1、悦龙华府(龙岗区保障性住房宝龙工业城地块)6-11号楼工程质量样板间引路方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录第一章 编制依据及说明1第一节 编制依据1第二节 编制说明1第二章 工程概况2第一节 工程概况2第二节 工程施工承包范围2第三章 设计概况2第一节 建筑设计概况2一、建筑主要用材及施工要求2二、构造做法6三、装修做法8第二节 结构设计概况10一、填充墙砌块和砂浆强度等级10第三节、电气工程设计概况10一、供电系统10二、动力系统11三、照明系统11四、防雷与接地系统12五、弱电系统12六、电气消防13七、人防13第四节、给排水系统设计概况13一、生活给水系统13二、消火栓系统13三、2、自动喷水灭火系统14四、生活热水系统14五、排水系统15六、雨水系统15八、水喷雾灭火系统15九、建筑灭火器配置15第五节、通风工程系统设计概况15一、通风系统15二、消防排烟和加压送风系统16第四章 样板间引路施工工序16第一节 砌体工程16一、墙体砌筑施工工艺16第二节 铝合金门窗工程19一、铝合金门窗制作、安装19第三节、木夹板门制作、安装22第四节 厨房、卫生间、阳台防水工程25一、施工工艺流程25二、施工步骤25三、聚合物水泥基防水层施工应注意的质量问题27四、工程质量保证措施27第五节 装饰装修工程28一、天棚抹灰施工工艺28二、墙面抹灰施工工艺29三、乳胶漆饰面施工31四、墙、柱3、面块料铺贴施工技术、工艺32五、楼地面铺贴抛光砖或防滑砖36六、外墙面镶贴面砖施工工艺及技术措施38第五节 屋面工程39一、涂膜防水层施工39二、屋面铺贴高聚物改性沥青防水卷材42三、屋面铺装聚苯乙烯泡沫保温隔热板48第六节 建筑节能工程49一、电器照明工程49第七节 给排水工程50一、施工工艺流程50二、给排水预埋50三、套管安装51四、管道支架安装52五、管道安装53六、卫生设备的安装56第八节 建筑电气工程57一、线槽安装57二、线管安装58三、线槽配线及管内穿线58四、地下室电缆桥架安装59五、电缆敷设60六、配电箱安装65八、通风空调工程67第四节、样板指导施工和质量验收72一、样板4、验收检查准备工作72二、工程质量样板验收73三、工程质量样板指引73第一章 编制依据及说明第一节 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2002）(2011年修订版)2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2011）3、砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）4、屋面工程质量验收规范(GB 502072012)5、防水工程质量验收标准（GB 502082002）6、地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）7、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 502102001）8、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ 30088）9、建筑电气5、安装工程质量检验标准（GB 503032002）10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)11、建筑节能工程施工质量验收规范(GB 50411-2007)12、人民防空工程施工及验收规范(GB 50134-2004)13、中华人民共和国工程建设标准强制性条文14、其它有关市、省、国家现行技术标准、设计规范和规定等。15、粤建质函2010485号16、本工程施工设计图及说明文件第二节 编制说明在建筑工程项目施工管理过程中，由于施工一线作业人员可能会出现操作不规范，技能水平不高，采取口头、文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达到应有的效果；同时，也有可能因施工现6、场未按程序和要求制作用于指导施工的实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。因此在工程施工中推行工程质量样板引路的做法，使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平的提高。由此我项目部在8#楼首层(8-A)(8-K)交(8a-1)(8a-2)轴做样板工序引路以及在11#楼的第4层C1、C2户型做样板间引路。第二章7、 工程概况第一节 工程概况本工程位于宝龙工业城清风大道以北、春华路以南、夏莲路以东、冬青路以西，场地东侧为深圳市龙岗区保障性住房（宝龙工业城）一期地块；南侧、西侧为市政道路；本工程用地面积31526.86m2，建设保障性住房2146套，总建筑面积为136914.45m2,其中地下室1层建筑面积为24156.6 m2，地上建筑面积为112757.85 m2；分为6栋1734 层建筑（6#楼34层；7#楼33层；8#楼34层；9#楼29层；10#楼29层；11#楼17层）。本工程所有单体建筑0.00标高相当于绝对标高57.20m，建筑高度为50.898m，结构类型为剪力墙结构，抗震设防烈度7度、设8、计使用年限50年。第二节 工程施工承包范围由深圳市XX规划建筑设计有限公司设计的“悦龙华府(龙岗区保障性住房宝龙工业城地块)6-11号楼”设计图纸范围内的所有内容，包括但不限于：土石方、基坑支护、桩基础、主体建筑、一次装修、屋面及防水、给排水、电气、金属门窗、智能化、 电梯设备及安装、消防、白蚁防治、燃气、室外工程（含绿化、园艺）、人防、高低压配电设备、建筑节能、临水临电等。第三章 设计概况第一节 建筑设计概况一、建筑主要用材及施工要求1、墙体（1）地下部分：a、外墙：P6抗渗自防水钢筋混凝土墙，详结构施工图纸及说明。b、内墙：除钢筋混凝土结构墙外，采用200，100厚加气混凝土砌块（Mu5.9、0）砌块专用砂浆（Mb5）砌筑。（2）地上部分：a、外墙：除钢筋混凝土结构墙外，采用200厚加气混凝土砖砌块（强度等级不低于Mu5.0）砌块专用砂浆（Mb5）砌筑。b、内墙：除钢筋混凝土结构墙外，采用采用200，厚加气混凝土砌块（强度等级不低于Mu3.5）砌块专用砂浆（Mb2.5）砌筑。(3）墙体构造，砌筑方法，砌块墙的构造柱，洞口加强和设置的过梁等均按结构总说明施工，并应严格执行蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）和非承重砌块墙体设计规范（SJG13-2004）的有关规定。(4）凡墙体、柱边、门垛宽度100时，用素砼与墙柱整体浇注。(5）填充墙均应砌至梁底或板底且不宜留有缝隙。(6）凡10、不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等厚时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺订一层编织钢丝网，周边宽出300。有防火防水要求的墙体中嵌有设备箱柜时，须在其背后留90厚以上砌体（或防火板）并满足相应耐火极限要求，不得穿透。外墙采用加气砼砌块时应全面挂钢丝网（网眼20mmX20mm, 0.8mm）.所有墙体预留洞均应封堵，留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。2、 楼地面楼面除注明处外，室内楼板结构面为H-0.050；阳台、入户花园楼板结构面H-0.100, 厨房楼板结构面H-0.050, 住宅卫生间楼板结构面H-0.350, 合用前室、楼梯间结构面为H-0.050，（H为楼面完11、成面标高）。楼地面局部结构板面降低范围，标高与建筑设计面层有高差处，除特殊注明外，找坡找平填料待卫生洁具安装完成后采用1:8水泥陶粒砼。3、屋面屋面分为上人和不上人屋面，屋面防水隔热(保温)做法详见构造做法表。4、外装修 本工程外墙具体装修做法详构造做法表，材质、规格、颜色外贴方式应在外墙施工前提供样板，由建设单位和设计单位认可，方可施工。5、内装修（1）室内一般装修详见构造做法表及有关节点详图。装修所用材料应采用对人体健康无毒无害的环保型材料，同时符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）规定，并应在施工前提供样板，经建设单位和设计单位认可后方可施工。（2）具体做法见材12、料做法表及房间装修用料表。二次装修设计须经有关主管部门审批，并应满足消防安全要求，同时不能危及结构安全和损害水、电设施。（3）所有砌块砌筑的设备管井墙体内壁应有15厚1:2.5水泥砂浆随砌随抹平。6、门窗（铝合金门窗）（1）铝合金门窗材质的要求、相关性能，由施工资质的相应公司根据国家及地方相应规定进行细化设计。经建设单位及主体设计单位确认，并在施工前向相关单位提供预埋件的设置及相关其它与土建、机电、擦窗清洁、室外照明等配合要求。加工应以现场实测为准，并应根据不同部位设计饰面总厚度预留安装缝隙。（2）门窗和幕墙型材的规格尺寸及玻璃（或石材、金属板）的厚度应由具有设计资质的专业公司经计算确定并对其13、安全质量负责专业公司的二次设计须经建筑设计单位和审图机构审查确认后方可施工。住宅外窗设计时要保证可开启面积不小于所在房间地面面积的10%。住宅外走廊外窗可开启面积不小于地面面积的2%。公建房间外窗的可开启面积不小于窗面积的30%；（已考虑窗框折算）（3）门窗和幕墙的立面形式、数量、尺寸、色彩、开启方式、型材、玻璃及五金配件等详见门窗表和门窗幕墙立面图。（4）铝合金组合窗、推拉窗采用70系列，铝合金门连窗均采用90系列铝合金百叶窗采用100系列，制做安装应执行现行国家标准或现行行业标准。铝合金门壁厚2.0、铝合金窗壁厚1.4。（5）本工程所注门窗和幕墙的尺寸均为洞口尺寸，立面为外视立面，制作时应14、扣除洞口周边预留安装缝隙，具体详附表附表2门窗安装预留缝隙饰面材料金属板清水墙涂料面砖石材预留缝隙(mm)5015202550（6）门窗的抗风压性能、气密性、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应满足且不低于俯表的要求外窗、户门隔声性能且满足建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB8485/T-2008中的3级要求。附表3（7）门窗立樘位置 外门窗一般居墙中（注明者除外）；卫生间的门扇与相邻空间取平；管道井检修门与外侧墙面取平，并应高出楼地面200mm, 做C20砼门槛，宽同墙厚。设备房门洞加高C20混凝土门槛，（8）住宅入户门应为安全防卫门（防火门）。（9）凡推拉窗、幕墙开启扇均应加设防窗15、扇脱落的限位装置。（10）凡防火门窗、防火卷帘均应采用消防部门认可的合格产品。铝合金门窗采用安全玻璃，人员流动性大，青少年或幼儿活动公共场所及使用中易受到撞击的部位，其玻璃幕墙应采用安全夹胶玻璃，并设置明显的警示标注。（11）玻璃门窗、玻璃幕墙、玻璃隔断、玻璃栏板、天窗、橱窗等，其中安全玻璃的使用范围应遵照建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116执行。具体使用范围如下：a、七层及其七层以上建筑物外开窗b、所有面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗。C、建筑物的出入口、门厅等部位的玻璃门及窗。公共部分的玻璃门采用耐冲撞安全玻璃，天窗，玻璃栏板，观光电梯及外围16、幕墙均采用安全玻璃。全落地玻璃门窗隔断在有人经过处需加防撞标注，可在二次装修时完成7、防水 （1）地下室防水a.本工程设防标准依据GB50108-2008地下工程防水技术规范确定为二级防水等级，地下室主体结构侧墙，底板和顶板，采用抗渗P6自防水混凝土并在迎水面做防水层，具体构造详材料做法表。当地下室埋深10m时, 结构自防水砼抗渗标号按规范相应提高。b.地下室桩头、桩帽、变形缝、施工缝、穿墙管道预留孔洞（套管）、后浇带等部位构造做法参见地下建筑防水构造02J301，广东省建筑防水工程技术规程执行。（2）屋面防水：本工程屋面防水等级为II级，防水耐用年限为15年，屋面具体构造做法详构造做法表。穿17、板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石混凝土封严，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合。屋面排水坡度详见屋顶平面图，屋面处不小于2%，天沟、檐沟纵坡不小于1%，横坡不小于5%，伸出屋面构件500范围排水坡度不小于5%，女儿墙压顶横坡不小于6%。屋面构造做法详材料做法表。（3）厨房、卫生间、阳台、露台、花池防水：依据广东省建筑防水工程技术规程（DBJ15-19-2006）及深圳市建筑防水工程技术规范（SJG19-2010）。厕、浴、厨房间防水等级为级二道防水层, 沉箱式地面应在沉箱底部设置排水地漏或泄水管。a、阳台、露台、卫生间砌块隔墙根部加200高C20混凝土基带，宽度与上部墙体同。 b、18、楼地面涂刷（粘贴）防水层，四周刷高600高。 c、厨房、卫生间、阳台楼面需找坡1%，坡向地漏或排水口；凡管道穿越楼板处，须预埋套管，高出地面30预留洞边做混凝土坎边，高100。d、所有楼层花池表面均涂刷水泥基防水、涂料防水，向泄水口找坡。（4）外墙防水：详见材料做法表，门窗洞口处防水做法按有关规程规定施工；安装在外墙上的构配件、各类孔洞、管道、螺栓等均应预埋，预埋件位于砌块墙体时应在预埋件四周嵌以聚合物水泥砂浆；外露凸窗顶板面以及凸出墙面的装饰线、板、窗台均需做水泥砂浆找坡（坡度5%）并在其上做聚合物水泥基防水涂膜。