1、 人防工程施工（补充）方案一、工程概况 *一期两侧旧城改造工程A1区8#、13#楼，位于*路东边、*路西之间，东西*路南边。建设单位：*投资有限公司投资开发，设计单位：人防部位有*人防建筑设计院设计，上部住宅建筑：*建筑设计有限公司设计；监理公司；为*建设监理有限公司，施工总承包单位：*集团有限公司。8#、13#楼部位地下人防工程，建筑面积约为5600m2，地下一层平时是自行车库和汽车库，战时为人防二等人员遮蔽所。人防工程为柱下独基、墙下条基、防水底板，防火为一级防火、防护防化分为四个防护单元。二、人防工程施工重点、难点2.1、图纸和图集等有关规范，施工前编制详细的施工方案。对进场的各材料（钢2、筋、三防门等）材料检查核验。（质保单、合格证、准用证、许可证，同时及时进行测试）合格后方可施工。2.2穿越密闭隔墙时及防水砼外墙模板的对拉栓，中间必须焊止水片，并根据墙厚在螺杆两端焊接钢筋横头，作为墙厚的控制限位，（限位两头埋深1.5cm，用黑夹板垫出），如400墙板两头限位横头370），拆除模板后，凿除木板用防水砂浆封闭。中间的柱、墙、梁严禁使用套管。外墙防水墙体必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管（注水电安装）。按设计要求采用厚3mm的钢板7575的止水片。焊缝与螺杆应饱满均匀严密。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。2.3、地下外墙部位的（水电安装）预埋管，一律要设置止水3、圈焊接于预埋管中间，焊缝要饱满无砂眼。外墙面垫505020厚的木板，拆模后把木板凿除，后用1：2防水砂浆补平。2.4、三防门必须有专业生产人防设备的指定厂家购买、安装。三、各分项工程施工方案3.1、防水工程为满足防空地下室的防水要求，应严格按照设计和规范组织施工，严禁随意更换防水材料。要把好防水的各个环节、包括混凝土的自防水。本工程防水等级为二级，电站、配电室部分为一级防水。人防地下室为钢筋防水混凝土，混凝土等级为C40抗渗P8。防水材料人防底板、顶板为：2米宽幅BAC自粘防水卷材防水层，（厚度满足二级防水要求），地下室外墙板为；2米宽幅PET自粘防水卷材防水层，（厚度满足二级防水要求）。 进4、入施工现场的防水材料必须提供相应卷材的出厂合格证，进入施工现场的防水卷材按规范要求，现场抽检送指定的检测中心进行的卷材复试试验，符合要求合格后方可进行施工，并且提供给购方备案。防水施工为专业施工队伍，必须有资质证证书，操作人员专业岗位证书。在防水卷材施工前，必须报监理对垫层及基层进行隐蔽验收，同意后方可进行防水材料的施工。并及时做好隐蔽资料。根据设计要求，所有在阴、阳角部位加贴500宽的附加增强层，后浇带部位根据设计及规范要求进行加贴附加增强层。增强层采用湿铺法，（就是在基层上抹水泥（砂）浆聚合物。揭除隔离层铺贴卷材排气粘合。待附加增强层全部完成后，报请监理及甲方等有关人员验收合格后，再进行大5、底板面积的施工。卷材施工必须符合如下的质量要求： 卷材长、短边的搭接长度不小于100。卷材与基层间无起泡、破损、卷边、开口等现象，如遇有在缺陷处切开，排放空气，再重新修补后压实，卷材搭接长度允许偏差为-10。 卷材完成后，及时做好隐蔽验收和防水上的细石混凝土的保护层工作。3.2、钢筋工程： 3.2.1、注意事项：进入施工现场的钢筋必须具有出厂质量证明书或合格证，并具有备案证。按批进行外观检查后，并按规定抽取试样做力学性能试验。试验合格后方可使用。钢筋的连接：底板、墙、柱、梁钢筋的直径大于20mm，采用机械连接。（直镙纹搭接）。人防结构要求框支柱、框支梁必须机械连接。人防底板钢筋、地梁及顶板梁、6、平台板钢筋的直径18mm14之间可采用对接焊、电焊焊接及绑扎搭接。柱、墙钢筋直径大于20mm，采用机械连接。18mm14之间采用为压力焊。14采用绑扎搭接。钢筋的最小锚固长度见03G101-1（34页）图集。钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。钢筋的绑扎：底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置并拉在纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为135，且绑扎牢固。底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求（允许偏差+5mm）。底板钢筋：（下层）受力钢筋网片必须每个交点绑扎，上部受压钢筋梅花形绑扎。钢筋保护层垫块：人防地下室底板为5050厚的成品预7、预制，中间为16的预制支架马橙钢筋。顶板中间为12的预制支架马橙钢筋。其他部位的钢筋保护层垫块为成品塑料垫块。人防工程钢筋绑扎注意事项；1、三防门扇的受拉钢筋，在跨中两侧各1/4跨度范围内不宜焊接。2、底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求（允许偏差+5mm）。3、人防结构要求框支柱、框支梁必须机械连接。4、当矩形洞口边长大于300MM，圆形洞口直径大于300MM时，均要在洞口四周留设加强钢筋（严格按图纸要求设置）。3.2.2、施工准备1、材料要求钢筋必须具有出厂质量证明书或合格证，并具有备案证。按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。试验合格后方可使用。（1）成型钢筋：必须根8、据配料单的规格、尺寸、形状、数量进行配料成型，并检验合格开始绑扎。（2）绑扎铁丝：2022号铁丝。（3）垫块：根据设计保护层厚度，购买塑料成品或水泥砂浆预制成品，用于各部位的混凝土保护层的垫块。如墙板、柱、梁钢筋的垫块为现场预制水泥砂浆垫，预制水泥砂块内要预埋2022号铁丝。便于水泥砂浆垫块绑扎在钢筋上。（4）人防底板、顶板及上部商铺及标准层中双层钢筋楼板中（现浇）应加马凳。（5）凡螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（6）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。（7）作业场地应有安全9、防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故发生。2、主要机具对焊机、配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、除锈机、电焊机、焊接夹具、焊剂罐、套丝机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、铡刀、粉笔等。3、作业条件（1）经检验合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。（2）连接套进场时应有产品合格证。（3）连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。（4）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300高温烘焙2h。（5） 10、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（6）焊剂应有出厂合格证。（7）对焊机配套装置、冷却水等应符合要求。（8）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时不得进行焊接。（9）加工配制好的钢筋应按规格、部位、编号分别加垫木堆放。（10）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有除锈之后再运至绑扎部位。