1、宝观城锦鲤大厦工程深基坑支护、土方开挖监理实施细则 目录一、工程概况1二、基坑工程的特点、难点、重点2三、监理工作依据3四、监理工作流程4五、基坑支护主要监理控制要点及措施10（一）、施工准备阶段监理控制的要点及措施10（二）、土方开挖施工质量控制要点及措施12（三）、土钉支护施工质量控制要点及措施14（五）、支护桩质量控制要点和措施18（六）、混凝土冠梁控制要点30（七）锚索施工质量控制要点31（八）井点、管井降水监理控制要点33（九）、土方回填质量控制措施33六、监理工作的方法及措施34（一）、审核承包单位的技术文件、施工方案34（二）、现场平行检查35（三）旁站36（四）巡视37（五）、2、监理预控措施39七、基坑变形监测控制39八、质量验收与评定39（一）、质量检验与评定39（二）、本基坑支护工程严格按以下验收规范标准执行：40九、安全文明施工控制40（一）、安全文明施工40（二）、安全生产防护措施41一、工程概况1.工程名称：宝观城锦鲤大夏2.建设单位：xx公司3.设计单位：xx4.勘察单位：xx公司5.监理单位：xx公司6.施工单位：xx公司7.政府质量与安全监督机构：深圳市建筑工程安全质量监督站8.工程地点：拟建项目位于深圳市龙华新区观澜街道，大和路以东、人民路以北；项目南侧为金通盛大厦（写字楼）、东侧为别墅群、北侧为工业区的鞋厂 。9.工程概况：宝观城锦鲤大厦工程占地面3、积12232.43平方米，地下室2层，开挖深度约9.9米 (考虑底板)，结构类型为框剪结构。建筑面积19442.47平方米，地上建筑面积39122.23平方米。总建筑面积58564.70平方米，包括地上1栋办公楼、2栋商务公寓、地上1、2层商业、地下室、物业服务用房、配套设施等建筑单体。 10.拟建建筑物及周边环境概况：本工程相对标高0.00相当于绝对标高黄海高程+42.00米，基坑底应开挖至相当标高-9.90m。开挖深度为5.09.90m。基坑设计以满足基础承台施工为前提，基坑底边线沿地下室外墙边线外扩约1.21.50m，大和路一侧距离用地红线约0.20m，基坑外边周长约458m，基坑开挖面4、积约11958m2。周边环境条件：拟建项目位于龙华新区观澜街道，基坑北侧约7m处为二层天然地基浅基础民房；南侧为金通盛大厦（写字楼），桩基础，现有一层地下室深约4.5m，底板标高约为39.1m；西侧基坑支护边线紧压用地用线，为大和路人行道边线，人行道宽6.5m，在外侧为大和路机动车道，（主干道），其中人行道地面以下有通讯，燃气，给水管线多条(附地下管线图)；东侧为早期开挖坑槽，现状大部分被整平。11.基坑支护结构概况：中国有色金属工业西安勘察设计研究院设计本工程基坑支护方案，基坑开挖深度在5.0-10m，基坑安全等级为二、三级。本工程基坑支护由旋挖灌注支护桩、水泥搅拌桩做止水帷幕、开挖放坡组合5、而成。北面D1、D2、D3段及东面D3、D4、D5段基坑开挖按1：1进行一二级放坡（附1-1、2-2、3-3剖面图，南面D5、D6、D7段及西面D8、D9、D10段采用支护桩挡土（附4-4、5-5、6-6剖面图），坡面均采用挂网喷射砼支护。（详见支护图纸设计）12.水文地质概况：1）地下水含水层及地下水类型第四系土层中的孔隙水：人工填土层孔隙大，主要在降雨后局部含上层滞水，含水量较少，非场地内的主要含水层；第四系冲洪积砾砂层2，孔隙大，主要为潜水类型，属场地内的主要含水层。风化岩裂隙水风化混合岩裂隙水：强、中风化裂隙很发育，利于地下水赋存和渗流，连通性一般，且其上覆残积粘性土层和全风化层相对隔6、水，构成场地内承压水。2）相对隔水层分布及其特征场地内分布的残积粘性土层（）及下伏全风化岩层（1）：其分布连续，弱渗透性，厚度较大，构成场地内相对隔水层。3）地下水补给、迳流、排泄及地下水位由于场地位于山体坡脚地带，拟建场地地下水主要补给来源为大气降水和山体水系的侧向补给；地下水迳流速度较快，地下水主要的排泄以向较低临区侧向迳流和蒸发排泄为主。本次勘察期间测得各钻孔混合稳定水位埋深为1.06.6米，相应于标高31.9636.18米。根据周边水系及拟建场地地形地势，水位变化幅度0.52.5米。二、基坑工程的特点、难点、重点1. 本工程基坑支护方案，基坑开挖深度在5.0-10m，基坑安全等级为二、7、三级。本工程基坑支护由旋挖灌注支护桩、水泥搅拌桩做止水帷幕、开挖放坡组合而成。北面D1、D2、D3段及东面D3、D4、D5段基坑开挖按1：1进行一二级放坡（附1-1、2-2、3-3剖面图）南面D5、D6、D7段及西面D8、D9、D10段采用支护桩挡土、水泥搅拌桩止水（附4-4、5-5、6-6剖面图），支护桩设整体冠梁、锚索，桩坡面均采用挂网喷射砼支护。（详见支护图纸设计）2. 现场可用场地狭小，道路受限基坑西侧距离现状围墙最近处约2.0m，紧挨围墙外侧是大和路人行道有较密集的管线，东侧别墅群，北侧为观城山地公园，可以说基坑出土三面受阻，唯一出土口只能在南侧；运土量巨大，土方量约为8万m3，道路8、狭窄车流量大，难以保证运土车辆连续进行，这就为土方连续开挖连续运土造成了困难；3. 由于地下室东南角外墙距离金通盛大厦最近处约5.5m，所以做好基坑监测预警是重点；加强对基坑变形、周边地面沉降监测，根据控制标准和以往的基坑施工经验，制定预警值，当量测结果接近预警值时，应及时调整施工参数，并采取加强措施；4工期要求紧，整个深基坑工程的开挖及支护工期很短，要求很高，特别是支护桩和土方外运强度非常大。5. 交叉作业多，施工管理难度大，由于采用的工艺较多，施工必须考虑交叉作业问题，对支护桩施工和挖土施工分区域进行。6. 工期控制难度大，由于本工程周边交通拥挤，对文明施工的要求非常高，同时在施工地段位于9、繁华地段，势必对施工造成很大影响，所以必须科学合理的安排工期，采取措施避开这些不利因素的影响。7. 灌注桩施工难度大成孔施工时应确保不塌孔。8. 根据基坑围护和支撑设计要求，做好土方的分层分块开挖措施；做好挖土的行走路线和行走；坡度以及车辆交汇指挥；并做好土方运输车的冲洗、污水排放和夜间施工等措施。9. 根据基坑土质及水位高的状况，做好降水、外排措施，不间断降水。三、监理工作依据1. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。2. 建设工程监理规范GB5031920123. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。4. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020410、-2002(2011版)5. 混凝土结构工程施工规范GB50666-20116. 建筑桩基技术规范JGJ94-20087. 建筑工程基桩检测技术规范JGJ106-20038. 工程测量规范GB 50026-20079. 建设单位与施工单位签订的施工合同或协议；10. 工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、会审记录）相关规范、规程及施工设计预算书；11. 本工程施工组织设计的批件，现行的工程建设施工验收的质量检验评定标准；12. 政府有关政策、法令、监理法规等。13. 监理合同和由建设方批准的监理规划和施工组织设计或专项施工方案；14. 建设工程质量管理条例；15. 广东省相关管理办法、文件11、；16. 深圳市安全管理条例17. 深圳经济特区建设工程监理条例18. 深圳市深基坑工程管理规定四、监理工作流程 1、土方开挖施工的监理控制流程施工组织设计或专项施工方案报审单位、主要管理人员、特种技术工人资格报审冲洗设备报验挖运机具报验基坑开挖线的定位放线报验监理部跟踪检查 监理部审查、检查或复查挖土（按已批准的挖土施工方案的顺序分层分段进行）合格每层每段土挖运完成后，护壁施工及时跟进挖至垫层设计底面300mm以上，进行人工捡底、清底挖电梯井坑、柱基坑、水池基坑至设计垫层底以上300mm处 监理工程师复测人工捡底至设计垫层底部标高 自检合格后报验现场及资料准备 合格请业主方组织有关各方参加验12、槽 合格进入下一道工序施工 2、护壁土钉喷锚支护施工质量监理控制流程钢材、水泥、沙石的见证取样送检、土钉质量报验分包单位、管理人员、特种工人资格报审护壁施工专项方案报审（应经专家会审）土方边坡和坡度放线要符合设计要求空压机、电焊机等机具质量证明文件报验1、 监理部审查、检查或复查 合格监理部检查制作钢筋网、土钉；施工方自检 合格空压机将土钉压入坑壁内，并修整壁面施工方自检合格 监理部旁站监理、检查合格 24小时后浇水养护，砼强度达到设计强度75%时，用空压机将水泥浆压入基坑壁内，其压力应符合设计要求，施工方自检合格报验铺设钢筋网片，加强钢筋与土钉及钢筋网片都应焊接牢固。经施工单位自检合格报验监13、理部检查合格喷射砼，厚度控制在6080mm，最薄处不得少于60，施工方自检合格报验监理部检查监理部旁站 合格进入相邻段或下一层循环施工 3、填土施工质量的监理控制流程所用回填土符合设计质量要求（施工方）地下室外防水、管道、线路安装，坑内有机垃圾清理完毕打夯机等机具设备报验（施工方）填土施工专项方案报审（施工方）2、监理部审查、检查 分层填土，每层虚铺厚度应符合设计要求施工单位自检合格合格 监理部复查 监理部旁站监理夯土遍数、夯实密度应符合设计要求施工方环刀取样检测合格合格 监理部复查 合格按上述填土夯土程序循环施工至设计标高。