突出墙面的腰线、檐板，以及窗台做20%的向外排水坡，下部做滴水，与墙面交角处做19、直径50的圆弧。（5）墙身防潮在室内地面以下标高-0.06处做防潮层，防潮层做法为20厚1:2水泥砂浆加5%防水剂（有混凝土圈梁者除外）。二、构造做法构造做法表屋1 上人屋面（97.350、94.550标高屋面）屋2非上人屋面（4.900、103.00、100.20标高屋面）楼1 水泥砂浆楼面楼2地砖楼面(适用于普通房间楼面)铺浅色地砖（5厚聚合物水泥砂浆铺贴，水泥砂浆勾缝）40厚C25配筋细石砼（掺减水剂，双向配4150，每6米设缝，密封胶嵌缝，钢筋在分缝处断开）50厚泡沫玻璃保温板（火灾燃烧性能A级）干铺油毡一层1.5厚高分子卷材2.0mm聚氨酯涂料基层处理剂：氯丁胶稀释液20厚1:2.520、水泥砂浆找平层C20细石混凝土找坡，最薄处20厚钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净注：a、防水材料均应采用不含焦油型。b、刚性防水层与女儿墙交接处必须留缝；缝宽10，内填防水膏。40厚C25配筋细石砼（掺减水剂，双向配4150，每6米设缝，密封胶嵌缝，钢筋在分缝处断开）50厚泡沫玻璃保温板（火灾燃烧性能A级）干铺油毡一层1.5厚高分子卷材2.0mm聚氨酯涂料基层处理剂：氯丁胶稀释液20厚1:2.5水泥砂浆找平层C20细石混凝土找坡，最薄处20厚钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净注：a、防水材料均应采用不含焦油型。b、刚性防水层与女儿墙交接处必须留缝；缝宽10，内填防水膏。20厚1:2.5水泥砂浆抹面压21、实赶光素水泥浆结合层一道（50厚C20混凝土垫层）钢筋混凝土楼板表面清扫干净注：楼梯地面-5.600标高处含50厚C15混凝土垫层括号内仅用于楼梯地面4.900结构标高处8-10厚600x600浅米黄色抛光砖铺实拍平，白水泥浆擦缝25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。0.05厚专用增韧性PE保护膜3厚EF挤塑乙烯泡沫隔音垫素水泥浆结合层一道（50厚C20混凝土垫层）钢筋混凝土楼板表面清扫干净注：前室地面-5.600标高处含50厚C15混凝土垫层前室地面括号内仅用于楼梯地面4.900结构标高处楼3地砖防水楼面楼4地砖防水楼面（适用于阳台）楼5地砖防水楼面（适用于降板式卫生间）楼6地砖防水楼面22、（适用于住宅厨房）贴8厚600X600浅灰色防滑地砖楼面，干水泥擦缝20厚1:4水泥砂浆，面撒素水泥面，洒适量清水刷素水泥浆一道（50厚C20混凝土垫层）钢筋砼楼板注：括号内仅用于楼梯地面4.900结构标高处8厚防滑地砖楼面，干水泥擦缝20厚1:4水泥砂浆，面撒素水泥面，洒适量清水刷素水泥浆一道2.0厚聚合物水泥基防水涂膜刷氯丁胶稀释液一道1:2.5水泥砂浆找坡最低处15厚，表面平整、补缺、四周抹小八字角。（50厚泡沫玻璃保温板-火灾燃烧性能A级）钢筋砼楼板注：括号内仅用于楼梯地面4.900结构标高处贴6厚300X300浅灰色防滑地砖楼面，干水泥擦缝20厚1:2水泥砂浆5mm厚聚合物水泥防水砂23、浆20厚1:2.5水泥砂浆最薄250厚陶粒混凝土（重量比水泥：砂子：陶粒1:2:0.8垫层找1%坡，坡向地漏2.0厚聚合物水泥基防水涂膜,防水层上翻至完成面高度不小于300.钢筋砼楼板贴6厚300X300浅灰色防滑地砖楼面，干水泥擦缝20厚1:4水泥砂浆，面撒素水泥面，洒适量清水刷素水泥浆一道2.0厚聚合物水泥基防水涂膜刷氯丁胶稀释液一道1:2.5水泥砂浆找坡最低处15厚，表面平整、补缺、四周抹小八字角。（50厚C20混凝土垫层）钢筋砼楼板注：括号内仅用于楼梯地面4.900结构标高处楼7防滑通体砖防水楼面（适用于架空层内的铺地部分）内墙1 面砖墙面内墙2 面砖墙面（适用于卫生间、厨房）内墙3白24、色乳胶漆墙面8厚300x300防滑地砖楼面，干水泥擦缝20厚1:4水泥砂浆，面撒素水泥面，洒适量清水1:2.5水泥砂浆找坡，最薄处不小于15厚60厚C15混凝土素土夯实横贴8-10厚600X400米白色抛光砖，白水泥浆擦缝或1:1水泥砂浆勾缝（5厚1:1水泥砂浆加水重20%801胶铺贴）15厚2:1:8水泥白灰砂浆分两次抹3-4厚1：1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴墙体基层贴6厚3200x300白色抛光砖，白水泥浆擦缝或1:1水泥砂浆勾缝（5厚1:1水泥砂浆加水重20%801胶铺贴）5厚聚合物水泥砂浆防水层（无防水要求时可不做此层）15厚1:2:8水泥白灰砂浆分两次抹刷界面处理剂一道墙体基层25、白色乳胶漆二道满刮腻子5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆罩面压光15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水=1:4墙体基层内墙4喷大白浆墙面（22厚)顶棚 毛坯顶棚顶棚2白色乳胶漆顶棚顶棚3轻钢龙骨铝扣板吊顶（卫生间、厨房）喷大白浆2厚纸筋灰罩面8厚1:2.5水泥砂浆找平层12厚1:3水泥砂浆打底加气砼墙体刷型界面处理剂一道墙体基层刷素水泥浆一道（内掺水重5%的801皎)5厚1:3水泥砂浆打底5厚1:2.5水泥砂浆罩面满刮腻子找平钢筋混凝土板底面清理干净7厚1:3水泥砂浆打底5厚1:2水泥砂浆罩面白色乳胶漆（满刮腻子一道，底漆一道，面漆两道）挂0.61厚铝26、板轻钢龙骨（上人吊顶须验算龙骨断面）8钢筋吊杆，双向吊点中距900，与角钢焊接12膨胀螺栓固定L36X4角钢长40注：a、入户大堂、电梯厅、室内走道顶棚铝扣板的规格：600X600X0.8b、卫生间顶棚铝扣板的规格：300X300X0.6踢1 瓷砖踢脚（100高）踢2水泥砂浆踢脚（100高）外墙1涂料外墙（部位和颜色见立面图）外墙2面砖外墙(部位和颜色见立面图)8厚专用瓷砖踢脚板，白水泥擦缝水泥胶结合层12厚1:2.5水泥砂浆找平层刷素水泥浆一道刷素水泥浆一道12厚1:3水泥砂浆打底抹光10厚1：2.5水泥砂浆压实赶光刷建筑反射隔热涂料面漆二道刷建筑反射隔热涂料底漆一道砂纸或纱布磨光清灰抗裂柔27、性耐水腻子刮平5厚聚合物水泥砂浆抹面压光1.2厚聚合物水泥基防水涂膜刷界面砂浆一遍15厚2:1:8水泥石灰砂浆将墙体基层找平刷801胶素水泥浆一遍，配比为：801胶:水=1:4注：a、建筑反射隔热涂料的物理性能要求详广东省建筑反射隔热涂料应用技术规程(DBJ15-75-2010)b、聚合物水泥基防水涂膜为型50X100外墙砖聚合物水泥砂浆勾缝5厚聚合物水泥砂浆结合层1.2厚聚合物水泥基防水涂膜刷界面砂浆一遍15厚2:1:8水泥石灰砂浆将墙体基层找平刷801胶素水泥浆一遍，配比为：801胶:水=1:4屋顶消防水箱构造做法池壁水池专用防霉、防腐涂料10厚聚合物水泥砂浆防水层20厚1:2水泥砂浆找平28、层钢筋砼自防水底板池底水池专用防霉、防腐涂料10厚聚合物水泥砂浆防水层20厚1:2水泥砂浆找平层钢筋砼自防水底板池顶水池专用防霉、防腐涂料10厚聚合物水泥砂浆防水层20厚1:2水泥砂浆找平层刷素水泥浆一道钢筋砼自防水底板注：1.屋顶水箱的池底、池壁、池顶均须用无毒、防霉、防菌涂膜防护三道（由专业厂商定）2.防水材料均应采用不含焦油型三、装修做法装 修 表位 置房间名称楼地面墙 面顶 棚踢 脚备注出屋顶间电梯机房楼1内墙2顶棚2踢2楼梯间楼1内墙2顶棚2踢2楼梯踏步带防滑条标准层套内过道楼2内墙3顶棚2踢1客厅，餐厅楼2内墙3顶棚2踢1卧室楼2内墙3顶棚2踢1卫生间楼5内墙2顶棚3-厨 房楼6内29、墙2顶棚3-阳 台楼4内墙1顶棚2踢1合用前室楼2内墙1顶棚3-走 廊楼3内墙3顶棚3踢1水电井楼1内墙4顶棚1-楼梯间楼1内墙3顶棚2踢2二层套内过道楼2内墙3顶棚2踢1客厅，餐厅楼2内墙3顶棚2踢1卧 室楼2内墙3顶棚2踢1卫生间楼5内墙2顶棚3-厨 房楼6内墙2顶棚6-阳 台楼4内墙1顶棚2踢1合用前室楼2内墙1顶棚3-走 廊楼3内墙3顶棚3踢1水电井楼1内墙4顶棚1-楼梯间楼1内墙3顶棚2踢2一层架空层楼7外墙1-入户大堂楼2内墙1顶棚3-楼梯间楼1内墙3顶棚2踢2商 铺坯楼1坯内墙3顶棚1-卫生间坯楼3坯内墙4顶棚1-水电井楼1内墙4顶棚1-注： （1）女儿墙内侧及阳台栏板内侧同外墙30、面（除玻璃栏板及栏杆外）。 （2）竖管穿楼板及地漏周围应用密封材料封堵。 （3）聚合物水泥砂浆参照SJ.A18页次选用。 （4）各种管井，其内壁随砌随抹平。 （5）所有卫生洁具及厨具待二次装修时住户自理（6）素水泥浆结合层内掺水重 （7）大面积细石砼，应设分仓缝，并应分仓跳格浇筑，每仓6mX6m，分仓缝应与混凝土垫层的缩缝对齐，混凝土垫层应设纵向缩缝及横向缩缝，纵向缩缝采用平头缝，间距6m，横向缩缝采用假缝，间距6-12m，假缝宽5-20mm，高度宜为垫层厚度的1/3，缝内填1：3水泥砂浆。 （8）地下室顶板防水做法见地下室施工图。第二节 结构设计概况一、填充墙砌块和砂浆强度等级填充墙砌块和砂31、浆强度等级(砂浆采用预拌商品砂浆) 成品墙板(砌块容重单位:KN/m3)位 置外墙楼梯间墙体、分户墙卫生间电梯井道地下土中砌体砌块 材料200加气混凝土砌块200加气混凝土砌块200加气混凝土砌块200加气混凝土砌块240蒸压灰砂砖砌块强度等级MU5.0MU5.0MU5.0MU5.0MU10砂浆强度等级砂浆材料Mb5Mb5Mb5Mb5M7.5砌块专用砂浆砌块专用砂浆砌块专用砂浆砌块专用砂浆水泥砂浆砌块允许容重7.57.57.57.518第三节、电气工程设计概况强弱电气工程概况电气系统包括的工程范围为： 高低压动力系统、照明系统、防雷接地系统的安装、弱电系统、调试和验收。一、供电系统(1)负荷等32、级：本工程为一类普通高层住宅建筑。其中消防设备用电、人防用电、疏散照明、障碍照明、通讯设备、银行设备以及部分客梯为一级负荷，其余客梯、厨房设备、生活泵、排水泵、博物馆及银行照明为二级负荷。其他为三级负荷。(2)供电电源及电压：本建筑地下室设变配电室，其中住宅部分变压器安装容量为4*630KVA+2*800KVA，公共部分变压器安装容量1*8000KVA；商业部分变压器安装容量为1*400KVA共安装变压器8台。(3)计量采用高压集中计量，在每路10KV电源进线处设置专用计量装置，并设置电力分表。每层电气间设置电度表箱，用于分支路计量。(4)无功补偿在变电所低压侧设置功率因数集中自动补偿装置。功33、率因数不小于0.9。二、动力系统(1)电源电压及配电系统：电力供电系统电源电压380V220V，采用三相五线制供电，配电系统采用放射和树干式相结合供电方式。对于单台大容量的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。消防负荷及重要负荷采用双电源供电并在末端互投。(2)干线选择与敷设：楼内主干线采用分支电缆敷设和电缆沿桥架敷设。除注明外，动力、照明支路穿镀锌钢管在楼板和墙内暗敷。三、照明系统(1)电源：照明供电电压： 220V。(2)照度标准：照度标准高于现行国家规范规定的标准。(3)光源与灯具；住宅灯具采用平灯座与普通吸顶灯，变配电所设备房、车库采用荧光灯；走34、道采用吸顶灯与疏散灯具，所有荧光灯为节能型。(4)应急与疏散照明：地下车库、变配电室、电信设备间、消防控制室，应急照明。各层走道设置指向标志灯、楼梯间口设置安全出口标志灯、楼梯设置楼梯标志灯。车库疏散通道设置蓄光型指示标志。各层应急照明与疏散照明由集中蓄电池供电装置作为备用电源。应急照明与疏散照明系统在市电断电的情况下维持时间不小于90分钟。四、防雷与接地系统(1)本建筑属第二类防雷建筑物。(2)低压配电系统接地为TN-S系统。采用公共接地装置，接地电阻不大于0.5。(3)利用建筑物的金属构件及钢筋混凝土中的钢筋做防雷接地装置。用12镀锌圆钢在屋顶女儿墙上装设避雷带（避雷带网格不大于1010或35、128米）。避雷引下线利用建筑物结构内2根钢筋（直径不小于16mm），引下线必须与底板粱钢筋焊接，并在两处引下线距地面0.5米做接地电阻测试卡。将建筑物内的各种竖向金属管道每二层与圈粱的钢筋连接一次。将45米以上的外墙上的栏杆、金属门窗较大的金属物体与防雷装置相连。(4)利用基础内钢筋网作为自然接地体，并在建筑物周围-0.8米敷设-4040镀锌扁钢作为人工接地体。配电竖井内以及电缆桥架内敷设404镀锌扁钢与接地装置可靠连接。五、弱电系统(1)有线电视采用邻频传输，系统输出口的模拟电视信号输出电平满足696dBuV；图像清晰度不低于4级。(2)每户在起居室及卧室各设置一个电视插座，安装高度底边距36、地0.6M。(3)电话电缆及电话线分别选用HYA和RVS型，穿金属管敷设，(4)住户每户按1对电话线考虑。在起居室、卧室、书房等各设置一个电话插座。安装高度底边距地0.5m。(5)数据光纤由地下一层弱电机房的总配线架通过桥架引至本楼一层数据配线架，再由一层总配线架通过竖井引至层配线架。层配线架分线给住户弱电箱，再由住户弱电箱跳线给户内的每个数据插座。(6)每栋塔楼设一套可视对讲系统，访客呼叫面板设于首层、地下室入口处（大门上）,各层解码器、接线箱安装在竖井内，每户设有挂墙式对讲电话分机，住户通过分机同来访者通话并开启门锁。各栋楼控制主机之间联网成为小区系统，系统主控计算机设在消防保安控制中心。37、(7)本工程每户住宅内均设门磁报警、紧急报警按钮等安全防范设施。住户可根据自家的具体情况，通过对讲分机设置各报警器的状态。(8)每户住宅内的燃气泄漏报警、门磁报警、紧急报警按钮等信号均引入对讲分机，再由对讲分机引出，通过网线引至小区管理中心，详见相关系统及平面图。