1、 建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称： 苏州xx钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程项目委托单位： 苏州xx钛业有限公司 目 录1.前言12.验收监测依据13.建设项目工程概况23.1工程基本情况23.2生产工艺简介63.3环评结论及环评批复的要求84.污染物的排放及防治措施94.1废气排放及防治措施94.2废水排放及防治措施94.3噪声及其防治措施114.4固体废弃物处理处置125验收监测评价标准135.1废气排放标准135.2废水排放标准135.3厂界噪声评价标准145.4总量控制指标146.验收监测内容156.1 废气监测156.2废水监测166.3噪声监测177.监测质2、量保证及分析方法178监测结果与评价198.1监测期间工况198.2废气监测结果与评价198.3废水监测结果与评价248.4噪声监测结果与评价289污染物总量核算2810环境管理检查3111环评批复落实情况3112结论与建议3312.1结论3312.2建议341.前言苏州xx钛业有限公司为一家生产化工产品钛白粉的独立法人单位，原来位于苏州高新区浒墅关镇保丰村，后经统一规划搬迁至苏州高新区东北部的浒墅关镇化工建材工业园。苏州国家高新技术产业开发区经济发展局于2003年7月以苏高新经项2003473号文批复立项，苏州市环境科学研究所于2003年12月完成该项目的环境影响报告书，江苏省环境保护厅于23、004年11月以苏环管2004218号文予以批复。该项目于2004年3月开工建设，2005年12月竣工，经省环保厅核准于2006年11月正式投入试生产。目前，该项目除拟建的1座300吨级泊位专用码头未建外，其余各主体工程及环保治理设施均已投入运行，产品生产能力已达到设计能力的75%以上，满足项目竣工环保验收监测的条件。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求，受苏州xx钛业有限公司委托，江苏省环境监测中心于2006年12月对该项目中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的运行状4、况进行了现场勘查，在详细检查及收集查阅有关资料的基础上，制订了本竣工验收监测方案，并于2007年12月进行了现场监测，编制了本项目竣工环保验收监测报告，作为该项目竣工环保验收和环境管理的依据。2.验收监测依据2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环保总局，环发200038号）；2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局， 苏环控97122号）；2.4苏州xx钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程项目环境影响报告书（苏州市环境科学研究所，2003年12月）；2.55、关于对苏州xx钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程项目环境影响报告书的批复（江苏省环境保护厅，苏环管2004218号，2004年11月）；2.6关于对苏州xx钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程项目环境影响报告书的审核意见（苏州市环境保护局，苏环建2004253号，2004年3月）；2.7建设项目试生产（运行）环境保护核准通知（江苏省环境保护厅，No.111，2006年11月）。3.建设项目工程概况3.1工程基本情况苏州xx钛业有限公司位于苏州高新区东北部的浒墅关镇化工建材工业园内，公司总占地面积为27000m2,其中绿化面积10800m2，绿化率为40。整个项目总投资566、20万元，其中环保投资770万元，占工程总投资的13.7%。建设项目地理位置见图3-1，平面布置见图3-2，具体工程建设情况见表3-1，建设内容见表3-2。2图3-1 建设项目地理位置图居 民 点 （ 已 拆 迁 ）清下水排口废水排口图例：Z为厂界噪声测点Z为噪声敏感测点 Q为无组织废气测点图3-2 公司厂区平面布置示意图 （附噪声和无组织废气监测点位）NZ1Z2Z3直径800mm，高15mQ9Q12Q11Q1038表3-1 项目建设情况表序号项目执行情况1立项 2003年7月，苏州国家高新技术产业开发区经济发展局以苏高新经项2003473号文批复立项。2环评2003年12月，苏州市环境科学研7、究所完成该项目的环境影响报告书。3环评批复 2004年11月，江苏省环境保护厅以苏环管2004218号文予以批复。 4初步设计主体工程初步设计单位为南京市化工设计研究院；苏州高新区环境保护产业协会和苏州市白云环保工程设备有限公司于2005年12月完成废水处理工程初步设计。5本次验收项目建设规模年产二氧化钛8000吨6本项目破土动工及竣工时间2004年3月开工建设，2005年12月竣工。7试生产批准及试生产时间 2006年11月经省环保厅核准正式投入试生产，试生产期自2006年11月1日至2007年2月1日。8现场踏勘时工程实际建设情况1座300吨级泊位专用码头未建；煤气发生炉未建，由苏州钢铁厂8、供应管道煤气。其余主体工程按环评建设，环保设施同时建成并投入运行，生产负荷达到设计规模的75以上。表3-2 验收项目建设内容表序号类型环评/初级审批项目内容实际建设情况1建设规模二氧化钛8000t/a同环评2主要生产设备斗提机、雷蒙磨、酸解罐、沉降池、真空结晶罐、板框过滤机、吸片池、叶滤机等专用码头未建、仍为临时性码头，煤气发生炉未建、由苏州钢铁厂供应管道煤气，食堂未建。 其余按环评要求建设。3主要公用工程空压机、水循环泵、真空系统、煤气发生炉，1座300吨级泊位专用码头，污水处理站、废气处理设施等4生产组织安排200人，年工作300天，24小时/天180人，330天，24小时/天3.2生产工9、艺简介钛白粉产品生产包括酸解、冷冻、吸片、漂洗、煅烧等工段，其工艺流程和产污环节见图3-3。项目主要原辅料及能源消耗见表3-3。 表3-3 主要原辅料及能源消耗 类别名称组分、规格年耗量(t/a)来源及运输原料钛铁粉TiO250%，Fe35.2%18944 外购/汽车运输铁粉99%880硫酸98%29320外购/船运辅料聚丙烯酰胺（PAM）99%0.13外购/汽车运输NaOH30%2200碳酸钾98%103磷酸80%62燃料煤气/苏州钢铁厂管道煤气新鲜水自来水/769020工业园自来水管网电/625.6(104kWh) 工业园输电线路汽蒸汽/57600宝化炭黑公司注：G表示废气 W表示废水S表10、示固体废物图3-3 钛白粉生产工艺流程及产污环节图3.3环评结论及环评批复的要求3.3.1环评主要结论与建议本项目厂址符合当地总体规则要求，产品符合国家产业政策，清洁生产水平较高，采取各类污染防治措施可行，各类污染物可达标排放。