1、表1 施工组织设计的文字说明一 编制依据和编制原则 编制依据1、国道主干线广州绕城公路九江至小塘段项目招标文件、补遗书及图纸等。2、现行的交通部颁布的公路工程设计规范、公路工程施工规范、公路工程质量验收与评定标准等。3、踏勘工地时从现场调查，咨询所获得的有关资料。4、本单位拥有的科技、工法成果、管理水平、技术装备以及在开阳、番禺制梁厂等项目积累的施工经验。 编制原则1、本着切合实际高起点标准化工厂化进行预制厂设计。2、严格遵守招标文件中明确的设计规范、施工规范和工程质量验收评定标准。3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科2、学的方法实行动态管理，并动静结合的原则。二 工程概况 工程简介1、工程地点和建设意义本项目位于广东省经济最为活跃的珠江三角洲，作为京珠、同三两条国道绕广州的公路，是国道主干线系统的重要组成部分。拟建国道主干线广州绕城公路九江至小塘段项目(含广州至肇庆高速公路南海横江至三水上官员段5.76Km)为珠江三角洲环型公路西环的南段，在佛山市境内，路线全长47.31Km，沿线途径南海区九江、西樵、丹灶、金沙和小塘等镇。本项目是珠江三角洲经济区重要的交通干线，项目的建成将使多条高速公路及国道公路交汇成网，对改善珠江三角洲投资环境，加快该地区经济发展有着重要影响。2、工程简介本合同段为第十五合同段，为预制梁3、合同段，共预制各类空心板梁及小箱梁共计4025片。其中预应力混凝土空心板2695片(10m简支空心板36片，13m简支空心板672片、16m简支空心板367片、18.83m先简支后连续空心板80片，20m先简支后连续空心板1540片)；预应力混凝土小箱梁1330片(20m简支转连续小箱梁70片，25m简支转连续小箱梁1260片)，具体数量见表2-1-1。主要工程数量表表2-1-1序号项 目单位数量备注110m简支空心板片36中板：28；边板：8213m简支空心板片672中板：588；边板：84316m简支空心板片367中板：295；边板：72418.83m先简支后连续空心板片80中板：64；边4、板16520m先简支后连续空心板片1540中板：1232；边板：308620m简支转连续小箱梁片70中板：42；边板：28725m简支转连续小箱梁片1260中板：756；边板：504 自然条件1、地形地貌路线所经过的地区有两种地貌类型，即平原和微丘，以平原为主，微丘点缀或穿插其间。珠江三角洲平原区，海拔高度一般1.60-3.80m，由北向南微斜，地势平坦开阔，鱼塘密布，沟渠纵横；微丘区地形稍有起伏，植被茂盛，路线经过丘陵最大海拔高度在300m以上(西樵山)。2、气候与水文本路段所经地区气候属亚热带季风气候，年平均气温21.8，冬季最冷月份为1月，平均气温为13，极端最冷气温在0以下。夏季最热月5、份为7月，平均气温为28.8，极端最高气温38.7。年平均降水量约1638.5mm，最大降水量可达2000mm。雨季在3月下旬开始，9月底结束，长达半年。本地区冬夏的风向季节变化比较显著，从春季至初秋盛行偏南风，秋季至冬末盛行偏北或偏东风。最大风速几乎都出现在台风影响过程中，风速最大达34m/s。区内水系发育，主要河流有西江、北江、西南涌、流溪河和南沙涌。工作区位于西江、北江和流溪河下游的河网区，地势低平，河汊交错，多浅滩。西江、北江水系具有迳流量大、汛期长、洪峰高的特点。4-9月为汛期。3、工程地质和地震本路线不良地质问题主要为软土。在三角洲平原地带，沿线广泛分布一层软土(淤泥，淤泥泥土，腐6、殖质土、淤泥质粉细砂)，基本连续分布。软土下卧层为亚粘土、亚砂土及砂性土、细砂、中砂。软土具有含水量高、空隙比大、高压缩性和抗剪能力低的特点。路线区晚第三系以来地壳的新构造运动相当频繁且极为显著，并控制了本区地形的形成和发展。路线区属地震基本烈度区。 施工条件本项目沿线有佛开高速公路、广三高速公路、G325、G321等多条国、省道分布，地方公路网发达，交通运输条件好。能源、通讯、医疗条件及各种服务设施齐全，可以满足工程建设需要。沿线河流较多、水量充沛、水质良好，可以保证工程和生活用水的供应。沿线村镇密集，电力供应充足，可以满足工程施工需要。 技术指标本项目采用平原微丘区高速公路标准，全封闭，全7、立交，计算行车速度100公里/小时，汽车荷载等级为公路-级(其中广肇高速公路南海横江至三水上官员段工程设计行车速度为120公里/小时)。 工程特点1、本合同段主要负责空心板梁及小箱梁的预制任务，数量较多，质量要求高，设备投入量大。2、20m先简支后连续空心板、25m简支转连续小箱梁预制数量较大，是本合同段的重点工程。3、场内大型机械设备众多，工序繁杂，稍有不慎，容易引发安全事故。4、能积极主动地与各路基合同段相互协调配合施工是本合同段工程施工的关键。三 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 设备人员动员周期运用项目法管理本工程项目。1、人员动员上场人员要分层、分级、分职责利用8、35天时间进行动员、教育。一是介绍本工程的基本情况和建设意义；二是讲述工程施工特点、施工方法及注意事项；三是强化安全、质量、环保意识；四是强调本工程争创优质工程的具体要求；五是树立为广东省发展经济做贡献的观念。2、设备动员拟投入本工程的各种设备进场前要由项目部副经理带队，尽快调整调遣，确保上场设备状况良好。设备动员原则：合理配置，择优进场，就近调整。凡是确定为上场的机械设备除新购的外，其余设备都要由专业机械工程师、技师进行保养。在施工过程中，要按照机械设备的使用规定，定期维修保养。3、动员周期施工人员及设备根据工程进度计划的安排以及监理工程师的要求，分期、分批进入现场。第一批施工人员100人和9、部分先期使用的设备在接到中标通知书10天内从就近项目部进驻现场。进场后主要工作：清理场地，接通水电，修建房屋、施工台座。第二批施工人员、设备在30天内进入现场，人员约300人；机械设备主要是：龙门吊、张拉设备、模板，为主体开工做好一切准备。 设备、人员、材料运到施工现场的方法本合同段距离既有公路以及通航河道较近，交通运输条件较为便利，拟投入本工程的人员、设备、材料采用以下方式运输：1、人员公、铁联合运输到施工现场，火车运输至佛山火车站，再由汽车运至施工现场。2、设备在广东境内调入的设备可直接用汽车运至工地，从其他各地调入的设备先用火车托运至佛山火车站，再用汽车运至现场。3、材料钢材、水泥、钢绞10、线、锚具等材料为业主控制材料，由业主负责运送至工地。自购材料主要是砂、碎石利用汽车运往施工现场。四 施工总体部署 施工组织与管理机构1、施工组织与管理机构针对本合同段工程规模及工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，组建中铁十二局集团广州绕城公路九江至小塘段项目第15合同段项目经理部，实行项目经理全权代表责任制。项目部配员20人，设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，7个职能部室，施工组织管理机构图见【投标书附表表1】。2、职责简述项目经理项目经理是本合同段项目总负责人，对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工负全部责任。认真贯彻执行业主、设计和监理单位制定的技术规范和管理文件，组织全11、体职工认真学习和进行岗位培训，保证施工能安全有效地进行；严格按照ISO9002标准及程序文件要求组织施工，使工程质量始终处于受控状态；加强组织内部的团结协作，调动一切积极因素，实现“以质创誉、以优取胜”的经营方针。项目总工程师主管工程部、安质部、试验室、测量队和调度室等各业务部门的工作；编制实施性施工组织设计，优化施工方案，确定施工进度计划、工艺标准和质量目标，对施工全过程实行全面管理和质量监控；主持各种业务学习及技术交流会，修改工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；主持重大工程质量、安全事故分析及处理方案。工程管理部职责根据设计图纸、技术文12、件及有关规程规范，明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效措施，做好技术交底，并督促检查指导现场施工；编制现场施工实施性作业指导书，提出具体技术控制标准及细则；编制施工进度计划、实施性施工方案、绘制施工形象进度图；整理并保存各种业务联系单及各种技术处理资料，深入现场及时调查研究解决有关的技术问题和质量问题，做好技术总结、变更设计及方案优化建议；参加本工程质量调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由项目总工程师批准实施，负责对工程进行测量放样及竣工测量。中心试验室职责对各种施工所用的建筑材料进行试验，负责各种原材料、半成品和成品的检验，负责施工现场砼试件的制作和保养，负责试验设备和其他计量设备13、的校验和标定。计划财务部职责负责编制审核施工预算，施工计划，工程成本控制，财务管理工作；制定完善的规章制度，负责对工程的合同管理工作，按月进行工程计价和工程结算工作；严格控制工程成本，开展双增、双节活动。安全质量部负责整个工程的质量和安全管理工作，建立质量保证体系，以ISO9000系列标准要求为方针，制定强化质量管理办法，落实质量保证措施；组织开展QC小组攻关活动，负责对工程施工中全过程的工程质量控制，负责对分项分部工程的质量检查签证、评定工作，负责整个工程的安全工作，成立安全生产委员会，制定安全计划，建立健全施工安全管理制度。设备物资部负责对工程所需设备、物资及配件采购、储备、供应工作，建立14、健全设备维修保养制度，保证设备的完好率和出勤率，提高设备的利用能力，做好各种物资的采购、保管、供应工作，确保施工生产的顺利进行。