(9)保安闭路电视监控系统，、在入口大堂、电梯轿厢、地下室及小区首层出入等处设监视摄像机，详见平面图六、电气消防(1)本工程为一类防火建筑。(2)消防设备处设置电源自动切换装置；火灾自动报警系统包含对象为一级，消防控制室设于一层。(3)线路敷设：各种消防线路均从消防控制室引出。干线均采用封闭金属线槽敷设，线槽水平段在吊顶板上和吊顶内明38、敷。垂直段沿竖井敷设至各层消防端子箱，各层分支线由缎子向引出后分别穿镀锌钢管暗敷。明敷的金属线槽及钢管表面应涂防火涂料。(4)火灾自动报警系统与消防联动控制系统包括：消火栓控制系统、水喷淋控制系统、水喷雾控制系统、防排烟控制系统、防火卷帘门控制系统、电梯控制、非消防电源切除及应急照明电源的接通、楼层复示系统。消防专用电话系统采用多线制，每个防火分区划分为一个分机号。火灾应急广播系统与公共广播合用。七、人防地下一层为平战结合的人防工程。第四节、给排水系统设计概况一、生活给水系统水源及用水量：以城市自来水为水源，在用地的东侧及东南侧各有一个由市外市政给水管上引DN200mm的给水管，供水压力为0.39、30Mpa。本建筑室内系统由管网引至一期生活给水泵房经变频加压后供水，变频给水共设四个分区：四层十四层为一区，十五层二十四层为二区，二十五三十四层为三区，一、二、三区生活给水均为一期地下室水泵房内变频生活泵供水, 入户表前压力超过0.20Mpa设减压阀，阀后压力为低区为0.20Mpa。地下一层地上3层，该区利用市政自来水压力直接供水。二、消火栓系统本建筑消防用水取自室外给水管网，供水压力为0.30Mp；本系统为临时高压消防栓灭火给水系统，消防栓给水泵设在一期地下室，一用一备，互为备用。消防管道在竖向采用加压阀分两个区，六十一栋建筑1层及地下室为低区，一层以上为高区本工程地下室、一层商业均设自动40、喷淋系统。自动喷水灭火系统设喷淋水泵二台，一用一备，喷淋水泵及消防水池布置在一期地下室水泵房内，地下室火灾危险等级按中危级，地面以上火灾危险等级按中危级。本建筑室外消火栓用水量为30升/秒，使用时间为3小时。从市政给水管上引入两路接口，在本建筑物周围形成DN200的环状管网，环状管网上共设置8套室外地下室消火栓，用于室外消防及室内消防水泵接合器取水。室内消火栓系统竖向分为两个区。低区：地下一层地上一层；高区：二层以上。在一期地下室消防泵房设有两台多出口消火栓给水泵（一用一备）加压分别供给低区和高区。消火栓给水管道各区均采用环状供水管网，消防泵两条出水管与环状供水管网相连，在室外设地下式水泵接合41、器井4座，与室内消火栓管网相连，以供消防车向室内消防管网加压供水。消火栓管道各分支处均设不闸阀进行调节。室内消防栓箱配备及要求；室内消火栓口径DN65，直流水枪19，消防水龙带长度25m。消火栓栓口安装高度为地面以上1.10m。三、自动喷水灭火系统本建筑物采用湿式自动喷水灭火系统。本系统地上部分按中危险级I级设计，地下车库按中危险极级设计。自动喷水灭火系统水源与消火栓系统相同，均取自建筑物一期地下1层的消防水池，在地下1层消防水泵房内设两台多出口自动喷水加压泵，一用一备。自动喷水系统分立管均设置湿式报警阀和信号蝶阀组，集中设置在报警阀室和管井内；每个防火分区。每个报警阀组控制的最不利点喷头处均42、设末端试水装置，其它防火分区、楼层的最不利点喷头处均设置直径为管径32mm的末端试装。四、生活热水系统本工程天面设太阳能热水系统，太阳能热水系统采用集中取热，分户贮热的供热方式。每栋建设筑分别集中设太阳能集热板，太阳能集热板对热媒水加热后，热媒水通过循环泵输送至每户，对每户设置的贮热水箱内的水加热。当贮热水箱水温不满足用户要求时，则由各住户内设置的燃气热水器辅助加热。五、排水系统室内排水系统采用污废流制水合流，雨污分流的排水体制，地面以上的污废水自流入污水管网，地下室污废水则由潜水排污泵提升后排至室外污水管网。地下室集水坑内水位到时达启泵水位时潜水泵自动开启，低水位自动停泵，潜水泵一用一备，集43、水坑内水位超过报警水位100MM时，集水坑内二台潜水泵全部投入工作。六、雨水系统屋面、室内雨水采用重力流雨水系统，屋面采用87型雨水斗，屋顶径流系数1.0。七、中水系统本工程中水采用市政给水供水。八、水喷雾灭火系统地下一层柴油发电机房设有水喷雾灭火系统。本系统设计喷雾强度为每分钟每平方米20升，设计流量为24l/s。水雾喷头工作压力为0.35MPa，使用时间为0.5小时。雨淋阀采用F445型（电传动），水雾喷头采用中速喷头，喷雾角为900，K=28，在工作压力0.35MPa时，q=50l/min。九、建筑灭火器配置本建筑按中危险级配置，在各层配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火器灭火剂充装量44、为3公斤。灭火器置于组合式消防柜下部的灭火器箱内。第五节、通风工程系统设计概况一、通风系统(1)地下室分成9个防火分区；其中第五、九防火分区分别为电气设备房、区域电站；其余防火分区为汽车库。(2)第14防火分区分别设有8个机械排风兼排烟系统PYP-B-18，可通过天窗自然进风，第68防火分区为人防区，分别设有6个机械排风兼排烟系统PYP-B14，其中第六、七防火分区补风可采用汽车坡道补风。(3)第五防火分区为电气设备房。其中发电机房排风量设计为40000M3/h，机房内设置一台防爆轴流风机，平时可开启排风换气；设置二台补风风机，当发电机运行时，补风风机均开启。储油间和发电机房均设有下排风措施。45、储油间通过通风短管补风，管道上设置700C电动防火阀。(4)高低压配电房分别设置排风系统PF-B-35，并设置机械补风系统BF-B-1、45。(5)弱电机房共用排风系统PF-B-2，并设置有下排风措施。(6)所有电气房间以及发电机房、储油间采用气体灭火。某房间气体灭火时，通往该房间的进、排风管上电动阀、风机关闭。灭火完毕后打开排风管上电动火阀，并打开排风机排除灭火残余气体，700C电动防火阀自动打开进风。(7)各层卫生间均设排气扇。(8)电梯机房均安装换气扇通风，通风量不少于10次换气次数以消除余热，并设置防雨百叶进风。二、消防排烟和加压送风系统(1)所有防烟楼梯间、前室及合用前室均采用加压送46、风方式，送风机设置在首层上。(2)地下一层的汽车库设置消防排烟系统与平时排风系统共用。3、人防通风系统(1)地下一层汽车库，战时为物资库。(2)送入各防护单元的风由正压经排风扩散室排出。送风量与平时相同。(3)隔绝式通风时，开启隔绝式通风密闭阀，同时关闭其他密闭阀。第四章 样板间引路施工工序第一节 砌体工程一、墙体砌筑施工工艺1、工艺流程墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一砌体的轴线砌体边线和洞口线。3、砌体排列：按砌体排列图在墙体线范围内分块定尺，划线，排列砌体的方法和要求如下：47、砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌体的品种规格绘制砌体排列图，经审核无误，按图排列砌体。砌体排列应从地基或基础面、60.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌体，砌体中主规格砌体应占总量的75%80%。砌体排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌体的1/2，不得小于砌体高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体48、，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌体排列尽量不镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌体强度等级。砌体墙体与结构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥62%，砂、灰膏控制在65%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.2min。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗，灰车运至砌筑地点，在砌体就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌体量大铺灰长度不得超过500mm。6、砌体就位与较正；砌体砌筑前一天应进行浇49、水湿润，冲去浮尘，清除砌体表面的杂物后方可吊、运就位，应从转角处或定位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌体处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌体安装时，起吊砌体应避免偏心，使砌体底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓地下落，经小撬棒微橇，用托线板持直、核正为止。7、砌筑镶砖；用灰砂砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8、竖缝镶砂浆；每砌一皮砌体，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。9、砌体工程砌筑主要节点主意事项：砌块在砌筑前一天浇水润湿。如不能满足要求50、，在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。砌块在墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。砖墙砌筑前，根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。填充墙顶部与梁板的拉结做法按图集06SG614-1第21页，是为了使填充墙能较好地与上部构件顶紧，砌体填充墙超过4m顶部为砌斜砖。砌砖快到顶时，先放置一星期，待其沉降完毕后，把砖斜着砌筑。如下图：填充墙转角处或填充墙长度大于4m时，设竖向构造柱，根据设计51、要求绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过5m时，增设一道混凝土圈梁，填充墙端部及阴阳角处加构造柱。构造柱处马牙磋留设形式墙中设置圈梁第二节 铝合金门窗工程一、铝合金门窗制作、安装1、用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装。铝合金断料前应按照门窗各杆52、件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般53、可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2、铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝54、合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密55、封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香樵水清洗56、干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为1%5%、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。第三节、木夹板门制作、安装1、门框的安装由于门洞是先留的，应检查门洞尺寸是否符合，木砖数量是否足够。一般要求洞口比木门框外侧大20-40mm，安装前要给出水平标高线，并检查木框质量，刷防腐剂，安装时锯子线的高度以给出的水平标高线，往下量出该处地面标高位置，把木门框的锯子线同地面线立平，即认为木门框的标高57、准确了，然后再用两支点托线板，挂吊门框的垂直度，把门框立好，立正后，先将大木钉钉冒砸扁，再由门框内侧钉入墙内木砖，把门框固定，木砖在砌入前刷好防腐剂。不论先立口或后塞口，凡装好的木门框，在施工过程中要在框下部、手推门轴的高度处，钉上包在框上的铁皮或木板条，以保证门框不受碰撞损害，要求操作人员注意保护已立好的木门框。立木门框在墙厚度中的位置有分中立和靠内侧立口两种情形。凡靠内侧立时，要考虑墙内侧抹灰的厚度，要把框突出内墙结构面15mm左右，使框平面与抹灰平面在一平面上。立框时还应根据图纸看是向内开还是向外开，不能立反。2、门扇的安装、检查已立好的门框因为门扇的安装时间都在抹灰、地面施工完后进行的58、，所以门框可能会受施工过程的影响，而产生一些变形等。因此，安装门扇前必须对门框的尺寸、对角线、垂直度进行全面检查，不符合的应进行纠正，从而保证安装好门窗后，门的开关、外形及观感使人满意。、修刨门扇在对门框已检查无误后，应先量出框口净尺寸，考虑留缝的大小，再在扇上确定高度和宽度，进行修刨。双扇门要对口后再修刨两边梃。3、安装门窗先将修刨好的门扇试放入框口中，用木楔垫在扇下，观察四周风缝合适后，划出铰链位置，开出安装小槽。在框上相对处也开出铰链槽。安装铰链位置一般上铰链上边离门扇上边不大于200mm，下铰链下边离门扇下边不大于250mm，即在扇高度的1/10-1/8处安装。高大较重的门有的要装三副59、铰链，除上下两副外，中间在门拉手或锁的位置或门扇高的1/2处再装一副。4、安装其他五金用铰链把门扇安装好以后，可在门扇上临时钉一木块作拉手用，开关门扇看看是否合适，风缝是否符合。经检查合格后，即可开始安装其他五金。拉手可安装在离地1.10m左右处，尺寸以拉手中部为准量取。暗插一般用在双扇门中的一扇上，位于扇立梃侧面的上下端。上端将插销插到门框的中贯档上，下端将插销插入地坪上留出的孔中。双扇门中有暗插销的一扇固定后，另一扇关闭时，可将插销插到固定的扇上，整个门就关闭了。