1、灵山胜境三期工程梵宫建筑圣坛基础工程专项方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 目 录1 编制说明21.1编制依据21.2编制内容32 工程概况32.1一般概况32.2结构概况42.3场地及环境概况42.4地质情况52.5水文情况53 总体策划及部署53.1施工目标53.2劳动力计划63.3机具设备计划63.4周转工具83.5现场生产设施84 现场总平面布置84.1施工现场现状84.2施工现场道路布置84.3主要施工机械布置84.4供水、供电线路布置84.5工程用水量计算94.6工程用电量计算94.7施工总平面布置图105 关键分项工程施工工艺125.1深基坑基坑围护125.2土方工程122、5.3钢筋工程205.4模板工程335.5大体积混凝土工程336 附图3.1 灵山三期圣坛基础工程进度计划. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341 编制说明1.1编制依据1.灵山胜境三期工程梵宫建筑施工合同。2.灵山胜境三期工程梵宫建筑工程设计图纸。3.国家及江苏省有关技术规范、规程。4.本局的质量、技术文件。5.我局质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系手册及相关程序文件。6.本工程依据规范、标准。本工程项目按施工图纸中所采用的有关国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范进行施工，包括但不限于下表3、内容：表1.1 本工程所使用的验收规范编号规范名称规范性质GBJ50026-93测量规范质量验收规范2002年版工程建设标准强制性条文GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范质量验收规范GB50209-2002地面建筑工程施工质量验收规范质量验收规范GB50242-2004、2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范质量验收规范GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范质量验收规范GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范质量验收规范1.2编制内容1.圣坛基础工程专项方案是根据业主提供的现有设计图纸进行编制，作为圣坛建筑工程施工依据，后续上部结构施作将根据设计图情况作进一步细化编制专项施工方案。2.针对工程的结构特点，地下工程着重对圣坛基础土方工程、基坑围护工程、底板钢筋工程、模板工程、大体积混凝土工程以及一些关键部位的分5、项工程、分包工程的施工协调配合等作了较详细的叙述，并提出了较具体的技术措施。而对于一般常规性的分项工程则从简叙述。对相关分包项目不再做具体详细论述。3.根据合同要求，业主指定分包单位纳入总包管理，因此对现场协调施工，总包管理做了较详细阐述。4.按照合同要求，对本工程质量、安全、文明标化施工及工期做出承诺，并编制了具体的保证措施，并有针对性的分析了各种可能出现的问题提出相应对策。5.本方案内容包括项目先期组织总体概述：施工组织设想，施工现场平面布置，施工进度计划和各阶段进度的保证措施，安全文明施工及环境保护措施，各分部分项工程的施工方案及质量保证措施，劳动力、机械设备和材料投入计划，施工现场协调6、保证措施，特殊季节施工，已有设施、管线的加固保护等特殊情况下的保护措施。施工部署、施工目标、人力及机械配置、总包管理等自开工至竣工的全过程组织管理措施，除自行完成的项目外，亦涵盖了指定分包在内的总承包管理工作。其中招标文件要求的内容，在本方案中均有响应并作了相应的阐述。2 工程概况2.1一般概况表2.1 一般概况表1建筑名称灵山胜境三期工程梵宫建筑北部：圣坛2建设单位3勘察单位4设计单位5监理单位2.2结构概况 1.拟建灵山圣坛位于在建的灵山梵宫的北面，占地面积112.0094.00m2，拟建圣坛下设地下室，主体建筑地下2层，地上14层，建筑物高度45m。地下室基底设计标高16.0m8.7m（7、相对标高）,底板按照不同标高可分为5个区段。设计地基为天然地基，地耐力300kN，基础形式采用平板式筏形基础，底板厚度1.51.8m,下翻梁高度1.86.8m。结构采用框架结构，屋面为钢结构。本工程0.000相当于黄海高程+18.000m。2.基坑近似为边长约110m的正方形，基坑总面积约12100m2；场地三周环山，涉及总长度为东、西、北三面约300m；开挖深度：根据现场情况，该基坑场地位于山间谷地，基坑各侧乃至同侧的自然地坪标高变化幅度都非常大，所以在设计计算时拟根据基坑各侧的实际自然地坪标高分段处理。东侧按基坑顶面标高自北向南按25.10m到14.60m递减（黄海高程）；南侧紧邻在建的灵8、山梵宫，故本侧基坑顶面标高为9.800m，基底标高为1.3m；西侧按基坑顶面标高21.5m（黄海高程）考虑；北侧按基坑顶面标高21.20m（黄海高程）考虑。3.结构的设计使用年限为50年；上部结构的安全等级为二级，地基基础安全等级为二级。本工程抗震设防裂度为6度，框架抗震等级为三级，场地等级为二级场地，地基等级为二级，基坑工程安全等级一级。根据围护方案施工期间应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。4.圣坛基础工程结构主要建筑材料：(1)混凝土：垫屋：C20；底板：C30S8(2)钢筋：HPB235级钢筋、HRB400级钢筋 (3)砌9、体：基础部分采用混凝土砌块MU10，水泥砂浆M5砌筑；上部结构采用轻质砂加气混凝土砌块，水泥砂浆M5砌筑 。2.3场地及环境概况1.