施工方每层自检合格监理部按上述监理程序每层旁站、检查、复测，直至设计14、填土标高 4、水泥搅拌桩施工质量的监理控制流程水泥搅拌桩施工专项方案报审（应经专家会审）水泥、沙土的见证取样送检分包单位、管理人员、特种工人资格报审现场平整、放线要符合设计要求空压机、钻机机具质量证明文件报验3、 监理部审查、检查或复查 合格监理部检查旁站定位 合格调整垂直度自检合格 监理部旁站监理、检查合格 检查水泥用量配合比喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌提升施工单位自检合格报验监理部检查 合格进入下一桩点循环施工 5、支护桩施工质量的监理控制流程分包单位、管理人员、特种工人资格报审现场平整、放线要符合设计要求吊机、钻机、电焊机等机具质量证明文件报验钢筋、水泥、沙石、砼的合格证、检15、测报告、砼复试报告支护桩施工专项方案报审（应经专家会审）4、施工准备报监理复核监理程序 施工程序 测量放线确定桩位审 查 复 核准备材料、审查配合比检 查 复 核开 工 报 告审 查 批 准钢 护 筒 下 沉护筒定位复核及底部地质情况检查旁站检查旋挖钻进施工旁 站 取 样 检 查终 孔、清 孔旁 站 检 查下钢筋笼及焊接旁 站 取 样砼 施 工工程检查和砼质量检测做无破损检测审 查 签 认中间交工证书五、基坑支护主要监理控制要点及措施 （一）、施工准备阶段监理控制的要点及措施1、仔细阅读本工程招、投标文件、工程量清单、施工承包合同，施工图纸及有关设计文件，尽快熟悉并掌握其主要内容；2、协助业主16、方督促施工单位在熟读施工图纸和有关设计文件的基础上尽快组织设计交底和施工图会审工作；施工图必须签字齐全有效并盖设计单位和审图单位的公章，经建设行政主管部门审查合格。开工之前，必须进行设计交底与图纸会审。3、认真审查施工承包单位和各分包单位资质（含单位资质、主要管理人员资质和特种技术工人资格）；发现不合格人员时，要求施工单位及时换人。在审查合格的基础上，认可签署总承包方选定的分包单位；4、认真审查施工单位报审的本工程施工组织设计或各专项施工方案、以及施工进度计划，从项目整体上提出合理化建议并进行协调和控制。检查施工单位的质量保证体系，协助施工单位建立健全现场质量管理制度，不断完善其质量保证体系，17、以及完善与提高其质量检测技术和手段。施工组织设计（施工方案）的编制、审批及论证符合建筑工程施工技术管理审查办法及危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法的规定，5、专项施工方案需要专家会审的，及时督促施工单位或协助业主方尽快组织专家会审，需要修改、补充、完善的，督促施工单位尽快按专家意见修改、补充、完善，并取得专家组的认可；6、及时组织技术力量编制本工程各专业或主要工序的监理实施细则；各专业或主要工序的监理实施细则由各专业监理工程师编制，报总监理工程师审查批准后实施；7、督促施工单位尽快按批准的施工现场总平面布置图完成现场开工前的各项准备工作，并及时检查落实；重点是检查施工现场封闭18、后的场容、场貌的美观、整洁、卫生、完善；施工临时用电（含民用）的电器、线路要安全可靠，必须符合规范要求；板房（含办公区、民工生活区等）要安全可靠，要有检测合格证；8、协助业主方、并督促总承包方尽快编制并完善开工前的各项报审文件、资料等。及时向建设行政主管部门报审，以尽快取得本工程的施工许可证；9、考察施工单位选定的施工用主要建筑原材料、半成品、构配件等的供应商及其质量检测单位的资质、机械设备、技术条件、管理水平、供应能力等，必须要符合本工程要求；凡采用新材料、新结构、新工艺、新技术的，均应事先审查其技术鉴定书及试验报告；凡未经试验或无技术鉴定的，一律不准使用10、检查并审批施工单位进场的各种机19、械、重要设备、测量仪器、仪表精度的合格证或质量证明文件，必须要在有效期内；其数量和性能，要能满足施工进度的需要，要处于良好的工作状态，以确保施工工作的安全、顺利进行；不符合质量要求的，不准许使用。11、检查施工单位进场的施工用原材料、半成品、构配件等的质量证明文件，并督促施工单位按规定在我监理部的见证下及时取样送检，半成品（砼的配合比等）应提前送样检验或试配，使用前必须取得质量检测合格证明或配合比的报告单；12、材料、设备、机具等在现场的堆放及其场地的检查：对材料、半成品及设备、机具进场后的存放、保管、加工、供应及使用前的质量进行监控，对其堆放场地进行检查。监理工程师将定期、不定期的检查存放的20、材料数量和质量，对于质量合格的材料，若由于存放在条件不良的场所，造成质量变质，监理工程师将不予确认，不准使用；并令施工方及时处理或运出场外。13、检查施工现场供出入的大门口设置的冲洗设施是否完善，以确保运土车辆必须经冲洗干净后方可出场。14、检查施工现场的“三通一平”工作和地上地下障碍物的清理工作：请建设单位再次确认地上、地下障碍物（电缆、热力管线、上下水管线等）的有无或是否已改建完成。上空的电线应完成改线；地表障碍物（原设备基础、旧房基等）已清除；以确保本工程场地地上地下无障碍物影响施工。15、复核、检查施工单位的测量、定位、放线工作（含降水井点定位、基坑上下口挖土位置灰线和基坑周边沉降、位21、移观测点的定位），确保其准确无误；并检查、复核施工现场第一次位移、沉降观测的初始数据，作好记录；16、协助业主及时组织有关各方主体开好第一次工地列会，向施工单位介绍现场监理部人员组成及职责分工、重点作好监理工作的交底：监理工作交底由总监理工程师主持，总承包单位项目经理及所有主要管理人员、分包单位负责人和主要管理人员、项目监理部全部监理人员都应参加。会议的中心内容为：贯彻执行本项目的监理规划、监理实施细则，交待监理工作方法、内容、程序、质量验收及质量保证资料的编制和报审等。 17、预先确定质量控制点：对本工程项目的施工工序按顺序进行排列，理顺各工序间的相互关系，确定质量控制的关键环节；针对本工程22、的具体情况和建设项目的特点，经我公司相关人员的认真分析研究，预先设置了质量控制点；18、严把开工关监理部将严格按规范和国家相关要求对施工现场各项有关准备工作进行检查，审查合格后，报告业主方并取得业主方同意后，由总监理工程师签发开工令。控制水泵安装的合理深度，防止埋泵； （二）、土方开挖施工质量控制要点及措施 1、挖土施工的质量控制点根据本工程的实际情况，设置挖土施工的质量控制点如下表序号质量控制点检查方法控 制 措 施1基底土质观察检查1、请勘察、设计有关方面共同鉴定验收；2、对不符合要求的区域，及时进行地基处理。2基底标高用水准仪检查1、对欠挖处及时检查纠正；2、严控超挖；对超挖处用碎石类土23、填补并碾压密实。3基坑轴线尺寸用经纬仪，拉线和量尺测量检查尺寸不符处及时修正。4基底被扰动或基坑浸水观察检查1、开挖后及时进行下道工序施工；2、做好场地排水措施，防止水流入基坑内。 2、质量控制措施 1）挖土前的控制检查挖土机械操作人员资格与报审人员是否一致，人证是否相符；挖土机械与报验机械是否相符、机证是否相符，严格控制挖土放坡边线；以免挖土时超挖，基坑开挖前，应在坑顶周边先做好不少于一米宽的硬化带（也可在坑顶上边缘结合喷射第一层护壁砼施工时作不少于一米宽的硬化带）和排水沟，以免雨水和地表水侵入坑内；2）施工中的控制应控制挖土施工严格按已批准的挖土专项施工方案分层分段进行，必须遵循开槽支撑，24、先支后挖，分层开挖的原则施工，每层挖土厚度应控制在不超过3.0米，每段长度应控制在10米左右；第一层土挖运完成后（在适当位置留下运输坡道），方可按上述程序挖运第二层土，直至坑底；最后挖除运输坡道。应注意与护壁施工的协调、配合、交叉进行，即每挖运完成一段，基坑壁的土钉喷锚支护施工应及时跟进施工；若因特殊原因不能及时跟进的，应对坑壁采取临时的保护措施，以免坑壁暴露时间过长而影响坑壁的稳定；挖土到接近坑底设计标高时，要加大监测力度，严防超挖；且必须在坑底预留50100的土层用人工挖除，以免机械挖土时扰动持力层土体，影响其承载力；并严格控制坑底标高误差不得超过规范允许值，并要控制好坑底的平整度；要特别25、注意严格检查、控制好柱基坑、电梯井坑等的位置、尺寸、深度；基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度；并应在适当位置做好集水坑以便及时抽水排出，以免雨水或地面水浸泡坑底土体；3）施工中的事后控制施工方在基坑挖好后，应尽量减少对基土的扰动。如垫层砼不能及时施工时，可在基底标高以上留0.150.3土层不挖，待作基础垫层时再挖除；3、 挖土施工过程中的监理注意控制事项1）施工方在挖土时应有专人指挥并协调与护壁施工队伍的配合；2）挖方边坡上侧堆土或材料、以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应26、距挖方边缘0.8以外，堆土或材料时，其荷载不得超过设计规定。且基坑顶部边沿3米内不得超载。3）开挖基坑不得超过基底标高，严格控制超挖；如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，在征得设计人员同意后，可用低标号混凝土填补，。4）挖土时应注意：不应碰撞壁面土钉和护壁砼及排水设施等。施工机械行驶道路必要时应铺设工具式基箱（板）或梢排等；5）基坑最下层开挖时，应遵循先深后浅（但应注意不得挖成水平向凹洞、即俗称的神仙洞）或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础垫层；6）挖出的土方不应堆在边坡顶上，应及时运走。