门锁安装高度一般离地面90-95cm。木板门的锁不宜安装在中冒头与立梃交接处，以免损坏榫接。安装锁一般都要钻孔装锁头，钻孔的直径60、应比锁头大1mm。锁安装在门扇上，锁舌壳安装在门框上（或双扇门的一扇的立梃上）。胶合板门，在安锁处，加工制作时该处都应装有木块。5、木门节点构造第四节 厨房、卫生间、阳台防水工程一、施工工艺流程清理基层 细部节点部位附加层施工 第一次涂刷聚合物水泥防水涂料 第二次涂刷聚合物水泥防水涂料 第三次涂刷聚合物水泥防水涂料 检查修理 闭水 组织验收 保护层施工。二、施工步骤1）施工前准备：先对基面清理干净，检查是否干燥（无明水、或用1m2面积的橡胶板或卷材覆盖基层，2-3小时后基层无水印、橡胶板或卷材无凝结水为合格），如未达到要求则使用热烘法喷干，方可进行下一个工序施工。阴阳角部位在找平时就作成半径561、0mm小圆角。2） 将聚合物水泥基涂料与水泥按1：1.5（重量比）的比例将水泥慢慢加入液料容器中，并用电动搅拌器搅拌，搅拌时间约为5分钟，搅拌要均匀细腻，不含团粒状的混合物。3）对阴阳角，后浇带等薄弱部位立面及平面各300mm范围内应作防水加强层，采用增加该处涂料防水层厚度。4）加强部增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。5）涂刷第一道涂膜：在前一道底胶层固化并干燥后，应先检查有部位没有涂刮到位，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有，则应补刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，单层控制在0.40.62、5mm之间。6）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手)，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.50.6mm之间。7）涂刮第三道涂膜：方法同第二道，但刮方向应与第二道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.50.6mm之间。最后总体厚度的最小厚度不小于1.4mm，平均厚度不小于1.5mm8）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。9）涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。10）涂膜干燥时间：根据气候情况，应在68小时以内，做保护层施工时注意不要让硬物碰损63、防水涂膜，以免影响整体防水效果。若有碰损，即通知防水施工人员进行修补后，再继续下道防水层的施工。11）三次防水层后，立即施工保护层，避免风沙及工作面交错损坏防水层。12）未取出用完的涂料应存放在容器中并密封严实存放于阴凉通风处，严禁烟火。13）场地上工具及材料收放整理，并要求甲方对施工部位进行验收.三、聚合物水泥基防水层施工应注意的质量问题1）气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速较高(100-500r/min)的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求(倒入聚合物水泥基64、涂料，用橡胶刮板用力刮)处理，防止涂膜破坏造成渗漏。2）起鼓：基层有起皮、起砂。开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。3）涂膜翘边；防水层的边沿、分次刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。4）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。四、工程质量保证措施1、材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，65、经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。2、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；3、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm；4、涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；5、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；6、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。7、涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。8、严格质量检查验收66、，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。9、开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。10、严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。11、所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工。12、防水工程验收，应按国家有关防水技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。第五节 装饰装修工程一、天棚抹灰施工工艺一）、工艺程序基层处理 弹天棚水平线 喷水润湿 刷胶水泥浆 抹底层糙灰 抹中层糙灰 找平层检验 抹罩面灰67、二）、施工要点1、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。、抹灰前一天将板面浇水湿透。、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷108胶水泥一遍，抹7mm厚1:1:4水泥石灰砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的108胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾68、器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。二、墙面抹灰施工工艺1、施工工具钢抹子、木抹子、灰托、水平尺、刮尺、托线板、阳角抹子、阴角抹子、线绳等。2、材料水泥、砂子、石灰膏等。3、操作方法、清理基层将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。检查基层的平整度、凸出太多的部位应凿平，凹入明显的部位预先填抹1:3水泥砂浆，光滑的混凝土表面凿毛。检查门窗柱的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠。填堵门窗框69、与墙间的缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时宜分层用1:3水泥砂浆填实。、做灰饼在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。灰饼为5cm左右，以打底砂浆或1:3水泥砂浆制作。、做标筋及护角在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标专抹灰。为保70、证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上，将标筋灰慢慢刮平。因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在1.5米以下的阳转角处，在标筋的同时，要以1:3的水泥砂浆做护角。、抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，按设计要求15厚1:1:6水泥石灰砂浆，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰厚度为6-8mm，待底灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚时，则应分遍涂抹。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时作修补（或返工）处理。对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。71、面层抹5mm线灰待中层有七成干后，用抹罩面层，厚度为5mm，分两次压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。、罩面灰在中层抹灰六、七成干时即可进行罩面抹灰，如中层抹灰过干应浇水湿润，本工程的罩面抹灰为水泥砂浆罩面。墙面、天棚多用1：3水泥砂浆罩面，踢脚线抹灰可再增加水泥含量，抹灰方法与石灰砂浆相同，但表面要进行二次压光，压光时机应掌握在砂浆初凝前，以手重按有指印时进行。、抹灰节点构造图三、乳胶漆饰面施工1、作业条件在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，72、提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8米。将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。2、施工工艺、清理表面首先将天花及墙柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花表面扫净。、修补表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将天花及墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子遍数可由天花面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量108胶， 以及光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎73、，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。、刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将松动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子。、刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前74、要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。天花表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天花面，干燥后也不得向天花面泼水，以免沾污或受潮。3、施工注意事项、抹灰前在四周墙面画出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花板四周，圈边抄平。、天花板抹灰应在线灰抹完后进行。、天花板表面应顺平，并压光压实，不应有纹和气泡，揉搓不平现象，天花板与墙面相交的阴角应成一条直线。四、墙面块料铺贴施工技术、工艺一）、施工准备1、材料应符合下列规定：、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥，擦缝采用白水泥。、颜75、料应与饰面砖色泽协调。、抹灰宜用中砂，使用前应过筛，不宜使用特细砂。、饰面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得缺楞、掉角和断裂等缺陷。2、作业条件：、天棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。、墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：2.5水泥砂浆分层抹压找平或挂网抹灰（先浇水湿润后再抹灰）。、安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1：3水泥浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先贴好76、保护膜。、大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。二）、操作工艺1、选砖：面砖镶贴前都应进行选择，选择颜色均匀的砖块和各种配件，一般按1mm差距分类选出若干个规格，同一类尺寸应用于同一层间或同一面墙上，以做到接缝均一致。2、基层处理和抹底子灰、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。抹底子灰。、吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），吊垂直，找规矩时应与墙面窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。