1、挖孔桩首件工程施工方案一、编制依据（一）招标文件、施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准；（二）贵州省余庆至凯里高速公路项目工程设计图纸；（三）当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；（四）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；（五）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验；（六）参考有关公路路基工程、公路桥梁工程、公路隧道工程、涵洞工程及钢筋工程、砼工程、砌体工程等施工技术规范及验收标准。二、工程概况清水江大桥左线起讫里程：ZK85+655.20ZK86+542.800，桥全长887.6米，桥孔跨布置2、为。右线起讫里程：YK85+683.20YK86+569.800，桥全长886.6米，上部结构为“7-40mT梁+81m+150m+81m（连续刚构）+7-40mT梁”形式。桩径为1.82.2米；圆柱墩直径均为2.0米，矩形薄壁空心墩尺寸为2.8x6m或3.5x7m或3x7.5m，桩长1232米不等，墩高1488米。主墩纵向由双肢薄壁墩组成，薄壁墩为矩形空心截面，桥横向7.5m，顺桥向3.0m，两片墩间净距为5.0m，双肢薄壁墩之间设一道永久系梁。左幅桥0#桥台、右幅桥17#台为实体式桥台，扩大基础，左幅桥17#桥台、右幅桥0#台为重力式U型桥台，左幅桥17#桥台为桩基础，右幅0#台为扩大基础3、。挖空桩首件工程为左线谭家寨大桥11#墩桩基11#1，设计桩长为15.00m，桩径1.80m，主要工程量：C25混凝土38.20m；钢筋2272.60kg。三、施工方案及主要工艺(一)、施工准备1、技术准备：熟悉、审查施工图纸及相关地质资料。2、施工现场准备情况：已查明工程红线范围之内的地下各种管线及障碍物、地上需拆迁的结构物，已经拆除完毕，桩位处无施工影响物。项目部已做好测量放样、供水、供电等工作，工区已将临时道路铺筑完毕，并搭设好临时设施、安装好现场照明设备。3、劳动组织准备：桥梁队的施工管理人员、操作工人已经进场，项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。 4、材料4、机械准备情况：根据桩基础的工程数量，项目部已采购了相应数量的原材料、搅拌站已准备就绪。机械设备进场数量见下表：机 械 配 备 表序号机械名称规格数量用 途备注1电焊机BXI-5008台焊接钢筋2钢筋切断机GTSY-322台切割钢筋3卷扬机2台钢筋调直4汽车吊20T1辆吊放钢筋笼和吊放模板5汽车吊16T1辆吊放钢筋笼和吊放模板6对焊机2台对接钢筋7潜水砂石泵4台抽吸泥砂5、对外协调：项目经理部已与当地村委、XXX镇政府等单位做好施工协调关系，对交通、环卫市容、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。6、施工操作人员计划桩基础成孔：30人(8人有上岗证)；钢筋加工：10人(6人有上岗证)；吊放钢筋笼5、及灌注混凝土：10人。（二）、挖孔桩施工1、准备工作在施工前应平整场地，清除坡面的危石和浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象已经加设了必要的保护，清除松软的土层并夯实。用全站仪放出桩孔的准确位置，并设置护桩并经常检查校核。在孔口周围开挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；搭建孔口雨棚，使在小雨天气情况下，施工能够正常进行，且防止雨水直接进入桩孔，加大抽水工作量，增加开挖难度；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁的压力、不影响正常的施工。在井口周围用混凝土浇筑防护圈，使其高度高出地面30cm，防止土石、杂物落入孔内伤人；为了预防地下水入侵桩孔，准备好了各种抽水设备，及时的抽出6、孔内渗水；准备好各种通风设备，在孔深达到一定深度及时送风。2、开挖工艺 1）、挖孔 （1）、卷扬机就位卷扬机利用人工就位。就位后摇头扒杆上的钢丝绳中心要与桩中心对准，机架调平。 （2）挖孔组织三班制连续作业。出料采用1020KN慢速卷扬机提升。挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，增加桩和护壁的摩阻力；在开挖过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm，排架桩桩位误差不得大于5mm，倾斜度不超过1；及时支撑护壁，特别是在有地下水渗入的情况下，防止孔壁在水的浸泡下造成坍孔，孔内积水及时用抽水泵排出；桩孔的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔7、；为提高施工效率，开挖进入岩层后，采用爆破作业。为了施工安全，在导火线使用前应作燃烧速度试验，以决定在爆破时采用的导火线长度，在导火线点燃后，工人应迅速离开孔内，且配备相应的离孔设备；孔深大于10m，采用毫秒雷管爆破；采用打眼放炮，严禁裸露药包；对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m；炮眼的数目、位置和倾斜方向，根据岩石的断面方向来定，中间一组掏心，四周斜插挖边；严格控制用药量，以松动为主；在有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，在有瞎炮的情况下，按照有关安全规程处理；炮眼附近的护壁进行加固或设防护措施，防止爆破损坏护壁引起坍孔；孔内爆破后迅速排烟，用高压风管放入孔底8、吹风，促进空气对流；在基底标高以上50cm时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。