若因特殊原因不能及时运27、走，应尽量集中堆放，并立即加以覆盖，以免扬尘。7）由于本项目基坑支护和土方开挖阶段可能周边地下水位变化较大，应对基坑周边进行地下水位变化和孔隙水压力进行监测；8）为保证周边环境的稳定，应对基坑周边地表等及时进行沉降和位移观测，对支护结构进行倾斜变形观测，对周边构筑物进行沉降、倾斜变形观测。9）如夜间施工应有市建委批示的夜间施工许可证，同时应有足够的照明。还要检查环保措施，清扫人员是否到位。10）要求施工方应预先准备好足够的麻袋或编织袋，以备在出现局部垮塌或土方挖除后护壁施工未能及时跟进等的特殊情况时，立即装土堆垒在垮塌处或不能及时施工护壁的坑壁处，防止坑壁的进一步垮塌，或可能有的垮塌；当出现局28、部垮塌施，要立即通知业主、设计、地勘等，商定处理方案后，有施工方按处理方案实施；11）挖最下一层土前，应检查基坑中水位是否已降至基底标高以下不少于50厘米。12）挖土工作即将完成时，要及时报告业主方，以利于业主方及时通知设计、地勘、质检等单位到现场进行验槽工作；13）雨期施工：雨期施工的工作面不宜过大，应逐片、逐段的分期完成。雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期开挖时，应在坑外侧围以土堤或开排挖水沟，防止地面水流入。 （三）、土钉支护施工质量控制要点及措施1、支护专项施工方案设计专家论证和审批是否完成，主要技术要求及计算书是否29、完备。2、护壁施工质量控制点的设置钢筋、水泥、砂石见证取样送检，以取得质量合格的证明文件和喷射砼的配合比文件；锚索钢筋、钢管的质量合格证、制作质量、及其压入坑壁长度；壁面修整；钢筋的绑扎、安装、焊接质量；喷射砼的配合比、厚度；泄水孔的设置；水泥浆配合比及压入坑壁时的压力、数量等等； 3、护壁施工质量控制的内容及措施1）事前控制：检查护壁分包单位及主要管理人员和特种技术工人报验的资质，要人证相符；检查进场机械数量、规格、型号、性能等，要与报验的质量证明文件机证相符；检查进场材料品种、规格、数量及质量证明文件要与进场的材料实际相符；按规定应见证取样送检和预先取得配合比的，要督促并配合施工方预先见证30、取样送检和试配；2）事中控制：压入坑壁的锚索的位置、数量、长度、斜度等应符合设计要求；壁面土体应修整清理松动的土块、石块；其凹凸应大致平整（仅自然垮塌处除外，但若自然垮塌凹进深度大于100mm时，施工方应提出处理方案报监理部同意后实施）；安装钢筋网片时， 6.5钢筋网片的间距误差不应大于20；16加强钢筋必须压住6.5钢筋网片，且加强筋与钢筋网片及锚索必须焊接牢固；上下层、相邻层网片的钢筋应对齐，并焊接牢固；喷射砼的配合比必须符合设计要求；喷射砼的厚度应控制在80厚，其最薄处不得少于70厚；喷射砼应按规定（每台班）制作试块，且应及时对已浇筑的砼进行养护；喷射砼后应及时按设计的位置、间距、数量等31、要求作好泄水孔，以确保壁内水能及时流出壁外（也可在喷砼前预先按设计要求安装好泄水管）；砼的强度达到设计强度的75%后，应按设计要求的压力适时对锚索进行灌浆工作，对粘性土层和较松散的回填土可适当加大灌浆压力；加强对工序和检验批间的交接检查：各工序的检验批完成后，应先由承包商先进行自检；合格后，填写“质量验收通知单”报监理工程师检查；监理部检查确认其质量合格且签章后，方可进行下道工序或检验批的施工。所有检验批验收合格的分项工程，方可签发“工序质量验收单”。3）事后控制：应适时按护壁质量检测单位的检测方案进行锚索的抗拉拔检测和砼强度检测。若有不合格的，及时报设计、地勘单位协商处理方案，然后按处理方案32、实施整改，直至合格。 （四）、水泥搅拌桩质量控制要点和措施1、熟悉图纸：熟悉勘探资料，了解各土层分布情况及现场实地情况；设计桩径、桩长、总桩数；固化剂材料品种、规格；各桩位的相对距离、与相邻桩体的相互关系；复核分尺寸与总尺寸是否正确;桩是否超出基础平面范围；桩每米水泥用量及是否采用变掺量设计；有关复搅的要求；检、试验具体要求。如有疑义及时通知设计予以明确。2、机械设备进场查验：机械设备进场前应对设备的各项性能进行了解，主要包括：钻索长度是否满足桩深要求；机械动力是否满足下钻深度要求，送气浆管路长度是否60m；计量设备、打印设备是否完备准确，湿法施工主要核定水泥浆流量计，计量设备的核定在施工中必33、须经常、不定期的抽检；核定转速、提升速度，是否存在改装传动轮直径以提高转速的情况；检查供粉罐、压力罐、送气注浆管道、接头和阀门的密封性能。3、原材料报验：监理工程师应建立原材料进场台帐，主要是对固化剂的见证取样送检。一般固化剂采用水泥，对进场的水泥按批次不同分别取样复检，检验应实施全检。同时还应考察施工单位原材料堆放场地是否符合要求，避免设在浅区低洼处，严防雨水侵蚀。4、场地清理：施工前监理工程师应对施工场地进行现场踏勘。主要查验场地是否清理、平整；场地标高是否较设计桩顶标高高0.30.5m；地下、地上障碍物及各种管线是否清除；施工场地是否能满足桩机不下陷不倾斜；了解是否存在液化或有机杂质含量34、较高淤泥，如存在必须清理置换符合要求土质；如场地表层是回填土，应查验回填土土质是否符合规范要求并压实；对于100mm石块、树根应予以清除。5、施工放样：桩基施工前应对施工单位放样桩位进行现场复核，查验每根桩的具体位置、与轴线相互关系。各轴线控制桩、点位必须有保护措施，防止桩机移动损坏。每日施工前宜对每日预计完成桩位依据控制轴线进行重新复核、标定。部分施工单位以木筷、竹筷等刚性物质标定桩位，受桩机移动影响容易产生位移，建议以青树枝、竹枝进行标定。6、成桩控制：水泥搅拌成桩控制应从以下方面进行控制：1）桩位复核：每桩下钻前，在施工放样的基础上根据各桩位相互关系进行第三次复核。2）桩径检验：一般每完35、成30个桩应更换钻头，受钻头质量、搅拌深度及地基土质不同钻头磨损状况不一。其中含砾石土质、砂土、素填土更易磨损钻头。故桩径检验宜坚持每日检测不少于一次，当遇砾石土质、砂土时应加大检测频率。3）钻头检查：目前国内使用的钻头大都是十次索形、叶片螺旋形，钻头在施工时容易于钻索核心区握裹泥土，如不清除，成桩将形成外围强度较高核心区是素土像蛋卷的桩，此种桩开挖后桩成型良好，但单桩承载力差。因此钻头检查应每桩进行；如有复搅要求，应于每次下钻前检验。4）垂直度检测：根据建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002要求1.5桩长。以经纬仪或吊线锤检测，应每桩进行。5）桩顶、桩底标高核定：建筑地基36、基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002采用水准仪核定，实际操作时可于桩机铰链上以丝带标明桩顶、桩底标高的对应位置，便于控制。6）桩基施工过程控制：主要控制钻头提升速度严格按规范要求0.5m/min;巡视检查自动记录仪上每米喷喷浆量是否均匀并符合设计要求；全桩是否达到设计要求的复搅次数，如设计未特殊说明应根据建筑地基处理技术规程-JGJ79-2002要求至少全程复搅一次；湿法施工钻头下到设计深度是否定搅喷浆30s后开始提钻；桩基施工因故中途停止再次施工时湿法应搭接0.50m；当桩位存在重叠时，相邻桩施工时间间隔应24h；跟踪关注桩机电流变化情况，接合地质勘察报告大致确认各土层阻力，便37、于在出现如桩机转速突然变快（慢）、电流值明显变小（大）、桩口冒水或上翻淤泥等异常现象时及时处理。7）停灰面控制：搅拌桩顶端0.3m0.5m的桩身质量较差，为保证桩身质量，停灰（浆）面必须高于桩顶设计标高300mm。8）桩基施工记录：一般自动记录仪对每桩的桩号、成桩的起始时间、起始标高、桩长、每米喷浆量、喷浆总量均有详细记录，监理工程师除随时检查上述施工记录外还应做如下工作：一是核对记录的真实性。核对时查验各桩的起始时间是否与实际时间相同及每日施工喷浆总量与每桩喷浆量之和是否相符，即可判定真伪。防止施工方预先输入成桩数据并现场打印，不能真实反映桩质量。二是根据施工记录分析判定转速及提升速度是否符38、合规范要求。三是作好相应监理记录，如桩基施工平面图；施工现状概况；遇硬、软层采取的措施；因故施工暂停对桩的搭接；异常情况处理综述等。7、桩基检测：桩基检测应从搅拌桩的施工质量、承载力、桩身强度三方面检测。项目数值偏差项目数值偏差控制桩位10mm桩位定位50mm桩径550mm20mm桩长10米12米米米米100mm水泥用量50kg/m2kg/m桩身强度度旋转速度48-64/min桩垂直度1.0%提升速度0.5m/min水灰比0.40.5浆液拌制时间2min叶片尺寸600mm20mm施工工艺四搅四喷8、安全技术措施1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度39、不应过高。2）搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。3）搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。4）灰浆泵及输浆管路 （1）泵送泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。（2）泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。（3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。