拟建场地属丘陵地形，海拔10160m（黄海高程），附近最高点标高为197m，南边面临太湖，拟建场地位于无锡灵山景区灵山大佛东侧、山间谷地中，其地貌类型属坡积裙。2.拟建场地为山前坡地，东侧、北侧、西侧三面环山，呈开口的扇形状，场地地形北部及东西两翼较高，南部较低，中南部地面标高一般在1213m，东西两翼地面标高一般在1525m，北部地面标高一般在1721m。2.4地质情况根据无锡水文工程地质勘察院提供的无锡灵山圣坛基坑工程岩土工程勘察报告，拟建场地在垂深20.0010、m深度范围内主要由粘性土、碎石土及基岩组成，在基坑深度影响范围内可划分成3个工程地质层:（1）层含碎石粉质粘土；（21）层强风化中风化粉砂岩；（22）层弱风化微风化粉砂岩。2.5水文情况1.区内无常年性溪流及山塘，地表水系不发育。拟建场地浅部（1）层含碎石粉质粘土，其粘土成分含量高，为相对隔水层，（2-1）层粉砂岩较破碎，泥质充填，多为闭合裂隙，含水量微弱，地下水主要靠大气降水及地表径流补给，受季节与气候变化影响较大。2.按类环境进行评价，地下水及地下水位以下的地基土对钢筋混凝土结构无腐蚀；在长期浸水条件下，地下水及地下水位以下的地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀；在干湿交替条件下，地下水及11、地下水位以下地基土对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性；地下水及地下水位以下的地基土对钢结构具有弱腐蚀性。3 总体策划及部署梵宫圣坛，建成后作为2009年世界佛教论坛的主会场剧场，工程位置突出，结构形式复杂，为很好完成圣坛施工，为业主树立品牌形象，针对本工程的特点、周围环境条件及业主对工程质量和工期的要求，主要策划部署如下：3.1施工目标1.工期目标力争至2007年4月完成地下部分结构施工，各节点施工见后附图3.1。2.质量目标优质工程，鲁班奖。3.2劳动力计划表3.2 劳动力计划表 时间 人数工种2006年2007年11121234测量344433普工101010101520泥工2020203012、3020木工2080100150120100钢筋工30200200150120100电工233322电焊工52030201520机械工555555汽车司机1033322起重工555588架子工02020303050防水工00010020砼工101050303030共计120380450450380380注：所有杂工班组、后勤人员及安装人员及其它分包人员均不包括在内。 3.3机具设备计划表3.3 机具设备投入计划表序号设备名称型 号数量单机用电功率一测量设备1全站仪SOKKIA-SET-2C12经纬仪J223水准仪S324激光垂准仪2二土方施工机械1液压反铲挖土机1m382自卸汽车18t253推13、土机W100115排污泵100NL3106潜水泵QX-652.2三垂直运输机械1塔吊QZ60T 、FO23B575,394台四施工设备安装拆除机械1汽车吊(需要时进场)150t22汽车吊(需要时进场)25t2五混凝土机械1汽车泵(需要时进场)DC-S115B22固定泵大象60043插入式震动器101.54平板式震动器51.5六钢筋加工设备1钢筋切断机GJ5-4053.02钢筋弯曲机GW-4053.03对焊机UX1-15031002,125KVA4电焊机BX3-300-2424KVA5电渣压力焊机DZH-630328.4 KVA6直螺纹套丝机54.07砂轮切割机31.08钢筋调直机53.0七木材14、加工设备1压刨机MB106B60052.22平刨机533圆盘锯MJ10654.04手提元锯300.755手提电刨360.5八预埋件加工设备1氧割设备32台钻31.0九其他设备1空压机3WC 0.9/7A37.52风镐123冲击钻90.5十泥工设备1砂浆机24.02砼搅拌机25.53地坪抹光机51.04切割机50.33.4周转工具3.3.1模板材料1.支模架按立杆间距800mm800mm，水平杆间距1.8m高1步格栅间距300mm，并配以落地纵横剪刀撑，均用483.0钢管。筏板钢筋支撑体系按2m间距，水平横梁、斜撑及立柱均使用10号槽钢。2.墙水平楞按2483.0钢管间距300mm500mm配置15、，对拉螺栓16500，垫3型卡。柱水平钢管箍并配对拉螺丝，竖向间距500mm。3.板材选用15mm厚胶合板。4.方木选用40mm80mm松木。3.3.2脚手架材料钢管、扣件、竹笆和安全网根据实际用量一次性投入。3.5现场生产设施新增加原材料加工场及半成品堆场两处，两处共计1280m2。4 现场总平面布置4.1施工现场现状圣坛地处正在施工的梵宫建筑的北侧，青龙山脚下。整个场地土方开挖在进行中，场地较为复杂。4.2施工现场道路布置道路做法：场区道路，场地平整，碎石土夯实，200mm厚C30砼。4.3主要施工机械布置塔吊的选择：本工程施工场地面积大：120m100m。先期地下工程各选用两台塔吊：4F16、023B，臂长50m，5F023B，臂长50m，加上原有1#QZ60T,臂长45m基本覆盖整个施工区并可兼顾到材料加工、堆放场地。4.4供水、供电线路布置1.业主在场地东南角提供800KVA的临时电，DN100自来水接入。800KVA的临时电只能满足梵宫南部土建用电需求。2.施工阶段施工用水用电均沿围墙及主干道两侧架设总线和设置配电箱，根据需要再行接驳至工作点。3.沿临时道路两侧设置排水沟，经沉淀池沉淀后排入场外市政管网。4.地下室施工阶段，用水用电的总线不变，按每栋房号设置一个配电箱，一个用水口配置，在需要用电点接分箱。5.地上主体结构施工阶段，水电线路的布置位置不变，并将水电引至施工楼层，17、 用水管沿挑脚手架向上布置，在每层接出用水点，用水点的接出位置比所在楼层高出1.2m。用电线路在地上每隔两层布置分电箱，供楼层的用电施工。4.5工程用水量计算1.