1、XX石化集团芦花技改热电项目35吨循环流化床锅炉安装工程锅炉装置投标文件 工程名称：XX石化集团芦花技改热电项目 35吨循环流化床锅炉安装工程目 录一、工程概况和编制依据二、施工总目标三、施工总体部署四、施工组织管理与职责五、施工进度计划和工期保证措施六、施工资源计划七、施工平面布置八、质量保证体系与质量控制九、特殊季节施工技术措施十、安全保证措施十一、环保、消防、降噪声、文明施工保证措施十二、成品保护措施十三、新材料、新设备、新工艺应用十四、专向施工方案一、工程概况和编制依据（一）、工程概况：1、工程概述：宁夏XX石化集团有限责任公司热电工程本期安装135t/h循环流化床锅炉（燃煤），并预留2、扩建。2、锅炉基本特性 该锅炉为单锅筒、自然循环燃煤循环流化床锅炉，露天布置。该炉设计燃煤，锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构。采用高温旋风分离器作为分离元件，分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，分离器为中部支撑结构。高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器布置于尾部竖井烟道中。过热蒸汽温度调节系统采用喷水减温系统。3、主要设备技术参数 35t/h循环流化床锅炉：额定蒸发量： 35t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa额定蒸汽温度： 450锅筒工作压力： 4.20MPa给水温度： 104排烟温度： 136.5布置方式： 半露天布置生产厂家： 郑州锅炉厂 4、主厂房布置方式：锅炉布置形式：锅3、筒中心标高： 25000mm炉膛截面尺寸： 21503950mm锅炉燃烧操作层标高： 3300mm锅炉前、后柱中心深度： 10410mm锅炉左、右柱中心宽度： 4800mm5、锅炉安装工程量：序号部件代号部件名称数量重量（kg）备注135F1010-0锅筒112225.21253222水冷系统15388353241钢结构183904其中钢结构241424炉墙1535F1070-0过热器115290635F1080-0省煤器128487753290空气预热器1112828燃烧系统1953251汽水管路1337810杂件111锅炉金属总耗量12锅炉总重6、锅炉结构形式：1）、钢架与平台锅炉采用框架4、式钢构架，整个钢架共有八根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统；水平烟道与尾部的空间以横梁连接，高温过热器悬吊在炉顶横梁上，低温过热器、省煤器及空气预热器等尾部受热面支承于尾部钢架横梁上，锅炉全部重量通过横梁，钢柱传递到地基上，是典型的前吊后支结构。锅炉平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布置了便于操作的平台。在集箱、人孔、看火孔等处，均设有专用平台。平台采用栅格结构。平台重量全部由撑、托架支撑在钢架上。2）、水冷系统炉膛水冷壁采用全膜式壁结构，水冷壁管为515，管间距100mm；刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构并设有上下两层止晃装置；水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢5、架的顶部板梁上，整体向下膨胀，最大膨胀量约64.8mm。水冷壁分为前、后、两侧共四个回路，循环水有4-1335、4-1084.5下降管引到炉膛下部各个回路的进口集箱中，经水冷壁管受热上升后由管径为1084.5的汽水引出管从出口集箱引入锅筒。为了防止水冷壁磨损，燃烧室密相区四周水冷壁均设了耐火防磨材料，炉膛上部出口的两侧水冷壁上敷设了防磨材料，在防磨层的交接处上部900mm的区域内焊制了二层防磨鳍片。3）、过热器及蒸汽调节过热器采用两级对流形式，高温过热器布置在尾部的竖井烟道内，通过吊挂管悬吊与炉顶；低温过热器采用卧式，错列布置于尾部烟道内。饱和蒸汽从锅筒由4根894.5的导汽管引出进入低过进口6、集箱、低温过热器、低过出口集箱、喷水减温器、高温过热器、出口集箱；高温过热器由384管子弯制，材料为12Cr1MoVG；低温过热器为383.5管子弯制，材料为20。为防止磨损，除选用较低的烟气流速外，在高、低温过热器管前部、两侧及弯头处加焊防磨瓦。4）、省煤器省煤器布置于尾部竖井烟道内，由特制的省煤器管夹支承，各组省煤器管前部、两侧及弯头处加焊防磨瓦。省煤器由上、中、下三部组成，上部省煤器管排由324的鳍片管组成，中、下部由323的光管组成，管材为20/GB3087，上部与中部用中间集箱连接，中部与下部直接连接。5）空气预热器：空气预热器采用立式管箱式结构，烟气在管内流动，空气在管外流动。空气7、预热器分为上、下两级，上级、下级均为单行程；每个行程横向各布置了两个独立的管箱，分别加热一次风和二次风。管箱的管子为502的钢管，错列布置。为防止尾部受热面的低温腐蚀，下级空气预热器管子材料采用09CrNiCuP，并单独支承在尾部钢架上。同时在上、下级空预器入口处，均装有防磨套管。（二）、编制依据（1）类似工程的施工方案、施工经验和工程总结。（2）蒸汽锅炉安全技术监察规程 （1996年）（3）建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93（4）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95（5）电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94 （6）火力发电厂焊接8、技术规程 DL/T869-2004（7）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（8）火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）（9）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90（10）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92（11）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92二、施工总目标1、安全文明施工管理总目标杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械设备损坏事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝压力容器爆炸事故；杜绝重复发生相同性质的事故；杜绝重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；创建安全文明施工样板9、工程。2、质量、环境总目标2.1质量总目标工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准，达到国家和原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级，创优质工程，高水平达标投产。2.2环境保护目标遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定；杜绝噪声、粉尘污染,不损坏林木、植被；杜绝水污染，工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%；生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。3、工期总目标确保按照合同约定工期完成。三、施工总体部署1、施工组织：公司选派具有同类型施工经验的、组织管理能力强的人员作为项目管理层，调派施工技术经验丰富的、具有同类型施工经验的作业技术工人，共同完成电厂安装任务。2、施10、工程序安排2.1在合同总工期和质量目标的前提下，统筹计划安排各分部分项工程的施工。2.2以锅炉本体安装为主线，确保各部件按顺序吊装就位。各分部工程的施工准备、检验试验、组对安装，采取平行流水作业和平面交叉作业组织施工。2.3主要部位施工顺序如下基础检查放线锅炉钢架组对、吊装；空气预热器吊装；旋风分离器组对、吊装；水冷系统膜式壁投放汽包吊装水冷系统、省煤器，过热器安装本体管路安装锅炉整体水压试验筑炉、保温烘炉、煮炉点火吹管试运行3、施工关键质量要点在全面控制施工质量的基础上，重点抓好以下关键部位。3.1锅炉钢架整体几何尺寸及找正。3.2汽包、联箱就位找正。3.3受热面管口焊接和所有合金钢零部件的11、检验。3.4锅炉密封连接3.5受热面热膨胀尺寸四、施工组织管理与职责该工程工期紧、质量要求严，这就需要合理地进行施工组织与施工管理,实现工程建设计划和设计要求,围绕各阶段准备施工的工作量，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。协调好施工中各施工部位、各工种时间安排，在整个施工过程中，合理安排，使工程施工取得相对最优的效果。为此，项目部将认真安排施工方案，并配备有同类型施工经验、技术水平高、懂经营、会管理、善协调的管理人员进行施工组织。我们施工组织的宗旨是：“速度要快、质量要优、配合要好、投资要省”。.施工计划管理 针对本工程的特点,在让业主、施工监理、设计单位满意的前提下，项12、目部的管理思想方法主要分计划、实施、反馈、调整四个阶段。流程图如下：计 划方案实施管理系项目经理偏差技术操作层相关协作系监督系优质产品计划统计管理环节是第一步根据业主、总体工期要求，图纸设计情况，设备材料的需求，编制出施工总进度计划，以及完成计划所存在的问题，并提出解决措施和处理意见，报业主审定汇总。施工过程中应根据各施工阶段变化情况及时编制调整计划，报业主平衡。随着工程进展，对尾项工程要编制阶段施工情况及消项计划，逐一检查落实。统计工作要随工程的进展抓紧抓实，同时要充分发挥其监督职能，必须做到按实际形象进度做好月报量，关键阶段甚至要按旬按周检查完成情况便于主管经理分析计划指标的完成情况。为进13、度计划、保证工期，扫清一切障碍。随时监督检查技术员、质量员、统计员为监督检查的执行机构。统计员常驻现场,按计划周期，分周、旬、月检查计划实施情况，技术员、质量员随时随地检查计划实施过程的质量情况，然后以定量报表方式反馈现场实际情况，提供给项目经理，项目经理根据原施工计划和实际施工进度情况进行分析原因，采取有效的措施，进行调整，确保工程按计划完成。2.施工组织管理施工管理分为三个阶段：施工准备阶段、施工阶段及交工验收阶段。 管理机构、管理人员提前介入，做好管理规划和管理工作程序制定，准备好管理手段，精心策划、精心组织。 有计划的做好图纸消化、图纸深化设计、技术准备、物资准备、现场准备及机械设备准14、备,确保工程早起步,起好步。 实施现场工厂化预制加工，为加快工程进度，确保工期创造条件。 严格按计划施工，做好日常和定期的检查和监督，做好施工调度，加强施工平面布置的管理。3.主要管理人员职责本工程以项目管理为核心手段，建立工程进度 、质量、安全、成本为内容的项目管理目标，组织强有力的项目管理班子和高效管理层，配备专业技术精湛的劳务操作层，项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名（总工）及专业对口的项目管理班子。（见项目班子成员表） 项目经理职责贯彻公司质量、环境、安全方针，根据公司、分公司目标、指标和顾客要求制订项目质量、环境、安全目标、指标，并组织落实；贯彻实施公司管理体系15、文件，对本项目体系运行的有效性负责；根据公司体系文件的规定和顾客要求，对产品实现和服务进行策划，形成施工组织设计、方案，并贯彻落实；负责在施项目质量控制点、环境因素、危险源的识别，并制订管理方案；负责顾客要求的收集，并采取措施予以满足，定期监测控制；确保管理体系运行资源的投入。 工程技术负责人负责项目生产的技术、质量保障,组织技术、施工方案的编写，保证质量创优，对工程各阶段工程质量的监督、控制、保证所有质量活动均在控制之中，对质量目标的实现负责。 专业工程师参预工程项目施工组织设计的编制；提供所在工程项目本专业劳动力需用计划，并对进场的特殊工种操作人员进行验证；向施工班组进行技术交底，并提供有16、关技术文件；负责所在工程项目的材料、设备因投入使用前验证情况的确认；组织施工过程中的检验和试验项目；做好各项施工记录；负责施工过程和竣工工程标识保护，确保追溯性要求的实现；负责收集顾客要求；负责管理方案的实施，确保环保、职业健康安全措施得到落实。采购员严格遵守国家物资政策和有关规定，严格执行采购计划；负责对供货商的预审、监控，并按程序规定采购；本着“三比一算”的原则采购物资，所采购的物资要及时入库并清理结算手续，认真填写采购台账；熟悉职责范围内物资的货源、名称、规格、用途、质量、价格和托运等有关事宜，做到购、提、运、交等工作无差错。 物资保管员按程序规定验收入库物资，严格执行“五不验收制度，并17、认真做出记录；对所管物资按不同材质、规格分类存放，产品标识准确，检验、试验状态明显，做到账、物、卡三相符；严格执行器材维护保养制度。保持库内、场区整洁，保证所管物资不变、不坏、不丢、不错；按程序规定的要求，遵照先入先出的原则，按施工预算发料，严格执行“五不发料制度”；账册、单据日清月结，做到书写整洁、齐全准确，并装订成册妥善保管。按时报出各种报表。对化学品、易燃易爆等危险品的保管应严格执行危险品管理规定。安全员职责认真贯彻执行国家、地方、行业及本单位环境、安全的法律、法规；组织开展本单位的环保、安全工作，指导班组环保安全工作，负责所在单位的职工安全教育工作；进行施工环保安全监督、检查，对违章行18、为及时提出纠正意见，随时消除事故隐患；建立健全项目部的内部台账，对特殊作业人员进行登记，对统计报表和伤亡事故调查报告必须做到完善、齐全、准确、及时；项目部发生工伤事故后，遵照“四不放过”的原则，参加对事故的分析、调查、查清原因，起草事故调查报告。机械员职责掌握所管辖设备的技术状况，使用状况；建立设备保养台账，按规定下达保养任务书，并检查执行情况；执行设备维护规章，检查设备状况，提高保养计划并督促实施。质量检查员职责负责工程质量的检验和跟踪验证工作；监督检查检验和试验工作；参加不合格品的评审、处置工作；负责不合格品的纠正和预防措施的跟踪及效果验证工作。4.施工劳动力计划及配置根据施工进度计划采取19、紧密配合、见缝插针的施工组织方式，确保计划的顺利实施，劳动力的优化配置是重要环节。项目部在劳动力配置上坚持计划管理，定向组织，以本公司生产工人为主进入项目，统一调配，合理流动，以合同和任务书管理为纽带，组织优质高效的施工生产。5.施工技术管理技术准备是施工准备的核心，项目部按计划组织管理机构，及时组织工程施工技术人员进场，做好如下工作： 在项目技术负责人的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审交记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。 