（4）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压40、实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。 （五）、支护桩质量控制要点和措施1、旋挖钻桩施工工艺要点和工艺要求1）针对该段地质情况，专门定制高5米、厚10毫米、直径1.2米的钢护筒。特制超高护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻索提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。2）选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱41、等。 3）钻孔施工钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。442、）清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。5）安装钢筋笼钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢43、筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定索，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。6）水下混凝土浇筑成孔检测完毕之后，应在4h内用300mm钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运输到位，水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在2-6m范围内。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在30左右。桩顶高程控制：混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程应高0.51.0m左右。2、施工44、中重点及难点控制1）桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。2）特殊地层的成孔措施：对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，每次进尺保证在3040cm左右，反复扫孔，直至达标。3、施工过程常见质量通病及防治1）塌孔 在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。 在灌注过程中塌孔：在保45、证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。 当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。2）导管进水 由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换46、导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。 灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。3）浮笼 在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上47、浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。4）卡管 在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。 灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。4、旋挖钻准备工作的质量控制为了保证工程的施工工期和质量，争创精品工程，钻孔桩施工前准备工作，监理必须审查施工单位的钻孔桩施工组织设计,分项工程施工方案，钻机的数量48、性能、状况是否适应工程进度的需要，成孔方案是否可行. 是否有防止泥浆流失污染环境的措施，准备工作是否就绪。平台搭设是否牢固，桩位放线是否正确。此外，重点注意以下各项工作的控制：1）护筒顶宜高出施工地面30cm，水上钻孔时高出涨潮水面2m。护筒底埋深，宜根据不同地质情况而定：深水及河床软土、淤泥层较厚处，宜尽可能深入到不透水层粘土内11.5m，或沉入到大砾石、卵石层内0.51.0m；河床为软土、淤泥、沙土时，护筒埋置深度应经过仔细研究决定，以清孔或下放钢筋笼时不发生涌水、涌沙和坍孔为原则。钢护筒埋设时，应严格控制护筒中心位置和垂直度及护筒底的标高。详见下表:埋设钢护筒控制参数中心位置偏差垂直度49、护筒直径钢护筒刚度钢护筒底标高 5 cm 1 %满足设计和规范要求满足施工要求满足设计或成孔要求2）泥浆的准备：钻孔桩施工中，一般用泥浆护壁和悬浮钻渣，其质量的好坏直接影响施工质量和进度，因此应严格控制造浆粘土的质量。钻孔开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土，其性能指标见下表: 膨润土实验要求测定性能20结果范围实 验 方 法密 度 1.10g/1比 重 记粘 度3090s漏 斗 或 粘 度 仪剪切强度1410n/m剪 刀 仪PH 值9.512PH试纸或电测PH值计注：膨润土造浆必须经过批准方可使用造浆用粘土指标要求胶体率含沙率制浆能力95% 4%2.5L/Kg钻孔时，为了回收泥浆原料50、和减少环境污染，应根据施工现场需要合理布置泥浆槽、泥浆池和沉淀池等。3）钻机就位：钻机就位前，应对钻机的各项工作进行检查，包括场地布置和钻机坐落处的平整和加固,主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等；钻机就位后底座和顶端应平稳，在钻进运行中不应产生位移和沉陷，否则应分析原因及时处理。回转钻机顶端的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂直线上，其偏差不大于2cm。4） 及时上报施工组织设计和开工报告： 承包商在准备工作就绪后，及时上报施工组织设计和开工报告，经监理工程师审核后，签发开工通知单，方可进行施工。5、桩施工阶段质量控制1）成孔过程质量的控制（1）为了便于施工管理，检51、查承包商是否“挂牌”施工，要求注明：开钻日期、桩号、钻机负责人、技术负责人、护筒顶标高、设计孔底标高、设计孔深、钻机名称或型号等。（2）检查钻孔记录是否及时，完整，并经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取碴样，判明土层，记录于表中，以便与地质剖面图核对，并得通知现场监理签证确认。要求在钻孔过程中，在土层变化或距设计标高2倍桩径范围内，每钻进1m均应捞取渣样，并由驻地监理工程师签认，以便控制工程造价和工程质量。（3）钻孔施工应分班连续进行，因故停机时孔口应加护盖，严禁钻头（锥）留在孔内，以防埋钻；并保持孔内水位和要求的泥浆相对密度和粘度，以防坍孔。（4）每次接长钻索时，均要求对钻索的垂直度及转盘52、的水平度进行检测，以免钻孔偏斜导致错台。同时应检查钻机底座和钻机顶端的平稳，必要时应加固。（5）钻孔桩施工过程中，由于捞渣或泥浆流失，应及时补给合格泥浆，并严格控制泥浆的各项指标，详见下表： 钻孔方法地质泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率Ph值正循环回转冲击粘性土16-228-495810砂土、碎石土、卵石、漂石19-288-495810反循环一般地层易坍地层16201828449595810810（6）钻孔桩的终孔质量检查柱桩终孔条件:入岩W1深度或W2深度满足设计要求;最小桩长不短于设计长度;桩底岩基承载满足设计要求; 持力层有足够的厚度。施工单位要求提前终孔时，如有充分的地53、质资料满足以上要求，可经驻地设计代表、监理站两方和施工单位根据施工现场取样和钻孔记录决定终孔，否则必须满足设计桩底标高要求。如地质不符则通知设计代表、大桥监理站进行现场会审，并上报业主，以决定终孔问题。钻孔桩终孔验收：经判断满足终孔条件，监理工程师和施工质量负责人到现场共同终孔验收。从以下几方面进行质量控制，如下表：钻孔桩终孔检查要求序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（cm）单桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁冲（钻）孔桩无负值1510（7）清孔质量控制 清孔是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层。清孔质量的好坏，不仅影响桩的承载力，而且对水下砼灌注也影响很大54、。清孔时应注意以下问题：不能用加深孔深来代替清孔；在清孔排渣时，要及时捞出泥浆槽中的钻渣，并注意孔内水头，防止坍孔；清孔时，导管距孔底不宜过大，以控制在10cm左右为宜，以防止清孔不彻底；用换浆法或掏渣法清孔后，应探测孔底沉渣厚度。