的同时，尽量满足和方便施工，并在满足设计要求、施工要求的条件下，尽量采用较大粒径的骨料级配；同时还考虑骨料生产的平衡、混凝土耐久性以及最小单位用水量与最小单位水泥用量等要求。尽可能在满足设计要求的前提下节约水泥用量，优化混凝土配合比，降低工程成本，避免浪费。对大体积混凝土考虑使用低热、低碱水泥，避免由于水泥水化热过高与碱性骨料反应而产生的裂缝。混凝土施工坍落度根据施工部位结构及施工的难易程度、钢筋混凝土的含筋率、混凝土的运输与浇筑方法和当地的气候条件、温度变化等综合确定。在满足设计要求的前提下，尽量方便施工，采用适宜的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度按表621选256、定。表621 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 混凝土部位标准坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7配筋率超过1%的钢筋混凝土7-9注：有温度控制要求或低温季节浇筑混凝土时，其坍落度根据实际情况酌量增减，但需经监理人认可后实施。6.5.3.4混凝土现场现场工艺试验（1）钢筋焊接试验钢筋的焊接试验采用电弧焊。焊接的钢筋首先进行外观鉴定，即检查是否有砂眼，主筋截面尺寸是否破坏及焊缝不饱满等现象。搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线是否在同一直线。在以外观检查合格的钢筋焊件或直螺纹连接件成品中，按同接头型式，同钢筋级别，每300个接头为一批（不足300个接头也按257、一批计）随机切取能满足试验标准长度的3个试件，经监理人认可，做好标识，标明钢筋的标号、炉号、出厂日期、生产厂家、钢筋直径等，随后进行拉伸试验。焊接钢筋的抗拉强度满足钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）之规定。如拉伸试验时钢筋在焊缝处出现脆断则该组焊件为不合格，并经监理人同意重新进行取样试验。（2）混凝土试件在混凝土浇筑过程中，严格按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的规定，在监理人指导下对所施工的部位进行混凝土取件，成型。脱模后的试件应详细做好标识，进行标准养护。经标准养护28天的混凝土，进行力学试验。混凝土现场取件同时，按监理人的指令随机对混凝土的配合比、计量、投料顺序，258、拌合物和易性、拌合物坍落度，混凝土出机温度等进行检验。检验记录应完整，清晰，准确，详细，经监理人签字后妥善保存。混凝土纯拌合时间不少于表622的规定。表622 混凝土纯拌合时间（min） 拌合机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）255881.0802.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5在混凝土拌合机出口和浇注现场进行取样同时，向监理人提交以下资料： 1）混凝土施工所用各种材料的产地、生产厂家、日期、批号及其产品出厂质量合格证明书；2）取件的试件外型尺寸、拌和时间、称量误差、出机温度、出机坍落度及拌合配料等；259、3）混凝土试件制作的描素，捣实情况及试件养护温度与湿度的说明；4）混凝土力学试验成果及其说明；5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6）不同种掺合料的掺量与强度的关系曲线及数据；7）不同龄期，不同等级混凝土的容重，抗压强度，抗拉强度极限拉伸值，弹性模量、泊松比、坍落度和混凝土的初凝、终凝时间等试验资料；（3）锚筋拉拔试验锚筋施工前，按监理人所指定的位置进行锚筋拉拔力试验。 当监理人指示增加试验锚筋的规格和数量时，按监理人指示执行。 锚筋拉拔力的检查：按作业区每300根锚筋中抽查一组（三根）进行拉拔试验。当地质条件及材料变化时或一个作业区锚筋少于300根时，至少抽检一组（三根）。 砂浆260、锚筋养护28天，做锚筋抗拔力试验，试验时应逐级张拉，拉力方向应与锚筋轴线一致。当锚筋拉拔力达到规定时，立即停止加载，结束试验。 6.5.4混凝土质量控制6.5.4.1混凝土拌和本工程的混凝土采用集中拌制，由左岸混凝土拌和系统集中提供。