积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、评定标20、准等，并在项目技术负责人的组织下进行各有关施工技术交底工作。 做好施工组织设计的补充调整工作, 通过对施工图纸会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目技术负责人的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。 及时准确地编制好施工材料计划,及时报送业主，进行及时采购。在项目副经理组织下，按施工要求及时编制出施工预算和工程用料分析，为项目部提供各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额材料等的依据。 健全技术管理的各级制度施工中的技术管理是施工管理的重要组织部分，及时编制出切实可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作，才能使施工顺利进21、行。专业施工员质检员、安全员技术负责人专业工程师施工队班组1 施工组织技术措施2 专业施工技术3 质量注意事项、奖惩制度4 技术管理制度5施工措施及注意事项1 进行班前交底工作2 按规范进行施工3 做好质量自检工作4 做好施工安全5 文明施工1 施工组织技术措施2 特殊季节施工方案3 质量创优目标4 施工技术保证措施5安全及文明施工要点书 面交 底6.施工物资材料管理在项目采购员的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存、保管工作。对钢材、五金材料设备、危险品等的仓库要按要求进行搭设，并做好标准化管理，同时配备必要的消防器材，制订相应的保管、守卫等制度。物资准备工作程序如下：施工进22、度计划施工方法施工预算（工程分析）施工材料、施工机械设备计划加工、订货、调度机械设备进场、签订供应合同确定进场计划组织进场、按平面图堆放贮存保管使 用五、施工进度计划和工期保证措施1.施工进度计划网络计划图(见附图).2.工期保证措施2.1开工前的准备2.1.1 人力组织组织有同类型工程施工经验的管理人员为项目部领导班子,尽快展开工作。选调施工经验丰富的施工班组投入到本工程。2.1.2 机械装备根据工程进展，随时可以吊入现场所需的施工机具及时展开工作，使工程更便于协调组织，使得工程有序进行。2.1.3 加大设备催交工作按照整体网络计划做好设备进厂、材料供应计划工作，掌握并落实设备的到货情况，协23、助业主做好设备的催交、催运工作。加强设备及材料的管理力度。大力推行设备及材料的仓储计算机管理系统，充分做好施工前的技术准备工作。2.2 编制科学合理的施工计划根据合同文件和业主里程碑控制点及一级进度计划的要求，及时组织施工技术人员详细认真地编制工程整体进度计划。遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货需求计划及图纸交付需求计划。二级施工进度计划编制完成后，及时上报业主及监理公司，二级计划为月施工计划。一旦计划审批通过，即将按照设定目标进行再细划，从而分解成三级施工作业计划。2.3 施工进度计划动态24、控制根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将月施工计划分解成周时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的周施工作业计划。根据周计划，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到日工作计划，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核，并将完成情况及时汇总、积累数据，并反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。2.4 用制度和措施保证计划的完成建立计划管理体系，制定计划管理规定，明确计划督办人和责任人，做到责权分明。合理安排好与土建的交叉、安装与安装交叉、立体交叉等作业，多开创工作面，占满空间。遵照自然规律，采取措施创造条件，25、将前后关系的工序重叠展开，如：设备就位前展开系统管道施工，系统管道施工期间安排热控施工，热控接线期间交叉调门，烟风系统分段打压为保温工作面开展创造条件。保证资源投入，满足工程计划需求。倒排工期，分解计划，及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，目标明确。根据工程总体要求和二级网络控制节点要求，遵循“近细远粗”的原则，编制出一个月滚动计划，提前作好风险预测，提前采取有效手段，将施工风险控制在最小范围内。近而确保整体目标计划的实现。根据月施工作业计划中每个分部工程的作业内容和持续时间，分解成较容易操作和监控的分项工程的工序内容和完成时间，从而定出每周的作业计划。再根据周计划制定出日计划，26、责任到人。每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，“静态控制，动态调整”，以日保周，周保月，近而实现总体目标计划。2.5 加强各专业的协调建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。设现场调度室，定期召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，网络进度计划，实行动态管理，根据现场的实际情况按月或旬及时进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。2.6 用优质的施工质量,保证工期工程质量全面达到国家和原电力部颁布标准，创优质工程,高水平达标投产。 2.7 27、以安全生产保证工期施工期间在施工现场配备专职安全员一名以上，管理监督施工人员进行安全生产，且每个班组设兼职安全员。每周一定期召开安全例会进行宣传教育。安全生产搞的好的进行奖励，发生安全事故者给予严惩，制定相应的安全措施和安全责任状。严格控制各种习惯性违章。争创安全文明施工样板工程。 六、施工资源计划1.劳动力计划（见下表）劳动力计划表序号工种、级别2009年4月5月6月7月8月10月1钳工（高级）881010882钳工（中级）101012121263管工（高级）61010101044管工（中级）1216161616125起重工（高级）4444426起重工（中级）6688827电工（高级）44828、8868电工（中级）8816161689仪表工46121212810电焊工1616161610811铆工68888212机械工22222213探伤工44444214测量工12222115劳力工15202020101516合计106124148148130882.主要施工机械（见下表）主要施工机械设备表序号机械或设备名称规 格型 号数量国别产地出厂日期备注1汽车起重机100T1台日本19992汽车起重机50T1台日本20003汽车起重机25T1台长春20004汽车起重机8T1台徐州20005载重汽车8T1台扬州20006拖板车5T1台长春20017卷扬机5T2台山西19988卷扬机2T以内2台山29、西19999空压机6m32台长治199910剪板机20*20001台上海200111卷板机10*25001台上海200012等离子切割机LGK-12002台扬州200013交流电焊机BX-50020台山西1999 14逆变电焊机ZXT-400ST2台常州2000主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地出厂日期备注15氩弧电焊机MZ-100015台成都199816手提砂轮机10020台浙江199817自动坡口机SDJ6002台天津199918电动试压泵YQ6002台长治199919千斤顶YQ-5004台天津199920台钻301台长治199921角向磨光机15010台浙江199830、22倒链5T8台天津200023倒链3T12台天津200024倒链2T 10台天津200025倒链1T 8台天津200026CO2保护焊机ZX701台上海200127探伤仪1套199928光谱分析仪WJJ-681台天津200529X射线机25051台丹东200530超声波探伤仪CTS-221台汕头200531经纬仪1套南京199932水准仪1套南京1999七、施工平面布置1.平面布置图（见附图）2.临时用地表（见下表）临 时 用 地 表用途使用面积m2位置需用时间生活住宿区600锅炉侧8月现场办公区150锅炉侧8月材料堆放区200锅炉侧6个月加工区200锅炉侧4个月组装区500锅炉侧4个月合计31、1930八、质量保证体系与质量控制1.质量规划全面满足合同文件规定的质量指标。在施工过程中杜绝重大质量事故、一般质量事故，消除质量通病。主要技术经济指标、机组整套试运综合质量指标和施工工艺达到同类型机组先进水平。各类技术质量资料真实、齐全、完整、规范、提交及时，竣工资料满足“达标投产”规定的要求，在机组移交后45天内移交。2、质量目标目 标目 标 名 称目 标 值质量验评分项工程合格率100%安装分项工程优良率均达85%单位工程合格率100%单位工程优良率85%试车投 运、竣工锅炉点火吹管开始至72小时试运结束30天因施工单位原因造成72小时试运期间停运次数1次杜绝重大安装质量事故不投油最低稳32、燃负荷30%锅炉效率达到设备厂家保证值热工和电气保护系统安全可靠保护、投入率100%全部辅机试运指标优良率98%发电机效达到设备厂家保证值主要辅机试运指标达到验评标准优良级电除尘效率不低于设备厂家保证值试运行期间汽水品质验标优良级空气预热器漏风系数6%连续满负荷试运时间72h移交后45天内移交竣工资料，文件资料齐全、完整，准确、系统，达到工程档案管理要求。杜绝机组移交时不存在未完项目消除设备及管道的跑、冒、滴、漏现象锅炉水压试验、厂用受电、满负荷试运行一次成功工艺质量对仪表管和小口径管道敷设进行现场设计，尽量采取集中布置方式，管束布置应间距一致、均匀，整体美观，管束转向弯度美观大方、一致，管束33、坡度符合标准、规范的要求；固定支架间距均匀一致，横平竖直、吊架垂直。保温层表皮接缝无间隙，节数布置合理、均匀、整齐、搭接顺畅，螺丝间距均匀一致，表皮外观平整光滑、无变形、无划痕、无污染。管道、设备油漆外观光亮，色泽一致，涂层均匀，无漏刷，无起皱，无气泡，无返锈及露底漆现象，表面无二次污染。电气和仪表盘柜安装垂直，排列整齐，间距均匀，垫片放置合理、美观。电缆敷设排列整齐、平直、无交叉，扭接、转弯处弯曲平滑美观，弯曲度距均匀、美观、整齐，电缆表层清洁，无杂物和灰尘。电缆接线整齐美观，弯曲弧度保持一致，芯线间距一致，布线横平竖直，绑扎间距一致。电缆标识牌字迹清楚，排列整齐。机务设备安装整齐、合理，垫34、片放置合理，设备保持清洁，无损伤，无遗留物。设备爬梯，平台栏杆牢固可靠、平整、无扭曲，拐弯处平滑过渡，外观美观。受检焊口无损探伤一次检验合格率98%施工工艺质量美观、性能良好管理目标合同履约率100%3.质量管理体系建立以项目经理负总责，项目技术负责人为质量保证师和各业务人员分工负责的现场质量保证体系，按公司质量体系文件组织体系运行。（见附表）4.领导职责4.1 项目经理：项目经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优质（良）等级负责，对各阶段各工号按期交工负责；以符合国家标准且有效的质保体系及充分的人力、物力、财力,保证整个工程项目质量符合合同要求。4.2 项目35、技术负责人（总工）：全权代表项目部对质保体系的正常运转进行管理,对本工程施工全过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。4.3 质检负责人：受项目技术负责人（总工）直接领导，同时接受公司质量部业务指导,具体实施对各阶段工程质量的监督、控制,保证所有质量活动均在受控，对质量目标的实现负责；4.4 施工专业工程师：在项目技术负责人(总工)的直接指导下，负责所管分部和分项施工全过程的质量，使其符合图纸的规范要求。4.5 施工技术员在操作层、现场负责操作层的规程、规范是否落实，直接从施工现场提出各项技术数据。4.6 材料员、机械员：对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按36、合同规定进行验收。5.质量保证管理措施5.1 本工程将严格推行ISO9001质量管理体系的控制和管理，并严格按选定的验评标准进行检查。5.2 明确项目部各级管理人员岗位的责任制，层层把关牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。5.3 本工程对施工全过程实行工序控制，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量。5.4 以工艺质量保证工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺。5.5 严格图纸交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。5.6 严格实行“三检制”，自检、互检逐层检验责任到人，严格按质保体系的检查点，认真检查。37、5.7 坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，制定不合格品出现的预防措施。 5.8 在施工班组建立QC小组，运用PDCA循环解决现场出现的质量问题，提高职工的整体质量意识，全面推行全面质量管理。6.质量保证技术措施6.1 工程施工必须严格执行国家现行的有关施工验收规范，对分项工程应制订专业施工措施。6.2 对焊接检验编制专项施工方案。7.材料、设备采购质量控制7.1 材料及设备采购必须选择其产品符合标准，能够满足合同规定质量要求的供应方，必要时对供应方质量保证体系进行考察证实；7.2 接收与工程有关的所有物资，材料部门在入库验收时都必须按标准进行验证，或组织公司内外部的检验部门进行专项复38、验、检验；7.3 所有产品质量证明文件以材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室作为交工资料的依据；7.4 重要的工程物资按专门的材料采购、验收、保管制度执行,对业主提供的材料、设备验收按合同规定的要求进行。8.施工安装质量控制8.1 进入施工工作前，由技术负责人(总工)组织技术员、质检员及施工员对施工条件、进场材料进行检查验收。技术措施、方案、执行规范标准符合工程质量要求；8.2 每一分项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字；8.3 各级管理人员须持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证；8.4 根据工程进程，质检39、员依据质量检查控制点图规定的工艺控制点及工程质量检查方法标准及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、项目部采取纠正和预防措施；8.5 对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、管道试压、安装前的基础验收等项，未经授权人员和部门验收确认,不允许进行下道工序施工。