（11）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（12）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。（13）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处11、理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（14）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（15）模板安装完办理预检，并清理干净模内木屑及杂物。（16）按要求搭好脚手架。3.2.3、操作工艺3.2.3.1、钢筋的搭接方法：本工程人防底板、梁、柱、顶板和商铺及上部标准结构的梁、柱、板、墙大于20以上的（二、三级钢筋）钢筋采用直螺纹连接。人防结构要求框支柱、框支梁的钢筋必须机械连接。钢筋的直径在18mm14之间可采用对接焊、电焊焊接及绑扎搭接四种搭接方式。钢筋直径小于14的全部绑扎搭接。人防的柱、墙和12、商铺及上部标准结构的墙、柱钢筋直径大于20mm，采用机械连接。钢筋直径在18mm14之间采用为压力焊。14采用绑扎搭接。1、机械连接： (1)接头性能：连接套管材料宜用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。2)接头的性能应符合JGJ10796A级接头性能的确定。3)对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合JGJ10796的规定。(2)接头应用1)接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的混凝土结构中。2)连接套的混凝土保13、护层厚度宜满足国家现行行业标准中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。3)在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：A、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。B、受拉区的受力钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。C、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区：当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。D、受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。(3)施工规定1)连接套A、经检验合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。B、连接套进场时应14、有产品合格证。C、连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。D、连接套螺纹精度为6H级，并符合GB/T197-81的规定。E、标准型连接套的外形尺寸应符合表1规定。标准型连接套外形尺寸 表1规格(d)长度L 0-2外径0.4226033256439(4)丝头加工1)加工丝头牙形、螺距必须与连接螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累度长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。2)钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81标准中6f级精度要求。3)滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。4)操作人员应检查丝头的质量。5)已检验合格的丝头应加15、以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。(5)钢筋连接1)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外套端应有密封盖。3)被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距)。接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合JG10796中的各项规定。、闪光对焊(1) 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验(2)预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热/(两钢筋端面16、交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻无电顶锻(3)焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表2的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。闪光焊钢筋上限直径 表2焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋最大直径(mm)150级级级202220(4) 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。(5) 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。(617、)试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(7) 对焊焊接操作：1) 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3)闪光一顶热闪光焊：通电后，应18、首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4 )保证焊接接头位置和操作要求：a焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。f焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.2.4、电渣压力焊接(1)工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放19、焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 (2)电渣电力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电(3)检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。(4)钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(5)选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表1。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表1钢筋直径(mm)焊接电流20、(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789(6)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准21、动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(7)安放焊剂罐、填装焊剂。