、将基层层浇水湿润，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压77、尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。3、预排砖块、弹线、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开如，至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计在滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立门砖正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，78、垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列最后一排整砖度，应弹置一度控制线墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。4、贴面砖、预先将釉面砖泡水凉（一般宜隔天泡凉干备用）。、在每一人分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。最后下一排砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。、浇水装底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好和靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面79、出墙面尺寸和垂直度。、铺贴应从最底一皮开始，并按基准挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制23mm内），贴上墙面后用铁抹了（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘件，同时用木杠（压尺）校平砖及上皮，铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后。用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。三）、质量保证措施1、空臌、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。克服80、办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入108胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。2、墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。3、分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。4、墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理81、，防止污染墙面。四）、质量标准1、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行规定。2、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3、表面要平整、洁净、色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。4、嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角的板压向正确非整砖使用部位适宜。5、用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。6、流水坡向正确；滴水线顺直。7、允许偏听偏差项目应符合表4的规定。饰面砖安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差mm检查方法釉面砖1立面垂直室内室外2用2m托线板和尺量检查32表面平整2用2m靠尺楔形塞尺检查3阳角方法2用282、0cm靠尺楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m长线，不路5m拉通线尺量检查5墙裙上口平直26接缝高低室内 0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验五、楼地面铺贴抛光砖或防滑砖1、施工材料：、水泥：32.5R以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥。、砂：粗砂或中砂。、砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面。2、作业条件：、室内外抹灰已完。、弹好墙身+50cm水平线。、地砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润。、地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用。、地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一83、致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。、对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。3、操作工艺：、清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。、扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。、冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地深漏84、的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。、装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。、对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为软底和硬底，在当日抹好的找平层上铺砖，称为软底，在已完成硬化的找平层上铺称为硬底，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。、铺地砖时，应在房间纵85、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。、将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多86、余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。、用1:1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。、养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。六、外墙面镶贴面砖施工工艺及技术措施一）、施工流程基层处理弹线分格分块抹粘结层贴面砖勾缝冲洗。二）、施工工艺1、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。2、87、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。3、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志，以控制找平层的平整度，垂直度。4、面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。5、面砖粘贴应分工作面进行，每个工作面积不大于6m2，每个工作面应自下而上粘贴，粘贴浆用1:1水泥细砂掺加强剂，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴浆厚度3mm，面砖上墙后用小锤轻拍，用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。7、面砖清洁工作宜在当天随即做好。三）、质量保证技术措施88、1、空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾封不严均可引起空鼓。2、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用纱绵稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。四）、安全技术措施1、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物89、。2、使用手提电动介机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。3、使用人货电梯作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。五）、成品保护措施1、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。2、拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。3、对沾污的墙柱面要及时清理干净。4、搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。5、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面。第五节 屋面工程一、涂膜防水层施工1、施工工艺流程基层检查验收工作面移交节点部位附加层大面涂刮防水涂膜检查、修整闭水试验工作面移交涂膜防90、水屋面构造（a）正置式涂膜屋面；（b）倒置式涂膜屋面2、作业条件基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续3、施工步骤及要点、材料检查。涂料的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配中文标志牌，以免混用。、材料配制。将涂料按厂家规定的配合比混合充分搅拌均匀。、大面涂刮聚氨酯防水涂膜。分层涂刮防水涂膜，上层应在底层表干，但未实干时施工。4、注意事项聚氨酯涂膜防水层采用冷施工。由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好放火措施，配备必要的消防器材。材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。施工现场严禁吸烟。涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方可涂刮大面防水91、层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。5、节点部位加强处理水落口：以水落口为中心，出水落口边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。附加层及大面防水层涂入水落口内至少50mm收头。穿屋面管道：以管道为中心，出管道边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。（1）檐口檐口构造（2）檐沟檐沟构造（3）泛水泛水构造（4）变形缝变形缝构造二、屋面铺贴高聚物改性沥青防水卷材1、防水卷材施工技术要求、基面紧实平整、洁净、无浮浆、无凸角和凹坑92、及起砂现象，必要时可用砼找平。、防水层材料、施工环境应符合设计和产品技术要求，并经设计人员认可，报送监理工程师、监理总部审批。、防水层搭接宽度、搭接工艺应符合设计要求。、当防水层铺设后及时施作细石砼保护层，确保防水效果。铺设C20细石砼时，采用平板振动器振捣，抹平，误差不超过10mm，并及时按要求进行养护。卷材防水屋面构造层次示意图（a）正置式屋面；（b）倒置式屋面2、施工组织措施小组配备技工25人，其中：5人负责弹线、指挥；10人负责热熔卷材加热；5人负责滚铺卷材；5人负责滚压排气。另配备普工1015人，负责各项防水材料的运输。3、施工工艺基层清理、修补喷涂基层处理剂节点附加层增强处理定位、93、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查、修整防水保护层渗水试验。4、施工方法、将配制好（或分桶装）的粘结剂按配比搅拌均匀。、在需要重点处理的细部，要增加一道增强层，再做附加防水层，宽度为300mm。、各种胶粘剂的性能不同，有的要求涂刷后立即粘贴卷材，有的要求溶剂挥发一部分后再粘贴卷材，尤其以后者居多，因此要控制好卷铺贴的时间。一般要求基层及卷材涂刷的前粘剂达到表干程度后即可开始粘贴卷材，间隔时间的控制是施工的难点和重点，这对粘结的可靠性影响甚大。、卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且铺贴好的卷材弹出搭接宽度。、平面铺贴时采用滚铺法，胶粘剂涂布采用条粘法，将涂布完前粘剂并达到要求干燥程度的卷94、材用50100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使之铺贴时能对准粉线。