1、目 录第一章 管理目标、优势、承诺2第二章 工程概况及特点4第三章 施工组织机构20第四章 劳动力计划管理43第五章 施工总平面布置及管理45第六章 力能布置48第七章 主要施工机械设备配置49第八章 主要施工技术方案和措施、相关施工流程图、方案示意图53第九章 特殊施工措施118第十章 现场配合管理132第十一章 施工进度计划管理133第十二章 工程质量管理138第十三章 职业安全健康管理143第十四章 环境与现场文明施工管理151第十五章 工程技术管理153第十六章 设备、材料管理158第十七章 计算机信息管理162第十八章 针对本工程的合理化建议171第十九章 拟采用的新工艺新技术1742、第一章 管理目标、优势、承诺第一节 管理目标1.质量目标：1.1本标工程质量应达到XX集团公司火电工程建设考核标准（试行）、XX集团公司火电电源建设精细化管理标准、电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）、最新版的电力施工规范等有关国家、电力行业标准要求，实现达标投产。1.2检验批、分项工程、分部工程、单位工程达到“合格”率100%；单位工程、单台机组、整体工程达到优良水平；受检焊口一次合格率100%。1.3招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。各投标人投标时必须明确达到优质成品的目标、指标和措施。1.4 建筑、安装分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达90%以上；安装3、单位工程优良率达95%以上。1.5 实现五个一次成功：即锅炉本体水压试验一次成功；锅炉点火一次成功；脱硫系统投入运行一次成功；脱硝系统投入运行一次成功；72+24小时试运转一次成功。1.6 主要仪表投入率100%，自动投入率100%，保护投入率100%。实现72+24小时试运转完成后机组连续运行100天以上。2.工期目标：本工程计划于2013年10月15日开工，#1炉于2014年3月15日完成72h试运移交生产，#2炉于2014年3月31日完成72h试运移交生产。（计划总工期为167日历天，比招标文件要求提前15天。）具体开工日期为在招标人发出的开工书面通知5日内开始本标段的施工。3.安全文明4、施工目标：杜绝死亡及重伤事故，无重大机械设备事故，争创省“安全文明标准化工地”。第二节 管理优势1我公司已取得ISO9001质量体系认证证书，有一套完整的质量保证体系和质量管理文件，在施工当中实行质量全过程控制与管理，保证工程质量达到优良，使用户满意。2.我公司具有成熟类似工程的施工经验，近几年施工过 ，等同类或类似工程的成熟施工经验。3.我公司今年安装工程施工任务只承揽了40%，目前拥有充足的人力资源和机械设备。若我公司能够承揽到本工程，将投入精良的施工人员和机具设备，在资源上给予强有力的保证，满足本工程施工需要。第三节 管理承诺为了保证本工程优质高速、文明施工，严格执行建设工程管理的法律法5、规，认真遵守建设工程的法律法规，对本工程的管理工作做出如下承诺，如果违反下列条款并造成不良社会影响，愿意接受行政主管部门的处罚。1、派驻优秀项目经理，对工程施工全过程及整个现场承担全面管理的责任和义务，并保证常驻现场；2、自觉接受并积极配合各职能部门对工程质量、安全及经营行为的考核；3、工程未取得施工许可证的，决不擅自施工；4、不将施工合同中的工程内容转包或违法分包给其他企业或个人；5、严格按照国家工程建设强制性标准施工；6、及时报告工程质量安全事故，不隐瞒、谎报或破坏事故现场阻碍对事故的调查；7、遵守国家有关安全生产规定和安全生产技术规程，做到文明施工，杜绝施工扰民、聚众斗殴等反社会治安事件6、；8、决不以任何理由拖欠民工工资，保证民工工资按时足额发放；9、按要求参加建设管理部门的会议和各种业务学习培训；10、认真合理安置外来民工生活起居，保证住宿、食堂等公共设施的卫生，搞好工地计划生育工作；11、执行国家、地方政府有关爱卫会和传染病防止各项规定，积极配合政府应对突发性传染病的各项工作；12、遵纪守法，确保工地不发生违法、违规行为。第二章 工程概况及特点1 工程概况1.1 概述本工程装设2台75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油，配套建设9.8km蒸汽管网。1.2 7、工程规模本期建设275t/h中温中压循环流化床锅炉，同步配套建设烟气脱硫、脱硝装置、9.8km蒸汽管网。1.3 工程工期项目总工期要求：本工程计划2013年9月开工建设，2014年3月31日1#锅炉投产，2014年4月15日2#锅炉投产。1.4 工程设计单位：烟台宏源热电设计有限公司1.5 工程监理单位：另行通知； 1.6 工程建设依据：胶南市发展和改革局关于XX青岛港务有限公司新上锅炉项目核准的通知（南发改社会【2012】176号）1.7 厂址条件本项目锅炉房位置在泊里镇尧头村东，占地约24.8亩。项目用地属于公司现有土地，无须征地，配套市政设施可以利用，周边道路交通运输便利，管网敷设便捷。8、根据青岛市政府的规划发展要求大型石油、化工项目相继落户港城，迫切需要充足、可靠、稳定的蒸汽动力能源供应。本项目新建275t/h中温中压循环流化床锅炉房一座，敷设蒸汽管网9.8公里，为港区提供充足、可靠、稳定的蒸汽动力能源。1.7.1交通运输（1）铁路运输疏港铁路作为董家口港区疏港运输重要方式之一，建设进入实质性阶段。疏港铁路全长约20公里，由规划中的青连铁路接入港区，沿疏港一路西侧设立分区车场。西部港区铁路布置沿疏港一路延伸至董家口嘴、坝南路北侧，设立铁路回转区；港区北部由分区车场向东延伸至物流园区，由此形成快捷的铁路集疏运通道。（2）公路运输204国道、334省道穿越港城，沈海高速公路穿越泊9、里镇北侧，并在泊里镇驻地西邻设两个出入口；青岛滨海公路穿越泊里镇南端，西与204国道衔接，规划的青连铁路将穿越镇区北部，境内有连接董家口港与沈海高速路的疏港一路。.工程地质拟建厂址区上覆地层为第四系全新统人工填土(Q4s)、第四系全新统海相沉积层(Q4m)，岩性为素填土和淤泥质粉土；下伏基岩由中生界燕山期侵入岩(35)和太古界元古界胶南群变质岩(Ar-Ptljn)地层构成，岩性为花岗岩和片麻岩。地层特征描述如下：（1）第四系全新统人工填土(Q4s)素填土(Q4s)：黄褐色，以粉土为主，含少量碎石，碎石含量20-30%，粒径5-40mm。层厚0.807.60m，层底埋深0.807.60m，层底高10、程-4.779.79m，该层在场地内分布较普遍，在K6#、K7#、K11#钻孔缺失该层。（2）第四系全新统海相沉积层(Q4m)淤泥质粉土：灰黑色，淤泥质含量较高，有腥臭味。该层仅在钻孔K5#有所揭露，层厚0.90m，层底埋深8.20m，层底高程-4.92m。（3）中生界燕山晚期侵入岩(35)花岗岩(35)：黄褐-肉红色，细粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、正长石、斜长石，裂隙发育，裂隙面有黄褐色绣染，全风化中等风化。全风化层，原岩结构完全破坏，岩石破碎，风化呈砂土状。层厚2.804.30m，层底埋深8.0011.00m，层底高程-7.72-4.41m，该层大部分地段缺失，仅在钻孔K5#、K11、8#有所揭露。强风化层，岩石风化呈碎块状。层厚1.203.20m，层底埋深1.909.10m，层底高程-5.976.95m，该层在K1#、K2#、K6#、K9#、K11#钻孔有所揭露。中等风化层，中等风化花岗岩岩石致密坚硬，岩芯较完整。本次勘测部分钻孔未穿透该层，揭露最大厚度20.00m。（4）太古界元古界胶南群变质岩(Ar-Ptljn)片麻岩(Ar-Ptljn)：灰黄-灰绿色，中等风化，细粒结构，片麻状构造，主要矿物成分为石英、正长石、斜长石，全风化中等风化。全风化层，原岩结构完全破坏，岩石破碎，风化呈砂土状。该层仅在钻孔K5#有所揭露，层厚1.00m，层底埋深12.00m，层底高程-8.712、2m。强风化层，岩石风化呈碎块状。层厚1.6011.80m，层底埋深9.6023.80m，层底高程-20.52-6.01m，该层仅在K5#、K8#钻孔有所揭露。中等风化层，中等风化片麻岩岩石致密坚硬，岩芯较完整。本次勘测钻孔未穿透该层，揭露最大厚度14.00m。1.8 水文气象董家口港城地处北温带季风性气候区，四季变化明显，受海洋性气候影响，气候温和，区域内年平均气温12.2，1 月份平均气温-1.7，比胶南市高0.5，8 月份平均气温25.6，气温年较差27.3。历年最低气温-16.2（1976 年1 月3日），历年极端最高气温37.4（1964 年7 月8 日）。日最高气温30.0 的日数13、平均16.5天，出现于5 月下旬至9 月上旬，7、8 两月出现日数分别为5.5天 和8.5天，日最低气温0.0的日数年平均98.7天，出现于10 月下旬至翌年4 月中旬，其中1 月平均为29.6天，2 月为23.5天，12 月为24.8天。-5.0 的日数年平均38.8天，出现于11 月上旬至3 月下旬。低于-10.0的日数年平均6.6 天，仅出现于冬季3 个月，1 月出现日数最多，月平均3.3天。董家口港城年平均降水量794.9mm，最多年份1458.3mm（1964 年），最少年份481.4mm（1977 年）。降水多集中于6 至9 月份，占年降水量的71.4%，一日最大降水量196.9m14、m（1964 年8 月31 日）。全年主导风向：夏季为南风偏东，冬季为北风偏西。1、年平均气温 12.22、极端最高温度 37.4（1964年7月8日）3、极端最低温度 -16.2（1976年1月3日）4、采暖室外计算温度 -85、采暖室外平均温度 0.96、年平均风速 4.1m/s7、夏季主导风向 SSE8、冬季主导风向 NNW9、年平均降雨量 794.9mm11、最大冻土深度 0.49m12、采暖期天数 140天供水水源本工程水源采用自来水。补给水分别供至化水处理设施、消防工业水池和生活水系统。外供蒸汽按凝结水部分回收计算，本工程最大补给水需水量为222.7 t/h，年用水量为192.4万15、t/a。1.9厂区规划（1）规划275t/h中温中压循环流化床锅炉和2350MW供热机组，本期建设规模为275t/h锅炉，同步建设脱硫、脱硝设施，预留出一台锅炉的扩建场地。厂外蒸汽管网9.8公里。（2）本项目锅炉房位置在泊里镇尧头村东，占地约32.85亩。项目用地属于公司现有土地，无须征地，配套市政设施可以利用，周边道路交通运输便利，管网敷设便捷。厂区纵轴正南正北布置，建筑物零米标高定位6.65m，推荐方案中固定端朝西侧，扩建端朝东侧。高程采用1985国家高程基准，坐标系采用西安1980坐标系。工程位于山东省青岛市董家口经济区港润大道16号。 厂区总平面布置厂区采用纵向布置，由北向南依次为主厂16、房区储煤区，脱硫区布置于厂区西侧。整个厂区布置紧凑，占地面积2.2925hm。干煤棚布置于厂区南侧，距中心路约58.3m。 主厂房布置主厂房位于厂区的北部，为三列式布置，自北向南依次为化水车间、除氧煤仓间、锅炉间，炉后依次布置除尘器、引风机、烟道及烟囱、脱硫、脱硝设备。输煤栈桥由南向北走向，进入炉前。 电气建（构）筑物的布置高压厂用电系统采用10kV中性点不接地系统，高压厂用工作电源经电缆引自就近变电站。10kV厂用母线分为两段，锅炉的部分辅机及低压变压器分别接在两段母线上。低压厂用电采用380V/222.7V中性点直接接地系统。低压系统采用PC-MCC暗备用接线，原则上75kW及以上电动机从17、PC供电，75kW以下的电动机由MCC供电，低压变压器动力中心、控制中心成对设置，建立双回路电源通道，成对出现的电动机控制中心，由成对的动力中心单电源供电，成对的电动机由对应的动力中心或电动机控制中心供电。1.9.4 煤场及卸煤设施的布置输煤系统设计范围为从煤场输送到新建275t/h锅炉原煤斗的整个工艺系统。包括汽车来煤及计量、卸煤、储煤、除铁、筛分、破碎、输送及入炉计量等环节。本工程厂内不设露天储煤场，仅设一座有效面积为2352m2的干煤棚，并可满足锅炉额定负荷时9天的耗煤量，厂外设露天储煤场，可满足锅炉额定负荷7天的耗煤量，干煤棚内不设抓斗桥式起重机，由2台轮式装载机负责干煤棚内原煤堆放，18、并将原煤输送到煤斗中完成给煤。煤场周边加装挡煤墙，减少对环境的污染。本工程设一级除铁，除铁器安装于1#大倾角输送机头部。在厂区安装汽车衡,用于公路来煤的计量。在进入主厂房前的 2#胶带机的中部安装1台电子皮带秤,用于校煤的计量。在碎煤机室、煤仓间及有关位置设检修起吊设施。1.9.5 厂区出入口本工程人流与物流分离，设2个出入口。人流进厂主出入口位于厂区西北侧与中心路相连，货流出入口位于厂东南角，与南侧道路相连，水泥混凝土路面。本工程厂前区设停车场及绿化草坪，综合办公区位于生产区（本工程）东侧，与生产区完成分离设置，办公区南侧设有单独出入口。1.9.6 厂区防排洪本工程根据已建成办公楼综合区标高19、确定本厂区零米标高为85黄海高程6.65m。高于最高高潮位5.19m（为85国家高程基准的2.77m），满足重现期为50年累积频率1%的浪爬高和0.5m的安全超高的标高要求，不需要采取防洪措施。1.10建筑结构或设备及设备工艺系统：1.10.1 装机方案本锅炉为75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，采用全膜式壁，全悬吊结构，全护板轻型炉墙；平衡通风，固态排渣；采用炉外石灰石-石膏湿法脱硫和SNCR脱硝；全钢构架；运转层以下为全封闭，以上为露天布置，运转层标高为7米。1.10.2 热力系统主蒸汽系统采用母管制，主蒸汽管道分别从两台锅炉过热器出口联箱一侧经一根2197的管道引出，接入20、直径为32510的主蒸汽母管上。因有两个供汽用户，且参数不同，主蒸汽从母管上接出，一路通过减温减压器后经管径为53011对外供汽，一路通过减温减压器后经管径为3777对外供汽。锅炉过热器出口联箱至主蒸汽母管管路通流能力按75t/h设计，选用2197的管道，蒸汽流速52m/s；主蒸汽母管通流能力按150t/h设计，选用32510的管道，蒸汽流速46.7m/s。在锅炉过热器出口联箱主蒸汽管路和两路对外供汽管路上，分别设有流量测量装置，用来监测主蒸汽流量。1.10.3 主厂房布置主厂房布置采用化水车间、除氧煤仓间、锅炉房三列式布置形式。化水车间跨度7.2m，长度42m，布置有水工泵坑、化学水处理设备21、及电动给水泵。电动给水泵布置在化水车间底层B列柱侧。除氧煤仓间跨度9.0m，长度42m。零米层布置配电室，4.0m层为管道层，7.0m层为集中控制室和电子设备间，13.5m层为除氧层、耐压称重式给煤机层。除氧间与煤仓间合并布置，厂房比较紧凑，建筑面积比较节省。锅炉房跨度21.0m，总长42.0m，锅炉房运转层为7.0m。锅炉为全钢构架悬吊结构，运转层为混凝土平台，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置，炉顶设置防雨棚。锅炉零米尾部受热面两侧分别布置2台一次风机和2台二次风机，在锅炉房内布置3台返料风机（两用一备），在锅炉房D列柱外布置有定期排污扩容器。在锅炉房外依次布置有2台布袋除尘器、222、台引风机、2座脱硫塔、1座烟囱。A列至烟囱中心线的距离为82m。1.10.4 运煤部分按循环流化床锅炉燃料入炉粒度小于10mm要求，对原煤采用预先筛分和一次破碎，输煤系统采用3段单路皮带输送机，带宽均为650mm，通廊为全封闭式结构，输煤系统的输送能力为60t/h，满足输煤系统要求。输煤系统的控制方式采用程序控制。本工程厂内不设露天储煤场，仅设一座有效面积为2352m2的干煤棚，并满足锅炉额定负荷时9天的耗煤量，厂外设露天储煤场，满足锅炉额定负荷7天的耗煤量，干煤棚内不设抓斗桥式起重机，由2台轮式装载机负责干煤棚内原煤堆放，并将原煤输送到煤斗中完成给煤。煤场周边加装挡煤墙，减少对环境的污染。为23、满足锅炉对燃煤的粒度要求，对原煤采用预先筛分和一次破碎的方式，碎煤楼内设有回转筛和细碎机各一台。回转筛出力60th,并设有旁路，使得满足粒度10mm的煤粉直接落入下一级皮带，不满足粒度要求的煤块经细碎机破碎到要求粒径后落入一级皮带。细碎机出力60th,出料粒度10mm。输煤系统共设置3段带式输送机，NO1大倾角波状挡边带式输送机，带宽为650mm，带速为1.0m/s，输送能力为60t/h，倾角为45，NO2皮带输送机带宽为650mm ，带速为1.0m/s ，输送能力为60t/h，倾角为19.6，NO3皮带输送机带宽为650mm ，带速为1.0m/s ，输送能力为60t/h，倾角为0，所有带式输24、送机均为单路布置。运煤系统采用三班制运行，每班工作4.5小时。1.10.5 除灰渣部分除渣系统：锅炉排渣经冷渣机冷却后，由带式输送机、斗式提升机输送到渣库后，装车外运。系统内设钢渣库一座，有效容积为300m可储存48小时渣量，渣库顶部设布袋除尘器、真空压力释放阀、高低连续料位计及侧壁振打器，渣库下部设散装机将渣装罐车外运。除灰系统：每台除尘器下8个灰斗，每个灰斗下各安装一台输灰仓泵，仓泵本身配带气动进料阀、排气阀、进气组件、料位计等元件，在各灰斗出口与仓泵进料阀之间还装设手动插板门，以备检修仓泵时用。各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入输灰仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置或压力25、达到设定值，进料阀关闭，仓泵所在输灰母管上的出料阀开启，灰经该母管由压缩空气吹送到灰库。在输灰母管上设有正吹反抽防堵组件，以便在输灰母管发生堵管时，及时地进行疏通工作以确保输灰管道正常运行。每台炉设一条输灰母管进入钢灰库。钢灰库一座有效容积为400 m可储存48小时灰量。灰库下部设双路出口，一路通过汽车散装机装罐车外运；另一路通过双轴搅拌机，使灰成为有一定含水率的湿灰，用一般车外运。1.10.6 化学部分新上锅炉工程水源来自旺山水厂。旺山水厂位于泊里镇驻地西部，距厂址约15km，水源来自百马河拦河闸工程和吉利河水库，供水能力4.5万m/日，2013年6月建成投产。供水主管网沿董家口港区中心路经26、过厂区，新上锅炉工程化学取水管从主供水管引出，消防工业水池作为备用水源。锅炉补给水处理系统采用钠离子交换器软化处理。厂区来水石英砂过滤器全自动软水器软水箱软水泵机务用水点锅炉需要软化水量为159t/h，脱硝用水0.3 t/h，采暖用水1t/h，本工程补给水处理系统的出力为170t/h。炉补给水处理系统安装在锅炉房最西侧A、B列之间的化学水处理室中，从6轴至8轴依次排列多介质过滤器、再生盐箱和全自动软水器，室外设置2个250m的软化水箱，软水泵设置在给水泵间。锅炉酸洗方案暂按盐酸考虑，最终方案由锅炉厂、业主及安装单位共同协商后确定，锅炉酸洗废水转移到废水贮存池内经酸洗公司处理后排放。锅炉烟气石灰27、石湿法脱硫过程产生的废水源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统的物料的平衡，需要定时从吸收塔排放废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等，对环境有污染性，水质比较特殊，因此对脱硫废水进行单独处理。烟气脱硫工艺部分本烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。两台炉各分别设置一座吸收塔，按全部烟气脱硫设计，脱硫效率不小于90%。吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石粉。脱硫副产品石膏经真空皮带脱水机脱水后堆放在石膏贮存间，外运综合利用。事故浆液箱为2台机组共用。 烟气脱硝部分脱硝工艺采用选择性非催化还原法（SNCR），吸收剂采用氨水。 电气部分根据本工程负荷情况及28、用电特点，需由两路10kV电源供电。10kV系统采用中性点不接地系统，为单母线分段接线方式。正常运行时，10kV两路电源一运一备；其中一路电源出现故障，另一路电源自动投入。一次风机、引风机及电动给水泵为高压电机，分别接在10kV两段母线上。低压厂用工作电源采用按炉分段的原则，分为 400V工作段和400V工作段 ，采用单母线分段接线方式。输煤、除灰、除尘、脱硫和脱硝等公用负荷与本体负荷分开，由低压公用母线段供电。本工程设两台低压厂用变压器、一台公用变压器、一台备用变压器，分别由10kV母线段引接。正常运行时备用变压器处于备用状态，任意一段低压厂用变压器或者公用变压器发生故障时，备用变压器自动投29、入运行。高压厂用电系统采用10kV中性点不接地系统，高压厂用工作电源经电缆引自就近变电站。10kV厂用母线分为两段，锅炉的部分辅机及低压变压器分别接在两段母线上。低压厂用电采用380V/222.7V中性点直接接地系统。低压系统采用PC-MCC暗备用接线，原则上75kW及以上电动机从PC供电，75kW以下的电动机由MCC供电，低压变压器动力中心、控制中心成对设置，建立双回路电源通道，成对出现的电动机控制中心，由成对的动力中心单电源供电，成对的电动机由对应的动力中心或电动机控制中心供电。本工程设二台低压厂用工作变压器，额定容量1600kVA，分400V工作段、工作段向锅炉本体负荷供电，双套辅机和成30、对出现的MCC分接在、两段上。设一台公用变压器，额定容量1600kVA，为锅炉辅助车间公用负荷供电。设一台备变压器，额定容量1600kVA，为低压厂用工作变压器和公用变压器备用。在各变压器低压配电段设置无功功率自动补偿装置，功率因数补偿到0.95以上。满足10kV电网对功率因数补偿的要求。 仪表与控制部分控制设备采用分散控制系统（DCS），锅炉的正常运行采用鼠标+键盘操作。在就地运行人员配合下，实现锅炉的起停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故处理。控制盘上设少量重要参数的模拟仪表和硬手操，保证锅炉安全可靠运行。监控系统由工程师站、操作站、过程控制柜、实用网络等组成。锅31、炉进口水温度压力流量、锅炉蒸汽出口温度压力流量、补水压力流量、耗煤量、炉膛温度、排烟温度、排烟含氧量、炉膛出口烟气温度和压力、炉膛负压、空气预热器出口烟气温度和压力、冷却水进出水压力温度流量。一二次风机送风风压，引风机出口风压，一次风机、二次风机、引风机负荷电流。给煤机、输煤皮带机等均采用变频控制；燃烧过程的自动调节；炉排、一次风机、二次风机、引风机、上煤、除渣等设备的联锁控制。烟气排放连续监测系统是为保护环境对烟气排放浓度和排放总量进行控制而设计的烟气排放连续监测CEMS系统。监测参数包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、烟尘流量、温度、湿度等。锅炉房采用炉及辅助系统集中控制方式，两台锅炉32、共用一个集中控制室，集控室内两台锅炉的监控盘和LCD操作台。锅炉房锅炉实现全LCD监控，锅炉配置3台LCD操作员站，当分散控制系统（DCS）发生通讯故障或操作员站全部故障时，可通过安装在操作台上的少数独立于DCS的硬手操实现安全停机。锅炉电子间布置在集控室右侧运转层的#6与#7柱之间，集控室内布有操作台、火灾报警控制盘及闭路电视监控系统等设备。脱硫及脱硝控制设备均布置在炉后的输煤除灰楼。 信息系统及安全防护部分本期全厂信息管理系统按实施阶段划分包括基建期全厂信息管理系统和运行期全厂数据采集系统(DAS)主要是对过程参数进行在线检测，通过计算机进行数据处理，为运行人员监视生产过程提供画面显示，越33、限报警，制表打印，性能计算，事件顺序记录(输入信号的分辨率不大于1毫秒)，历史数据存储以及操作指导等功能，是锅炉安全经济运行的主要监视手段。全部由分散控制系统(DCS)实现。主要由锅炉协调控制系统及其子系统和其他闭环控制系统组成。信号报警主要通过分散控制系统(DCS)的LCD实现。分散控制系统(DCS)的LCD，除具有专门的LCD报警画面和在一般画面上对报警信号进行提示外，还可以对报警信号进行报警打印，事故顺序记录。本期工程整个厂区安装一套闭路电视监视系统。监控范围包括本期工程主厂房内各重要部位及厂区各辅助车间。系统由摄像、传输、显示及控制等四部分组成。监控室设在综合楼的控制室，内设监视器及控34、制设备等，能进行监视和记录、输入和输出信号。 建筑结构部分.1 建筑部分主厂房总长42.50m，宽37.80m，共3跨。AB跨为附属车间，跨度7.20m，高4.50m，柱距6m，设7个柱距，共3层。0.00m层为水泵间、化学间以及楼梯间，层高4.50m。BC跨跨度9.00m，高28.00m，局部高32.00m（-轴之间），柱距6m，设7个柱距，共7层。0.00m层为配电室，其中高压配电室位于-轴间，长11.64m，低压配电室位于-轴间，长27.37m；4.00m层为电缆夹层；7.00m层为运转层，设有交接班室、集中控制室、工程师室、电子设备间，其中交接班室位于-轴之间，长宽分别为6m、5m，集35、中控制室和工程师室位于-轴之间，长15m，-轴之间为电子设备间，长6m；11.30m层为电缆夹层；13.50m层为除氧间；24.00m层为输煤间，层高8.00m；28.00m层连接输煤栈桥，层高4.00m。CD跨为锅炉房，跨度21m，柱距6m，共7个柱距。运转层标高7m。0.00m布置有锅炉辅机等附属设施。锅炉、锅炉顶盖以及锅炉运转层平台钢梁、连接件等均由锅炉厂设计。 锅炉房7m运转层以下封闭布置，7m运转层以上露天布置。主厂房布置共两部楼梯，一部为钢筋混凝土楼梯，一部为室外钢梯，满足交通防火疏散要求。其中钢筋混凝土楼梯可到达主厂房各主要楼层，并在各不同标高屋面设有屋面检修钢梯。锅炉房主要依靠36、其自设钢梯及平台进行疏散。其他主要建（构）筑物立面在满足主要建筑功能的情况下，立面造型较主厂房简单，以突出主厂房在厂区中的重要位置，立面色彩与主厂房一致，以营造一个和谐统一、简洁大方的厂区环境。 .2 结构设计主厂房采用框架结构体系。根据建筑结构荷载规范、混凝土结构设计规范规定和本工程的特征，建筑的设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级。