环境保护部负责整个工地的环境保护、环境监督监测，制定环保措施，同地方环保部门加强联系，做好整个工地的环境保护、环境美化和生态恢复工作。综合办公室负责职工生活和各项后勤保障管理工作；负责外来人员的接待及住宿安排；负责各种管理文件的上传下达及复印、打印工作，并及时登记；完成项目部安排的其他事项。 施工准备1、技术准备施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，做好如下工作内容：认真阅读、审核施工图纸，编写审核报告；备齐所需的施工规范、验收评定标准等技术参考资料；编写实施性施工组15、织设计及质量计划；编写施工工艺标准、关键工序作业指导书及各项保证措施；结合工程施工特点，制定技术管理办法和实施细则；组织有关人员学习施工规范、规程，进行岗前培训；进行工程材料的料源调查与合格性测试分析，并填写试验报告；对各种仪器设备进行测试计量和检验，并办理计量合格证，进行状态标识；搜集施工作业中所涉及的各种技术数据。技术准备工作做到：准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超前计划布局、满足施工要求。2、现场准备施工现场准备工作主要做好以下几项工作：调查了解工地及附近的交通状况、水电状况，熟悉周围的环境；做好现场规划，按照施工总平面图修建住房、料库、施工便道等临时设施，接通水电，清理现场；16、按工程要求建立中心试验室，提前进行配合比设计等试验工作；根据施工组织设计要求，制作、购买或拼组模板、台座、龙门吊等，做好正式开工前的准备工作。3、梁板预制的试验与研究由于预制板和预制小箱梁截面挖空率较大，结构层厚度较薄，且预制数量大，在预应力混凝土梁大规模生产前，对13m、16m、18.83m、20m预应力空心板和20m、25m预应力小箱梁先预制试验梁进行相关试验及分析，获取相关试验数据。试验的主要内容混凝土骨料级配的选择；混凝土材料配合比，外加剂的使用效果；混凝土强度、弹性模量与龄期的关系曲线；预应力钢束放张后梁体的挠度；预制板静载试验。试验的主要目的选择合理的混凝土配合比；选择合理的预应力17、钢束放张时间；对预制板纵向设置合理的反向挠度，调整预制板的线型；与设计、计算的有关结论进行对比，获取改进设计、计算的方案。 人员的投入及任务划分根据本合同段工程内容、数量和工期要求，项目经理部共计20人组成，下辖2个预制梁施工队、1个钢筋加工队、1个砼制备队、1个综合施工队，共计5个专业施工队，负责本合同段的施工任务。高峰期最多投入人数470人。配备满足工程需要的专业技术人员，合理配置各工种作业人员。专业技术力量配置见表4-3-1；各工种人员配置见表4-3-2；主要施工队伍及任务划分安排计划见表4-3-3。 工期安排和施工进度计划1、总工期安排本合同段合同工期为20个月，根据工程规模和现场布置18、，我单位计划提前1个月竣工。施工总体安排见【表7 施工总体计划表】。计划开工日期：2004.12.20计划竣工日期：若我单位中标，进场后将用60天时间进行场地平整、台座布置、搅拌站的建立、龙门吊的拼装及住房、料库等临时设施的施工。梁板预制拟用14个月左右时间完成，理论工期计算如下：36片10m先张法空心板，按1个台座，每个可预制9片，10天一个循环，共计3691030=1.4(月)；672片13m先张法空心板，按4个台座，每个可预制7片梁，10天一个循环，共计672471030=8.0(月)；367片16m先张法空心板，按4个台座，每个可预制6片梁，10天一个循环，共计367461030=5.19、1(月)；80片18.83m先张法空心板，按2个台座，每个台座可预制5片梁，10天一个循环，共计80251030=2.7(月)；1540片20m先张法空心板，按9个台座，每个台座可预制5片梁，10天一个循环，共计1540951030=11.4(月)；70片20m后张法小箱梁，按16个台座，10天一个循环，共计70161030=1.5(月)；1260片25m后张法小箱梁，按54个台座，10天一个循环，共计1260541030=7.8(月)；存梁区计划存梁1000片左右。专业技术力量配置表表4-3-1序号专业技术人员人数职称1桥梁工程师4工程师2质检工程师1工程师3试验工程师2工程师4机械工程师220、工程师各工种人员配置表表4-3-2序号工队名称钢筋工模板工砼工起重工电工电焊工预应力工修理工普通工合计1制梁一队80804083810382402制梁二队4545206248281403钢筋加工队302535454砼制备队1212155综合施工队3030施工队伍安排及任务划分计划表表4-3-3序号施工队伍施工范围人数1制梁一队负责本合同段先张法预应力砼空心板预制任务2402制梁二队负责本合同段后张法预应力砼小箱梁的预制任务1404钢筋加工队负责本合同段所有钢筋加工任务455砼制备队负责本合同段所有砼制备任务156综合施工队负责本合同段临时工程及施工现场的各类配合工作30根据理论工期结合实际施工21、中天气及其他影响因素，施工工期具体安排如下：10m先张法空心板：2005.5.1-2005.6.3013m先张法空心板：2005.5.1-2006.2.2816m先张法空心板：2005.5.1-2005.10.3118.83m先张法空心板：2005.5.1-2005.8.3120m先张法空心板：2005.5.120m后张法小箱梁：2005.5.1-2005.7.1525m后张法小箱梁：2005.5.1-2006.5.30收尾配套：30天。2、施工进度计划横道图施工进度计划横道图见【表7 施工总体计划表】。 机具设备的施工安排1、主要施工机械见【投标书附表表3】。2、主要的材料试验、测量、质检仪22、器设备见【投标书附表表4】。 劳动力和主要材料供应计划1、劳动力配备见图4-6-1。2、主要材料供应计划见表4-6-1。五 主要工程项目的施工方案、施工方法 先张法预应力空心板施工1、施工方案钢筋加工及安装为确保钢筋加工的质量，全部钢筋采用集中加工，分类堆放的施工方法，根据不同梁板类型生产现场需要的钢筋，并分梁型、角度堆放，做好标识。由钢筋加工队负责完成，钢筋安装由预制梁一队负责完成。模板加工及安装模板采用定型钢模板，面板厚度根据梁板类型及循环次数采用58mm，底板采用5mm钢板和台座联接，模板横向用拉杆固定，竖向由支承木固定，16m、18.83m及20m板内模采用定型钢模板，10m、13m板23、内模采用充气橡胶囊。拟配备钢模板：10m外模板3套；充气橡胶囊内模3条。13m外模板10套；充气橡胶囊内模10条。16m模板6套。18.83m模板2套。20m模板15套。模板安装由预制梁队负责完成。预应力张拉施工在布置好的台座上将下好料的钢绞线就位并张拉，张拉采用油表读数及实测伸长值“双控”。钢绞线张拉至设计应力后，进行底板纵横向及腹板钢筋绑扎定位，安装内模板，然后绑扎顶板钢筋并立外模，最后浇筑砼，在梁板砼强度达到90%设计强度，且龄期不小于5天，封端混凝土强度达到设计强度的75%后进行放张，预应力采用整体张拉，整体放张，预应力施工均在富有经验的张拉工长的指导下进行，全部人员持证上岗。砼施工采24、用现场自动计量拌合系统，为确保正常施工，拟在现场安装2台JS1000+PL1600自动计量的强制式拌合机，拌合能力50m3/h台，配备装载机两台，砼的运输采用小型砼运输车和龙门吊配合完成。由砼制备队负责完成。2、施工方法先张法预应力空心板施工工艺框图见【表5-1】。施工方法钢筋制作及焊接钢筋的制作成型在钢筋加工场制作完成,制作过程中严格按施工规程制作、检查。成型后的钢筋分堆堆放，并挂牌标明型号规格。钢筋采用电焊焊接与闪光对焊，在成批焊接加工前，将所焊接头送中心试验室试验合格后，方可施焊加工。钢筋的焊接由持证的人员上岗施焊。闪光对焊的接头，在同一截面内(指50cm长范围内或钢筋接头相距30d以内25、），不得超过50%，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。电焊焊接搭接长度：单面焊10d，双面焊5d。接头处钢筋的轴线偏移误差不大于0.1d(d为钢筋直径)，焊接接头无缺口、裂缝和较大的焊瘤，不得留有焊碴。钢筋绑扎钢筋制作完成后，人工搬运至制梁区，然后绑扎成型。底板、腹板钢筋绑扎时为了保证钢筋保护层厚度，要在钢筋与模板之间用三角形砼预制垫块支垫，预制砼垫块标号不低于梁体混凝土的设计强度。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。已穿钢绞线并张拉后，禁止人员在其上踩踏和进行电焊作业，钢筋绑扎工作应在张拉完成8小时后进行。当斜交角度20时，应加设钝角补强钢筋。26、在绑扎钢筋的同时，应将泄水管、通气孔、防撞墙预埋钢筋、伸缩缝预埋筋、支座预埋钢板等按设计数量、设计梁板位置埋设齐全。.模板施工底模底模的质量和选材直接影响到预制梁的外观质量，根据我们以往的经验，为保证底模的耐磨、光滑、平整等性能，决定此次底模采用台座底板砼面加锚5mm厚钢板，薄钢板锚上去后，再用砂轮机将其刨光并将焊接接口磨平、磨光，以保证底模的平滑耐用。侧模、端模侧模、端模采用定型钢模板根据设计图纸加工成型，保证模板具有足够的刚度及表面平整度、接缝严密不漏浆。验算模板变形值应不得大于：外模板挠度为模板构件跨度的1/400；内模板挠度为模板构件的1/250；钢模板的面板变形为1.5mm；钢棱、柱27、箍变形值为3mm。侧模底部采用支撑和楔块固定，上部采用对拉螺栓和支撑固定，每块侧模间用螺丝连接。对于10m、13m板，端模板设计要注意充气胶囊的施工，可考虑分为上部、下部两截，都用螺栓固定在侧模上。端模板预留穿束孔。内模10m、13m板内模用充气芯膜，16m、18.83m、20m内侧模采用钢模，为便于拆除，在场地上拼装好后吊装至台座，内模每块长度为1.0m，横向采用拉杆固定，竖向、纵向采用螺栓固定，确保内模几何尺寸，混凝土垫块在钢筋绑扎后一次均匀布置，以确保内模位置准确。.