项目方在切实认真落实本报告书提出的各项对策要求的前提下，并确保各类污染防治措施正常运行，项目外排污染物对周围环境的影响可控制在较小的范围内，从环保角度分析，本项目可行。环评建议如下：（1）对综合废水处理工艺进行调整，确保废水达标排放； （2）对各类污染防治措施定期检查，防止水、气、声、渣等各类污染事故发生，对生产过程和贮运过程可能出现的各类风险采取防范措施； （3）建议11、在S6的贮存区加盖，G7和G8循环水的补充水加一定量的液碱，以提高水力真空吸收系统对硫酸雾的吸收率，以减少无组织排放的硫酸雾，以保证车间、厂区及厂区周围大气环境不受污染；（4）交换、转移的危险废物需进行厂域内的安全堆置，项目方在厂区需根据危险废物S6的成分，用符合国家标准的专用贮存容器收集。危险废物运输单位必须具有危险废物的运输能力，运输单位采取有效措施，杜绝运输途中事故的发生。固体废物全部处置、处理或者综合利用，按固废管理要求办理相应的转运手续；（5）项目方须对室外的各类泵安装隔声箱，以及对真空喷射泵和循环水站采取降噪措施。3.3.2环评批复的要求江苏省环境保护厅、苏州市环境保护局对该项目环12、境影响报告书的审批意见和预审意见见附件。4.污染物的排放及防治措施4.1废气排放及防治措施本项目产生的废气包括有组织排放的粉尘和硫酸雾等,以及无组织排放的硫酸雾,废气产生、排放及治理措施详见表4-1。表4-1 废气排放及治理措施排放类型产污工段环评中废气量（m3/h）排气筒参数污染物排放 规律处理设施高度（m）直径（m）环评/初步设计的要求实际建设有组织排放钛铁矿磨粉(G5)100014(2个)0.5粉尘连续旋风除尘旋风除尘+布袋除尘酸解还原尾气(G6)200034.51.8SO2（二氧化硫）、硫酸雾间隙冷却后采用三级喷淋吸收同环评煅烧(G9)22000240.6粉尘、SO2、硫酸雾连续重力沉13、降+二次洗涤+静电除雾同环评晶型磨粉(G10)200015（原有1台待改造）0.8粉尘连续布袋除尘旋风除尘+布袋除尘无组织排放真空喷射泵（G7、G8）/硫酸雾/废硫酸贮存区（S6）/硫酸雾/4.2废水排放及防治措施建设项目废水主要包括生产废水、生活污水、初期雨水、废气洗涤废水。所有废水经公司自建的设计处理能力为3000m3/d的厂区污水处理设施处理后，排入厂区西侧的京杭大运河。建有1200m3的事故排放池。废水排放及防治措施详见表42，废水处理工艺流程参见图4-1，全公司污水走向参见图4-2。综合污水池中和反应池1中和反应池2中和反应池3压滤机放流池出水计量槽事故池工艺废水生活污水乳化液 碱液14、空气搅拌乳化液 碱液空气搅拌乳化液 碱液空气搅拌污泥回收达标排放京杭大运河图4-1 废水处理工艺流程图排入京杭大运河生产废水废气洗涤废水初期雨水生活污水清下水废水处理站S1S2S3S4化粪池图4-2 全公司污水走向示意图表4-2 废水排放及防治措施废水类型环评中排水量(t/d)排放规律污染物处理设施实际排放去向环评/初步设计的要求实际 建设生产废水2179连续pH、化学需氧量（CODcr）、SS（悬浮物）、硫酸盐、铁中和、沉淀、砂滤接入厂区废水处理站处理排入厂区西侧的京杭大运河废气洗涤废水190.8连续pH、CODcr、SS、硫酸盐初期雨水300t/a间歇pH、CODcr、SS、硫酸盐、铁生活15、污水20间歇CODcr、总磷、氨氮、动植物油、SS、BOD5SBR清下水11.5连续CODcr、SS直排厂南河道/4.3噪声及其防治措施建设项目主要噪声设备为雷蒙磨、风机和各类水泵等，主要噪声源及防治措施见表4-3。表4-3 主要噪声源及防治措施噪声源位置噪声源强dB(A)排放方式环评/初步设计要求实际建设原矿雷蒙磨原矿粉碎77室内，连续隔声，防震基础基本上按照环评要求建设钛白粉雷蒙磨产品粉碎包装77室内，连续隔声，防震基础空压机动力站70室内，连续隔声箱真空喷射泵气体水力真空吸收75室外，连续/冷却塔循环水站65室外，连续消声器除尘引风机废气处理65室内，连续隔声箱废气净化引风机废气处理7016、室外，连续隔声箱水泵废水处理75连续/4.4固体废弃物处理处置建设项目产生的固体废物主要为吸片工段产生的废硫酸、废水处理站产生的黄石膏等，全部回收利用；生活垃圾由镇环卫所统一清运、卫生填埋。固体废物产生及排放情况详见表44。表4-4 固体废物产生及处置情况 单位：t/a产生源固废名称产生量“环评”处理方式实际处理方式吸片工段废硫酸*31000氧化铁颜料厂回收利用与有资质单位苏州工业园区清源复洁环保有限公司签订了委托处置协议，目前出售给无锡市黑珍珠氧化铁有限公司回收利用。沉降分层酸解后沉降泥渣2100水泥厂回收利用无锡市恒安水泥有限公司回收利用废水处理站污泥（黄石膏）6318.5水泥厂回收利用原17、料供应包装桶（袋）35供货商回收废品收购站回收原矿磨粉除尘渣1.74返回于磨粉工段同环评产品磨粉除尘渣33.6作低档产品出售办公、生活生活垃圾60镇卫生所统一清运填埋注：*表示为危险废物。5验收监测评价标准5.1废气排放标准废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准，排放标准浓度限值详见表5-1。表5-1 废气排放标准 排放类型产污工段排气筒高度（m）污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）依据标准有组织排放钛铁矿磨粉14颗粒物1201.5*大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准酸解还原尾气34.5SO255019.5硫酸雾4518、11.6煅烧24颗粒物12012.7SO25508.6硫酸雾455.1晶型磨粉15颗粒物1203.5无组织排放真空喷射泵、废硫酸贮存区等/硫酸雾1.2/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值颗粒物1.0注：“*”表示新污染源排气筒高度低于15米，其排放速率标准限值按外推法计算后再严格50%执行。5.2废水排放标准废水污染物排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准，其中硫酸盐和总铁执行污水排入城市下水道水质标准(CJ3082-1999)，具体标准限值详见表5-2。表5-2 废水排放标准 单位：mg/L, pH无量纲序号污染物标准限值标准19、依据1pH6-9污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准2CODcr1003SS704BOD5205动植物油106总磷0.57氨氮158硫酸盐600污水排入城市下水道水质标准(CJ3082-1999)9总铁10.05.3厂界噪声评价标准 厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准，敏感点噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类标准，具体标准限值详见表5-3。