根据建筑地基基础设计规范规定，地基基础设计等级为乙级。建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。钢筋混凝土框架结构抗震等级为三级。主厂房为钢筋混凝土框架结构体系，梁、板、柱等构件均采用现浇钢筋混37、凝土结构。基础为阶梯型钢筋混凝土独立基础，座落于层强风化岩和层中等风化岩。主厂房围护结构及室内隔断主要采用加气混凝土砌块，部分室内隔断采用玻璃隔断。本工程烟囱采用钢筋混凝土烟囱，高100m，出口直径为3.0m，烟囱耐酸防腐采用玻璃鳞片衬里。烟囱基础采用环形基础。水平烟道采用钢筋混凝土结构，烟道支架为现浇钢筋混凝土框架结构。布袋除尘器支架为钢结构，支架基础为现浇钢筋混凝土独立基础。引风机基础为大块式现浇钢筋混凝土基础。输煤系统建（构）筑物由干煤棚、地下煤斗、栈桥（地下廊道）、碎煤机室等组成。干煤棚采用现浇钢筋混凝土柱排架结构，平面尺寸84.0m28.0m,檐口高度12.5m,外墙采用240mm厚38、加气混凝土砌块封闭，7m以下设钢筋混凝土挡煤墙，屋面采用钢屋架，彩色压型钢板屋面，基础采用钢筋混凝土独立基础。地下煤斗采用现浇钢筋混凝土箱型结构，平面尺寸9.0m4.0m,净高4.5m。碎煤机室采用现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸9.0m8.0m,总高度21.6m，共4层。外墙采用240mm厚加气混凝土砌块封闭，现浇钢筋混凝土屋面板，基础采用钢筋混凝土独立基础。栈桥采用钢结构，栈桥支架基础采用钢筋混凝土独立基础。地下廊道采用现浇钢筋混凝土箱型结构。灰库采用钢结构，基础采用钢筋混凝土圆板基础。输煤综合楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸17.0m8.4m,层高4.2m，共两层，现浇钢筋混凝土屋39、面板，基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，外墙采用240mm厚加气混凝土砌块封闭。渣仓为钢结构，基础采用钢筋混凝土圆板基础。脱水楼采用钢筋混凝土框架结构，平面尺寸35.0m9.0m,一层高9.0m，二层层高7.5m，共两层（局部三层），现浇钢筋混凝土屋面板，外墙采用240mm厚加气混凝土砌块封闭，钢筋混凝土独立基础。脱硫塔为钢结构，基础采用钢筋混凝土筏板基础。氨水存储供应间采用钢筋混凝土框架结构，平面尺寸12.0m6.0m,层高5.0m，现浇钢筋混凝土屋面板，外墙采用240mm厚加气混凝土砌块封闭，钢筋混凝土独立基础。700m消防水池采用地下箱形结构，平面尺寸17.0m12.0m,净高3.5m。沉40、煤池采用地下箱型结构，平面尺寸6.0m3.0m，深3.0m。传达室、地磅房采用砌体结构，现浇钢筋混凝土屋面板，采用墙下条形基础；外墙采用240mm厚MU15蒸压灰砂砖砌筑。 采暖通风及空气调节部分.1 采暖主厂房、各生产建筑及其辅助、附属建筑物均设计采暖，采暖热媒均采用95/70热水。厂区采暖加热站设于主厂房内，热源采用锅炉房自用蒸汽，换热后的凝结水回收至机务热力系统，采暖系统补水采用化学软化水。.2 通风各工艺房间夏季通风在满足通风换气或降温要求的基础上以自然通风为主，机械通风为辅，减少用电量。主厂房通风采用自然通风方式。电气设备间均设置机械通风系统，当周围环境较脏或室外新风不能直接进入室内41、时，采用风机箱（带过滤）机械进风、轴流风机机械排风的通风系统，维持室内微正压。设置消防检测系统的电气设备间，通风及降温设备与消防系统联锁。其余凡有余热余湿及有害气体产生的场所均考虑通风设施。.3 空调集中控制室、电子设备间分别设置恒温恒湿型空调机组。其余就地控制室及工艺房间等对温度有较高要求的房间，均设置分体式空调机。.4 除尘输煤系统各转运站、碎煤机室除尘由输煤专业完成。煤仓间原煤斗设置脉冲布袋除尘器，除尘器与输煤皮带和（或）原煤仓对应设置。.5 厂区采暖热网厂区采暖热网的供热范围为本期各生产建筑、生产辅助及附属建筑以及原有办公建筑等。热媒为95/70热水，接自厂区采暖加热站。最大作用半径约42、为100米。采暖主干管采用无补偿直埋敷设的方式，管道采用预制聚氨酯直埋保温管，为保温、保护一体化管材。采暖热网与单体建筑物采用直接连接的方式，并在回水总管设置自力式流量平衡阀，以维持热网系统水力平衡，保证采暖效果。 水工工艺部分.1 水源供水水源为自来水。新上锅炉工程水源来自旺山水厂。旺山水厂位于泊里镇驻地西部，距厂址约15km。旺山水厂的水源来自百马河拦河闸工程和吉利河水库，供水能力4.5万m/日，2013年6月建成投产。供水主管网沿董家口港区中心路经过厂区，新上锅炉工程取水管从主供水管引出。.2 循环水供水系统根据有关部门提供市政自来水供水母管压力为0.30.35 Mpa，能满足厂区生活用43、水供水压力，本工程不设生活供水设施，生活水采用直供方式。化学用水直接从补水管网取水，当补水管网出现故障时从消防工业水池取水以作备用。消防用水及工业用水取自消防工业水池。厂内设700m消防工业水池，主厂房内设综合水泵区，内设有工业水泵两台、消防水泵两台、消防稳压设备一套以及潜水排污泵两台。.3 厂区给排水厂区公用水主要为工业用水、除灰、脱硫工艺的补充水及冲洗、喷淋、绿化等用水。其中冲洗水系统主要包括煤仓间、输煤栈桥、地下煤斗、碎煤机楼等输煤系统冲洗以及锅炉房内水冲洗等。冲洗水水质要求不高，本项目拟使用脱硫废水回用做冲洗。工业用水主要包括引风机、一次风机、二次风机、电动给水泵、疏水泵等设备的轴承冷44、却用水。为有效节约用水，脱硫工艺所需补充水采用工业水回收水，提高给水重复利用率，减少生产用水量。厂区工业水取自700m的消防工业水池，经工业水泵升压后供各用户。在水泵房内设工业水泵二台，一运一备。厂区室外排水系统设计为雨、污水分流制。.4 厂区废水处理厂区生活污水排水来自卫生间、淋浴间等，生活排水量约为4.04m/d。生活污水经化粪池处理后，排入地埋式污水处理设施内进一步处理后回用作为厂区绿化用水。厂区生活污水管道最小管径为DN300，采用钢筋混凝土排水管。生产废水包括锅炉排污水、除尘、冲洗等各种生产废水、全自动钠离子交换器的反洗以及再生废水等。除尘、冲洗、排污等生产废水无法回收利用，直接排入45、厂区雨水管网，全自动钠离子交换器的反洗以及再生废水因其水质污染较轻，排入脱硫循环水池内循环使用。脱硫系统产生的大量酸碱废水，中和处理后排入除灰系统用水。锅炉房内设置排水沟，将厂房冲洗及检修时产生的污水汇集后排至厂内雨水管网。煤场整体采用干煤棚，无露天煤场，煤场雨水不含煤粉等污染成分，含煤废水主要为输煤系统冲洗水。含煤废水经煤水沉淀池沉淀后澄清后汇至厂区雨水管网一起排出厂外。主厂房屋面雨水采用有组织排水系统，屋面雨水排至室外地面，汇集至厂区雨水系统。厂区道路边设置雨水口收集地面雨水，排入厂区雨水系统，全厂雨水经汇集后向西排入市政雨水管网。.5 消防系统本工程安装电动消防水泵2台，使用时一台运行，46、一台备用。消防水泵：Q=150m/h，H=65m，N=45kW，布置在锅炉房综合水泵坑内。在锅炉房附近设700m消防工业水池1座，两台消防泵吸水管分别从水池吸水，吸水管中间设联络管；同时设消防稳压设备一套，包括两台消防稳压泵和一个稳压罐，平时消防管网的压力由消防稳压设备维持。2 现场条件2.1 建设用地厂区工程项目用地已落实。2.2 现场条件入厂主道路已通畅，场地拆迁、初步平整已完成。 投标方应充分考虑由于现有场地造成的施工难度，标书中应制定针对性措施和费用。招标人不提供租住用房。投标方应在现场踏勘阶段对现场各种条件进行详尽了解，招标方对由于投标方对现场了解不全面所引发的各类费用不予考虑，由投47、标人自行承担。现场条件包括但不限于下述各项内容。具体区域布置见：厂区总平面布置图。 概述本招标文件提供的施工区的总平面布置是原则性的方案，投标人提交的施工组织设计、总平面布置经建设单位同意后将作为最后确定的总平面布置，最后确定的总平面和施工组织设计各方应严格执行。根据工程进展实际情况，招标人有权对施工区进行调整。 测量基准点招标人将书面提供施工控制网资料，投标人以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据，并应仔细保护。 施工用地.1 施工生产、生活用地详见总平面布置图，布置图包括各标段施工区域划分。经过规划布置，施工生产、生活区规划见总平面布置图。.2施工生产区：在甲方指定区域内乙方自行解决48、，但乙方的临建布置和临建形式必须征得甲方的同意才能开工。乙方的办公区统一布置，办公区采用彩色压型钢板房屋，用栏杆围成独立区域，建筑要求标准统一、美观、坚固、色调一致，并经甲方认可且不得修建永久性建筑，工程竣工后30天内乙方应拆除清理完毕（包括临时场地和道路、房屋及机械设备的基础），恢复到原来的地貌。总平面布置图中所设混凝土集中搅拌站为暂定区域，投标时，投标方可视总平面布置图及现场条件提出投标方认为合理的详细布置方案和布置图。施工生活区：由乙方自行解决。若在甲方指定区域内的，乙方应做好相应的场地平整工作，同时必须保持生活区内的环境卫生，不得从事商业或影响周边环境的活动，不得修建永久性建筑。工程竣49、工后，30天内乙方应拆除清理完毕（包括各种基础），恢复到原来的地貌。.3 由招标人批准的施工组织设计布置图，投标人不得自行扩大范围，不得损坏前期工程及邻近的工程（或生产）设施，否则必须承担由此造成的一切损失。施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至合适地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑（含基础）必须无条件拆除清理并恢复原状。 道路甲方已完成通至工程现场外主干道路，通往施工区的施工道路需由乙方按甲方的要求完成，相关费用含在报价中。 施工排水乙方根据现场条件自行完成并应满足甲方、当地居民和市环保、城管等政府部门的要求。 施工电源变压器及变压器低压侧后配电设备及配电设施由投标方提供并安装50、，安装地点应满足招标方的要求；施工电源低压侧电度表由招标方提供，电费按表计结算。接电位置位于施工区域东侧围墙外约20m处。 施工水源由招标方提供主供水接口，投标人在指定地点引接，接点后全部供水设施由投标人自行解决，水费按表计结算，表计由招标人提供。水源：接自市政供水管网。水源位置位于施工区域北侧围墙外约30m处。 施工通讯、信息网络招标人提供通讯及网络接口，投标人在指定地点引接，费用自理。 弃土场弃土场距施工现场约1公里。投标方应满足招标方、当地居民和市环保、城管、交通等政府部门的要求。 力能管理氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由投标人自行负责。 施工办公区由投标人自行设置，但应在招标方提供51、的总平面布置范围内,经由招标方同意后进行建设。 设备货场暂时存放于招标方厂区后方堆场内。 甲方管理区施工现场东侧综合办公楼内。3 技术规范3.1 工程项目（含涉外工程项目）施工及验收时应严格遵循以下规范、标准，使用和解释的顺序： 合同规定的标准； 设备厂家提供的技术文件材料；设计院提供的设计文件材料； 国家和行业颁布的现行标准1.1 电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准编号名称标 准 号替代标准1.1.1电力建设施工及验收技术规范（土建工程）DL/T 5210.1-20121.1.2电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）SDJ 280-19901.1.3电力建设施工质量验收及评价规程52、（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.1.4电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）SDJ 53-19831.1.5电力建设施工质量验收及评定规范（焊接工程）DL/T 5210.7-20101.1.6电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪表及控制装置篇）DL/T 5210.4-20091.1.7电力建设施工质量验收及评价规程（水处理及制氢设备系统）DL/T 5210.6-2009电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T 5210.5-2009管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-2002DL/T 5048-95钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T53、 821-2002DL/T 5069-96火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）建质(1994)114号火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）建质(1996)111号(1)火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）（1998年版）电综(1998)145号(2)火电施工质量检验及评定标准（第四篇汽机）(83)水电基火字第137号电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161-2002火电施工质量检验及评定标准(热控篇)（1998年版）电综(1998)145号电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）DL/T 5210.8-2009编号名称标 准 号替代标准火电施工质量检验及评定标准(管道篇54、)（2000年版）国电电源(2001)116号火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）（2001年版）国电电源(2001)210号火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质(1996)111号火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）(83)水电基火字第137号火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111号架空绝缘配电线路施工及验收规范DL/T 602-1996电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB 50147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 50149-2010电55、气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-2012电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-2012电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50173-1992电梯工程施工质量验收规范GB 503102002GB 50182-93110500kV架空电力线路施工及验收规范GBJ 233-56、2005电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-1996电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255-1996编号名称标 准 号替代标准电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257-1996建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002GB 50258-96GB 50259-96100kV及以上送变电工程及竣工验收规程DL/T 7822001(83)水电基字第4号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建(1996)159号 1.2 电力建设工57、程文件及相关规程编号名称标 准 号替代标准电力工业技术管理法规（试行）(80)电技字第26号电力建设工程施工技术管理导则国家电网2002153号电力建设工程质量监督规定（2002年版）电质监(2002)3号电建(1995)36号电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定国电总(2000)465号电安生(1994)257号电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 612-1996电站锅炉压力容器检验规程DL/T 647-2004（1）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002DL 5009.1-92（2）电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）DL 5009.2-2004（3）国家58、电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网工(2003)168号电建(1995)671号（4）建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-1993火力发电厂金属技术监督规程DL 438-2000DL 438-1991火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定国电安运(1998)483号电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889-2004化学监督导则DL/T246-2006SD 246-88火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL/T 441-2004DL/T441-1991电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T 855-2004SDJ 68-1984火力发电工程施工组织设计导59、则国家电源2002849号火发字(81)70号（1）火电工程启动调试工作规定建质(1996)40号（2）模拟量控制系统负荷变动试验导则建质(1996)40号（3）火电机组热工自动投入率统计方法建质(1996)40号编号名称标 准 号替代标准（4）汽轮机甩负荷试验导则建质(1996)40号（5）火电机组启动蒸汽吹管导则电综(1998)179号（6）火电机组启动验收性能试验导则电综(1998)179号火电施工企业全面质量管理评审验收规定（试行）基工(1990)125号电力建设文明施工规定及考核办法电建(1995)543号质量管理和质量保证标准GB/T 190002000，GB/T 1900120060、0，GB/T 190042000GB/T6583-1994GB/T900.119004.1-199419004.1-1994特种设备安全监察条例国务院令第373号国发(1982)22号锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则劳人锅(1982)6号关于修改（锅炉压力容器安全监察暂行条例）实施细则个别条文的通知劳锅字(1992)1号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号劳锅字(1990)8号锅炉产品安全质量监督检验规则国质检200137号劳锅字(1989)5号压力容器产品安全质量监督检验规则劳锅字(1990)10号电力系统进口成套设备检验61、工作的规定能源外(1992)215号进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）劳人锅(1985)4号大型电力设备质量监造暂行规定电办(1995)37号国家电力公司电力设备监造实施办法国电电源(2002)267号火电土建工程质量监督检查典型大纲建质(1994)102号编号名称标 准 号替代标准火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲建质(1994)102号火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲建质(1994)102号火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲建质(1994)102号火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲建质(1994)102号变电站土建工程质量监督检查典型大纲建质(1994)1062、2号变电站工程投运前电气安装调试质量监督检查典型大纲建质(1994)102号送电线路工程质量监督检查典型大纲建质(1994)102号火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲电质监(1994)102号火电机组试生产后质量监督检查典型大纲电质监(1997)8号火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型表式电质监(1998)18号焊接质量保证焊接质量要求GB/T 12467.1-1998GB/T 12469-90（现已作废）电力企业标准体系表编制导则DL/T 485-1999电力企业标准编制规则DL/T 800-2012电力行业标准编写基本规定DL/T 600-2001DL/T 600-1996火力63、发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2012SD 135-86电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲锅监委(1995)001号电力建设土建工程施工技术检验若干规定建质(1995)13号电力建设工程（火电）金属试验室资质认证办法电建质监200555号编号名称标 准 号替代标准火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲（试行）建质(1995)84号送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲（试行）建质(1995)84号火电机组达标投产考核办法国家电网2010版输变电工程达标投产考核评定标准(2000年版)国家电网2000786号电力建设工程质量监督中心站质量监督工作制度电质监199511号（1）关于进64、一步加强火电建设工程优化工作的通知电建1994193号（2）火电建设工程优化的基本要求（附件）电建1994193号输变电工程达标投产考核评定标准(2000年版)国家电网2000786号电力建设工程质量监督中心站质量监督工作制度电质监199511号（1）关于进一步加强火电建设工程优化工作的通知电建1994193号（2）火电建设工程优化的基本要求（附件）电建(1994)193号（1）新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法电可(1997)06号建质(1997)45号（2）发电设备可靠性评价规程DL/T 793-2012（3）电力可靠性监督管理办法国家电力监管200724号电业生产事故调查规程国电发65、2000643号（1）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 408-1991（2）电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生(1994)227号编号名称标 准 号替代标准（3）安全生产工作规定国家电网总2003407号电安生(1995)687号（4）电力安全监察规定国家电网总2003408号电力设备典型消防规程DL 5027-1993电力建设消除施工质量通病守则建质(1995)140号火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000火力发电厂建筑装修设计标准DL/T 5029-2012控制电力工程造价的若干意见电建(1995)420号贯彻控制电力工程造价的若干意见的措施电建(1995)766、91号关于电力勘测设计加强控制工程造价工作的若干措施电规办(1995)31号建设项目（工程）档案验收办法国档发(1992)8号文书档案案卷格式GB 9705-2008关于文书档案案卷格式几个问题的说明国档发(1989)18号电力工业企业档案分类规则 火电企业档案分类表能源办(1991)231号 国电总文档200229号火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建(1996)666号建设工程文件归档整理规范GB/T 503282001科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T 11822-2008火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 5054-1996火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-1995火67、力发电厂化学设计技术规程DL/T 5068-2006火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-2007火力发电厂与变电所设计防火规范GB 50229-2006电力工程项目建设工期定额电建(1997)253号编号名称标 准 号替代标准颁发国家电力公司关于电力基本建设大中型项目开工条件的规定的通知国电建(1998)551号火电工程概算动态管理暂行办法国电电规(1998)328号电力工程建设招标文范本电综(1997)607号国家电力公司一流火力发电厂考核标准（试行）国电发(2000)196号能源电19921117号火力发电厂建筑设计规程DL/T 5094-2012火力发电厂土建结构设计技术规定D68、L 5022-2012建设工程监理规范GB 50319-2000建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006建设工程质量管理条例国务院令279号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标2009工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标(2011)第三章 施工组织机构第四章 劳动力计划管理根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度考虑二次进场，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。