成卷后用一根301500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材时两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。、每铺完一层卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊，从卷材一端横向顺序滚压一遍，排除卷材内部粘结层间的空气。、卷材的搭接缝宽度不小于100mm，接缝全部粘贴后，应用密封材料封严，密封时用刮刀刮涂，不得留有缺口，宽度不小于10mm。 5、卷材屋面节点构造（1）檐口檐口95、（2）檐沟檐沟及檐沟卷材收头（3）水落口直式水落口横式水落口（4）泛水收头混凝土墙卷材泛水收头砖墙卷材泛水收头（5）女儿墙泛水收头与压顶女儿墙泛水收头与压顶（6）变形缝变形缝高低跨变形缝（7）伸出屋面管道伸出屋面管道（8）出入口垂直出入口水平出入口（9）.阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成下图所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法；（b）阴角做法三、屋面铺装聚苯乙烯泡沫保温隔热板1、操作工艺干铺板块状隔热层：直接铺设在结构层或隔气层上，分导铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应96、一致，一般在块状隔热层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状隔热层：板块状隔热材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。保温屋面构造（a）倒置式屋面构造；（b）正置式屋面构造2、质量标准、保证项目：隔热材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范采用配合比及粘结料。、基本项目：板块隔热材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，隔热材料上下层应错缝并嵌填密实。整体隔热层：材料拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。、允许偏差项目隔热（保温）层的允许偏差和检验方法项次项目允97、许偏差（mm）检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10/100-5/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料5/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查第六节 建筑节能工程一、电器照明工程1、施工技术要求A、建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，除应符合本规范和建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303的有关规定外，还应按照批准的设计图纸，合同约定的内容和相关技术规定进行。B、必须采用设计要求的高效节能照明光源和灯具及其附属装置，其光参数应在现场进行见证取样检测，每种照明光源不少于3套，灯具至少1套。C、照明光源、灯具及98、其附属装置的选择必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合建筑照明设计标准GB50034的相关规定。除满足上述规定外，安装前还应符合下列要求：镇流器自身功耗不大于光源标称功率的15%，谐波含量不大于20%；气体放电灯的整体功率因数不得低于0.9；D、建筑照明的控制方式应按国家相关标准的规定执行，且应实现下列控制功能：（1）、大型公共建筑的公用照明区应采用集中控制并应按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施；（2）、居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关；（3）、房间或场所设有两列或多列灯具时，应按下列方式控制：1)、所控灯99、列与侧窗平行；2)、电教室、会议室、多功能厅、报告厅等场所，按靠近或远离讲台分组。E、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，其线电阻应符合国家相关规定。F、三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡,其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85。2、检验方法：主控项目在工程竣工验收前，应对低压配电电源质量进行检测，主要检测供电电压、电流、频率、功率因数、谐波含量，其中供电电源偏差、电压允许波动和闪变、公共电网谐波、三相电压允许不平衡度，应符合相应的国家标准。检验方法：在大功率用电设备安装完成并经过试运行后，以及所有安装的变频设备、照明设备、计算机等均可100、投入的情况下，使用三相功率计测量电压、电流、频率、功率因数、谐波含量。检查数量：全部检测第七节 给排水工程一、施工工艺流程熟悉图纸材料检验管线预埋支架制作及安装主管安装支管安装水压试验灌水试验油漆防腐成品保护竣工交验。二、给排水预埋1、本项目主要包括给排水过楼板穿墙孔洞套管、电气线管、线盒等的预埋、预留工作。2、预埋时必须密切与土建配合，详细掌握土建施工进度计划，施工前的材料准备必须充分，预埋时需要的材料必须提前准备好，预埋中必须保证各套管、线管、线盒位置准确，预埋后经自检预埋件固定牢固、位置准确、安装无误后，再会同甲方或监理进行隐蔽工程验收，经检查合格后才能交付土建浇灌水泥。浇灌过程中仍须有101、专人对预埋工作进行检查，防止浇灌水泥过程中预埋管、盒的移位，如发生移位时必须立即采取补救措施，重新进行固定。3、线盒预埋位置必须准确，并满足图纸要求，同时采取保护措施防止水泥灌入（填充泡沫、贴胶布），线盒应与模板紧贴，将线管、线盒关键位置用黑墨笔在模板上做上记号。线管应敷设在底筋上并固定牢固，并不得穿过管井、预留口及孔洞。4、套管的预埋工作必须紧密配合土建进行，模板开孔位置应准确，防水套管的制作必须满足国家有关图集的要求，安装后经检查位置准确后，将套管钢筋焊接牢固。三、套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需102、气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用灰砂砖找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。四、管道支架安装管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设103、计、规范要求，不得有漏焊。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平间距应符合规范要求。管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。五、管道安装 一）、UPVC塑料排水管道安装1、管道安装、安装常规基本上按照立管主管支干管试压油漆的流程进行。为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工专业的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。、在安装前必须先明确卫104、生设备的布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接洁具的叉口。、根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。、上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。、水平管安装注意事项1）、地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥砂进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。2）、预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。3）、支架应根据图纸105、要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。、室内生活给水管道，横管安装时要有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。机房或泵房内的管道用法兰或连接器安装，间隔不超过6米，以便拆卸。、塑料管采用溶剂粘接前必须清洁承插口接合面，涂布粘胶时要均匀无缺漏，粘胶干固期内采取防止管子晃动的措施。、管道安装一般应具备以下条件：管子、阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；管道的坡向、坡度应符合设计要求；、阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作灵活方便；管道连接时不得用强力对口；、所有埋地给水管道的埋设深度和坡度须按设计要求；106、2、管胶粘剂连接事先清理好管口，擦拭干净。然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90，然后将挤出的胶粘剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。二）、镀锌钢管给水管安装1、镀锌钢管及管件的外观质量应符合下列规定：、镀锌钢管及管件表面不得有裂纹，镀锌钢管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；、镀锌钢管采用砂轮机进行机械切割，应该使用专用砂轮片。砂轮机切割后，应对切口清理并除去毛刺。、107、镀锌钢管切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。、采用卡箍接口或卡压式接口，接口的两个连接工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； 、镀锌钢管及管件安装前，应清除接口内部的油污和飞刺，接口的内外接面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。、镀锌钢管安装时，不得用铁质工具敲击。、镀锌钢管法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm;、镀锌钢管与支架之间应垫入不锈钢或其氯离子含量不得超过50ppm的非金属垫片。、管道安装偏差值应符合下列标准：轴线偏差15mm，高程偏差10mm。2、管径DN100钢管卡箍连接、根据叉口高度在墙108、面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。、安装好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。3、管道的管螺纹连接管螺纹连接工艺流程及注意事项如下：断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。六、卫生设备的安装109、1、技术要求、卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差110mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差15mm。、卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。、卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护。地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。卫生器具安装后，应包扎保护。2、大便器的安装蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。3、地漏安装地漏安装应符合如下要求：在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。为正确控制高程，应在室内地110、面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管地漏蓖子应拆下保管，持交工验收时装上，防止丢失。第八节 建筑电气工程一、线槽安装1、施工准备材料:线槽吊装线槽及其附件等；符合设计要求的电线等，膨胀螺栓等；机具:线坠，粉线袋，卷尺电工工具，手电钻或冲击钻。2、作业条件配合装饰工程施工，预留孔洞，预埋件应全部结束，吊顶内安装线槽时，应在吊顶前进行。3、线槽弹线定位及安装金属线槽安装前要根据设计图确定出电源及盒(箱)等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚处，弹出线路的中心线并根据线槽固定点的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。