孔口、孔中和孔底提出的泥浆平均值应符合质量标准，见下表：允许沉渣厚度泥浆指标比重含砂率胶砂率粘度桩5cm98%17-20Pa.s（8）清孔质量达到规范的设计要求后，应及时连续地进行水下砼的灌注。2）砼灌注质量控制（1）严格控制成桩孔底沉渣厚度。砼灌注前，应再次探测孔底沉渣厚度，如大于设计或规范要求，则再次清孔，但应注意孔壁的稳定情况，防止坍孔。（2）据我们经验，探测55、锤可按右下图制作，效果较好。（3）严格控制施工配合比，随时检查砼和易性、坍落度（18-22cm）等情况，如不符合要求，应进行二次拌和或拒绝使用（4）灌注首批砼应注意以下几点：导管口距孔底的距离一般宜为25-40cm;首批砼灌注时孔内砼储存量应保证埋管不小于1米；首批砼灌注前宜用高压水或高压风进行冲孔，然后灌注首批砼。（5）水下砼的灌注应连续进行，并应尽可能地缩短拆管时间，不允许中途间息。当导管内砼不满时，应徐徐的灌注，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。（6）砼灌注过程中，埋管宜控制在2-6m,施工中宜用较为精确的探测仪器进行砼面的精确测量和导管埋深的控制。（7）灌注砼接近钢筋骨架底时，埋管56、宜深且减缓灌注速度，当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，宜适当提管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深，以防浮笼现象的发生。（8）桩顶应超灌注砼高度50100cm，确保桩顶混泥土质量。（9）砼灌注过程中，溢出的泥浆应妥善处理，应收集起来用船外运到指定地点废弃，以防止污染环境。（10）配制的砼材料应符合公路桥涵施工技术规范的规定外，还应符合下列要求：水泥除按规范做实验外，砼实际配制标号宜比设计标号提高1015%；水下的砼水泥用量，不宜小于350kg/m3,水泥的初凝时间不宜早于2.5h.骨料宜用卵石，如用碎石，则最大粒径不超过40mm，最小粒径5mm。（11）砼拌和应均匀，且拌和不小于1.5分钟；砼57、和易性要好，坍落度宜控制在18-22cm。为此可在拌和时加入一定量的添加剂。（12）砼灌注时，自由落体高度不能超过2m，砼灌注记录应及时填写。（13）砼灌注结束后拔管不宜过快，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。（14）在砼灌注过程中，每根桩至少作3组试件，其中一组为监理抽检试件，抗压强度原始报告应上报监理站存档。3）、桩质量检查的质量标准（1）承包商委托的实验单位，应有资质证书和ISO9002质量认证，并经驻地监理工程师审核认可。参见前章有关部分的规定。（2）质量检查： 每根桩，应留取水下砼抗压强度试件不少于三组。桩封底水下砼灌注完成并硬化后，应以钻孔取芯样法或超声波法对无破损检测，并符58、合下列规定：根据设计或规范要求，选取有代表性的桩或逐根桩进行检测;当驻地工程师对钻孔桩的质量有怀疑时，承包人应根据驻地监理工程师的要求进行检测;对钻孔桩水下砼的质量，用无破损法不能判定时，应采用钻取芯样的方法进行检测或用高应变动力试验鉴定。（3）旋挖桩水下砼质量应符合下列要求：桩底标高不高于设计，桩下沉淀层厚度不大于设计值;无断桩、无严重夹泥、无露筋和露骨现象;砼强度满足设计要求：每组3块试件试验结果有一个测值与中值的差超过中值的15%时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差均超过15%时，则该组试件无效；如均未超过15%时，取三块试件抗压强度的平均值，作为该组试件的极限抗压强度。评定试件59、极限抗压强度的合格条件为：同批试件的极限抗压强度的平均值不低于设计标号；任意一组试件的平均值，不低于设计标号的85%。根据试件试验确定的砼强度不符合设计要求，应查明原因、采取措施并根据驻地工程师的指示进行处理。4）、钢筋笼的质量控制（1）每批钢筋（一般每批重量不大于60T）均应合乎标准的出厂检验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应准确齐全、真实。以（GB2101）的规定为准。（2）每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。工地（厂）的试验室应按有关规定，对运进的钢筋进行检验，提出“钢筋试（化）验鉴定报告单”作为使用钢筋的依60、据。检验结果与原证明书和试验报告不符时，应重新取样复验再判定，并查明原因，确定处理方法后方得使用。（3）钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠等情况。（4）经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应重做化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。（5）对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽取试样进行鉴定。即便合格也不宜用在主要承重结构的重要部位。（6）核查分批进场的钢筋是否有分批的合格证和相应的试验报告单，钢筋的规格品种与数量是否符合设计的要求，并与隐蔽验收、构件用料、钢筋提料计划（或材料汇总表）、施工日志对口一致。（7）61、出厂合格证为抄件时，应核查生产厂家、供应批量，以及抄件人、抄件单位是否签字盖章，并注明原件编号及存放处。对各项技术指标数据是否符合有关标准规定，应予重点核查。 （8）国产钢筋机械性能试验，应该查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标是否符合标准要求，如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试样全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。（9）焊条（剂）使用要求与核查：焊条、焊丝和焊剂必须有足以证明其各种性能（机械性能和化学性能）的出厂合格证或材质证明。选用焊条其性能应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）的规定。其型62、号应根据设计确定。设计无规定时，可按规范选用。核查所选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。（10）钢筋焊接：本工程桩基焊接接长采用电弧焊，其应用限于热轧IIII级钢筋。应尽量做成双面焊接；当不能做成双面焊接时，才允许使用单面焊缝。当采用搭接头电焊弧时 ，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。当采用帮条电焊弧时，帮条应采用与主钢筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度不小于5d（双面焊缝）和10d（单面焊缝）。（11）钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于下表： 钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋种63、类砼标号C20C25受拉受压受拉受压I35d25d30d20dII45d32d40d28dIII55d40d50d35d5）、砼的质量控制（1）水泥水泥质量检验：水泥质量保证资料（水泥出厂合格证或水泥试（化）验报告）必须符合下列条件方为合格：水泥应有出厂合格证，其内容应包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号、厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名应齐全清晰。其中氧化铁含量、二氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、体积安定性、强度等技术指标均应符合国家标准的规定；凡出厂合格证或出厂后存放时间过久（一般常用水泥超过三个月）的水泥和对质量（包装）有怀疑的水泥，均应监督施工单位按规定取样进行复64、查实（化）验，其结果应符合国家标准要求；水泥出厂合格证和试验报告必须和砼配合比设计报告单、试块强度单上的水泥品种、标号、厂牌相一致；水泥出厂合格证和试验报告单上的抗压、抗折强度均以28天为准，作为技术鉴定水泥质量是否合格的依据。3天获得强度值仅供快速测定时的参考；根据施工图、要程进度、水泥进场日期、施工日志及砼工程施工记录等，核查使用品种、标号是否一致。处置：水泥出厂合格证经核查为不合格时，该批水泥不准使用到工程中。水泥复查试验结果评定为不合格时，应监督工程负责人在水泥试验报告“备注”栏内填写该批水泥的处置和去向，并检查落实。 （2）粗骨料使用粗骨料必须采用坚硬的卵石或碎石，粗骨料最大粒径应按65、砼结构情况及施工方法而异，但最大粒径不得超过结构尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100MM。（3）细骨料合格条件：砼用砂应清洁、坚硬、耐久、不含团粒。其软弱颗粒或片状颗粒、粒土、灰尘、盐、碱、有机物、云母等含量应符合下表：砂含泥量及泥块含量混泥土强度等级C30C30试验方法含泥量（按质量计%）35T033394含泥块量（按质量计%）1.02.0T033594（4）拌和用水符合国家标准的饮用水均为合格水，对其他水质必须进行检验，污水、PH值小于4的酸性水不得使用，硫酸盐量按SO3计超过水的质量1%的水不得使用。