1、xx化工有限公司废弃资源综合利用工程年产10万吨腐殖酸复混肥项目可行性研究报告目 录第一章 总 论11.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表11.2企业概况11.3 可行性研究报告编制的依据和原则21.4 研究范围31.5 工程项目提出的背景及意义和建设必要性41.6腐殖酸类肥料的特性及发展前景51.7工程项目建设条件81.8研究简要综合结论101.9 研究结论及建议13第二章 市场分析及预测162.1 项目建设的需求162.2 产品市场分析162.3 价格现状与预测212.4 本项目前景分析22第三章 建厂条件和厂址方案233.1主要原材料、能源的供应233.2 厂址243.3厂址2、选择结论26第四章 生产技术方案284.1 生产规模和产品方案284.2工作制度284.3腐殖酸复混肥原料组成确定28第五章 公用工程和辅助设施方案355.2给排水375.3 供电及电讯425.4供热采暖及通风设计465.5 自控技术方案475.6工程界区外管网505.7 维修设施505.8化验505.9 土建（建筑物、构筑物）51第六章 环境保护546.1编制依据及标准546.2 环境现状546.3 建设项目污染物排放556.4 环境保护及治理方案556.5绿化576.6 预期效果576.7环境保护投资576.8环保效益分析57第七章 节能597.1设计依据597.2工艺节能597.3建筑节3、能597.4给排水节能597.5电气节能60第八章 劳动保护、安全卫生与消防618.1 劳动保护与安全卫生618.2 消防63第九章 工厂组织和劳动定员659.1 工厂体制及组织机构659.2 生产班制和定员659.3 人员来源及培训65第十章 建设项目招标6710.1招标范围6710.2招标组织形式6710.3招标方式6710.4招标基本情况表67第十一章 项目实施规划6911.1 建设周期的规划69第十二章 投资估算与资金筹措7112.1投资估算7112.2资金筹措72第十三章 技术经济7713.1 基础数据7713.2 财务评价7813.3 不确定性分析7913.4 评价结论79第一章 4、总 论1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表1、项目名称：废弃资源综合利用工程年产10万吨腐殖酸复混肥项目可行性研究报告2、主办单位名称：xx化工有限公司3、项目建设地点：4、企业性质：民营企业5、企业法人代表：6、编制单位：地址：银川市兴庆区凤凰北街190号电话：传真：1.2企业概况xx化工有限公司位于宁夏吴忠市金积镇工业园区，是由原国有吴忠化肥厂改制而成的民营企业。公司占地面积150亩。拥有总资产5100万元，在职员工508人，其中高中级工程技术人员 22名，大、中专毕业生68人。多年来xx化工有限公司一直坚持精干、高效、务实、协作的管理理念和以质量求生存、以科技谋发展的经营方5、针。形成了一个集化肥生产、科研开发、连锁销售、农化服务为一体的综合性化工科技企业。具备科学、完善的现代企业管理体系，拥有先进的工艺技术、生产装备和精干高效的员工队伍。公司下设2个分公司（合成氨分公司、型煤分公司、）和5个职能部门，1个连锁销售网络、1个检测中心和1个农化服务中心。公司经营范围涉及合成氨、碳酸氢铵、颗粒碳酸氢铵、工业气化型煤、饲料添加剂、水处理剂、工业气化型煤粘合剂等领域，主要产品生产能力分别为：合成氨4.5万吨/年，碳酸氢铵18万吨/年、改性颗粒碳铵5万吨/年，年产值近1.5亿万元。1.3 可行性研究报告编制的依据和原则 编制依据1、xx化工有限公司设计委托书。2、xx化工有限6、公司提供的基础资料。3、化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。 编制原则1、根据xx化工有限公司现有情况，充分利用公司现有设施优势，深挖企业潜力，严格按照化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定进行编制，使之符合国家和地方基本建设法规、程序。2、按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案的比较和科学论证，以优化技术方案。3、充分利用国内外成熟先进、可靠适宜的工艺技术和设备。尽量降低工程投资，节约能源，改善生产条件，节省人力，提高工程建设的经济效益。4、结合企业实际情况，对新建的生产装置，按照一体化、露天化、轻型化、国产化的原则，积极采用已消化吸收的国内外生产工艺技术和设7、备制造技术，并积极吸取公司在实际生产管理中所积累起来的成熟经验。5、严格按照国家、行业和地区长远发展规划及其有关产业政策、技术政策的要求，积极贯彻执行 “三同时”的建设原则，使企业在获得经济效益的同时也同样获得社会效益。1.4 研究范围该项目的研究范围是对国内外腐殖酸复混肥技术现状和发展趋势及国内外腐殖酸复混肥工艺指标比较的前提下，正确选择本次设计腐殖酸复混肥生产工艺路线、生产装置以及辅助工程、公用工程等项目进行可行性研究。 生产装置及辅助生产装置本设计腐殖酸复混肥工艺路线采用完全是自主研发的具有自主知识产权的新型实用技术的工艺系统。腐殖酸复混肥生产规模为10万吨/年。 公用工程1、界区内的总8、图运输、给排水管网、供电外线、电讯、消防、建（构）筑物、采暖通风、环保等。2、变电所工程界区内的外管网可行性研究的内容1、市场需求预测；2、产品方案及生产规模；3、工艺技术方案；4、原材料、燃料及动力供应；5、总图布置、公用工程和辅助设施方案；6、环境保护、安全卫生及消防；7、项目实施规划；8、投资估算和资金筹措；9、财务评价。1.5 工程项目提出的背景及意义和建设必要性1.5.1工程项目的提出的背景及意义党的十七大强调，必须把加快转变经济增长方式作为“十一五”时期的战略重点，努力取得突破性进展，使经济增长建立在提高人口素质、高效利用资源、减少环境污染、注重质量效益的基础上。随着我国工业生产的9、发展，水质污染问题越来越受到人们的关注，工业废水、废渣中能够再生、循环利用、清洁生产也日益重视。工业污水中的污染主要来自于原料、产品、副产物等。它们中有的是固体悬浮物，有的是带有臭味的物质，如：甲胺、戊二胺、硫醚等。有的废水带有大量的热量，形成热污染；有的废水使水受颜色污染；更有甚至是某些毒性较强的化合物，给人类的生存带来了较大的危害。在污染物中有些有机物，如蛋白质、碳水化合物、油脂等本身无毒害，但它们是细菌、霉菌等微生物的营养物质，它们会使菌体大量繁殖，而使水质恶化。附近企业谷氨酸产生的生产废液中含有丰富的N、P、K和有机质，是生产有机、无机复混肥的优质原料。因此，本项目提出采用、喷浆造粒工10、艺生产复混肥，可将附近企业谷氨酸产生的生产废液全部综合利用，这不仅能有效利用生产废液中丰富的营养成分变废为宝，还能创造较好的经济效益工程项目的建设必要性xx化工有限公司由于生产规模小，产品单一，能源消耗量大，产品附加值低，严重的威胁着企业的生存。随着农业产业结构的调整，低浓度氮肥市场日益萎缩，工业用液氨市场也长期处于无序竞争的状态，加之合成氨生产所需原料煤价格逐年大幅度上涨，而化肥则有国家政策限价和市场因素，致使企业生产成本高、经济效益低。特别是随着国家能源和环保政策的进一步调整。节能减排是企业面临的最紧迫任务。因此，调整产品结构，适应绿色环保农业发展的需求，走循环经济的道路是公司生存和发展的11、唯一出路。而腐殖酸类肥料以其独有的特点顺应了国家能源和环保政策导向，顺应了农业产业结构调整的导向，也是富荣公司坚持技术创新进行产品结构调整，走出困境走向健康发展的最佳选择。为了企业的可持续发展，单纯的污染治理不是最佳办法。xx化工有限公司在不断提高生产效益的同时，提出把清洁生产、废弃资源综合利用、源头预防、全过程治理相结合起来的系统设计思想，决定实施清洁生产、资源综合利用以减量排污的高浓度废液生产腐殖酸复混肥的综合利用工程项目。1.6腐殖酸类肥料的特性及发展前景腐殖酸类肥料的特性腐殖酸类肥料是富含腐殖酸和一定标明量无机养分的肥料，简称腐肥。用腐殖酸含量较高的泥炭、褐煤、风化煤等为主要原料，经不12、同的化学处理或加入一定量的氮、磷、钾或某些微量元素所制成的肥料。如腐殖酸铵、硝基腐殖酸铵、腐殖酸氮磷复混肥等，这些统称为腐殖酸类肥料，简称腐肥。腐肥即含有大量有机质，具有农家肥料的多种功能，同时又含有速效养分，兼有化肥的某些特性，所以称它是一种多功能的有机无机复混肥料。目前，国内外生产各种腐殖酸肥料品种，已广泛用于农业生产。一、腐殖酸的性质与组成1、腐殖酸是高分子的有机化合物，为黑色或棕色的无定型胶体物质，是以芳香核为主体，含有多种官能团结构、组成、性质的酸性物质聚合体。2、腐殖酸由碳、氢、氧、氮、硫和少量磷等元素组成，其分子是由几个相似的结构单元形成的一个大的复合体，每个结构单元又由核、桥键13、和活性基团所组成。