现场施工用水管网采用直径50的PVC管埋地布置，埋深500mm，布置路线本着沿围墙及场内道路一侧布置，并分别在木工棚、加工场、管理人员办公室及养护室设置水龙头。2.圣坛现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，现场主要为机具设备及混凝土养护用水，生活设施在施工现场外，生活用水数量很小，消防用水量最大。因此只要满足现场消防要求即可满足施工要求。3.按照消防用水量面积25ha内，施工人数2000人以内18、，火灾同时发生次数一次，定额用水量q5=1015L/S按照下面的公式：d=（4q4/1000）1/2=（415/3.1431000）1/2=0.079m=79mm由计算结果可以看出，业主从自来水公司申请供水管线管径DN100，可满足现场施工需要。4.6工程用电量计算本工程主要用电机具数量参见表3.3，其中主要用电机具计算如下(下列计算中未列入八、九、十三项内容)：施工现场用电量可按下式计算：P供电设备总需要用量：KVAP1-电动机额定功率（KW）根据用电机具表，本工程主要机械用电量总和为416.0（KW）P2电焊机额定用量（KVA）据用电机具表，本工程P2值为506.2KVAP3分别为室内和室19、外照明用量以及生活用电155.4kWCOS电动机平均功率因表，取0.75K1=0.5（电动机5台以上取0.5）K2=0.6（电焊机0.6）K3=0.7（照明0.7）1.05为用电不平均系数取值 =1.05（0.5416.0/0.75+0.6506.2+0.7155.4） =689.83KVA由计算结果可以看出，业主从供电公司申请800KVA能满足现场施工需求。4.7施工总平面布置图4.5.1施工总平面管理1.平面管理原则根据施工总平面布置及各阶段规划，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计20、划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间，制订出切合实际的平面管理实施计划，实现动态有效管理。2.平面管理体系由项目执行经理负责施工现场总平面的使用管理及统一协调指挥，建立健全使用制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，各专业施工队，各班组必须根据项目部的安排进行现场平面布置。3.平面管理计划及措施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段做出平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保21、平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。4.5.2施工现场总平面布置图图4 施工现场总平面布置图5 关键分项工程施工工艺5.1深基坑基坑围护按照江苏地基工程总公司围护设计进行围护专项方案编写及现场施工，施工过程中根据要求加强监测。围护专项方案详见圣坛地下室基坑支护专项方案。5.2土方工程5.2.1工程概况1.建筑概况灵山三期工程梵宫建筑圣坛部分占地面积约为12000，主体建筑14层，建筑物高度45m。拟建圣坛设地下室，地下室基底设计标高16.3m,底板按照不同标高可分为5个区段，22、室外地坪设计标高16.00m。结构采用框架结构，基础形式采用天然地基。本工程0.000相当于黄海高程+18.000m。2.场地情况拟建场地为山前坡地，东侧、北侧、西侧三面环山，呈开口的扇形状，场地地形北部及东西两翼较高，南部较低，中南部地面标高一般在1213m，东西两翼地面标高一般在1525m，北部地面标高一般在1721m。现场圣坛外边界外侧15m范围内场地已进行部分放坡整平，基坑内部大部分已开挖至6m标高，南侧：与梵宫南部相接位置向北10m现状地面标高11m12m；西侧现状地面标高14m16m。场地中部开挖深度一般在25m,南侧开挖深度在4m左右。3.地质情况参见前述2.4地质情况。4.地下23、水情况参见前述2.5水文情况。5.方案依据(1)华东设计院11月10日圣坛底板图纸；(2)无锡水文地质勘察院2006年11月2日岩土工程勘察报告(GK2006043)； (3)江苏地质工程总公司2006年11月5日无锡灵山圣坛地下室基坑围护设计说明书。6.施工组织根据本工程业主要求及工程实际,我方将从人员、机械、材料上进行有效组织，并根据实际情况配备足够的机械及布置好土方车辆的进出路线，确保施工进度及开挖质量。项目部成立测量组、调度组、技术组、机械组等分别从各个环节把关。土方挖出后，我方迅速组织施工队伍进行底板抗浮、基础垫层和底板结构的施工。7.施工监测本工程场地等级为二级场地，地基等级为二级24、，基坑工程安全等级一级。根据围护方案施工期间应加强信息化施工，根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。5.2.2土方开挖1.施工准备(1)熟悉施工图及地址勘察报告，掌握圣坛底板立面标高和平面定位，根据现场条件及底板结构图，确定基坑开挖采用大开挖方式；(2)测量放线工作：根据规划局给定的控制点Z1,Z2，按最新图纸，引测到现场。根据设计图纸确定各点坐标，用全站仪进行定位。设置测量控制基线和水平基准点，提请业主及监理验收。根据基础结构图，考虑工作面及放坡距离，布置开挖灰线，开挖详见图5.2.2圣坛土方开挖示意图。图5.2.2-1 圣坛土方开挖示意图(3)组织人员及机25、械设备进场表5.2.2 人员配备表岗位名称人 数备 注机械指挥10测量员5挖机司机15自卸汽车司机30电工5配合平整人员50表5.2.2-2 开挖机械需用计划机械名称进场数量备 注P200挖掘机8用于土方开挖推土机1用于土方整形自卸汽车30用于土方倒运水泵10用于排除基坑积水1)所有人员上岗前由项目部安全主管进行安全培训和安全技术交底，明确施工的环境要求和安全操作规程。