表5-3 厂界噪声评价标准单位：Leq dB(A)点位时段标准值标准依据厂界昼间65工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准夜间55敏感点昼间65城市区域环境噪声标准（GB3096-20、93）3类标准夜间555.4总量控制指标江苏省环境保护厅在对该项目的环评批复中核定的全公司污染物年排放总量见表5-4。表5-4 公司污染物年排放总量控制指标 单位：t/a类别污染物总量控制指标废气SO257.74粉尘6.95硫酸雾8.89（其中无组织排放量3.62）废水废水量68.7万COD58.4氨氮0.06TP0.003总铁6.47硫酸盐374.6SS44.6清下水水量1.1万COD0.31SS0.25固体废物零排放6.验收监测内容6.1 废气监测废气监测点位、项目和频次见表61。表6-1 废气监测点位、项目和频次排放类型产污工段排气筒监测点位及编号监测项目监测频次高度（m）直径（m）有组21、织排放钛铁矿磨粉14（2个）0.51#排气筒除尘器进、出口（Q1、Q2），2#排气筒除尘器出口（Q3）废气参数，颗粒物排放浓度和排放速率连续2天，每天3次酸解还原尾气34.51.8喷淋设施出口（Q4）废气参数，硫酸雾和SO2的排放浓度和排放速率煅烧240.6处理设施进、出口（Q5、Q6）废气参数，颗粒物、硫酸雾和SO2排放浓度和排放速率晶型磨粉150.8除尘器进、出口（Q7、Q8）废气参数，颗粒物排放浓度和排放速率无组织排放真空喷射泵、废硫酸贮存区等/厂界上风向设一个对照点(Q9),下风向扇形布设3个测点（Q10Q12）气象参数，硫酸雾和颗粒物浓度6.2废水监测废水监测点位、项目和频次见表6222、，监测点位见图4-2。表6-2 废水监测点位、项目和频次污染源名称监测点位监测项目监测频次废水处理设施进口（S1）pH、CODCr、SS、硫酸盐、总铁、动植物油、氨氮、总磷、BOD5连续2天，每天4次(按照规范等时间间隔采样)出口（S2）水量、pH、CODCr、SS、硫酸盐、总铁、动植物油、氨氮、总磷、BOD5清下水排口（S3）水量、pH、CODCr、SS厂区总排口（S4）水量、pH、CODCr、SS、硫酸盐、总铁、动植物油、氨氮、总磷、BOD5注：废水处理设施出口测点（S2）为达标排放的考核点。6.3噪声监测该项目厂区北侧为苏州宝化碳黑有限公司，南侧为苏州钢铁集团，西侧为苏钢垃圾堆场，仅东侧23、200米外为居民点，故在东厂界布设2个厂界噪声测点（Z1、Z2），在居民点设1个噪声敏感点（Z3），噪声监测频次为连续2天，每天昼间、夜间各一次。7.监测质量保证及分析方法本次监测的质量保证严格按照江苏省环境监测中心编制的质量手册的要求，实施全过程质量控制。监测人员经过考核并持有合格证书；所有监测仪器经过计量部门检定（或自校合格）并在有效期内；现场监测仪器使用前经过校准。监测数据实行三级审核。废水监测分析方法见表7-1，废气和噪声监测分析方法见表7-2，质量控制情况见表7-3。 表7-1 废水监测分析方法序号项目分析方法方法来源1pH玻璃电极法GB/T6920-19862CODCr重铬酸盐法G24、B/T11914-19893氨氮纳氏试剂比色法GB/T7479-19874动植物油红外光度法GB/T16488-19965总磷钼酸铵分光光度法GB11893-896BOD5稀释与接种法GB7488-877SS重量法GB/T11901-19898硫酸盐离子色谱法HJ/T84-20019总铁等离子发射光谱法水和废水监测分析方法（第四版）（国家环保总局，2002年）表7-2 废气和噪声监测分析方法类型项目分析方法方法来源废气粉尘固定污染源排气中颗粒物测定方法GB/T16157-1996二氧化硫定电位电解法HJ/T57-2000硫酸雾离子色谱法空气和废气监测分析方法（第四版）（国家环保总局，2003年25、）颗粒物重量法GB/T15432-1995噪声等效（A）声级工业企业厂界噪声测量方法GB/T123491990表7-3 质量控制情况统计表污染物样品数平行样加标样标样平行样（个）检查率（%）合格率（%）加标样（个）检查率（%）合格率（%）标样（个）合格率（%）CODcr32825.0100/4100悬浮物32/氨氮24625.0100312.5100/总磷24625.0100312.5100/BOD524625.0100/2100硫酸盐24625.0100312.51001100总铁24312.5100312.5100/动植物油24312.5100/21008监测结果与评价8.1监测期间工况苏26、州xx钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程设计生产能力为26.67吨/日。验收监测期间实际生产负荷平均为90.0%，满足验收监测期间生产负荷达到75%以上的工况要求。详见表8-1。表8-1 监测期间生产负荷监测日期设计产量（吨/日）实际产量（吨/日）生产负荷（%）2007年1月17日26.672386.22007年1月18日26.672593.78.2废气监测结果与评价监测结果表明，有组织排放的粉尘、SO2、硫酸雾等废气污染物排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准，各类处理设施的去除效率较高。详见表8-1表8-4及附表1附表4。无组织27、排放废气中硫酸雾和颗粒物浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。详见表8-5。表8-1 钛铁矿磨粉废气监测结果与评价设施（测点）频次粉尘（进口）粉尘（出口）除尘效率（%）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1#除尘器（Q1、Q2）第一次5.1910215.3720.50.4397.2第二次4.8010215.5424.10.5096.8第三次4.9810215.4025.50.5496.5第四次5.2310215.9924.80.5296.7第五次5.1210215.6321.50.4597.28、1第六次5.0710215.5522.60.4896.9标准值1201.5达标情况达标达标2#除尘器（Q3）第一次20.50.54第二次22.80.62第三次19.50.54第四次19.50.52第五次21.90.58第六次21.40.57标准值1201.5达标情况达标达标表8-2 酸解还原尾气监测结果与评价设施（测点）频次硫酸雾SO2排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）喷淋设施出口（Q4）第一次4.720.12100.26第二次4.480.1290.25第三次3.740.10110.30第四次3.800.10140.37第五次2.830.07129、30.34第六次2.300.06120.31标准值4511.655019.5达标情况达标达标达标达标表8-3 