核与核可以由一种桥键联接，也可以由两种桥键同时联接。其中最普遍的桥键是一O一和一CH2一两种。活性基团主要有羧基、酚羟基、醌基等基团。3、腐殖质溶于碱和有机溶剂，难溶于水。它与铵、钾、钠等一价碱金属物质化合后，生成可溶于水的腐殖酸盐。因此，原料煤用氨水、碳酸氢铵、烧碱等处理，得到可溶性腐殖酸盐。溶于碱后，遇酸能沉淀析出，如与二、三价金属离子如钙、镁、铁、铝等结合，即成不溶性的腐殖酸盐。4、由于腐殖酸的酸性活性基团上活泼氢的存在，使其成弱酸性，能分解碳酸盐、醋酸盐等。腐殖酸与氨作用生成的铵盐较为稳定，所以腐殖酸铵具有良好的保氮作用，腐殖酸能与金属离子形成组合物，如腐殖酸铁、铝、14、钙、锰、铜等，并有较强的稳定性而难以再解离。因此，如腐殖酸与固磷物质如钙、镁、铁、铝等形成络合物后，可以不同程度地活化磷素。此外，腐殖酸与土壤中锰、铝、锌、铜等金属离子形成络离子，能被植物根吸收，从而活化了微量元素。二、腐殖酸肥料的作用腐殖酸肥料是一类多功能的有机无机复混肥，其产生的作用是多方面的。概括起来有以下几点：1、改良土壤腐肥中的腐殖酸与土壤中的钙离子结合形成凝胶，能把土粒胶结起来，使土壤中水稳性团粒结构增加。尤其对改良过粘或砂等瘠薄土壤，腐肥效果好。此外腐殖酸中的活性基团，对土壤的阳离子Na+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、A13+和阴离子Cl-、 SO42-等具有很强的交换能力和吸15、附作用，可减轻土壤盐分对植物的危害。2、增加养料，提高肥效腐肥除含腐殖酸外，还含一定数量速效氮、磷、钾养分，供植物生育需要；腐殖酸又能吸附、交换和活化土壤中很多矿质营养元素，如磷、钾、钙、镁、铁、硫以及微量元素等，使这些元素的有效性大大增加，从而改善了植物的营养条件。3、刺激植物生长腐肥的刺激作用主要表现在促进植物种子萌发，提高种子出苗率，促进根系生长，提高根系吸收水分和养分的能力，增加分蘖(枝)和提早成熟。土壤中腐殖质（主要成份为腐殖酸）含量的高低是土壤肥力的重要标志，因为腐植质能直接改善土壤的物理、化学和生物性能；调节土壤的水、肥、气、热过程。它可以根据不同作物对土壤的要求和对氮、磷、钾营16、养元素的平衡需求进行调节。研究表明：腐殖酸类物质在土壤改良，提高肥料养分利用，促进作物生长，改良作物品质等方面的作用十分明显。1、腐殖酸对氮、磷肥有明显的增效作用和缓释长效作用，主要表现在提高作物吸氮量，激活土壤的潜在磷，使农业生产的用肥成本下降，肥料养分流失指数下降，作物产量提高。2、腐殖酸类肥料能使作物增产一般在10%以上，在经济作物上施用效果优为明显，同时产品品质得到改善。主要表现在含糖量、含油量和维生素C含量的提高。3、施用腐殖酸类肥料可改善土壤环境，长期施用，有利于培肥 地力，主要表现在土壤疏松，有效养分增加，保肥力增强，可有效控制因超量施肥带来的营养失衡、土壤板结和盐渍化，提高土壤17、的再生能力并能有效地控制作物病、虫、害蔓延，产量下降、品质降低等潜在危机。腐殖酸类肥料发展前景我国有机肥料目前还处于发展的初级阶段，全国现有3000多家有机肥料生产企业，生产能力约为800多万吨，其中有机无机肥料占58%，精制有机肥料占31%，生物有机肥料占11%。这些企业主要分布在广东、江苏、山东、河南、河北等地，而腐殖酸类肥料是最好的有机肥料，目前在我国才刚刚开始起步，腐殖酸有机无机复混肥在宁夏尚属空白。以宁夏及周边地区为例来预测，随着特色农业的发展，水果、大栅蔬菜、枸杞种植、瓜果种植等将是腐殖酸有机无机复混肥的广阔市场。除经济作物外，西北地区大批量的马铃薯种植，玉米种植和新疆的棉花种植等18、也为腐殖酸有机无机复混肥提供了广阔的市场空间。腐殖酸类肥料早在50年代初期就在美国、前苏联、日本等国家被推广应用。而我国研究应用腐殖酸类肥料的历史很短，属于一门新兴的产业。腐殖酸类肥料以其独有的特性作为绿色环保农业发展的重要元素得到了国家有关部门和学术界的普遍重视，利用和优化腐殖酸资源，使其为农业现代化和农业可持续发展作出贡献已成为肥料行业的主要追求，也是广大农户的期盼。富荣公司适时的提出建设腐殖酸复混肥项目，旨在把握机遇，以求企业发展，更主要的是为地方经济建设、为农业生产发展作出贡献。1.7工程项目建设条件项目技术可靠xx化工有限公司与xx土壤肥料研究所共同研制开发腐殖酸系列产品已先后取得成19、功，其主要产品有腐殖酸钠、腐殖酸铵、腐殖酸饲料添加剂、腐殖酸型煤粘合剂等。其中腐殖酸铵主要用于肥料生产，其技术先进、成熟、可靠。腐殖酸复混肥生产技术是富荣公司与xx土壤肥料研究所共同开发的又一项新技术。该项技术属国内首创，完全是自主研发的具有自主知识产权的新型实用技术。因此，xx化工有限公司腐殖酸复混肥项目经试生产及试制产品在农业上的试验应用证明其采用技术可靠、成熟、先进。项目原材料来源保障腐殖酸复混肥主要原材料为煤质腐殖酸，谷氨酸生产废水和氮、磷、钾无机肥料。腐殖酸主要存在于泥炭、褐煤、风化煤和草炭中，而资源贮量最大的是褐煤和风化煤，其次是草炭、泥炭。宁夏境内和周边邻区的内蒙有大量的褐煤和风20、化煤资源，这些资源目前仍无其他用途。因此为xx化工有限公司腐殖酸复混肥提供了可靠的资源保证。而和xx化工有限公司相邻的万胜生物有限公司谷氨酸生产的废水和青铜峡米来生物有限公司谷氨酸生产的废水又可为xx化工有限公司腐殖酸复混肥生产提供充足的有机原料资源。加之xx化工有限公司合成氨生产回收的废氨水也可为该项目腐殖酸氨转化提供条件。因此，腐殖酸复混肥项目主要原材料来源是完全有保证的。项目符合国家的产业政策腐殖酸复混肥项目具有明显的循环经济特点和可持续发展性。表现在所用主要原材料风化煤和谷氨酸生产废液均属工业废异物，如不加以利用，则造成严重的资源浪费和环境污染。该项目最主要的特点就是充分利用废弃资源。21、一方面变废为宝，实现资源的有效利用，另一方面减轻环境污染，为环境友好做出贡献；同时也为企业发展找到了出路，是一个即体现循环经济特点，又具有可持续发展特性，更符合节能减排政策的一举数得的好事情。项目具备建设的有利条件1、该项目建设所需要的水、电、汽及公用设施可改造利用现有合成氨生产的配套设施及富余容量。项目布置在现有规划预留空地上。从而可大大节省建设投资，提高设施利用率，降低生产综合成本，缩短项目建设期。2、科研开发和生产紧密结合，项目本身可为技术开发实验提供方便条件，而开发的技术又可以及时的用于生产，尽快的转化为生产力。3、xx化工有限公司有一支素质全面、技术过硬的管理和生产队伍，有一套有效的22、管理制度，有健全的管理和生产组织机构。为项目的建设和投产提供人力资源和管理保证。4、多年来xx化工有限公司和富荣品牌在市场上有较好的信誉度。富荣公司下属的富荣农资连锁销售公司有一支较强的市场营销和推广队伍，有较好的市场销售网络，具备一定的市场开发经验和较好的营销理念，为产品尽快走向市场奠定基础。综上所述，xx化工有限公司腐殖酸有机无机复混肥项目技术可靠、成熟，原材料资源有保证，项目选择的方向正确，且具备较好的建设条件，因此项目是可行的。1.8研究简要综合结论1.8.1生产规模和产品方案1、本项目产品腐殖酸复混肥规划生产建设规模300000t/a，分期建设实施；本期生产装置能力：100000t/23、a；其中产品腐殖酸复混肥 (NPK三要素总成分16) 50000t/a；腐殖酸复混肥(NPK三要素总成分30) 50000t/a。1.8.2工艺技术方案经过方案比较，本设计腐殖酸复混肥工艺路线采用完全是自主研发的具有自主知识产权的新型实用技术的工艺系统。腐殖酸复混肥生产规模为10万吨/年。腐殖酸复混肥生产工艺流程简述及框图见4-5、4-6章节。1.8.3原料的供应本工程腐殖酸复混肥主要原料为磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、腐殖酸、谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等，主要原料供应见表3-1。1.8.4环境保护本项目腐殖酸复混肥工艺路线采用完全是自主研发的具有自主知识产权的新型实用技术的工艺系统。为24、综合利用、清洁生产项目，建成投产后，本设计对新上装置产生的污染物均得到了有效治理和控制，各种污染物排放均满足国家有关环保标准。因此装置投产后，不会对周围环境的现状带来不良影响，达到清洁生产、节能降耗、环境保护。符合我国经济建设可持续发展的永恒主题。本工程对环境的具体影响范围和程度，需由环境影响报告书来确定。