先张法预应力施工张拉设备检验用于预应力的千斤顶、油泵等应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品28、，压力表精度不低于1.5级。千斤顶和压力表需配套校验标定，以确定张拉力与压力、读数之间的曲线关系。千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验标定。锚具检查锚具进场时要按出厂技术条件核对其锚固性能、类别、规格及数量。锚具的外观检查要从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观及几何尺寸，如有一套裂纹或超过图纸规定的尺寸偏差，则应取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方能使用。使用前用洛氏硬度测试仪进行锚具硬度检查，检查数量为每批抽取5%且不少于5套，每个零件试3点，其硬度应在要求的硬度范围内。当锚具进场时，要向厂方索取有关静载锚固29、试验的数据及损伤试验的数据。尤其是先张梁所用的锚具都为工具锚，重复次数较多必须做好检查，有损伤的锚具不能使用，也不能和正品混放。锚具不准用化学方法清除油垢。应将几何尺寸误差相同或比较接近的锚具放在同组使用，特别应注意将夹片厚度相同或基本一致的放在同一个锚具内使用。钢绞线检查、下料进场的钢绞线要具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督测试中心检验合格的报告，进场后的钢绞线要做有关力学性能试验，其有关力学试验要符合GB/T5224-95标准。另外每批钢绞线任选3盘，进行表面质量和直径偏差试验，钢绞线下料时，要在每端离切口3050mm处用22#铁丝扎紧，然后切断，切口要平直，钢绞线下料切断30、时，要使用砂轮切割机。钢绞线穿线、装锚钢绞线穿线时横向要按一侧到另一侧的顺序，同时要按设计要求将硬塑料套管穿入钢绞线，将其定位，端口用铅丝扎紧。将连接器及组合锚的夹片取出然后穿入钢绞线，再装上夹片，用小锤将夹片打紧、打齐，使钢绞线的外露长度控制在10cm左右，锚具内应事先用较薄的塑料薄膜作衬垫或用蜡涂一层薄膜，以便在张拉完成后顺利地取出夹片。将组合锚的梯形丝杠，穿入张拉横梁的张拉孔内，上好锚固螺丝，准备张拉。操作时严禁钢绞线在涂有脱模剂的台座上拖拉。张拉前的检查准备工作张拉前要认真检查端横梁、锚垫板、分丝板、底模位置是否正确，并调整到受力中心线的位置(包括标高及平面位置）加以固定，以使设备处于31、正常的受力状态。检查连接器、连接杆、连接套筒、连接螺母的丝扣情况及位置、进扣长度不小于6cm，千斤顶的作用线要顺直。张拉张拉顺序应遵循先外后内、左右对称的原则。先拉短杆，后拉长杆，以避免组合锚头的相互影响，先用小千斤顶(30t)将每根钢绞线张拉至初应力，然后用大千斤顶(250t)同步匀速张拉。张拉程序为：0 初应力(10%con)、测伸长值 con(持荷2min锚固)在操作时，张拉控制应力的油压表的读数中必须考虑千斤顶的磨擦系数，即：实际油压表读数。要严格控制张拉控制应力，保证它的正确性。当张拉达到控制应力后，应计算钢绞线的伸长值，作为张拉力校核(张拉前应做好标记)，如实测伸长值与理论计算相差32、大于6%时，则应查明原因及进行处理后再进行张拉。张拉过程中出现断丝或全线滑脱，要放松该束钢绞线，退锚后，重新锚固张拉。张拉完毕后，在灌注混凝土前，对已张拉的预应力束要进行抽查，如发现应力值与设计值相差超过3%时，则须重拉，抽查的束数不少于3束。张拉注意事项张拉后，钢绞线严禁被敲打、碰撞、人踩。钢绞线穿入就位后，禁止使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位进行焊接或切割，以防引起短路火花灼伤预应力钢绞线。.砼施工本工程预制空心板均采用C50高标号砼，因而必须在施工中仔细研究确定施工工艺和选用的材料，进行砼最佳配合比设计与试验，得出控制标准和检测方法，并在施工中严格控制。原材料的品质保证A水泥进场33、必须有出厂合格证或进场试验的报告，并要对其品种、标号、出厂编号等检查验收。所使用的水泥应取自同一生产厂商，不合格水泥不得使用，水泥运到工地后应尽快使用。B安定性不合格，或品种不明，或结块变质的水泥不得使用。C使用散装水泥罐存放水泥，施工现场自备总容量不低于240吨的散装水泥罐。D砼用砂要采用洁净、坚硬、强度高、符合规定级配、细度模数在2.33.0之间的中砂，细度模数在2.3以下细砂不宜使用。粉砂及含泥砂不得使用。其余各项技术指标应满足技术规范的要求。E砼用碎石石质要坚硬、清洁、不风化、不含泥块、垃圾、草根及其它杂物，使用前进行冲洗。F碎石粒径尺寸宜视工程结构和性质分别采用，石子的最大粒径应不超34、过结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。G拌制砼的碎石不应只用单一规格，碎石粒径之间应具有良好的连续级配，这样既可降低空隙率，又可满足和易性要求。H碎石的各项技术指标要符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法。I混凝土所采用的外加剂要经过有关部门检验，并附有检验合格证明的产品，使用前要复验其性能及效果。外加剂的使用应符合产品说明及有关外加剂标准的规定。J外加剂的品种及掺量必须根据技术规范对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料等因素经试验确定。外加剂的应用应符合混凝土外加剂应用技术规范(GB119-98)的规定。K拌制砼用的水，要经化验并符合规范要求方可使用。砼配合比设计A施35、工前要向监理工程师提出混凝土配合比设计的详细内容，以取得监理工程师的批准。B当做出符合以上要求的砼试配合比后，应提出每种配合比的详细资料，包括强度、各集料的级配、混合级配、配合比、水灰比、集料水泥比及坍落度，报请监理工程师批准。在随后拌制混凝土时应保持这个配合比，除非监理工程师同意，不得更改。C当水泥的来源、质量或者集料有改变，都必须提出改变配合比，重复上述程序，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。D在每次实际拌和混凝土前，应按照监理工程师批准的方法测量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出实际使用的施工配合比。砼的拌制A砼拌制时要按规定的配合比由专人掌握进行配料，未经试验人员许可，不36、得随意更改配合比。B配料机在施工前要进行标定，砼配料时，要经常检查各种仪器，使其保持准确无误，对骨料的含水率要经常进行检测，以便及时调整骨料和水的用量。C使用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间要符合规范要求。搅拌应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间要符合规范要求。D搅拌砼时，质检人员在场监督，严格控制用料量和坍落度，若发现拌出的砼不均匀、离析、砂浆不足、坍落度不符等现象，要立即查明原因，予以纠正。E搅拌站值班人员应随时掌握砼的浇筑情况，正确控制需要量，下班前填好砼浇筑日记，内容包括配合比、水泥品种、砂、石规格、浇灌数量、气温以及浇灌部位等。F搅拌机应做好定期保养工作，以确保各37、部件运转正常。砼的浇筑A砼应先从底板开始浇筑，然后浇筑肋板，最后浇筑顶板。对于10m、13m板，底板砼浇筑完毕后，迅速将胶囊放入，胶囊充气至气压达到0.045Mpa，并在胶囊上涂脱模剂，脱模剂采用粉质脱模剂，充气橡胶胶囊的固定是靠固定在钢筋骨架上的定位钢筋固定，然后再灌注腹板砼，浇注时注意两侧同时振捣，防止气囊偏位。B钢绞线张拉及钢筋绑扎完毕后即可灌注底板砼，混凝土浇注时要做到快速高效，保证有足够的时间安装内模和绑扎顶板钢筋，确保在底板砼初凝前浇注剩余砼。腹板部位分层浇筑，每层厚度30cm，振捣时振动棒垂直插入，快插慢提，不触及钢筋。振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。C为使38、整体化层砼与空心板紧密地结合为整体，预制空心板时应先清除板顶浮浆，在顶面混凝土初凝前必须将板顶横桥方向拉毛。封端A预应力空心板必须在预应力放张前对板端采用混凝土封闭。否则会造成对角线部位的倒角处出现裂缝。B浇筑封端混凝土前应对封端位置先浇混凝土表面进行凿毛，并冲洗干净。砼养护及拆模养护混凝土应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，移梁后继续养护。混凝土的洒水养护时间，一般不少于7天，每天洒水次数宜视空气的湿度和温度适当控制，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。空心板内养护采用两端用砖砌一定高度，并在空心内浇水养护。养护尽量避免阳光直射。拆模侧模和端模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏39、时方可拆除，一般可在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模、端模。内顶模拆除要保证混凝土的抗压强度在48Mpa时拆除。模板拆除并清理后涂上脱模剂，准备下条生产线使用。拆模后及时将铰缝处砼表面凿毛。放张施工预应力放张必须在封端砼强度达到设计强度的90%以后进行，采用整体分四次放张工艺，第一、二、三、四次放张吨位分别为设计张拉吨位的40%、30%、20%、10%，且最后一级放张应在5分钟内缓慢进行，严禁突然放张。钢绞线放松后，在梁端用砂轮切割机将钢绞线全部切除，切断钢绞线后该部位用同标号的砂浆予以封端，与上部梁端砼面持平。预应力放张后及时测量梁板上拱值，并做好记录。梁体检查对已预制出槽的梁，应严40、格按下表内容要求检查其外形尺寸，具体见表6-1-1。