煅烧废气监测结果与评价设施（测点）频次粉尘硫酸雾SO2排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）处理设施进口（Q5）第一次1.9210320.181321.392.1510322.55第二次1.9710320.871401.482.1610322.85第三次1.9510319.721.3310313.432.1610321.81第四次1.8210319.851381.502.1610323.57第五次130、.9010320.101381.462.1610322.94第六次1.9010319.402492.542.1710322.10处理设施出口（Q6）第一次330.362.120.02490.53第二次320.330.990.01480.51第三次340.372.800.03440.47第四次290.313.550.04450.49第五次300.321.380.01420.45第六次260.282.000.02410.44标准值12012.7455.15508.6达标情况达标达标达标达标达标达标去除效率（%）98.499.497.9表8-4 晶型磨粉废气监测结果与评价设施（测点）频次粉尘（进口Q31、7）粉尘（出口Q8）除尘效率（%）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）除尘器（Q7、Q8）第一次5.80103118.321.90.4699.6 第二次5.82103117.023.70.5099.6 第三次5.94103120.025.60.5399.6 第四次5.89103116.620.30.4299.6 第五次5.81103118.424.20.5099.6 第六次5.82103119.321.10.4499.6 标准值1203.5达标情况达标达标表8-5 废气无组织排放监测结果与评价监测日期监测时段监测点位颗粒物(mg/m3)硫酸雾(m32、g/m3)2007年1月17日8:309:30上风向Q90.330.089下风向Q100.430.173下风向Q110.390.105下风向Q120.370.09911:0012:00上风向Q90.290.085下风向Q100.390.089下风向Q110.370.090下风向Q120.400.11615:0016:00上风向Q90.270.105下风向Q100.340.103下风向Q110.410.128下风向Q120.390.1032007年1月18日8:309:30上风向Q90.270.155下风向Q100.380.164下风向Q110.410.171下风向Q120.410.17411:33、0012:00上风向Q90.310.141下风向Q100.360.168下风向Q110.350.164下风向Q120.400.19115:0016:00上风向Q90.340.176下风向Q100.370.159下风向Q110.320.174下风向Q120.370.183下风向最大浓度值0.430.191评价标准1.01.2评价结果达标达标备注监测期间天气阴，气温7.412.2，平均气压103.3kPa，平均风速2.5m/s，风向西北，相对湿度为68%。8.3废水监测结果与评价监测结果表明：废水处理设施排口CODCr、悬浮物、氨氮、总磷、BOD5、动植物油等各项污染物排放浓度均符合污水综合排放标34、准（GB8978-1996）表4一级标准，对照污水排入城市下水道水质标准(CJ3082-1999)，硫酸盐超标，总铁达标。 清下水水质参照污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准进行评价，结果达标。具体详见表8-6、表8-7。针对硫酸盐超标问题，根据监测结果我们建议建设单位调整废水处理设施乳化液和碱液的配比及投加量，进一步提高中和反应效果和硫酸盐去除效率。后于2007年2月5日和2月6日进行为期两天的补测，监测结果达标。详见表8-8。 表8-6 废水监测结果与评价 单位：mg/L，pH无量纲监测位置监测日期pHCODcr悬浮物氨氮总磷BOD5硫酸盐总铁动植物油废水处理设施进口（S35、1）2007.1.179：0013154636.00.2024.61.0310410203.6011：0012991443.40.4715.82.3810410003.0213：0013312648.60.3724.43.3410410602.7415：0013072038.80.3420.44.5110410703.49日均值13132741.70.35 21.32.8210410383.21 2007.1.189：0013827465.50.3728.82.0810415803.4211：0013463661.60.7727.01.7010416802.8813：0013624242.1036、.5728.41.2610416903.4315：0013703841.00.6429.41.1010416102.84日均值13654852.6 0.59 28.41.5410416403.14 废水处理设施出口（S2）2007.1.179：008.1024.3193.570.053.67.721030.232.1811：007.6023.764.350.094.17.321030.121.8113：007.2323.763.710.033.96.351030.021.6415：007.2621.883.400.093.86.161030.082.12日均值7.238.1023.4 10 337、.76 0.07 3.9 6.891030.11 1.94 2007.1.189：006.6814.876.380.113.64.581030.050.5111：007.0118.386.270.103.74.311030.100.7113：006.9017.985.600.143.64.521030.040.7115：007.1015.4116.210.133.66.381030.110.71日均值6.687.1016.696.12 0.123.6 4.951030.08 0.66 标准限值6910070150.52060010.010达标情况达标达标达标达标达标达标超标达标达标去除效率（%38、）/94.175.389.580.285.072.8100.059.1续表8-6 废水监测结果与评价 单位：mg/L，pH无量纲监测位置监测日期pHCODcr悬浮物氨氮总磷BOD5硫酸盐总铁动植物油厂区总排口（S4）2007.1.179：007.3154.5153.210.183.74.121031.180.7111：007.2650.5303.360.053.45.241031.341.2313：007.2050.5363.790.084.25.011031.370.9915：007.2954.5283.590.264.95.151031.260.80日均值7.207.3152.527 