1.8.5主要技术经济指标主要技术经济指标一览表序号项目名称单 位数 量备 注一生产规模1腐殖酸复混肥t/a100000.0二产品方案1腐殖酸复混肥t/a50000.0(NPK三要素总成分30)2腐殖酸复混肥t/a50000.0(NPK三要素总成分16)三年操作时间h7200300天四主要原25、材料、辅助材料用量1磷酸一铵t/a105002硫酸铵t/a100003硫酸钾t/a75004腐殖酸t/a15000企业自产5谷氨酸生产废液等t/a190000五公用动力及燃料消耗量1供水（新鲜水）m3/h6.52供电万kW.h/a8003蒸汽t/h2.78六三废排放量1废水生活用水排放量m3/h0.8热风炉排渣用水排放量m3/h0.5自然风干七运输量t/a1285001运入t/a285002运出t/a100000八定员人51其中：生产工人人47 技术、管理人员人4九建、构筑物面（体）积建筑物面积m210720构筑物体积m38000十主要技术经济指标1项目总投资万元其中：固定资产投资万元296726、.10建设期利息万元75.51流动资金万元1515.542年销售收入万元11250.00 3年总成本万元8999.65 4年经营成本万元8592.56 5年销售税金万元644.74 6利润总额万元1627.59 7财务内部收益率(税前)47.18 8财务内部收益率(税后)28.98 9财务净现值(税前)万元4615.49 10财务净现值(税后)万元1684.74 11投资利润率35.71 12投资利税率49.54 13资本金利润率90.61 14借款偿还期年3.08 15投资回收期(税前)年3.43 16投资回收期(税后)年4.59 17盈亏平衡点50.46 18资产负债率38.03 19流动27、比率146.56 20速动比率48.15 1.9 研究结论及建议综合评价1、主要生产方案评价本工程年产10万吨腐殖酸复混肥综合利用工程项目采用完全是自主研发的具有自主知识产权的新型实用技术的工艺系统。该法具有工艺流程简单、生产灵活性大、产品质量好、投资省、建设周期短、生产成本低等。并结合项目企业目前现状及项目所建区域位置综合考虑而制定的。做到变废为宝，提高企业效益，并满足国家及地方政府对环保的要求。本可行性研究报告选择的工艺路线从生产规模和产品方案均符合国家产业政策，也适合当地及企业实际情况和市场需求。从工艺方案选择上分析，该工艺路线具有技术成熟、先进可靠、操作方便，经济合理等特点。2、建厂条28、件评价本项目厂址地理位置优越，铁路运输、公路运输十分便利。水、电供应能力充足，而且当地资源丰富，能确保本工程所用原料的来源，再加上本项目建于xx化工有限公司厂区内的予留发展用地内，利用厂区内现有的场地，节约用地，同时还可以利用企业装置及原有公用工程设施和现有的技术力量，节省投资，降低成本。研究结论1、本项目是利用谷氨酸生产废液作原料进行综合利用的项目。项目的实施，可使附近企业谷氨酸生产废液排放达标，杜绝超标废水对周围水环境的影响，实现了资源综合利用以及减量排污，同时也提高了企业的经济效益。2、本项目选用工艺方案合理。工艺先进，设备成熟、可靠，产品市场容量大且有较大的成长空间，项目经济技术指标较29、为先进。3、项目实施后可以使企业上规模增效益，为企业注入新的活力，从而增加企业的抗风险能力。提高了产业集中度，优化行业整体结构。该项目的建设不仅符合国家行业发展规划要求，也对我区经济发展和产业结构的改善及健康发展具有重要的战略意义。综上所述，本工程建设方案合理，是实施循环经济、综合利用清洁生产的项目。项目的实施，在具有显著经济效益的同时，还有着无可争议的环保效益及社会效益。因此项目可行，建议应尽快落实实施。建议1、加强腐殖酸复混肥的销售、推广、应用工作，以保证谷氨酸生产废液的全部回收综合利用。2、项目环境效益显著，建议政府对谷氨酸生产废液综合利用给予适当的补贴(用废水处理费)，可降低复混肥生产30、成本，增加产品市场竞争力。将本项目列入环保综合治理项目，给予政策扶持和资金支持，尽快批准实施，使其早日为当地的环保事业作出积极的贡献。第二章 市场分析及预测2.1 项目建设的需求有机、无机复混肥料融有机肥与无机肥于一体，养分全面，肥效缓急相济，肥料利用率高，对改善物理性状，提高土壤微生物活性起到重要作用，而且明显提高作物产量，更重要的是它能改善农产品品质，使蛋白质、氨基酸、糖份等营养物质含量增加，具有用量少，肥效高、成本低、收效大等特点，对发展优质高效农业，保持农业可持续发展具有十分重要的意义。近年来，国内对化肥、有机肥配合施用十分重视。中国科学院土肥所等单位在20多种作物中进行了化肥与有机肥31、配合施用对农作物产量和品质影响的研究，实验结果表明：有机、无机复混肥配合施用与完全施用有明显的改良土壤和增产、优质的效果，因此，大力发展有机、无机复混肥前景广阔。2.2 产品市场分析2.2.1 国内外市场供应现状2000年世界化肥生产量达到1亿吨(折纯含量，下同)，主要生产国是发达的工业化国家和石油、天然气资源丰富的国家，如西方七国、俄罗斯、中东、印尼等国家和地区。这些国家除满足本国需求外，大量进入国际市场，销往不发达国家和地区。发展中国家和以农业为主的国家是化肥消费大国。2000年我国肥料生产量按有效成分计，超过3000万吨。我国从1997年开始禁止进口尿素，根据关税配额(TRQ)管理要求，32、配额内关税率为4，配额外则为50，实际上是禁止配额外的进口。当年达到配额数为130万吨，约占世界总进口量的5%左右。2001年，进口化肥中尿素占130万吨，磷肥占567万吨，复混肥占280万吨。化肥进口量1998年降到最低，至2001年虽有所上升，但增长缓慢。这种趋势表明，国内市场部分化肥品种供应不足，主要是磷肥、钾肥和复混肥。国内有近3000家复混肥料厂，大部分是年产13万吨的小厂，其中部分厂家产品质量不稳定、消耗高、污染严重，在实施新的化肥生产许可证时将关停转产以淘汰。2.2.2 国内市场需求现状我国目前化肥生产能力已居世界第一位，而且尿素产量在今后两三年内还有增加几百万吨的可能。但是近三33、年以来，农业生产对化肥的需求不但没有增长，反而使用水平早减少态势。2001年农业战略性结构调整中减少的耕地绝大部分是生态退耕地，这部分虽然还属于耕地，但对化肥的需求必然减少，甚至不用。2003年粮价上涨，粮食问题突显，所以化肥市场的实际需求量应较乐观。我国肥料的消费量约占世界的30，尿素为28，磷酸二铵为21%，钾肥为13。从进口量看，磷酸二铵占世界的30，钾肥为16，我国的购买动向对世界肥料市场影响很大。我国加入WTO美国和欧盟达成双边协议，同意对尿素，磷酸二铵和复混肥实行TRQ将逐步放开仅有中国化工进出口公司和中央农留公司两家拥有进口代理权的局面，第1年放开10，然后向民间放开49。由于在34、制度细则的制定上需要时间，因此估计在制度实施的第一年2002年，我国的肥料市场会出现混乱，并影响国内肥料市场的供求平衡。2003年开始增加进口。我国农业走生态农业之路，复混肥产业是基础，在农业要求所持续发展及我国加入WTO后对农业发展的要求，复混肥产业有着重要作用。一方面可以恢复被化肥污染的土壤，大气和水体的环境，因而自身蕴含了巨大的商业价值。传统的化肥虽然在激烈的竞争中仍然会继续发展，但是在复混肥产品面前将逐步丧失优势，复混肥市场正处于快速膨胀的发展阶段。2.2.3国内外市场需求预测联合国粮农组织最近在一份报告中建议，全球农业部门应适当增加农用化肥的用量，年增长率以0.71.3为宜，以俣证235、1世纪人类的粮食供应。据统计，目前世界农用化肥用量为每年1.35亿吨，预计到2030年的需求量将约为1.671.99亿吨。联合国粮农组织建议的0.71.3的年增长率远远低于过去40年农用化肥量的平均增长水平（1958年到1998年，世界农用化肥用量年平均增长率为5.5)。我国农村施用化肥总量一直维持在4000万吨左右，其中氮肥2200多万吨，磷肥约700万吨，钾肥约380万吨。从我国化肥产量，化肥施用量，农作物产量，土壤肥力来看，化肥需求量还将进一步增加，目前我国的化肥总产量已居世界第一位，但单位面积化肥施用量，人均用肥量与德国、美国、俄罗斯等囤家相比，还有很大差距。我国单位农作物播种面积的施36、肥量仅为德国的78%，比美国、法国及其它国家都要少，人均施肥量仅为德国的77，远远低于美国、法国等国，从土壤肥力而言，施肥水平不高，肥力少较低若要增产或高产施肥量必须增加。 农业部预测我国化肥需用量表（万吨）年 份2005年2010年农用化肥（折纯量万吨)43705000N：P205：K201：0.39：0.231：0.40：0.25我国生产复混肥由于受原材料的限制，主要以低浓度复混肥为主，并有少量中、高浓度的复混肥，通用犁复混肥占的比例较大，适于在各砷地区各种作物使用，用于各种作物的专用复混肥，加微复混肥及加药复混肥，是按农作物特点结合土壤养分情况制作的N、P、K三元素专用肥，其增产效果一般37、高于常用肥料。随着党的农村政策落实和农村经济体制改革的不断深入，以及农作物种植结构的调整，农民科学种田的意识不断增强，对多元素专用肥的需求量越来越大。据农业部门专家预测，到2005年全国复混肥用量将占40%，达到1750万吨，而国内2003年复混肥产量仅1000多万吨，缺口较大，生产与需求的不平衡十分明显。我国的化肥利用率与世界发达国家相比相对较低，氮肥仅为2735，磷肥为1020，钾肥为5060，施用复混肥可明显提高肥效和利用率；国内外的有关研究表明氮、磷、钾等多种养分配合施用，可以促进养分被农作物吸收利用，可提高肥效1030，因此，进一步发展复混肥是我国化肥工业发展的必然。