2)所有人员上岗前由项目技术经理进行技术交底，明确技术质量要求、验收标准和施工注意事项。(4)按业主要求，落实好土方堆运场地。2.降、排水工程本工程基础开挖深度25m。地下水含量较少，故基础施工时基坑排水主要针对少量地下水和外界26、雨水,所以基础降水采用明排水，挖排水明沟，水泵抽水。土方开挖单位需严格按设计要求沿基坑底周边设1m1m排水沟，在基坑四周每隔50m设2m宽（2m深）的集水井，用潜水泵随时抽除积水。3.土方挖运(1)工艺流程测量放线排水沟土方开挖边坡（护坡）基底整平验槽(2)施工要点根据本工程特点，结合设计图纸，按底板标高分区段由东向西进行大开挖，土方开挖采用机械开挖结合人工整平的方式进行。1)施工顺序及施工段划分根据本工程特点，挖土采用“分层、分区段开挖”的原则，按照基础标高10.7m(交接部分，等图纸确定后施工)、11.7m、-12.4m、-16.7m、17.7m基坑总体分成5个施工区段开挖。2)土方开挖将27、配备8台挖掘机、30辆运土车，并事先安排好开挖及土方运输路径，另外配备50名工人配合清土整平。挖土作业时机械与人工应紧密配合，并由专人负责现场指挥，挖机挖出一定操作面后人员应立即跟进清理整平，开挖排水沟和集水井，抽除坑内积水。3)基坑开挖采用大开挖方式施工， 2、3区一次开挖到基础底板标高面；4、5区分层开挖至12.4m，然后在此标高面再向下挖出其他基础埋深较深部位的位置的土方。1区(南侧)待出图后确定开挖方式。4)基坑开挖围护按照江苏地质工程总公司11月5日的无锡灵山圣坛地下室基坑围护设计说明书。基础边坡采用放坡，现场土质较好，以粘性土及含碎石粉质粘土为主，故采用放坡比例为1:0.5。5)基28、坑四周留4m宽的工作面。土方开挖单位需严格按设计要求沿基坑底周边设1m1m排水沟，在基坑四周每隔50m设2m宽的集水井，用潜水泵随时抽除积水。6)土方开挖时土方不外运，运到业主指定地点集中堆放，以备土方回填时使用。7)机械挖土时由专人负责指挥，基底标高面向上需留置200mm厚土层由人工负责跟机清土，以防止基底土过度扰动影响承载力。挖土作业时由专业测量员使用水准仪和插钎跟班测量标高，以防止超挖。若发生超挖，及时采取措施处理，如换土或填碎石等。8)挖至设计标高面并清平土层后通知业主、监理、质检部门及设计部门验槽，验槽通过后尽快施工混凝土垫层，以缩短基土暴露时间。9)基础开挖后如发现暗浜或其他不良土29、体情况，及时通知监理和设计，待换土方案确定后方可继续施工。(3)土方开挖质量检验标准表5.2.2-3 土方开挖质量检验标准（mm）项序项 目允许偏差或允许值检验方法基坑基槽挖土场地平整管沟人工机械主控项目1标高503050-50水准仪2长度宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150-经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观查或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析(4)安全措施1)进入施工现场的所有人员均按要求佩带好安全帽，严禁穿背心和拖鞋进入工地。2)基坑边坡按设计坡度放坡，挖机挖出一定工作面后人工立即30、跟上修正边坡。基坑坡顶2m范围内严禁堆置重物以防止边坡垮塌。3)挖机作业时有专人负责指挥，运土车进出时有专人负责指挥。4)坑周边按要求搭设防护围拦，并设踢脚板，人员进出基坑搭设扶梯，并设扶手和踢脚板。5)沿基坑周边搭设灯塔，设置大灯，以提供足够的照明方便夜间施工作业。60潜水泵等用电设备做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用时关闭箱门并上锁，以防闲杂人等误用。7)严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，基坑的边壁采用小型机具或铲锹进行切削清坡以保证边坡平整，并符合设计规定强度。8)若遇流砂等意外影响坑底土壤承载力的情况，须速研究确定合理的技术方案，待处理完毕后才可继续挖土。4.过程监31、测本工程场地等级为二级场地，地基等级为二级，基坑工程安全等级一级。根据围护方案施工期间应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。监测内容：1)基坑水平垂直位移；2)地下水位；3)周围山体的稳定性。5.应急措施现场配备一定数量的沙包、钢管、水泥、水泵、注浆设备等抢险物资。在事故发生时，除马上通知各单位外，现场必须及时采取有效措施保证基坑及周边环境安全。(1)在基坑开挖过程中，如出现水平位移超警戒值，可采用加钢管支撑或放慢挖土速度及场外卸土或坑内回填等方法；(2)如地面出现裂缝，应及时灌缝修补，防止地表水渗入；(3)围护结构局部出现渗水量过32、大或出水时，及时采取措施进行处理如压密注浆。5.2.3土方回填土方回填施工采取分层填土，机械压实（或水冲振实），局部边角人工辅助打夯的方法。每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。地下室外墙侧回填土用汽车、推土机或人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。1.施工准备(1)填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。(2)施工前，做好水平高程标志布置。在基坑边上每隔10m钉上水平桩橛，作为标高及回填分层厚度控制依据。(3)确定好土方33、机械、车辆的行走路线，需事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。