3.39、49 0.14 4.1 4.881031.29 0.93 2007.1.189：007.1435.684.780.113.73.241030.820.1711：007.2069.9186.240.144.23.571030.670.3813：007.0943.676.270.114.03.501030.630.4015：007.1637.6115.030.104.43.731030.530.20日均值7.097.2046.7 115.580.12 4.1 3.511030.66 0.29 表8-7 清下水水质监测结果与评价 单位：mg/L，pH无量纲监测位置监测日期pHCODcr悬浮物清下水排40、口（S3）2007.1.179：007.5838.41011：007.5018.2513：007.4242.4615：007.4638.46日均值7.427.5834.4 7 2007.1.189：007.5053.82411：007.4263.81013：007.5235.6815：007.4641.69日均值7.427.5248.713 参照执行GB8978-1996一级标准6910070达标情况达标达标达标 表8-8 废水补充监测结果与评价 单位：mg/L，pH无量纲监测位置监测日期pH硫酸盐去除效率（%）废水处理设施进口（S1）2007.2.59：0012.2610499.611：0041、12.2810413：0012.2110415：0012.22104日均值12.241042007.2.69：0011.9010411：0011.8910413：0011.8910415：0011.86104日均值11.88104废水处理设施出口（S2）2007.2.59：007.8820211：007.8717013：007.8818215：007.89177日均值7.877.89183 2007.2.69：007.8518511：007.8916913：007.8712615：007.87116日均值7.857.89149标准限值69600达标情况达标达标8.4噪声监测结果与评价该项目仅厂42、区东侧200米外为居民点，东厂界2个厂界噪声测点监测结果符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准，在居民点所设的噪声敏感点监测结果符合城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类标准。详见表8-9。 表8-9 噪声监测结果与评价 单位：dB(A)监测点位1月17日1月18日昼间夜间昼间夜间东厂界Z154.452.153.951.8东厂界Z254.652.354.752.6工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准65556555敏感点Z350.948.750.448.6城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类标准65556555达标情况达标达标达标达标9污染物总量43、核算根据监测结果进行统计，苏州xx钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建项目废气污染物排放总量满足江苏省环保厅批复的总量控制指标要求，但废水污染物总量超标，主要是总磷和氨氮，以及清下水水量和CODcr。目前建设单位生产用水总量为1420t/d，其中1200t/d取自河水，总磷、氨氮和CODcr总量超标在一定程度上与河水本底水质较差有关。据环评现状监测数据，总磷、氨氮和CODcr平均浓度分别为0.23mg/L、4.82 mg/L和27.1 mg/L，若扣除这部分污染物，则生产废水的总磷总量达标，氨氮仍超标，清下水CODcr排污总量基本达标。本项目环评中仅核定了生活污水氨氮总量，认为生产废水无44、氨氮排放，实际监测结果生产废水中含有氨氮排放，产生浓度平均为47.2mg/L。 废气和废水污染物年排放总量核算结果见表9-1、表9-2，实际排污总量与总量控制指标对比情况见表9-3。表9-1 废气污染物排放总量核算设施出口/排气筒污染物平均排放速率（kg/h）年运行时间（小时）年排放量（吨/年）按100%生产负荷线性校正量钛铁矿磨粉（Q2+Q3）粉尘0.490.5628002.943.27酸解还原尾气（Q4）SO20.3179202.462.73硫酸雾0.179200.790.88煅烧废气（Q6）粉尘0.3379202.612.9SO20.4879203.84.22硫酸雾0.0279200.145、60.18晶型磨粉（Q8）粉尘0.4828001.34 1.49 合计粉尘1.86/6.89 7.66 SO20.79/6.266.96硫酸雾0.12/0.951.06备注按实际年生产330天计，监测期间生产负荷为90%。表9-2 水污染物排放总量核算类型污染物平均日排放浓度（mg/L）废水排放量（吨/天）年运行时间（天）年排污总量（吨/年）废水CODCr20.014203309.37 悬浮物914203304.22 氨氮4.9414203302.31 总磷0.0914203300.04 BOD53.714203301.73 硫酸盐166142033077.79 总铁0.0914203300.46、04 动植物油1.3014203300.61 清下水CODcr41.6723300.99悬浮物10723300.24表9-3 污染物排放总量与控制指标对照类别污染物实测年排放量（吨/年）总量控制指标（吨/年）达标情况废气SO26.2657.74达标粉尘6.896.95达标硫酸雾0.958.89（其中无组织排放量3.62）达标废水废水量46.86万68.7万达标COD9.3758.4达标氨氮2.31（扣除河水带入部分后为0.4）0.06超标总磷0.04（扣除河水带入部分后为-0.05）0.003超标（扣除河水带入部分后达标）总铁0.046.47达标硫酸盐77.79374.6达标悬浮物4.224447、.6达标清下水水量2.38万1.1万超标COD0.99（扣除河水带入部分后为0.35）0.31略有超标SS0.240.25达标10环境管理检查验收监测期间将对公司环境管理情况进行检查，检查结果详见表10-1。表10-1 环境管理检查序号检查内容执行情况1“三同时”制度执行情况 该项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程同时建成并投入使用。2公司环境管理体系、制度、机构建设情况公司环保工作由总经理亲自负责，具体工作职责落实到人，由环监部对废水处理设施进行运行管理，废气处理设施日常由生产部负责运行操作，环监部负责监督管理。制定了环境保护工作制度、环48、保考核细则，请环评单位编写了环境风险评价专题报告，并在此基础上制定了“事故风险防范组织系统”、环保突发事件应急预案以及危险化学品事故应急求援预案，进一步完善了事故风险应对措施。