(8)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。(9)施焊操作要点。1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上22、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5) 接头焊毕，应停歇20-30s后(气温较低施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(10) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋23、，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3.2.5、钢筋的绑扎(1)框柱钢筋绑扎：1)工艺流程：焊接或机械连接柱竖向受力筋画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋2)柱钢筋与底板钢筋用一个箍筋定位后，进行电焊固定，确保柱钢筋位置正确不在混凝土振捣过程中移位，相邻纵向钢筋连接接头的位置应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50，接头位置宜设在受力较小处，严格按设计及规范要求注意钢筋的搭接长度及锚固长度，同一根钢筋应尽量减少接头。3)柱箍筋绑扎：A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将箍筋由上往下套入绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋24、非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D、柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。E、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。F、箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。5)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计和施工规范要求。(2)剪力墙钢筋绑扎：1)工艺流程：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋。2)先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸25、处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋位置应符合设计要求。3)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表1施工。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表1项次钢筋类型混凝土强度等级C30C35C401I级钢筋 3535302级钢筋(月牙纹)4545383级钢筋(月牙纹)5454454)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块。5)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋26、长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。6)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。7)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。(3)梁钢筋绑扎1)工艺流程：在主次梁模上口铺横杆数根放主梁上、下层纵筋画箍筋间距放箍筋按箍筋间距绑牢主梁上层纵筋绑主梁下层纵筋穿次梁上、下层纵筋画箍筋间距 按箍筋间距绑牢次梁上层纵筋绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内2)在纵筋上画箍筋间距后摆放箍筋。3)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋27、应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求和施工规范规定。 B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求和施工规范规定。4)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10。 C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。5)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，以保证保护层的厚度。6)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7)梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于20毫米时，不宜采用绑扎接头，小于28、20毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表1。 B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。(4)底板、顶板钢筋绑扎1)工艺流程：人防底板混凝土保护层上弹线，（顶板清理模板）模板上画线绑底板受力筋支马凳钢筋水电管道预埋绑负弯距钢筋2)清扫平台模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划29、好主筋，分布筋间距。3)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。5)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。垫块设置：人防底板为双层钢筋，在底层钢筋下面50保护层为成品细石砼垫块，间距800。两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。马凳根据底板及顶板钢筋规格大小决定马凳筋的规格。地下室底板厚度500，大部位为18的钢筋。所马凳筋的规格为16间距1000,顶板厚250钢筋为12的钢筋。底层钢筋下面为塑料成品垫块间距1000,所马凳筋的规格为12间30、距1000,( 马凳筋制作见下图)。其余梁、柱、墙等垫块多为成品塑料垫块,间距800。6)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (5)楼梯钢筋绑扎：1)工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋2)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。5)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5.施工缝的留置根据后浇缝变更图施工缝留置线H轴向南5800mm，留置、期施工缝。