验收情况要有记录、有签字；8.6 施工在用计量及检测、试验器具和设备的等级、能力应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的检测周期内；8.7 施工中严格按编制的“施工工艺质量控制计量网络”设置的控制点，配置相应规格、数量、精度的计量检测工具进行检测，并按要求填写施工记录表。9.工程质量检验控制9.40、1 分项工程评定应在班组自检基础上，由专业工长组织有关人员进行评定，并填写分项工程验评表及有关安装记录，交专职质检员复核后核定质量等级。9.2 分部工程评定由技术负责人(总工)组织有关人员进行评定，专职质检员核定。9.3 单位工程评定，由项目部将完整的交工资料报公司质量部，由总工组织有关人员进行质量验评，并将验评结果及交工资料提交当地政府质量监督部门，核验最终质量等级。10.工程交付后服务质量控制10.1 按公司用户服务管理标准要求工程交付半年后，由生产部门组织有关人员对工程质量进行回访，建立回访记录档案。10.2 接到业主投诉“本着先服务，后分责任”的原则,对工程使用中出现的质量问题定时、定41、点、定人及时解决处理。10.3 工程交付生产期间,无偿向业主提供上岗操作人员技术培训。11.质量记录11.1 按照公司工程技术档案资料管理规定,对工程施工中形成的质量记录及文件由专人管理。有归档要求的记录文件经技术负责人（总工）审核后交档案资料室分类、整理、装订入库入柜。11.2 质量记录及文件的使用、借阅、传递,按公司有关规定执行。有保密要求的质量记录、文件，制订专项的管理措施。11.3 单位工程竣工交付使用前,由档案资料室将完整的交工资料及清单按照规定的份数随工程一并交付业主。11.4工程质量检验评定记录统一使用“合同”规定或业主指定的表式。12. 防治和预防质量通病的措施我公司根据电力部42、电力建设消除质量通病守则，结合各项目部的具体情况，经过对质量通病的治理，施工质量和工艺有了很大的提高，本项目部将在学习公司其他工程项目经验，总结工艺质量方面存在不足的基础上，在开工前列出质量通病的清单并制定消除通病的措施。12.1管道防漏防治措施12.1控制管道内部清洁度油系统管道采用磷酸酸洗的处理工艺，保持清洁度；管道组合口、安装口在当天完工后及时刷稀料以保持光洁；全部采用弧焊打底的焊接工艺，彻底消除管道内部焊接残留物；组合口、安装口及设备接口完工后及时封口，以防止杂物进入，并建立健全相应的封闭检查签证台帐；加大机务与仪表等相关专业联系，超前攻关，把仪表孔、取样及疏放水接口等组合场集中钻孔，43、严禁气焊割孔，有条件的接出接管座等一次部件；DN80及以下管道用切割机下料，防止气割等氧化物残留在管道内；锅炉受热面管排严格执行通球签证制度，通球后及时进行可靠封堵，并作12.2根治渗漏措施加强在锅炉受热面上焊接生根件的管理。在受热面上焊接生根件由高压合格焊工进行焊接，生根件焊好后，由单项工程师检查后对急用的地方进行探伤检查。在受热面上的生根件尽量在水压前焊好，必须水压后焊接的要全部进行探伤检查；采用新工艺，机组法兰石棉垫全部采用金属缠绕垫；法兰紧固采用扭力扳手，使受力均匀；细化管理，做好施工记录，每片法兰紧固均由现任人签名，并制定相应的奖惩措施；根治阀门渗漏方面：针对国产阀门质量差这一现状，44、所有国产阀门均有专人进行解体、检修、打压、试验，更换盘根，消除砂眼等，并做好相应的技术记录；根治成套供货设备渗漏方面，安装人员要积极主动，以满足电厂要求为第一责任，积极提高厂供阀门等级，以高代低，并进行焊口补焊，丝接头重新进行技术处理等，最终根治漏点；根治介质渗漏方面：施工过程中严格控制，提高安装质量；最终进行细致的系统分析，查询可能存在的漏点，从技术上提供保证。12.3焊接质量通病的预防焊接专业焊接质量保证重点：焊工资格、焊条管理、焊接参数与热处理温度，以及为确保焊口质量、消除以后的泄漏隐患而进行无损检验。焊接过程中，重点抓好焊工资格的考核，焊接材料的验收、存放、烘烤、保温、发放和使用监控、45、焊接及热处理参数的监控，同时抓好试验报告、分析记录等焊接文件的管理，确保焊接质量有据可查。平台、梯子、栏杆消除漏焊、变形、毛刺等质量通病，保证工艺美观。防止焊缝根部出现未熔透而采取的措施严格按要求加工和配置坡口：所有管道焊缝坡口均采用机械加工，坡口端面必须垂直于管道中心线，保证对口时焊缝间隙一致；管道内径不等时，采用打磨或切削内径管内壁，扩大其内径，使之与其对接的管道内径相同；被碰坏坡口钝边必须修补、打磨，合格后方可用于安装；焊件对口时，对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10且不大于3mm，间隙值为23mm；采用合适的焊接工艺：氩弧焊打底时46、，适当放慢送丝速度、焊把移动速度，使熔敷金属与母材熔合良好；钢板拼接或公称直径大于1000mm的管道或容器对接时，可采取双面焊接，并采取清根措施，保证封底焊质量。消除焊缝夹渣的措施 焊接时运条速度要一致，保持每一道的宽度、厚度大致相同，使焊接下一道焊熔渣能够全部溢出； 每层的熔敷金属厚度不得超过焊条直径的大小； 每道焊完之后要彻底清理焊渣、药皮、飞溅等；收弧时要略作停顿，防止出现明显的弧坑；双人对焊时，两人焊缝的重合面处要使焊道的起收弧位置相互错开，并且在焊接过程中加强自检。防止和减少钢结构焊接变形的措施焊前可根据情况对钢结构进行适当的加固或固定；选择适当的分段措施和焊接顺序，采用多人进行对称47、焊接；焊接时尽量采用小范围、选用较细焊条，以减少焊接时的热收缩应力，工艺要求上考虑减少焊接变形；对重要构件，在焊接的同时铺以尖嘴锤锤击焊道，以释放部分焊接应力，从而达到减少焊接变形的目的；对工字梁或H型钢的焊接，为减少变形，可根据以往同类梁焊接变形的经验，在焊接前用刚性固定法或反变形法进行控制。防止焊缝产生气孔的措施彻底清除坡口存在的铁锈、油污等杂质；采取如下措施消除气候因素的影响：室外焊接时，在焊接区域采用防火油布或石棉瓦搭设挡风棚(屏)，同时封堵管道两头，防止穿堂风；管排或散管的端部及集箱上的各种孔洞在未使用时不得开启，防止进风影响与之相连的管道的焊接，雨天停止受监焊口的焊接，其它的焊接工48、作必须是在室内完成，做好焊条的储存与烘烤；尽可能缩短焊条暴露于空气中的时间；对焊丝彻底除油、除锈。炉顶密封消除焊接不良漏烟的措施 锅炉受热面安装质量符合设计和验收规程要求，以利于密封工件就位。密封的工件经清点、编号，并检验合格方可安装。密封材料经现场检验合格后方可使用。 密封焊缝侧的油污、铁锈等杂质必须清除干净。密封施工前进行工况试焊，经检验合格后再大批焊接。密封件搭接间隙做到严密和压紧，公差控制在规范要求范围内。密封件的安装严禁强力对接。接头焊缝采用合理的焊接顺序，以防止焊接导致的结构变形。填塞材料材质与设计相同，焊缝严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊。 质检人员在焊工自检基础上49、，每班焊完前1小时进行检查，确定不合格处进行补焊。消除梳形板和管壁之间焊接通病的措施管排之间公差控制在lmm之内，以利梳形板和壁管之间间隙合理。焊完后去掉药皮，以利100外观检查。每班焊工和质检人员细致检查每个焊口搭接焊口全部满焊，不得有夹渣。12.4电气、热工质量通病防护措施电气、热工专业电缆敷设要预先编排敷设顺序，使厂区动力和控制电缆减少交叉，整齐美观。电缆接线要严格按验标和施工规范要求进行施工，达到准确、整齐、美观、号头统一、规范。仪表管按设计施工，做到管排排列有序，整齐美观，焊口严密不漏，工艺美观。电气、热工两专业接口部分容易出现专业分工不明确、对交叉工程量估计不细、电缆敷设先后顺序安50、排不合理或工期不足有抢工作业、施工中设计变更较多等现象，由此产生共用电缆桥架处的电缆敷设有交叉、弯曲弧度不一致、固定绑扎较乱等现象，具体纠正措施如下：图纸系统会审后，施工专业工程师组织专业分工时，对桥架、电缆施工中可能交叉部分进行细化，并随工程进展可下专项联系单界定。电缆敷设前电气、热控等专业应清查每层电缆的工作量，着重统计共用电缆架的交叉工程量，由两专业的专业工程师组织协调敷设进度和先后顺序，统一质量标准。电缆敷设实施过程中，各专业严格按分工和商定的顺序、标准执行。项目技术负责人、专业工程师加强监督检查，对不按规定做的施工班组、个人考核处理。设计变更要求较多电缆重新敷设时，要制定相应措施。预51、防电缆隧道沟壁弯曲、预埋件深浅不一、隧道多处渗水等通病提前策划：在电缆隧道施工前，施工技术部组织电气、建筑专业技术人员召开专题会，协调部门之间的合作，加强沟通和交流。12.5 消除渗漏质量保证措施 工程开工前，项目部要成立防漏治漏领导组，各专业要成立治漏专业小组。职责明确，责任落实到人。施工前，阀门全部解体检查，水压试验合格后方可安装；施工完的系统必须严格进行水压试验；当工程进入分部试运阶段时，各专业治漏小组、质检员要对法兰、接头、阀门、焊口进行认真检查，发现漏点及时处理。12.6锅炉专业消除渗漏质量保证措施全部执行施工任务书制度及技术交底卡，严格按照施工工艺及规范、验标施工，并执行挂牌制度，52、达到谁施工谁负责，使每个职工提高责任心和质量意识。制定奖罚条例。对外委加工的设备进行复检，不合格的产品，进行退货或修复。对中、低压管道的安装，严格按照施工工艺要求执行，严格把好质量关，对不符合要求的焊口坚决不放过，施焊前，坡口打磨干净，对口时杜绝折口、错口现象，管道安装中留有足够的膨胀间隙，保证焊口的质量。对烟、风、煤管道及密封系统的安装，首先把好地面组合质量关，所有的烟、风、煤管道作渗油试验。并加强低压焊工的管理工作，焊完后清除药皮，查看焊接质量。对锅炉电动设备、转动机械的油管路、燃油管道的安装，按图纸及厂家要求施工，另外对一些容易渗漏油的管道及接头，安装前仔细检查、拆除，查找渗漏的原因，并53、进行修复，特别是转动机械油泵内外管道的安装，每个活节头处仔细检查。12.7保温专业消除渗漏质量保证措施 保温专业针对炉墙的漏粉、漏灰、漏烟，将采取以下措施： 采用硬质或软质制品的管道保温，缝隙用岩棉或超细玻璃棉散料填充密实，并且一层压缝，层间错缝。 保温管道通过平台或与其它构件接触时，根据管道膨胀方向留出3050mm的膨胀间隙，伸缩节及管道滑动支架处前后留出大于膨胀值的间隙。 管道的金属护壳将按保温层外圆周长加3050mm的接缝尺寸，多量几个部位。对岩棉制品将取多个平均值，硬质制品取其较大的尺寸能贴紧保温层为准。 12.8电气专业消除渗漏质量保证措施提高施工人员质量意识，把消除“七漏”作为贯彻54、落实GBT19001系列标准的工作之一。采用先进的施工技术和工艺，以达到优质、高效的目的。对存在渗漏的质量薄弱环节，重点制定攻关计划，配合QC小组选课题，搞试验，做到有项目、有计划、有成果。变压器和开关的渗漏通常由以下几个方面引起：对口密封面处理不干净；密封圈安装不到位或已经老化；焊接质量或设备制造不良。 针对以上原因，从基础工作着手抓起，做出相应对策，并落实在每项工作中去。13.锅炉安装工程质量验评范围：（见下表）锅炉工程质量验评范围工程编号工程名称性质施工企业验评建设单位监理公司代表验评质检站监督质量验评 标准编号单位分部分项分段班组项目部质检科1锅炉本体安装1本体部件安装1钢架安装1锅炉55、基础划线及垫铁安装主要炉4-12钢架组合件组合主要炉4-43钢架组合件安装主要炉4-64钢架整体复查找正主要炉4-6炉4-75柱脚二次灌浆主要炉4-92金属护板及密封部件安装1护板安装炉4-102密封装置安装主要炉4-123炉本体门孔安装炉4-133管箱式空气预热器安装主要1管箱式空气预热器组合主要炉4-142管箱式空气预热器安装主要炉4-153空气预热器连同箱、伸缩节安装炉4-164平台、梯子安装1平台、梯子组合炉4-192平台、梯子安装炉4-195燃烧设备安装主要1燃烧器安装主要炉4-222点火装置安装主要炉4-242受热面安装1汽包安装主要1汽包、检查划线主要炉5-12汽包安装主要炉5-56、23汽包内部装置安装主要炉5-32水冷系统安装主要1水冷壁组合主要炉5-42水冷壁组合件安装主要炉5-53降水管安装炉5-64导汽管安装炉5-63过热器安装主要1高、低过热器安装主要炉5-102减温器安装炉5-143集汽联箱安装主要炉5-144过热蒸汽导汽管安装炉5-64省煤器安装主要1省煤器组合主要炉5-152省煤器组合件安装主要炉5-163给水联络管安装炉5-64再循环管安装炉5-65锅炉整体水压试验主要1锅炉整体水压试验主要炉5-193锅炉附属管道及设备安装炉1给水管道安装主要炉1给水管道安装管道篇2减温水管道安装管道篇2排污管道及设备安装主要1定期排污管道安装炉6-12连续排污管道安装57、炉6-13定期排污扩容器安装炉6-14连续排污扩容器安装炉6-13上水、放水、放空气管道安装1事故放水管道安装炉6-12疏水管道安装炉6-13反冲洗管道安装炉6-14放空气管道安装炉6-14排气管道安装1安全阀排气管道安装炉6-12扩容器排气管道安装炉6-15吹灰装置安装1吹灰器安装主要炉6-12吹灰管道安装炉6-16取样管道及设备安装1取样冷却器安装炉6-42取样管道安装炉6-17加药管道及设备安装1加药设备安装炉6-52加药管道安装炉6-18锅炉工业水管道安装1锅炉工业水管道安装管道篇9除灰管道安装1除灰管道安装管道篇10压缩空气管道安装1压缩空气管道安装管道篇11锅炉本体附件安装主要1汽58、包液位计安装主要炉6-62安全阀安装主要炉6-73压力表安装炉6-84膨胀指示器安装主要炉6-94烟、风、煤管道及附属设备安装1烟道安装1烟道组合炉7-12烟道安装炉7-13烟道操作装置安装炉7-22热风道安装1热风道组合炉7-12热风道安装炉7-13热风道操作装置安装炉7-23冷风道安装1冷风道组合炉7-12冷风道安装炉7-13冷风道操作装置安装炉7-24原煤管道安装1原煤管道组合炉7-12原煤管道安装炉7-13煤闸门安装炉7-32锅炉整体风压试验主要1锅炉整体风压试验主要炉7-133锅炉附属机械安装1一、二次风机安装主要1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装炉3-8炉3-92一、二次风机安装主59、要炉9-23一、二次风机分部试运主要炉9-2炉3-122引风机安装主要1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装炉3-8炉3-92引风机安装主要炉9-23引风机分部试运主要炉9-2炉3-123给煤机安装1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装炉3-8炉3-92给煤机安装主要炉9-33给煤机分部试运主要炉3-124空气压缩机安装1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装炉3-8炉3-92空气压缩机安装炉9-33空气压缩机分部试运主要炉3-124全厂热力设备与管道保温1锅炉设备及管道保温1汽包保温主要炉12-12炉本体联箱保温炉12-23空气预热器及连通箱保温主要炉12-14降水管保温炉12-25导气管道保温6给水管道60、保温主要7再循环管、事故放水管道保温8减温水管道保温8定期、连续排污扩容器保温炉12-110锅炉疏放水管道保温炉12-211锅炉排污管道保温炉12-212吹灰管道保温炉12-213取样管道保温炉12-214锅炉热工仪表管保温炉12-215引风机保温炉12-116烟道保温炉12-217热风道保温炉12-218锅炉水箱保温炉12-119锅炉阀门、法兰保温炉12-3炉12-10炉12-112汽机设备与管道保温主要1主蒸汽管道保温主要炉12-22抽气管道保温炉12-23加热用气、轴封用气、门杆漏气管道保温4给水管道保温主要5凝结水管道保温6高压加热器疏水管道保温7汽机疏水管道保温8汽机本体保温主要炉161、2-39高低压加热器保温炉12-110主汽门、导汽管保温主要炉12-211除氧器及有关管道保温主要炉12-1 炉12-212汽机阀门、法兰保温炉12-55全厂设备与管道油漆1汽机间与除氧间油漆1汽机间与除氧间金属管道油漆炉13-12锅炉间设备与管道油漆1锅炉间管道金属面油漆炉13-12锅炉间设备金属面油漆炉13-23锅炉本体与尾部金属构架油漆炉13-24锅炉冷风道金属与支吊架油漆炉13-2九、特殊季节施工技术措施（一）雨季施工技术措施、在大风和汛期到来之前，施工现场临建设施和高架机械均进行修缮和加固，防汛器材及早准备。