1996年以来，38、我国化肥市场供求平衡，资源相对过剩，单质化肥普遍出现了销售下降的现象，甚至进口单质肥的价格也一降再降，而复混肥的生产销售却出现了强劲的上升势头，施用复混肥成为农民的新时尚，钾、磷及微量元素肥越来越受到重视，复混肥的用量明显增加。但与发达国家复混肥高达70-80的市场份额相比，我国复混肥市场占有率仅有25，由此看来，我国复混肥料市场要求巨大，前景乐观。2.2.4 国内市场供应预测世界化肥产量中，复混肥的比重已经达到30，氮肥的15，磷钾肥的5060%，均被加工成复混肥料后再使用。一些发达国家，有50%的氮肥，8090的磷钾肥，均被加工成复混肥，使用量占全部肥料的7080。即使在印度，也已达到3039、，而我国仅为25左右。农业部提出我国农业需要的氮、磷、钾(N：P2O5：K20)比例为1：1.4：0.25，预测到2005年化肥的生产比例(N：P2O5：K20)为1：0.39：0.23，因此我国的氮、磷、钾生产比例与需求存在着较大的不平衡。当前世界肥料发展的潮流是绿色肥料。这种新型肥料不仅具有生产功能，而且具有环保功能。既减少污染，提高利用率。上世纪末，绿色肥料是一个新名词，而今进入21世纪后，绿色肥料则成为新世纪的主流。市场对绿色食品、无公害食品需求的迅速增长，对绿色肥料产生了巨大的市场需求，提供了一个新的、巨大的发展空间。此外，环境保护迫切需求减少氮、磷对水体和大气的污染。因此，能够提高40、肥料利用率的控释肥、有机、无机复混肥和生物肥等绿色肥料日益显示了广阔的市场前景。对于大量使用肥料，生态压力巨大的我国，发展绿色肥料更为迫切。目前，国际上流行的对有机农业、生态农业、可持续发展农业的研究中，绿色肥料的研究占重要地位。我国对新肥料的研发，在“十一五”期间更为重视，国家“863”计划已将新肥料的研发立项，“环境友好型肥料研制及”(包括有机、无机复混肥、复混肥、控释肥、生物肥)已经启动，取得了阶段性成果。由于国家重视，政策支持，以及科研院校和企业联合攻关，控释肥、有机、无机复混肥、生物肥等绿色肥料研发有较快的发展，将成为我国肥料产业主动参与国际竞争的拳头产品。复混肥是化肥行业近几年发展41、较快的一个肥种。由于前几年尿素价格的持续低迷，很多氮肥企业都因生产尿素而严重亏损，企业为了寻找新的出路，不约而同地看中了正在兴起的化肥品种一一复混肥。而且复混肥市场也因逐步被农民认同而日益兴旺。从国内整个化肥资源上看，与日趋饱和，供过于求的氮肥市场相比，复混肥的市场空间相对要大。从土壤科学施肥的要求上看，随着农民科技文化水平的不断提高，多种养分的复混肥比单一养分的肥种更受农民的欢迎，更具市场发展前途。国内N、P、K肥料生产量不大，增长缓慢。而复混肥1997年产量为470.7万吨，到2001年达到868.72万吨，平均每年以14的速度增长，表明生产供应量增加较快，市场需求旺盛。农业部要求201042、年我国肥料的复合化达到50。目前，我国的化肥的复合化率约为25，与世界发达国家的7080相差甚远。从长远看，复混肥料是今后化肥发展的主要方向之一。目前我国复混肥料的装置能力几乎可以把我国全部化肥加工成复混肥料，但复混肥料产量还不到现有装置能力的20，据不完全统计，目前在建和拟建的复混肥料装置产能在年产300万吨以上。加入WTO后，270万吨的准入量基数每年还要增加5%。这些项目建成后形成的能力及原有能力的部分发挥，加上进口量，基本可以满足近几年需求的增长。因此，今后复混肥料应该从以增加数量为主转变为提高产品质量，改善产品结构为主，优质低价的产品才能占领市场。 2.3 价格现状与预测今年同去年同43、期相比，复混肥价格的上涨幅度为10左右。市场批发价为16复混肥750元， 30复混肥1500元。从复混凝肥的生产成本看，尿素、磷酸二铵、钾肥等原材料都上涨了20以上，而复混肥的价格只上涨10左右。尽管现在产品销售的涨价幅度没有原材料的涨价幅度大，但复混肥生产依然存有利润空间。据统计，近几年我国的化肥总销量的年增长速度约为3，而复混肥的年增长速度在6以上，远远高出一般单质化肥的增长速度。从价格来看，涨幅较小，算得上是物美价廉的产品。综合以上分析，复混肥是未来农业生产使用的主要肥料品种。由于生产复混肥的原料尿素、磷肥、钾肥国内外供应充足，价格平稳略有上升，保证了复混肥生产成本的稳定。2.4 本项目44、前景分析按现代社会发展的商品化、社会化要求，用工厂化途经生产有机-无机复混肥料，克服传统有机肥水分多，养分浓度低，速效差，有粪臭味，储藏运输和使用均不方便等问题，走有机无机相结合、平衡施肥的道路，提高肥料的利用率，减少养分损失，这将对农业生产的持续低耗发展有看积极重要的意义。有机-无机复混肥料在我国贵州、湖北、广东等地近年来使用效果明显，深受农民欢迎，因而发展极为讯速，是今后肥料发展的方向之一。第三章 建厂条件和厂址方案3.1主要原材料、能源的供应主要原材料供应本工程主要原料为磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、腐殖酸、谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等，主要原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、由与该公司45、签有长期原料供应的厂家运输至装置区内。谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）由附近企业经管道送入装置区内贮液池。主要原料供应见表3-1。表3-1 主要原材料用量序号名称单位年用量备 注一原料1磷酸一铵t8000（2500）外购2 硫酸铵t2500（7500）外购3硫酸钾t7500外购4腐殖酸5000（10000）企业自产5谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等t90000（100000）30%（干基）附近企业外购注：1、括号内数字为16%腐殖酸复混肥单耗及年用量2、1t谷氨酸生产废液30%（干基）相当于3.3m3谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等，每年需谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等46、627000 m3 动力供应1、一次新鲜水本项目装置内生产、生活用水量90m3/d。全厂生产、生活用水由xx化工有限公司原供水管网提供,企业原供水管网管径完全能满足新上装置用水量需求，供水水质符合生活饮用水标准，2、电：本装置区内年耗电量为8.0106kW.h 。本项目供电由xx化工有限公司总变电所供给，供电量可以满足新建项目的用电需求。3、蒸汽：本项目装置内生产热负荷2.78t/h，由企业合成氨系统现有供热管网供应。企业供热富余容量完全能满足本项目的用汽需求。3.2 厂址厂址的选择应综合分析与权衡厂址的地形条件以及有关的自然和经济资料，进行多方案的技术经济，安全可行性的比较，合理选择做到安全47、可靠，厂址的安全可靠主要涉及工程地质条件的优劣，厂区范围内能否适应总平面布置和安全距离的要求，自然灾害的威胁程度及抗御的可能性，能否避免由于企业间发生事故时引起二次灾害，能否便于治理三废，以及同外部的联系与协作等因素。本项目属于老企业扩建新产品厂址的选择首先考虑依托原有企业厂址再加上以上诸多因素，选择在原企业内闲置土地进行建设，充分利用便利的运输条件及公用工程配套设施。3.2.1 自然条件本地区气候属大陆性气候、干旱少雨、降少量少，蒸发量大，昼夜温差大，日照时间长，无霜期短。一、气象条件1、气温历年平均气温为8.7，最热月(7月)平均气温为25.4，最冷月(1月)平均气温为-8.9，极端最高气48、温39.3，极端最低气温为-30，昼夜温差一般在1015，最大温差可达20左右。2、气压历年平均气压为890.6毫巴，极端最高气压为918.6毫巴，极端最低气压为867.7毫巴。3、降水量历年平均降水量为206.3mm，八、九月份降水量较大，分别为42.9mm和34.3mm，最大年降水量为354.3mm，最小年降水量为111.8mm。4、蒸发量历年平均蒸发量为2160mm，约为降水量的9倍。5、风向与风速常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，历年平均风压为0.7KN/m2，平均风速为2.3m/sec，最大风速为25m/sec。6、日照时间历年平均日照时间为3140小时。7、冻土深度最大冻49、土深度为103cm，冻土为最早始于12月，最迟消冻为次年3月底。二、地理位置xx化工有限公司位于吴忠金积工业园区内。东邻金积镇政府，北与109国道相连，南边为公司家属区，西侧为农田。