空心板堆放构件存放场地应平整、夯实，避免地面下沉造成梁体断裂及损坏。空心板堆放均必须采用四点支承堆放，支承垫块顶面位于同一平面内，误差不大于2毫米，支承中心顺桥向距梁端25厘米左右，横桥向距腹板外缘15厘米，支承垫块平面尺寸为2020厘米。受场地限制时采用多层堆放时，最多叠放三层，板与板间支承垫块高度为30厘米。预应力混凝土简支梁梁体外形尺寸允许偏差表6-1-1序号项 目允许偏差(mm)检验方法1梁全长+5,-10尺量检查2梁宽度10尺量检查3支座中心至支座中心20尺量检查4梁高度5尺量检查跨中及两支座外截面 后张法预应力梁施工1、施工方案钢41、筋、波纹管加工及安装钢筋及波纹管加工由钢筋加工队在钢筋加工厂统一负责制作，并按梁的编号、梁体部位、型号分类堆放。钢筋绑扎的同时，按设计坐标要求，将波纹管、锚具准确、牢固定位，钢筋及波纹管安装由制梁二队负责完成。模板加工及安装外模采用定型大块钢模板，面板厚度根据梁板类型及循环次数采用58mm，内模采用小型钢模板，模板之间采用螺栓连接。根据工程规模，拟配备20m模板2套。25m模板8套。模板安装由预制梁队负责完成。为防止张拉后上拱过大而影响桥面铺装厚度，台座底模根据设计及规范要求设置反拱。砼浇注砼由统一设在预制厂的拌和站供应，小型砼运输车运输，龙门吊吊砼入模，插入式振捣器捣固。预应力张拉施工梁体砼42、浇筑并达到设计强度的90%且砼龄期不小于5天后，将钢绞线捆绑并人工穿入管道内，用大吨位千斤顶两端同时张拉，张拉采用张拉力及伸长值“双控”。为保证工程质量，管道压浆采用真空压浆施工，最后浇注封锚砼。2、施工方法后张法预应力梁施工工艺框图见【表5-2】。施工方法.钢筋制作及焊接其方法同先张法空心板施工。.钢筋及波纹管安装波纹管通过设在现场的波纹管卷制机卷制而成，使用前须按规范要求做变形、渗漏等试验，合格后方可使用。波纹管的连接采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长度200mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。绑扎钢筋的同时，按设计坐标的要求，将波纹管准确固定，定43、位采用钢筋定位网片，焊接成型，并通过焊接与腹板钢筋连接，防止砼浇筑过程中造成波纹管移位。在绑扎钢筋的同时，应将泄水管、通气孔、防撞墙预埋钢筋、伸缩缝预埋筋、支座预埋钢板等按设计数量、设计梁板位置埋设齐全。浇注砼之前，为防止漏浆造成堵管，在波纹管内穿入硬塑料管作为内衬管。.模板施工模板制作及安装方法同先张法模板施工(先张法10m、13m板除外)。.砼浇筑砼原材料品质保证、砼配合比设计、砼拌和施工方法均与先张法空心板施工相同。砼浇筑A钢筋、模板经监理工程师检查合格后，可浇筑底板砼。浇筑时从一端向另一端一次性浇注完毕。其后迅速组装好内顶模，并在底板砼初凝之前浇注腹板及顶板砼，浇注腹板及顶板砼应水平、44、分层进行，确保其不留施工缝。B砼振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁振捣棒触及波纹管，从而导致波纹管破损而造成堵管。C浇注砼时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固，并保证锚固区砼密实。D砼浇注完成后，迅速将波纹管内衬管抽出。E按规范要求制作足够的试件，一部分与梁体同条件养生，一部分进行标准养护，从而准确测定梁体砼强度，为张拉提供强度依据。.养生、拆模养生及拆模施工方法同先张法空心板施工。.钢绞线张拉材料及设备的检验与先张法空心板施工方法相同。张拉前的准备工作A检查梁段砼试件是否达到设计张拉强度；钢绞线的下料、绑扎钢绞线按设计要求下料，其长度应充分考虑千斤顶的工作长度。钢绞线切割采用砂轮锯，在切45、口处用细铁丝绑扎牢固，以防头部松散，禁止用电气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根编束，每隔11.5m绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。穿束穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，在用风吹干孔道内水分。穿束采用人工穿束。张拉按设计规定的张拉顺序由两端同时进行张拉，钢绞线的张拉顺序：安装工作锚 安装限位板 安装千斤顶 安装工具锚 初应力(10%con并量初始伸长值) 张拉100%con(量测最终伸长值） 持荷2min锚固 张拉缸回油、工具锚松脱 关闭油泵、张拉缸、顶压缸复位 依次卸下工具锚、千斤顶。A初应力的张拉，0初应力，做伸长量标记。B拉至控制应力，测量钢绞线伸长量。C顶压锚固。46、顶压夹片，张拉千斤顶油压回零，测总回缩量及夹片外露量。预施应力应以应力控制为主，伸长量作为校核。张拉允许误差应符合设计及规范有关要求。当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。D在张拉过程中，如发现滑丝、断丝，应立即停止操作，查明原因，做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经检查同意后重新换束。E张拉时，用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。孔道压浆为保证工程施工质量，孔道压浆均采用真空灌浆工艺。A浆体配比设计的基本原则：a改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象；b降低硬47、化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道；c减少和补偿水泥浆在凝结过程的收缩变形，防止裂缝的产生。B浆体特性要求a流动性要求：搅拌后的流动度为小于60s。b水灰比：水灰比小于0.33,一般应在0.260.32之间。c泌水性：小于水泥浆初始体积的2%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。d初凝时间：6he体积变化率：02%f强度：不低于设计规定，且不小于30Mpa。C 压浆a试抽真空：将灌浆阀、排水阀全都关闭，将真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在0时(压力尽量低为好)，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。b搅拌水泥浆：搅拌水泥48、浆之前要求加水空转数分钟，将积水到净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。c装料：首先将秤量好的水(扣除用于熔化减水剂的那部分水)、水泥、膨胀剂、减水剂等倒入搅拌机，搅拌2分钟，将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙，对于未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。d灌浆将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，49、关掉灌浆泵，将高压橡胶管接到孔道的灌浆管上，扎牢。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在0.060.09Mpa值时,启动灌浆泵,打开灌浆阀,开始灌浆,当浆体经过空气滤清器时,关掉真空泵及抽气阀,打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀，仍继续灌23分钟，使管道内有一定压力，最后关掉灌浆阀。D 清洗拆下抽真空管的两个活塞，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆泵、搅拌机、阀门以及粘有灰浆的工具。E 注意事项a灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。b灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm筛子。c灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。d每50、班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度(7)封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端面砼的污垢。按照设计要求绑扎端部钢筋网，固定封端模板，校核梁体全长，然后浇注混凝土。封端混凝土强度应符合设计要求。(8)移梁存放施工方法同先张法空心板施工。六 质量目标、质量保证体系及落实措施 质量目标分项工程一次检查评定全部优良，整个工程达到优良工程标准，综合评分95分以上，并满足全线创优规划要求。 三标一体化管理方针质量、环保、安全并重，方针、目标、措施预控，遵章守法，文明创新：保护生态环境，关爱员工健康，铸造品牌工程。 质量保证体系1、组织保证推行全面质量管理，建立三级质量51、保证体系，实行项目经理负责制。三级质量保证体系具体做法是：公司组织定期检查；项目经理部设置专门的安全质量管理室，直接对项目经理、总工程师负责；工队有专职工程师，班组有质量监督员。质量保证体系框图【图7-3-1】。2、制度保证从制度上健全机制，由项目总工程师负责，完善各项目、各工序的各种规程和操作程序，加强对上岗人员的培训。工程质量由质检工程师直接对项目经理和项目总工程师负责。质检工程师有当场否决权。中心试验室对各种试验数据负责。根据施工技术规范中的要求进行现场取样、测试频率、试验方法、数据记录整理等。材料部门对所进材料质量负责。