墙、底板、地梁钢筋接头50%31、错开，钢筋应按照有关规范甩出搭接长度。、质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)如带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。所有钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。4)钢筋对焊接头32、I、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允许偏差项目：见表241。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表241项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板33.、成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好33、后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。(6) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折3.2.7、钢筋绑扎时应注意质量问题(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出34、现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 (4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直35、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 (8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。3.2.8、质量标准及验收规范：（1）、钢筋混泥土过梁图集：L03G303（2）、钢筋混泥土结构抗震构造详图：L03G323（3）、混泥土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图：03G101-1、（4） 钢筋焊接及验收36、规程JGJ18-2003（5）、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（6）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003地下室底板16马橙钢筋：上部标准层平台板12马橙钢筋： 3.3、模板工程：、注意事项：模板对拉固定与对拉螺栓的防水、密闭处理。防空地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管。外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板（三防段处为密闭肋），止水钢板（密闭肋）两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。方形止水钢板尺寸以80x80mm为宜。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭穿墙37、套管两端伸出墙面的长度应符合设计要求。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为50mm，密闭翼环与套管结合部位应双面满焊，其焊缝应饱满均匀严密。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。与防空地下室无关的管线严禁穿越人防地下室顶板。、人防底板厚500，顶板厚250。DTQ1、DTQ10墙板厚500，DTQ19板厚400。内墙板厚400500。框支柱80080010001400。框支梁4007004001000。本工程从地下人防至上部结构的所有墙、柱、梁及平台模板均采用九夹板，支撑系统和固定系统采用48钢管和木龙骨（断面为60100）组合模板系统，并采用14对拉螺38、杆固定方法牢固，确保其刚度和稳定性，使其上下部砼接槎达到平整自然。、地下室底板及外墙板：DTQ1、DTQ10、DTQ19施工缝（止水带位置）及模板制作见下图：（内墙板的施工缝在底板面）。地下室内、外墙墙板厚度为400和500，固定模板的横竖围檩间距控制在450450内，内外均墙采用14螺栓作为墙板拉接，间距在450450，对于人防部位或防水要求的墙体，严禁使用塑料套管。在螺杆上用限位钢筋控制墙体的厚度。外墙板有防水要求的外墙用止水螺栓，在外墙一侧用404020厚的木板垫，模板拆除后凿除。见右图： 墙模板计算书工程名称青岛东西快速路一期两侧旧城改造工程A1地块计算部位地下室计算参数计算断面宽度 39、500mm，计算断面高度5100mm，两侧楼板高度250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方。内龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.13kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3.60kN/m2计算简图墙模板组装示意图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量640、000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论墙模板面板的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.055106/12150.0=4.527N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=31/(222518)=0.544N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.215mm面板的最大挠度小于225.0/250满足要求!墙模板内龙骨的计算1.41、内龙骨抗弯强度计算f=M/W=0.217106/83333.3=2.604N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2满足要求!2.内龙骨抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=32622/(250100)=0.787N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.300N/mm2满足要求!3.内龙骨挠度计算 v =0.038mm最大挠度小于450.0/250满足要求!墙模板龙骨的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.403106/10160000.0=39.665N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.080mm支撑钢管的最大挠度小于450.000/150与10mm42、满足要求!穿墙螺栓的计算穿墙螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿墙螺栓承受拉力最大值为 N=11.005kN；满足要求!经计算：地下室内、外墙墙板厚度为400和500，内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方。内龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置直径14mm。纵横向间距450mm，直径14mm。符合要求。、集水井、电梯井模板：集水井模板采用九夹板，根据集水井的大小，小于100010001000的可以预制作木箱（框）放入绑扎好钢筋的集水井内加以固定，大于1000的集水井可用九夹板现场拼装制作，在井底下口用钢筋焊接限位，九夹板模板、采用5090木方及48钢管作背楞，43、采用钢管支撑直接对撑加固。、后浇带模板：底板钢筋下保护层厚度为50，沿后浇带位置浇筑5050的细石砼挡砼槛。在止水钢筋的上下位置焊接14的钢筋骨架网片（高度根据底板厚度扣除钢筋上下保护层及钢筋厚度），上绑扎网眼为2厚度为1.5钢丝网。作为后浇带的隔离层。见右图：、平台支撑系统平台排架的搭设： 人防地下室部位，人防顶板厚度为250，内空净高3.55米。第一道为扫地杆离地200MM，第二道水平钢管（步距）1600，第三道水平钢管在木龙骨底部。钢管排架支撑系统立杆水平间距8001000，排架钢管必须纵横连接，并设置剪刀撑，以保证其整体稳定性，顶部木龙骨断面为60100，龙骨间距不大于350。对于墙体44、高钢筋密难于浇筑墙体，在墙体中部出200200预留洞，留孔便于混凝土浇捣，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模。为确保模板拼缝不漏浆，在平台板模拼缝不严密处用胶带纸粘贴，并能较好地控制砼墙厚度。楼板模板扣件钢管高支撑架计算书工程名称青岛东西快速路一期两侧旧城改造工程A1地块计算部位地下室顶板计算参数计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为3.5m搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.60米。采用的钢管类型为483.5。顶撑钢管附加防滑扣件。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计45、值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.43106/54000.0=8.040N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算 T=34.34/(21000.018.0)=0.362N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.684/(1006000.00486000.0)=1.971mm面板的46、最大挠度小于600.0/250满足要求!支撑钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.46106/5080.0=91.162N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6773.930+0.9900.000)800.0004 /(1002.060105121899.996)=0.434mm纵向钢管的最大挠度小于800.000/150与10mm横向支撑钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.716106/5080.0=141.017N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.390mm支撑钢管的47、最大挠度小于800.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN计算中R取最大支座反力，R=8.86kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,考虑采用双扣件!采用双扣件后满足要求!立杆稳定性计算 钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=k0uh 时经过计算得：=115.151N/mm2满足要求!2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=(h+2a) 时经过计算得：=58.717N/mm2满足要求!3.计算长度,考虑到高48、支撑架的安全因素,如果按： l0=k1k2(h+2a)时经过计算得：=76.453N/mm2满足要求!经计算：钢管排架支撑系统立杆水平间距8001000，水平钢管（步距）1600符合要求。、柱、梁模板；柱模板支撑计算工程名称青岛东西快速路一期两侧旧城改造工程A1地块计算部位地下室柱计算参数柱模板的截面宽度 B=1400.000mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L =4400mm，柱箍间距计算跨度 d =400mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm柱模板竖楞截面宽度50mm，高度50mm，B方向竖楞6根，H方向竖楞5根。新浇混凝土侧49、压力标准值 F1=25.54kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4.86kN/m2计算简图 柱模板计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论柱模板面板的计算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.11106/21600.0=5.056N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算 T=32.43/(2400.01850、.0)=0.506N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.684/(1006000.00194400.0)=0.315mm面板的最大挠度小于270.0/250满足要求!竖楞木方的计算1.竖楞木方抗弯强度计算 f=M/W=0.162106/20833.3=7.767N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2满足要求!2.竖楞木方抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=32427/(25050)=1.456N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.600N/mm2满足要求!3.竖楞木方挠度计算 v =0.667qd4/100EI=0.6676.896451、00.004/ (1009500.0520833.3)=0.242mm竖楞木方最大允许挠度，v =400.000/250mm满足要求!B方向柱箍的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.397106/10160000.0=39.075N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.103mm支撑钢管的最大挠度小于546.667/150与10mm满足要求!B方向对拉螺栓的计算对拉螺栓最大容许拉力值: N =12.920kN对拉螺栓所受的最大拉力 N =7.935kN满足要求!H方向柱箍的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.328106/10160000.0=32.283N/52、mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.046mm支撑钢管的最大挠度小于480.000/150与10mm满足要求!H方向对拉螺栓的计算对拉螺栓最大容许拉力值: N =12.920kN对拉螺栓所受的最大拉力 N =8.216kN满足要求!