线槽敷设时，吊111、点及支持点的距离，根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不大于0.5m。线槽在墙上安装时，可根据线槽的宽度采用一个或二个塑料膨胀螺栓固定。4、线槽的穿墙做法线槽在通过墙体或楼板处，应与土建主体施工中配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。线槽在穿过建筑物变形缝处要有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需要固定死。二、线管安装1、管材应符合国家标准，本工程主要采用半硬质塑料管。套管长度大于2倍管外径。2、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入112、混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。3、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。4、所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。三、线槽配线及管内穿线材料要求：导线的规格型号符合要求，并有出厂合格证。镀锌铁线或钢线顺直无扭接，并具有相应的机械拉力。护套、压线帽应与导线规格相适应。1、线槽配线施工方法：、施工前：依设计图纸选择所需穿电线规格、型号及颜色，并熟悉线管敷设走向。清理干净线管内的积水和杂物。、施工中：用铁线或钢线把导线由管的一端引至管的另一端。不同回路，不同电压等级的导线不穿在同一管内。导线在管、113、箱内没有接头和扭结，接头设在开关、插座、灯位线盒内；接线用对应规格的逼压端子接线；接线牢固，不伤线芯。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管内空截面40%。每一回路在接线口处预留适当余量的导线，并在接线口处做好标记，标签牢固，字迹清晰不褪色。、施工后：把中间接头接好，并用万用表检查每一回路是否连通。用绝缘电阻测试仪测试各回路的绝缘情况，并记录好原始数据。同时做好引出口处导线的保护措施（用线盒盖或泡沫板封好出口处的导线）。2、管内穿线、穿线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模与导线截面一致。、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线114、盒内进行。四、地下室电缆桥架安装一）、施工工序熟悉图约与标准规程和规范设计交底与图纸会审桥架安装现场测量与检查支、吊、托架的制作安装除锈、油漆与防腐原材料的检验二）、准备工作1、各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构应满足强度，刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。2、各型的桥架的材料、规格应符合要求。3、桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，全部配件应进行防腐处理。4、熟悉图纸，了解同一安装场所所各专业设备的布置和线路走向。三）、安装方法1、钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺，不得115、用电焊切割，切口应光滑。2、钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。3、支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于土5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。4、桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2mm。5、埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1：3，425#及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于8mm。6、支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。7、电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨116、距的1/4左右，宜每隔2mm左右支架固定。8、电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25m应给桥架与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。9、桥架与各种管道平行成交叉，其最小间距应符合以下规定桥架与各管道的最小间距(m)：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00五、电缆敷设一）、施工准备1、组织作业人员进行技术、质量和安全交底。2、核对电缆规格、型号、数量与电缆清单相符。3、沿敷设路径所需的脚手架已搭设好，并经安全部门验收117、合格。4、电缆敷设所需的桥架、保护管安装完毕，敷设路径畅通。5、敷设电缆所需的指挥人员已确定，作业人员已配齐。6、敷设电缆所需的工器具及材料已配齐（如对讲机、安全带、电缆剪刀、电缆扎带、电缆铭牌、电缆临时标牌、棕绳等）。7、电缆盘架设完毕。二）、电缆敷设有的电缆在电缆沟内敷设，有的在桥架上敷设，敷设前，将根据每批电缆敷设的数量和距离合理安排劳动力，做到有条不紊，忙而不乱。执行标准：电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范实施要点：高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉。1、电缆敷设流程：敷设前的准备电缆运输及架盘电缆敷设电缆整理2、敷设前根据电缆类型和走向采用计算机对电缆进行分类管理，优化选择敷118、设方案，尽量避免电缆交叉， 动力、操作电缆在梯架上应分层设置。导线一般不允许在梯架上敷设，否则应加盖板或用其它方法保护。3、对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验，低压电缆用2500VM表、导线用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。4、电缆盘架应考虑在电气室的附近，以方便敷设。电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设， 架设方向应与施放方向一致。电缆采用设人工方式敷设，由专人负责指挥，在电缆转弯或穿管处设专人负责。敷设过程中要防止电缆扭曲、打结。5、电缆敷设应在设备安装就位后进行。事先在盘柜上编制好电缆传动号，电缆敷设时，根据编号119、对号入座，防止电缆误穿或漏穿。6、电缆（导线）在穿管前应对钢管进行清扫， 清除管内积水或杂物，用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆， 并穿铁线或用引线器进行牵引。敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。7、敷设时，除考虑要满足电缆的弯曲半径外，还应尽量将控制电缆和动力电缆分开设置，以方便将来配线电缆，在盘柜下要留有余量。高低压电缆应分层敷设，对计算机等弱电电缆应按要求加盖或穿管进行屏蔽保护。8、进出电气室的直埋电缆埋设深度应大于（或等于）0.7米，电缆上、下各铺100mm厚砂土，并盖红砖保护，直埋电缆沿线和进出电气室处设标桩标识。9、电缆敷设完毕电缆沟的盖板应及时盖好，以方便行走和施工，进入室内的孔洞和管120、口及时封闭，以免老鼠进入。三）、配接线实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。1、配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。2、配线应横平竖直 整齐美观，线束绑扎间距均匀。3、线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。4、端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰， 永不退色。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。5、线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。6121、配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。四）、电缆头制作在制氧工程中，高压10kV系统均采用交联聚已烯电缆。目前对10kV高压电缆头一般采用热缩头安装方式。执行标准：电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、生产厂家安装指导书。控制要点：严格按照操作规范和产品说明书进行施工，确保产品合格。1、 安装流程：高压电缆整理尺寸测量打磨并清洗电缆剥离热塑穿入热塑管焊接地线缠绕相色带压接线端子电缆头固定缠绕密封带电缆核对2、电缆头制作人员必须经过培训合格，有高压电缆头制作经验，并有上岗操作证的熟练人员。3、所用电缆头必须有产品合格证书，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检122、查无任何缺陷，各种附件齐全。4、制作场所必须清洁干燥、无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度在1030之间，严禁雾雨天施工。5、制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。电缆剥离长度符合产品技术要求，剥离后应严格按操作要求将绝缘层打磨光洁，并用丙酮清洗干净。6、待清洗剂挥发后，采用1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带，并在距外护套切口下80100mm处缠密封胶带密封。屏散层的接地线应预先引出，用铜线将根部扎紧，并用铜编织带锡焊焊接成所需长度。7、穿入热塑管前，应将线芯表面涂以硅脂以便热塑管顺利穿入，热塑管插入长度应符合产品技术要求。8、采用丙烷加123、热器或汽油喷灯进行加热收缩，加热过程中，温度要掌握适量并不断移动，以免烤坏热缩件。单芯电缆的热缩管应从电缆护套向上加热收缩，三芯电缆的热缩管应从中间向袖口端加热收缩后再向线芯端加热收缩。9、线芯接线端子采用机械压接钳压接，所用端子和模具应符合线芯截面，压距均匀压接牢固。10、电缆头制作完后，再次核对线芯相序，并在线芯上缠以色带标志，将电缆用电缆卡固定。五）、防火封堵1、电缆防火封堵应在机组整套试运前进行。2、封堵重点在盘柜进线孔处、桥架出口处、分支处、保护管管口处。3、桥架按设计要求分段封堵。4、封堵完毕盖上桥架盖板。六）、注意事项1、电缆直埋或在保护管中不得有接头；2、电缆敷设时应从盘的上端124、引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；3、电缆在敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不小于10M；4、电缆预留量不应小于0.5m；5、电缆埋设深度在绿地、车行道下不0.7m，人行道下不0.5m，若不能满足上述要求地段按设计要求敷设；6、电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥，绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，且护套表面应打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接良好。电缆在电缆沟敷设进，不能破坏电缆沟内防水层，电缆支架间距应按设计规定，设计无规125、定时控制电缆水平支架距离为0.8m，垂直支承距离为1m，电力电缆水平距离为1.5m，垂直离为2m，电缆放线时弯曲半径不天15倍电缆外径。井道内的成排电缆应排列整齐，不能交叉，固定后及时安装标志牌，电缆夹具形式须统一。电缆布置时，电力电缆应与控制电缆分开排列，当电缆确需设在同一垂直支架上时，布放顺序依次为：高压电缆在上，低压电缆在下，控制电缆在最下。每层间距必须符合国家有关规范要求。铠装电缆的金属保护层必须用软铜编织电缆，可靠焊接，并引至最近的专用势头地点。电缆敷设时应从盘的上端引出，避免与地磨擦，避免造成机械损伤，电缆在进入电缆沟、竖井、建筑物盘以及穿入管子时，进出口应封闭。电缆在桥架上敷设时126、，要避免与桥架高楼磨擦破坏电缆表皮。电缆绑扎时，拐弯处要留有伸缩度，绑扎间隙大小均匀、牢固、美观。电缆进配电箱时放置专用绝缘板。电缆头制作时，铜线耳安装均采用压线钳压紧并搪锡，所有电力电缆两端均挂上压胶标志，标明电缆规格、走向、长度。六、配电箱安装一）、施工工序设备开箱检查型钢制安,柜盘稳装二次搬运柜(盘)母线配制送电运行验收试验调整柜(盘)二次回路配线二）、配电箱安装前的准备工作各种配电柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料。如制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。