材料要有出厂合格证书等各种质量证明材料，主动配合试验人员进行抽检。52、工程技术部门是贯彻有关施工、质检的技术标准、规范和规程的执行部门。质质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准创优质工程经济法规TQC教育检查落实改进工作质量质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划队TQC小组成果发表工班QC小组总结表彰先进掌握规范验交标准技术交底图纸交底测量复核推广新技术新工艺技术岗位责任制质量责任制提高工作能力接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定经济调控优质优价完善计量支付手续制定奖53、罚命令责 任 成 本 管 理签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益反 馈确保优良工程、争创省部优工程明确创优工点制定创优措施检查创优效果图7-3-1 质量保证体系框图量标准要落实到每道工序、每个操作人员，要填写原始记录和工程日志。机械技术状况的完好性由机械设备部门负责管理和实施。主要负责监督机手的工作，定期向质检工程师提供有关机械完好、技术状况的报告。全面质量管理的教育工作由质检工程师负责。工序质检员是现场工区的质量负责人。负责每道工序的检查并填写质量日报表；质检工程师抽检，并汇总整理填写质检报表；总工程师负责研究制订质量措施和质量目标、总质量计划。3、技术保证严格执行国家的标准、规范、规54、程，严格执行招标文件中的施工技术规范，检查好项目的原材料、半成品和成品构件的质量。严格进行图纸会审，了解掌握设计意图，抓好技术操作质量标准，制定关键部位的施工方法和技术交底工作，并准确的指导施工，要求每一道工序经第一次就做好。以技术指导工作推进施工操作质量，从而保证工程产品质量。组织制定保证质量的技术措施，制定重大质量事故的处理方案，组织新材料、新技术、新工艺的采用和鉴定。对由于技术指导错误，违反施工规范程序所造成的质量事故负责任，在工程管理中，做好预防性的质量控制。工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作。做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及55、时性、齐全性、真实性，保证工程质量的总评定。组织竣工、保修和回访工作，树立为用户服务、使用户满意的思想，调查使用效果，发现问题，制定方案及时解决。4、设备、材料、劳力保证做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，由于机械设备原因造成的工程质量事故追查有关单位和人员的责任。建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。对于技术革新的设备，做到性能稳定，安全可靠，组织鉴定后才能使用。所供材料必须符合国家的有关标准规定。发现不合格的材料必须及时负责更换，因采购材料不认真负责，把以劣充优的材料用于工程造成质量事故和经济损失负全部责任。做好材料、56、半成品、成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。对不符合标准、无质量检验合格证的材料严禁采购，并防止乱放、混放。根据施工计划和质量要求，合理组织劳动力，做好劳动力的调配工作。抓好对职工的技术、质量培训、考核工作，开展技术练兵，不断提高工人的技术素质和质量意识。对招用的临工、合同工进行考核，合格者录用，不合格者坚决予以清退。保证专、兼职质检人员的相对稳定，尽量不调做其它工作。 落实措施1、措施控制工程质量检查，贯彻专检和“三检”制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程质量得到有效的控制。自检程序：A施工班组的每一个操作者对自己施工的工程应随时进行自检，发现有不合格的及时返修，57、不留质量隐患。B各道工序施工完，必须进行自检，合格后方能进行下道工序的施工，并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检员复查核定。C在完成一个分项工程后，班组长及兼职质检员应及时组织自检，认真填写自检记录，分别送交单位工程的技术负责人或专职质检员。互检程序：A施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格处应及时互相通报，加以改正。B项目经理或总工程师、主管工程师应及时组织班组长、质量检查员、操作者互相检查，促进“三工序”互检活动的开展(督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序)。交接检查程序A树立为下道工序服务的思想，工序交接检查在双方自检的基础上进行抽查认定，方能办理工序交接手续，凡58、不符合质量要求的，不得办理交接手续。B班组内工序交接，由班组长或兼职质检员负责，班组间的交接必须由项目负责人或技术员组织进行。C前道工序施工中，如发现质量问题，造成重大缺陷无法补救时须经设计单位或甲方负责人签署意见后，方准进行下道工序的施工。施工过程中，对工程质量进行量化检查。检查项目分数的划分，分项分部工程检查分为实测实量和观感检查，所占分值比例实测实量70分，观感检查30分，总分为100分。实测实量为随机抽样检查，能以量定性的项目均要检查，检查数量不少于所完成工程的20%。观感检查：对施工完的分项分部工程对照质量检查评定标准全部目测检查，观感打分按有关规定打分。制定并落实好准确的工程质量奖59、罚标准。安质部根据平时检查和每个月检查情况汇总，确定受奖或被处罚的分部工程，其奖罚数额的确定，由计财部提供当季各单位所完分项工程质量，确定奖罚金额，报项目经理批准后，交计财部实施。项目经理、副经理，主管技术人员、质检员为同一档次，比其余管理人员高出30%。实施年初制定的质量目标，被检查评定为优质的单位工程，奖金年终计发。凡隐瞒事故不报，或出了事故未经有关部门批准自己处理的，视其损失，影响面大小，公司对其项目部给予一次性罚款。凡因交底不清，操作不认真，盲目蛮干，责任心不强，造成工程质量事故，有关责任者要承担其经济损失的30%。发生经济损失在10000元以上的质量事故，该单位年终不能评为质量先进单60、位。年终被评为质量先进单位或个人的由项目部奖励。资金的来源，每年从总的合同价中提取6作为工程质量奖励基金。年终从各单位奖总额中提取10%奖励主管施工生产的领导和与现场工程质量直接有关的人员。2、现场工序质量控制模板根据施工作业条件设计加工装拆方便、强度及刚度足够的整片钢模板。模板拼装及孔眼位置要防止漏浆。模板安装前，模板要彻底清理，在模板内面均匀涂脱模剂。模板安装完毕后，进行平面尺寸、固定情况的检查。每次拆模后要清理模板，铲除残余的灰浆，不得用铁锤敲击，发现模板有变形损坏时，及时进行调整或修理。拆模时间严格控制、视设计和规范对混凝土达到相应强度的时间而定。钢筋和钢绞线钢筋和钢绞线的机械性能必须61、符合国家标准GB13013-1991、GB1499-98及GB5224-95的规定。凡分批进场的钢筋、钢绞线，均要进行机械性能实验，未明实验结果的不能使用。凡使用的对焊、电弧焊接头应通过机械性能检验、钢筋接头长度及其设置位置、不得违反规范规定，并在开料前考虑好，绑扎顺序应为先接头后其他。钢筋接头的要求及加工应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的有关规定。所有钢筋及钢绞线必须有厂家的试验成果报告和出厂合格证，并征得监理工程师审查同意。为保证钢筋混凝土保护层厚度及钢筋位置，使用垫块混凝土强度必须与构件的混凝土强度一致，垫块类型必须获监理工程师同意批准。钢绞线张拉张拉台座具有足够的刚度及承载62、力，固定牢靠。钢绞线张拉时严格按照设计程序及规定的应力标准张拉。钢绞线放松时，采用整体分四次放张工艺，放松后才能切断钢绞线。钢绞线张拉设备定期进行检查、鉴定。混凝土施工混凝土是严格按配合比设计进行配料，按规定进行常规检测，保证达到混凝土设计所规定的标号。混凝土各项试验试件的抽样及规格严格按公路工程水泥混凝土试验规程JTJ053-94有关规定执行。混凝土保持潮湿养护7天，当气温超过30时，采取加麻包袋覆盖措施。混凝土的三大材料砂、石、水泥在使用前必须经过试验取样抽样，对其存放采取有效防污染措施。混凝土输送采用小型运输车运输，在输送过程中防止混凝土受到各种污染。混凝土浇筑前，对设计埋件、埋管、预留63、孔的数量、规格、位置，尺寸进行全面检查，确认无误后方可浇筑。混凝土的浇筑分层、浇筑顺序、位置、振捣按规范规定进行。在暴风和大雨时，停止室外混凝土浇筑。构件转堆、堆存采用有效的措施对预制梁和各种构件进行养护，防止产生凝缩裂缝。梁堆存时，按照简支梁的两点支撑放置合格垫木，堆高不超过3层，不同层垫木保持在同一竖直线内，并尽量靠近梁板设计支承线。构件起吊时，轻吊轻放，不应损坏构件。构件转存堆放后，继续保持潮湿养护不少于7天。3、常见质量通病的防治措施开工前组织全体技术、施工人员对工程中容易出现的各种质量通病，进行分析，制定出切实可行的预防措施，同时，进行试验梁的施工，并针对梁体出现的一些质量通病进行分64、析，提出改正方法，并编制各工序作业指导书下发给作业层，把质量通病消灭在萌芽状态。具体项目的质量通病及预防措施：钢筋工程质量通病：钢筋严重锈蚀。预防措施：A对颗粒状或片状老锈必须清除。B钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。质量通病：钢筋弯曲不直。预防措施：A采用调直机冷拉或人工方法调直。B对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。