（566、）施工：桩所有孔桩的砼浇注均采用水下砼浇注，砼浇注时应遵守水下砼的有关规程、规定。6、检测（1）施工单位宜提供桩身完整性检测报告。由具有相应检测资质的检测单位进行。首先应将检查单位的资质报项目监理机构审定。同意并编制检测方案后实施。（2）桩身完整性检测采用低应变动测法，检查数量不少于桩总数的10%,且不少于5根；若判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于2%，提供检测报告。（3）混凝土浇筑。混凝土强度等级符合施工方案及图纸的相关规定。砼浇筑前，施工单位填报“混凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间，报项目监理机构备案后方可浇筑。浇筑前应查验商品砼运输小票67、（砼强度等级、出厂时间、到工地时间、等候时间）。按规定做好砼试块。检查坍落度（1216cm），浇筑混凝土充盈系数不小于1.1。做好混凝土浇筑施工记录。（4）桩施工完毕，经施工单位自检符合要求，填报审表连同前面的相关试验，检测报告报项目监理机构。7、施工安全措施1）操作人员进入工地施工前，必须进行一次全面系统的安全教育。为了提高安全教育的成果，可在学习结束后进行一次考试，考试合格者方准持证上岗。2）械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须安稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。3）循环钻机及潜水钻机等用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水，不漏电；对正常处于水，泥浆浸泡处应68、架空搭设，挪动钻机时，不得挤压电缆线。4）工作之前，必须对钻机的主要关键部位进行检查，确保机器不带“病”作业，修理钻机故障时，必须关掉电源。5）停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。6）已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应架设护筒盖顶或铺设安全网遮罩。7）钻井平台，必须搭设牢固，钢管桩的焊缝必须严实，饱满，桩与桩之间设联系剪刀撑，钻孔过程应不断观察平台的工作状态，发现险情应果断排除，平台四周要设栏索扶手，晚上平台上要设立明显的警示灯具。平台上的工作人员要穿救生衣，戴安全帽。8）机应安设在干燥，通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。9）机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴69、防护用品，施焊完毕拉闸上锁。10）潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。11）带压力的管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。12）线不得与钢丝绳，各种管道，金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。13）业必须拴安全绳，系好安全带。14）或吊机工作的地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。吊起重物时应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢靠程度，确认正常后方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。15）降下重物时，速度要均匀平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由落下。16）浮箱上作业，应用绳70、索系牢在船上，前后轮（或履带）下应用三角木块楔紧。遇有45级风时，应根据浮箱载重吨位适当调整吊机负荷，工作完毕应将起重臂放下，制动器刹牢。17）线下作业时，起重臂、吊具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于4米。 （六）、混凝土冠梁控制要点宝观城锦鲤大厦工程基坑支护桩冠梁总长为274m，冠梁高0.6m，宽1m，冠梁保护层为30mm。砼量约为165m3。1、材料要求1）混凝土：冠梁采用C30商品混凝土。2）钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。HPB300钢筋，fyk300N/mm2；HRB400钢筋，fyk400N/mm2.3）模板：（1）侧模采用定型钢模板。要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于71、脱模，不得有翘曲和变形（2）侧模加固采用截面尺寸为10cm10cm木方和直径42mm的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。具体构造详见安装大样图。2.主要机械设备2、机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机已及电焊设备等。3、监理检查要点：主筋数量、主筋间距、箍筋间距、主筋直径、焊接质量、保护层厚度、商品砼坍落度、商品砼配合比、商品砼试块、桩头的打凿质量、桩头钢筋的调校及隐蔽工程记录等。4、施工工艺及要求（1）测量放线：由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放72、桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。并做好隐蔽验收记录。（2）土方开挖：冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。在这次作业过程中要注意清底的平整度以及适当夯实，设好梁筋垫块，调整好伸入梁中的桩筋。（3）冠梁钢筋模板安装完成填写报验单和砼浇拌申请令并经监理签证后即可开始砼捣制，但考虑到本工程长度73、与厚宽之比悬殊太大，宜每距50-60 m设一宽500mm -600mm的后浇带，该带距转角应小于20m为妥，以防应力集中的转角或通长筑图内某一处的裂缝，至于留试块做坍落度检查更是常规工作不再赘述。 （七）锚索施工质量控制要点1.根据批准的基坑支护方案及基本试验确定各层锚索长度（锚固段+自由段+张拉段）将钢绞线加工好，编号并注意区分不同部位。2.根据锚索长度配置钢绞线长度，并将自由段用塑料管保护好。即明显地标志处分段的界限，每隔2米设固定管架。3.严禁用氧-乙炔焰切割钢绞线。4.控制成孔：即控制孔位、孔径、孔长。入土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查。5.控制水泥浆配合比：施工74、方案，规定水泥浆的水灰比为0。5，水泥用量20%，施工单位将配合比按搅拌桩罐的容量换算成可操作体积比，及定量的水，配多少水泥。向班组和工人交底，并将配合比写在牌上挂在搅拌处。监理人员巡视检查。6.控制注浆量：注浆压力不少于1MPa，锚固段充盈系数不小于1.2，并作好施工记录。水泥浆强度等级不小于15MPa。每班至少做一组试块或30根锚索做一组（同条件，标准养护）。一、二次注浆时间间隔段为24小时，注浆压力不小于1MPa，或一次浇筑体的强度达到5MPa后进行第二次压浆，二次压浆的出浆孔应进行可灌密封处理。7.按每天完成量做验收，经项目监理机构签认方可使用。8.控制锚索张拉及验收试验。1）控制锚索75、张拉及验收试验。2）当水泥浆强度大于15MPa并达到设计强度的75%时方可张拉。施工单位应先对压力表、千斤顶、百分表的匹配并进行标定，做好记录，检查腰梁是否贴近桩面。3）施工单位书面提出张拉申请，报项目监理机构审批同意后，方可张拉。张拉工艺交顺序按方案规定进行，张拉应编制施工记录。4）验收锚索的数量应取锚索总数5%，且不少于3根。最大试验荷载应取轴向受拉承载力设计值。9.控制基坑监测。1）在基坑开挖前，应测设初始值，且不宜少于2次。检查频率按项目监理机构批准的监测方案执行。施工单位编制监测结果评价报告并报监理机构审核。2）施工监测内容应包括：支护位移的量测，地表开裂状态的观察，附近建筑物和重要76、管线等设施的变形测量和裂缝观察、渗漏水基坑内外的地下水位变化。支护位移测量至少应有边壁顶部的水平位移与垂直沉降（水平位移控制在0.1%0.2%）。3）在基坑回填前应继续监测支护变形，总包单位技术负责人应及时审核监测资料，发现异常情况应及早组织并采取相应措施。10.混凝土浇筑。1）混凝土强度等级符合施工方案及图纸的相关规定。2）砼浇筑前，施工单位填报“混凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间，报项目监理机构备案后方可浇筑。3）浇筑前应查验商品砼运输小票（砼强度等级、出厂时间、到工地时间、等候时间）。按规定做好砼试块。检查坍落度（1216cm），浇筑混凝土充盈系数不小于1.1。4）做好混凝土77、浇筑施工记录。