三、地形地貌项目拟建区域属贺兰山荒漠沙丘与黄河冲积平原过渡带，厂区范围内地形地貌单一，无不良地质构造。地表厚在0.88m之间，主要为亚砂土及亚粘土，根据建筑抗震设计规范GB50011-2001，厂址区域地震设防烈度为8度。3.2.2交通运输条件厂址距109国道200米，京藏高速公路2公里，包兰铁路青铜峡火车站25公里。厂址处公路运输网已形成，厂区周围的道路均与市区、省道、国道相通，交通畅达工厂大宗原料及成品运输条件50、优越，交通联系十分方便。公用设施社会依托条件由于项目建设地点在公司现有场地内，公司供水、供电、供汽、排水等网络配套完善，生活福利设施齐全，可满足本项目需求。环保及法律支持条件本项目的建设符合“环境保护法”、“土地法”的要求。项目产品符合企业政策，是国家免征企业所得税的环保综合利用产品。3.2.5施工条件该项目无需征地、拆迁。场区内地势平坦，水、电、汽供应方便，运输、施工便利。3.3厂址选择结论年产10万吨腐殖酸复混肥综合利用工程项目在xx化工有限公司原企业内建设进行实施。1、新建厂区范围内能适应企业总平面布置和安全距离的要求，工艺流向合理，装置及厂房联合、成片集中，辅助生产厂房就近布置，尽可能51、缩短工艺管线，减少厂内货物运输距离。2、本项目在xx化工有限公司建设，具有良好的投资环境和便利的运输条件，企业内水、电、道路设施配套设施较为完善，在此建设可降低一次性基本建设投入。3、厂区远离居民区，适合腐殖酸复混肥生产和便于三废处理。因此在xx化工有限公司建设本项目，条件良好，较为合理。 第四章 生产技术方案4.1 生产规模和产品方案 生产规模本项目产品腐殖酸复混肥规划生产建设规模300000t/a，分期建设实施；本期生产装置能力：100000t/a；其中产品腐殖酸复混肥 (NPK三要素总成分16) 50000t/a；腐殖酸复混肥(NPK三要素总成分30) 50000t/a。产品方案本项目产52、品为腐殖酸复混肥，作为商品销售。该项目确定的产品方案为腐殖酸复混肥料，以无机总养分分为：16%、20%、30%含量三个低、中、高浓度的品种。1、腐殖酸复混肥(N、P、K三要素总成分16)；2、腐殖酸复混肥(N、P、K三要素总成分20)；3、腐殖酸复混肥 (N、P、K三要素总成分30)。注：腐殖酸复混肥(N、P、K三要素总成分20)可根据市场需求调节工艺生产原料配方即可生产。4.2工作制度年工作日300天，每天三班生产，每班8小时工作制。4.3腐殖酸复混肥原料组成确定腐殖酸复混肥原料、辅助材料组成确定根据工艺配方要求，腐殖酸复混肥的主要原料包括磷酸一铵、硫酸铵硫酸钾、腐殖酸、谷氨酸生产废液（或造53、纸黑液、废氨水）等。主要原材料、辅助材料及产品技术规格一、主要原材料技术规格1、磷酸一铵执行国家标准质量标准（GB10205-2001）；2、硫酸铵执行国家标准质量标准（GB 535-1995）；3、硫酸钾执行国家标准质量标准（HG/T32791990）；4、腐殖酸执行国家标准质量标准（ZBG 2100587）。二、辅助材料技术规格1、谷氨酸生产废液主要成分1）谷氨酸生产工艺流程图： 淀粉 制糖 发酵 提取 离交 谷氨酸 废水 废水 废水从以上谷氨酸生产工艺流程可以看出，生产过程中产生了三部分废水：制糖废水、发酵废水(包括发酵洗罐水和冷却降温水)和离交废水(包括离交尾液和离交洗柱子水)。2） 54、谷氨酸生产废液经检测所含成分如下：A、有机氮：（N）20%；B、铵：8.4%；C、COD（mg/l）：60000。由所含成分可看出，生产废液不仅含有丰富的有机质，还含有N、P、K等营养物质及少量无机盐，是生产腐殖酸复混肥的上好原料。2、造纸黑液主要成分造纸黑液经检测所含成分见下表单位：%成分全NP2O5K2O总固形物腐殖酸木质素有机质NH3-N含量6.7870.0132.036.6714.524103019.140.829从上表可以看出造纸黑液主要成分同样具备了生产腐殖酸复混肥的多种有效成分。三、产品质量标准腐殖酸复混肥是近几年兴起的新型产业，已于2002年11月18日由国家技术监督检验局颁布55、了有机-无机复混肥标准（GB18877-2002），并于2003年6月1日开始实施，标准主要技术指标见表4-3-1，表4-3-1有机-无机复混肥标准（GB18877-2002） 项 目指 标总养分（N+P2O5+K2O）的质量分数 %15水分(H2O)的质量分数 %10有机质的质量分数 %20粒度(1.0mm4.75mm或3.35mm5.6mm)%70酸碱度PH 5.508.0蛔虫卵死亡率 %95本项目产品质量标准在已颁布国家标准的基础上，参照行业相关企业的执行标准，并通过深入研究，进行严格的多点、多次试验，制订本项目企业标准，企业标准主要技术指标见表4-3-2（企业标准主要技术指标高于国家标56、准GB18877-2002）。本项目产品质量标准执行企业标准。表4-3-2腐殖酸复混肥企业标准项 目指 标总养分（N+P2O5+K2O）的质量分数 %162030水分(H2O)的质量分数 %10.0010.0010.00有机质的质量分数 %25.0025.0025.00粒度(2.0mm4.75mm或3.35mm6.0mm)%808080酸碱度PH 5.588.05.588.05.588.0蛔虫卵死亡率 %9595954.4工艺流程简述谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等经管道送入贮液池贮存，配料工序根据产品要求按相应的比例将各种原材料、辅助材料（磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、腐殖酸、谷氨酸生产废57、液等）在配料池内进行配制料桨并搅拌均匀，然后进入料桨池PH调节，调节后料桨经泵送入喷浆造粒机前的缓冲罐。配制合格料桨与压缩空气一起喷至喷浆造粒机内造粒，在较高温度下各种原材料、辅助材料等融至颗粒状，再经喷浆造粒机尾料再经造粒冷却机，使颗粒状物料温度降至100以下，经传动带送入提升机，从提升机出口，借位差落入筛子把符合标准粒度的腐殖酸复混肥送入包装岗位经计量包装后即为合格的产品，筛出不合格标准的小颗粒复混肥，经传动带，提升机返回造粒机。喷浆造粒机内合格料桨与热风炉供应的热风并流，其中的水分被蒸发经除尘器除去粉尘、经引风机、烟囱把水蒸汽排入大气，除尘器收集的粉尘可返回配料工序综合利用。4.5工艺流58、程框图4.6原材料、辅助材料及动力消耗一、主要原材料、辅助材料消耗(以每吨腐殖酸复混肥产品计)序号名称单位单耗时耗年用量备 注一原料300天/年1磷酸一铵t0.16（0.05）1.11（0.35）8000（2500）2 硫酸铵t0.05（0.15）0.35（1.04）2500（7500）3硫酸钾t0.151.0475004腐殖酸t0.10（0.20）0.69（1.39）5000（10000）5谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等t1.80（2.00）12.50（13.89）90000（100000）合计233000注：1、括号内数字为16%腐殖酸复混肥单耗及年用量；2、1t谷氨酸生产废液3059、%（干基）相当于3.3m3谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等，每年需谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等627000 m3。二、腐殖酸复混肥动力消耗(以每吨腐殖酸复混肥产品计)序号名称及规格单位消耗量备 注吨耗时耗年耗1动力电kW.h8011108.0106300天/年2蒸汽t0.22.789.541063一次水t0.11.393.01054燃煤t0.22.782.01044.7主要设备选择主要设备规格及性能参数详见表4-7-1主要设备一览表表4-7-1主要设备一览表序号设备名称设备规格单位数量材料净重(kg)备注单重总重1喷浆泵IH65-50-250A台4Q2352喷浆造粒机44.2560、14m台23冷却机1.810m台24振动筛1.53.2m台25斗提机运输量：30t/h台86洗涤塔2.410m台27热风炉LRF-AII(600104Kcal台28风机F9-28No20D台29包装机Dcs50台210空气压缩机3L-10/8台311粉碎机（链片式）台212 立式配料罐3.54.0m台213立式配料罐3.03.0m台414立式配料罐2.51.5m台215清洗泵IH65-50-250台4Q23516配桨泵SAJ100-80-125台8第五章 公用工程和辅助设施方案 总平面布置一、 总平面布置的原则和功能划分本工程本期设计规模为年产10万吨腐殖酸复混肥，总平面布置的原则是在xx化工61、有限公司预留的生产用地上，根据现有场地环境的基础上，力求工艺流向合理，装置及厂房联合、成片集中，辅助生产厂房就近布置，尽可能缩短工艺管线，减少厂内货物运输距离，降低成本和工程造价，节约用地。