、雨季前由项目部下发雨季施工技术措施编制计划，各施工单位按期编制、审批完，并62、负责实施，安全检查员负责监督实施情况，确保雨季作业安全进行。、雨季前由电气试验人员对高大建筑物的接地体进行接地电阻测试，确保接地装置完好并符合要求。4、雨季来临前，将施工完的各种排水管道的检查的检查井进行检查清理，保持排水畅通。5、各房屋如条件具备，则需要尽快施工完屋面防水，为室内雨季施工创造条件。6、露天布置的照明及施工电源要有良好的防雨设施。漏电保护器灵敏有效，电线绝缘和接头良好。7、雨天在高处施工时，使用的工具放到工具袋内或安全可靠的地方，剩余材料及时清理，以防高空坠落和被雨水冲下。8 、雨中或雨后参加高空作业人员，所穿工作服适体，穿绝缘鞋以防触电。9、在阴天和雨天，各施工点设置充足的照63、明在大雨来临之前，将施工电源盘的电源切断，并关掉用电的开关。大雨天停止高处和露天作业。10、雷雨大风过后，组织员工对所有施工机械，用电设施、电焊机集装箱、脚手架、堆放的设备各种地锚等进行检查，及时清理，设备及作业面的积水。1l、雨季施工的各种沟道，采取分段开挖、分段施工，施工完毕后及时进行土方回填。12、焊条库房，在雨季要配备除湿设备，确保库房湿度不大于60%，室外作业领出的焊条，要有必要的防雨措施，如用塑料布包扎等，以防雨淋受潮。13、禁止在雨水、积水中进行施焊和热处理作业。14、露天堆放的保温材料，选择地势高、干燥、排水良好的地方，在保温材料底部用垫木等物体垫高，上部用帆布、塑料布盖住，周64、围压实系牢，以防大风吹起，同时做好防火措施，设置消防器材及砂土。15、厂房内存放的少量保温材料堆放整齐，做好防火措施，以防引起火灾。16、室外的设备和管道雨淋后未干不进行油漆、保温施工，露天已施工的设备或管道在油漆未干、保护层未上时，在雨来临前加盖塑料布以防雨淋。17、现场保温材料包装袋、纸板箱及时清理，用于工程保护的塑料布等，及时回收，以防引起火灾。 18、在室外进行保温施工时，主层完工后及时进行保护层施工，防止雨淋造成主层损坏。19、对铁工具房、库房电源进行认真细致的检查,以防发生触电事故的发生。（二）夜间施工措施本工程由于工期比较紧，不可避免地存在大量的工作需在夜间进行，在保证质量的前提65、下，为了安全高效地进行施工，特制定如下措施：、开工前，应做好应急预案措施。 、做好夜间施工所需的种劳动保护用品和工器具。 、夜间施工必需有充足的照明，光线充足，照明设施必须符合安规等要求。 、一个施工作业点必须有3名以上施工人员作业。 、施工现场安全设施要齐全完整，如防护栏杆、盖板等，行走道路畅通。 、夜间进行起重施工时，要做好必要协调工作，防止出现因联络问题而发生事故。同时编制夜间起重技术措施。 、在有交叉作业的地方除按常规挂牌外，还应标示明确。、在危险出口处应设围栏或警告牌。（三）暑期施工措施、根据气侯施工特点，高温天气应采取必要的降温措施，适当调整职工的休息时间，不得强行施工。、露天作业66、集中的地方，搭设休息凉棚，配备充足的饮水点，给职工发放必要的防暑降温用品。、在密闭容器内及管道内施工时，必须设通风装置，外部设专人监护。（四）现场防汛措施、结合场地平整，临时对施工道路进行施工，道路两侧要设排水沟，来汇积施工场地积水。场地平整要按竖向规划找出场地排水坡度。、施工区域的雨水系统要在雨季前施工完并接通，具备排水功能。、施工道路，材料堆放场等要高出施工场地20cm40cm。、带转动机械的电气设备等采取防雨防潮措施。小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。、防雨物资（如塑料布、草垫等）应在雨季到来之前准备好。、对现场的脚手架，临时设施等进行加固，防滑。、遇有雷雨大风天气或其它恶劣67、性气侯时停止吊装、露天高处作业。十、安全保证措施1、安全健康环境目标:人身伤亡事故为零人身重伤事故为零重大机械设备事故为零重大火灾事故为零重大道路交通事故为零重大塌坍事故为零重大职业安全健康伤害事故为零杜绝重大未遂事故，人身轻伤频率3以下，防止职业病的发生杜绝管理性、装置性、指挥性违章，控制一般事故和操作性违章临时安全设施（防护栏杆、孔洞盖板、安全网）的设置合格率100%安全绳的设置合格率100%安全自锁器的使用合格率100%特种作业人员持证上岗率100%安全施工技术交底率100%现场配电室合格率100%配电箱、开关箱合格率100%现场使用漏电保护器合格率100%高处作业人员体检合格率100%68、沥青、油漆施工人员体检合格率100%遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定杜绝噪声、粉尘污染,不损坏林木、植被杜绝水污染，工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%生活区及施工区做到卫生、干净、整洁2.管理措施2.1建立安全生产保证体系坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首的安全保证体系见附表。项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工。2.2建立安全管理机构设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导。班组设兼职安全员应选班组中有责任心、敢抓敢管、群众69、威信较高的人担任。 2.3认真落实安全责任制项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产安全法规标准和规章制度负直接领导责任，工长对生产班组的安全生产负直接责任；各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业、不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。2.4项目实行施工用电、机械专人负责制(1)现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理工作；(2)现场设专人负责现场脚手架的验收、使用及管理工作；(3)现场机械统一管理、保养和维修，确保防护齐全、正常运转，杜绝机械伤害事故。2.5认真执行安全生产规章制度，切实加强安70、全管理(1)召开生产调度会时，安全必须纳入议程，解决施工中出现的安全问题，每月召开安全动态分析会，进行安全动态分析。(2)项目领导每旬轮流值班，项目安全员每天巡视检查、每旬由值班领导组织一次全面检查，发现问题及隐患及时进行整改。(3)所有施工人员入场时必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。(4)施工人员进入现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，严禁酒后作业。(5)现场电工必须持有劳动部门颁发的有效期内的安全操作证，机械工必须持有机管部门颁发的操作证。(6)按规定使用安全经费，保证安全投入，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等，必须保证防护71、设施及防护用品、用具，推行现场标准化管理。(7)认真执行安全生产奖罚制度，在安全生产工作中成绩突出的按总公司安全生产奖惩条例给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产责任制及违反生产制度给予项目造成不良影响甚至严重后果的，项目部将按条例给予处罚及处分。(8)项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报瞒报，并按实际情况进行调查处理。3.现场保证安全技术措施现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范，实现安全防护标准化。施工前由技术负责人对施工员进行技术交底和安全交底。各分部分项工程由工长对施工班72、组(作业组)进行安全交底。3.1脚手架脚手架工程多属高处作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术规程，避免发生伤亡事故，具体安全防护措施如下：(1)按规定设置安全护栏，安全挡板及吊盘等安全装置；(2)操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、斜坡；(3)必须有良好的接地避雷装置，脚手架，钢垂直运输架均应可靠接地；(4)加强检查，在脚手架搭设、使用过程中必须随时检查，经常清除架上垃圾，控制架上荷载，禁止在架上过多地堆入材料和多人挤在一起。3.2中小型机具的使用安全现场机械统一管理、保养、维修，确保防护齐全、正常运转。操作人员持证上岗，杜绝机械伤害事故。机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵敏73、与闸箱间距不大于3m，并设防雨、防晒棚。3.3 临时用电用脚手板将施工现场变压器隔离防护(施工时制定专项防护措施)。施工现场临时用电按部颁标准执行三相五线制，本工程采用接零保护装置，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即总配电箱、分配电箱、开关箱三部分配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨上门上锁，实行一机一闸一箱一保护。3.4防火、防爆、防毒、防雷等安全措施(1)加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度、防止火灾发生。施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火74、证，易燃材料处不得有明火。工程开工前按规定配备好消防设施，敷设好安全消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。现场严禁乱放材料，保证道路畅通无阻。(2)易燃易爆品要有专人管理。氧气瓶、乙炔瓶及电焊切割设备上的安全附件要齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，与明火间距不小于10m。4.本工程重大安全健康环境风险清单重大危险项目可能导致事故主要控制措施危险等级施工场所存在安全隐患人身伤害-施工现场孔洞设置盖板或围栏。-施工现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。-与施工无关的人员不得进入施工现场。-严禁酒后进入施工现场。-严禁有职业禁忌症者上岗作业。-严禁从75、高处向下抛掷垃圾和废料。-现场的机动车辆限速行驶。-夜间施工保证足够的照明。-遵守电力建设安全工作规程对施工现场的相关安全要求。X设备安装人身伤害-施工前应编制安全技术措施，并向施工人员详细交底。-在燃烧室、烟道、风道及金属容器内，应有两人以上在一起工作，外面应有人监护。-就位后的构件及管道应及时焊接牢固。点焊的构件、管道等严禁起吊。-管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架，并一次焊接牢固。-大件安装、进入汽包及盘动转子等特殊工序作业应编制专项施工方案并执行相应安全措施。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X电气、热控设备安装、操作、调试1、人身伤害2、设备损坏-严格遵守电气设备交接试验标76、准。-试验接线完后，监护人检查接线是否正确。-升压过程中，工作人员注意力集中。-高压试验时，操作人员应穿绝缘鞋，戴好绝缘手套。-试验过程中出现任何意外时，首先断开电源后再处理。-试验设备及被试设备的金属外壳必须接地，试验完接地放电。-试验完毕后，检查被试设备上有没有遗忘的短接线和工具等其他用品。-严格遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X夏季、雨汛期施工人身伤害-夏季、雨季前做好防风、防雨、防暑降温等准备工作。-暴雨、台风、汛期后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情。-夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。-特殊高温作业地点采取防77、暑降温措施。-执行夏季施工安全管理规定的其它相关要求。X起重、作业1、人身伤害2、机械、设备损坏。-制定、实施安全有效的吊装措施。-起重作业人员持证上岗，并由合格人员操作。-机械、工器具使用前检查，确保使用合格工器具，施工前准备充分。-施工人员明确吊装过程、措施、任务。-指挥信号畅通、正确、及时。-机械施工场地坚实、无障碍物，满足施工机械工作要求。-作业场所划定警示区域，设置警示标志，专人监护施工过程。-执行起重作业安全施工管理规定的其它相关要求。G施工用电1、人身伤害2、潜在的火灾、爆炸。-施工用电采用“三相五线制”。-现场配电箱应装漏电保护器，潮湿或进水后禁止使用。-禁止使用漏电的电动工具78、。-禁止直接将电源插入插座。-保持带电设施完好无破损。-容器内照明用电电压不超过12伏。-不得带电检修设备。-从事电工作业至少需两人。-禁止使用金属梯子施工。-执行施工用电安全管理规定的其它相关要求。G高处作业人身伤害-高处作业场所安全设施符合要求。-遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。-参加高处作业的人员进行体格检查，有禁忌症者不得参加高处作业。-高处作业系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处。-高处作业人员着装合格。-高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许负荷的构件。-上下脚手架时不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。-高处作业严禁坐在平台、孔洞边缘。-切割的工件79、边角余料等放置在牢靠的地方。-特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，-危险区严禁有人员逗留或通行。