混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量偏差，不超过规定值。混凝土各成分拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。1）混凝土拌合物的检查拌和物质量满足水工混凝土施工规范DL/T5144-2001要求。在施工中将对混凝土拌合物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。（1）混凝土拌和物坍落度检查 ：每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值控制261、在规定范围。（2）混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。（3）混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，并应控制在规定范围。（4）混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次。出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围。（5）混凝土强度检测：仓面或机口抽取混凝土试件，按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001及本工程施工技术要求进行混凝土强度检测。6.5.4.2钢 筋（1）钢筋品种质量、焊条、焊剂的牌号性能均必须符合设计要求有关规定。（2）冷拉、冷拔钢筋的力学性能必须符合设计要求和有关规定。（3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻262、点的钢筋严禁按原规格使用。（4）钢筋焊接接头、直螺纹接头的力学性能必须符合有关规定。（5）钢筋网片、骨架绑扎的缺扣、松扣数量不超过应绑扣数的20%；钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%；钢筋骨架无漏焊、开焊。（6）弯钩的朝向正确。绑扎接头长度不小于规定值的95%。（7）用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和有关规定。（8）点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤；焊点压入深度符合规定。（9）钢筋的电弧焊接头：绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，263、长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤，接头处无裂纹；咬边深度不大于0.5mm；帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上的气孔及夹碴均不多于2处，且每处面积不大于6mm2。（10）钢筋采用等强直螺纹连接，必须将套筒与钢筋之间拧牢固。6.5.4.3 模 板（1）模板支立前，必须由测量人员按施工图纸放出建筑物的边线、轴线及高程控制点，然后严格按测量点位支立模板，模板支立完必须经测量验收合格后方可浇筑混凝土。（2）模板支立必须有足够的刚度、强度，保证混凝土浇筑时不变形。为保证混凝土外观质量，混凝土外露面及过水表面模板拉筋一律采用可拆卸拉筋，拆除拉筋后留下的孔洞用砂浆封堵、抹平。大面积的平面模板采用钢悬臂264、模板或大块拼装钢模板。混凝土立面浇筑缝模板采用网状模板，施工不拆模，可以加快施工速度，而且可以增加两侧混凝土之间的结合力，提高混凝土施工质量。6.5.4.4混凝土浇筑（1）混凝土施工过程中要设立专人对模板进行维护，发现问题及时处理及时解决，遇到当时解决不了的问题，应及时上报，并停止在模板出现问题部位的混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑严格按施工图纸、监理批准的分层分块示意图、混凝土施工要领图施工，针对不同的部位和不同标号的混凝土采取相应的施工方法平仓振捣和浇筑。（3）混凝土浇筑过程中，要保持连续性，防止出现冷缝，如出现混凝土已初凝，必须按照施工缝进行处理。（4）加强混凝土振捣，使混凝土密实无空洞现象265、，特别是模板附近，以免出现蜂窝及麻面。