设计中需满足建筑朝向、风向需求，满足运输、消防、管线铺设、绿化等要求，并严格遵守国家各种现行规范和标准。根据各工序生产性质，力求工艺流向合理，并将有害气体产生的装置厂房布置在主导风向的下风侧，使厂区尽量减少污染。工厂管理区服务性工程主要有办公楼、浴室、食堂、车库等，均利用企业原有设施。人流、物流分开，利用企业原设置二个大门，物流大门设有汽车衡。人员由企业人流大门出入。二、 竖向布置原则根据拟建场地平坦相对开62、阔的实际情况，本工程竖向布置采用平坡式，各分区地面水靠厂内道路汇集后排入暗管自流至厂外管网。厂址场地自然标高与企业内原设计标高基本相符，而且地势比较平坦，故本工程不需要回填场地土。三、工厂绿化考虑卫生及环保要求，本工程将考虑足够的绿化面积，绿化重点为新上装置区主干道及围墙周围，以种植落叶乔木和草皮为主，绿化率达到15%左右。 工厂运输本工程腐殖酸复混肥的主要原料包括磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、腐殖酸、谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等。本项目原材料除腐殖酸为自产、谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）由附近企业经管道输送供给外，其它均可在本区购进，运输距离较近拟采用汽车运输方式解决。由汽车运输63、的合计运出货物量为100000t/a，由汽车运输的合计运入货物量为28500t/a，共计由汽车运输的合计总运输量为128500t/a，见表5-1-1。表 5-1-1 全厂汽车运输量表序号名称物料形态年运输量（t/a）运输方式备 注一运入1磷酸一铵固体10500汽车外购2 硫酸铵固体10000汽车外购3硫酸钾固体7500汽车外购4腐殖酸固体（15000）企业自产5谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等液体（190000）管道输送30%（干基）附近企业外购6其它500汽车小计28500不包括企业自产腐殖酸二运出1腐殖酸复混肥固体100000汽车小计100000合计128500外部运输：汽车运输；内64、部运输：内部运输采用叉车、皮带、自卸车等：主要原料为磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾等由原料生产厂家送货上门，需要企业出车运输主要产品有腐殖酸复混肥。根据上述运输要求，运输工具主要依托企业现有车辆及设施，不足部分依靠社会运输车辆解决，原则上不新增货物运输车辆及设施。厂区道路新上装置区内设有主干道，路面宽10米，路基宽12米；次主干道路面宽6米，路基宽8米；路面采用水泥混凝土路面，两渣或本渣基层，荷载等级为汽20级。 工厂防护设施设置的原则和要求由于新上腐殖酸复混肥装置是在xx化工有限公司预留的生产用地上，企业无需设置工厂生产区与外界的防护隔离设施。5.2给排水概述1、设计范围和协作关系厂区的给排水管网65、给排水接管点在新建界区外1米。2、自然条件和原始资料（1） 地理位置本工程年产10万吨腐殖酸复混肥综合利用工程项目生产装置拟建于xx化工有限公司预留的生产用地上。（2）气象条件详见节。3、设计原则和设计特点给水系统:采用分质、分压供水。采用高效、节能的系统及设备,做到技术先进，经济合理。排水系统:排水系统按清污分流的原则进行系统划分。设计依据1、工艺设备专业提供的生产用水量。2、其他相关专业提供的有关条件。3、国家现行的规程、规范建筑给水排水设计规范、建筑设计放火规范等。装置区生产用水和生活用水1、装置区生产用水根据生产工艺用水部位及设备用水量指标确定，其中设备冷却水按设备最大用水量计算冷却水66、，循环使用。2、装置区生活用水主要为生产过程中职工生活用水,新上装置区绿化其他用水等。3、装置区生产、生活用水量平均小时用水量6.5m3/h最大小时用水量7.7m3/h全日用水量94.0m3/d用水部位供水压力0.35Mpa新建项目生产生活用水量表见表5-2-1。4、用水水质全厂生产、生活用水由xx化工有限公司原供水管网提供,企业原供水管网管径完全能满足新上装置用水量需求，供水水质符合生活饮用水标准，表5-2-1新建项目生产生活用水量表序号用水种类用水部门小时用水量 （m3/h）日用水量备注平均最大一生产用水1生产工艺生产装置1.01.224.0按24小时计2热风炉排渣热风炉0.50.512.67、03除尘装置补水除尘装置系统0.51.012.0二生活用水所有部门1.01.024.0三绿化及其它3.03.06.0按2小时计四未预见0.51.012.0合计6.57.790.05、水源新上装置区内生产、生活用水由xx化工有限公司给水管网利用企业装置的给水管网，完全能满足本项目的用水需求。新上装置给水管网接自厂区供水管网，接管口径为100。6、消防给水系统消防给水系统由室内消防给水管网,室外消防给水管网,消火栓组成。根据建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范的规定，全厂同一时间内火灾次数按一次计。新建10万吨腐殖酸复混肥综合利用工程项目装置界区内的消防用水量小于原合成氨装置，企业 原消防用68、水量按中型合成氨企业的下限设置，完全满足10万吨腐殖酸复混肥综合利用工程项目装置区内的消防用水要求。企业目前消防水补水由界区内生产和生活给水管网供给，供水可靠，在合成氨界区内设消防水池和消防泵房。界区内消防管网采用低压消防给水系统，管线呈环状布置，保证两个独立的消防供水点。于环状管线上布置室外地上式消火栓，消火栓间距不超过120m。建筑物设室内消火栓，室内消火栓间距不超过30m。消防水管道材质为焊接钢管，原土直埋，环氧煤沥青加强级防腐。 排水系统项目生产工艺用水主要由谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等中所含的水分供给，生产过程总生产工艺用水量约7m3/h，其中谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废69、氨水）等所含的水分约6m3/h，根据生产需要，腐殖酸含水量及谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等所含水份的变化大小，在配料生产工序根据需要补充少量的一次新鲜水，一次新鲜水用量约为1m3/h；除尘装置日补充水量约12m3/h，反复循环使用，外排废水约4.0m3/d左右，直接由泵输送至配料生产工序作为生产用水，不外排。生活污水量约0.8m3/h，经化粪池处理后进入排水管网排入企业污水处理系统处理达标后外排。热风炉排渣用水量约0.5m3/h，水份随渣进入堆渣场自然风干，不外排。雨水通过有组织的道路与地面流入雨水口，回入厂区雨水管道，排入企业排水管网。生产污水管道采用UPVC管，粘接。 建筑给水排水70、1、给水系统：室内给水系统采用下行上给方式，管材采用PP-R管，公称压力PN1.25Mpa，热熔连接，与金属管连接时，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管连接时采用热熔连接。2、室内消防系统：建筑室内消防设计为室内消火栓灭火系统设计及灭火器配置设计。室内消火栓系统在室内与生活给水系统分开设置，设两条进水管与室外环状管网连接，室内管道亦连成环状，入口处设置防倒流措施防止对水质的二次污染。室内消防管采用焊接钢管，焊接，聚四氟乙烯胶带缠绕。3、排水系统：室内排水系统采用生活污水与生活废水合流排放形式排至室外排水管网。采用单立管排水系统，设伸顶通气管。排水管采用螺旋消音UPVC管，每层71、均设伸缩节，粘接剂粘接。5.3 供电及电讯 供电概述一、设计范围本项目电气设计内容包括装置区的原有变配电所和界区内的生产装置以及辅助生产装置的动力、照明、防雷接地的设计以及界区内供电外线的设计。二、设计标准1、中华人民共和国国家标准中的电气设计部分有关规定；2、中华人民共和国化学工业部化工电气设计标准；3、化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）化计发（1997）426号；4、供配电系统设计规范GB50052-95；5、低压配电设计规范GB50054-95；6、石油化工企业设计防火规范GB50160-92；7、建筑物防雷设计规范GB50057-94；8、电力工程电缆设计规范GB5072、217-94；9、化工企业供电设计技术规定HG/T20664-1999；10、化工企业腐蚀环境电力设计技术规定CD90A6-85；11、化工企业照明设计技术规定HG/T20586-96；12、化工企业静电接地设计技术规定HG/T20675-1990；13、化工企业生产装置电信设计技术规定CD91A2-89； 电源状况本项目供电由xx化工有限公司总变电所供给，供电量可以满足新建项目的用电需求。