-严禁非有关施工人员攀登高处。G交叉施工人身伤害-与土建商定各方的施工范围及安全注意事项；垂直交叉作业，层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。-交叉作业场所的通道畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。-在生产运行区进行交叉作业时，执行工作票制度，采取安全措施。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X脚手架搭拆与使用人身伤害-脚手架的载荷不得超过270kg/m2.-脚手架搭设后经验收合格后交付使用。-非专业工种人员不得搭、拆脚手架。-执行脚手架安全管理规定的其它相关要求。X焊接、切80、割作业人身伤害-焊接、切割人员持专业合格证上岗。-从事焊接、切割的人员按规定体检，有职业禁忌症者不得上岗作业。-焊接、切割人员作业时穿专用工作服。-严禁氧气、乙炔瓶同车运输，搬运应小心，禁止氧气、乙炔瓶发生碰撞。-现场放置氧气瓶与乙炔瓶，距离在8米以上，附近不得有明火。-检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气，减压器损坏者必须更换。-皮线破损处包扎或更换新线。-夏季施工须采取防晒措施。-高处作业固定好氧气瓶、乙炔瓶。-电焊作业下方必须搞隔离防护层。-周围有易燃易爆品或在密闭容器内作业必须办理安全工作票。-焊接、切割作业过程遵守其他相应安全工作规程。-执行防火、防爆安全管理规定和电力作业安全管理规定的其它相81、关要求。X小型施工机械及工具的使用人身伤害-操作人员必须了解机具性能、熟悉操作知识。-机具的安全装置做到齐全、完好。-机具使用前进行检查，严禁带病运行。-机具按其出厂说明书和铭牌的规定使用。-电动的工具、机具接地良好。-执行机械、工器具安全管理规定的其它相关要求。X油漆施工人身伤害-油漆存放、保管与施工必须符合防火、防爆安全管理规定。-患职业禁忌症者不得从事该项工作。-进行喷漆工作时必须戴好防毒口罩并涂以防护油膏，作业地点应通风良好。-遵守电力建设安全工作规程其它相关要求。X车辆运输1、人身伤害2、机械、设备损坏-机动车辆由专人驾驶及保养，驾驶人员必须取得驾驶许可证。-使用前检查车况是否完好，82、车辆不得带病运行。-装运物件不得酒后和疲劳驾驶。-车辆行驶时不得超速。-遵守交通规则和道路交通管理条例的相关规定。-执行施工现场机动车辆安全管理规定的其它相关要求。X动火作业与易燃、易爆物品的存、使用、运输潜在的火灾、爆炸-防火部位配备充足、合格的灭火器材。-严禁在易燃易爆场所吸烟。-易燃易爆场所设“严禁烟火”的明显标志。-在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内不得存放易燃、易爆物品。-动火作业时，按规定办理工作票，并采取相应安全措施。-易燃、易爆物品的存放、使用、运输符合相关要求。-执行防火、防爆安全管理规定和动火作业安全管理规定的其它相关要求。-电火焊作业施工采取有效的防火花飞溅、散落措施83、。G源等放射（线）源存、探伤人身伤害-由持证的合格人员操作。-正确使用劳动防护用品。-按照源等放射（线）源存放隔离规定，正确存放。-现场操作前，预先通知、检查，落实好安全防范措施，源接管正确、牢固。-放射性操作工作人员定期查体。-执行放射性危险物质安全管理规定。G水压试验人身伤害-水压试验临时管道系统焊接质量应严格检验。-试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。-在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。-水压试验时临时堵头应经强度计算。-进行超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下后方可进行。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X筑炉和保温人84、身伤害-吊笼的使用必须符合有关规定。-用人工提吊保温材料时，上方人员必须系挂安全带。-从事矿渣棉、玻璃绸工作服；衣领、袖口、裤脚应扎紧；下班后应洗澡。-粉尘作业场所应有通风、吸尘装置或净化装置。-筑炉和保温人员每年应进行一次肺部检查。-遵守电力建设安全工作规程其它相关要求。X设备试运转人身伤害-分部及整套试运应编制试运安全技术措施。-负责试运的领导人应组织参加试运员的学习有关运行规程、试运安全技术措施和试运停、送电联系制度等。-启动应具备相应安全条件。-试运前必须查明炉膛、空气预热器、烟道、风道、电气除尘器及其它容器内的人员已全部撤出。-试运区域应设围栏，挂警告牌。-试运时对运行设备的旋转部分85、不得进行清扫、擦拭或润滑。-不得在有可能受到烫伤危险的地方停留。-试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。-化学制水、酸洗、制氢、锅炉试运转、汽机试运转必须遵守相应安全工作规程。-遵守电力建设安全工作规程其它相关要求。X注X显著危险； G高度危险十一、环保、消防、降噪声、文明施工保证措施1.环保措施l.1搞好场地平整及平面规划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进行。1.2严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装以及其它产生有毒有害臭气的物质。1.3运输粉状或散装材料，装车不宜过满并用篷布覆盖，以防粉尘空中飞扬和随地散落。1.4白灰要洒水粉透，防止现场筛灰引起尘埃污染，装饰使用白灰膏。1.5从工地86、向外运输渣土等要在专用洗车台进行车辆轮胎清洗，以免污染城市道路。2.消防措施2.1加强防火管理,进行消防教育,建立消防制度，防止火灾发生。2.2施工现场的平面布置，施工方法应符合消防安全要求，施工现场消防道畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。2.3工程开工前按规定配备好消防器设备，敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱等，楼层设消防水管。2.4易爆品要有人管理，氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不小于10m。2.5加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。2.6现场严禁乱放材料，保证消防道路畅通。3.降噪措施3.1噪声污染符87、合环保要求,晚11:00后,早8:00前,不进行高噪音工序操作,施工过程中尽量控制,把噪音污染降至最低限度。4.文明施工保证措施4.1在施工现场明显地点设置施工平面布置图、施工广告牌、安全生产标注语牌、十项安全技术措施牌、现场消防器具牌等。4.2施工现场应保证交通畅通，场地干净，材料工具摆放整齐，工具设备保证整洁，现场设厕所。4.3食堂要有专人管理卫生工作，由专人负责清理。4.4生活垃圾、建筑垃圾必须及时处理。4.5认真做好“三不下岗”，做到工完场地清。十二、成品保护措施成品保护也是整个工程施工作业中的重要环节，直接影响建筑物观感质量，因此，项目部应重视成品保护，做好成品保护工作，减少重复修整88、。l.施工前，项目经理、工长要熟悉图纸，明白设计意图，对各施工工艺要了如指掌，按施工工艺和操作规程科学、严密地组织施工。2.各工种工长要密切配合，协商各工序的作业，严禁盲目作业和对已完工程凿打破坏。3.对已绑扎安装完成的钢筋及预埋件等设专人负责跟班检查、修整、复位。4.对已完工程的棱角易受损部位进行保护，如包铁皮、麻袋等，以防运输材料时碰撞损坏。5.油漆涂料作业时对周围部位进行包裹，严禁乱涂乱画。6.对进场的成品及半成品要妥善保管，轻拿轻放，按有关规定码放整齐，下部垫层要合理、有序，防止成品及半成品的损伤，不得使用有质量隐患的成品及半成品。7.在整个施工过程中，质量员要随时检查成品保护工作，项89、目经理与各工长应给予积极的支持与配合。8.要做到工完场清，最大限度地减少污染，使工地干净利索，让监理、业主看着顺心、用着舒心。十三、新材料、新设备、新工艺应用1. 采用无噪音吹管新技术。2. 金属射线探伤采用自动洗片机洗片，提高检测效率和准确性。3. 高低压动力电缆头全部采用热缩材料制作，控制电缆头全部采用热缩管制作。4. 汽机本体油系统的管道安装采用组合配制、酸洗，并采取清洗保护措施，提高油管道的清洁度；油系统油循环采用大流量冲洗装置，缩短油循环工期。十四、专向施工方案（一）锅炉安装方案1.钢结构安装1.1钢架组对安装顺序根据流化床锅炉制造、施工场地等情况确定锅炉钢架采用地面分片组对，分片吊90、装方法。第一步：按（Z4-Z4、Z3-Z3、Z2-Z2、Z1-Z1）顺序依次成片组对钢架。第二步：按（Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4）顺序依次成片吊装找正钢架。第三步：其它横梁在成片钢架就位找正后及时单根吊装就位找正安装。1.2钢架组对方法及技术要求对到货的钢架构件,首先要根据图纸装箱清单核对,外观检查,如有规格不符和外损伤的要做好开箱检查记录、上报。在构件清点核对无误后，根据图纸对每个构件进行编号，以便于构件的正确组对。为减少组装场地，节约手段用料，组件可设计一个综合平台，由综合平台来完成钢架组件的组对工作。支架长度5-6米，高度1米，横担采用20#工字钢，支腿支于砼礅上。组91、对的综合平台要考虑到柱子的对接处，横梁与柱子的连接处，应与平台的支墩与支撑梁错开，以便于焊接。钢架组对中，必须根据图纸要求和焊接技术规程进行施焊，施焊的构件必须均匀对称地进行焊接（由两人或四人同时进行施焊），防止焊接过程中的构件的变形，横梁与柱的焊接应临时用2根型钢固定在施焊横梁的两边，防止焊接后的收缩。锅炉构架组合时，应先在立柱上划出1m标高点（以柱顶为基准,确定立柱的1m标高点），锅炉钢架组合件的允许误差见下表：序号检查项目允许误差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000最大102各立柱间的平行度长度的1/1000最大103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000最大55组合件相应对角线92、长度的1.5/1000最大156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+508顶板各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置101.3钢架安装、找正锅炉基础放线锅炉开始安装前必须对土建的基础进行复查,基础允许偏差见下表。序号项目允许偏差（mm）1基础的轴线位移152标高103截面尺寸4表面平整（用2m直尺）85预埋设施中心位移：预埋件10对基础检查符合要求后，可进行锅炉基础的划线，其划线允许误差见下表：序号项目允许误差1柱子间距： 10m 10m1mm2mm2柱子相应对角线： 20m 20m5mm8mm1.93、3.2钢架吊装及找平找正锅炉构架安装时测定各立柱上的+1m标高点，作为锅炉构件安装的基准标高点。（从柱顶往下返至1m标高点）钢架组件起吊点的选择，必须保证钢架在起吊过程中变形在弹性范围内。起吊前在每根柱顶上焊两根圆钢，便于挂线坠测量柱子垂直度。起吊前要检查钢架焊接是否全部完毕，有无漏焊部位，爬梯吊耳、扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有无损坏，揽风绳摆放是否正确，检查无误后，方可起吊。钢架的吊装采用50T汽车起重机和25T汽车起重机共同抬吊就位，横梁的吊装采用25T汽车起重机。钢架吊装就位后，先初步找正，待揽风绳全部固定后，松开吊钩，再进行精调，调正方法：位置偏差与标高可用千斤顶撬杠调正。垂直度94、可用揽风绳上的倒链调整。钢架垂直度测量采用两台互为90的经纬仪测量。待锅炉钢架找正后，再进行一次复查，无误后进行柱脚板的焊接，焊接应按图纸要求进行。在整个钢架横梁与立柱焊接时，要注意其跨距的收缩，防止立柱弯曲变形，为此在横梁端面间隙用钢板塞紧，使其尺寸固定不变，焊接牢后再把钢板取掉，把剩余部分焊完，焊接时应两人对称间断焊接，防止连续焊时出现收缩。当装横梁前发现柱距过大或过小时，可用倒链、千斤顶等工具进行调整。2.空气预热器的安装2.1设备验收：对到货的空气预热器管箱进行验收，检查管箱外形尺寸，其允许偏差要符合规范要求，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的质量。2.2空气预热器吊95、装 #1炉空气预热器的吊装采用与钢结构横梁配合吊装，炉右侧尾部第一根（从下向上）吊装完毕后，即可进行吊装下层管箱的就位；然后吊装第二层的横梁，第二层管箱，然后按规范要求进行找正管箱。 #2炉由于横梁、平台、爬梯已安装完毕，无法直接吊装就位，只能从炉后侧夺吊就位。下层管箱与上下横梁有空间，可直接进行夺吊，上层管箱与横梁间无空间，无法夺吊就位，只能采用将管箱上方的横梁割掉，横梁上方的两层平台割掉，便于吊车能靠近钢结构进行顺利的夺吊。根据预热器的组件重量，用25T汽车吊和两台5T倒链配合进行吊装就位。空气预热器安装允许偏差见下表：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1支承横梁上部水平度32支承横梁标高96、103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值说明：在组装之前，空气预热器的防磨短管、浇注的耐火材料可在上面进行，管箱中间隔板的胀缩接头须在地面预先焊接好后吊装。3.受热面系统安装3.1汽包安装吊装前的准备工作.1汽包到现场之后，用25t汽车吊将汽包倒运到起吊位置。.2汽包安装前的检查准备工作：首先根据汽包铳眼，划出汽包纵横中心线。根据汽包纵横中心线，检查汽包管座上的位置是否正确。检查汽包和底座的接触情况。在接触角90内。圆弧应吻合，接触应良好，间隙不大于2mm。对汽包内部装置的97、检查：a.部件的数量不得缺少；b.蒸汽给水等所有连接板应严密不漏，各处焊接应无漏焊和裂纹；c.所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；d.链连接件，安装后应点焊以防动；e.检查完封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。不得在汽包表面上引弧和施焊，需要时须经制造厂同意。汽包的吊装就位3.1.2.1将汽包支座按图纸要求安装在大板梁上。3.1.2.2使用100t汽车起重机将汽包吊至汽包支座上。3.1.2.3汽包与绳索之间应用木材包裹。3.1.2.4正式吊装前应先试吊，汽包必须保持水平。.5安装后的汽包要满足以下标准：（1）汽包的标高允许偏差为5mm，实际找正时应为+5mm（考虑到钢架安装后有沉降现象）98、。（2）汽包纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离允许偏差为5mm。（3）汽包全长的纵向水平度允许偏差为2mm。