（八）井点、管井降水监理控制要点1、降水应在搅拌桩完成后方可开始。降水深度在基坑开挖面以下0.51.0m方可土方开挖。监理严格控制降水和挖土的开始时间。2、井点降水必须在地下室底板施工完成后方可撤除，基坑中部管井必须继续降水。管井封井时间应控制在地下车库顶层覆土完成之后。3、施工单位做好井点、管井降水的监测与维护。密切关注降水全过程的效果和对周边建筑物、管线、管道的影响。4、严格控制井点管、管井的长度（深度）和埋设位置是否符合设计要求。核查数量和平面定位是否与施工组织设计一致。5、井点降水监理控制目标值。1）降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。2）施工质量符合降水与排水施工78、质量检验标准的要求。 （九）、土方回填质量控制措施1、质量控制点： 1）、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2）、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 3）、回填土必须按规定分层夯实。 4）、密实度应符合设计要求。环刀取样的方法及数量应符合规定。 5）、土方回填施工的标准要求：序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1顶面标高050用水准或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查 2、注意事项： 1）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200250 mm。 2）、回填土应分层夯实，每层至少夯打三遍。 3）、回填施工时，对机械设备、预埋螺栓及混凝土梁柱等不得撞碰。 79、4）、夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 5）、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。 6）、管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。六、监理工作的方法及措施 以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，监帮结合”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。 （一）、审核承包单位的技术文件、施工方案 1、审核施工组织设计。通过审核承包单位上报的施工组织设计，保证承包单80、位的施工工艺流程符合设计及验收规范的要求。 2、审核测量放线记录。承包单位完成建筑物轴线放样工作后，填写施工测量放线报验申请表，并附相关的施工测量方案、线桩校核成果、水准点的引测成果报监理机构，经专业监理工程师复核签认后，承包单位进行下一步桩位放样，承包单位完成桩位放样后，经预检自查符合现行施工质量验收规范要求后，填写施工测量放线报验申请表，并附相关工程测量放线记录，上报监理机构，经专业监理工程师复核，达到监理工作目标的，予以签认。未经监理机构签认，承包单位不得进行下道工序作业。 3、审核各项施工记录。施工结束后，检查承包单位提交的各项施工记录，合格后予以签认。 4、分项工程验收。施工完成后，81、进行分项工程验收。 5、须提交的施工记录、报告：锚索竣工图锚索锁定力测试报告锚索注浆浆体强度试验报告墙面喷射混凝土强度试验报告、砼厚度锚索施工记录支护桩施工记录支护桩检测报告钢筋、砼、砂石试验报告搅拌桩施工记录、报告土方回填压实检测报告 （二）、现场平行检查 监理机构在基坑支护的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法等进行检查。 1、目测检查压浆泵压力，要求达到设计要求； 2、主要检查以下内容：1) 工程材料进场检验。2) 平面定位测量放线、标高引测。3) 基坑土方开挖的边线、放坡边线和桩位复核。4) 实测实量：监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量、验收，不符合要求的要进行82、整修，无法进行整修的要返工。5) 量测锚索长度，材料使用前时用钢尺全数测；6) 量测锚索位置每排抽验10% ，现场拉线后用钢尺量，控制在100mm 范围中；7) 量测钻孔倾斜度，测钻机倾角，定位时全数测；8) 量测注浆量，检查压泵流量计每孔注浆量应大于理论计算浆量9) 量测网喷厚度，每排每隔10m，用钢尺测量一点，墙面厚度应等于设计厚度，允许偏差10mm。10) 土方开挖深度、放坡坡度。11) 搅拌桩机钻杆长度、钻头尺寸，水灰比（比重）、提升速度、单桩水泥掺量、注浆压力等。12) 井点和管井的平面定位位置、长度及管径。13) 土钉墙锚杆的长度和打入角度，注浆压力和注浆量。 3、锚索施工主要进行83、如下试验： 锚索锁定力试验：按设计规定数量，现场用千斤顶做抗拉试验，实测抗拉值应符合设计要求； 浆体强度试验：每天留一组试块，试样送检，查试块试验报告； 喷射砼强度试验：每天喷锚墙体时，留一组试块检查试块28d试验报告。 （三）旁站旁站即在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员进行连续不断监督检查或检验的活动。隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，监理人员应旁站监督。以下关键部位及工序实行旁站监理：1）平面定位坐标点和高程水准点的引测。2）基坑土方开挖的边线、放坡边线和水泥土搅拌桩的桩位定位。3）土钉墙的锚杆和注浆施工过程。重点控制锚杆长度、角度和注浆压力、注浆量。4）主84、楼部分土方开挖的全过程。5）支护桩、水泥搅拌桩的施工全过程。6）砼浇筑、重要的检测、试验。本分项工程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对的施工过程，按以下内容进行旁站监理： 1、锚索设置监理工作内容：锚索设置前，检查是否按设计要求定出锚索位置并作出标记及编号；并检查锚索间距及排距是否符合设计要求；锚索施工前，检查是否先设置支架，以保证锚索处于设计定位要求及符合设计要求的倾斜度；检查锚索的长度是否与设计相符；并检查是否按设计要求前端封闭及管体开孔；检查、观察锚索入土情况是否正常并保持设计要求的倾斜度，检查注浆用材料是否符合相关规范的要求；检查水泥浆的水灰比是否符合设计要求；检查注浆终了注浆压力85、是否达到设计终了注浆压力，检查注浆量是否达到设计注浆量要求；注浆的材料强度试件，每批至少留置取3组试件，给出3d和28d的强度；查锚索端部是否通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接，检查连接质量是否符合设计及规范要求，检查承包单位质保体系的运行情况；记载施工过程珠变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承单位并督促其整改；详细做好旁站记录及监理日记。 2、喷射混凝土土面层旁站监理工作内容：检查喷射混凝土配合比是否符合设计要求；检查混凝土的拌制是否符合相关标准及规范要求；检查及观察使用的机械设备及风、水管路和电路运行情况并判断是否能够达到设计要求的效果；检查钢筋网片的绑扎质86、量及搭接长度是否符合要求；检查横向加强连接钢筋数量、规格及焊接是否符合设计要求；钢筋网片可用焊接或绑扎面成，网格允许偏差为10mm；钢筋网片铺设时每边的搭接长度为300mm，横纵加强连接钢筋的搭接采用焊接，单面焊接长度为10d；检查喷射混凝土的程序及厚度是否符合设计要求；喷射混凝土采用湿喷法，分二层施工，喷射第一层混凝土厚度为3050mm，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土到设计厚度；喷射顺序应自上而下，身流方向垂直指向喷射面；检查喷射混凝土终凝后是否按设计及施工方案要求进行养护；按规定见证抽取喷射混凝土试块；检查承包单位质保体系的运行情况；记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的87、地方及时用口头或书面通知承包单位并督促其整改；详做好旁站记录及监理日记。 （四）巡视巡视是监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。主要巡视检查内容如下：1）是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案施工。2）是否使用合格的材料、构配件和设备。3）施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位。4）施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求、特种人员是否持证上岗。5）施工环境是否对工程质量产生不利影响。6）已施工部位是否存在质量缺陷。 （五）、监理预控措施 1、熟悉工程地质勘察报告，了解掌握周边建筑物、构筑物及地下管线情况。 2、审查施工单位报送的施工组织设计及88、施工方案，对按照要求需要组织专家论证的应组织专家论证，并按论证要求修改完善方案。 3、审查施工单位资质证书及安全生产许可证。 