负荷等级及供电要求本工程生产装置均为三类负荷。根据各级负荷的用电量，用电性质及供电要求，本设计对xx化工有限公司总变电所改造新增变压器供电系统及装置区供电线路，作为企业装置区的动力供电电源。厂区供配电1.厂73、区内用电设备供电电压为380/220v。2.本项目装机容量为1566KW,其中备用容量为240KW,低压侧计算有功负荷为830KW,全厂自然平均功率因数为0.86,经低压侧集中补偿后，功率因数可达0.96,计算视在功率为1120KVA, 新上S9800KVA/10/0.4/0.23KV型变压器二台，负荷率为70.0%。3.供电系统 在原有变电所内新增变压器室二间，高压配电室一间，低压配电室一间；控制值班室，维修室等利用原有设施，新增建筑面积为120平方米。电源由xx化工有限公司总变电所10kv线路引入，主变选择二台S9800 KVA/10/0.4/0.23KV型变压器，变压器负荷率为70.0%74、。 在变电所低压侧采用集中功率因数自动补偿装置，计算有功负荷为830.0kw,补偿后全厂功率因数可达0.96。 10kv采用单母线放射式供电系统，低压侧为单母线分段中间加联络柜系统。两台主变可并列运行。 计算方式为10kv侧高供高计，低压侧设专用照明计量柜，除生产照明外，其他照明均纳入照明用电计费。 10kv电源线路设置电流速断保护、过电流保护，电感互感器柜采用电压互感器开口三角型接地保护，变压器设置电流速断保护，过流保护、温度、瓦斯保护等，其他各用电回路均采用自动开关作过载短路保护、接零保护。4.车间配电 各工序电气设备设置于配电间或尽可能设置较干净、干燥场所，电气设备选型根据电机容量及车间75、环境要求选定。 各工序配电均采用1kv电力电缆由低压配电屏直埋引入，工序内配电线路采用电缆或BLX500型橡皮绝缘线穿钢管暗敷，控制线选用Kvv0.5kv型控制电缆穿钢管暗敷。 照明灯具根据建（构）筑物环境特点选用工厂灯或防爆灯，值班室全选用荧光灯。 用电设备容量凡在40 Kw及以上者均采用降压启动方式，容量在40Kw以下者采用全压起动，有部分设备，如空压机、给水泵随设备自带控制系统。5、电力外网新上装置区内不设架空线路，配电线路均采用电缆埋地敷设，新上装置区内道路照明采用柱灯。6、接地与防雷设计新上装置区内超过20米的建筑物，根据计算均按三类防雷建筑物采用防雷保护措施。 新上装置区变电所改造76、周围设置电气接地装置，接地电阻不大于4欧，变电所工作接地，防雷接地及保护接地共用该接地装置。其余建筑物在电源进线处设电气重复接地装置，接地电阻不大于10欧。7、电气节能（1）尽可能选用节能性电气产品。（2）在变电所低压侧或部分大电机房设无功率补偿装置、降低无功损耗。主要电气设备一览表主要电气设备一览表见表5-3-1。表5-3-1主要电气设备一览表序号名称规格与型号单位数量备注1变压器S9-800/10/0.4/0.23台22高压开关柜KYN-10-25台2高压开关柜KYN-10-11台2高压开关柜KYN-10-26台2高压开关柜KYN-10-06台23低压开关柜GGD2-11A台3低压开关柜G77、GD2-12A台2低压开关柜GGD2 33A台4低压开关柜GGD2-37A台1低压开关柜GGD2-34E台1低压开关柜GGD2-35C台14自动补偿电容GGJ2-01A台3自动补偿电容GGJ2-02A台35自藕降压起动柜JJIB-45/380台6自藕降压起动柜JJIB-75/380台26动力配电箱XL（F）-31-08台12动力配电箱XL（F）-31-06台37照明配电箱PZ30-20/33415台8照明配电箱PZ30-15/33410台6电讯一、工程概述本工程电讯系统由行政管理电话系统和生产调度电话系统组成。二、设计分工本工程负责新上装置界区内电讯设施和电讯线路的设计。设计交接点设在界区外178、m处。三、设计中应采用的标准规范1、工业企业通信设计规范GBJ42812、工业企业通信接地设计规范GBJ7985四、设计内容1、行政管理电话系统根据xx化工有限公司提供的资料，公司已建有行政管理电话站，并且行政管理电话站内程控交换机的富余容量完全能满足新建装置区的需要。2、生产调度电话系统根据生产的需要，在新建装置区内主要生产岗位设置生产调度电话，生产调度电话系统完全依托公司的调度站。界区内生产调度电话系统的通信电缆由原厂调度站引来。3、厂区电讯线路新建装置区内的行政管理电话系统和生产调度电话系统组成新建装置区电讯综合网络。新建装置区内的行政管理电话系统和生产调度电话系统线路采用铠装通信电缆直79、接埋地敷设方式或沿工艺管架敷设方式。室内的电讯线路采用铜芯电话线穿钢管暗敷设方式。5.4供热采暖及通风设计设计依据1、工艺设备专业提供的生产用汽量。2、其他相关专业提供的有关条件。3、国家现行的规程、规范。综合利用工程项目装置生产、生活用汽需求本腐殖酸复混肥综合利用工程项目装置生产工艺需生产蒸汽2.78t/h,装置区冬季采暖采暖热媒为95/75热水，全部由企业合成氨系统现有供热管网供应。企业供热富余容量完全能满足本项目的用汽需求。通风本腐殖酸复混肥综合利用工程项目原料配制、雾化喷浆、热风炉等工序设置机械通风装置，以排除室内的有害气体。5.5 自控技术方案 概述本设计为xx化工有限公司年产10万80、吨腐殖酸复混肥综合利用工程项目，根据工艺生产流程的要求，需配置液位、温度、压力、流量、水质分析-PH值、溶解氧等检测仪表，设置自动控制、调节、工艺参数超限报警、安全联锁保护等功能。自动控制系统按照“集中管理、自动监控”的原则建立计算机监控管理系统。 标准、规范1、工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)2、自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90)3、分散型控制系统工程设计规定(HG/T20573-95)4、过程检测和控制流程图用文字和图形符号(GB2625-81)5、控制室设计规定(HG20508-92)6、仪表供电设计规定(HG20509-92)7、信号报警、联锁81、系统设计规定(GB20511-92) 控制系统的选择根据腐殖酸复混肥工艺生产的生产规模及工艺生产特性上位监控系统可采用美国GE或西门子可编逻辑控制器PLC硬件系统和工程组态软件。装置主要设备的起/停及设备的运转情况全部进计算机监控管理系统，这就要求装置 里所有电机的启停采用现场及控制室两地控制，现场控制箱设有手动、自动选择开关，手动时电机只能现场启停，自动位置时电机的启停受自控系统控制。同时，电机的运行，故障信号，电机的电流（大电机），转速（变频控制）等信号送回系统，以便系统对设备的监控，运行记录，和有效控制。计算机控制系统除基本的PID调节回路功能外，还应具备比值调节、串级调节等复杂控制功能82、，以便完成工艺生产中工艺参数特殊的控制要求。控制系统采用西门子公司的PLC系统作为自控系统的下位机。上位机通过工程组态软件进行数据通讯、组态显示、存储以及完成控制功能和信号报警、报表打印等功能。自控系统的信号电缆使用屏蔽双绞线,上位机与PLC使用专用电缆通过串行口或以太网口进行通讯。 现场仪表的选型1、液位仪表工艺生产过程中，装置中介质具有一定的腐蚀性，又捎带杂质、污泥颗粒，根据不同物料的特性，单点液位测量采用射频导纳或音叉液位开关。连续液位测量可采用射频导纳或超声波液位计。2、温度仪表装置中温度测量集中显示和控制的采用带现场显示表头的一体化热电阻或热电偶，就地显示采用不锈钢双金属温度计。3、83、压力仪表装置中的就地压力表一般为弹簧管压力表，有腐蚀性介质的场合，选用隔膜式压力表，隔膜材质为316L或哈氏合金C。压力集中显示的一次仪表采用电容式或固态硅压力或差压变送器。4、流量仪表装置中的中污水等导电介质的流量均采用明渠或管道式电磁流量计，有腐蚀性介质或粘度较大的，其电磁流量计选用316L材质，电极材料为铂-铱。水质分析-PH值、溶解氧等检测仪表可采用专业生产厂家在线PH计和溶解氧检测仪进行检测。5、调节阀及开关阀装置调节阀均选用气动或电动调节阀，一般采用单座截止阀，开关阀均选用气动或电动开关阀，可采用高性能、轻力矩蝶阀，固体物料或含固体颗粒量大的介质可选用气动夹管阀。 控制室的设置控制84、室必须单独设置，本着集中管理、自动监控的原则，I/O接口柜和上位计算机机可放在同一控制室内，之间加以隔断，控制室要求进行防静电，防电磁干扰及恒温、恒湿处理，室内自控系统单独接地，其接地阻值不得大于4欧姆。PLC系统包括基本模块、DI模块、DO模块、AI模块、AO模块等,配置UPS不间断电源箱,安装在独立的控制柜内。上位机以WINDOWS作为操作平台,通过组态软件进行数据通讯、组态显示、历史数据存储以及完成控制功能和信号报警、报表打印等功能。系统采用通用的数据库系统,开放性强。操作员终端可通过各种状态画面察看了解工艺运行状况。