6.5.4.5混凝土运输过程中的注意事项（1）选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输质量，充分发挥设备效率。（2）混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、严重泌水等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。（3）保持运输道路平整，避免混凝土发生分离、泌水等现象。（4）混凝土入仓时，防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不得大于2m，否则增设缓降设施。6.5.4.6混凝土表面养护在施工中，采取以下措施，对混凝土进行表面保护。（1）混凝土表面裂缝多数发266、生在浇筑的初期，而初期的表面温度骤降是引起表面裂缝的主要外因。当日平均气温在24天内连续下降69时，未满28天龄期的混凝土的暴露表面可能产生裂缝。因此重要部位，在气温骤降频繁季节，采取保温被、泡沫保温板等覆盖、悬挂，进行表面保护防止表面裂缝的发生。（2）长期暴露部位，由于气温年变化等因素的影响，形成过大的内外温差，在后期也有可能产生裂缝，因此，混凝土表面采取保温被、泡沫保温板等覆盖、悬挂，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。（3）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温度变化可能超过69时，推迟拆模时267、间，如必须拆模时，在拆模后必须立即采取保温、泡沫保温板等进行表面保护。（4）浇筑块的棱角和突出部分也要加强保护。6.5.5混凝土的夏季施工及温控措施6.5.5.1雨季施工1)施工防水施工时应对各加工厂、仓库、生活区、料场做好防水保护措施，发现问题及时处理。临时做好各施工机械防水，并尽量将施工设备停放于较干燥的高部位。2)雨季开挖及混凝土施工排水雨季施工的开挖区、混凝土浇筑区等施工区及施工道路合理设置排水沟渠，水流从高向低，从中间向四面排出作业区；施工基坑因施工部位低，渗水量、降雨量集中，在布置排水形式时设集水井，设水泵排水。在施工程序安排上，混凝土施工尽可能从低部位向高部位进行，各施工面尽量平268、起平落，避免大落差以形成积水，施工面从中心向两侧稍做一定向下坡度，便于排水。堰基开挖前，先在两岸开挖区上方开挖临时截水沟，将岸坡上方的雨水、渗水尽量拦截并排至开挖区以外；分层开挖部位上的层面均形成23%坡度，防止开挖作业面出现积水。雨季施工期应加强施工区气象观测，根据雨情预报合理安排工期，组织施工，尽量选择在晴天浇筑混凝土，中雨、大雨、暴雨天气避免进行混凝土施工。施工时如遇中雨或暴雨应及时做好仓面的排水和保护工作，在已浇筑完的施工面上加盖防水胶布铺盖保护，上加压一定重量的石块，防止雨水冲刷新浇混凝土。混凝土骨料堆存场地做好排水工作，砂石料场的排水应畅通无阻，尽量保证骨料的稳定含水率，并在雨天经269、常实测骨料的含水率，根据实测数据及时调整配合比、拌和用水量，保证拌和的混凝土质量。对于天气预报未能准确预知的突然性降雨，采取以下应急措施： （1）当雨量小于3mm/h时，混凝土可继续施工，混凝土入仓后立即平仓、振捣，振捣后立即用防雨布覆盖。仓面如有积水，边施工要边及时排除。（2）当雨量大于3mm/h时，混凝土暂停进料，已入仓的混凝土快速平仓并振捣完，并将整个仓位覆盖，雨停后再做处理。（3）雨停后视水泥浆损失程度进行处理，如果表面砂浆轻微损失，可作简单处理后直接在原浇筑面上浇筑混凝土；砂浆损失较严重，应去掉已裸露石渣，再铺填830 cm相应标号水泥砂浆后继续下层混凝土浇筑。3)施工道路维护场内施270、工道路，安排专职养路队负责，场内道路在雨季施工时必须加强养护，保持路面平整，排水通畅。保证雨后道路交通不受影响。 6.5.5.2夏季（炎热季节）施工流域内年最高气温一般发生在7月，个别年份发生在6月或8月。1)施工人员防暑降温夏季施工室外阳光强烈，气温高，应适当降低施工作业人员工作强度，合理调配整天工作强度，适当减少午间作业量，增大其它时间作业量。配备好各种降温设备，生活区做好降温工作，发放必备的保健品，保证施工人员休息时间。工地设有休息间，配备饮水机等各种服务设备。