C对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施：A选用合适电流，防止电流过大。B焊弧不可拉得过大。C控制焊条角度和运弧方法。混凝土工程质量通病：混凝土和易性不良，主要表现为拌和物松散，坍落度不符合要求，混65、凝土离析。预防措施：A控制水泥标号与混凝土强度等级之间得合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。B严格按试验确定的配合比施工。C配料准确，并保证足够的搅拌时间。D选用正确运输方法，控制运输时间。E测定拌制地点和浇注处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。质量通病：混凝土表面蜂窝麻面。预防措施：A控制砼配合比和搅拌时间。B防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。C控制浇筑时有符合要求的坍落度。D采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。E浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。F采用正确的振捣方法，防止漏振、欠振和过振。G随时检查模板及支撑的变形情况，尤66、其防止漏浆。质量通病：混凝土结构或构件缺棱掉角。预防措施：A拆模不易过早，非承重模宜在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除。B模板支设和拆除方法正确。C加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。D采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。E放张过程应缓慢分次进行，防止放张速度过快，造成梁体边角破坏。质量通病：混凝土表面裂缝。预防措施：A检查水泥出厂合格证、进场抽检报告单。B砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。C对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。质量通病：混凝土颜色不一。预防措施：A采用同一厂家生产、同品种、同标号的水泥。B同一结构部位67、尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎石。C采用同一配合比拌制混凝土。D采用同一厂家、同一品种的优质高效脱模剂。七 工期保证措施 工期目标若我单位有幸中标，我们将用19个月(比业主要求工期提前1个月)时间完成全部施工任务，并确保业主各个阶段工期的实现。 工期管理组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。工期管理组织机构详见【图8-2-1】。项目经理工期领导小组工程管理部计划财务部综合办公室安全质量部各施工作业队确保各分项工程及总工期的实现中心试验室物资设备部图8-2-1 工期管理组织机构 工期保证措施1、建立精干高效68、的现场指挥机构。集中调派公司内桥梁施工方面的精干技术力量和设备，安排曾参加过类似施工有丰富经验的专业化队伍施工。2、中标后根据施工组织迅速组织人员和机械设备上场，全面展开征地拆迁工作，修建施工运输便道等临时工程，做好各项施工准备，尽快展开施工，施工队伍和机械设备进场施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工生产高潮，确保总工期的实现。3、精心编制实施性施工组织设计。科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成，确保各阶段工期目标的实现。4、优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高69、设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。5、根据工期进度要求和实施性施工组织设计，合理配置“成龙配套”的先进机械设备，并考虑一定的备用数量，施工中充分发挥机械设备的作用。配备足够数量的模具、支撑等材料，满足施工需要，确保连续均衡生产。6、建立工程管理信息系统，全面收集施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。7、抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，确保工程顺利进展。8、强化管理，加强考核，加大奖惩力度，落实各项责任制。9、积极推行“四新”成果的应用，采用先进70、设备，以科学的管理和技术手段加快施工进度。10、强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件的总成和配件，提高设备的完好率和利用率。11、定期和及时对施工便道进行维修养护，提高车辆运行速度，加快进度，为正常的施工争取时间。12、严密组织施工，精心安排工序，各工程项目尽可能采取平行分段流水作业，以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证全线均衡施工，稳产高产，以日进度保月进度，月进度保年进度，年进度保总工期目标的实现。13、配备发电机，满足外部电源停电时施工用电需求，保证重点工程施工的连71、续性。14、工程所需各种物资和设备按计划提前一段时间组织进场，并有一定的储备量。15、定期召开施工调度例会，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋策，深入施工现场，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。八 安全目标、安全保证体系及落实措施 安全目标在施工过程中始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，建立健全安全管理体系, 强化安全机构，制定安全目标，实行目标管理，切实做好施工中的安全工作。1、杜绝发生安全重大伤亡事故。2、杜绝因公亡人事故和高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生，年重伤率控制在0.04%以内。 安全管理组织机72、构建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全管理组织机构见【图9-2-1】。施工队专职安全员项目经理项目副经理安全管理小组项目部安全监察工程师项目部安质部图9-2-1 安全管理组织机构图 安全保证体系建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按73、“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。安全生产保证体系见【图9-3-1】。 安全保证措施1、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：车辆运输运行安全作业制度。用电安全须知及电路架设养护作业制度。各种机械的操作规则及注意事项。施工现场保安制度。有关劳动保护法规的执行措施。各种安全标志的设置规则及维护措施。高空作业安全作业制度。起重作业安全作业制度。防洪、防台风、消防措施。2、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。3、推行安全标准化工地建设，抓好现场管74、理，搞好文明施工。机具材料要妥善保管，工程材料须合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，供电线路使用正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。4、加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一” 安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。5、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律。杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础之上。6、对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防人员，严禁野外用火，用火地区要采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消75、防设备，消除一切可能造成火灾、事故的根源，严格控制易燃物和助燃物的贮放。7、实施性安全施工规则机械施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因搅拌、摔落、触电等原因而伤亡的事故。对临时便道做好养护维修，对司机进行经常性的安全教育，避免在运料过程中出现车辆交通事故。所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。高空作业，必须设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。上下交叉作业时，采取隔离措施。参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，76、坚守岗位，严禁酒后操作。电工、电焊工、砼工、起重工、张拉工、钢筋工等施工人员，必须经过专业培训，持证上岗，熟练掌握操作要求。