4、检查施工单位施工管理人员到位情况，审查项目经理、专职质检员、专职安全员、主要机械操作人员、特殊工种人员上岗证。 5、审查施工方报验的各种施工机械、设备，其中打桩机械需具备省建设厅备案手续。 6、审核测量控制点依据，复核现场建立的控制点及放线结果。 7、审查变形观测单位资质证书。审查测量仪器检定证书。审查变形观测方案，包括变形观测点设置、观测方法、观测精度、观测周期、观测仪器等。 8、必要时预先对钢管土钉、锚索做抗拔试验。 9、材料质量控制 基坑支护所采用的钢管、钢筋89、水泥、砂、石、外加剂等均需有质量证明资料，向监理报验并经批准后方可使用。监理人员应对材料规格、尺寸、外观等进行检查，并按有关要求进行见证取样，送试验室检验。 砼、砂浆有强度要求时，应按比例做试块进行试压。砼应做试配。 10、锚索支护的施工监测，包括下列内容： （1）、支护位移的量测。 （2）、坡面开裂状态（位置、裂宽）的观察。 （3）、附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。 （4）、基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于12次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。 （5）、对支护90、位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜少于3个，测点间距不宜大于30m。当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。测量设备宜用精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用测斜仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。 （6）、应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活污水、上下水道、储水池罐、化粪池、渗漏水、降水井、回灌井,因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。 （7）、在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过35（一般粘性91、土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。七、基坑变形监测控制 1、事前控制：协助业主确定第三方监测机构，审查监测单位编制的监测方案。 2、事中控制： （1）、在基坑开挖前，应测设初始值，且不宜少于2次。检查频率按项目监理机构批准的监测方案执行。施工单位编制监测结果评价报告并报监理机构审核。 （2）、施工监测内容应包括：支护位移的量测，地表开裂状态的观察，附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察、渗漏水基坑内外的地下水位变化。支护位移测量至少应有边壁顶部的水平位移与垂直沉降（水平位移控制在0.1%0.2%）。 3、事后控制： （1）、在基坑回填前92、应继续监测支护变形，总包单位技术负责人应及时审核监测资料，发现异常情况应及早组织并采取相应措施。 （2）、如遇紧急情况，立即启动基坑安全的应急预案。协助业主组织专家现场勘查会商，配合专家组提出处理意见和方案，并落实。八、质量验收与评定 （一）、质量检验与评定 1、承建单位应按照三检制的要求对深基坑支护各工序施工质量应进行检查，并如实填写质量检查记录表，监理工程师对各工序进行验收签证，在工序检查验收合格的基础上，填写检验批工程施工质量终检合格证及检验批工程质量评定表。 2、支护工程完工验收资料应包括以下内容： （1）、支护工程竣工图。 （2）、锚索、砂浆、喷射混凝土、支护桩、水泥搅拌桩等支护材料93、的合格证及原材料试验报告，各类现场检测、试验报告。 （3）、各类检查、验收、资料和质量事故处理报告。 （4）、业主及监理工程师要求提供的其他资料。 （二）、本基坑支护工程严格按以下验收规范标准执行： A、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； B、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； C、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011修订版； D、建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009； E、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012； F、锚索喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001； G、其他相关规范规程、办法配套94、使用。九、安全文明施工控制 （一）、安全文明施工 要求承包单位树立“安全第一，预防为主”的方针，认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电、用水情况，设安全标志牌，下班停机必须切断电源，关好水阀；严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；夜间施工要设足够的照明设备；做好施工场地清洁卫生工作；施工人员必须戴好安全帽，持证上岗。1、监理的事前控制1）检查施工现场的安全准备工作情况土方挖、运、填工程和土钉喷锚支护施工前，监理部先审核施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或安全专项施工方案是否符合工程建设强制性标准和有关规定：检查地上障碍物的防护措施是否齐全完整；检查地下隐蔽物的保护措施是否齐95、全完整；检查相临建筑物的保护措施是否齐全完整；检查场区的排水防洪措施是否齐全完整；土方开挖、喷锚支护施工、支护桩、水泥搅拌桩及填土施工的施工安全管理措施、电器线路、施工机械的安全生产措施是否齐全完整，是否符合有关规定；检查基坑边坡的安全防护措施是否符合要求；施工现场地面用C20混凝土作硬化处理；现场应道路畅通；应完善现场排水沟，保持场内无积水。 2）检查施工方的安全生产管理体系是否建立、健全，其安全生产管理制度是否完整，完善，其责任制度是否落实到个人头上。 3）监理部将组织专项检查，检查施工现场的临时用电（含办公区、民工宿舍区）的电器、线路等，是否符合有关安全用电的规定。 2、监理的事中控制 96、1）总平范围及工地周边场地设置专人每天2至3次洒水后进行清扫,以控制扬尘；现场污水应经过二次沉淀处理后经排水沟排入临近的城市地下管网污水井。 2）施工中产生震动噪音的挖土和运输机具、空压机、混凝土搅拌机、振动器及其他机具等，除必须进行夜间连续施工的混凝土浇筑外，一般情况下晚上10点至凌晨6点及午休时间内尽量不施工，以保证周边居民休息。必须连续施工的工程，应提前办理夜间施工许可证手续，同时与业主、建管共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。 3）材料等运输车辆进出施工现场应派专人指挥交通，不准鸣笛。挖掘机挖土时应派专人指挥，其作业回转半径内严禁站人。材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛97、掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。 4）材料、构件、料具等必须按总平面布置堆放，且堆放整齐有序；要悬挂有名称、品种、规格的标识牌，以保持现场整洁。每道工序完成或每天下班时，应清理现场，做到工完场清。建筑垃圾必须堆放到指定堆放点，并及时清运。易燃易爆物品应分类存放，有专人管理。 5）需进行特殊作业（如施焊、用火等）时，应按照国家有关规定办理相应申请批准手续，确保符合相应安全、文明施工规定。 6）要求施工单位现场保卫人员与公安派出所协同做好治安联防工作，共同维护施工现场的治安保卫工作。 （二）、安全生产防护措施 1）、施工时要保证临时用电线路绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用98、水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。 2）、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的 测试，严格控制在允许范围内。 3）、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。 4）、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线，配电箱和用电设备应有防雨罩，给每一配电盘设置漏电保护器，施工用电必须接地，确保用电安全，电焊机接线必须良好，防止漏电伤人或短路失火。 5）、做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。 6）、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。