2)混凝土夏季施工夏季气温高，一般当气温超过22以后，对混凝土质量会产生不良影响，主要表现在混凝土产生假凝、初凝过快、混凝土内部271、水化热难以散发，外界气温降低过快和水分蒸发过快易引起表面裂缝等，为此采取下列措施和方法：（1）采取搭设防晒棚，喷水等方法，降低骨料温度；选用水化热低的水泥，加冰或加冷水拌和，降低混凝土入仓温度；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加优质的掺和料和外加剂，减少水泥用量。（2）尽量安排在低温时段开仓浇筑。其他部位也适当降低浇筑层厚。（3）混凝土拌和物运输和已浇筑仓面采取适当遮盖措施，避免长时间暴晒。（4）对已浇混凝土及时采用流水冷却，并建立仓面混凝土养护制度。（5）控制混凝土浇筑块体厚度和铺料层浇筑厚度。（6）延长上下层混凝土浇筑间歇时间，合理调整混凝土浇272、筑时段。（7）在高温季节施工时，减少混凝土运输时间，并采取相应保护措施，避免运输途中混凝土温度升高；根据当地气象条件可以将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。6.5.5.3低温期（冬季）施工根据施工进度要求，水利枢纽工程A-05标土石方开挖部分存在冬季施工问题，低温季节施工对本标的开挖及交通运输影响较大。施工时应采取相应的措施加强低温季节开挖施工管理，以保证工程质量和施工工期 1）冬季施工道路由于场内施工道路多数为临时道路，冬季施工首先需进行道路防滑处理。 临时路面路况较差，且斜坡路坡度较大，所以必须设置专职养路队负责道路养护、防滑工作。载重汽车运输防滑材料如炉灰、风化砂等，人工沿途抛撒防滑。273、小雪后人工将雪扫除后在路面上抛撒防滑料，保证当日施工前道路防滑处理完毕。如有个别路段路面结冰，严重影响施工安全且人工清除有困难时，必须找出结冰原因，截断或疏通来水，并且立即采取化冰措施，保证施工道路安全畅通。2）机械设备冬季保温库根据总工期要求，为了保证冬季施工设备能够正常运行，拟在发包人指定办公及生活区附近设置临时保温车库，存放施工机械和车辆。临时保温车库采用轻型钢结构框架，外铺双层塑料薄膜，棚内双排停车。内设红外线电加热器。3）冬季施工供风空压机房进行保温以保证开挖供风需要。空压机保暖采用在空压机房外围双层苫布，上盖草帘子，内设电暖器供暖。4）冬季施工排水冬季开挖施工渗出的水时间稍微长一点274、就会冻结，所以必须保证水流畅通并及时排出。对排水沟要经常进行人工或机械疏通，排除障碍。在泵房内配备柴油发电机，防止因停电而停止排水，水倒灌到施工区后冻结。搭设水泵保温棚，保温棚采用架子管搭设，外围双层无纺布，上盖草帘子，内设电暖器供热。5）冬季土石方开挖为确保冬季施工的正常进行，冬季石开挖采用以下措施。（1）预裂、梯段爆破采用性能先进的液压钻机，以解决前期供风、供水由于冬季气温低施工困难的问题。（2）现场设移动式火炉，对手风钻等进行保温加热。（3）搭设保温棚对装载机、钻机、自卸汽车、反铲等施工机械进行保温。（4）施工机械使用低温季节的燃油、润滑油以及防冻液等。（5）对装载机、自卸汽车派专人管理275、和火炉加热法，以去除铲斗及车箱冻粘问题。（6）对爆破孔口冻冰的处理：尽可能降低地下水位；采用木楔堵孔，并上覆盖草垫；装药前如孔内发现冻冰情况，则用钻机清孔、高压风吹孔。6.5.5.4 大体积混凝土施工温度控制措施1）概况溢流坝部分混凝土属于大体积混凝土，施工过程中易由于各种温差而产生裂缝，危害建筑物的正常使用。因此根据我局多年的施工经验，并参考国内外类似工程在混凝土温控方面的成功事例，将根据本工程所要求的全年不同时期混凝土内部允许最高温度，从施工配合比、原材料生产、混凝土拌和、浇筑和养护等各方面采取一系列温控措施，并以科学、规范的组织管理体系确保有关措施的落实。2）混凝土温控措施（1）原材料温276、度控制骨料堆放场地设置装载机进行集料，增加骨料的堆放高度，使骨料高度大于6m，保证其温度接近月平均温度设置喷雾机喷冷水雾：风压5kgf/cm2,水压4kgf/cm2,装置，水温25，可使骨料温度降低23 。为防止骨料在运输过程中温度升高，对骨料运输车辆顶部加盖或车厢内壁涂刷白油，降低车厢自身吸收阳光能力。预冷骨料：在混凝土的温控设计中，若要大幅度降低混凝土的浇筑温度，一般采用预冷骨料的方法。预冷骨料的方法很多，目前经常使用的：水冷发、气冷法、真空气化法和液态氮化法等。在拌和料堆下部设置地垄，取料时通过取料口接取料堆下部拌和料；（2）加冰和用低温水拌和混凝土（3）合理安排各仓面混凝土施工时间，在277、保证施工进度的前提下尽量避开高温时段浇筑混凝土；（4）合理配备施工机械，保证机械数量和完好率，使各施工环节成龙配套。