在开挖时，遇到一般性渗水，可用抽水泵边抽水边进行开挖；当遇到潜水层时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，具体工艺如下：、先用泵将孔内水排尽，把潜水孔壁周围开挖出来，再在孔壁设计半径外开挖环形槽；、在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径，在钢板圈内卵石层上设置两根直径25mm的压浆管，其中一根作为备用（当另一根堵塞时），压浆管埋入混凝土顶盖处焊接一钢板，以利定位和防止压入水泥浆沿管壁上流；、钢板隔离圈和孔壁之间充填卵石，其孔隙率要求在9、40左右；、为省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包，要求填充密实，减少孔隙；、灌注水下混凝土顶盖，混凝土等级C15，厚度50cm；、压浆，先压泥浆，将钢板圈内的孔隙用泥浆填充，以节省水泥，次压纯水泥浆，其流动性好，可以填充较小的孔隙，最后压水泥砂浆，其配合质量比为1：1，砂浆中可掺入适量的早强剂，各种压浆均以稠度控制，稠度用砂浆流动测定器来测定，以s计算，泥浆的稠度要求26s，水泥浆和水泥砂浆的稠度要求210s，压浆机具采用灌浆机，压力0.30.4Mpa；、封闭完成48小时后将水抽尽，水位不再上升，用风镐将混凝土顶盖凿掉孔径范围内部分，并吊出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行开挖。、人10、工挖孔采用铁锹配合羊镐挖土，遇到土质较硬的位置，采用风镐凿土，卷扬机吊斗配合吊斗从孔内往外运土。刚开始挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58M开挖过程中特别要注意监控垂直度和孔径，如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，根据不同地质，调整挖孔速度。 （3）、混凝土护壁本桥挖孔桩原则上采用全护壁开挖，即：每开挖一延米，在清理完弃渣后支立模板，并浇注混凝土。护壁混凝土为25号塑混凝土。护壁形式为圆端型，上口大于设计桩径5厘米，下口大于设计桩径10厘米，每一米一节，两节护壁处应设立接茬钢筋，钢筋为直径12的螺纹钢，30厘米长，间距按30厘米考虑。在上节护壁强度达到2.5兆帕以后，方可继续11、挖孔，在下一节挖完后方可拆除上一节的模板。（4）、排水施工中如果发现有水，应立即上报工程部，在现场应视水量的大小采取措施，水量大采用水泵抽水，分析原因并找出解决办法。水量小采用挖积水井的办法，采用水泵抽水。（5）、通风因为各桩的深度均超过10米，根据有关规定并为保证工人的人身安全，在挖孔过程中必须采用机械通风。 （6）、运弃碴 挖出的弃碴，采用手推车配合装载机及时运至弃土场。 3）、检孔 在挖进过程及时检查孔径和垂直度。挖至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。 4）、清孔 挖至设计标高后，采用人工清孔。要求孔底无松土、沉渣、杂物，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以12、下的地质状况，并报监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。 5）、钢筋笼制作和安装 （1）制作 钢筋笼制作长度可根据设计长度和运输、吊装制作，并编号存放。孔口吊装焊接，为保证顺接钢筋笼在孔上方须吊直。钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头在同一截面小于50%，主筋接头采用双面焊接工艺，钢筋笼制作的误差范围是主筋间距10mm，箍筋-20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5%，保护层厚度20mm，为保证钢筋笼的保护层厚度，在每节钢筋笼设3道保护层控制耳环，骨架顶端设置吊环。 进场的钢材，下好的料，加工成型的钢筋笼注意防锈并加以标识。 （2）钢筋笼的运输 钢筋笼加工成型，经监理工程师检查合格13、后，用专用板车运至孔口。在运输过程中不得变形。 （3）安装 钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号孔。在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行加固。第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在护筒口上，然后，吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼插入孔壁。钢筋笼吊装完成后，调整好轴线位置，用4根20钢筋吊住钢筋笼并与孔口型钢连接固定。钢筋笼吊装误差为中心位置20mm，顶端高程20mm，底面高程50mm。每节钢筋笼接头连接采用钢筋双面焊接工艺。同一截面主筋接头小于50%，螺旋筋按规定绕好，尽量减少吊装时间。（5）安装超声波管14、 按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏、移位和堵塞。 6）、导管安装（1）、导管导管采用300的无缝钢管，每节4m，最底节6m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。 （2）、进行水密性试验在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。 （3）、下导管 下导管必须有专人负责、导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底2540厘米。 7）、砼灌注 砼原材料及配合15、比应符合规范要求。 砼灌注是十分重要的工序，必须严格组织，操作人员所用机械密切配合，场地平整，材料充足且符合规范要求。所用的拌合机、砼运输车、吊车等运转正常，保证正常供电，且备用发电机。 砼采取导管水下灌注法。砼采用砼运输车运至孔口，初灌量要进行准确计算，以保证导管初埋深度不小于1.0m和填充导管底部需要。砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量砼面高度，及时调整导管埋深，导管埋深应在26m为宜，砼运至桩位时应检查其均匀性和坍落度，坍落度控制在202cm为宜，如不符合要求应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求不得使用。当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，可采取如下措施：（16、1）、使导管保持稍大埋深，并适当放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。