劳动力配备保证措施：我公司有充足的各工种、专业施工队伍，保证人力资源的供给。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理69、层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（一）、建立项目部劳动组织的领导机构。施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行按事设职、按职选人的原则。（二）、建立精干的施工班组。施工班组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普通工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工班组及其数量。（三）、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划及各专业班组的需用70、量。（四）、集结施工力量合组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，签订用工合同，并合理安排好职工的工作和生活。（五）、对施工工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。（六）、生活后期保障工作。在大批施工人员进场前，须做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工生产积极性。（七）、向施工班组、工人进行施工组织设计和技术交底。进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队班组和工人讲解清楚。测量工71、起重工氩弧焊工普通焊工管工钳工钣金工气焊机械操作工探伤工吊车司机普工调试合计第一月3441088882231276第二月3441010108104241281第三月3410201215101054415112第四月34102020201010554152114第五月24122020201210554156135第六月24122016151010544156123第五章 施工总平面布置及管理第一节 施工现场总平面的管理一、本现场平面布置是在初步踏勘现场的基础上编制的，编制的施工平面规划和临时设施的占地如与业主不同阶段的具体要求有出入，我公司承诺，绝对服从业主的管理，并将根据业主的最新要求进行规划72、管理和布置，编制详细的平面规划管理方案，报业主审批后实施。二、项目经理部的工程部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、排水、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不妨碍正常生产和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主和地方政府的文明施工管理规定做到安全文明施工。第二节 施工平面规划布置原则一.本工程如果施工与业主生产发生矛盾时，优先服从生产需要，而且施工平面规划要确保生产对环境洁净的要求。二.服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按业主批准的方案实施73、，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。三.运入施工现场的材料、构件，根据平面布置设计安排一次就位，尽量避免二次搬迁。施工场地内搭建的临时设施，做到整齐划一，让业主对施工现场的管理满意。第三节 临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间施工场地300见平面布置图200天加工场地200见平面布置图200天现场办公80见平面布置图200天职工宿舍150见平面布置图200天卫生间20见平面布置图200天材料存放场地200见平面布置图200天合计950200天第六章 力能布置1、 在施工现场布置临时用电配电箱3台，每台配电箱2路。配电箱根据现场工作面布置编号为1#-2#。1#配电箱紧靠钢架基础，用于钢结构、74、受热面组对焊接、锅炉机组安装等用电设备。2#配电箱主要用于非标预制场地的焊接等设备用电，同时辅助锅炉安装等设备用电。2、施工临时供电计划单位：KW序号名 称规 格数量(台)功率合计1交流电焊机BN-400820KW/台1602交流电焊机BX-5001025KW/台2503逆变焊机Z-400S620KW/台180控制箱10KW/台4氩弧焊机Z-400ST625KW/台1505烘干箱300-50042KW86焊条保温筒Z-100101KW/台107塔吊Z45156568卷扬机5T220409卷扬机10T1101010磨光机200.3KW611液压弯管机WGQ-10212电动坡口机JIPI-100175、2KW213角向磨光机160.2KW3.214直向磨光机50.2KW115台 钻1322KW416空气压缩机V-1.0/713KW317电动试压泵30MPA22KW2合计885此为施工高峰期时所有电气设备的用电功率，根据现场施工技术方案，由于施工中电气设备不是全部开启，故取总功率的1/2，即：功率为：8852/3590KW 。3、临时用电、电缆布置与选择（1）现场临时用电电源连接地点经与甲方施工代表协商确定，电缆敷设时采用架设方式最佳，利于电缆散热和防止挖掘施工时破坏，当条件不允许时，可采取直埋方式，但路口处应加保护穿管，接头处应露出地面并采取保护措施，电缆走向应加标示牌。电缆直埋敷设时埋深应76、大于0.6米。（2）从甲方提供的变压器到各配电箱之间，电缆直径选择：VLV22-3185+190电缆。（3）施工用电配电箱（盘）采用经有关安全部门批准认可的标准化配电箱（盘），配电箱在现场安装后，周围应加醒目的护栏加以保护，防止施工中造成人身触电事故。4、施工用水、用气供应计划 施工生产用水主管用Dg80水煤气管做主管，接至甲方指定的接管处，现场各用水点用Dg32管接入，全部走向采用直埋方式，埋深不应小于0.6米。5、施工用气供应计划施工用气主要是指焊接、切割使用的氧气、乙炔、氩气、氮气和压缩空气等。由于本工程建设位置周围交通运输方便，市场物资供应较丰富、齐全，工程施工用气可以得到保障。第七章77、 主要施工机械设备配置主要施工机械设备表序号机械装备(试验仪器)名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力用于施工部位1履带式起重机150T1徐州2100良好大件吊装2汽车式起重机QY 25t1徐州80良好拼装3叉车CPCD60A 6t1上海59良好装卸4平板拖车SR5T 20T1上海150良好运输5时代焊机ZX7-400STG18北京良好焊接6交流电焊机BX3-500-28南京良好焊接7热处理设备WDK-301吴江良好热处理8X射线探伤机250EG-S31南京良好探伤9超声波探伤仪数字式PXUT-2111南通良好探伤10电动卷扬机JM15 10t2上海45良好吊运11电动卷扬机DTS-78、5/2 5t4上海32良好吊运12电动卷扬机JM3 3t6上海22良好吊运13液压千斤顶各种规格6上海良好顶升14卷板机W11S25-30001常州52良好金属加工15空气压缩机2V-6m3/8kg1济南37良好空气压缩16空气压缩机W-0.9M3/7kg-C2南京15良好通球17研磨机TM40-1001郑州良好阀门研磨18多功能切割机JDQ-400B4河南良好金属加工19管道切割机CGD325A1河南良好管道加工20电子打号机M-Li-TM-35EN1上海良好标牌21导线压接机SR-100C21上海良好接线22液压弯管机DWQJ-G601上海良好弯管23等离子切割机G250/120-01常州79、良好合金钢加工拟投入的试验和检测仪器设备表序号机械装备(试验仪器)名称型号规格数量国别产地生产能力用于施工部位1电动试压泵DSY-600B2四川良好打压2阀门试压台0-8001西安良好阀门校正3压榨式滤油机LY-1502四川良好滤油4大流量冲洗机YDC-700II1扬州良好管道冲洗5真空滤油机JY-22-60001汉中良好滤油6远红外测温仪RAYRPM20L30V2上海良好测温7测振仪VM631上海良好测振8CO2气保焊机ZD7-4002北京良好焊接9电热干燥箱ZYH-1004温州良好焊条烘干10光谱分析仪WX-52天津良好光谱分析11硬度计HLN-11A1时代集团良好材质检验12超声波测厚仪80、LAD1北京良好材质检验13洗片机GALEN-32南京良好焦片清洗14防护铅房2*1.5*2*0.031海门良好暗室15谐振试验变压XZB-50KVA/20KV1武汉良好电气16精密电压互感HJ162哈尔滨良好电气17热电偶校验装WJT-21上海良好热工18真空压力校验ZK021江苏良好热工19数字压力表901B1西安良好热工20数字压力校验仪器CST-20011北京良好热工21标准转速装置GZJY31北京良好热工22转速频率测试GZCY-1A1北京良好热工23标准电流表04-A 0.1-31哈尔滨良好电气24兆欧表ZC11D-51上海良好电气25交流仪表校验台JX20451江西良好电气26继81、电保护校验仪JBY-11武汉良好电气27变送器校验装置PTC-83001浙江良好电气28变送器电测装置PTC-83001浙江良好热工29智能型变比测量仪GCBC-31武汉良好热工30精密电压表T301上海良好电气31大电流发生器AF-1000A1武汉良好电气32静电电压表Q3-V/7.5-35KV1北京良好电气33高压开关检测仪JK1401昌高良好电气34变压器直流电阻测JD25201保定良好电气35变压器电阻测试仪33931保定良好电气36变压器开关测试仪BYKC-2000A1银川良好电气37接触电阻测试仪R93451武汉良好电气38接触电阻测试仪GC-20031武汉良好电气39保护继电器测82、试仪BJS1宁夏良好电气40避雷器特性测试仪GCBL-21武汉良好电气41继电保护测试系统Only-20001广东良好电气42氧化锌避雷测试仪LCM-971宁夏良好电气43光导介质测试仪GW-I1福州良好电气44油试验机CJZ-601温州良好电气45绝缘油损试验机2SB-II1温州良好电气46光导介质损耗测试GWS-2A1福州良好电气47绝缘油介质测定仪GCTY-21武汉良好电气48变化自动测速仪ZBY-IIB1武汉良好电气49高压核相器2泸州良好电气50热工自动检定仪RZJ-21西安良好电气51热电偶检定装置SDT 20001浙江良好电气52工频相位频率计S-21002河南良好电气53三相电83、表校验仪XYZ-3PZ1河西良好电气第八章 主要施工技术方案和措施、相关施工流程图、方案示意图第一节 锅炉本体安装一、 锅炉钢架组合吊装本锅炉钢架由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，钢柱分段出厂。安装时将钢柱在地面组合成四个排架。然后先吊装排架Z1、Z2，找正后，连接Z1柱与Z2柱间右侧横梁。吊装排架Z3Z4（右）、Z3Z4（左），找正后，安装Z3、 Z4间横梁与支撑。组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。、钢柱对接 把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情84、况，如有超差应采取技术措施进行调校。焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。Z1Z4Z2Z3Z1Z4Z2Z3450050003140基础布置图128000将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。排架组合在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。确定并标出立柱的1m标85、高线，避免标高差为正值。根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。检查柱间的梁和拉撑尺寸。摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。排架组合的质量标准如下表所示。排架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位5（3）排架吊装起吊时，200t汽车吊吊装排架上部，150t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离86、地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。150t吊车200t汽车吊 排架吊装图排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。构架安装允许偏差见下表：构架安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中87、心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59顶板的各横梁间距310顶板标高511平台标高1012平台与立柱中心线相对位置10二、基础和垫铁钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨，垫铁选配，程序如下：按照电建规DL/T504795附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。附垫铁布置图。根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基88、础的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：柱子间距：10m 1mm 10m 2mm柱子相应对角线：20m 5mm 20m 8mm根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，垫铁位置处铲出麻面，接触面50%。各组垫铁要求放平稳。需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000。70070020203003001008Z81.73106138418007Z71.73106138418006Z61.96106156818005Z51.96106156818004Z4Z21.55106124018003Z3Z111.55106124018002Z2Z51.411061128180089、1Z1Z81.4110611281800序号名称设计荷重(KN)应垫面积(CM2)实垫面积(CM2)备注按：DL/T5047-95附录K公式计算 A=C*106Q/RC=2.0 R=300kgf/cm2 Q 设计荷重三、空气预热器安装空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施： 空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。空气预热器安装时要90、注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。空气预热器安装的允许偏差如下表示。 管式空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间91、管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差1550t汽车吊空预器管箱空预器吊装示意图四、水冷壁安装水冷壁包括前、后、两侧水冷壁。前、后、侧及风室水冷壁围成炉膛。水冷壁地面组合成四片，即前墙、左墙、右墙、后墙，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。水冷壁的组合工序：组合支架的搭设和找正；水冷壁检查、内部清扫、就位找正； 管子通球，管口和联箱管座打磨；管屏对口焊接；联箱就位找正；联箱内部清扫和联箱划线；铁件与刚性梁组合。水冷壁组合要点：本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或槽钢连接。工字钢（槽钢）与92、支墩之间用垫铁调整。按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正。管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。水冷壁通球试验的球径42.5mm。通球试验的球径 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.593、D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do0.65Do管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定，再用同样的方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求94、。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。水冷壁组合允许偏差如表所示。水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)鳍片管1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度全宽30005全宽30002/1000，最大不大于154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3 水冷壁吊装50吨汽车吊钢性梁卷扬机水冷壁吊装采用200t汽车吊和50t汽车吊配合进行，采用公司成熟的柔性吊装工艺，吊装时，用200t汽车吊95、吊住水冷壁上部，50t汽车吊吊住水冷壁下部，将水冷壁抬起，然后配合缓缓竖直水冷壁，摘除50t汽车吊吊钩。吊装示意图见附图。全部水冷壁均从锅炉左侧预留的吊装口进入，水冷壁先临时吊挂在钢架梁上，然后用卷扬机夺吊到安装位置。柔性抬吊侧水冷壁吊装示意图（5）锁炉锁炉前应先将汽包找正固定。水冷壁吊装完后进行锁炉工作。先将水冷壁按图纸尺寸找好上联箱标高、位置，联箱标高尺寸以钢架1M标高线为基准确定。逐层由上向下找正刚性梁位置，连接刚性梁间连接件，同时临时用型钢将水冷壁和钢连接固定。复查无误后进行水冷壁密封。五、省煤器安装省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。省煤器蛇形管束组合前应按96、设备技术文件要求进行通球（球径16.8mm）及单片水压试验。根据省煤器布置情况及构架特点，采用散装形式。省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。组合管排从中间向两侧进行。防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。省煤器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸6省煤器防磨瓦中心位置偏差3六、过热器安装过热器的安装应在尾部97、竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球（球径21mm）及单片水压试验。组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。（7）过热器组合安装允许偏差见下表：序号检查项目98、允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸 （8）焊接及无损检测见焊接技术措施。七、锅筒锅筒支撑在钢架横梁上，采用200t汽车吊吊装就位。锅筒吊装时应注意：锅炉钢架找正、固定、顶部梁格安装好以后，方能进行锅筒吊装。锅筒在装卸、运输和吊装过程中，严防碰坏管座。在汽包内部焊接时要注意焊缝要符合焊接规范的规定和图纸的规定。焊接时注意锅筒内的通风，焊前将锅筒两端人孔盖全打开，在一端放置一台轴流风机进行通风换气。焊接时内部照明应用小于36V电压安全行灯。根据锅筒上管孔位置和圆周分度，核对锅筒水平中心线标记，并做好标示以备锅筒就位后找正。根据图纸核对支座的外形99、尺寸并检查与锅筒的接触部分，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好。锅筒在吊离地面时稍停一段时间，再次检查并找正锅筒中心线，然后缓慢提升至安装位置，就位找正。锅筒壁上不得引弧和施焊。封闭前清除锅筒内一切杂物。汽包内部蒸汽、给水等所有的连接隔板焊接应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。所有法兰面应严密，其连接件应有止退装置。30汽包吊装示意图八、旋风分离器安装 本锅炉设旋风分离器，两台并列布置在炉中，护板结构，内衬耐磨层，上颈部装中心内筒是承受烟气冲刷最严重部位，到货时是单独筒体。 旋风分离器护板结构包括旋风筒锥体上、下护板，旋风筒顶护板，旋风筒出口顶、底护板以及支撑工字钢和连接钢板及密封，整个旋风100、筒重量全部支托在横梁上。 安装时，按以下步骤进行：地面组合旋风分离器锥体上、下护板。顺序为：先组合旋风分离器锥体上护板，下口大上口小组对，组合锥体上护板包括底板、加强工字钢，组合旋风分离器下护板包括底环及膨胀节，然后上、下部组合成整体。同时，将承受此部分重量的支撑梁安装焊接完毕，采用汽车吊整体从炉顶由上向下吊入炉内就位。组合时注意上、下锥体同轴线，找圆时以内圆为主。将旋风筒进口底护板支撑工字钢安装就位，将底护板吊至安装位置，暂不焊接，然后将在地面组合在一起的旋风筒上圆柱安装就位并与旋风筒底护板拼焊严密，拼焊过程中，以旋风筒中心轴线为主要测量线。地面组合旋风筒顶护板，此部分部件包括斜梁、工字钢、101、内套圈、盖板等。组合时保证型钢和钢架之间结合紧密，保证严密性，顶护板吊装就位后再装封板和四角三角板，确保严密。旋风筒顶护板就位焊接完毕以后，安装旋风分离器中心内筒，安装时是由托挂钩在旋风筒顶护板上。地面组合旋风筒出口底护板和出口顶护板及其支撑钢结构，底板待两个内筒就位后再焊接定位，确保两个旋风分离器内部的标高、相对尺寸、绝对尺寸，为使安装便捷，找正迅速，旋风筒出口底护板的部分工字钢暂不安，待找正完成以后再安装。在组合安装施焊中注意保持型钢间焊接上表面平整，型钢间、型钢与钢架间结合紧密。旋风分离器全部安装焊接完毕，不再有大面积施焊后，可进行内部的筑炉施工。旋风分离器中心筒位置偏差5，标高偏差5。102、九、锅炉本体其他管道的安装这些管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道。这些管道的安装应根据现场具体情况进行布置。在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。管道上阀门的位置应便于操作和检修。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。阀门在安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍的铭牌压力的水压试验进行。温度等于450的阀门；安全门和节流阀；严密性不合格的阀门安装前必须进行解体检查。接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采取机械钻孔。支吊架的安装位置应根据现场实际情况确定，支吊架103、的间隔距离要按照设计要求布置。支吊架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊。管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管道穿插，同时完成管道和附件的安装。十、锅炉水压试验1水压试验目的锅炉水压试验是锅炉安装过程中阶段性检验安装质量及验证锅炉制造质量的重要手段，其目的是检查承压部件的焊缝、阀门、法兰的严密性，同时检验锅炉承压元件在试验压力下是否产生破裂和明显的残余变形。2锅炉水压试验压力根据电力建设施工及验收技术规程锅炉篇第条规定，锅炉水压其试验压力：锅炉汽包工作压力的9.81.15倍。锅炉水压试验压力为11.271.25=14.08Mpa3锅炉水压试验范围一级省煤器入口联箱至104、主蒸汽出口电动门之间的锅炉本体承压部件。