（4）汽包横向水平度允许偏差为1mm。（5）支座与横梁接触应平整严密。（6）支座的预留膨胀间隙应满足、方向应正确。3.2水冷壁组合安装组合前的检查水冷壁在组合前应根据装箱单及图纸进行全面的清点，注意检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。如果外表缺陷深度超过管子厚度的10%以上，要报知有关技术人员，不得擅自安装或自行处理。所有设备的清点、检查要作好记录。通球试验水冷壁在组合前和安装前分别进行通球试验，试验采用钢球。试验用球必须编号，并严格管理，不得将球遗留在管内99、。通球后，应采取可靠的封闭措施，并作好记录。管子通球时用压力为4-6kgf/cm2的压缩空气，如果球通不过塞在管内时，可反向吹气将球吹出。然后适当提高气压，用小一号的钢球放入管内冲击。如球仍不通，可将一只钢球烧红，用压缩空气吹入管内，听到撞击声后找出管子发热的位置，此处即为管子堵塞处，将堵塞处的管子割开处理。管径、管壁及联箱检查水冷壁管壁厚度允许偏差+15%-10%（同一截面），管径允许偏差为1.0%。集箱检查应注意管座是否畅通及焊口质量，并注意将内部清扫干净。水冷壁的组合3.2.4.1水冷壁组对采用横向组对，纵向不组对的办法。即按设备到货情况将水冷壁横向组对。组对时，要将钢性梁、人孔、防爆门100、等一同装在水冷壁上。纵向组对焊口，在空中完成。膜式壁吊装顺序可按1#炉为：后、左、前、右；.2管排上架前，依照图纸在支架上划出组件的长度、宽度线，焊好定位铁（宽度的尺寸应留4-6mm的正公差）。.3将各段膜式壁依照组合位置进行组合时，对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调整。当管排宽度大于或小于设计尺寸时，可将鳍片间的焊缝割开适当长度调整，再重新焊好。.4两段管排对口焊接前，应先对该道焊口的对口间隙进行全面的测量，并按对口间隙过小、适中、过大分类。对这三类情况可作如下处理：将过长的管要切掉并修正，使其间隙比规定值略大4-5mm；对间隙适中的管子先行焊接。间隙过大的先不处理，等间隙适中的管子101、焊接完毕后产生收缩，间隙过大的管子将缩小至符合焊接要求。绝对不允许采取热胀对口。.5在对口焊接时，为不使热量过于集中以致引起过多变形，应采取交错间焊、跳焊，不应从一边依次焊向另一边。同时对每一道焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完。，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，检查组件变形情况。如无异常，再进行全面焊接。同一管屏上的两道焊口不得同时焊接。管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，焊完后方可松开。.6管子对口焊接全部完成后，进行屏与屏之间的鳍片拼接。焊接前，要对两个管屏之间的相对位置详细检查、复核。应特别注意的是应将两个管屏的摆放宽度调整至比设计尺寸宽1-2mm，以抵消焊接引起的横向收缩。焊接时，102、要采取间焊、跳焊的方法。.7整个水冷壁组件组合完成后，应再次进行复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线等，并做好组件的组合记录。水冷壁找正.1受热面找正时，是以炉顶板梁的纵横向中心线为基准线，确保各受热面上联箱的纵横相对位置，以钢架立柱的1米标高线为基准点，测定各受热面部件的标高。.2水冷壁找正包括：各上下联箱的纵横向中心位置各联箱的标高各管屏的垂直度四侧墙上、下联箱的相对位置各个吊杆的受力情况：吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接应牢固，焊接工艺符合设计要求，吊杆紧固时，注意负荷分配均匀。.3上部水冷管屏吊装结束后，用玻璃管水平仪进行测量，通过松紧吊杆上部螺母来调整联箱的标高，直至符合图纸设计要求103、。.4联箱纵横中心线位置的找正方法，在钢架立柱的内侧拉上钢丝，从而核对联箱中心到钢架立柱的距离是否与图纸尺寸相符，并校和核与汽包纵横中心线的相对位置。.5联箱标高、纵横中心线找正后应及时进行临时固定，用型钢将联箱与周围就近的钢架构件或平台连接起来，以防止联箱发生位移。水冷壁的合拢、拼缝管屏间拼接间隙要均匀、平整、不的强拉硬拼，拼缝间隙应符合图纸要求。四角合拢拼缝时，一定要保证炉膛空间尺寸，分上、中、下多处检查炉膛纵横尺寸。水冷壁拼缝焊接工作量较大，每条拼缝均要双面焊接，达到严密不漏。钢性梁的安装刚性梁的安装以上联箱为基准，应自上而下逐层进行。刚性梁安装时基准点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连104、接质量。各连接件焊接应牢固可靠特别是角部装置安装时，一定要保证焊缝的长度和高度尺寸。水冷壁焊接采用氩弧焊焊接。3.3省煤器的安装按照装箱清单及安装图纸检查省煤器蛇形管件是否齐全，发现缺陷应作好记录，并报有关部门。对蛇形管、联箱作外观检查，并逐片进行试压，清扫联箱内部和管子。通球试验方法同水冷壁。对蛇形管进行单片检查校正，照图纸焊接防磨瓦。省煤器的安装：安装时应从一侧往另一侧逐片安装，找正一片，焊接一片，必须保证每片的垂直度，以保证整体的偏差在允许范围内。吊装方法是在省煤器上部钢梁上设置一台单轨小车用于吊装。省煤器焊接采用氩弧焊焊接方法。省煤器安装注意事项：.1组合蛇形管排的过程中，应经常检查、105、测量与基准管间的偏差，并及时调整之，对口焊接之后，应进行检查，以便及时对管子校正。.2省煤器蛇形管排不同，安装时要认真核对，不得装反。.3在现场施焊和固定联箱时，不得随意在集箱和正式管件上引弧点焊。.4防磨装置的组装要严格按照图纸施工，并注意膨胀间隙。.5省煤器找正完毕后，应进行检查，保证各处有足够的热胀间隙，膨胀间隙不足的地方，应进行调整。.6在吊装时，应严格按吊装操作顺序进行，确认无误时，方可起吊，在松钩时，也应确认设备放稳之后，方可松钩。3.4过热器安装施工准备过热器在安装前，按照装箱清单及图纸，清点设备、部件齐全，并做好记录。同时检查管子表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。通球106、试验过热器蛇形管均应在现场进行单片水压试验。检查校正焊接防磨瓦，合金钢件做光谱复查。高低温过热器的安装安装时先安装低温过热器管排，再安装高温过热器管排，并应从一侧往另一侧逐片安装，找正一片，焊接一片，必须保证每片的垂直度，以保证整体的偏差在允许范围内。吊装方法是在锅炉尾部竖井的顶部设置一台单轨小车用于吊装。3.4.5组合蛇形管排的过程中，应经常检查、测量与基准管间的偏差，并及时调整之，对口焊接之后，应进行检查，以便及时对管子校正。3.5硫化床安装严格按图纸要求安装，不得随意调换风帽位置安装前应检查其风帽短管的垂直度风帽间在浇筑保温砼前，要将风帽小孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞。风帽与风帽之间107、间隙必须保证一致，施工时一定随时检测纠正。3.6密封装置安装本锅炉密封装置包括：（1）前墙与顶部壁的密封；（2）侧墙与顶部壁的密封；（3）全部角部密封；（4）硫化床与膜式壁的密封。施工时应注意必须预留膨胀间隙，保证热膨胀自由。保证焊接质量，不的有漏焊、烧穿等现象。水压试验前，全部根部焊接工作必须做完。4.锅炉范围内管道安装4.1安装前检查、准备管道及附件在安装前要依照设计文件、装箱清单仔细检查管子、部件的数量、规格、材质。对合金钢零部件必须逐件进行光谱分析，并作出标记，严防安装时用错。4.2管道安装（锅炉排污、取样、疏放水和排汽）管道安装应在汽包、联箱等设备、部件找正合格、固定完毕后进行。所有108、管道的焊接均采用氩弧焊工艺。现场自行布置的管道和支吊架，应符合下列要求：管道应统筹规划，布局合理，走线短捷。有疏水坡度，工艺美观，不影响通道。支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。阀门安装应注意介质流向。阀门及传动装置的安装位置应便于操作和维修。排污、疏放水管道安装应符合下列要求：管道本身在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀。不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。取样管安装应符合下列要求：管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。蒸汽取样器安装方向应正确。取样冷却器109、安装前应检查蛇形管的严密性。排污管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。所有管道水平段的坡向与坡度应符合要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。管子对接焊缝应符合设计规定。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。支吊装安装工作应与管道的安装工作同步进行。在管线上因安装仪表插座，疏水管座等需开孔，且孔径小于30mm时，不得用气割开气孔。合金钢管道在整体系统安装完毕后，应作光谱复查，材质不得有差错，剩余管段也应作出材质标记。根据设计在管道应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清110、理干净，不得遗留铁屑或其它杂物。合金钢管道表面上不得引弧焊试电流或焊接临时支撑物。4.3阀门和法兰安装阀门安装前，要复核产品合格证和试验记录，并按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外力加重负荷。法兰周围紧力应均匀。法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法消除歪斜。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。安全阀门在安装前应解体检查。各部件的材质、加工精度和光泽度，配合间隙等应111、符合图纸规定，密封面应结合良好，严密不漏。5.梯子、平台、护栏安装锅炉钢架找正，固定后应尽早将平台焊上，可由下往上逐层进行。平台扶梯安装就位后，同一标高的平台应平直无台阶，踢脚板应平整，各构件表面应光滑无毛刺，不得有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。6.锅炉本体水压试验6.1水压试验的范围锅炉本体的所有受热面系统包括给水操作台在内的锅炉主给水管路系统。锅炉范围一次门以内的受压管路，所有放空、排汽、连续排污、定期排污、加药、取样、疏放水，反冲洗系统及热工仪表各测点，就地压力表等。6.2水压试验应具备的条件锅炉范围内所有受热系统，管路系统、承压部件，支吊架等全部安装完毕且按要求完成各种检验工作。所有膨胀112、指示器已安装完好，指针调整到“0”位。临时加固在锅炉上的各种支撑及支吊架应彻底拆除，并打磨光滑（根部不大于10 mm），炉膛内外的杂物应消除干净。炉膛内不易进行检查的地方应搭设必要的脚手架，炉膛及需检查的部位，应有足够的照明。所有梯子平台、扶手、栏杆应完成安装工作并经检验合格保证其畅通无阻，以不影响检查和保证人身安全为目的。安全阀与水位计不参加水压试验，应采取措施隔断。水压试验用的各种机具、工具应备齐，临时上水升压，放水系统，已安装好。6.3水压试验要求及程序在完成水压试验前的各项检查与准备工作后，认为条件具备时即可进行水压试验。试验方法：锅炉上水前打开放空气阀（放空阀接在汽包顶上1.5m处）113、关闭所有排污阀，当满水后（放空阀有水溢出），Mpa时应进行一次检查。当升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水或异常现象，然后在升至试验压力，至少保持20分钟后降至工作压力，在进行检查，达到下列要求为合格：a.在升至试验压力后,20分钟压力保持不变(不得以水泵维持压力)b.焊缝及金属外壁不允许有泄漏现象。水压试验后，应先缓慢降压至零，打开放空阀，再将水全部排出，并接空气管路对过热器进行反吹扫。 水压试验管道示意图上水时开放排气阀，关闭排污阀，启动上水泵，阀门2开启，1与3关闭，锅炉满水后关阀门2，锅炉升压时阀门1和3开启。试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，锅炉水压试验工作应在锅炉本体受114、热面管子及其他受压部件、一次阀门全部安装完毕经检验合格后进行。6.4水压试验注意事项6.4.1要严格组织水压试验的各种工作。在水压试验过程中，应停止锅炉内外的一切安装工作，非试验人员一律离开现场（参试人员应有明显的标志）。严格执行操作命令监护制及设备状态挂牌制。在试验中，当发现部件有泄漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点。当锅炉进行超压试验，保持试验压力的时间内，不许进行任何检查。6.4.4试验结束后，应及时将炉内的水放净，严防过热器立式布置的蛇形管内积水结冰，以可采取保持室温5以上，使受热面不受冻的措施。7.烘煮炉方案7.1烘炉烘炉前应具备的条件锅炉及其附属装置全部组装完毕；锅炉115、水压试验合格；锅炉保温工程结束；热工仪表安装并校验合格；锅炉辅机设备安装完并经运转合格； 炉墙上取样点或测温点已设好； 炉膛、烟道、风道内部清理干净，膨胀缝中的砖屑杂物清理干净； 烘炉燃料已备好备足。烘炉要求 烘炉火源用木材,木材直径300mm,分别从流化床两侧人孔门加入。 烘炉点火以流化床和旋风分离器为主，在旋风分离器下部和锥体处要有足够的火源以保证烘炉效果,必要时考虑在锥体架设支撑放置木材，但应注意不要使分离器局部温升太快，烘炉完毕后将支撑架清理干净。 烘炉应缓慢进行，每天不大于100，后期最高不大于250。 烘炉过程中每隔两小时记录膨胀指示，发现异常应立即停止烘炉，查明原因修复后再烘炉。116、烘炉过程中应加强锅筒水位监视，防止缺水和满水。 烘炉期间，汽包上排向大气阀门应开启，使蒸汽能自由排出，省煤器与汽包的再循环门应开启，使水能自由循环。冬季烘炉时，应采取防冻措施，使环境温度保持在5度以上。当炉墙耐火砖灰浆湿度达到2左右，红砖灰浆湿度达到7-10时，可以进行煮炉。 7.2煮炉 煮炉前的准备工作烘炉时间大于24小时。备足NaOH和Na3P04、记录表、化验仪器及必须的安全用品。 电接点水位计退出运行。 开始煮炉 加药:加药以每立方米水4公斤NaOH和4公斤Na3P04(按100纯度计算),加药前应将上述两种药品配成浓度为20的溶液，在锅炉上部通过加药漏斗一次加入，漏斗应衬过滤网，不允117、许未溶解药剂加入锅炉。 加药时锅炉水位应保持在锅筒水位零点下80mm左右。煮炉升压时间如下表所示。顺序煮炉升压程序时间（h）备注煮炉一期1加药2拧紧各部位螺栓，此阶段用木材2升压至0.294-0.392MPa， 163排污(排污量为1015%)1煮炉二期4升压至MPa， 24尽量使用木材5降压至0.294-0.392MPa，进行连续排污(排污量为1020%)4煮炉三期6升压至2.86Mpa， 4锅炉启动，但应维持最低负荷，如必要可加强旋风筒放灰，以保证火床温度。