3污染处理设施建设管理及运行情况污染处理设施运行管理制度明确，责任落实到人，有较详细的操作手册，管理台帐齐全。4绿化情况公司总占地面积为27000m2,其中绿化面积10800m2，绿化率为40。11环评批复落实情况验收监测期间将对公司环评批复要求的落实情况进行检查，检查结果详见表11-1。表11-1 环评批复落实情况序号环评批复要求执行情况1搬迁技改工程试生产时，老厂区内所有生产装置必须全部停用并拆除。老厂区内所有生产装49、置已经全部拆除。2按“清污分流、雨污分流、分质处理”的原则建设厂区排水管网。做好生产、贮存、运输系统及排水管网的防腐、防渗、防漏处理，严禁将污水混入清下水及向地下渗透。落实各类水回用及循环使用措施，优化污水处理工艺设计，确保中和及固液分离的效果。厂区排水管网建设基本上做到了“清污分流、雨污分流”，主厂区雨水和地面冲洗水全部收集到废水集中处理设施进行处理。污水收集管网已做了防腐、防渗、防漏处理，固废堆场采用防腐材料铺设。已落实水回用及循环使用措施，大部分冷却水回用于生产，仅少量无法回用部分外排。已优化污水处理工艺设计，中和及固液分离效果较好，监测结果达标。3强化对粉碎、酸解、煅烧等工段产生废气的50、治理，并在工程设计中强化事故风险防范和应急措施，严防非正常工况和环境污染事故发生。本项目不得自建锅炉，生产所需蒸汽由苏州宝化炭黑有限公司提供。 粉碎、酸解、煅烧等工段产生废气均采用相应的治理设施进行处理，监测结果全部达标。制定了环保突发事件应急预案以及危险化学品事故应急求援预案，完善了事故风险应对措施，建有1200m3事故池，硫酸罐区建有高约1m的事故围堰，厂区安装了摄像装置。未自建锅炉，生产所需蒸汽由苏州宝化炭黑有限公司提供。4选用低噪声设备，并对雷蒙磨、鼓风机、空压机等高噪声设备采取隔声、消声、减震等措施，确保厂界噪声达环境功能区标准。 选用低噪声设备，并对雷蒙磨、鼓风机、空压机等高噪声设51、备采取隔声、消声、减震等措施，监测结果厂界噪声达环境功能区标准。5按“零排放”要求，认真落实各类固体废物综合利用和安全处置措施。含硫酸亚铁的废硫酸必须资源化处置，并加强监督管理，防止产生二次污染。各类固废均综合利用或安全处置；含硫酸亚铁的废硫酸主要出售给无锡市黑珍珠氧化铁有限公司回收利用，并与有资质单位苏州工业园区清源复洁环保有限公司签订了委托处置协议。6按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的要求，规范化设置各类排污口和固废堆场。废水排口安装流量计和pH、CODCr在线监测仪，并与当地环保部门联网。废水排放口已规范化整治，并安装了流量计、CODCr在线监测仪，但暂未与当地环保部门联网。固废52、堆场采用防腐材料铺设。7按江苏省城市居住区和单位绿化标准（DB32/139-95）的要求设计厂区绿化方案，厂界周围应建设一定宽度的绿化隔离带，以减轻废气和噪声对附近居民的影响。 因厂区呈长方形，办公区建有永久性绿地，但生产厂区周围难以建设一定宽度的绿化隔离带，南厂界外居民已搬迁完毕，监测结果无组织排放废气达标，东侧厂界和敏感点噪声达标。8本项目卫生防护距离为200米，位于卫生防护距离内的村民必须于本项目试生产前搬迁完毕。卫生防护距离内的村民已搬迁完毕。12结论与建议12.1结论验收监测结论详见表12-1。表12-1 验收监测结论类别污染物达标情况总量控制情况废气有组织排放的各类废气污染物粉尘、53、硫酸雾、SO2排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准，各类处理设施的去除效率较高。无组织排放废气中硫酸雾和颗粒物浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。废气污染物排放总量满足江苏省环保厅批复的总量控制指标要求，但废水污染物氨氮、总磷排放总量超标，以及清下水水量和CODcr。废水总量超标在一定程度上与河水本底水质较差有关，若扣除这部分污染物，则生产废水的总磷排放总量达标，清下水CODcr排污总量基本达标。废水废水处理设施排口pH值以及CODcr、SS、动植物油、氨氮、总磷和BOD5等各项污染物54、排放浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准，硫酸盐和总铁排放浓度符合污水排入城市下水道水质标准(CJ3082-1999)。 清下水水质参照污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准进行评价，结果达标。噪声东厂界2个厂界噪声测点监测结果符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准，在居民点所设的噪声敏感点监测结果符合城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类标准。固体废弃物建设项目产生的固体废物主要为吸片工段产生的废硫酸、废水处理站产生的黄石膏等，全部回收利用；生活垃圾由镇环卫所统一清运、卫生填埋。 “零排放”。验收监测结论苏州xx钛业有限公司55、已按国家有关建设项目环境管理法规的要求进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程同时建成并投入使用。公司建立了较完善的环境管理制度，制定了“事故风险防范组织系统”、环保突发事件应急预案以及危险化学品事故应急求援预案，完善了事故风险应对措施。卫生防护距离内的村民已搬迁完毕。验收监测期间，废气、废水、噪声各项污染物均达标排放，各项环评批复要求基本落实。建议同意通过环保验收。12.2建议 加强对各类设施的运行管理和日常维护，确保污染物长期稳定达标排放，重点是要保证废水处理设施乳化液和碱液的配比及投加量，提高硫酸盐的去除效率，确保达标排放，防止对水体造成污染； （2）加强对污染事故风险源的日常管56、理，提高事故应急处置能力；（3）进一步提高清下水的回用率，减少清下水的排放总量；（4）建议委托环评单位对生产废水中氨氮排污量进行重新核定。