遇有暴雨或六级以上大风，停止一切高空和起重等作业。指定施工经验丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理和进场人员的管理，作业现场有浓厚的宣传安全气氛，有固定标语，有针对性地醒目挂牌，并在进出口有安全管理规定。夜间作业必须有足够的照明强度，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前应集合整队，经工班长或安全员教育检查后才能上岗，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。施工期间，及时掌握当地气象情况，准备必要的物资设备，做好防洪工作。九 冬季及雨季的施工安排 冬季施工安排由于本合同77、段所处区域气候为亚热带季风气候，冬季温度较高，雨量相对较少，是施工的大好季节，我合同段将加大人员及设备的投入，抓住旱季这一宝贵时间，确保完成更多的施工任务。 雨季施工安排1、在雨季来临之前，本承包人将根据现场具体情况编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准。2、随时保持现场排水设施的畅通。对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。3、对预制场各施工区，在其表面做成24%的排水坡，周边设排水沟。4、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，组织2050个有经验的人员组成抢险队，配置必须的抢险器材，警钟长鸣，长抓不懈，随时应急、处理突发事件。5、建立气象汛情预测站，负责每天和气象局、“三78、防办”等有关部门取得密切联系，索取有关气象、汛情、大风等情报资料，并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分的依据。6、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通，混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。7、增加材料的储备数量，防止因雨水过大而出现停工待料的情况。8、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。9、对已绑扎钢筋的梁板及时灌注砼，防止钢筋锈蚀。10、经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故的发生。十 文明施工一、在工地主要入口设置施工标牌，标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。二、竣工后按时退场，拆79、除和清理一切施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清。三、执行“六个统一”，确保“二通”“三无”，把本工程建设为便民、利民工程。六个统一：统一安全帽样式和颜色、统一使用标准安全电箱、统一安全生产检查标准、统一文明施工标准、统一现场设施管理、统一工作服样式。二通：施工现场人行道路畅通、施工工地沿线出入口畅通。三无：施工中无重大管线事故、施工现场周围道路平整、无积水、无伤亡事故。十一 环境保护措施 防止干扰措施1、施工前，调查附近地区机关、企业、居民的分布状况及作息时间，生活习惯和交通情况。施工时作好安排，尽量减少对交通、居民、机关的干扰，得到他们的大力支持，确保工程顺利进80、行。2、积极主动同当地各政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好临时用电，临时用地等申请，审批、签订合同协议手续。以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。 防止环境污染措施1、建立健全强有力的环保体系在项目部设环境保护部，配备一定数量环保专职干部组成环境保护队，聘请1-2名环保专家，担任技术顾问。设立环境监测点，在业主环境保护监测站的指导下开展工作，配置足够的环境监测仪器，并派专人进行监测，随时向环保专家咨询，及时向环保办汇报动态情况。聘请环保专家授课，组织所有施工人员学习，提高大家的环保意识，明确本工程环保要点，使大家自觉进行环境保护。严格遵守国家有关环境保护的法令法规。81、设立投诉电话，倾听民众意见，建立起社会环保信息、网络，不断改进施工作业方法。本承包人认真研究了招标文件中有关环境保护的要求内容，并派专人深入施工现场进行调查分析，制定环保的具体针对性措施，相应成立了环境保护管理体系。2、施工作业中的环境保护措施控制噪声污染施工中严格遵守中华人民共和国噪声标准(建筑施工场地噪声限值GB12523-90)，采取适当的措施使施工噪声控制在国家噪声标准极限内。在施工开始前，对用于本工程使用的机械、设备的类型和使用计划进行详细的建筑噪声影响评估，对不合格的机械设备采用音器、隔音材料、护板等设法降低噪音。在施工总平面布置时，尽可能合理分布机械设备，避免过于集中，并尽可级远82、离居民区，减少噪声对周围环境的影响。在比较固定的动力设备附近，修建临时噪声屏障，减少噪声传播。定期或适时维修不良设备，以减少因松动零件震动或降低噪声部件损坏而产生强烈的噪声。专业人员随时检查，发现噪声超标立即采取有效措施进行排除。减少粉尘污染施工严格遵守中华人民共和国空气质量标准(GB3095-1996)，确保由于施工产生的空气悬浮颗粒(TSP)不超标。在设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行。在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒水湿润，工地安装固定喷管系统，在装卸前湿润多尘的物料。运送水泥的车辆装载不得超过挡板，上面用干净的防水布83、盖严密。保护周围环境施工废水、生活污水必须按设计方案进行沉淀处理；为防止大气污染，施工机械车辆消音净化系统要完好。保护原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植物、树木，必须尽力维持原状。砍除树林或其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意。保护野生动物，施工期间严禁开枪打猎，捕杀野生动物，发现野生动物后在保护好的同时，及时同环保局或有关单位联系妥善处理。保护生态环境A保护生态环境，尽量保护原有植被。B在临时住房周围及临时便道植树种草，美化环境。C施工完清理场地时，恢复植被和草木。D要保护公路两旁及公路用地范围内业主或监理工程师报告。E严禁超范围砍伐。十二 其他保证措施 技术组织措施1、建84、立技术管理机构，健全技术保证体系项目部建立以总工程师为首的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性与严密性。为加强技术管理，拟选用富有经验的优秀技术干部出任重难点工程的主管工程师，具体负责施工生产，将行政管理和技术管理集于一身。2、推行现代化的技术管理推行现代化的技术管理，运用统筹法和网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，紧而不乱，保证均衡生产。3、完善施工技术管理措施制定技术管理制度。根据业主有关技术管理要求和ISO9000系列标准，85、结合工程实际情况，制定一整套切实可行的技术管理办法和针对性措施，使施工技术管理达到控制标准化、资料规范化、管理制度化。施工前认真核对本段设计文件和资料，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。对一线施工人员做好技术交底，对重、难点工程下发作业指导书，工前进行技术培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。依据设计文件，技术规范要求，认真控制梁板结构尺寸。做好地材的试验鉴定和各种配合比的设计工作，施工中要严格试验检测工作，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程。要严格试验检测工作，切实把好试验关，做到：材料有试验，试验有86、报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。对隐蔽工程必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中及时收集整理反馈各种量测资料，分析整理，为下一步施工提供更可行的技术数据。推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产。在砼工程施工中，采用二次投料、二次拌合的新工艺，提高砼的和易性、强度、抗渗性，并采用1小时快速测定强度的辅助检测手段。经监理工程师同意后有目的有选择地计划在施工中开展科研活动，对技术含量高的工程进行实验。运用现代化技术装备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节，采用全站仪、万能材料试验机等检测工具。认真贯彻ISO9000系87、列标准，建立完整的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，在全员中认真贯彻ISO9000系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程检查、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程因素的原始记录和照片。按照监理工程师和业主的要求，编制完整的工程竣工文件。 