（2）、当砼面进入钢筋笼底23m时，适当提升导管，减小导管的埋深，增加钢筋笼下部的埋置深度。 为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.51.0m。 在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。 全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管，清理场地进行下一根桩的砼浇筑。 8）、桩的检测 （1）、凿除桩头 当一个桥墩最后一个桩身砼强度达到设计强度的70%时，即可开挖承台，凿除桩头，准备检测。 （2）、检测 桩身砼达到龄期时进行检测，包括压砼试件和动测、桩位检查。动测要委托有资质的检测部门来承担，对每一钻孔桩的完整17、性利用监理工程师同意的无破损检测法进行检验。9）、施工安全（1）挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全带、必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面一米左右、防止土、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3，或孔深超过10米时，应采用机械通风。（2）、在桩基周围画出一定的范围作为作业区，并悬挂醒目的标志，非施工人员不得入内。（3）桩基作业人员应经过体检，测试合格后方能作业。（4）、每个孔桩作业区配备安全员一名，同时赋予他相应的职责和权利，有权把违章作业人员清理出场。（5）、进入作业区前18、应对工人进行酒精含量测试，能闻到酒味者不得进入作业区。（6）、提供足够的安全防护用品。（7）、现场应提供足够的照明。加强电器检查及用电管理。（8）、吊车在每次使用前均应检查钢丝绳及卷扬机刹车等，如有问题，应马上整改。并且吊车司机应持证上岗。（9）、因为施工便道弯大坡陡，如无特殊原因，雨雪天气禁止进行灌注孔桩混凝土的作业。（10）、灌注水下混凝土时，井口应设护盖，防止人员掉入孔内。四、质量保证、安全技术和环境保护措施(一)、本工程按ISO9002质量体系建立质量保证体系，执行我公司的质量手册及程序文件；(二)、严格执行测量放样复核制度；(三)、工程材料要把好进场质量关，材料进场前必须有出厂证明、19、质量检验等证明书；(四)、原材料进场后及时按规范或要求进行抽检，做好原材料试验台帐；(五)、严格技术交底制度，技术交底内容详尽，必须有交底人和接收人签名；(六)、所有原始记录清晰、整洁、不涂改并妥善保存；(七)、上一道工序施工完毕自检合格后请监理工程师检查合格，方可转入下一道工序。(八)、在雨季施工时保持现场排水畅通，并且准备必要的防雨、防潮、防洪设备。五、安全保证措施(一)、严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故。(二)、进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带、穿防滑鞋；(三)、严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业戴手套、防护镜；(20、四)、定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。(五)、未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行教育的新工人不准上岗。(六)、特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。(七)、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。(八)、各种施工机械必21、须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行，夜间作业时设置足够的照明设备。六、环境及水土保护措施(一)、严格执行国家和地方生态环境保护法规。(二)、坚决执行“中华人民共和国水污染防治法”，防止水污染；(三)、在做饮用水的地下水水源保护区设置的排、渗水构造物可能造成地下水污染时，采取隔离措施；(四)、不得将施工用水、施工场地排水排至居民饮用水体和养殖水体；(五)、坚决执行“中华人民共和国水土保持法”，认真执行当地区域水土保持规划,做好施工的水土保持；(六)、施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等要派专人守护，及时通知业主和有关部门，待鉴别并采取措施后方可继续施工。七、进度计划、质量22、控制指标（一）、进度计划首件工程于2010年5月15日开工，2010年6月1日完工。（二）、质量目标本工程的合格率：100%；优良率：94%以上。（三）、安全目标本工程在工程施工进程中杜绝任何安全事故发生。八、试验检测项目、频率和方法表8.5.3 挖孔桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32桩 位（mm）群 桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设计值测量绳：每桩测量34 孔 径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量35孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查1623、钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1 九、管理人员及施工人员配备项目经理（XXX）副经理（XXX）副总（XXX）总工程师（XXX）其它有关部门（XXX ）材 料 部（ XXX ）财 务 部（ XXX）试 验 室（XXX）计量合约部（XXX）质量安全部（XXX）办 公 室（XXX）工程技术部机 械 配 备 表序号机械名称规格数量用 途备注1电焊机BXI-5008台焊接钢筋2钢筋切断机GTSY-322台切割钢筋3卷扬机2台钢筋调直4汽车吊20T1辆吊放钢筋笼和吊放模板5汽车吊16T1辆吊放钢筋笼和吊放模板6对焊机2台对接钢筋7潜水砂石泵4台抽吸泥砂十、材料见附表十一、测量放样见附表XXX大桥11#墩桩基11#1施工进度图项 目5月6月1517192123252729311施工准备开挖钢筋加工混凝土灌注