与锅炉本体连接的热工测量、空气、疏放水、加药、连续排污、定期排污、点火排汽、取样、减温水系统、汽包水位等一次门。4水压试验应具备的条件(1) 锅炉本体各受热面部件安装完并经验收合格。(2) 凡列入本次水压试验范围内的有关管道一次门全部装完。安全门应有可靠隔离措施。(3) 全部受热面焊口施焊结束，外观检查合格，探伤合格。(4) 焊在承压部件及受热面上的鳍片、密封铁件、热工检测、各类门孔、保温钩钉全部施焊结束。(5) 需热处理的管口热处理已全部结束，并经检查合格。(6) 联箱已清扫完毕，汽包已清扫并经检查封闭。(7) 金属监督范围内的合金部件已完成光谱复查，105、确认无误并有复查报告。(8) 所有影响膨胀的临时加固铁件，供点火燃烧器就位用的连接铁板与水冷壁已焊接固定好。(9) 锅炉本体梯子平台栏杆安装完毕，柱脚二次灌浆结束并经验收合格。(10) 所有炉顶吊杆安装调整完毕受力均匀，并经验收合格。(11) 锅炉承重结构、钢架、横梁、顶板、护板安装结束，并经验收合格。(12) 供检查用的炉内外脚手架已搭设完毕，并经验收合格。(13) 检查需要的炉内36V低压照明已安排就绪，通讯联络业已备齐。(14) 本体平台畅通，不必要的脚手架已拆除，现场清理整洁。(15) 供水压试验用的临时上水、升压，排水系统已装好待用。5水压前的准备工作(1) 锅炉间两台疏水箱、两台疏106、水泵及临时上水管已安装结束，水箱清扫干净，水泵已试转，上水管已经冲洗干净并与锅炉放水管连接完毕。(2) 水压试验用的两台050Mpa升压泵已经检修，升压管道已与省煤器下联箱排污管联通。(3) 准备好三块经过校验合格的010Mpa压力表并在锅筒、集汽联箱、升压泵出口等处安装完毕。(4) 观测水冷壁下降的临时膨胀指示器已装好，并调整到零位。(5) 请建设单位指定疏水箱来水地点，并保证连续向水箱供水。(6) 锅炉水压试验后的排水由建设单位提供排水放点，以便安排临时排水管道。(7) 如水压试验日期气候温度较低，考虑加热汽源，锅炉水压用水采用化学除盐水，如水压试验后至锅炉点火时间太长，应加药品保护。保护107、方法为：在试验用水中加入一定剂量的氨水及联胺，试验后水不放掉。6锅炉水压试验程序（1） 水压试验前邀请当地技术监督部门，建设单位的代表、锅炉制造厂的代表参加水压试验。(2) 锅炉上水升压程序：(3) 关闭锅炉各水、汽系统阀门、打开锅炉各系统的空气门、压力表门。(4) 启动疏水泵向锅炉上水。(5) 当锅炉最高点、集汽集箱空气门出水约1分钟后关闭空气门，经全面检查，无异常情况后开始启动升压泵进行升压。(6) 升压应缓慢进行，升压速度保持每分钟0.3Mpa以下。(7) 当压力升至试验压力的10%时（0.5Mpa），应作初步检查，如无异常，可升至工作压力，并作一次全面检查，如无漏水和异常现象，继续升至108、试验压力，保持20分钟后降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中承压部件若无破裂、变形及渗漏现象，则水压试验为合格。(8) 然后以每分钟0.3Mpa以下速度缓慢降压、办理签证。7水压试验后如果距点火时间超过1个月应采取防腐措施。防腐采取加氨、联氨溶液，水压试验用水采用氨、联氨溶液，加药浓度应符合电力建设施工及验收规范（化学篇）的规定。水压试验后不放水，关闭所有阀门，保证锅炉内始终充满水溶液直至锅炉点火。8水压试验注意事项(1) 水压试验期间，施工与建设单位领导、主管部门代表、工程有关质检人员、锅炉厂代表应在场，试验期间应统一指挥，发现问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自109、处理。(2) 升压期间应停止电、气焊、气割作业，并停止与试验无关的一切工作，无关人员应脱离现场。(3) 当压力升至试验压力时，应停止一切检查工作，人员应离开汽包人孔、手孔、法兰接合面，工作压力下检查时禁止敲打承压部件，带压情况下禁止捻压漏泄部位。(4) 在试压过程中，与试压无关的人员严禁进入试验区域以保证人身、设备安全。(5) 进入炉膛检查的人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的36V低压照明，以保证检查人员的安全。(6) 为了便于检查，水压试验不应在雨天进行。9水压试验的人员组织施工与建设单位双方联合参加水压试验，由施工单位全面负责检查，建设单位配合。参加水压试验人员构成：水压试验总指挥：110、 1人水泵维修 1人维修电工 2人升压泵操作 2人压力表读表 2人上、下联络 2人现场保卫 1人检查人员分5个小组。10锅炉水压试验前进行一次风压试验，其方案如下：十一、锅炉风压试验风压试验是大型锅炉安装水压试验前的一项很重要的工作。由于锅炉系统复杂，各种焊接口太多，所以，泄漏的可能性较大。如果所有泄漏都要通过水压试验来发现，必将使水压试验拖得很长，甚至要迫使试验中途降压、放水，所以，在水压试验前有必要做一次风压试验。风压试验必须具备水压试验同等条件。准备一台空气压缩机（容量为69m3，压力为0.6Mpa），并将之与水压试验时的进水口连接起来。启动空压机，并升压至0.20.3Mpa，用肥皂水涂111、在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏会出现肥皂泡，同时泄漏处也会发出响声。对泄漏部位做好记录，待试验后统一处理，如检查无泄漏即认为试验合格，可进行水压试验。 本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。 1、进行漏风试验必须具备的条件: 送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格; 锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭; 所有风门开关灵活、指示正确。 2、漏风试验的步骤: 对燃烧室、烟道等部分进行负压试验; 对风道、空气预热器等处进行正压试验; 3、负压试验: 打开112、引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。 4、正压试验: 打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法:在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。 5、对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。 6、漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。 7、锅炉冷态试验见.2十二 烘炉113、 1、烘炉的目的:为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。 2、烘炉应具备的条件: 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格; 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入。 烘炉需用的热工和电气仪表均己安装，校验和调整试验合格，并能随时投入。 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 管道、风道、114、烟道、灰道、阀门及挡板均己标明介质流向、开启方向和开度指示。 应画好烘炉升温曲线图。 炉内、外各通道应全部清理完毕。 烘炉用的临时设施己装好。 3、烘炉的程序: 检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置。 缓慢上水，直到汽包水位上升到最低水位为止，给水温度不高于80，且水是经脱氧的软化水。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照。 烘炉用点火装置燃烧柴油进行，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。 调整引风机进口挡板开度，并适当开启横向冲渣槽排灰闸门，以保持适当的炉膛压力和自然通风。 烘115、炉的温升控制不大于1O，后期过热器出口烟温最高不大于20O，在此温度下持续时间不小于24小时。 4、烘炉时应注意的事项: 不得用烈火烘烤; 汽包水位应经常保持在正常范围内。 锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定。 燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于100，后期烟温最高不大于250。 烘炉前应在炉墙外部适当位留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出。 烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 5、烘炉前及烘炉过程中，在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样116、，进行灰浆含水率分析: 燃烧器上方1-1.5m处。 过热器两侧的中部。 6、烘炉完毕后应整理记录、办理签证。第二节 汽水及其他管道的安装一 工程概述本工程75/th循环流化床锅炉安装工程工艺管道主要为汽、水、油管道，属中、低压管道安装工程，其中主蒸汽管道和给水管道工作温度压力较高是安装中的重点。在施工中，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，加大工厂予制化和机械化施工力度，强化施工和质量检验程序，确保优质按期完成。二、汽水连接管道的安装锅炉连接管道多为弯曲管段，具有一定的刚性，安装前用吊车将这些管子吊至适当的位置。按照图号清点，连接管并进行清理，对管子的长度、弯头角度、弯曲117、半径和弯曲方向等必须查清，防止装错。连接管的就位程序，一般是将长的管子就位，再将短的管子就位，每根管子就位后，必须随即用绳子绑扎，临时固定。连接管在安装时，对口必须对正，管子与管座间的间隙应均匀。连接管在对口时，不能强行对口。施工时若有间断，要及时封闭敞开的管口。三、锅炉本体其他管道的安装这些管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道。这些管道的安装应根据现场具体情况进行布置。在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。管道上阀门的位置应便于操作和检修。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。阀门在安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯118、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍的铭牌压力的水压试验进行。温度等于450的阀门；安全门和节流阀；严密性不合格的阀门安装前必须进行解体检查。接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采取机械钻孔。支吊架的安装位置应根据现场实际情况确定，支吊架的间隔距离要按照设计要求布置。支吊架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊。管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管道穿插，同时完成管道和附件的安装。四、施工程序管道安装顺序一般应遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原则进行施工，现场单项管道安装的施工工艺程序如图22所示：五、主要施工方法1 材料119、的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。2 材料堆放所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标识。注意不锈钢管道组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。3 管道加工（1）予制前对产生变形的钢管（当DN50时），宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调。（2）碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。熟悉图纸、资料现场测量、绘图管道预制编 领 料 计 划 领 120、验 料各种检查、试验 除 锈、刷底漆划线下料管件加工 点焊、组对支 架 安 装管 道 吊 装 就 位 管现 场 焊 接 及 检 验 道管 道 试 验 及 吹 洗 安 保 温 、刷 油 装交 工、验 收 图2-2 工艺管道预制安装程序（3）碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割。（4）管道弯管制作：DN30mm工作压力9.81MPa锅炉本体管100100100外径159mm工作温度450蒸汽管100100100工作压力8MPa的汽、水、油、气管道 50100100工作温度300450汽、水管道50100100工作温度150300汽、水管5100工作压力48MPa汽、水、油、气管5100工作压力1.121、6MPa4MPa汽、水、油管管5工作压力0.11.6MPa汽、水、油、气管1烟、风、煤、灰管100渗油检查（3）无损探伤结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修复探外，还应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则该批接头评为不合格，同时该焊工取消焊接资格。3、合金钢焊口的光谱分析：锅炉受热面耐热合金钢焊口，焊后要进行10的光谱分析确认；其他耐热低合金钢焊口100进行光谱分析复查。4、焊接接头的代（割）样检查（1）锅炉受热面管子（省煤器、过热器、水冷壁等）焊口要做0.5的代（割）样检查，试样检查由我公司焊工培训中心按电建规进行，并出据检查报告。（2）代（割）122、样检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复验。第五节 锅炉烘炉方案一、烘炉目的烘炉是指对新安装的锅炉炉墙衬里及绝热层等在投运之前进行烘干的过程。在循环流化床锅炉的分离器（包括本体及回料阀）、炉膛的密相区域、炉膛出口及尾部烟道等区域都有用保温材料、耐磨耐火材料砌筑的墙衬，在新砌筑的墙衬内都含有一定的水分。为了保证炉墙在锅炉投运后不出现裂缝、变形、损坏、磨损和脱落，达到保温、防磨的目的，必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使墙衬中水分蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。因此，砌筑工序结束后要对上述各部位耐磨耐火材料进行固化处理。固化时首先要进行自然通风干燥72小时以上，然后再进123、行加热烘烤，烘烤时需严格按照厂家提供的升温控制曲线进行，保证耐磨耐火材料缓慢干燥和硬化，以提高其强度。二、措施编制依据锅炉厂提供的锅炉说明书耐火材料有限公司提供的有关技术资料三、烘炉前锅炉应具备的条件：1、锅炉安装工作已全部结束，水压试验和烟风系统严密性试验完成并合格，炉墙保温工作结束。2、锅炉有关部位的防磨、耐火材料的浇注和抹面工作全部完成，经锅炉厂施工代表及质量监督部门检验施工质量符合设计要求，并且已自然通风干燥72小时以上。3、防磨、耐火材料的取样点已设置好。4、炉膛内部的临时架子架板全部清理干净并经监理部门验收。5、烟风道、返料装置、空予器、除尘器等部分检查完毕并已清理干净。6、锅炉各124、部位膨胀指示器安装齐备并调整到零位，支撑吊杆安装齐全。7 锅炉以下系统必须具备投运条件：7.1锅炉给水系统。7.2锅炉主蒸汽系统。7.3锅炉减温水系统。7.4锅炉疏放水及排污系统。7.5锅炉对空排汽系统。7.6锅炉烟风系统。7.7炉工业水系统。7.8锅炉烟风系统的所有风机分部试运合格。7.9 消防水系统。8 电除尘器调试完，冷态升压试验工作结束，达到额定电压。9 引风机、一次风机、二次风机联锁保护试验结束，并经电厂运行人员验收。10 锅炉监控系统的热工仪表、电气仪表、信号、声光报警等能正常投入使用。（温度、水位、压力等能在DCS 显示）11 烘炉中所用临时设施已按要求装好，经检查验收合格。12125、 烘炉所需燃料及临时设施用品已备齐。13 烘炉期间要求的临时隔断措施已实施完成，符合要求。14 水源充足，上水系统安装完毕。四、烘炉方法锅炉点火前，应用除盐水进行锅炉冷态冲洗，至出水澄清为止。然后锅炉上合格的除盐水至汽包正常水位，同时打开过热器疏水门和对空排汽门。1 烘炉方法1.1为保护风帽，可在床上铺设约200mm左右的床料，并在床料上坪铺一层耐火砖作为隔热层以防烧坏风帽，再在耐火砖上放置木材，开启引风机档板，控制炉膛为微负压运行。1.2烘炉时的烟气流向：炉膛分离器分离器出口烟道尾部烟道 烘烤的升温速度和恒温时间应严格按照厂家提供的升温控制曲线进行。1.3烘炉时用过热器出口烟温监视升温速度和126、恒温水平。炉膛内耐磨浇注料温度以炉膛密相区温度为基准，炉膛出口耐磨浇注料温度以炉膛出口烟温为准。为了便于掌握各处的温度情况，合理控制温升，保证整个烘炉过程能够基本按照厂家提供的温度控制曲线进行，将上述各个热电偶测得的温度值通过数据传输电缆送到控制室的DCS进行显示。1.4初期点火应将温度控制在50，控制24小时，以后每天温升控制在20以内，后期温度控制在160以内。1.5通过控制风机出力调整各部位温升速度，尽力保证升温速度在厂家规定的范围内。1.6在各方面条件比较完善的情况下，这一阶段烘炉时间约十天左右。2 第2阶段烘炉方法 在第二阶段烘烤时，锅炉煮炉等可以同时进行，但温升速度应按照升温曲线进127、行。2.1将锅炉上水至汽包正常水位，按规程和说明书的正常启动程序启动锅炉，开始烘炉。2.2烘炉时各有关部位控制的温度以该部位温度测点测得的温度为准，并确保能够在主控CRT上准确显示（包括实时趋势显示）。2.3按照耐火材料厂家规定的温升速度升温。2.4应按锅炉正常启动运行的要求做好汽水系统的定期工作如开关疏水门、排污门、热紧螺栓、调节控制阀使主蒸汽流量大于10%等，保持正常的锅炉汽包水位，炉水温度的升温速率不大于1/min。2.5这一阶段烘炉，要重点监视炉膛出口烟温，按照耐火材料厂家提供的升温曲线控制升温速率。2.6烘炉升温速率以过热器出口的烟温为准，其它各点的温度仅作为参考。五、烘炉终结标准在128、炉膛、分离器的取样进行测试，测试的含水率应小于2.5。六、安全措施1、参加试运的各单位，应配备相关专业有经验的人员参加运行，并认真负责，确保各自责任内的工作万无一失，定期检查记录各转动设备的轴承温度、锅炉烟风和汽水系统的严密性及运行参数，要求每小时检查记录一次，记录必须真实。2、烘炉升温控制曲线图应上墙，运行人员应严格按曲线图操作。3、在耐火材料养护过程中不论何种原因造成养护中断，养护必须重新开始。4、如果发现有耐火材料剥落或其它非正常工况，应查明原因，并根据当时的情况，慢慢的降低炉膛温度或维持当时的温度直至剥落停止为止。当工况稳定后，继续按照烘炉曲线进行烘烤。5、整个烘炉过程中，对于除有特殊129、要求的操作外，其它操作一律按照运行规程执行。七、组织分工1、调试单位现场技术负责，对烘炉过程进行指导。2、安装单位负责燃烧设备的维护，在主控与现场架设临时电话，对设备的随时进行消缺。3、电厂运行人员负责锅炉运行及烘烤温度的监测。第六节 锅炉吹管方案一、目的 利用蒸汽流动的动能来吹除过热器及主蒸汽管道中的遗留杂物及锈蚀物，使系统内部清洁，从而保证投运后汽轮机的安全性。二、试验依据1、电力建设施工及验收技术规范DL5031-94。2、火电工程调整试运质量检验及评定标准3、设计研究院施工图纸。4、电厂运行规程和系统图纸3、吹扫流程（参照系统图）汽包过热器主汽管临时管汽机房外三、吹管组织分工1、调试组130、负责编写吹管技术方案及吹管现场的技术指导工作。2、施工单位负责编写吹管的实施措施并组织实施，临时管路的安装及系统的恢复。3、电厂负责编写操作措施和设备、系统操作以及吹管期间的检查和记录工作。四、吹管方法本次吹管采取稳压和降压联合吹管法，以降压法为主，即：暖管稳压吹管降压试吹管（调整参数）降压正式吹管最后一次稳压吹管。五、吹管前应具备的条件1、工作区的施工脚手架应全部拆除，现场应清扫干净，保证运行安全操作，并且现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时自动投入。2、现场所有岗位通讯应畅通，根据工作要求，临时增设的岗位亦应有可靠的通讯设施。3、点火前应检查炉墙完整、严密、保温良好，各种孔门完整良131、好，关闭严密，防爆门动作灵活，周围无杂物和障碍物。4、燃烧室内无杂物，脚手架拆除。5、汽包水位计、安全阀、除渣设备和各风门挡板等完整良好。6、给水泵、给水操作台、除氧器等给水系统工作结束，具备运行条件。主蒸汽管道的流量测量装置取出。7、临时管道及支架、阀门、表计等安装完毕，符合规范。 8、吹管临时控制门在降压吹管时，开关时间应小于1分钟。9、锅炉除渣、除灰系统具备运行条件。10、DCS系统完善，具备运行条件。六、吹管程序1、按锅炉运行规程启动锅炉。2、当汽压升至0.2 MPa时，维持压力吹扫空气门、疏水门5分钟，检查有无堵塞现象，然后关闭。3、当汽压升至0.3MPa时，通知施工单位检查主汽管道132、所有支吊架及管线，热紧锅炉各部螺丝。4、将汽压升至0.6MPa时，蒸汽管道稳压吹管12次，尽量控制时间不得少于3分钟。6、将汽压升至1MPa时，进行降压试吹管，确定吹管参数。7、每次吹管具体间隔时间、吹管次数及何时放置靶板视现场情况而定。8、吹管中间停炉一次，进行锅炉和管道冷却，冷却时间在12小时以上，锅炉全面放水。9、主汽管路吹扫完毕后，将汽包压力调至1MPa同时吹洗主蒸汽旁路管、汽封管，吹洗时间5分钟结束。10、质量标准：当检查靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，目测总数不多于8点，连续两次冲管均符合上述要求时为合格。11、吹管结束，按规程要求进行降压，降温后停炉。12、停炉恢复主蒸汽流量装置133、，恢复后再点火稳压吹管12次，防止安装流量装置时落入异物或采取必要的安全防范措施。七、安全措施及注意事项1、在整个吹管过程中，水处理应保证供应足够的除盐水。2、在吹管过程中，应严格执行操作措施和运行规程。3、应严格执行安全规程，与吹管无关的人员应远离吹管排放点和吹管的管路系统，厂房外的排汽管应有专人看管，管道周围应有安全警告牌，防止意外事故发生。4、吹管前应充分暖管，使排汽口管道金属壁温达到90-100。5、正式吹管前，应进行1-2次试吹管，同时检查临时管道的膨胀、支撑和固定情况。6、应及时投入减温水，注意监视各部温度不得有偏差和超限，主汽温度最高不应超过450，注意检查各部分的膨胀情况。7、134、在每次吹管前汽包水位应保持在-100mm左右，吹洗汽门关闭后应立即加强锅炉上水，恢复正常水位，防止汽包缺水和满水事故的发生。8、吹管期间应加强连排，每小时进行一次定期排污，以改善汽水品质。9、每次吹管，应严格控制汽包饱和温度变化不应超过40。10、 做好现场纪录工作。11、在每次升压过程中，燃烧调整应缓慢进行，升压速度应小于0.1MPa/min。12、吹管结束，不得再在管子上开孔。对可能留有脏物、污物的地方应仔细检查清理。第七节 锅炉调试方案一、设备主要特性循环流化床锅炉运行可靠、经济，并较好的环保功能。与其它锅炉相同，改变燃料量与空气量可以调节锅炉负荷。其不同点在于流化床锅炉炉内由相当数量的135、沸腾床料（高度500mm）所形成的流化床层。从燃烧的稳定性和SO2的排放水平而言，床温有一个允许的变化值；但从脱硫角度来看，床温需要控制在最佳脱硫温度的范围内，超出此范围，则要求大量增加石灰石耗量（或称钙硫比）来维持正常的排放水平，如果需要灵活地改变负荷，温度就应维持在一个特定的范围之内，这就需要采用分级燃烧和控制悬浮段固体颗粒量来实现，分级燃烧使得下部炉膛的缺氧燃烧有助于将床温维持在一个合适的范围内及较低的SO2排放。机组利用燃料和石灰石作为主要床料，在正常运行床温下，石灰石被煅烧成氧化钙并放出二氧化碳。其中有一部分氧化钙与燃煤产生的二氧化硫反应生成硫酸钙（石膏），从而达到脱硫的目的。二、锅136、炉化学清洗1、化学清洗范围省煤器、汽包、水冷壁、炉前给水管道。2、清洗方法采用盐酸循环方法清洗（盐酸含量45%，每15分钟化验一次；温度4050，每10分钟测一次）。3、化学清洗系统见下图。临时液位器排汽阀汽包后水冷壁左半1/3前水冷壁左半2/3输文字左水冷壁后水冷壁右半2/3前水冷壁右半1/3输文字右水冷壁PTPT清洗泵疏水箱接污水池取样取样省煤器除盐水1594工业水1594蒸汽管894蒸汽1MPa1435J41W-16DN150DN150J41W-16加药箱4、化学清洗装置加药箱、加热罐、酸泵、连接管路及设备等。5、化学清洗应具备的条件（1）化学清洗系统已建立，检查验收合格。（2）水、电、137、汽已接通，有充足的来源，清洗泵要正式电源接地，以确保正常运行。（3）清洗人员培训完毕，熟悉系统操作。（4）化学清洗用药品购齐，并核实无误。（5）清洗现场有充足的照明和通讯设施。（6）化学分析仪器、试剂准备完毕，分析人员到位。（7）为维持锅炉清洗液的温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。（8）汽包上部安装排汽管(常开)以便酸反应气体的排出。（9）各下降管口在汽包内点焊临时堵板，点焊应牢固，并留有适当的缝隙。汽包内无关装置应拆除，蒸汽引出管用木楔塞死，排污管在根部割断、封死。