(4)检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(5)机械，人员准备表5.2.3-1 回填机械需用计划机械名称进场数量备注P200挖掘机2用于土方摊平推土机2用于土方整形自卸汽车8用于土方倒运35吨振动压路机1用于土方回填压实振动式打夯机5用于人工打夯边角部位水泵8用于排除基坑积水表5.2.3-2 回填人员配备表岗位名称人 数备 注机械指挥4测量员4电工2配合人员30浇水、打夯34、平整2.回填土注意事项(1)在施工段交接处，填土应做成斜坡；(2)雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理；(3)回填土的质量控制与检验。为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑回填每2050方取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100达到设计要求。3.工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收4.施工要点(1)填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、杂物都处理清除干净。(2)填土分层铺摊。每层铺土（虚铺）的厚度35、不超过250mm，每层碾压遍数不少于6遍。(3)压路机压实填方时，需控制行驶速度，一般不超过2km/h。(4)碾压时，轮（夯）迹相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠。重叠半轮，上下层错缝距离不小于1m。(5)在机械施工碾压不到的填土部位，配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。(6)回填土方每层压实后，按规范规定进行环刀取样（道渣除外），测出干土的质量密度，要求压实度大于95%，达到要求后，再进行上一层的铺土。(7)填方全部完成后，表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。(8)施工时，对定位标准36、桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。(9)夜间施工时，合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。(10)基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。5.雨季施工(1)雨期施工的填方工程，应连续进行并尽快完成；工作面不能过大，需分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填尽量在雨期前完成。(2)雨施时，有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。6.工艺质量标准(1)保证项目1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的37、规定。2)回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08g/cm3，且不集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。(2)允许偏差项目表5.2.3-3 回填土工程允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查7.质量通病处理(1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都需测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及38、试验人员签字。未达到设计要求的部位，必须有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。(3)回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯压实。(4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。5.3钢筋工程5.3.1工程简述139、.圣坛地下工程筏板基础主要采用三级钢，三级钢直径大部分都在20以上。筏板板厚1.5m、1.8m，板筋上下各两层22、25，间距150mm；3道环形下反梁，梁宽3.6m,梁高1.8m、3.5m、5.8m、6.8m，梁主筋25、32，箍筋三级钢18、20、22，腰筋三级钢22、32。2.圣坛底板垫层设计采用200mm厚C20混凝土，水平面采用素混凝土，因45度斜面200mm厚混凝土浇筑困难，经设计同意，水平面浇筑200mm厚C20素混凝土；45度斜面挂8150,单层双向，喷浆或浇筑细石混凝土。3.圣坛基础底板及下翻梁由于截面较大，上层板筋及梁上排筋必须采用支撑体系。我方根据设计图纸及规范要求，考虑40、施工安全及工程进度，采用10号槽钢制作钢筋支撑。4.其中JL2(36006800),JL3(18005800),梁超高，经设计同意，按混凝土墙施工，内箍筋改为U形开口箍，外箍筋采用搭接形式，混凝土分层浇筑，第一次浇筑随底板浇筑，浇筑高度2.3m，第二次浇筑至-9.7m板底，第三次随-9.7m板一同浇筑。每次分层，需在梁中留置环通止水钢板。5.钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而有复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。