7保持压力为3MPa，从各排污污点轮流排污换水，当炉水达到标准碱度时，可以投入连排。24锅炉启动，但应维持最低负荷，如必要可加强旋风筒118、放灰，以保证火床温度。8缓慢降到67.3注意事项(1)煮炉过程中应注意经常监视锅炉各部位的膨胀情况，并作好记录，锅炉水位应保持在锅筒水位计的030mm水位。 (2)补给水时应均匀缓慢，警惕锅炉满水。(3)煮炉期间应打开锅筒与省煤器间再循环门。(4)煮炉期间应每隔3小时在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样，并分析炉水中碱度和磷酸根的含量是否均匀否则应放水调整。一般取样时间为：a开始升压后每3小时一次；b.排污前后各一次；c.换水后期每2小时一次。 (5)排污操作应按照锅炉运行规程的有关规定进行，排污门应逐个打开，每一排污门的排污时间不超过30秒。 (6)煮炉期间水碱度要经常保持在45毫克当量升119、以上发现低于此数时，应用加药泵进行加药。 (7)煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，说明炉水中的药量与锅炉里的锈垢等化学反应已基本结束，煮炉工作也即完成，否则应延长煮炉时间。7.4煮炉后的检查煮炉结束后，锅炉停炉放水后，应检查锅筒、水冷壁下联箱，彻底清扫内部附着物和残渣。7.5煮炉后应达到下列标准：a.汽包和集箱内应无油，b.擦去附着物后，金属表面应无锈斑。7.6蒸汽严密性试验、管道吹扫a. 蒸汽严密性试验1）缓慢升压至工作压力，稳定30分钟进行检查各焊口、人孔、法兰的严密性。2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。3）汽包、联箱、受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。b. 安全阀调120、整1）严密性试验合格后，可升压进行安全阀的调整。2）汽包工作安全阀压力整定为4.473Mpa，过热器控制安全阀压力整定为3.972Mpa。3）调整完毕的安全阀应作出标记，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。4）安全阀整定完毕后，应整理记录，办理签证。c.管路吹扫的方法及要求：1）吹扫使用蒸汽的参数压力为3.0Mpa，温度大于370，用锅炉蒸发量的6070%的汽量吹扫，用降压法吹时，每次吹约35分钟，当压力下降到1.2Mpa、汽温降到300时停止吹扫，用约30分钟时间再恢复到3.9Mpa,重新开始吹扫。如此反复几次后,中间停炉一次，冷却后再重新吹扫，到耙板合格为止，也可采用降压和稳压联合121、吹扫办法。2）吹扫时，自动主汽门、隔离门、流量孔板等应拆除或加保护措施，保护密封面不被破坏。3）吹扫合格后，恢复系统时一定要有工长参加监护，严禁掉入设备或管道杂物。d.72小时试运72小时试运，必须有试运方案，并组织相应的试运机构负责调整试验。（二）工艺管道施工方案1.管道安装顺序 配合土建验收管桥、管基检查核对各设备配管口材料、检验、试验、核实规格、型号管架、管件等预制加工管材、管架集中防腐管架安装钢管组对焊接焊口检验水压、气压试验管道清洗、吹扫防腐补漏调试2.管道安装前的准备工作 2.1 认真审图，领会图纸意图，检查图纸存在问题，把所有有关图纸的问题解决在图纸会审阶段。 2.2 对区域内管122、线纵横交错部位，在施工前要依据施工图绘制综合管线平衡图，全面指导管道施工。 2.3 严格按照图纸及规范要求筹备材料,分清用途，做好标记,专项使用。 2.4 材料堆放时要特别注意，合金钢、不锈钢、有色金属应分别堆放，杜绝乱堆乱放。 2.5 合理配置临时用水电线路， 布置好施工机具。 3.管道组对安装措施3.1 密切土建、安装配合,互相协作,搞好安装工作前期预埋工作。.土建主体中的管道预埋件，安装技术人员一定要亲自到现场配合预埋，做好定位。 .土建、安装规范要求精度上有差距，在预埋前，安装人员一定要向土建方面提供详细的尺寸及精度要求。3.2 搞好三检验工作，对施工中的每一环节都要全面计划，预检预控123、。.认真检查验收管架、管桥、管基是否符合图纸设计要求：轴线坐标、标高有无偏差。 .配管前认真检查已就位设备，检查设备配管口方位、标高是否正确；检查设备本体的垂直度、水平度。 .材料检验。认真细致做好材料的检验工作，确保用合格材料；查验材质合格证明书，出厂日期，供货批量；用光谱分析仪分析材质是否合格；用测厚仪检查管材、板材等的厚度；对一般水、汽阀门，要按批量抽查进行严密性试验，对煤气阀门要100严密性试验。 3.3 设置集中加工平台，配置有下料经验的技工，集中加工预制非标件。 .全面计划加工件规格、数量。 .严格进行现场实测实量。 .预制要结合施工顺序，先用的先预制。 .保证加工件质量。 3.4124、 集中防腐：化工行业的管道、输送的介质腐蚀性强，防腐不好、严重影响使用寿命。我公司将配专业防腐队伍施工。 3.5 管架安装要注意选好生根面，要求平正、稳固。分清固定支架、滑动支架、导向支架。 3.6 管道组对焊接。管道施工除横平、竖直满足规范要求外，着重做好焊接工作，严禁强行对口，管道一定要对正、找齐，严防出现错口；组对时，管口要开坡口，最好用电动坡口机坡口，也可用气焊割坡口，但必须用磨光机磨平。3.7 管道试压。管道安装完毕，焊口检验合格后，要全面检验试压管线的支吊架，以及需要隔离，切断的部位都要提前完成。试压前要将一些安全阀、仪器及设备用堵板隔离，试压用压力表必须经校验，每个系统试压最少装125、两块压力表，压力表量程为试验压力的1.5倍。水压试验时， 要在高点另装排气阀，而且，要预制好排放点。气压试验时，各可能泄漏点都必须用肥皂水涂刷检查。 3.8 管道系统吹扫与清洗：管道系统强度试验合格后，气密性试验前，应进行吹扫与清洗。吹洗前应将系统内的仪表、仪器、孔板、节流阀、止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位，不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 .管道焊接工艺措施 4.1 管道焊接方式采用手工电焊。 4.2 焊工：必须有有效的操作合格证，且允许施焊范围符合。 4.3 焊条：根据材质、焊接方式选用焊条，焊条在使用前要在烘干箱内烘干至少小时，烘干温度按焊条说明书要求进行。施工中将焊条126、置于焊条保温筒内。 4.4 坡口处理：焊材厚度mm，要对管口进行坡口处理，距焊口15mm处的部位要清理干净氧化铁、油污、水分等。用角向磨光机将坡口打磨光洁成型，对口要留2-3mm的间隙。 4.5 施焊：根据焊条直径和施焊方位调整焊接电流达到正式焊接质量。 5.大口径的管道对口措施 在施工中，管道口径较大的都是架空敷设。施工时大部分管道要进行空中对口,这将是本工程的难点。施工时要采取有效措施,确保空中对口的质量和速度。 5.1 严格测绘管架，管基的轴线坐标及标高，作好记录，根据图纸要求的坡度和实际测绘数据，逐一调整计算出各管托的实际尺寸，并按实际尺寸提前加工好管托。 5.2 根据管线设计图纸，结127、合现场情况，排出管道焊口的分布位置。而且尽量协调使空中对口部位靠近管架等方便操作的部位。并且管道空中对口就位后，要考虑吊装器具能及时拆除，进行下段施工。 5.3 根据管径大小和吊装机械尽量安排在地面预制，尽量能保证吊装对口后能支承在管架上。空中对口前，要将已施工完的管段固定稳，如果有必要采取临时加固措施, 确保空中对口后，能支承该部分管段的重量。对口前要在已施工完的管段接口正下部焊接支承角钢，在接口侧面焊接防跑位角钢。 5.4 空中对口的两管口要提前在地面处理好，接口部位尽量安排在直管段上，如果有拐弯处要提前预组对，而后再在空中对接。（三）、电气工程施工方案1、电气安装工程施工工艺流程（见下表128、）1.1电力变压器、高低压盘（柜）安装工艺流程：开箱检验基础槽钢制安质检变配电设备安装质检固定接地交接试验交工验收1.2电缆桥架安装工艺流程：拆包检验定位放线托臂 桥架安装连接件安装接地电缆敷设盖盖板1.3电缆敷设工艺流程：绝缘检查（耐压试验、摇测绝缘）固定电缆配置电缆滑托牵引施放电缆（电缆沟、电缆竖井、电缆桥架）质检、室外电缆沟回填电缆头制作悬挂标志牌、埋设电缆标桩绝缘检查接线试送电交工验收2、主要分项工程施工方案施工原则：电气工程应本着“先室内，后室外”“先地下，后地上”“先高空，后地面”“先主体，后附属”“先土建，后安装”的原则进行施工。2.1电力变压器， 高、低压盘（柜）安装：A、槽钢129、基础用水平仪抽检至少六个点，找平后水平度应符合规范要求。B、变配电设备运输、吊装、就位过程中要做好成品保护工作，并做到元、配件不受潮、不丢失。防雷接地安装电气工程工艺流程图停止点检查图 纸 深 化 管 线 平 衡停止 点 检 查变配电设备安装予 留 予 埋施 工 准 备电 缆 敷 设交 工 验 收调 试动力设备安装接线检查桥 架 安 装 配 管 穿 线停电检查灯具安装C、变配电设备连接用的螺栓必须是镀锌品，连接孔必须是长形孔，但绝对禁止用电，气焊切割。D、变配电设备安装完毕后，必须用相关的检测仪器、工具认真检查其垂直度，符合规范要求后方可最后固定。E、电力变压器检测完后，应将基座滚轮用能拆卸的130、制动装置固定。F、如果变压器需做吊芯检查时，应在无风沙、无粉尘、无雨水、晴朗天气下进行。2.2电缆桥架安装电缆桥架安装前，必须以“ 设计图”为依据进行放线定位。电缆桥架用的托臂、吊架、立柱放线、定位时，必须保证其水平度、直线度。托臂、吊架、支柱固定必须牢靠，使用的金属膨胀螺栓要相适应。电缆桥架吊装时，要选择好受力点，尤其是大跨距桥架，更要注意电缆桥架穿过建筑物墙壁时，从里经外架设应有大于1/100坡度，防止雨水倒流。电缆桥架垂直穿过地板或楼板时，距地面2m以下应用金属网、金属盖板保护。电缆桥架安装完毕，应在桥架内通长敷设一条镀锌扁钢作为桥架的专用接地体。2.3电缆敷设桥架内电缆敷设敷设电缆应根131、据自绘的电缆敷设排序图有序敷设，这样可避免人为交叉，错位。电缆敷设原则：“先集中，后分散”“先长缆，后短缆”“先同一侧，后另一侧”。A、在同一桥架必须敷设两种不同用途电缆，则在桥架中间用专用隔板隔开并固定。B、高、低压电缆，自上而下敷设时，最上层桥架敷设高压电缆，中间层桥架敷设低压电缆。最下层桥架敷设控制电缆，计算机电缆。C、电缆桥架内敷设注意其填充率即：电力电缆不得超过40%，控制电缆、计算机电缆不得超过50%。D、电缆在桥架内敷设完毕应用夹具、尼龙绳或木板固定，其间距水平方向3m、垂直方向1.5m，每根电缆每隔50m应挂标示牌，标明电缆型号、规格、长度、起点、终点。 电缆弯曲半径无钢铠电缆132、是电缆外径的10倍，铠装电缆为电缆外径的15-20倍。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时装设标示牌。 直埋电缆敷设如无设计要求时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7米。 电缆与热力管道及热力设备平行敷设时，其净距离应保持米，交叉时为0.5米。电缆与排水沟平行敷设,其净距离应保持米,交叉为0.5米。 控制电缆一般不允许中间接头，但在下列情况下除外： A. 当敷设长度超过其制造长度时。 B. 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 C. 消除使用中的电缆故障时。 电缆保护管的管口应无毛刺和棱角，管口要做成喇叭形。 电缆管的内径与电线外径之比不得小于1.5。 电缆管埋地时其埋设不应小于0.7米。 2133、.4配电柜安装 施工顺序：基础埋设成套柜搬运开箱检查立柜安装柜内用线安装二次线调校 基础槽钢要配合土建预埋件，并且预留出槽钢的空位，便于调整。 盘柜搬运应小心谨慎，不能损坏设备，运至位置后，再进行开箱外观检查，此项工作由甲乙双方共同进行，并参照装箱单和设计图纸检查部件，腐蚀、外观等情况，是否能满足设计要求，并认真做好记录。 配电柜安装调整，不能震动过大，基础槽钢和柜之间连接需用螺栓，严禁焊接，调整后按规范要求检查，并做好记录。 柜内二次线，按图施工,接线正确,柜盘内导线不应有接头,导线应采用螺栓压接，并应标明回路编号，字迹清晰且不易脱色。 引入柜内的电缆、线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，接线134、端子不得受机械应力、备用线、芯应留有适当的余量。2.5防雷接地 均匀布置的四根钢立柱用-404扁钢与引下线可靠焊接。 接地线之间连接采用电焊搭接方式，其搭接长度应为扁钢宽度的倍。 接地引下线与厂区接地网可靠连接,形成全厂防雷接地网。 所有电动机及电气设备的外壳应于接地线相连。 2.6接地系统等电位焊接：等电位焊接，在接地系统至关重要，它关系到能不能形成电气通路的关键，施工中必须掌握以下四点：要保证焊接质量。要保证焊接点,引出点不遗漏。要保证选用的接地主筋不能焊错。每层要实测接地电阻,并应符合设计要求。3、质量控制措施3.1要把设备、材料开箱（拆包）检查开关，不合格品一律不准用到工程上。3.2进135、场的设备材料必须有合格证，质检证明书，随机技术文件也应齐全。3.3所用的检测、测量器具、仪表等必须是经检测部门签定合格品。3.4施工中每道程序实行质检员跟踪检查制度，确认质量合格，方可进行下道工序施工，用质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量。3.5施工中自始至终贯彻“三检制”层层把关，一票否决。3.6对于隐蔽工程完一项报验一项，未经监理验收合格的工程绝不隐蔽。3.7对于土建单位为安装单位施工的“予埋件”“予留孔洞”制作的“设备基础”必须进行严格检查，不合格者，绝不办中间交接手续。3.8了解质量通病给工程带来的危害，坚决杜绝质量通病的发生。4、安全技术措施4.1电气设备，电缆桥架吊装136、就位，以起重工为主，电工配合，吊装过程中起重臂及吊件下面，严禁站人。4.2在电缆竖井内安装支架，桥架时要采取防滑防坠落措施。4.3高空作业必须经体检合格，方可上岗。作业时应系安全带，有条件应下设安全网。4.4施工区域内需动火作业时，应向业主、主管部门办动火证，并在指定地点动火，作业完毕应仔细检查施工现场，确认无火灾隐患方可离开。4.5在施工现场来回行走要注意脚下安全，防止踏空坠落和朝天钉扎脚。4.6施放电缆时，由于线路长，人员多，管理难度大，因此必须做到统一指挥，统一行动。4.7使用电动工具必须脚穿绝缘鞋，电源线必须使用防水线（轻型橡套软电缆）。4.8在已安装的变配电设备附近动火，要对其设备采137、取保护措施。4.9对于关键施工项目必须随时进行书面交底。5、电气调试 5.1技术难点包括：继电保护装置的本体调试及参数整定； 自动准同步装置的调试 利用计算机操作的控制系统调试； 电气系统不同电压等级下的交流工频耐压试验； 交流异步电动机的变频调速等。本工程中，既有发电，又有配电，技术难点在发电系统中以上列出的几条在此不能逐一加以详细阅述，在实际施工中，结合相关设备详细的技术资料及现场情况，将编写出具体的调试方案。5.2工艺流程电气调试具体施工的顺序如下：准备工作设备及元件的单体调试系统调试整理试验报告系统启动.5.3仪器、仪表的配置。针对本工程调试所需用的仪器、仪表，我公司已配置完毕，现列表138、如下：人员分工分三组，即：仪表组、高压组及继电保护组。