（10）组织工作完善到位。（11）安装腐蚀指示片为了监视化学清洗过程中锅炉的腐蚀情况，并给予评价，在汽包两头分别悬挂一片腐蚀指138、示片，应牢固。在酸洗槽内放置2片，以便随时监测，防止造成过洗腐蚀。腐蚀指示片，需经甲、乙双方共同称量，共同记录。（12）安装监视管段，选择二段与水冷壁同体材料一致的锈蚀管段，长度200mm，在酸洗液配制结束后，置于酸洗槽内，水流动较缓的位置，以监视除锈效果和酸洗终点。6、化学清洗工艺：工艺程序：水冲洗升温试验酸洗水冲洗漂洗中和钝化检查验收。7、化学清洗标准（1）内部表面应清洁，基本上无残留氧 化物和焊渣。（2）不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，并形成完整的钝化保护膜。（3）腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/m2.h。（4）固定设备上的阀门不应受到损伤。8、废液处理将全部废139、液排到污水处理池，冲洗水排至地沟，废酸液用NaOH或生石灰调整PH值为6-9，钝化液排至另一处理池内，加药处理至PH值7-9。检测项目PH值6-9。当废液达到PH值6-9的标准时，方可排放。三、烘炉1、烘炉必须具备的条件：（1）锅炉本体的安装，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格；（2）烘炉用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入；（3）烘炉用的热工和电气仪表均已安装和校验、调试合格，并能随时投入；（4）现场照明设备已投入使用，道路畅通、平台、扶梯安装全部完毕。2、烘炉时应注意的问题：（1）烘炉前护板不能满焊，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出；（2）不能用烈火烘烤，使炉温急剧上升；（3）汽包水140、位应保持在正常范围内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环门，上水后开启；（4）严禁直接在布风板上燃烧燃料，以免烧坏风帽。四、锅炉冷态模拟实验1、冷态试验的目的循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。2、冷态试验内容（1）标定播煤机给煤量（2）标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。（3）检查布风板布风均匀性。（4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力特性曲线。（5）做出烊层阻力随风量变化的特性曲线141、。由该曲线得到临介流化风量和热态运行最小风量。五、冷态试验应具备的条件和要求1、锅炉本体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。2、一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运合格。与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运合格。3、引风机，一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。4、所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。5、烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。6、所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误。档板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。7、流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。8、风烟系统流量计，风压表，差压计等安装调试完，并且可靠，能随时投入使用。9142、给煤系统分部试运合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。10、炉内照明，现场照明完备。六、冷态试验方法及程序1、给煤机给煤量为了锅炉的经济燃烧，必须对燃料进行准确的计量。2、标定一、二次风的风量：核定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有泄漏。启动引风机，分别启动一、二次风机，使烟风系统压力增至76mmH2O调节风门开度，置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。记录每一风门位置的风量的关系曲线，关闭一次风门测量漏风量。如漏风量高于点火风量应进行处理。把风机风门开度置于最大开度情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏，进行处理。风门最143、大开度以电机额定电流为准。3、布风板阻力测量布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。测量方法：布风板上不铺料层，启动引风机和一次风机。从布风板上下分别取压力测点，测出不同风量下的布风板阻力风量关系曲线。4、不同料层厚度下，料层阻力与一次风量的关系的测定：（1）料层厚度选：400mm、500mm、600mm。（2）物料选用沸腾炉渣粒度08mm。（3）在流化床上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度，用与测定布风板阻力的方法，测量每个风量下的差压值，减去这个风量下的布风板的阻力值，就是料层阻力，给出料层阻力风量关系曲线。（4）临界流化风量的测定在布风板上铺设一定厚度料层，测量不同风量下的料层阻力，144、根据测量值绘出双对数曲线，水平线与斜线的交点即为临界流化风量。（5）送风机出口的鉴定在作料层阻力特性试验时，要注意观察，当料层阻力达到一定值时，即炉料达到临界流化速度时一次风机的风量，如果一次风机达到最大出力时，仍达不到临界流化风量时，需改进风机，从而达到对一次风机风量鉴定的结果。5、循环流化床布风装置的布风均匀性检查试验前在布风板上铺设粒度08mm的沸腾炉渣，厚度约400500mm，先开启引风机，再开一次风机，慢慢开大风门，所有炉料流化起来，经12分钟后迅速关闭引风机和一次风机。检查床面料层情况，如料层表面不平整，说明布风板不均匀，检查风帽孔是否有堵，处理后，重新启动引风机及一次风机，直到表145、面料层平整为止。料层表面平整后，重新开放一次风机，慢慢开启调节门，注意观察料层表面是否同时开始冒小泡，然后逐渐加大风量，注意检查多数料都均匀跳动起来时，布风板上无不跳动的死角。通过以上试验掌握布风板性能。指导以后热态运行。七、试验期间安全注意事项1、试验投入的各转动机械严禁过电流运行。2、引、送风机专人专检。3、试验期间不得随意开关人孔、看火孔。4、试验由运行人员操作，调试人员指挥，施工人员配合。八、锅炉首次点火启动应具备的条件1、锅炉本体、给水、主汽、排污、疏水、取样、加药等系统安装、试验合格、保温完。2、锅炉膨胀显示器安装完，校好零位。3、给水、减温水管道冲洗完并恢复。4、锅炉冷态试验完毕146、。5、锅炉所有热工仪表和电气仪表经检验合格，并安装、调试完毕，表明可随时投入运行。6、各运行岗位有可靠通讯及照明。7、所有脚手架拆除，杂物清理干净，锅炉梯子平台栏杆齐全，孔洞加盖板。8、所有汽水截门、热工仪表、电气仪表、电缆挂牌、汽水门标明开关方向。9、电动门、给水及减温水门调节调试完，给水及减温水调节门性能试验完。10、各水位计水位清晰，位置正确，照明良好。11、检查各风门档板的严密性。12、安全门解体检查、研磨，试验合格。13、各转动机械按纽、联锁、联动试验、保护动作试验及灯光、音响、信号、报警装置试验完毕可靠。14、锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习，考试合格。配齐检修人员。15、主蒸147、汽管道吹扫临时管安装完。16、启动领导小组成立且有明确分工，安排值班表，现场值班，协调工作。17、工业水、消防水系统应处于投入状态。九、锅炉首次点火启动1、点火前的准备工作（1）司炉接到点火命令后，对锅炉进行全面检查。（2）按照锅炉运行规程操作，锅炉上水至汽包可见水位，注意水位变化。防止有假水位。校对就地水位计与电接点水位计相符。（3）记录上水后的膨胀指示值。（4）对锅炉进行全面检查。2、锅炉点火按运行规程的点火程序点火。3、锅炉升压操作（1）在点火过程中，汽压在不断上升，当汽压上至0.050.1MPa时，冲洗汽包水位计。并核对其它水位指示是否与汽包水位相符。（2）当汽压升至0.150.20M148、Pa时关闭汽包空气门，开减温器联箱疏水门。（3）当汽压至0.250.35MPa时，在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器入口的再循环管截门。（4）当升至0.3MPa时通知施工人员，对法兰、人孔及手孔等处螺栓热紧和仪表管冲洗。联系汽机后开锅炉主汽门旁路阀进行暖管，当压力升至0.60.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。（5）当汽压升至1.0MPa时，通知热工投水位计。（6）当汽压升至2.0MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，停止升压，待故障消除后继续升压。（7）锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温升50/小时，汽包上下壁温度温差50/小时，整个升温过程控制在23小时左右，并在以下各个阶149、段记录膨胀指示值。1）上水前后2）汽包压力分别达到0.30.4、11.5、2.0、3.0、4.0、5.0、7.0、 9.8MPa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因且消除不正常，方可继续升压。十、主蒸汽管吹扫1、吹扫目的由于在安装过程中，主蒸汽管道内和过热器管道内不可避免残存有铁屑，炉渣及杂物等。它将直接影响机组的安全运行，危及汽轮机的寿命，而且直接影响蒸汽品质。所以，以该炉和其它机组并汽之前，必须对主蒸汽管道进行严格的蒸汽吹扫工作。保证机组的安全正常运行。2、蒸汽吹扫前的准备工作及具备的条件：（1）锅炉烘炉结束，化学水清洗合格。被吹管道水压合格，支吊架安装完。（2）按照吹扫系统150、图装好临时管，临时管接至厂房外4m左右，排汽中不准对着建筑物、电线等。排汽口应向上倾斜2030。临时排汽管支架牢固，且能满足膨胀要求，同时能承受排汽反作用力，临时排汽管内径应大于被吹扫管道内径。（3）吹扫前严格校正各水位计（以锅炉就地水位计为准）。（4）化学水车间制备足够的锅炉用水，并保持随时供水状态。（5）吹扫时锅炉汽门要求快速开关，要求阀门开关灵活，做可靠性试验，记录开关行程时间。（6）被吹扫管道上流量孔板应予以拆除。（7）准备吹扫用的铝板10块。靶板宽为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。3、吹扫方案和参数本炉采用蓄热降压吹扫方式。（1）参数控制吹扫时主蒸汽温度控制在410范围内。（2）151、吹扫方案：该炉点火启动升压正常，燃烧稳定后，即可进行吹扫该炉的过热器管系和主蒸汽管道。（3）吹扫步骤1）随着锅炉的点火启动锅炉升压即开始对主汽管进行暖管，暖管升温速度控制在小于20/分。2）当锅炉的负荷达到吹扫参数时，缓慢开启主汽门，用稳定方式试吹一次。然后关闭主汽门升压、升温、达到吹扫参数时，进行降压吹扫。第一阶段可吹68次。3）第一阶段吹扫结束后，降压，压炉12个小时。冷却管道。记录锅炉膨胀一次，且全面检查锅炉系统情况。4）第二阶段吹扫前上靶板，每次吹扫后，检验靶板结果。达到吹扫要求即可结束吹扫。（4）吹扫操作程序。吹扫系统图。注明阀门操作顺序。为保证吹扫质量先吹扫5号炉主蒸汽管，再吹扫母152、管，每个支路吹两个阶段，第一阶段，5号炉主蒸汽管吹10次左右，母管吹510次，第二个阶段，装靶板检验操作。（5）吹扫验收标准吹扫合格与否取决于靶板冲击斑痕，在保证吹扫参数的前提下，连续更换两次靶板，经调试、电厂、施工三方确认靶板被冲击班痕的粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕，不多于8点为合格。（6）吹扫注意事项1）在吹扫过程中运行人员必须紧守岗位，密切注视汽压、汽温及汽包水位。2）在吹扫过程中严禁在吹扫系统周围停留，非工作人员禁止擅自操作。3）吹扫期间，有关领导、消防、保卫、质量、安全、医务人员亲临现场值班。4）在更换靶板时与调试人员随时取得联系，并派人监督执行，保证操作人员的安全。5）在吹153、扫过程中锅炉故障按本炉运行规程处理。6）吹扫时应有人对吹扫管道进行检查。十一、锅炉蒸汽严密性试验1、主蒸汽管道吹扫结束后继续升压进行严密性试验。2、在整个升温升压过程中，力求平缓，均匀并注意记录。3、整个升压速度控制。00.5MPa4060分钟0.52.5MPa3040分钟2.55.9MPa3045分钟5.97.0MPa2025分钟7.09.8MPa3040分钟升温速度保持在不高于2/分。4、在0.5MPa、1.0MPa、2.5、5.9、9.8MPa额定压力下各记录膨胀一次。且0.5MPa时，在热状态下对各承压部件新安装或折卸过的连接螺栓进行热紧螺栓工作。5、在达到工作压力后，保持一段时间进行154、全面检查。（1）检查锅炉焊口、人孔、手孔和法兰等处严密性。（2）检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。（3）汽包联箱处各受热面部件和锅炉范围的汽水管道的膨胀情况及各支座、吊杆、吊架和弹簧、受力位移和伸缩情况是否正确。6、注意事项（1）无关人员远离法兰、堵头、人孔、手孔、水位计等处。（2）检查结果准确记录，存在问题及时处理。（3）带压情况不准处理发现问题。十二、安全阀整定1、整定安全阀的准备工作（1）准备好调整安全阀的工具，劳保用品和通讯设施。（2）安全阀附近照明充足。（3）安全阀限制起跳卡子取掉。（4）校对水位计一次。（5）准备0.5级标准压力表一块。（6）蒸汽严密性试验结束，即可进行安全阀整定155、。2、安全阀调整压力标准按规格要求工作安全阀启座压力为1.06倍工作压力。控制安全阀为1.04倍工作压力，回座压力根据实际情况由各方协商确定，但不低于汽机带满负荷最低压力。3、调整程序及注意事项（1）调整安全阀以就地压力表（0.5级标准表）为准。（2）安全阀整定顺序按启座压力高低依次进行。（3）调整好疏水门开度逐渐升压至安全阀动作压力。升压应缓慢、平稳，观察和记录启回座压力。（4）若出现不回座等异常现象，应停炉处理，其它事故按本炉规程处理。（5）安全阀调整完毕后，做出标记。（6）调试应有专人负责记录、调整和联络。（7）甲、乙方有关人员应到现场参加定压。（8）无关人员应远离现场，以防意外。十三、156、168小时试运1、前阶段发现的问题、缺陷、修改项目、结尾项目，均已全部处理完毕。主蒸汽吹扫后恢复完毕。2、锅炉附属系统，燃煤均有可靠保证，可以满负荷运行。3、点火升压过程中，为了冷却过热器，对空排汽稍开一些。4、点火升压过程应按本措施和运行规程执行。5、运行中化学应按规程进行化学监督。6、168小时试运。十四、锅炉运行中的监视与调整循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按运行规程对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧系统进行调整。1、运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时灭火，一般控制在850950左右。如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950157、1050，最低不低于800，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900950，如烧高硅烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850870，最高不超过900。否则降低石灰石的利用率。当炉温升高时，开大一次风门，炉温低时，开一次风门，超过1000时（烟煤）停煤，加风；低于800时，启动另一台给煤机，若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制靠调整一次风量、给煤量和循环量来实现。2、流化床温高或床温低，引起的原因和控制方法：（1）煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量35%）表明煤量过多，应减少给煤量。（2）粒度较大的煤，集中给入炉内。造158、成相层燃烧份额增加，引起床温升高。从氧含量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量，控制床温。（3）由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高，应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。3、床温降低，一般有下列原因引起：（1）煤质变差，热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。（2）燃料粒度变小。煤仓一部分粒度比较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相层停留时间短，造成密相层燃烧份额减少，而床温降低。正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。（3）氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低。锅炉负荷不变，这是由于循159、环物料增多，增加了受热面的换热系数，造成炉温降低。应放掉一些循环灰，使炉温回升。4、料层厚度的控制循环流化床没有沸腾那样明显的流化料层界面。但仍有密相区和稀相区之分，料层厚度是指密相区内静止料层厚度。对同一煤种，一定的料层差压对应着一定的料层厚度。料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保有量少，放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。所以，为了经济运行，料层差压控制在70009000Pa之间，运行中料层差压超过此值时，可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，影响锅炉的稳定运行，出力和效率160、。5、炉膛（悬浮段物料浓度的控制）循环流化床与沸腾床最明显的区别：在于悬浮段物料浓度不同。两者相差几十到几百倍。循环流化床出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定。对同一煤种，一定的物料浓度对应着一定的出力。对于不同的煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度，对应着一定的炉膛差压值，控制炉膛差压值就可以控制锅炉的出力，正常运行中炉膛差压维持在约700900Pa（7090mmH2O）之间。若差压值太大，通过放循环灰来调整，放灰原则：少放、勤放。6、二次风的投入和调整二次风的原则一次风控制炉温。二次风控制总风量。约在18t/h负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要的161、前提下。总风量不足时（过热器后烟气含量，低于35%时）可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。7、运行中最低运行风量的控制最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量。风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦，在冷炉点火时，应使一次风量较快地超过最低风量，一般情况下，约相当于一次风门78%的开度。8、返料器的控制返料器是循环流化床锅炉的一个主要部件。它工作的好坏，直接影响着锅炉的安全运行，首先要保证返料器有稳定的流化气源。启动时调整好返料器的流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦。一般返料器处的床温最高不宜大于950，当返料器床温太高时，应减少给煤量和162、负荷。查明原因后消除。9、锅炉出力的调整当负荷增加时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加风、加煤交错调节。直到所需的出力。增负荷率一般控制在25%/分之间。当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需出力为止。降负荷时，由于给煤量，一、二次风量可以很快减少。循环灰可以很快放掉。在紧急情况下，减负荷率可达到20%/分。但一般控制在510%/分。10、锅炉压火和再启动锅炉需要暂停炉运行时，可以进行压火操作。具体操作步骤如下：（1）加大给煤量，使炉温升到930950后停止给煤，待炉温有下降趋势时，迅速关闭一次风门，立163、即停止二次风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其他风门，同时关闭返料阀门，放掉循环灰。（2）需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约1030mm厚的烟煤，并关炉门，看火孔以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。压火时间可达24小时，压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高压火时间较长。只要料层温度不低于600，就比较容易启动，如需延长压火时间，炉温不低于600之前将炉子启动一次。使料层温度升起来。然后再压火即可。（3）锅炉压火状态的再启动：启动前打开炉门，观察煤层的燃烧和床料底火情况，当煤量过多时，可扒出一部分，再加少量烟煤搅拌均匀，当上层已烧乏，炉温又164、较低时，可少量加烟煤，并搅拌均匀。稍停35分钟后，可启动引风机，一次风机，调整风量至点火风量。当床温达到800时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入。在2030%负荷时运行一段，然后根据需要升负荷。十五、试运期注意事项1、锅炉运行人员应学习该炉的运行规程和事故处理规程，并以考试合格和全员了解本措施和调试程序，做好与各专业的配合工作。2、电厂准备试运中所需仪器、仪表、专用工具、运行规程、记录表格、操作票、检修票及命令票、运行系统挂图，负责运行工作。3、整个试运期间由试运指挥部统一指挥。4、试运期间由调试人员负责指挥，运行工操作。安装人员负责消缺检修。严165、禁非运行人员擅自操作。5、在试运期间严格执行命令票、操作票、检修工作票。6、试运期间若遇到设备发生事故，运行人员应按本炉事故规程处理。7、消防系统及各种消防设备必须能随时投入使用，现场日夜有专人值班。8、试运期间化学水车间按规程规定进行汽水品质监督。9、试运期间医务人员应昼夜值班。第九章 特殊施工措施第一节 季节性施工措施1.1 雨季施工及防雷电措施雨季来临之前项目经理部成立防汛小组，准备充足的防汛所需设备、材料，合理安排施工工序以减轻雨季对施工进度的影响。为了将雨季对工程的进度和施工质量的影响降低到最少，现采取以下雨季的防洪、防雷和防塌措施。 道路和场地道路：施工临时道路基层分层碾压密实，面166、层铺碎石，并在道路两侧设排水明沟，安排专人进行道路的清洁保养，保证道路清洁、畅通、不积水、不泥泞。场地：吊车轨道附近及钢结构、设备堆放场等较大面积的场地四周设置排水明沟以保证场内排水通畅，并且在临时道路、堆放场地的铺筑时，须做出3/100的双面坡度，以杜绝大面积存水现象。施工用临时跑道钉加密防滑条，并覆盖透水性能较好的地毡，防止人员上下及通行时滑倒。 物资库房及防雨材料准备库房采用砖基础，库房墙身为砖结构、屋面采用彩钢瓦封闭。为防屋顶漏水，在拉钩处加设防水胶泥，并加设防水胶垫。在库房跨度为10m时，采用普通钢屋架焊接结构，檩条采用角铁圆钢焊接。物资库房地面硬化处理，设计时库房室内地坪比室外均高167、300mm，并加垫防潮油毡2层。使库房内地势中间部位略高，排水坡度1%，雨水排向公路旁排水沟内。在物资库房等地方预备强排泵，以便大雨时，及时用泵强排至道路旁的排水沟内。备足雨季施工用品主要有防雨布、个人防雨品用、抽水设备及水管等。材料堆放位置要加垫、分类分层，必要时遮盖以免雨淋，并在雨后做好通风工作。雨期对电气设备和器具要进行特殊保管，电气设备必须置于室内，保持通风，重要设备要安通风机或电扇，室内不能进水，严防潮气侵入。 焊接材料防潮湿管理措施.1 库房、烘烤室建设及设备配备焊材管理库由焊材储存室、焊材烘烤室组成，房屋采用砖房，建在较为干燥的地方，并加高地基，要求密封性能好，通风条件好，具有保168、温、防潮功能。焊材储存室配备加热器、除湿器、堆放架柜、温湿度表，各种焊接材料挂牌标识。焊材烘烤室配备焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条保温筒。焊材储存室、焊条烘烤室为各自独立的房屋，保证焊材进现场后至发放前均在焊材管理库房内运转，避免与潮湿空气接触。