5.3.2钢筋施工工艺控制流程图5.3.2 钢筋施工工艺控制流程5.3.3钢筋支撑体系的设计1.支撑体系的设计本工程钢筋支架沿东西向布置，采41、用槽钢和钢筋制作，横梁及立柱采用12热轧槽钢。梁的斜撑采用12热轧槽钢，对于JK2、JK3，由于梁截面过大，钢筋支撑超高，为排架横向稳定，需沿梁的两个方向布置X形槽钢斜撑。板的斜撑采用12热轧槽钢，支架间采用直径25的三级钢水平拉接，保证其稳定性。立柱下焊接250mm长12热轧轻型槽钢作为下脚，立柱间距按2m布置。为保证排架横向稳定，第6m处采用槽钢制作的A型支架替代立柱。排架间距也为2m。为控制钢筋绑扎质量，加强整体稳定性，所有梁的腰筋均固定在槽钢支架上。对于JK2、JK3之间的环形设备坑，搭设满堂钢管支撑体系，间距按1.2m施工，待梁绑扎完后拆除，待-14.7m底板混凝土浇筑后再作二次搭设42、。图5.3.3-1 梁钢筋支撑侧向示意图图5.3.3-2 1.8m板钢筋支撑示意图图5.3.3-3 梁钢筋支撑示意图2.受力验算(1)荷载情况3.66.8m厚基础梁板，上层钢筋66根32，板筋双向间距150mm、4层25计算，每平方米的荷载为336.31172.98123.8571=3.03KN.施工人员按3人/m2考虑,施工荷载为2.6KN/ m2。考虑到钢筋绑扎工期紧、人员集中、临时堆放钢筋和机具设备等因素，取荷载分项系数1.2，荷载为1.2(3.03+2.6)=6.756KN/m2,全部直接作用于支架横梁上。计算简图如图5.3.3-4、5.3.3-5。图5.3.3-4 1.8m板钢筋支撑43、受力简图图5.3.3-5 6.8m梁钢筋支撑受力图(2)横梁最大弯距M=1/8ql2 =0.12513.5712 =1.696KN m (3)强度验算12号热轧轻型槽钢截面W=25.3cm2，=1.05 = M/W =1.696106/（1.0525.3103 ）=63.8Mpa215Mpa(4)挠度度验算挠度=0.521(ql2 /100E I) =0.521(1.696106 10002 /100206103 22.8104 ) =0.19mm27.341KN立柱所承受的荷载小于其失稳临界荷载，故稳定性可以满足要求。(6)立柱抗压强度长细比=1200/12.2=99，查表得=0.561,=44、R/A=27.341/0.561309=157.722MPa =157.72213.773KN。(2)A型支架的强度验算因A型架中间有两道水平支撑,其实际长细比=（l/3）/ix=2420/3/5.5=147查钢结构设计手册，=0.248 A=FA/A=146.1MPa215 MPa所以A型架完全可以满足承重要求。4.钢筋支撑体系制作(1)立柱间距2m，支撑间通过与中间钢筋焊接连接，组成稳定的空间结构体系 ，A型支架预先制作成型与10槽钢横梁、立柱斜撑现场焊接，立柱下端焊接仰放的10热轧轻型槽钢制作250mm长的底座，底座搁置在底板下铁上，斜撑与横梁连接成50夹角，斜撑下端焊接在立柱中部，上端45、焊接在每跨横梁的中间，焊缝采用单面角焊缝焊缝隙长度40mm。横梁与立柱及斜撑焊接牢固后，开始分层绑扎上铁钢筋。图5.3.3-5 A型支架空间体系(2)A型架所在的平面与横梁相垂直，并与横梁焊牢，使整个支架形成空间体系，大大培强了整个支撑体系的空间稳定性，同时A型架和立柱一起承受横梁及其上部荷载，有效减小横梁的挠度，进一步增加了整个支撑体系的强度。5.3.4钢筋工程施工质量控制钢筋工程要重点加强的管理环节和质量控制有：坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；严把钢材采购、进场和复试质量关；钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；钢筋接头选用形式和设置接头范围；钢筋46、连接接头质量；钢筋绑扎与安装质量控制。1.质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：(1)钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。(2)钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。(3)钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。(4)钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。(5)抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。(6)钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即47、通报技术人员处理，此批筋立即停止加工和使用。2.钢筋的质量要求钢筋进场需附有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋有明显标志。钢筋进场时，按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：(1)外观检查：钢筋进场时随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在混凝土中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。(2)钢筋检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中48、采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。3.钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题49、，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。4.钢筋下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。(1)钢筋除锈：钢筋表面洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。(2)钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不大于4%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋经过调直后应平直50、，无局部曲折。(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。(4)切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重弯头等必须切除。(5)质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度力求准确，其允许偏差10mm。5.弯曲成型(1)弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。(2)弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，51、根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。(3)质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。6.钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：52、可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。(1)接头方式1)基础底板：底板筋为22、25采用以闪光对焊为主,直螺纹及搭接为辅；2)梁：25以上的钢筋全部采用直螺纹连接，25、22、20、18、16采用闪光对焊为主，直螺纹及搭接为辅；3)柱、墙：28（含28）以下的采用电渣压力焊，28以上的钢筋全部采用直螺纹连接。 (2)接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。7.钢筋的堆放与运输(1)钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，在基坑周围选择堆放位置，堆放场地要求坚硬53、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。(2)钢筋的运输为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输：在基础部分以人工为主，汽车吊为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。承台基础以汽车吊为主，人工运输为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。8.钢筋等强直螺纹连接钢筋等强直螺纹连接是建设部重点推广应用的10项新技术之一。该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切54、削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强度大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。(1)工艺流程切割下料加工螺纹安装套筒调头加工螺纹安装保护套作好标识分类堆放现场安装。1)切割下料对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口的端面与轴线垂直。2)加工螺纹将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，需全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加55、以保护。3)钢筋连接接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。常用连接有以下四种方式：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。用于钢筋过长而且密集，不便转动场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被接钢筋端头螺纹，最后转动1/2-1圈即可锁定连接件。用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋、后浇带处钢筋等，此时可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒。用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，可选用带正反丝扣的连接套筒，在一个方向能拧紧或松开钢56、筋。(2)质量控制与检验1)原材料质量控制：热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括外观检查和力学性能实验等。外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1 m钢筋弯曲度不大于4mm。力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。