混凝土车辆运输时在其顶部设置防阳棚，加快混凝土运输、吊运和平仓振捣速度，保证混凝土覆盖时间不超过2.5h。（5）控制混凝土水化热升温实验证明，采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量是降低混凝土水化热温升的最有效措施，因此在高温季节施工中主要考虑采用低热硅酸盐水泥；通过先期实验在混凝土中掺适量粉煤灰和塑化剂，降低混凝土水化升温；控制混凝土的水灰比减少由于水灰比增大而使混凝土水化热速度加快。结合结构形式合理进行混凝土的分层分块设计.大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间遵守表6-2278、3的规定。 表6-23 混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间浇 筑 部 位浇筑层最大高度(m)最小间歇时间(h)1大体积混凝土3.01202厚度不超过5m的墩、墙3.0723有闸门、拦污栅导轨的闸墩3.0724所有其它混凝土4.072（6）加强混凝土表面养护充分养护是保证混凝土强度等性能正常发展和防止干缩裂缝的重要措施，而混凝土表面保护是防止表面裂缝的主要措施之一。混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，具体方法为在浇筑完的混凝土仓面设长流水或喷雾装置，必要时覆盖草袋子洒水养护。养护时间按有关规范和设计要求进行；模板拆除时间应根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定，但279、应避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过69时，应推迟拆模时间.如必须拆模时，应在拆模后立即采取保护措施。混凝土允许受冻的临界强度：大体积内部混凝土应不低于50kgf/cm2；大体积外部混凝土和钢筋混凝土应不低于100 kgf/cm2；对于永久暴露面或因特殊原因长期间歇的暴露面，在低温季节浇筑的混凝土需在入秋时及时进行表面养护，保护持续时间至少经历12个低温季节。具体温控方法见第九章 质量措施控制计划3)对于温控的组织和技术保证（1）良好的措施需要科学的管理予以支持。我局将在本工程施工中继续发扬“注重质量，信守合同，加强管理，以人为本”的科学管理理念，280、拿出专门的资金，以项目总工牵头，成立专门的“大体积混凝土温控措施研究小组”，在确保本工程混凝土施工质量的前提下，学习、研究和探索大体积混凝土在本地区最佳的温控措施；（2）增加对保证混凝土施工质量方面的投入，从资金、人力、设备等各个方面确保混凝土温控措施的有力实现；（3）质量管理部门加强对混凝土温控措施每一步环节的监督、指导作用，使得施工中从混凝土混合料拌制、现场运输，到后期养护都能按有关规定和措施执行；（4）加强和完善现场实验室的职能作用，通过与监理单位、质量管理部门的密切配合，形成系统的原材料温度检测记录、混凝土配合比实验记录、混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系分析记录，混凝土内部温度281、记录等一系列科学管理措施，为现场科学实验和减少混凝土裂缝的产生创造准确的依据；（5） 服从监理工程师为保证混凝土施工质量所提出的指示，按要求在混凝土中埋设电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，并将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。6.5.6混凝土施工安全保证措施6.5.6.1安全培训施工前，对全员职工进行安全教育，加强职工自我保护意识，防止人为导致安全事故发生；职工上岗前，必须经安全操作规程考核合格后，方能进入现场施工；职工进入现场，必须遵守相关安全制度。6.5.6.2施工现场安全控制（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑胶鞋，项目部现282、场配置专职安检人员24小时跟踪作业，发现安全隐患及时纠正，项目部下属各施工厂队及相关现场人员必须无条件服从安检人员指挥，必要时停止生产，安全隐患消除后再行施工，把安全隐患消除在萌芽状态；（2）项目部将增加安全投入，特别是在堰体、闸墩、导墙等部位施工高度超过地面2m以上时，项目部统一有工程管理部门设计安全防护栏，现场指挥制作及安装，统一悬挂国标的安全网进行防护，避免高空坠落；（3）大件调运成立专门安装小组，制定吊装措施并报监理工程师审定。