经计算：柱模板的截面宽度 B=1400.000mm方向对拉螺栓2道， H=800mm方向对拉螺栓1道，柱箍采用双钢管48mm3.5mm， 1400方向竖楞6根，800方向竖楞5根。符合要求。梁模板扣件钢管高支撑架计算书工程名称青岛东西快速路一期两侧旧城改造工程地块计算部位地下室梁计算参数计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范53、（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为3.6m基本尺寸为：梁截面 BD=400mm700mm梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米立杆的步距 h=1.60米计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为:F=1.4025.0000.2500.3000.300=0.675kN。采用的钢管类型为483.5。计算简图360016007004001000材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/m54、m2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.022106/16200.0=1.358N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f 5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5、模板拆除：墙模拆除以砼表面不受损伤为准，一般为12小时左右。顶板模板拆除，必须待砼强度达到设计强度的75%，底模、梁模板拆除时混凝土强度必须达到100。，方可拆除。具体以试块7天测试报告为依据，决定拆模时间。养护期支撑间距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除顺序与安装顺序相反，遵循先上后下，先外55、后内的原则。在拆除过程中，严禁破坏成品，模板拆除后及时进行清理，涂涮隔离剂，防止粘连灰浆。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点。3.4混凝土工程：、注意事项：后浇带不能留在三防段，并且施工缝宜留成企口缝，如果留平缝则须设止水钢板。染毒集水坑混凝土应一次浇筑到位。混凝土水箱不能在顶板上留施工洞，施工洞口宜设在人孔以下的墙上，施工洞留置应按后浇带的做法，并在墙上埋设止水钢板，并做蓄水试验， 防护密闭门上方的卧梁应锚入两侧的墙（或柱）内。当矩形洞口边长大于300MM，圆形洞口直径大于300MM时，均要在洞口四周留设加强钢筋（严格按图纸要求设置）。战时使用56、的混凝土水箱应随防空地下室主体的施工同步制作。防空地下室主体验收前，须对防空地下室进行结构抽检（超声回当双扇门的门扇现场立式浇灌砼时，应先将门扇钢框定位并点焊固定后进行焊接作业。门框墙对地下室的防护作用关系极大，在施工中必须认真对待，以保证门框墙的质量要求，严禁有蜂窝、孔洞、漏筋等现象。防空地下室主体验收前，须对防空地下室进行结构抽检（超声回弹）。、混凝土浇筑、本地下室人防工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土汽车泵及固定地泵泵送至浇筑部位。混凝土强度等级，人防地下室结构混凝土的强度等级为C40。抗渗S8。 、对砼的要求：砼采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，500厚57、的底板及墙混凝土内外温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，砼搅拌站除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应在砼加入高效减水剂提高抗渗防裂能力，对水泥、掺合料、外加剂进行试验。粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。使终凝时间达到8小时左右。砼搅拌站在浇砼前将砼配合比送到项目资料员处并报监理工程师审查。、混凝土施工要求：.1、地下室底板：砼塌落度要求为123CM，由一台汽车泵和一台坐泵同时浇筑。本工程底板砼浇筑根据后浇带位置及施工作业段，分段分块进行浇筑。地下室底板厚度500，根据混凝58、土泵送时形成的自然坡向的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的振实，为防止混凝土的集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2小时内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发。.2、地下59、室墙板：高度在5.4米，砼浇筑时下落的自由高度不超过2M，所必须采取措施设溜管。砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分深度的1.25倍，最大不超过50MM。振动器应快插慢拔，插点均匀，不得漏插，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。.3、地下室顶板：在浇筑砼时，应采取从一侧开始用“赶浆法”推进，暗梁处墙洞口处用振捣棒振捣。浇筑时，虚铺厚度略大于板厚。用铁尺、大杆抹平，后浇带处，用木板档牢，接槎时应剔凿掉砼表面松动石子洗清后浇紊浆一道，后浇带浇砼时，接槎处应细致振捣。.4、后浇带施工方60、案：在垫层浇筑时，按设计位置及断面尺寸留设，后浇带处砼待主体施工结束后，根据设计要求比底板砼高一级的微膨胀砼浇筑，并湿润养护不得少于45天。浇灌前后浇带内的水必须抽尽，垃圾必须清除干净，并经过凿毛处理。地下室外墙后浇带施工，用标准砖砌240厚砖墙，用1：2防水砂浆抹后做PET防水卷材。同底板做法留设止水钢板。用高一级微膨胀砼浇筑。室内板后浇带不设止水钢板，设置凹槽（100100）严格按设计图纸要求施工，不得擅改后浇带位置。后浇带位置砼比同一位置砼晚45天浇筑，用高一级微膨胀水泥砼，浇砼前必须将板内清理干净。后浇带处做地面时，必须经过防水处理。板后浇带处砼必须有三周以上养护时间方可拆模。板后浇带61、防水、钢筋防腐具体措施见后附图。 本工程地下室墙板施工缝按设计要求，留设在底板上500处，其余部位按设计要求位置留设在后浇带内，其余部位混凝土浇筑尽量一次性浇筑完成不留施工缝。3.4.4.5、养护：底板混凝土的水化热造成的内外温差较大，容易造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，故采取保温保湿的方法，根据气候条件和变化，可在即在砼表面覆盖二层塑料薄膜上该草袋进行养护麻袋.，以防止水份蒸发，同时可以使砼表面已升高的温度不宜散失，由于目前气温较高，不再采取其它保温措施，初凝后进行浇水养护。.6、质量保证措施结构混凝土施工，必须认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审62、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过1500MM厚，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。