控制库房内的温度不低于5，湿度不大于60%。.2 焊条烘烤的要求碱性低氢型药皮电焊条使用前必须进行300350烘烤，酸性药皮焊条在夏季使用前也应进行100150烘烤。烘完备后的焊条要储存在100左右的恒温箱内随用随取。.3 焊条保温筒的管理。为每个焊工配备一个5kg焊条保温筒，筒壁上标明焊工名称和钢印代号。焊条保温筒须工作正常，使用时及时插接电源，使筒内169、温度保持在5065之间，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖，工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。.4 变质焊材的处理出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，焊材管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。.5 环境、工艺、设备防潮湿要求组合场垫高并铺渗水能力强的石子或砂土，组合场两侧修排水沟，保证组合场无积水，避免水汽对组合焊口的影响。打磨好的母材采用焊口防锈剂保护。当日焊口必须当日焊毕，不允许氩弧焊打底后不盖面或中间无故停止焊接隔夜再施焊，防止焊缝及母材在夜170、间潮湿的环境中生锈。施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在专用工具间里面，工具间架离地面500mm高，并做好电焊机工具间的接地和防潮保护工作。在组合场焊制防风、防雨棚，棚子大小视组合部位的大小而定，以能够将施焊部位全部覆盖为准，棚子四角能够固定。先将水冷壁及包墙安装完，在炉顶搭设防雨设施，使整个炉膛形成封闭状态，有利于炉膛内焊口的焊接，并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚，大风、暴雨天气停止焊接作业，改善焊接作业时的外部环境，为提高焊接质量提供有效的保证。 施工机械防雨及防雷电措施对电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔、轻钢棚库、工具室等接地进行检查测试，测试结果171、必须满足电力建设安全工作规程（火力发电厂）中的有关规定，室外的施工机械设备的电源部位均要搭设防雨设施，防止发生漏电导致触电事故。在雨季经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取措施，不使用有隐患的设备。现场的施工电源集中放置在架高的工具室内，防止电气设备受潮或浸泡。1.2 汛期施工措施汛期前做好防汛方案包括应急预案、防汛设施的措施准备、对所有仓库、房屋进行检查修补加固，设备及材料适当架高存放，用防雨苫布覆盖、有足够的排水设施并保持良好，排水沟道牢固、畅通、流向合理。转动机械、电气设备及其它设备、设施采用下垫上盖的防雨防潮措施。1.3 季节性防风措施 锅炉受热面安装防风措施172、尽量减少锅炉部件临时吊挂，及时安装，或作好加固。对于迎风面积较大的膜式管排，前后炉膛膜式管排尽量在同一层安装完善，找正后安装水平刚性梁，每段管排至少一根刚性梁与锅炉钢结构加固，每根水平刚性梁加固两处，保证管排不受大风影响。后烟井尽快封闭，安装完四侧包墙管排后及时安装刚性梁，并与钢结构适当加固，保证内部低温再热、低温过热器和省煤器管排顺利安装。提前存放的烟风道采用支撑在钢结构梁上的方式，并进行适当加固。 大型机械防风措施1.3.2.1电动起重机日常停车管理塔式起重机吊钩升到最高位置，将回转刹车放松。行走式吊车夹好夹轨器，并用专用铁鞋加强，防止吊车移动。1.3.2.2 大型履带式起重机日常停车管理173、大型履带式起重机的日常停车管理按照我公司大型机械管理运行规则执行。由于大型履带吊移动不方便，所以日常停放在经常作业位置。作业结束后将吊钩升到最高位置，副臂放到最大幅度(塔式工况)，锁好操作室。1.3.2.3 防风防范措施在接到强风预警时，履带吊停止作业，将履带吊开出锅炉作业区，停放在扩建端道路上，然后将履带吊放倒至图1所示状态。锁好操作室，人员撤离。图11.3.2.4 突发性暴风雨情况下的防范突发性暴风雨预测、预报较困难，在施工过程中，机械调度人员应随时观察天气状况，遇到该天气情况或接到24小时内有暴风雨的预报，及时通知项目经理部和机械化分公司，停止机械作业，并做好防风准备工作。 大型库房防风174、雨措施生产区拥有大型库房，物资部的建材库、五金库、化工库、二三类库、焊条库等库房，这些库均用角铁焊接钢屋架，彩钢瓦屋面，砖墙维护结构，体积大，易招大风破坏，注意防护。1.4 季节性防夏季中暑措施夏天施工应根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。在现场工作室、宿舍和食堂安设空调等通风降温设施，保持较好的休息环境。 作息时间的修改我公司考虑夏季气候69月份中午及午后气温极其炎热，为避过炎热时间，防止职工中暑将根据天气情况更改作息时间，适当增加夜间175、作业。 在各作业区内设足够的饮水设施分别在锅炉安装区、汽机安装区、金属加工制作区及各分项工程处设立足够的夏季饮水装置，供员工饮水，以防止员工因缺水导致夏季中暑。 设立现场避暑休息室在现场设立23座避暑休息室（专人管理），内设空调、饮水等装置，供在炎热气候下身体虚弱的员工休息，防止中暑。1.5 冬季施工措施根据网络计划，本标段需要冬季施工的主要项目有锅炉吊装、受热面焊接、汽轮机组安装等。 入冬前的准备入冬前对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。室外水源、电源均要做好保温防冻工作。对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。提前确定冬季施工所用材料，做好调研、检验176、试验工作，确定冬施配合比，提前进行物资准备。 施工防冻措施锅炉在冬季施工到来之前，应首先作好防冻措施，将厂房露天处及时进行封闭。大雾、大雪以及六级风以上恶劣天气，禁止室外的露天作业和高空作业。在气温低于-10进行露天作业时，施工场所附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定。施工现场通道、平台、脚手架在雪过后，应及时清理积雪。冬季用煤火取暖时，应注意防火、防煤气中毒，有良好的通风设施和防火措施。对汽机房进行彻底正式封闭：扩建端和列窗户进行正式封闭，天窗封闭。列大门、进设备大门采取临时封闭。第二节 大型施工机械使用措施2.1 机械进场的控制机械进入本标段现场，由项目经理部机械管理专责工程师，对177、进场机械逐一进行验证认可，对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械，不得进入现场，并报监理工程师验收，保证进场施工机械机况良好，确保机械安全、优质、高效满足本标段的施工。严格执行机械进出场计划满足网络工期进度计划要求，充分发挥机械的使用效率，满足工程施工机械的需要。2.2 起重机械安装（拆除）管理进入本现场需安拆的起重机械（含施工电梯），施工单位必须编制详细、可靠的安拆技术方案，按总公司大型起重机械管理程序的规定签字审核、批准后，由具有相应的施工资质的专业队伍实施。起重机械安装、拆除人员必须经质量技术监督局培训中心培训，考核合格后，持证上岗。施工前由项目部总工程师组织全体施工人员参178、加安拆技术交底，必要时要求总公司主管人员参加，确保拆装过程中人员和机械设备的安全。投入使用前进行验收及负荷试验，并报经特种设备检测中心验收合格，取得使用许可证后，方可投入使用。2.3 使用过程中的检查所有施工机械都配置随机安全操作规程牌。发现施工机械安全装置不全、损坏或受到不良环境因素影响时，应立即采取停机检查、检修。使用过程中，机械操作人员每班均须对机械的机况进行全面检查，发现问题及时处理或报告，并认真填写好检查、运行、维护保养记录；项目经理部每月对现场机械的安全文明情况进行一次检查，对发现的问题或机械缺陷向责任单位下达隐患整改通知书并限期整改，确保施工机械在施工过程中的安全。2.4 操作人179、员的教育进入本现场所有的机械操作人员，均应经技监部门培训考试合格，持证上岗，并进行安全入场教育，由人力资源管理部门、工程部机械管理工程师、安全保卫部专业工程师负责进行一次相关机械安全操作规程的入场教育培训。2.5 起重机械操作人员管理人力资源管理部门负责掌握和控制本标段现场起重机械操作人员的持证情况，经常查验现场起重机械操作人员操作证件。2.6 现场的机械安全文明管理2.6.1 现场在用机械外观整洁、有序，标识规范，状态良好，防护设施齐全，无安全隐患。机械操作场所有统一规范的“安全操作规程”标牌。2.6.2 不用机械按（待修、待用）状态分类统一存放，明确标识，停放整齐，并有必要的防雨防潮设施。180、2.7 交通管理2.7.1 对进厂、出厂车辆，场内运输进行现场交通管理。道路修复及时，安全警示牌、安全防护栏杆、夜间警示红灯齐全。进厂道路和施工道路设置明显的交通及限速标志，指示路牌、警示牌，运输高峰及路面较窄部位设交通指挥。2.7.2 进厂施工的机动车辆，经车况（机器设备、各转动部位、制动刹车装置良好）检查合格后，发场内通行证。使用单位负责本单位机动车辆的日常的交通安全管理。2.7.3 场内运输不超载，安全行驶不超速，对重心较高的物体放置中心合理、捆绑牢固，加垫枕木、楔子塞牢，防止滚动。所有施工车辆每次运输做到安全措施齐全，确保施工现场（厂区）运输车辆的交通安全。第三节 锅炉防爆管及超温措施181、一直以来锅炉在试运期间受热面爆管和超温问题时有发生，导致此类问题的因素是多方面的。我公司施工的多台锅炉在试运中未发生爆管，结合以往的成功经验，对本工程施工过程采取以下防范措施：3.1设备保管设备锈蚀和杂物进入设备内部是导致设备局部超温爆管的首要原因。为此设备从进场起就必须采取有效措施，防锈蚀和保清洁。设备进场必须放在砖支墩或条石之上，不能直接放置地面，砖支墩或条石的间距、高度、平整度应能确保设备堆放平整，不下陷，不变形，不被雨水所淹。小件设备要求进入库房保管或用防雨篷布遮盖。3.2施工前的检查清理锅炉受热面设备多而且大，虽然所有设备在出厂前都已经过多道督检，但在生产和运输过程中难免存在外部或内182、部缺陷，首先做好设备开箱检查，验收，对运输变形、堆放变形、裂纹、甚至裂缝锈蚀的设备提出处理或更换，对设备外表面的泥土、锈皮等用拖把或抹布清理干净，对所有管口都进行封闭。锅炉受热面设备材质复杂、种类繁多，材质问题也是导致受热面设备爆管的原因之一。在设备到场后，严格按照设计图纸检查厂家的制造资料是否齐全合格，然后再按照设计图纸对所有设备进行100%光谱复合检查。对受热面设备进行100%通球试验及压缩空气吹扫，球径符合规范要求。管道内部吹扫干净后及时用厂家的管口封盖封堵管口。对所有集箱管座进行钢丝穿透试验，也为保证集箱管座不被堵塞。为确保集箱内部清洁，检查前先用压缩空气吹扫并进行清理，再对所有集箱进183、行内窥镜检查，最后用厂家的管座封盖封堵管座。3.3施工过程控制所有管口必须在通球试验前打开，打开后先按照规范要求打磨坡口，且坡口坡打磨后必须及时封盖确保管道内部清洁。管子对口时坡口端面倾斜、坡口角度偏差、对口错位、对口偏折度应符合规定，不得强行对口，以免在运行时杂物积存在管口。焊接前必须按照不同设备管道编制相应的焊接工艺卡，焊接必须由具有焊接相应材质资格，且经过焊前培训和考试的合格焊工施焊，确保焊口质量。除正常的焊接工作外，不允许在其表面随意电火焊及撞击。施工过程中若遇到表面击伤部分及时与监理、业主联系，及时按照规程处理，不允许隐匿不报。3.4水压保证措施严格按照规范要求或者厂家说明对锅炉系统184、进行1.5倍压力进行水压试验。在锅炉降压到正常工作范围后对锅炉整体进行全面检查，有任何一点渗漏痕迹都不放过，做好标记并记录，待锅炉放水后进行修补或者管道更换。3.5酸洗保证措施化学清洗主要是保证锅炉水系统管道内部清洁，清洗化学评定结果必须合格，且合格后对水冷壁等下部容易造成死角集箱进行割管检查清理。3.6吹管保证措施在保证吹管蒸汽系数的前提下，确保吹管结果高质量、高标准。吹管后检查是进一步确保系统内清洁的保证措施，对高过、高再、屏过等容易积存杂物的重点部位应进行割管检查。以确保在今后运行中不因管内杂物而引起爆管。对过热器集箱进行割手孔检查，若检查到有杂物则对集箱联络官进行割管检查，彻底清除集箱185、内杂物。对立式过热器和再热器管排底部u形处，用高强磁铁或部分射线探伤检查u形底部有无杂物，如有杂物或杂物较多则应逐根检查所有u底部且割管清理。3.7组织管理措施在针对以上每一细节所提出各项措施，指定相应的管理办法予以保证落实。建立各级责任制度：项目部对监理业主负责，项目部物资管理部和安装队对项目部负责，安装班组对安装队负责，各级均指定专人负责各个施工环节，保证每个环节得以保证。明确职责：物质管理部门负责设备到货后所有管口处于封闭状态。安装队必须保证管子和集箱在对口前处于封闭状态，且加强管子对口前的清洁检查和处理。施工队加强磨头、钢球、焊条等工具设备的管理，对磨头和钢球的采购、保管、发放和回收实186、行统一管理。管子通球和集箱各个阶段检查必须请监理旁站监督和检查，否则不能进行下一道工序。建立奖惩制度：对发现可能引起爆管发生的外部设备缺陷的人员视隐患大小予以50-1000元不等的奖励。对通球和集箱检查中查出杂物视影响情况大小予以50-1000元不等的奖励。对通球检查和集箱检查不力，每发现一例杂物者对相关责任人处于200-2000元的考核，并对相关负责人予以考核。对于施工过程中造成设备损伤不报，以及施工中管道内掉入异物不报者一经发现予以重处，并连带考核相关负责人。第四节 电气、热工系统防静电抗干扰措施4.1 概述本机组的安全、稳定、经济运行在电网中所起的影响举足轻重，因此该机组对自动化的配置，187、如数据的采集、程序的控制，控制系统的协调、保护装置的配置等也提出了较高的要求。尽管这些设备在研制和生产过程中已采用了先进的抗干扰措施，但在使用现场由于设备的位置、电缆的敷设、接地点的选择和联接等原因，会对控制系统造成各种形式的干扰，如静电感应，电磁感应，接地电位等等。它们都可对系统和仪表的电源线、信号线、地线等产生外部干扰，造成模块、插件误动、损坏，从而影响机组的正常运行，甚至会酿成更大的事故。因此，如何在施工过程中减少、消除这些干扰至关重要。4.2 施工过程中干扰源产生的原因电缆敷设过程中诸如动力电缆、控制电缆、信号电缆等等，其规格繁杂，多达百十种，这些电缆的布置走向直接导致干扰源的产生。电188、厂中接地方式有许多种如：直接接地、中阻接地、高阻接地等。接地系统有全厂的接地网、屏蔽（独立）接地网和防雷接地。这些接地系统由于遍布全厂，接入的路径又成千上万点，在施工中如不仔细加以区分则极易混杂产生干扰源。施工过程中参与安装接线的人员较多，素质差异造成接线时接地点的选择、屏蔽线的连接不够规范，产生干扰源。施工、调试过程中使用功率较大的无线通讯工具，产生高频电磁干扰。施工、调试人员的穿着质料关系，在干燥天气极易产生静电。施工、调试人员不按规定随意插拔元件及更换元件。4.3 主要质量控制点施工过程中规范接地。对易受干扰电缆，设置独立的电缆走向通道。严格控制进入电子设备间的干扰源。控制施工过程中无线189、通讯设备的使用。详细研究施工图纸中的每一个细节。4.4消除施工原因产生的静电、干扰的措施.在DCS机柜安装施工中采用DCS厂家配供的绝缘垫做好机柜与底座间的绝缘。在DCS系统装置安装结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。接地电阻值要达到系统的要求，接地电缆要可能短，以减少干扰。 DCS系统接地系统接地极、连接线、汇流排安装严格按照设计图纸和厂家设备技术要求施工，在DCS系统接地极安装位置6m范围内无电气设备接地。接地极与电气主接地网的连接要有足够的截面，以免产生接地电位，对产生接地环线的回路要采取必要的措施予以消除。 DCS机柜装置接地与电缆屏蔽层信号接地严格分开，190、控制室内机柜外壳与机芯均浮空。 电缆敷设前，根据设计图纸确认各种类电缆的走向布置，电缆严格按层敷设，自上而下分别为动力电缆、控制电缆、信号电缆，严禁将动力电缆与控制电缆及信号电缆敷设在同一层。 DCS系统预制电缆、通讯电缆必须敷设在专用槽板或导管中，并按规定留出余量，盘内电缆根据信号的类别进行分类绑扎，以防信号之间的干扰。对于参与施工接线的人员在施工前进行技术交底。对每块盘、箱的屏蔽线联接，做到每一个施工人员心中有数，现场的仪表和机柜之间的过程输入、输出原则上应连接在装置I/O端子或配线器上，联接端有一点将与24VDC的负端（0V）连接，接地的末端要使用带绝缘套管的连接片。AI/AO的末端应联191、接在信号公用端，而信号公用装置的电源0V应接地，使0V电压置于同一电位，严禁多点接地。就地仪器、仪表与控制室装置之间信号电缆的屏蔽线，统一在控制室装置侧接地（盘内屏蔽用铜汇线连接）。此铜汇线用作系统接地，连接效果设专人负责检查，保证计算机系统一点接地。各接地点必须设置在明显、易检查处，并设置断接卡便于测试接地电阻值。施工人员应穿棉质工作服。施工人员禁带手机、传呼机、无线对讲机进入电子设备间。插拔设备元件板，施工人员必须带防静电手套，更换元件板上元件时更需配齐防范措施。第五节 DCS系统安装及防MFT措施5.1 DCS系统的安装控制要点对本工程的DCS系统我方认为在安装中要牢牢把握好以下关键点：192、环境的控制DCS系统正常工作对环境有较高的要求。温度、湿度、空气清洁度、电磁波干扰等都会对DCS系统正常工作产生很大影响，因此必须按供应商的要求做好对环境的控制工作。并按国家标准要求严格执行。电源系统DCS电源系统采用双电源以保证供电可靠、稳定，在系统安装前对供电系统的安装调试是重要的基础工作。接地系统DCS接地系统要求很高，必须有单独的接地系统，其机柜接地、逻辑接地、电源接地最后汇总分别接入接地系统中。 DCS卡件的保护安装过程要做好对卡件的保护，卡件抗共模、差模能力有限，同时COMS的电路抗静电的能力较弱，因此在安装调试过程中，采取必要措施，防静电产生，小心避免损坏卡件。光缆敷设和联络电缆193、敷设通讯光缆是DCS系统命脉所系，其敷设时的安全可靠是绝对重要的环节，同样DCS系统机柜间的联络电缆，也是维系DCS系统正常运作的关键，其不等同于一般电缆的敷设，除了外观工艺的要求外，敷设时的松紧度，弯曲度等均将会使其阻抗产生变化，从而影响系统工作。电缆敷设控制电缆严格按层敷设，自上而下分别为动力电缆、控制电缆、信号电缆，严禁将动力电缆与控制电缆及信号电缆敷设在同一层，引起信号干扰，影响DCS系统正常运行。5.2安装施工措施认真审阅图纸，做好图纸会审，做好系统与系统间接口工作，特别是DCS与DEH及与电气部分的接口。做好系统与系统间、系统与电气设备间的项目划分分工，做到不漏项。编制好“工程施工194、质量检验项目划分表（热控部分）”及W点、H点，严格执行四级验收及签证制度。根据系统编制一套清晰正确、一条不漏的保护、测量、联锁项目清单，在安装过程中进行指导和检查，做到不漏项。做好电缆敷设的二次设计工作，严格电缆分层敷设，避免不同信号的电缆相互干扰。保证接线质量和准确率，建立接线人员挂牌制度，在每一盘柜上张贴接线图，接线人员完成接线后签名，质检人员验收后签名，以确保接线质量、正确率和美观。对测量、取样、气源等热工仪表管，根据设计图纸检查、核对取样测量部位。严格按规范施工，在管路的施工全过程中，严格遵循规范要求。仪表管材质及规格选择符合设计要求，安装前进行外观及内部清洗，管端封闭。焊工持证上岗。195、管路施工完毕应用水或空气冲洗。管路和阀门进行严密性试验，以确保仪表管路的质量。对机柜的电源系统要逐根检查核准后才能送电，防止接线错误引起卡件烧坏。加强对接地系统的规范化，DCS系统对接地系统提出了很高要求，重视接地系统的安装工作，逐根检查不同接地电缆，以防差错，正确接入已作标识的接地网。加强对各类执行机构的规范安装和对执行机构设备原有的缺陷处理，使各类执行机构动作正确。依据机组大联锁及主要辅机和子系统以功能为目标的保护校验操作卡，在分部调试中运用，以保证调试质量，避免漏检和出现保护校验无序的现象。规定保护校验操作卡上所列项目没校验签证完，不允许单机或系统分部试运。保护校验从源头做起，确保保护校196、验的正确性。做好对各类仪表及一次元件的一次校验和二次校验工作，建立一次校验和二次校验的校验报告制度。编制制定“安装自检签证报告”，在安装工作结束，验收签证后移交调试单位。加强对安装完的成品的保护，采取各类措施进行保护。认真准备，做好热工自检、质监及消缺工作。5.3系统防止发生MFT的措施把好图纸会审关在热工项目施工前，我方热工专业人员将会同设计院、业主、监理、调试等相关人员一起认真核查保护逻辑关系、动作源、被保护源，逐项、逐点、逐路核对，必要时审查电气专业图，机务设备图，杜绝漏项错项。如发现疑问即追根溯源弄清为止，使整个热工系统保护合理，保护值正确。把严设备检查关设备到场后根据设计院及供应商提197、供的图纸，逐一核查到货设备、热工保护装置情况，做到图与实物相符，控制、调节内容、范围、讯号及反馈动作原理一致。如发现有问题及时与有关方面联系解决，不留缺陷。校正表计读数及动作值事先校验并校准所有检测用表计，并在正式投用前现场再复核检查一次，可防止因表计原因发生的误动作。保证接线的准确性接线错误往往是引起误动的主要原因，因此在接线时选派仔细认真、责任心强，经工艺培训的专业接线工来接线，通过自检，专人复检，以确保热工接线的正确率。想方设法消除讯号干扰源减少、避免热工讯号受干扰，是防范热工表计误动的关键点。这将通过电气、热工电缆在施工前统一合理预排，分层隔离及加保护屏蔽等措施及认真、规范按要求做好表198、盘的外壳接地及机柜内元件板的保护屏蔽接地，严格区分各种接地网，并按规定接入。处理、更换元件板及零件时，做好防静电措施。在安装、调试过程中，禁止将移动电话机，无线传呼机，对讲机带入集控室及电子设备间，校线、调试时慎用小功率对讲机。施工、调试作业人员应穿棉质工作服。重要系统及设备的保护必须从源头实校从讯号取源点发讯号实校可直观检查保护动作的正确性，是避免和更正保护误动，讯号接线错误的关键工序，必须一项不漏，确保保护动作正确无误。加强各种检查、校验、监督力度多一道检查，多一道把关，就多一份可靠。在分部试运、启动调试、整套启动等各阶段开始前，安装、调试、运行等各方共同按明细表再次校验，确认各项保护动作199、的正确性。对于能导致机组MFT动作的讯号源更是需仔细逐一校核确认，启动调试过程严禁任意解列。在机组点火吹管前，开展热工质监检查，更为热工保护系统准确率增添保险安全系数。认真做好启动调试阶段巡测巡检加强巡测巡检，确保热工表计无缺陷投用，是减少、避免意外事故发生的最有效手段之一。我方确信通过加强以上各项措施的落实、执行，机组在启动、调试阶段少出现甚至不出现MFT而顺利带负荷完成168运行是完全有可能的。第六节 重要材质的焊接工艺措施根据同类工程上锅设备制造厂商提供的锅炉设备制造材料，本台锅炉现场安装焊口将可能涉及到高合金耐热不锈钢的焊接工作，由于此类材质具有强烈的脆硬敏感性和热影响区的消除应力裂纹200、倾向以及焊缝根部焊接的易氧化性，给现场焊接工作带来很大困难。基于以上钢材的特殊焊接性，在现场安装焊接时，为了保证焊接质量，应采取以下特殊的焊接工艺措施：6.1 防止焊缝根部氧化措施为防止根部氧化，氩弧打底焊时及填充第一层焊道时，应在管口内壁做充氩保护。根据组对的管子或管道的具体位置，在装配前应制作适合、可靠的充气气室，考虑到T91、P91焊口在焊接前需焊前预热，气室应在焊前预热范围300mm以外制作，以防止气室受高温损坏影响充气质量，对不可取出的气室封闭物，宜采用特制的可溶性的水溶纸、水溶胶或易溶的糯米纸；焊道的封口，要采用特制的耐高温胶带。焊口背部充氩保护的氩气流量宜为氩弧焊枪氩气流量的2倍201、。6.2 焊前预热对T91、P91焊口，无论大径管还是小径管，施焊前均应采用电加热方法进行焊前预热。T91小径管的焊前预热和焊后热处理要使用专用合适的小管加热片。焊前预热温度应根据使用焊接材料的要求而选用，如焊接材料对预热温度无特殊要求，一般预热温度控制在200250，层间温度维持在250350范围内。T91、P91焊口预热及热处理时温度测量宜采用绑扎式热电偶，以防止点焊式热电偶造成对母材的裂纹倾向。6.3 焊接 对T91材料的小径管焊口采用全氩弧焊焊接，焊接过程中应采用小的焊接线能量和小电流，以防止引起焊接脆硬倾向，要使用具有高频引弧和衰减延时送气功能的逆变焊机，在焊接引弧和收弧时必须采用高202、频和衰减，尤其在收弧时要焊弧拖回将熔池填满延时送气，否则，若直接收弧时将极易产生收弧裂纹。 大径管点焊时应使用相同材质的卡块，如没相同材质的卡块可采用同级别钢号材质或相近钢号材质表面堆焊，卡块应点焊在坡口中，焊接工艺应同正式焊接时相同。 氩弧打底焊时，焊层厚度不应小于3mm，电弧焊填充、盖面层焊接厚壁管道焊口应采用多层多道焊接，电弧焊接每层焊道厚度不大于所使用焊条的直径，焊条摆动幅度不超过焊条直径的3倍。6.4 焊后缓冷措施T91焊口焊接完成应采取缓冷措施，用保温材料将焊口绑扎严实，以便焊口能缓慢冷却。P91 焊口焊接完成应采取200 2小时后热处理，让焊缝中的氢充分逸出，防止冷裂纹及延迟裂纹203、的产生。6.5 探伤检验焊口焊接完成后24小时，对焊口进行渗透探伤，检验焊缝是否有冷裂纹或延迟裂纹，如未发现缺陷，按照检验规范的要求，对焊口进行射线或超声波探伤，检验合格后应立即进行焊后热处理，热处理完成除热处理记录曲线及硬度合格外，还应重新对焊缝及热处理区域进行渗透检验，以检验是否有再热裂纹的产生。6.6 焊后热处理T91、P91焊口的焊后热处理，温度一般应控制在730780范围内，且升/降温速度应控制在100/小时左右。恒温时间，T91钢按5min/mm计算，且不少于1小时；P91钢按壁厚每25mm 恒温1小时计算，但不少于3小时。第十章 现场配合管理项目组织协调是项目管理的一项重要工作，204、其目的是排除障碍、解决矛盾、保证项目目标顺利实现。