（4）电工必须严格按照电工操作规程作业，避免带电作业，非专业电工不得接触电源，以防触电。（5）焊工作业时必须戴焊帽和手套，衣服穿戴整齐，避免焊花飞溅烫伤。作业时283、严格按照焊工操作规程操作。（6）因施工作业面较多，不可避免有交叉作业，相互影响，因此，在施工中要相互注意，避免碰撞，造成伤害。（7）在施工区、施工道路上以及危险作业区附近设置醒目的安全标志和足够的安全信号，以引起工作人员的注意。（8）设置足够的照明设施，照明要符合技术规范要求。（9）对于各种电器设备、车辆等要经常进行维护和检查，机械施工要求相互避让，避免碰撞，造成伤害。（10）加强车辆设备的管理和对驾驶员的安全教育，严禁违章操作，严禁酒后驾驶。（11）特殊工种持证上岗（如焊工、电工、起重工、门机司机等）。6.4.7机械设备、劳动力组合及主要材料计划具体劳动力组合见表6-24，机械配备见表6-2284、5，主要材料计划见表6-26，表6-24 混凝土施工劳动力组合表 序 号工 种人 数备 注1钢筋工200两班倒2支模工2003浇筑工3004电焊工805测量工106电工207司机588起重机工509高级技工1610专职安全员611普工80合计1020表6-25 混凝土浇筑施工机械设备表 编 号名 称规格、型号单 位数 量1汽车吊8t台260t台125t台22自卸汽车15t台153混凝土搅拌车6m3台44载重汽车8t台25混凝土吊罐6m3个56混凝土吊罐3m3个57混凝土立罐1m3个38振捣器高频插入式1.5KW台169软轴插入式振捣器1.1KW台2010电焊机直流台1011电焊机交直流台401285、2 门机MQ60030台2MQ540/30台413架桥机180t台114龙门吊80t台套215同步卷扬5t台416拌和站180型台175型台217筛洗机2ZKX2460台1GXS-920台118弯曲机台419切断机台320套丝机台221皮带输送机台422洒水车台123 移动式空压机9m3 台3表6-26 主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1水泥32.5T50000中热T56002骨料m31950003砂子m31004064钢筋A3钢T4000含锚杆5钢材A3钢T179埋件、拦杆、钢梯6钢管D200CM,壁厚1cmm100输水钢管7钢绞线j15T77预应力梁板8外加剂T2959粉煤灰286、T66806.6钻孔和灌浆A-05标16孔溢流坝建基于强风化粉砂质泥岩上，岩石完整性差，裂隙较发育。为减少基础变形，提高基础承载力，提高基础的完整性和稳定性，降低扬压力，对上述地基进行固结灌浆和帷幕灌浆。设计灌浆工程量详见表6-27。设计工程量统计表表6-27施工内容单位数量备注钻 孔帷幕灌浆m4868固结灌浆m18333检查孔m1224检查孔压水试验帷幕灌浆试段60固结灌浆试段134灌 浆帷幕灌浆m4341固结灌浆m136246.6.1 施工布置1) 供电系统 变压器二次侧计量开关箱接施工电缆至各施工面的配电箱，再分引至施工用电设备上，电源总负荷300KW。2) 供水系统从主供水管路用80塑287、料管引水至工作面，再用6分管分引到至各用水部位，计划用水量为30m3/h。3) 制浆系统与灌浆材料在合适位置搭设板木结构分散式制浆站，计4座，在溢流坝段上游均匀布置，搭设面积100m2，灌浆泵设在制浆站附近。灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理。不得使用受潮结块的和出厂日期超过三个月的水泥。4) 排污系统将施工面上的污水引至排污池内，待污水沉淀净化后，用2水泵排到指定地点。5) 照明系统在各工作面分别设置若干个1KW碘钨灯，以保证夜间施工生产需要。6) 通讯系统为便于施工管理、生产协调的需要，工地内部配置电话两部，移动288、电话三部，以及配备足够的对讲机设备。6.6.2 灌浆试验1) 试验目的（1）论证基岩的可灌性； （2） 确定灌浆施工参数、施工方法及相应施工工艺；（3） 验证并修正设计灌浆参数，以获得最佳的施工参数，确保灌浆效果，保证灌浆质量；（4）选定合适的钻灌机械设备；（5） 验证灌浆材料能否满足设计要求。