附表1： 钛铁矿磨粉废气监测结果项 目单 位进 口 Q1 出 口 Q22007.1.172007.1.182007.1.172007.1.18第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次大气压Pa103400103400103400103200103200103200103400103400103400103200103200103200烟温101010111111999101010烟气静压Pa-4940-4860-4920-4857、80-4910-4880-7390-7380-7320-7380-7370-7360烟气密度kg/m31.2561 1.2571 1.2563 1.2499 1.2495 1.2499 1.2292 1.2293 1.2301 1.2224 1.2225 1.2227 kp/0.840.840.840.840.840.840.840.840.840.840.840.84动压值Pa91911011002987980992146143145146145148烟气流速m/s32.1 35.2 33.5 33.4 33.3 33.5 12.9 12.8 12.9 13.0 12.9 13.1 烟道截面58、积 m20.2827 0.2827 0.2827 0.2827 0.2827 0.2827 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 测态气量104m3/h3.27 3.58 3.41 3.40 3.39 3.41 2.34 2.32 2.34 2.35 2.34 2.37 含湿量 %3.33.33.33.43.43.42.22.22.22.32.32.3标态气量104m3/h2.96 3.24 3.09 3.06 3.05 3.07 2.10 2.08 2.10 2.09 2.09 2.11 烟尘排放浓度mg/m35.191024.80102 4.959、81025.23102 5.121025.07102 20.5 24.1 25.5 24.8 21.5 22.6 烟尘排放速率kg/h15.37 15.54 15.40 15.99 15.63 15.55 0.43 0.50 0.54 0.52 0.45 0.48 续附表1： 钛铁矿磨粉废气监测结果项 目单 位出口 Q32007.1.172007.1.18第一次第二次第三次第一次第二次第三次大气压Pa103400103400103400103200103200103200烟温888777烟气静压Pa-7580-7310-7680-7580-7560-7780烟气密度kg/m31.2311 1.60、2346 1.2298 1.2329 1.2332 1.2303 kp/0.840.840.840.840.840.84动压值Pa224242249235233236烟气流速m/s16.0 16.6 16.9 16.4 16.3 16.5 烟道截面积 m20.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 测态气量104m3/h2.90 3.01 3.06 2.97 2.96 2.98 含湿量%1.51.51.51.81.81.8标态气量104m3/h2.62 2.73 2.76 2.68 2.67 2.68 烟尘排放浓度mg/m320.5 22.8 19.5 61、19.5 21.9 21.4 烟尘排放速率kg/h0.54 0.62 0.54 0.52 0.58 0.57 附表2： 酸解还原尾气监测结果项 目单 位出口 Q42007.1.172007.1.18第一次第二次第三次第一次第二次第三次大气压Pa103400103400103400103200103200103200烟温414141424242烟气静压Pa-10-10-20-10-10-10烟气密度kg/m31.1888 1.1888 1.1886 1.1827 1.1827 1.1827 kp/0.840.840.840.840.840.84动压值Pa101111101010烟气流速m/s3.62、4 3.6 3.6 3.5 3.5 3.5 烟道截面积 m22.5447 2.5447 2.5447 2.5447 2.5447 2.5447 测态气量104m3/h3.15 3.31 3.31 3.16 3.16 3.16 含湿量%6.86.86.86.66.66.6标态气量104m3/h2.61 2.73 2.73 2.61 2.61 2.61 SO2排放浓度mg/m310911141312SO2排放速率kg/h0.26 0.25 0.30 0.37 0.34 0.31 硫酸雾排放浓度mg/m34.724.483.743.82.832.3硫酸雾排放速率kg/h0.12 0.12 0.10 63、0.10 0.07 0.06 附表3： 煅烧废气监测结果项 目单 位进口 Q5出口 Q62007.1.172007.1.182007.1.172007.1.18第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次大气压Pa103400103400103400103200103200103200103400103400103400103200103200103200烟温260260260263263263292929272727烟气静压Pa-130-120-160-150-120-100-7390-7380-7320-7380-7370-7360烟气密度kg/m30.699564、 0.6996 0.6993 0.6941 0.6943 0.6944 1.1478 1.1479 1.1486 1.1531 1.1533 1.1534 kp/0.840.840.840.840.840.840.840.840.840.840.840.84动压值Pa737468787468146143145146145148烟气流速m/s12.1 12.2 11.7 12.6 12.3 11.8 13.4 13.3 13.4 13.4 13.3 13.5 烟道截面积 m20.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.2827 0.2827 0.28265、7 0.2827 0.2827 0.2827 测态气量104m3/h2.20 2.21 2.12 2.28 2.22 2.13 1.36 1.35 1.36 1.36 1.36 1.37 含湿量%8.68.68.67.47.47.47.97.97.98.18.18.1标态气量104m3/h1.05 1.06 1.01 1.09 1.06 1.02 1.08 1.06 1.07 1.08 1.07 1.08 粉尘排放浓度mg/m31.92103 1.97103 1.95103 1.821031.90103 1.90103 33 32 34 29 30 26 粉尘排放速率kg/h20.18 20.66、87 19.72 19.85 20.10 19.40 0.36 0.33 0.37 0.31 0.32 0.28 SO2排放浓度mg/m32.151032.161032.161032.161032.161032.17103494844454241SO2排放速率kg/h22.55 22.85 21.81 23.57 22.94 22.10 0.53 0.51 0.47 0.49 0.45 0.44 硫酸雾排放浓度mg/m3132 140 1.330103 138 138 249 2.12 0.99 2.80 3.55 1.38 2.00 硫酸雾排放速率kg/h1.39 1.48 13.43 