做好施工项目组织协调工作，应理顺以下几种关系，做好配合工作：1、与监理工程师之间的配合开工前与监理工程师共同商讨施工进度和质量、安全的控制措施；接受监理工程师的指导，监理工程师提出的合理的施工方法和质量、安全控制措施，我公司将无条件接受并执行；接受监理工程师的检查监督，监理工程师提出的任何问题我们都将在最短的时间内予以检查处理；在与其他单位的配合问题上，认真听取监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师的有关决定。2、与相关政府部门之间的配合在工程前期做好工程施工许可工作，同时加强与政府相关部门之间的联系与沟通工作，了解政府部门监管的项目及要求，做205、好资料及现场准备工作，以保证工程施工进度。接受当地政府质量监督部门和劳动安全监察部门的监督检查。3、与设计单位之间的协调与配合在工程前期通过业主与监理工程师及时同设计单位建立密切的联系，结合本工程的施工进度计划，提出详细的图纸交付计划申请表，以便于整个工程的顺利开展；当本工程项目经理部在查阅合同文件或在本合同工程实施过程中，发现有关的工程设计、技术规范、图纸或其他资料中的任何差错、遗漏或缺陷后，应及时以书面形式通知监理工程师，再根据监理工程师的决定实施处理方案；4、与其它承包商的配合对于其它承包商，有关场地的使用可以使用工作联系单的方式通过监理工程师来协调解决；以大局为重，通过业主、监理工程师206、的协调解决施工场地及施工接口配合工作，为其它承包商提供方便；施工过程中，从道路、测量控制网、水电、生产临建、材料堆放、排水、防火防盗、通讯线路等各方面除贯彻已审批的总平面布置外，完全响应业主及监理的统一调度；在安全文明施工方面，把整个施工现场看做一个整体统一筹划管理；当出现交叉作业时，要考虑项目的整个网络计划，顾全大局，不推诿、不扯皮，如有必要，愿意在人力、机械、技术等方面提供帮助，为业主及兄弟单位解决燃眉之急。第十一章 施工进度计划管理第一节 施工顺序一、锅炉施工顺序基础研磨、垫铁配置钢架组合钢架吊装（四片钢架）空气预热器汽包右侧水冷壁后水冷壁前水冷壁左侧水冷壁风室水冷壁省煤器过热器本体配管207、风压、水压试验内衬砌筑、保温烘、煮炉吹管试运行。旋风分离器待钢架找正焊接完毕即可同步进行尾部竖井内装置。二、锅炉辅助设备施工顺序：辅机设备基础验收放线设备现场检查清洗辅机设备安装风管、管道安装、试压保温试运具备烘炉条件。在施工安排时，先安排除氧器、给水泵安装，后安排一次风机、二次风机、引风机安装。锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架，整体吊装。汽包：当钢架找正焊接完毕，水冷壁吊挂就位后吊装就位。炉膛受热面：地面组合前、后、侧水冷壁。按右、后、前、左水冷壁、风室水冷壁的顺序吊装。锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、208、上锥体、顶部护板等，由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，设备安装找正焊接完毕后进行旋风筒内部耐磨材料施工。尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。一、二次风道、给料机等同步作业。在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行。第二节 施工进度安排我公司在几十年的施工中，曾以优异的质量和令业主满意的工期完成各项工程，特别善于组织打硬仗；在机械、材料和带动力组织上，我们有丰富的可借鉴经验。若能中标，开工后立即根据施工进度计划进行各项工作的落实。（一）管理制度1、我公司209、在几十年的施工中，曾以优异的质量和令业主满意的工期完成各项工程，在机械、工具、材料和劳动力组织上，我们具有丰富的可借鉴经验。由项目经理主持工作，每周一次专题调度会，及时解决施工工程中发生的问题。2、每周将完成工作量及统计报表上报甲方，并将下一周施工进度计划、劳动力计划及材料计划上报甲方，使业主能及时了解施工形象部位及施工产值，保证施工顺利完工。3、我们将本着“质量第一，安全第一”的原则，运用ISO9001:2000管理程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理。提高插入度水平，形成合理的交叉作业局面。4、集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、210、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，向本工程给与倾斜，把工程作为重点，协调参战人员施工计划落实，确保工程按计划实施。5、材料采购前，向业主提供详细的质保资料及检验报告，经业主勘查、同意后、再进行采购。6、材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随采随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。7、现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”。坚持“两会制度”即：每周召开现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天召开碰头会，保证问题不过夜及时解决。抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的211、合理穿插配合、劳动力的调整、关键部位的落实及对劳务分包单位的控制管理等环节。（二）合理分块、多工作面施工在确保按设计要求施工的基础上，分为若干区域进行施工，同时每区段划分为若干结构段，结构施工可按区段开展平行作业。（三）管理措施1、在施工过程中，需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理，为此，采用先进的软件编制。2、做好各专业、各工序的协调与接口工作3、加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与现场其他施工单位的配合，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得相关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。4、认真做好各工序的协调工作，缩小工序212、搭接时间。（四）技术保证1、本工程工期紧迫，在确保安全、质量基础上展开平行作业是保证工期的关键。2、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。3、根据施工总进度的安排，分别编制周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。4、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。5、组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工管理程序213、，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。6、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。（五）、施工组织保证1、选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。选派经验丰富、技术素质好、协调能力强的人员人项目经理。2、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派施工能力强的施工队伍。根据现场实际情况合理进行人员调配，随时增加工作面。3、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，在合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产214、操作人员和设备进场。4、搞好标准化施工，认真贯彻执行IS09001：2000标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。5、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制周、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周，最终保证总工期的实施。（六）、劳动力保证根据总体施工进度安排及劳动力需求情况，随工程进度做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。（七）、物资保证1、保证料源充足，215、开工前作出一次性备料计划，提前考察各材料的货源、储量、运距等，详细制定出材料进场计划，保证各种物资的供应。2、根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。（八）、机械保证本工程涉及机械种类多，必须按照计划配足各种配足施工机械、设备、运输车辆等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常与转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。根据工期要求，科学调度，做到进场准时、设备完好、施工有序。（九）、制度保证组织开展以“保工期、创优质、增效益、文明施工”为主要内容的劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务216、的班组实行当场当月奖励，充分调动积极性。（十）、从安全生产上保证加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对安全生产进行监督检查。第十二章 工程质量管理第一节 质量保证体系我公司经过深圳市环通认证中心有限公司正式审核，通过质量管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、环境管理体系认证。本工程施工将认真执行公司的质量保证手册和程序文件，确保工程的施工质量处于受控状态。项目部、各专业班组都应明确质保负责人和质保责任人，形成项目部的质保网络（参见质217、量保证体系方框图）。全面执行工程公司的质量保证手册和程序文件，加强日常的质保监察和内部质量审核，加强不符合项和不合格品的闭环管理，保证工作质量和产品（工序）质量处于受控状态，确保向业主提供优质的工程和服务。质量保证工作的各项活动，各要素的控制程序，编制有针对性的工程“质量计划”，以指导、规范工程的质量保证工作。质量保证体系框图质检负责人技术负责人热控仪表无损检测辅机安装工艺管道光谱分析起 重焊 接锅炉安装各专业施工人员材料管理公司总工程师公司总经理安全管理电气安装项目经理项目主管第二节 质量检验（QC）3.1 保证措施3.1.1 在公司一级质保体系领导下，建立、健全项目部质量保证体系，配备各专218、业质检员、专职质检员，班组（单位）技术员兼班组质检员，形成项目分公司质检网络。并严格执行业主的工程质量“共检”制度及程序，经我公司项目部验收合格的基础上书面通知业主现场签认。3.1.2 加强工程的技术检验工作，根据工程需要配备全现场材料试验室、金属试验室、热控试验室、电气试验室所需的人员和仪器、仪表。按照程序文件和计量管理的要求，做好在用计量器具的有效管理。应用微机管理做好试验室的各项工作，充分发挥各试验室在过程质量控制和质量把关的重要作用。3.1.3 遵照规程、规范和质保手册的要求，认真做好各种原材料和设备的计划、订购、进货验收、检验、保管、保养、发放及运输，装卸等过程中的质量管理。做好有追219、溯性要求的场合所使用的原材料在采购、进货检验、保管、加工和施工等各个环节中的标识及标识的保护和移植。3.1.4 认真做好进场物资、设备（特别是主机设备）的安装前有关制造质量的检查工作，防止不合格物资、设备用于工程。3.1.5 严格按质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。3.1.6 认真执行“文件包”管理制度，及时做好规定的各种质量记录，确保各种质量记录的完整、准确、及时、规范。3.1.7 加强职工的技术培训教育，提高全员的质量意识，使每一个员工都认识到工程质量是施工企业生存、发展的根本。确保应持220、证上岗的人员（焊接、热处理工、各试验室人员、质检员等）持证上岗。3.1.8 严格执行监理检验制度和质量监督部门的检查，认真虚心接受他们的意见，请他们帮助把关。第三节 工艺质量控制4.1 我们除了严格质量控制抓内在质量目标，还将从消除质量通病方面采取措施，主要从以下几个方面进行控制，并编制相关的工艺作业指导书:a) 小口径管道的布置b) 支吊架的安装c) 电缆敷设d) 盘柜接线4.2 小口径管道的安装4.2.1 施工人员要经过相应的专门培训，并有其他工程安装小口径管道的经验，并要熟悉管路系统。4.2.2 工地技术人员要根据设计院的设计图纸和现场的实际情况，同监理及业主共同商议确定布置方案，以使小221、管路布置协调、统一，便于运行。4.2.3 专业工地的项目技术员要编制小口径管道施工的作业指导书，并经相应的审核和审批程序。4.2.4 施工作业人员要严格按照作业指导书进行施工，并要经过相应的安装训练，合格后方可进行正式安装。4.2.5 在施工前工地技术人员要进行详细的技术交底和安装工序的交底，要按照先高压后低压、先粗管后细管、先内后外的施工工序。4.2.6 在施工过程中，作业人员要进行不断地自查，发现不符合要求要立即进行整改。工地技术人员要经常检查，发现不符合要通知施工人员立即整改。4.2.7 每个项目的小口径管道施工完成后，要经过相应的质量检验。4.3 支吊架的安装4.3.1 施工人员要经过222、相应的管道安装的培训，并能熟悉管道系统。4.3.2 工地技术人员要编制支吊架安装作业指导书，经过相关的审核和审批程序后实施。4.3.3 支吊架的制作准备要严格执行相关工艺，规范加工，标准制作，尺寸要准确，尽量采用机械加工，对于气割的必须打磨处理。4.3.4 在安装阶段要严格按照图纸施工，特别是热膨胀方向一定要正确，小管道支吊架的布置要执行规范要求，并保持美观。4.3.5 在施工过程中，作业人员要进行不断地自查，发现不符合要求要立即进行整改。工地技术人员要经常检查，发现不符合要通知施工人员立即整改。4.3.6 支吊架施工完成后，要经过相应的质量检验。4.4 电缆敷设4.4.1 施工人员要经过考核223、合格并经培训后上岗，并熟知电缆安装的规程、规范和工艺要求。4.4.2 工地技术人员要根据设计院的图纸和现场的实际情况，同监理、业主商议确定布置方案，从而使桥架的走向、层次和电缆的布置更加合理。4.4.3 工地技术人员要编制电缆桥架安装和电缆敷设的作业指导书，经过相关的审核和审批程序。4.4.4 在工程施工前，技术人员要进行认真、详细的技术交底和工序交底，并把可能出现的问题考虑在施工之前。4.4.5 施工人员要严格按照作业指导书进行施工，边施工边自查，发现问题进行整改，工地技术人员要经常进行检查，发现不符合项要及时通知整改。4.4.6 桥架安装后要经过验收合格后方可进入电缆的敷设工作，电缆敷设完224、成后同样要进行质量检验。4.5 盘柜接线4.5.1 施工人员要经过考核培训并具有一定的安装经验，应熟悉有关接线的规程、规范和相关工艺。4.5.2 工地技术人员要认真仔细地审核图纸，检查各个接口是否相互满足，一旦发现问题要及时与设计单位联系，进行修改，对无正式设计图纸的就地装置，技术人员要根据厂家有关资料绘制接线图。4.5.3 工地技术人员要编制电缆接线和盘柜接线的指导书，经过相关的审核和审批程序后实施。4.5.4 施工人员要严格按照作业指导书施工，电缆接线前要先核对电缆编号的正确性，同一盘柜内动力电缆芯线弯曲弧度必须大小相近、弯曲方向一致，动力电缆穿入盘柜内必须排列有序，绑扎固定牢固。要坚持边225、施工边自查，发现问题进行整改，工地技术人员要经常进行检查，发现不符合项要及时通知整改。第十三章 职业安全健康管理一 、安全管理目标1. 杜绝重伤及以上人身伤亡事故；2. 杜绝一般及以上机械、设备、火灾和责任交通事故；3. 杜绝重大未遂事故，人身轻伤事故频率控制在3以下；4. 控制作业性违章，努力杜绝装置性、指挥性、管理性违章；5. 争创“无违章项目部”和全国安全文明施工样板工程。二、安全保证体系1、项目部建立以工程项目经理为首的三级安全监督检查网络，严格落实安全生产责任制。项目经理为本工程项目的安全第一责任者，全面领导本工程项目的安全工作。2、项目部建立以总工为首的技术保证体系，强化安全技术管226、理，保证重要临时设施、重要施工工序中的安全技术措施的编制、审批和实施正常化、规范化。对于重大的起重、特殊高空、带电作业和油区明火作业等危险性作业项目，必须填写“安全施工作业票”，经逐级审核批准并交底后执行。3、项目部设立由公司专职安监人员组成的安全监察机构，在项目经理的领导下主管项目部安全施工监督管理工作。对项目部所属单位安全生产情况进行监督检查，对工程危险作业区域和立体交叉作业区域进行重点监督和协调。4、项目部所属施工处设置专职安全员，在施工处安全第一责任者的领导下，具体负责本单位的安全施工监督检查管理工作。安全员必须持证上岗。5、班组长是本班组安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中227、的安全和健康负责。班组设兼职安全员，协助班组长开展安全工作。6、认真贯彻“以防为主，防消结合”的原则，项目工地配备1-2名专职消防员，培训一支由各部门兼职消防员组成的义务消防队，建立健全工地消防安全网络，制定消防工作规定及防火防爆应急方案，切实做好防火安全管理工作。三、安全保证措施1. 职业安全健康管理项目部依据公司职业安全健康管理体系的要求，对工程施工过程中的危险危害因素进行全面辨识和评价，确定了重大职业安全健康风险清单，制定了有针对性的控制管理办法，在施工过程中进行过程控制。结合工程特点和现场实际，强化各危险点、事故易发区的预测、预控，做到重点区域重点防范、重点监督检查，使整个施工活动自始228、至终处于“可控，在控”状态。健全安全风险、安全监督制约、安全教育激励三项机制，完善安全施工奖惩制度，做到奖罚分明，重奖重罚。切实执行安全一票否决制，并将安全工作业绩列为项目部干部职工晋级、奖励、评优评先考核的重要内容及依据之一。2. 安全管理具体措施2.1 安全教育培训 上岗前安全知识培训：每年年初和新工程开工前，项目部组织参加施工活动的全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试与取证，持证上岗工作。 特殊工种培训取证(如：从事电气、起重、司炉、焊接、爆破、爆压、特殊高处作业人员和架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作及接触易燃、易爆、有害气体、射线、剧毒等特殊工种作业人员) 在现229、场施工必须经过有关主管部门培训取证，持有颁发的“特种作业人员上岗证”后，方可上岗工作。 日常安全教育培训：坚持周一安全学习及每日班前会、班后会制度，加强日常安全施工教育。 重大施工项目安全教育培训：重要、重大施工项目开工前，由施工管理科、专业施工处、全体施工人员进行作业前的安全教育培训，重点落实施工组织措施和安全措施。由单项工程师组织进行作业指导书的学习和安全交底，未参加作业前安全教育培训和安全交底者严禁参加施工。2.2 安全检查： 一般性检查：各级人员应认真履行自己的安全职责，对本工程所有施工区域进行普遍的、全员性的安全检查。同时，各部门应定期组织自检、互检活动，确保施工安全，提高安全管理水230、平。 定期检查：项目部的安全和文明施工大检查每月进行一次。施工处的安全和文明施工检查每月至少一次。班组级的安全和文明施工检查每周至少一次。（以上检查均形成纪录，有整改措施、考核和时间要求，实施严格的“闭环”管理。）在每天工作开始前，班长或施工负责人应对本班组员工的精神状态和衣着、工器具和环境、安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）进行检查 阶段性检查：项目部根据工程各个不同阶段的施工特点所进行的安全检查活动。包括：行车吊装前的检查、汽机扣盖前的检查、试运前的检查等。 专业性和季节性检查：项目部根据季节及施工特点进行各种专项安全检查。针对季节性施工特点，明确防暑降温、防冻保温以及对风、汛、雷、电231、火等灾害的防范工作要求，保障季节性施工中职工的安全与健康，确保施工机械设备的安全运行，对安全检查发现的重大问题，应填写职业安全健康体系“不符合报告”，分送至各责任单位，限期整改，使安全检查形成闭环管理，提高安全生产的“可控、在控”程度。2.3 安全例会：项目部每月组织一次由安监部门主持，项目经理、项目副经理、各部室主任专工、施工处主任、施工处专职安全员参加的安全工作会议，检查安全施工目标计划和安全措施实施情况，听取安监部门月度安全施工监督考核情况汇报，解决安全施工方面问题，提出下一阶段安全施工工作要求。安监部门每周组织一次专业施工处安全员参加的安全专业会议，及时了解和掌握安全施工动态，总结布232、置日常工作。工程部在项目部生产协调会上按照“五同时”原则，讨论、协调解决、布置安全施工问题。安全工作例会应有完整的记录，并存档。2.4 安全奖惩：项目部设立安全施工目标奖、月度安全施工奖，对认真履行安全职责、圆满实现工程安全目标的部门和个人，将根据合同规定给予奖励，对实现工程安全目标做出突出贡献的部门和个人，将给予重奖。3. 安全技术保证措施3.1 所有施工项目必须编制作业指导书并按规定程序审批，作业指导书中必须有切实可行的安全施工措施并明确指出该项目的主要危险点及应采取的防护措施，明确安全监护人。3.2 经审批的作业指导书必须严格遵照执行，不经措施审批人的同意，不得擅自更改。3.3 所有施工233、项目必须进行安全交底，无措施或未交底的项目严禁布置开工。重大及危险的作业项目必须按规定办理安全施工作业票并按规定程序审批后方可开工。在已投入运行的区域或与运行系统相联接区域施工，必须严格执行电厂安全管理制度，办理相应的工作票、获得书面批准并有电厂运行人员在场监护的情况下方可开工。3.4 安全施工措施： 工程项目的一切施工活动必须要有书面的作业指导书，作业指导书中必须要有专题安全施工措施，并在施工前对参加施工的所有人员进行交底、签字认可。无措施和未交底，严禁布置施工。 一般项目的安全施工措施须经部门专责工程师审查批准,由单项工程师交底后实施。 重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多234、工种交叉等施工项目的安全施工措施须经施工技术、安监等部门审查，总工程师批准，由班组技术员或工地专责工程师交底后执行。 重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险作业项目的安全施工措施及方案，须经施工管理科和安监部门审查，经总工程师批准，由部门专责工程师交底并办理安全施工作业票后执行。 施工管理和安监部门应根据单位工程及分项工程名称，结合本条中3、4款的规定，编制作业指导书项目审批表和安全施工措施编审程序表，经项目部总工批准后执行。 施工技术人员编制的作业指导书及安全施工措施，应符合以下要求：a. 针对项目施工的特点找出危险源和制定施工安全风险控制计划。b. 明确作业方法、流程及操作要领235、。c. 根据人员和机械装备配备，提出安全防护和文明施工标准。d. 针对工业卫生、环境条件，提出安全防护和文明施工标准。e. 提出出现危险及紧急情况的针对性预防与应急措施。f. 施工中所用的特殊脚手架必须有计算书或设计说明。 安全交底过程中，编审人员、施工人员均应参加，并按程序交底、记录、签证、认可。作业过程需变更措施和方案，必须经措施审批人同意，并有书面签证。 对无措施或未经交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。对于相同施工项目的重复施工，技术人员应重新根据人员、机械（机具）、环境等条件，完善措施，重新报批，重新交底。4. 安全设施及安全防护用品236、标准化保证措施针对工程特点，项目部将加大安全设施的投入，实行安全设施标准化管理。4.1 现场安全警示牌由安监部门统一规划布置，负责日常管理，施工管理部门负责安全警示牌的安装和维护。4.2 警戒绳、水平安全绳、安全网、软爬梯、差速防坠器、攀登自锁防坠器等安全设施及所有安全劳保用品均由安监部门选型，编制购置计划经审批后交物资部订购，由租赁站负责管理和发放，安监部门对日常使用情况进行监督。4.3 防护通道、卷扬机防护棚、安全围栏、孔洞盖板、脚手架等安全设施由安监部门提供施工标准、要求，施工科负责施工安装，安监部门对安装及使用情况进行监督。4.4 因工程施工特殊需要的特殊防护用品和用具，由安监部门负责237、编制计划报批并审批发放。5重大职业安全健康风险清单重大危险项目 可能导致事故主要控制措施危险等级施工场所存在安全隐患人身伤害-施工现场孔洞设置盖板或围栏。-施工现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。-与施工无关的人员不得进入施工现场。-进入施工现场的人员正确佩戴安全帽，着装合格。-严禁酒后进入施工现场。-严禁有职业禁忌症者上岗作业。-严禁从高处向下抛掷垃圾和废料。-现场的机动车辆限速行驶。-夜间施工保证足够的照明。-遵守电力建设安全工作规程对施工现场的相关安全要求。X土石方开挖人身伤害-开挖前了解水文地质和地下设施情况，制定施工方案及安全技术措施。-挖掘自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法238、。-在深坑及井内工作采取可靠的防坍措施，坑、井内通风良好。-挖掘沟道或坑井时，在其周围设置围栏及警告标志，夜间设红灯示警。-施工中经常检查土方边坡及支撑，发现危险征兆时立即处理。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X设备安装人身伤害-施工前应编制安全技术措施，并向施工人员详细交底。