按发电机主变系统和厂用系统对调试人员分工。序 号试验仪器、仪表名称规 格数量1试验变压器50KVA 35KV/0.38KV1套2试验变压器5KVA 35KV/2201套3直流高压试验器0200KV1套4西材电桥Q511台5变频电源4565HZ 100V1台6互感器校验仪2000/5A1台7变比电桥QJ351台8高压兆欧表25001台9低压兆欧表500V1台10接地电阻测试仪1台11相位表1块12数字分压表0100KW1台13大电流发电机1台14三相调压气15KVA 0450V1台15三相调压气5KVA 0450V1台16三相移相器3KVA1139、台17各级滑线电阻电流/电阻若干18高精度数字测量仪表若干19双臂电桥QJ441台20单臂电桥QJ231台21电秒表415型1台5.4技术准备工作1)学习和审查施工图纸，提出相关问题及合理化建议；2)按设备分类，收集并消化相关的技术资料；3)编写重要设备的调试方案、启动方案等；4)核对保护整定值；5)了解调试工期的要求和安装工程进度；5.5安全措施1)调试人员在现场每周进行一次安全活动，做安全交底及反事故措施；2)电气调试人员学会急救触电人员的方法；3)认真执行工作制度；4)凡通电调试工作必须有二人及二人以上共同配合；5)调试人员明确工作任务，试验项目和试验标准；6)调试人员使用的工具必须有良140、好的绝缘，金属裸露部分尽可以缩短，以免接地或短路；7)试验范围内的带电设备、线路应挂告示牌；8)试验导线绝缘良好，容量足够，所取试验电压要标明电压数值和相别；9)试验设备的容量，仪表的量程必须在试验开始前考虑合适，仪表的转换开关，插头和调压器及滑竿电阻的转动方向必须标明正确无误；10)各种试验设备的接地必须完善可靠，接地线的容量应足够大；11)高压试验结束后应对设备进行放电，对电容量较大的设备如电力电缆需进行较长时间的放电，放电时先经放电电阻再直接接地；12)耐压试验时应先从零升压，禁止带电冲击升压；13)电流互感器二次回路严禁开路，电压互感器二次侧严禁短路；14)试验装的临时短路线及其它试验141、用临时线，工作结束后由原试验人员负责拆除和恢复设备电路。5.6设备及元件的单体调试本工程调试范围内的设备及元件的调试内容，在国标交接试验标准中已有明确的规定，在现场施工中，也要征得生产厂家和业主的同意。测试数据必须符合有关规范或者制造厂的出厂说明书，不满足者要采取调整，更换等措施，保证单体设备、元件的正确可靠。主要包括：直流系统、同期回路、断路器控制回路、继电保护的整组试验、测量回路完整性测试、送电范围内系统的绝缘电阻及工频耐压试验等。其中信号系统有：中央信号、指挥信号及位置信号。电气控制系统由计算机来完成，主要操作及监视由CRT及键盘鼠标来完成，常规的电气控制盘及所有的操作元件，一般系统分四142、个控制功能子组：发电机控制子组；线路断路器及桥连断路器控制子组；高压厂用电源控制子组低压厂用电源变压器控制子组有关电气设备间的连锁、顺控都由计算机软件来完成。在实际施工中，在供电开关空载情况下，进行所有连锁程序的实际操作，以检查软件程序的正确性及可靠性。继电保护的整组试验，是电气系统安全运行的重要保障，是电气调试工作中的一项重要工作，通过从设备的一次侧施加故障电流或电压的办法，更真实地模拟了出现故障时，保护的动作情况。试验时，可复查保护整定值的正确性。送电范围内电气子系统，可通过电压互感器或厂用变压器进行反送电，使系统处于正常运行时电压值，能够进一步检查电压回路的正确性及系统绝缘方面是否存在着143、缺陷。同期回路是双侧电源并网时关键步骤，如发生非同期并网，会造成电气设备的严重毁坏。调试时，认真检查接线是否正确，用三相移相器模拟两个待并的电源，检查是否在同步时准确并列。5.7整理试验报告在单元件及系统试验均已完成后，要及时地填写试验报告；试验报告应具备下列要求：a.内容全面，符合相关规范；同一设备采用统一表格；b.所有空白处，都应填写内容，未填时要注明原因；c.试验报告，应有试验结论，包括合格、不合格；d.调试人员，审核阅人员，试验日期应填写齐全；e.试验报告书写应使用碳素笔，书写要整齐；（四）、自控仪表工程施工方案1.施工准备1.1仔细研究本专业设计图纸，相关说明以及厂家提供设备，系统的144、有关技术资料，做到对工程内容了如指掌。1.2对需要同其它专业的配合工作，要详细了解，做到心中有数，以免遗漏。2.仪表设备及DCS安装2.1取源部件安装安装取源部件的开孔及焊接工作，须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹洗和压力实验前进行。温度、压力、流量、物位及分析取源部件应视不同情况，选择最具代表性的地方。2.2仪表设备安装就地安装的仪表，应满足方便操作和维修，不宜安装在振动，潮湿，易受机械损伤等地方。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前进行安装；当必须同时安装时，在吹扫时，应将设备拆下。便于设备保护与维修，各区域变送器应尽量集中安装。室外设备应做好防护措施。2.3仪表用管145、路敷设测量管路安装时应选好路经，在满足测量要求前提下，选最短路经；且不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀等地方。敷设完毕的管路必须无漏焊、堵塞和错接的现象，并且压力实验合格。2.4电线（缆）及其保护管敷设线路按最短路线集中敷设，要求整齐美观。线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀及强磁场干扰的地方。2.5 DCS设备安装准备工作检查多项准备工作完成：机房具备条件；供电系统符合要求；接地系统满足要求；所有现场信号电缆敷设完毕；机柜底座做好。设备开箱验收：检查所有设备资料是否齐全；检查是否在运输过程中有损坏。2.5.2设备安装就位及加电测试操作员站、工程师站及控制站按要求就位。按要求接地、接电源，并146、确保无误；确保各站及各设备电源处于“关”的位置；接通迅电缆。上述工作无误后，打开各站供电电源及各设备电源，检查有无异常。系统硬件测试程序自检，检查硬件是否正常；启动系统软件,检查各站运行是否正常。系统接线接线前确保各站电源断开；各现场信号线处于断电状态。细对照机柜及端子板位置，正确无误接线。3.仪表设备及DCS调试,系统调试。3.1仪表调校 单体调校应在安装前进行。为保证质量，调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。根据仪表设备的不同，分别对各项设备进行多项技术性能指标测试及精度检验；不合格者及时汇报业主，以便及时解决。3.2 147、DCS调试准备工作：DCS调试需测试的功能很多，非常复杂，因此准备工作特别重要。要做到对整个系统了如指掌；编制现场调试计划，做到内容详细，分工明确，责任清楚。现场信号与实时数据组态正确性调试。首先检查接线正确无误，保证线路无故障，特别是无高压干扰。其次，测试实时库的组态是否正确。对AI、AO、DI、DO从端子板处依次测试其正确性或精度，并做详细记录。 注意，此项工作需DCS厂家人员参与，以便发现问题及时处理。流程画面及报表打印功能测试。主要是测试CRT到现场后是否受环境的干扰影响（特别是强电磁干扰）。3.3系统调试 系统调试是系统投运前的最后测试，必须认真对待。检查系统调试： 在变送器或检测元148、件处加入模拟信号,检查系统误差,应符合要求。调节系统测试：检查手动方式输出正确，检查软件正反作用设定，手动自动方式切换及调节动作特性等。连锁报警系统测试：检查报警回路功能正确无误；连锁系统除单项试验外，还应进行整套联动方式，检验设备起停顺序及功能正确无误。数字量输出：对单台设备直接启停检查，或启停其电气控制回路进行检查。4.自控系统投运4.1准备工作：检查上述多项安装、调试工作全部完成并合格。4.2自控系统仪表投运仪表启动前汽水管路应冲洗1-2次，汽水管路中介质冷凝后投入仪表。压力、压差仪表启动前检查管路及阀门严密性，无渗漏方可投运。控制系统调试及算法整定应在保证生产安全的前提下，循序渐进地进149、行。利用DCS提供的控制调节画面逐个回路进行调试、整定，使其调节品质达到要求。保护连锁信号应随设备的试验同时进行，以检验并整定动作值。随各系统启动程序逐次投入自控系统后，观察其运行情况，保证其运行稳定无异常。附表1.自控工程施工程序 试运行与建筑、工艺设备 管道的配合 交工 自控系统投运 系统调试 系统连接 DCS调试 DCS设备安装 DCS技术准备 常规仪表管线设备安装 常规仪表调试 技术设备 交工验收自控系统经负荷试运合格后，提交有关文件交工，并提请建设单位验收。文件包括：竣工图；流量检测元件安装记录；绝缘及接地电阻测试记录；管路压力试验、脱脂记录；设计变更；DCS现场安装记录；调试记录等150、。（五）、焊接施工技术措施在锅炉安装中，焊接质量是关键的问题之一，为确保主蒸汽管道的焊接质量，应有具体的保证和详细的焊接工艺措施。1现场施工组织 在锅炉安装现场应设一名焊接工长，负责有关施工组织及技术工作，焊接工长应具有一定的焊接理论知识和现场实际工作经验。 为确保焊接质量，还应设一名专职质量检查人员，具体负责对焊前准备、焊接过程中和焊后的质量监督。2对焊接技术人员的要求焊接人员包括焊接技术人员、工长、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及热处理工。对焊接人员要求如下：2.1对焊接技术人员的要求：掌握工程概况，认真执行有关规范及技术措施，编制焊接施工组织设计和拟定技术措施，制定焊工培训方案，参151、与焊工考核工作。根据规范及技术措施，向有关人员进行技术交底，技术指导和监督。组织新钢种、新工艺的焊接工艺评定工作。核查焊接技术资料。2.2 对焊接工长的要求掌握工程进度，组织焊接施工，制定施工进度和有关工种密切配合，保证安全施工。认真执行有关规范及技术措施，参与施工准备，焊工培训，焊工考核及焊接工艺评定工作。根据规范及技术措施，对施工小组进行技术指导和监督。核查和整理焊接技术资料。2.3对焊接质量检查人员的要求负责焊接质量的检查、监督和焊接工程的验收评级工作。深入现场，监督规范及技术措施的实施，对违章操作应及时制止，并报告有关领导。确定焊缝检验部位，督促有关部位做好质量检验。掌握合格焊工的技术152、状况，对焊接质量经常不合格者，应建议焊工考核委员会吊销其合格证。2.4对焊接检验人员有要求检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接检验工作。焊接质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行，检验结果的评定工作，必须由六级及以上人员担任。根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。2.5对焊工的要求必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格。a: 工作压力大于0.1MP及温度大于120的汽水管道。 b：储存易燃、易爆介质（气体、液体153、）的容器及其储运管道。 c：在承压管道和容器上焊接非承压件。应具有良好的工艺作风，严格遵守有关规范和技术规程。应按照焊接技术措施进行施焊，当发现有重大质量问题时，需及时报告有关人员，不得自行处理。2.6对热处理工的要求焊接热处理工必须经过专业培训并考核合格。应遵守有关规范及焊接技术措施有关热处理部分的规定，做到操作无误，记录准确。热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。3钢材 焊接前必须查明所焊材料的钢号，并正确地选用相应有关焊接材料和焊接工艺和热处理工艺。4焊接材料4.1焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气等）的质量应符合国家标准。焊条、焊丝应有制造厂的出厂合格证。凡无质量合154、格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。受压管道所使用焊条，如出厂日期至使用日期超过一年时对其质量有所怀疑，应经技术鉴定并经有关部门批准后，方能使用。4.2焊条和焊丝应有专用库房和专人负责保管,焊工所领用的焊条应是经烘干的焊条，并应建立领用制度。5焊前准备5.1管子、管道、压力容器的坡口型式应按图纸要求。5.2焊件下料宜采用机械方法。5.3焊件在组合前，应将焊口表面及附近母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。5.4焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。5.5焊口对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求。对接单面焊的局部155、错口值不应超过壁后的10%，且不大于1mm。对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于3mm。5.5.3不同壁厚管子对口时，较厚的管壁应削成15的斜坡，而且不应在对口间隙处存在厚度差。5.5.4焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙缝加填塞物。6焊接工艺6.1主蒸汽管道及主给水管道所用管材为20G及12CrlMoV。焊接时允许的最低环境温度为：20G -20 12CrlMoV -106.2焊前预热，根据规范要求；只需对12CrlMoV管材进行预热，预热温度为200-300。预热宽度从对口中心开始。每侧不小于焊件厚度的三倍。在施焊过程中，层间温度应保持预热温度。施工境156、地应采用防风措施，以免破坏氩气保护效果。焊接过程中必须在无应力的情况下进行，焊前应将焊件放置牢固，焊接过程中不允许碰动。6.3点固焊点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等要求相同，点固焊后应检查各个焊点质量。如果发现裂纹、气孔等缺陷，应将该焊点清除，重新点焊。点固焊所用焊接材料应与正式施焊相同。管排焊接：在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采取交错间焊、跑焊。 施 工 管 理 机 构 图分公司公司业主监理项目经理部保证监控系 后勤保障系执行系项目副经理项目技术负责人劳资财务后勤保卫人员项目安全员材料供应部电气工长管道工长质检人员工程档案员各157、专业技术员增强施工技术素质质量小组确定最佳方案实行奖优罚劣执行检查标准定人定期检查施工中实行三检严把原材料质量关各工种上岗前培训掌握施工规范标准施工技术指导交底分工负责用事实和数据说话预防为主下道工序是用户百年大计质量第一制定质量控制计划经济责任制作 业标 准质量管理领导小组安 全教 育质量保证经济保证技术保证组织保证思想保证质量保证体系框图质 量 保 证 体 系确保工程质量提高质量意识全 员活 动提高工程质量经 济兑 现安全保证体系图经济保证技术保证组织保证安全抵押合同按操作规程施工安全保证体系思想保证安全领导小组安全教育安 全机 构分 工负 责确保工程施工中无伤亡事故提高安全意识把事故消灭在萌芽状态全员活动经济兑现实行奖罚制度配齐消防器材掌握操作规程安全交底用事实和数据说话安全第一预防为主