1.67、50 1.46 2.54 0.02 0.01 0.03 0.04 0.01 0.02 附表4： 晶型磨粉废气监测结果项 目单 位进口 Q7出口 Q82007.1.172007.1.182007.1.172007.1.18第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次大气压Pa103400103400103400103200103200103200103400103400103400103200103200103200烟温888999777888烟气静压Pa-2110-2120-2160-2150-2120-2100-6120-6100-6210-6130-6090-668、120烟气密度kg/m31.3014 1.3013 1.3007 1.2937 1.2941 1.2943 1.2543 1.2546 1.2532 1.2472 1.2477 1.2473 kp/0.840.840.840.840.840.840.840.840.840.840.840.84动压值Pa420410411396421423143144140142139141烟气流速m/s21.3 21.1 21.1 20.8 21.4 21.5 12.7 12.7 12.6 12.7 12.5 12.6 烟道截面积 m20.2827 0.2827 0.2827 0.2827 0.2827 0.69、2827 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 测态气量104m3/h2.17 2.15 2.15 2.12 2.18 2.19 2.30 2.30 2.27 2.29 2.27 2.29 含湿量%3.33.33.32.92.92.93.13.13.13.23.23.2标态气量104m3/h2.04 2.01 2.02 1.98 2.04 2.05 2.08 2.09 2.06 2.07 2.05 2.06 粉尘排放浓度mg/m35.80103 5.82103 5.941035.89103 5.81103 5.82103 21.9 23.7 25.70、6 20.3 24.2 21.1 粉尘排放速率kg/h118.3 117.0 120.0 116.6 118.4 119.3 0.46 0.50 0.53 0.42 0.50 0.44 附表 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表建设单位排污申报登记号： 编号： 审批经办人： 建设项目名称苏州xx钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程项目建设地点江苏省苏州市建设单位苏州xx钛业有限公司邮编215151电话0512-65396899行业类别化学原料及化学制品制造业项目性质搬迁扩建设计生产能力年产二氧化钛8000吨建设项目开工日期2004年3月实际生产能力年产二氧化钛8000吨投入试运行71、日期2005年12月报告书审批部门江苏省环保厅文号苏环管2004218号时间2004年11月初步设计审批部门/文号/时间/环保验收审批部门江苏省环保厅文号/时间/报告书编制单位苏州市环境科学研究所投资总概算4000万元环保设施设计单位苏州高新区环境保护产业协会苏州市白云环保工程设备公司环保投资概算451.1万元比例11.3%环保设施施工单位苏州高新区环境保护产业协会苏州市白云环保工程设备公司实际总投资5620万元环保验收监测单位江苏省环境监测中心环保投资770万元比例13.7%新增废水处理设施能力3000m3/d新增废气处理设施能力11.49 万 Nm3/h一、废水、废气污染物控制指标控制项目72、原有排放量(1)新建部分产生量(2)新建部分处理削减量(3)以新带老削减量(4)排放增减量(5)排放总量(6)允许排放量 (7)区域削减量(8)处理前浓度(9)实测排放浓度(10)允许排放浓度(11)废水/46.86/46.8646.8668.7/CODcr/158.86 149.49 /9.379.3758.4/33920.0100悬浮物/17.81 13.59 /4.224.2244.6/38970氨氮/22.09 21.69 /0.40.40.06/47.154.9415总磷/0.22 0.27 /0.00.00.003/0.470.090.5BOD5/11.62 9.89 /1.73173、.73/24.83.720硫酸盐/10192.05 10114.26 /77.7977.79374.6/21750166600总铁/627.46 627.42 /0.040.046.47/13390.0910动植物油/1.50 0.89 /0.610.61/3.21.3010工艺废气/11.49/11.49/SO2/6.266.2657.74/949550粉尘/6.896.896.95/19.534120硫酸雾/0.950.955.27/0.994.7245二、固体废物控制指标原有情况新建部分情况以新带老处理量实际情况区域削减量批准量产生(1)利用(2)贮存(3)处置(4)排放(5)产生(6)74、利用(7)贮存(8)处置(9)利用(10)贮存(11)处置(12)产生(13)利用(14)贮存(15)处置(16)排放(17)利用(18)贮存(19)产生(20)利用(21)贮存(22)处置(23)排放(24)固废总量/3.943.9400/3.943.94000/0废硫酸*/3.103.1000/3.103.10000/0酸解后沉降泥渣/0.210.2100/0.210.21000/0污泥（黄石膏）/0.630.6300/0.630.63000/0三、新增噪声污染源四、新增放射污染源五、新增电磁辐射源噪声源名称噪声源声级dB(A)核素名称放射性活度(Bq/n)设备名称及型号功率(KW)工作频75、率(Hz)雷蒙磨77/空压机、引风机70/真空喷射泵75/水泵75/注：1、此表由监测站填写，附在监测报告后。2、废水、废气污染物控制指标表（一）中： （5）=（2）-（3）-（4）；（6）=（1）+（2）-（3）-（4）；SO2*：指燃料燃烧产生的SO2；SO2*：指工艺过程产生的SO2。 固体废物控制指标表（二）中： （1）=（2）+（3）+（4）+（5）；（6）=（7）+（8）+（9）；（13）=（14）+（15）+（16）+（17）；（18）（8）；（19）（9）； （13）=（1）+（6）；（14）=（2）+（7）+（10）；（15）=（3）+（8）+（11）；（16）=（4）+（9）+（12）；（17）=（5）-（10）-（11）-（12）3、单位：废气量：104标米3/年；废水、固废量：万吨/年；水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氰化物为千克/年，其它项目为吨/年。 废水浓度：毫克/升；废气浓度：毫克/标米3。其它单位见表。