-在燃烧室、烟道、风道及金属容器内，应有两人以上在一起工作，外面应有人监护。-就位后的构件及管道应及时焊接牢固。点焊的构件、管道等严禁起吊。-管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架，并一次焊接牢固。-大件安装、进入汽包及盘动转子等特殊工序作业应制定并执行相应安全措施。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X变239、压器吊芯检查、油循环1、人身伤害2、设备损坏3、火灾-松卸时四周同时松卸。-彻底清理检查全部螺栓，并放入专用器具内。-位置正确、钢丝绳长度一致，倾角30度。-起吊时四周有人扶持，使之保持稳定。-槽钢放置牢固、用干净的塑料布包扎。-穿专用工作服、所用工器具逐一清点、登记。-用梯子上下、严禁直接攀登。-用干净的棉白布擦拭干净。-四周有人扶持。-螺栓均匀紧固、密封垫压平、粘牢。-油循环过程中，周围通风、开阔，无易燃物、火源。-消防器材充足，满足灭火需求。-工作人员按规定执班。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。G电气、热控设备安装、操作、调试1、人身伤害。2、设备损坏-严格遵守电气设备交接试验240、标准。-试验接线完后，监护人检查接线是否正确。-升压过程中，工作人员精神集中。-高压试验时，操作人员应穿绝缘鞋，戴好绝缘手套。-高压试验前，注意天气的变化。-试验过程中出现任何意外时，首先断开电源后再处理。-试验设备及被试设备的金属外壳必须接地，试验完接地放电。-试验完毕后，检查被试设备上有没有遗忘的短接线和工具等其他用品。-严格遵守电力建设安全工作规程的其它相关规定。X夏季、雨汛期施工人身伤害-夏季、雨季前做好防风、防雨、防暑降温等准备工作。-暴雨、台风、汛期后，对临建设施、脚手-架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情。-夏季根据施工特点和气温情况适当调整作241、息时间。-特殊高温作业地点采取防暑降温措施。-执行夏季施工安全管理规定的其它相关要求。X起重作业1、人身伤害。2、机械、设备损坏。-制定、实施安全有效的吊装措施。-起重作业人员持证上岗，并由合格人员操作。-机械、工器具使用前检查，确保使用合格工器具，施工前准备充分。-施工人员明确吊装过程、措施、任务。-指挥信号畅通、正确、及时。-机械施工场地坚实、无障碍物，满足施工机械工作要求。-作业场所划定警示区域，设置警示标志，专人监护施工过程。-执行起重作业安全施工管理规定的其它相关要求。G施工用电1、人身伤害。2、潜在的火灾、爆炸。-施工用电采用“三相五线制”。-电工持证上岗，严禁非电工乱接电源。-现242、场配电箱应装漏电保护器，潮湿或进水后禁止使用。-禁止使用漏电的电动工具。-禁止直接将电源线插入插座。-保持带电设施完好无破损。-容器内照明用电电压不超过12伏。-不得带电检修设备。-从事电工作业至少需两人。-禁止使用金属梯子施工。-执行施工用电安全管理规定的其它相关要求。G高处作业人身伤害-高处作业场所安全设施符合要求。-遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。-参加高处作业的人员进行体格检查，有禁忌症者不得参加高处作业。-高处作业系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。-高处作业人员着装合格。-高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许负荷的构件。-上下脚手架时不得243、沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。-高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；严禁采用抛掷方式传递物品。-高处作业严禁坐在平台、孔洞边缘。-切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方。-特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区严禁有人员逗留或通行。-严禁非有关施工人员攀登高处。G交叉施工人身伤害-商定各方的施工范围及安全注意事项；垂直交叉作业，层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。-交叉作业场所的通道畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。-在生产运行区进行交叉作业时，执行工作票制度，采取安全措施。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X脚手架搭拆与使用人身伤害-脚手架的载荷不得超过244、270kg/m2。-脚手架搭设后经验收合格后交付使用。-非专业工种人员不得搭、拆脚手架。-执行脚手架安全管理规定的其它相关要求。X焊接、切割作业人身伤害-焊接、切割人员持专业合格证上岗。-从事焊接、切割的人员按规定体检，有职业禁忌症者不得上岗作业。-焊接、切割人员作业时穿专用工作服。-严禁氧气、乙炔瓶同车运输，搬运应小心，禁止氧气、乙炔瓶发生碰撞。-氧气瓶、乙炔瓶吊运需办安全工作票。-现场放置氧气瓶与乙炔瓶，距离在8米以上，附近不得有明火。-检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气，减压器损坏者必须更换。-皮线破损处包扎或更换新线。-夏季施工须采取防晒措施。-高处作业固定好氧气瓶、乙炔瓶。-火焊作业下方必须245、设隔离防护层。-周围有易燃易爆品或在密闭容器内作业必须办理安全工作票。-焊接、切割作业过程遵守其他相应安全工作规程。-执行防火、防爆安全管理规定和动火作业安全管理规定的其它相关要求。X小型施工机械及工具的使用人身伤害-操作人员必须了解机具性能、熟悉操作知识。-机具的安全装置做到齐全、完好。-机具使用前进行检查，严禁带病运行。-机具按其出厂说明书和铭牌的规定使用。-电动的工具、机具接地良好。-执行机械、工器具安全管理规定的其它相关要求。X油漆施工人身伤害-油漆存放、保管与施工必须符合防火、防爆安全管理规定。-患职业禁忌症者不得从事该项工作。-进行喷漆工作时必须戴好防毒口罩并涂以防护油膏，作业地点246、应通风良好。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X修配加工作业人身伤害-转动机械的操作人员穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辫盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。-机床外露的转动部分必须装保护罩。-机床有良好的接地。-工具、量具及夹具完好。-机床周围地面上的油污及杂物及时清理。-工作前检查机械、仪表、工具的完好情况。-两人操作一台机床时，应分工明确并由一人负责指挥，启动前必须做好联系。-遵守修配加工作业的其它相应安全规定。X车辆运输1、人身伤害2、机械、设备损坏-机动车辆由专人驾驶及保养，驾驶人员必须取得驾驶许可证。-使用前检查车况是否完好，车辆不得带病运行。-装运247、物件不得超载、超长、超高、超宽。-驾驶人员不得酒后和疲劳驾驶。-车辆行驶时不得超速。-遵守交通规则和道路交通管理条例的相关规定。-执行施工现场机动车辆安全管理规定的其它相关要求。X动火作业与易燃、易爆物品的存、使用、运输潜在的火灾、爆炸-防火部位配备充足、合格的灭火器材。-严禁在易燃易爆场所吸烟。-易燃易爆场所设“严禁烟火”的明显标志。-在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内不得存放易燃、易爆物品。-动火作业时，按规定办理工作票，并采取相应安全措施。-易燃、易爆物品的存放、使用、运输符合相关要求。-执行防火、防爆安全管理规定和动火作业安全管理规定的其它相关要求。-电火焊作业施工采取有效的防火花248、飞溅、散落措施。G源等放射（线）源存、探伤人身伤害-由持证的合格人员操作。-正确使用劳动防护用品。-按照源等放射（线）源存放隔离规定，正确存放。-现场操作前，预先通知、检查，落实好安全防范措施，源接管正确、牢固。-放射性操作工作人员定期查体。-执行放射性危险物质安全管理规定。G水压试验人身伤害-水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检验。-试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。-在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。-水压试验时临时堵头应经强度计算。-进行超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下后方可进行。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求249、。X筑炉和保温人身伤害-吊笼的使用必须符合有关规定。-用人工提吊保温材料时，上方人员必须系挂安全带。-从事矿渣棉、玻璃纤维棉等作业的人员应戴口罩、风镜和披肩帽，穿丝绸工作服；衣领、袖口、裤脚应扎紧；下班后应洗澡。-粉尘作业场所应有通风、吸尘装置或净化装置。-筑炉和保温人员每年应进行一次矽肺检查。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X设备试运转人身伤害-分部及整套试运应编制试运安全技术措施。-负责试运的领导人应组织参加试运的人员学习有关运行规程、试运安全技术措施和试运停、送电联系制度等。-启动应具备相应安全条件。-试运前必须查明炉膛、空气预热器、烟道、风道、电气除尘器以及其它容器内的人员已250、全部撤出。-试运区域应设围栏，挂警告牌。-试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。-不得在有可能受到烫伤危险的地方停留。-试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。-化学制水、酸洗、锅炉试运转、汽机试运转必须遵守相应安全工作规程。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X注X-显著危险；G-高度危险第十四章 环境与现场文明施工管理1. 环境目标噪声排放达标； 现场无扬尘和运输遗洒； 生产及生活污水达标排放； 施工现场夜间无光污染； 固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率； 强化员工环保意识，文明施工改善环境。 2. 环境保证措施2.1 规范运行环境管理体系：制定年度环境管理体系内部251、审核计划，组织内审员参加实施计划，审核要形成审核报告和不合格报告，并跟踪验证不合格纠正、预防措施的实施情况；制定月度检查监督工作计划，列出监督检查重点并实施，确保环境管理体系运行得到控制；在体系运行过程中，加强与相关方的信息交流，不断发现体系允许过程中存在的问题，并及时对文件进行修订；加强与电厂、监理公司及地方环境管理部门进行联系，听取和吸收他们的建议，不断完善我们的环境管理体系；虚心接受外审员的监督检查，针对对不符合项制定完善的纠正或预防措施，并限期进行整改。2.2 正确处理施工及生活垃圾：在锅炉、主厂房设置高空垃圾通道，在工地设置生活、生产垃圾集中堆放场，分类放置各类垃圾。垃圾外运时，按照252、当地环保部门规定的时间、路线运输，在指定地点堆弃。运输车辆要封闭良好，不得在运输过程中沿途丢弃、遗落垃圾。2.3 减少污水、污油排放：在生产、生活区设置排水沟，将生活污水、场地雨水排至指定排水沟；施工废水经过滤沉淀经一级处理达标排放。泥灰浆水需经过沉淀后方可排放。污水排入指定的排污系统中,防止造成环境污染。废油要彻底回收，严防外溢，污染地面或土壤。尽量避免现场机械维修，特别是换油保养时，必须采取可靠的防污措施。2.4 卫生设施的清洁：安排专人对现场临时厕所进行清理，在炎热夏季定期喷洒防蝇、灭蝇药物，严防疾病传播。临时厕所设置的化粪池必须加装防蝇装置，采取灭蛆措施和土化处理措施。2.5 降低噪音253、，减少扰民：合理安排施工活动，采用新工艺、新方法等降躁措施，减少噪音污染如吹管时加装消音器。若有不可避免的噪音产生，应提前征得当地环保部门的批准，并在周遍做好解释。夜间尽量避免噪声作业，以免影响周遍居民休息，否则应严格按照当地环保部门的要求，在规定时间内停止作业。2.6 减少粉尘污染：在推、装、运输颗粒或粉末状材料时，要采取遮盖、封闭措施，防止逸撒扬尘，必要时应采取撒水湿润措施。车辆不带泥沙出施工现场，以减少对周遍的粉尘污染。施工区域的路面应定期撒水。2.7 减少有害气体的排放：禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生有害、有毒气体；施工用危险品严格贯彻集中管理和专人管理的原则，防254、止失控。要选择工况良好的施工机械进行施工，确保其尾气排放满足当地环保要求。2.8 控制有毒有害废弃物：项目部物资部门在发放能够产生有毒有害废弃物的物资时，应与使用部门签定回收协议，严格监督协议的执行。对于容易产生有毒有害废弃物的消耗性用品，如：劳保手套、安全帽、干电池等，采取以旧换新的方式发放。有毒有害由施工管理科统一回收处理，处理方式可采取当地环保部门认可的方式或返厂处理的方式。2.9 加强化学危险品的管理：物资部门负责采购并对化学危险品进行识别，在采购化学品之前先与相关方进行信息交流，获取相关信息，在价格容许、满足要求的情况下，优先采购环保材料。危险化学品的存贮应满足安全要求。第十五章 工255、程技术管理施工项目技术管理，就是运用系统的观点、理论、方法对施工项目的技术要素与技术活动过程进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程、全方位的管理。其要素包括：技术人才、技术装备、技术规程、技术信息、技术资料、技术档案等。1、图纸会检图纸会检必须有组织、有步骤的进行，一般由施工监理组织，设计单位交底，项目部参加（包括工地）。图纸会检的主要内容：设计是否符合施工技术装备条件，采取技术措施时，技术上有无困难，能否保证工程的施工质量及安全；设计的工艺布置、工程的结构特点、施工技术措施要求；有无采用特殊材料；图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否正确，其设计深256、度能否满足施工需要。项目部接到图纸后，应及时组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求，进行认真的审图工作。图纸中存在的问题，以书面形式上报工程部，由工程部长组织有关人员进行复审无误后，与监理协调尽快组织施工图纸会检。会检时，工地专工与项目部工程部人员同时参加。图纸会检后，由监理拟写交底会检纪要，经各方签字，原件由工程部存档，建立登记台帐，按受控文件管理。复印件一份下发各工地。一份上报公司。图纸会检的确认：已会检的施工图以监理工程师下达会检纪要的形式作为确认，由工程部在图纸上注明纪要内容，然后加盖由经手人、签发人签字的“供使用”章后，将图纸下发到相关部门和工地。2、工程联系单工程联系单是257、及时快捷的处理工程中各种问题的记录文件。工程施工中涉及到的需要其它单位解决的问题都可以使用工程联系单。工程联系单的签发：工地向监理、业主提出的工程联系单，必须经过工程部审定，然后由工程部部长核准签发；工地向其它单位提出的联系单，由工地自行签发；项目部对监理、业主提出的工程联系单由工程部负责整理，工程部长签发。工程联系单的内容一般一单一类内容，分成“需回复”和“不需回复”两种，填写时应注明。工程联系单按规定编号后将须分发送抵单位足够份数（满足各单位至少一份原件）送业主资料室。由资料室负责循环签发。涉及工程施工技术、经济有关内容的工程联系单在工程施工结束后，作为竣工资料归档。3、施工组织设计施工组258、织设计是组织工程施工总的指导性文件，在编制过程中遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。施工组织设计要针对工程的性质、特点、工程量、工作量进行综合分析，加强综合平衡，调整好各年的施工进度。施工现场布置紧凑、合理、方便施工，符合安全防火要求，提高场地利用率，实现文明施工。施工组织设计由项目部工程部部长在计划开工前20天组织编制、项目部总工审核、公司总工批准，然后由监理审核，业主会签批准。施工组织设计的编制要求：符合国家、行业所颁发的规程、规范与标准；符合甲乙双方签订的合同书；符合设计单位提交的施工图设计文件；符合工程现场的具体条件。施工组织设计编制的内容：工程概况；施工程序及主259、要项目施工方法；特殊及季节性施工方案；施工准备工作及资源量计划；施工进度计划；施工现场平面布置；降低成本措施及主要技术经济指标；质量保证措施；安全保证措施及文明施工要求；附图、附表、附计算书。4、施工作业指导书施工作业指导书由项目部工程部专工负责在计划开工前15天组织编制、经项目部部长审核、总工程师审批，由工程部上报监理、业主批准。施工作业指导书要结合工程的结构特点及现场的实际情况，重点放到采取什么施工工艺、措施、方法上，以便达到规定的质量标准和安全要求。要细致、具体、全面，不准上报只有标准而没有具体实施办法的方案。施工作业指导书必须有施工方案措施图、施工进度横道图、进度计划网络图、施工工艺网260、络图、组织机构图。编制项目：按分项、分部工程编制，特殊部位施工及大型设备安装、拆除和试验、安全隔离设施施工应单独编制。施工作业指导书编制的内容：主要项目及工程量；作业进度安排；劳动力安排：按专业工种及力工数量分列（包括工程技术人员、专职质检员及专职安全员）；明确各级人员的作业职责，分工和权限，落实到每个人；作业准备工作及条件（作业人员的条件，达不到要求不准开工。对作业环境的要求；各种结构重量及起重机具的选择计算；机械、设备规格、机具规格、数量及要求；所用计量器具应标明检测证号；材料、半成品规格、数量及要求；作业技术交底安排。）；作业流程图、方法、步骤（详细阐述）；作业质量标准和措施；作业安全、261、文明施工要求和保证措施；施工作业措施图。5、施工技术交底施工技术交底的目的是使施工人员了解工程规模、工程特点；明确施工任务、操作方法、质量标准、安全措施和节约措施等，做到心中有底。施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须执行，未经技术交底不得施工。交底人和被交底人必须在交底记录上签字、存档；施工技术交底包括公司级和项目部级。公司级交底由公司总经理主持，公司总工程师负责交底，参加人员为公司相关部门负责人、项目部工地级以上管理人员。项 目部级交底工作由生产经理主持，项目部总工负责进行技术交底，参加人员为项目部工程部、质保部、安监部、工地主任、工地技术人员及全体施工人员。技术交底中要明确各级人员的岗262、位责任，做到凡事要有人负责，凡事要有记录。技术交底内容：工程内容和施工范围；工程特点（或设计意图）；主要设计变更和设备、材料代用情况；重要施工图纸的解释；作业方法，质量评定办法和标准，安全措施及注意事项；增产节约计划指标和主要措施；应做好的技术记录内容及作业分工。施工人员应按交底要求施工，不得擅自改变施工方法。有必要更改时，应征得项目部部工的同意。各级相关管理人员发现施工人员不按交底要求施工时应立即劝止，劝止无效时有权停止其工作，同时报上级处理。6、施工测量管理工地应设专职测量负责人，专门从事测量工作，另外还须配备12人协助其正常开展工作，以满足施工要求。测量工作归属工地技术组。对于每一项测量263、工作，应认真审阅图纸，组织数据计算，并经专工校核，记录存档，合理安排工作程序，进行实地测设。测量器具由项目部统一配置，由测量专业人员管理使用，其他各类人员不得擅自使用，工地对测量器具要精心保管，任何人不得损坏。工地需配备的测量仪器应提出计划，对所需仪器规格、型号、精度等级、数量报项目部，由项目部统一平衡调配。工地测量负责人为测量仪器保管员，协助项目部计量负责人对测量仪器登记建卡，定期检校、检定。测量仪器在使用过程中发现误差，自己又无法校正的，应及时与项目部取得联系，然后再做处理。主要项目的测量工作由工程部复测，合格后报监理验收。7、施工日记施工日记必须由工地技术负责人按单位工程编写，要求字迹清264、楚、妥善保管，待工程竣工后交项目部工程部存档。施工日记编写的内容：首页应写明下述内容（工程概况、项目负责人及组织机构、人员构成、主要施工方法、网络计划）；日期、气象；施工、停工情况，施工形象部位，现场施工活动、作业人员姓名，每项工程施工部位的真实纪录；施工技术、安全、质量交底及检查情况；与工程有关的会议记录（地点、参加人员、内容）；上级及本部门组织的施工情况（技术、安全、质量等）检查；质量、安全事故发生的原因及处理方法；有关施工生产方面的学习，培训记录。8、竣工验收移交竣工验收依据：可行性研究报告，批准的设计文件，施工图纸及说明书；双方签订的施工合同；设计变更单；现行的施工验收规范，标准。竣工265、验收移交应具备的条件：设计文件和合同约定的各项施工内容已经施工完毕且达到竣工标准，有完整并经核定的施工项目竣工验收资料，符合验收规定；有设计或业主，监理，施工单位签署确认的工程质量合格文件；工程档案移交资料（包括竣工图）齐全，真实，准确。竣工验收移交程序：包括：竣工自验、复验和正式验收。工程完工后的5天内，项目经理组织项目副经理，总工，工程部长、专工、质检员、各工种班长按合同约定的各项施工内容及分部工程逐一进行检查并做好记录，对不符合要求的部位和项目，确定修补措施和标准，制定专人负责，定期修理完毕；在自验及修理完毕后，对工程实体和质量验评及技术资料进行复验，如有必要，公司主管部门亦可参加复验，266、通过复验，解决全部遗留问题，为正式验收做好充分准备；项目部确认项目已达到竣工验收标准，并经监理工程师认定，于正式验收之日的前10天向业主提交“交工验收通知书”，业主收到“交工验收通知书”5天内（按合同要求），组织施工单位项目经理、项目副经理、总工，监理单位、设计代表共同检查验收，确认项目已达到竣工验收标准后，应根据交工验收会议纪要和验收记录形成“竣工验收报告”并由各方签字认证。9、技术培训计划（1）项目部各级人员的任用与考核项目部各级管理人员和施工人员，根据公司确定的岗位人员任职资格条件与本工程对各级人员的特殊要求， 基于适当的教育、培训、技能和经验，采取竞争上岗，择优聘用的方式任用。项目部临267、时工的录用与上岗执行公司临时工管理办法。根据公司有关对各级人员考核办法的规定，对项目部各级人员进行定期与不定期地岗位能力考核，考核后考核人对被考核人给出能否胜任的结论。对不能胜任本岗位要求或不符合任职条件的人员，通过培训等措施，使其自身能力满足上岗能力要求。对培训后仍不能满足上岗能力要求的人员，采取换人换岗的方式，让能够胜任的人上岗。（2）项目部需要培训的人员业主或公司对项目部有关人员提出培训要求的；经考核不符合任职资格或不具备上岗能力的；新入厂的施工人员（主要指临时工人）；任职条件要求提高不适应新要求的人员；上岗资格证超过有效期的人员；其他不能满足任职条件的人员。（3）培训工作的落实项目部需268、要公司培训时，由项目部管理部办理培训需求计划，项目部经理确认后，公司人力资源部主任审核，所培训业务的主管经理批准后实施；公司人力资源部组织实施培训，并会同培训教师、职能部门对参加培训的人员进行考试考核，对培训效果进行评价；在施工生产过程中，根据业主（监理）要求和项目部需要，项目部经理、副经理、总工程师应定期、不定期地对项目部有关人员进行专项或专业培训，如对施工人员、管理人员进行规程、规范、技能及质量、环境、职业健康安全方面的培训、教育，提高各级人员为顾客服务，增强获得顾客满意的意识，以不断满足业主和工程的需要。 按业主（监理）和公司要求，项目部需持证上岗的人员必须持证上岗。五、施工项目资金管理269、施工项目资金管理是以保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益为目的。施工项目应设立专用帐号，由财务部门进行项目资金的收支预测，统一对外收支与结算，项目经理负责项目资金的使用管理。第十六章 设备、材料管理第一节 物资管理（材料管理）1、目的、编制依据和适用范围目的：为了加强对本工程项目的物资管理，满足业主对物资管理的要求，减少损失，避免浪费。编制依据：以本工程施工招标文件和公司质量保证手册、质量管理程序文件以及项目部有关文件、规定为依据，结合工程实际情况制定。适用范围：仅适用于我公司为本工程组建的项目经理部。2、材料自行采购控制程序（1）目的：对采购过程实施控制，确保合格的资源，以满足工程质量270、要求。（2）工程用物资定义A类物资的定义：直接构成工程实体的物资，如钢材、水泥、砂、石、焊条等；B类物资的定义：除A类及检测、计量器具以外的物资均属B类物资，B类物资可不进行分承包方评定；项目部对自行采购的A类物资均要进行合格分承包方评定。（3）材料计划管理部会同工地在工程开工前（图纸会检后）15天内按照施工图提出完整的单位工程工料分析，经工程部审核，项目部经理批准后，报工程部一份，管理部留存一份。管理部按照施工进度，根据审批的工料分析按月(每月20日前)提出材料申请计划,报工程部审核，项目部经理批准。并根据批准的材料申请计划，按材料品种进行分承包方评定。（4）合格分承包方的评定根据满足合同要求能力评价和选择分承包方。对分承包方的控制包括：确定不同材料合格分承包方的主管部门及其评定内容和方式；对分承包方做出综合评价，以确定该分承包方是否能列入合格分承包方名单；建立并保存合格分承包方的质量记录和档案。A类物资的分承包方评定，由项目部经理组织，公司本部的经营计划部、审计部参加，项目部各有关部门参加进行评定，经业主（甲方