2) 试验段选择可采用生产性试验，试验段选在地质条件较差部位，该部位混凝土尽可能安排先施工。灌浆试验开工前，灌浆试验大纲经监理审批后实施。3) 灌浆试验施工灌浆试验施工应按灌浆试验大纲中规定的试验内容与试验步骤进行，为防止试验过程中造成抬动破坏，在试验部位安装抬动观测装置。灌浆抬抬动装置埋设见投标图集：289、灌浆抬动观测装置埋设示意图，图号HDS-TB-05-434) 灌浆试验成果灌浆施工七天前，灌浆试验成果报告应得到监理批准，以确定固结灌浆施工方法及施工参数。6.6.3 基岩固结灌浆施工1） 施工工艺测量放样钻孔冲洗、压水灌浆封孔施工工艺流程详见下页工艺流程框图钻机就位按设计孔径钻进钻孔、裂隙冲洗、压水试验下一孔灌浆封孔终孔标准Yes超过24h未灌浆No灌浆测量放样固结灌浆工艺流程框图2）测量放样根据施工单元的划分，由测量人员测放控制点，技术人员由此布孔放样，精度须符合监理人要求。3）钻孔固结灌浆孔梅花型布置，孔、排间距3米，孔深入岩5米。钻孔需满足以下几点：（1）灌浆孔钻孔采用冲击钻，取芯孔采290、用回转钻机金刚石钻进；（2）灌浆孔孔位误差不大于10cm；（3）灌浆孔孔径不小于38mm，质量检查取芯孔孔径不小于75mm。钻孔结束后，对钻孔进行妥加保护，直到验收合格开始灌浆为止。4）钻孔冲洗钻孔结束后，随即进行孔内及裂隙冲洗，必要时采用风水联动冲洗。冲洗水压力采用灌浆压力的80%，且不大于1Mpa；冲洗风压力采用灌浆压力的50%，大于0.5MPa时，采用0.5MPa。冲洗应以冲至回清水后10min为准，冲洗后孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。5）压水试验固结灌浆孔在灌浆前选择总孔数的5%的孔做简易压水试验，压水试验压力为灌浆压力的80%，且不大于1Mpa。取压水结束后取终值进行吕容值计291、算。6）灌浆（1）固结灌浆在有混凝土盖重的情况下进行，均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行施工。（2） 固结灌浆采用循环式灌浆，当孔深大于8m，可自下而上分段灌浆。固结灌浆孔分II序进行，地质条件不良地段分III序进行。灌浆压力根据灌浆试验成果选定，对漏浆量较大的孔段可采取分级升压方法控制灌浆压力。（3）固结灌浆塞应置于混凝土与基岩接触面以上0.5m。（4）固结灌浆采用单孔灌浆方法，遇有串浆孔，则采用堵塞封堵，扫孔灌浆法或并联灌浆法处理，但并联的孔数不得超过3孔。（5）浆液水灰比和浆液变换标准灌浆水灰比：灌浆水灰比采用3:1、1:1、0.8:1、0.5:1共4个比级，开灌水灰比为3:1292、。灌浆浆液由稀到浓逐级变换。其变换标准如下：当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，应根据施工具体情况，可越级变浓。（6）固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。7） 固结灌浆封孔方法：采用“机械压浆封孔法”。8） 特殊情况处理（1）钻进过程中，如遇断层破碎带或软弱夹层等塌孔现象造成钻进困难宜采用灌浆处理后再进行钻进293、。（2）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（3）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗和灌浆。（4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：a应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。b恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。c恢复灌浆后，如注入294、率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（5）孔口有涌水的灌浆孔，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理。浓浆结束；屏浆；纯压式灌浆；速凝浆液；待凝；压力灌浆封孔。（6）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂。经处理后的灌浆孔仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。9）质量检查与工程验收（1）固结灌浆质量检查采取布置检查孔进行取芯及压水试验检查方法，固结灌浆检查孔不应少于灌浆孔总数的5%，且保证一个坝段或一个单元工程内，至少布置一个检查孔，压水采用单点法进行。（2）固结灌浆质295、量压水试验检查应在固结灌浆结束37天后进行。（3）在固结灌浆结束并检查合格后，可向监理人申请组织工程验收。6.6.4 基岩帷幕灌浆施工1） 施工工艺测量放样抬动孔与抬动装置钻孔冲洗、压水灌浆下一段施工封孔帷幕灌浆工艺流程详见下页工艺流程框图。钻机就位按设计孔径钻进钻孔、裂隙冲洗、压水试验下一段钻孔灌浆封孔终孔标准Yes超过24h未灌浆No待凝24小时第一段灌浆测量放样帷幕灌浆工艺流程框图2）测量放样根据施工单元的划分，由测量人员逐单元测放控制点，技术人员由此布孔放样，精度须符合监理人要求。3）钻孔（1）孔位：帷幕灌浆孔基本孔距2米。施工前由测量人员测放控制点，然后由技术人员布孔放样，孔位与设计296、位置偏差不大于10cm，因故变更孔位必须征得监理工程师同意，并记录实际孔位。（2） 钻孔方法：各类灌浆孔、检查孔采用杭州SGZ-A型回转式地质钻机回转钻进。钻孔过程中，详细记录钻孔情况，遇特殊情况，及时反应并提交监理工程师。钻孔结束后，对钻孔进行妥加保护，直到验收合格开始灌浆为止。（3）孔深：钻孔孔深为设计深度。（4）孔径：基本灌浆孔终孔孔径不小于56mm，检查孔、先导孔终孔孔径不小于75mm。（5） 孔斜：在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜符合表6-28规定。 帷幕孔孔底偏差值表6-28孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.50.81.151.5（6297、）钻孔过程控制孔斜的措施：a钻机安设必须平正稳固，钻孔方向按施工图纸要求确定，保证孔向准确。b钻孔过程中采用KXP-1测斜仪全孔测斜，发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏，纠偏无效时，按监理工程师指示重新钻孔。c钻进过程中尽量采用长钻具。d钻进过程中，正确控制钻压和水压。4）孔内冲洗钻孔结束后，随即进行孔内及裂隙冲洗，必要时采用风水联动冲洗。冲洗水压力采用灌浆压力的80%，且不大于1Mpa；冲洗风压力采用灌浆压力的50%，大于0.5MPa时，采用0.5MPa。冲洗应以冲至回清水后10min为准，冲洗后孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。5）压水试验帷幕灌浆孔在灌浆前选择总孔数的10%的孔做简易压298、水试验，压水试验压力为灌浆压力的80%，先导孔采用单点法进行。压水时每5min测读一次流量，采用单点法时需稳定后方可结束，稳定办法为：当流量大于5L/分时，连续四次读数，其最大值和最小值之差小于最终10%；或当流量小于5L/分时，连续四次读数，其最大值与最小值之差应小于最终值的20%；或连续四次读数，流量均小于0.5L/分，则最终读数即应为计算流量。取终值作为压水试验成果计算值。压水试验成果(Lu)值按下式计算：透水率(Lu)=6）灌浆（1）帷幕灌浆宜在有混凝土盖重的情况下进行，均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行施工。灌浆设备采用性能稳定的SGB6-10三缸泵。（2）帷幕灌浆采用自上299、而下孔内循环方法，灌浆孔分III序进行。灌浆压力据灌浆试验成果选定，对漏浆量较大的孔段可采取分级升压方法控制灌浆压力。（3）帷幕灌浆塞应置于混凝土与基岩接触面以上0.5m。（4）帷幕灌浆采用单孔灌浆方法，遇有串浆孔，则采用堵塞封堵，扫孔灌浆法或并连灌浆法处理，但并联的孔数不得超过2孔。（5）浆液水灰比和浆液变换标准灌浆水灰比：灌浆水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1共7个比级，开灌水灰比为5:1。灌浆浆液由稀到浓逐级变换。其变换标准如下：当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变