降低工程造价和资金保障措施以合理的成本价格生产出一流的产品是我单位在建筑市场立于不败之地的法宝，这一法宝也必将成为我单位夺取本工程“速度最快、质量最优、投入最少”桂冠的强有力武器，88、我们将采取如下措施：1、成本在我心中，效益在我手中我们将本着这一信念，加大责任成本管理力度，科学测定最低成本，将成本指标层层分解到每一个人头上。2、不断优化施工方案在便道选择上，尽量减少修筑便道、便桥。生活房屋尽可能租用当地民房。临时占地尽量使用荒地减少占用农田、果园等临时租地费用。3、加强施工和动态管理，不断提高设备利用率，均衡安排生产，避免前松后紧，而额外增加赶工期投入劳动力的费用，避免施工过程中的窝工浪费。4、严格控制工程质量，确保工程一次成优，避免返工浪费。5、加强现场物资管理，严格按定额消耗，避免材料浪费。6、我单位在施工中将投入足够专项资金更新设备，确保资金用于工程施工。 消防、治89、安、防汛、防台风等保证措施1、消防消除一切可能造成火灾、事故的根源，严格控制火源、易燃物品的贮存。工地内木工加工间、易燃仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配备足各类相应有效的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。施工场地布置符合防火规程要求，电器动力线路设置要规范化、标准化。对职工进行防火安全教育，使职工杜绝使用电炉、乱扔烟头的不良习惯。对工地及生活区的动力及照明系统派专人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。2、治安加强对施工人员的全面管理。严禁接收三无盲流人90、员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地区防委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取居委会和各行政管理部门支持，自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作，与地方治安部门成立联防小组，保证施工期间治安稳定。加强职工内部教育、管理，未经领导许可，晚上不准外出，不得与群众发生冲突、打架等。3、防汛成立安全防汛、防风领导小组，组成有经验的60100人的抢险队，配置必要的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点91、设专人巡查。设立一名兼职预报员，进行天气预报的信息收集，每天与气象部门保持联系，对有暴风雨、大风大水，尽早通知防汛领导小组，以便作出相应的预防准备工作。雨季来临前，对仓库、油库等进行重点加固并做好防潮处理。重要物资设备，放在安全位置，防止洪水冲走。4、防台风有专人负责与气象部门联系，做好台风与恶劣天气预报。生产、生活房屋墙体和屋顶按抗台风标准设计施工。梁场龙门吊及其他较高设备，在台风来临前用钢丝绳作缆风，将其固定，防止台风吹倒。有台风时禁止一切施工，对于已架设的梁，要注意支护牢固。 缺陷责任期内对工程的维护方案工程完工后，首先成立由项目总工为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护小组，负责92、缺陷责任期内对工程的维护工作。1、缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇地震、暴风等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因，并立即组织维修。2、缺陷责任期限内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断交通时，必须在业主同意后方可进行。3、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得业主的认可。4、缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施，若属设计或是其它非承包人责任93、造成的缺陷，本承包人要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。 廉政建设措施1、廉政建设措施严格遵守党和国家有关法律法规及交通部的有关廉政规定。严格执行本建设工程的合同文件，自觉按合同办事。业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则(除法律认定的商业秘密和合同文件另有规定之外)，不得损害国家和集体利益，违反工程建设管理规章制度。建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。发现对方在业务活动中有违反廉政规定的行为，及时提醒对方纠正。发现对方严重违反本合同义务条款的行为，向其上级有关部门举报、建议给予处理并要求告知处理结果。不得以任何94、理由向甲方及其工作人员馈赠礼金、有价证券、贵重礼品。不得以任何名义为甲方及其工作人员报销应由甲方单位或个人支付的任何费用。不得以任何理由安排甲方工作人员参加高消费宴请及娱乐活动。不得为甲方单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品等。表3 工程管理曲线第15合同段季度进度年度0420052006四一二三四一二三工程完成的百分比(%)1009080706050403020100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100工程历程的百分比(%)表4 施工总平面布置第15合同段一 施工总平面布置原则(一)、施工场地布置力求合理，尽量少占或不占用农田、耕地、果园。(二)、尽95、量永临结合，降低临时费用。(三)、既有利于生产又有利于生活。(四)、预制场地尽量布置在交通便利位置，减少临时便道的用地。二 施工总平面布置经过现场调查，我们计划将预制场设在距正线K6+000左侧约6Km、西樵至龙江公路旁，占地约80亩，具体布置见【图4-1 施工总平面布置图】。三 张拉台座布置本预制场共布置两个制梁区，即空心板制梁区和小箱梁制梁区。另外预留部分场地作为备用台座制作。空心板制梁区负责生产先张法10m、13m、16m、18.83m、20m空心板，共设20个槽式台座。其中：1个台座负责生产10m空心板；4个台座负责生产13m空心板；4个台座负责生产16m空心板；2个台座负责生产18.96、83m空心板；9个台座负责生产20m空心板），小箱梁预制区负责生产后张法20m、25m小箱梁，共设70个台座，其中16个台座(每个台座21.5m)负责20m小箱梁；54个台座(每个台座26.5m）负责生产25m小箱梁。四 临时工程设施(一)、施工用水及生活用水施工用水采取引用河水与打井取水相结合的方法，生活用水打井取水即可满足。在预制区设一口水井、一个蓄水池，生活区设一口水井、一个储水池。(二)、施工用电根据本工程施工规模及现场条件，拟从附近高压线路接线至预制场，安装一台400KVA变压器供整个预制场用电，另配备两台200KW发电机作为备用电源。(三)、运输道路为保证预制梁板能顺利运出以及各种97、材料进入现场，与既有公路相接，新修通往预制场的便道6km，便道宽度7m，便道修筑时应充分考虑梁板的重量以及运输的方便，避免出现半径较小的弯道，同时，用较好的填料填筑，以满足其承载力要求。(四)、现场通讯为满足施工组织指挥与协调需要，在项目经理部安装两部程控电话、一部传真机，主要管理人员配备移动电话，各施工队分别安装一部程控电话并配备对讲机各两对，始终保持内部和外界的通讯联络。项目部配备专用计算机一台，专用电话线一条，配合业主采用高速公路管理系统通过计算机网络进行管理。(五)、砼搅拌站本合同段砼施工采用自动计量的搅拌站拌合，配备两台JS1000+PL1600型自动计量拌合系统，每台生产能力50m98、3/h，办公区、钢筋加工厂、拌合区及砂石料堆放区均浇注10cm厚C15砼硬化。(六)、临时房屋临时生产及生活房屋全部在预制场地内搭建，拟建临时生产房屋(钢筋加工车间、试验室)1950m2，临时住房2400m2，办公用房3000m2，整个预制场共占地约53636m2。(七)、台座施工先张法张拉台座采用C25钢筋砼槽式台座，台面布设5mm厚钢板，台座长110m，共设20个。其中5个台座用于10m、13m空心板；4个台座用于16m空心板；11个台座用于18.83m、20空心板的制作。张拉横梁采用加强的I55工字钢，限位板采用50mm的钢板，并与工字钢焊接。横梁受力后挠度应小于2mm。后张法台座共有399、2个，其中20m小箱梁的16个，25m小箱梁的54个。台座两侧粘贴橡胶条，以保证侧模与底模之间密贴、不漏浆。对于后张梁板台座，为防止梁板起拱过大而影响桥面铺装厚度，应根据设计及规范要求设置反拱。由于制梁场所处位置均为软土地基，对预制场所有地基进行换填砂砾处理。另外为防止台座及基础下沉，对制梁区、存梁区及龙门吊走行轨基础进行粉喷桩加固处理。具体临时工程数量见【图4-1 施工总平面布置图】。表5 主要分项工程施工工艺框图第15合同段先张空心板台座施工铺 底 模涂刷脱模剂安装钢绞线绑扎钢筋钢绞线下料钢筋加工、运输立侧模、端模及内侧模张拉至设计应力检查、签证浇注底板混凝土制备混凝土安装内顶模或充气胶囊浇注腹板、顶板混凝土混凝土养护、拆模制作试件试件达到放张强度预应力放张移梁到存梁场模板制作涂刷脱模剂前期准备工作张拉机具标定表5-1 先张法预应力空心板梁工艺流程图后张梁台座施工铺 底 模涂刷脱模剂安装波纹管钢绞线下料立侧模、端模及内侧模检查、签证浇注底板、腹板混凝土制备混凝土安装内顶模帮扎顶板钢筋、浇注顶板砼预应力张拉及锚固压 浆移梁到存梁场砼养生前期准备工作张拉机具标定安装锚垫板封 锚绑扎钢筋钢绞线穿束波纹管道清理拆除模板真空泵抽空表5-2 后张法预应力梁工艺流程图