认真做好设备的开箱检验工作。开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，必要时会同业主的代表共同进行127、。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。基础验收。首先应由业主提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应合符规范要求。三）、配电箱安装1、配电箱等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。2、基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表；基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。项次项目允许偏差1不直度每 米全 长152水平128、度每 米全 长153、配电箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，配电箱不宜与基础槽钢焊死，配电箱安装后应符合下列规定。配电箱安装检查项目允许误差(mm)水平度相邻两盘顶部成列盘顶部25水平度要邻两盘边成列盘面盘间连接152垂直度1.54、成列配电箱相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。5、成套配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备组件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰，次结线应标注回路名称。6、引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交义，电缆型号、规格应合设计要求。电缆固定可靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子1502129、00mm处。四）、二次结线1、按图施工，接线正确，连接可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。2、引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200mm。3、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。4、盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。5、所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。6、电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。五）、配电箱安装要求1、位置正确，定位牢靠、部件齐全、相体开孔合适，130、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经总线连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。2、电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相统与相线之间。相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。六）、配电箱内电器安装要求1、电器元件型号、规格符合设计要求，外观保持完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。2、盘上装置性设备或其它有接地要求的电器其外壳有可靠接地。3、二次回路的连接件均用铜质制品，绝缘件用阻燃材料。4、配电箱的正面及背面各131、电器、端子排等标标明编号、名称、用途及操作注意，其标字迹清晰、工整、不宜脱色。5、配电箱内两导体间、导电体与裸露的不带电的导体间允许最小电气间隙及爬电距离应符合规范规定。屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体间电气间隙不得12mm，爬电距离不得20mm。七、灯器具安装1、材料要求：各型开关、插座、灯具的型号、规格与设计相符并且产品合格证。2、施工前：应熟悉图纸，熟悉管线走向，熟悉配线方式，并检查线路绝缘、导通情况。顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束，标准层门窗安装已完毕。清理干净线盒内的污泥。3、施工中：灯具、开关、插座及照明灯具的型号、规格、132、数量、质量符合图纸设计的要求。所有电气照明装置（开关、插座、灯具）安装端正并紧贴墙面或瓷片；接线正确、牢固，电气接触良好，预留导线适当，接口设置在照明装置内。非带电金属外壳接地良好。同一标高的开关、插座高度差不大于5mm，并列安装时不大于1mm，且中间无缝隙；插座接线时面对插座的左孔与零线相接，右孔与相线相接。开关接线时通断位置一致、且操作灵活、接触可靠。灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不小于2个；成排安装的灯具排列整齐，其中心线偏差不大于5mm；墙装灯具距地面高度不应小于2.5mm；预埋线盒不应外露，入灯具段导线要用波纤管保护好。接线应正确，（火、零、地）线排列顺序一致，并有编号133、。4、施工后：开关、插座要用塑料薄膜保护好，灯具要用纸皮或塑料胶带保护好，及时做好移交手续。八、通风空调工程 一）、风管（制作）安装1、准备工作风管系统安装前，应进一步核实风管及风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。2、工艺流程展开下料剪切倒角咬口制作风管成型方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边3、主要施工要求134、划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。、折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不135、宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。4、支吊架安装风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓430308L50M843012504010L50M101250D20005012L50M10D2000 612L50M12支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于136、两个固定件。、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，在安装支架时应引起注意。、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风137、管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。二）、风管严密性检测在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10 米接缝，漏光点不得超过2 处，且100 米接缝平均不大于16 处；对中压风管每10 米接缝，漏光点不得超过1 处，且100 米接缝平均不大于8 处为合格。1、本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测138、。2、采用100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。3、检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。4、系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m 的接缝漏光点不超过2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格。5、漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。三）、风口安装1139、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。3、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。四）、通风机安装1、所有风机均应按图纸设计要求施工，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架。2、风机安装减震器时，应严格按设计140、要求的减震器型号、数量和位置进行安装。3、工艺流程： 设备基础验收设备开箱检查现场运输安装就位找平找正质量检验4、设备开箱检查：、会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。、开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。、开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。、按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。、打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。、将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为141、交接资料和设备技术档案依据。5、风机的安装 、设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 、型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 、叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受142、荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；、风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。、通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮00和1800的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查6、设备单机试运转1）、风机的试运转准备工作A、核对风机、电143、动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；B、检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。C、检查风机进出口外柔性接管是否严密。D、传动皮带松紧是否适度。E、检查轴承处是否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。F、用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；G、检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；H、检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。2）、风机的启动和运转A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。3）、风144、机安装允许偏差中心平均位移(mm)标高(mm)电带轮宽中心平面位移(mm)传动轴水平度联轴器同心度径向位移(mm)轴向(mm)101010.2%0.050.2%4）、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照下表所列的数值。轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于0C80705）、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。第四节、样板指导施工和质量验收一、样板验收检查准备工作1）、由建筑单位提145、供现场一套完整的经审图机构审查合格的图纸；2）、现场每栋应配置实测用的工具：2米靠尺、5米卷尺、塞尺、直角检测尺、水平尺、水平仪、相机等各一套；3）、设置样板展览室，对工程所使用的成品、半成品、构配件等材料定板放样。二、工程质量样板验收建设单位（项目技术负责人）、监理单位（项目总监理工程师、专业监理工程师、现场监理员），施工单位（项目经理、技术负责人和施工员）应参加样板的质量验收。同时，还应邀请设计单位建筑设计人员参加，样板工程在施工单位自检合格以后，报监理单位组织验收，监理公司验收合格后通知质检站监督检查，相关责任人员应在检验批评定验收记录表和样板工程验收记录表上签字认可。三、工程质量样板指引工程质量样板验收定板生效后，其他部位（部分）同类工程必须严格按照定板实物指引要求展开大规模施工。验收时，应严格根据样板成品或半成品实物和相关的记录资料文件执行验收评定。