2)连接套筒:连接套筒质量符合表5.3.4-1之规定。表5.3.4-1 钢筋连接用套筒质量要求检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记57、螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径螺纹的中通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度径及大径止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P( P为螺距)3)钢筋丝头：钢筋丝头质量符合表5.3.4-2之规定。表5.3.4-2 钢筋连接用丝头处理要求检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径钢筋的中通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度径及大径止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超58、过3P( P为螺距)对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。(3)等强直螺纹接头的优点1)等同于钢筋母材强度而设计的直螺纹接头，对结构的安全度具有更大的保证，因此，砼构件截面对钢筋接头百分率的要求可放宽，方便了设计与施工。2)技术、质量稳定。等强直螺纹接头施工省去了锥螺纹接头需用测力扳手来控制质量，仅采用普通扳手旋紧即可。3)等强直螺纹套筒丝距比锥螺纹套筒内丝距59、少40%，加上不用测力扳手复检，施工速度快，比挤压套筒接头快45倍。4)简化施工管理。等强直螺纹接头施工省去了挤压套筒连接设备随接头移动和用电安全防范的复杂程序。5)节省套筒钢材，经济合理。等强直螺纹套筒比挤压套筒节约钢材70% 。接头成本比套筒挤压接头低20%以上。6)等强直螺纹接头在施工现场的加工设备轻巧，装运方便。9.钢筋的绑扎与安装(1)准备工作1)钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，需纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，先划出钢筋位置线。对梁板式筏基在底板上划出板筋和地反梁钢筋位置线时，最好使用两种颜色，以便识别。260、)根据本工程的具体情况，底板和地反梁钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；圆柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在上皮筋上划点。3)先行制作足够数量1020100mm的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度100mm。(2)梁板式筏基础钢筋绑扎1)本工程地下室底板标高较低，所以底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩朝下。2)现浇柱与基础连接用的61、插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。3)在绑扎底板下铁时，将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。(3)墙体钢筋的绑扎地下室外墙的竖向钢筋，在浇注底板混凝土前插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处绑扎三个扣。外墙双层钢筋网，按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩向混凝土内。(4)柱钢筋的绑扎柱的竖向筋采电渣压力焊及直螺纹接头，其接头相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均呈八字形绑62、扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上扎一道箍筋。柱箍筋位置必须准确，箍筋加密的范围符合设计要求。柱筋扎完后，安装塑料垫块。(5)梁板钢筋的绑扎1)梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头交错布置在两根角钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。2)板钢筋绑扎与基础相同，但注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。3)在板、次梁和主梁交叉处，板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。10.钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，需检查下列方面：(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；(4)钢筋的保护层是否符合要求；(5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：表5.3.4-3 钢筋绑扎网片及骨架允许允许偏差序号项 目允许偏差1网的长、宽102网眼尺寸203骨架的宽及高54骨架的长105箍筋间距206受力钢筋间距10排距58受力钢筋的保护层基础10柱、梁55.4模板工程详见模板专项施工方案。5.5大体积混凝土工程详见圣坛底板大体积混凝土施工方案。6 附图3.1 灵山三期圣坛基础工程进度计划34