平台、梁、板混凝土浇筑时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500设置面标高控制标记，用2M长刮尺按控制标记刮平整。并随混凝土的收水情况，用细木抹压两遍，确保平整台混凝土的收头质量。浇捣前必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。其次土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在施工前综合协调63、，埋设位置正确，不能遗漏，避免事后开凿，影响工程质量。浇砼前，应检查模板、钢筋的施工质量，发现异常及时修整好。并检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。砼运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，砼表面浮浆应及时清除干净，否则影响砼表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝。砼现场严禁随意加水。砼浇灌时不得在负弯距筋及悬挑钢筋上踩踏。做好同条件养护的折模强度试验。加强砼湿润养护，防止干缩裂缝。.7、安全保护措施建立、健全项目安全管理体系，加强全员安全教育，提高安全意识。施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家颁布的，建筑安装安全技术规程。项目安全员在施工前，做好本工程技术64、交底工作，做好安全三级交底工作。强化现场的安全检查，坚持跟踪管理，现场发现问题及时解决。施工用电线路应架空，配电箱由专业电工负责。塔吊工作时，重物下方不得有人停留或通过。.8、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变65、化时，均应另行留置试块。.9、质量验收标准；混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项子薄目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺3.5防爆、防化门安装工程：三防门有专业指定厂家、制作安装；钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度不应超过长边的2门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间缝不得大于2mm，每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。铰页、闭锁安装位置66、应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1/00，并不大于2CM。密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处； 人防门：（1）防护门框浇注完混凝土后垂直度允许偏差为5mm，平整度允许偏差为2mm，所以在安装时垂直度、平整度偏差越小越好；门框安装合格后把门上所有锚固钢筋与应锚入门框墙体钢筋内；门框应八字型支撑且支撑要稳定、牢固；在浇筑门框墙混凝土是，必须跟踪监视钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位。供安装人防门扇使用的吊钩，须在浇筑混凝土前按设计要求布设到位。 封堵梁门框。混凝土封堵梁门槛前应按设计图纸的67、要求预留沟槽。封堵梁应在竣工验收前的预制、运到现场，观感和强度符合设计要求，有检测站出具的混凝土封堵梁强度的检测报告。 防爆波电缆井的盖板应按设计要求制作，并达到设计要求的强度。门框墙对地下室的防护作用关系极大，在施工中必须认真对待，以保证门框墙的质量要求，严禁有蜂窝、孔洞、漏筋等现象。为保障门框墙结构尺寸准确、表面平整，支模时要保障加强模板的本身的刚度，其支撑体系也应加强、加密。门框四周配模时：应贴上一圈塑料泡沫胶带，以防漏浆。四、安装工程4.1、注意事项：电气穿线管应使用镀锌钢管，其布设路径必须符合设计图纸的要求，临空墙上的配电箱严禁暗装。供平时使用的智能化系统及通讯信号系统，在设计时应同68、时考虑，施工时将需要预埋的套管预埋到位。人防专用呼唤按钮应嵌入混凝土墙内，表面与混凝土墙面平。防空地下室及相关部位的施工必须以防空地下室施工图设计文件为准。人防专用设备必须是国家人防办定点厂，且在山东省人防办公室备案的合格产品。施工中的重大变更应经人防行政主管部门批准，变更图经人防行政主管部门审查同意，及时将变更图纸报给人防质监站。穿墙套管：当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭穿墙套管两端伸出墙面的长度应符合设计要求。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为50mm，密闭翼环与套管结合部位应双面满焊，其焊缝应饱满69、均匀严密。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。与防空地下室无关的管线严禁穿越人防地下室顶板。电气穿线管应使用镀锌钢管，其布设路径必须符合设计图纸的要求；临空墙上的配电箱严禁暗装。供平时使用的智能化系统及通讯信号系统，在设计时应同时考虑，施工时将需要预埋的套管预埋到位。人防专用呼唤按钮应嵌入混凝土墙内，表面与混凝土墙面平。4.2、管道、设备与附件安装 （一）密闭穿墙短管的制作及安装 1 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。 2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严70、密。 3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求： 、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm； 、给水排水穿墙短管应大于40mm； 、通风穿墙短管应大于100mm。 （二）密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求： 1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm71、。 2、管道在套管内不得有接口。 3、套管内径应比管道外径大3040mm。 4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。 （三）给水排水管道，供油管道和附件的安装 1、 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。 2、 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰72、连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。 3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求： 、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密； 、清扫口的丝扣应无缺损； 、清扫口安装高度应低于周围地面35mm。 4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。 5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。 （四）电缆、电线穿管的安装 1 、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管73、口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。 2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。 3 、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。 4、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。 （五）电气设备安装 1、落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求： 、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。 、基础型钢应有良好接地。74、 、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。 2、 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求： 、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖； 、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。 3、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。 4、 灯具安装应符合下列要求： 、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。 、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。 、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。 、各种信号灯应有特殊标志75、，并标示清晰，指示正确。 5、电气接地装置安装，应符合下列要求： 、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。 、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。 、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。 （六）设备安装工程的防腐、消音、防火 1、 设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。 2、 管道防腐涂漆应符合下列要求： 、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，76、再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。 、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。 、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。 3、 设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在36h内涂完底漆。 4、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。 5、 绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包23层塑料胶带。 6 、安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚510mm中等硬度的橡77、皮平板衬垫。 7、 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。 8、 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚3050mm的吸声材料。 9、 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。 10、设备安装时，不得采用明火施工。 11、 配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。 12、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。 13、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。 14 、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。（七） 给水排水设备78、检验应符合下列要求： 、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活； 、管道坡度符合设计要求； 、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水； 、给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求； 、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求； 、防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示明显、正确； 、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通； 、防爆波密闭堵板密封良好。 （八） 给水排水系统试验，应符合下列要求： 、清洁式通水时，水泵的供水量应符合设计要求； 、过滤式通水时，洗消79、用水量、饮用水量应符合设计要求； 、柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要求； 、水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净； 、渗水井的渗水量应符合设计要求。 （九）、 电气系统试验应包括下列内容： 1、检查电源切换的可靠性和切换时间； 2、测定设备运行总负荷； 3、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性； 4、测定主要房间的照度； 5、检查用电设备远控、自控系统的联动效果； 6、测定各接地系统的接地电阻。 （十）、熟悉设计图纸和图集等有关规范，施工前编制详细的施工方案。对进场的材料检查核验。（质保单、合格证、准用证、许可证，同时及80、时进行测试）地下外墙部位的预埋管，一律要设置止水圈焊接于预埋管中间，焊缝要饱满无砂眼。防水砼外墙模板的对拉栓，中间焊止水片，两头埋深1.52.0cm，拆除后用防水砂浆封闭。门扇的受拉钢筋，在跨中两侧各1/4跨度范围内不宜焊接。当双扇门的门扇现场立式浇灌砼时，应先将门扇钢框定位并点焊固定后进行焊接作业。钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度不应超过长边的2门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间缝不得大于2mm，每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1/00，并不大于2CM。密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。