监控站可供指定的技术人员进行工艺控制参数的修改和系统的维护。5.6工程85、界区外管网外管网范围1、工艺及公用管道：工段（工序）与工段（工序）联系的工艺及公用物料管道，界区内的工艺及公用物料管道。 管道敷设的原则及敷设方式1、若单层管廊则公用工程管线置中间，工艺管线置两侧，大尺寸管道置最外侧；若双层管廊，则公用工程管道置上层，工艺管道置下层。2、热力管道采用“”型补偿器，以降低工程造价。3、按不同介质管道，设置高点放空、低压疏水、防雷、静电接地、热补偿等措施，管道坡度按35考虑。4、架空敷设以不妨碍厂区交通为原则。5、跨越厂区道路和其他特殊位置可设桁架，管架设计力求实用、美观，尽量节省土建投资。6、管架跨度为69米，桁架跨度可根据现场具体位置情况而定。管架跨越主干道净86、空高度不小于5.5米，跨越一般道路净空高度不小于4.5米。5.7 维修设施维修设施包括机修、仪修、电修和建修，本工程大型维修依托xx化工有限公司现有维修设施，车间维修由装置内的配套人员完成。其他建修依靠社会维修力量解决。5.8化验根据项目要求，本工程新上装置的中心化验由xx化工有限公司的现有中心化验室承担，此次新建装置仅在装置车间内设置简单的化验项目。5.9 土建（建筑物、构筑物）设计原则和依据1、设计以企业提供的基础资料、我院各专业条件为依据。2、建、构筑物设计应严格执行国家现行的有关规范规定。3、建筑空间的划分.应充分满足工艺生产操作和检修的要求，并符合化工生产特点，符合防火、防爆、防腐、87、防尘等特点。4、建.构筑物的结构设计除满足强度、刚度、稳定等要求外，还应考虑工艺生产过程中的一些特殊要求。5、除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，构件种类和类型应尽量统一。6、积极采用工厂布置一体化、生产装置露天化的原则。7、结构选型和建筑物材料的选择应尽量做到标准化、系列化、定型化，优先采用预制装配结构，因地制宜，合理地利用地方材料，并积极推广新技术、新材料。5.9.2 自然条件1、气象条件：详见。2、工程地质本项目抗震设防烈度为8度，建筑场地类别为ll类；无不良地质作用，地基稳定。属于对建筑抗震有利地段，适合本工程的建设。（工程地质详见）5.9.3建筑设计1、屋88、面：优先采用有组织排水方式，屋面防水采用防水卷材,水泥珍珠岩保温。2、墙体：砌体结构及排架结构的围护墙采用烧结普通砖；框架结构的填充墙一层采用烧结普通砖墙，二层以上采用加气混凝土砌块。3、门窗：采用实腹钢侧窗，木门及平开钢木大门。4、楼.地面：一般建筑采用水泥砂浆楼地面;对有腐蚀场所则根据具体腐蚀介质进行地面防护。5、内装修：内装修为一般标准，抹灰，刷大白；生活辅助用房及办公用房刷内墙涂料。有腐蚀场所则根据大气腐蚀对墙面及天棚进行防护。6、外装修：根据化工企业的大气腐蚀情况和厂区的视觉要求，在“整齐大方，便于识别”的原则下合理地对建筑物外墙的色彩和材料加以选用，一般建筑物外墙为外墙涂料，对处于89、大气腐蚀较重区域的建筑则采用防腐型外墙涂料。5.9.4 结构设计1、标准和规范：本工程建筑结构构件设计均以采用全国及地区通用建筑结构标准图和复用图集为主。2、建筑抗震设防烈度： 8度。3、地基处理: 根据企业提供的地质勘察报告，建议采用天然地基浅埋基础，以第二层粉质粘土作为持力层。4、根据建、构筑物尺寸、荷载及地基情况等确定结构方案，具体见主要建、构筑物一览表5-9-1。5.9.5主要建“构”筑物一览表表5-9-1 主要建“构”筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑面积结构型式备注1配料工序1200排架2主车间（造粒车间厂房）3000框架3辅助厂房600砖混4 原料库1200轻钢5成品简易库（棚）90、46006变配电室改造120砖混7贮料液池8000m3钢混合计10720不含贮料液池第六章 环境保护6.1编制依据及标准6.1.1环境保护设计规范及质量标准 （1）环境空气质量标准GB3095-1996（2000年1月6日修改），二级标准，对标准中未列出的污染物执行工业企业设计卫生标准TJ36-79中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”；（2）化工建设可行性研究报告内容和深度化计发（1997）426号；（3）工业企业噪声控制设计标准GB13095-1996； （4）环境空气质量标准（GB3095-96）（二类区二级标准）；（5）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）（III类标准）；（91、6）地面水环境质量标准（GB3838-2002）中的V类标准；6.1.2 “三废”排放标准（1）大气污染物综合治理排放标准（GB16297-1996）（二级）（2）锅炉大气污染物排放标准）GB13271-2001）（3）综合污水排放标准（GB8978-1996）二级企业标准（4）工业企业厂界噪声标准GB12348-90 III类标准6.2 环境现状6.2.1 地理位置和自然条件厂区位置（地理位置、地形、地质、气候、地震烈度等内容参见第三章有关章节）。6.2.2 工厂现有环境保护状况项目厂址位于xx化工有限公司预留的生产用地上，为废弃资源综合利用工程项目。6.3 建设项目污染物排放一、废水该项目92、无生产废水排放，生活污水排放量约0.8m3/h，经化粪池处理后进入排水管网排入企业污水处理系统处理达标后外排。二、废渣本项目生产中不产生工艺固体废弃物，仅有造粒、干燥热风炉燃煤废渣产生。三、废气来自于造粒、干燥热风炉产生的燃煤烟气。四、噪声本项目在生产过程中，噪声主要来自运转设备，其声压级一般都在85110dB(A)之间，其余设备其声压级均低于65dB(A),不会对人体健康造成影响。6.4 环境保护及治理方案6.4.1 废水治理项目生产工艺用水主要由谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等中所含的水分供给，生产过程总生产工艺用水量约7m3/h，其中谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等所含的水分93、约6m3/h，根据生产需要，腐殖酸含水量及谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等所含水份的变化大小，在配料生产工序根据需要补充少量的一次新鲜水，一次新鲜水用量约为1m3/h；除尘装置日补充水量约12m3/h，反复循环使用，外排废水约4.0m3/d左右，直接由泵输送至配料生产工序作为生产用水，不外排。生活污水量约0.8m3/h，经化粪池处理后进入排水管网排入企业污水处理系统处理达标后外排。热风炉排渣用水量约0.5m3/h，水份随渣进入堆渣场自然风干，不外排。6.4.2 废气处理本项目产生的造粒，干燥尾气经卧式除尘器除去较大尘埃后进入尾气喷淋塔处理，两级除尘处理后尾气排放浓度小于150mgNM3，94、符合国家尾气排放标准。卧式除尘器收集的粉尘可返回配料工段综合利用。6.4.3 固体废弃物的处置本项目来自造粒塔、热风炉的煤渣集中堆放，做为建筑材料和铺垫路基使用。6.4.4 噪声防治措施拟建装置连续噪声主要来源于引风机、鼓风机和压缩机等各种机泵类，排放噪声值均在90到110分贝（A）。间断噪声以往返车辆为主。噪声治理主要采取以下措施：1、设计上尽量选用低噪声设备，并要求制造厂家采取消音措施，将噪声控制在允许范围之内。2、对产生噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法，使工作环境的噪声控制在70dB(A) 以下。3、对于仅需定时巡回检查的各种工业泵房和机房，每个工作日工人接触高噪声的时间95、很短，可以对设备采取减震措施以减少噪声。4、总图布置进行合理功能分区，利用建筑物、构筑物来阻隔声波，防止噪声叠加和相互干扰。采取上述各项措施后，车间噪声基本达标。传到厂界的噪声，由于沿途其他建筑物的屏蔽效应，及噪声随距离增大而自然衰减等因素，噪声可降至65dB(A)以下，对厂外不会产生有害影响。6.5绿化为尽最大可能减少环境污染，本项目的绿化也是一个很重要的方面，绿化对大气污染和噪音均有一定的净化作用，本工程根据地区自然条件，因地制宜地进行绿化设计，在新上装置区道路两侧及工厂周围种植行道绿篱，处理装置区绿化覆盖率要做到15%左右。6.6 预期效果本项目为综合利用、清洁生产项目，建成投产后，本设96、计对新上装置产生的污染物均得到了有效治理和控制，进行了全面治理及综合利用，各种污染物排放均满足国家有关环保标准。因此装置投产后，不会对周围环境的现状带来不良影响，达到清洁生产、节能降耗、环境保护。符合我国经济建设可持续发展的永恒主题。本工程对环境的具体影响范围和程度，需由环境影响报告书来确定。6.7环境保护投资为保护环境，减少工程建设对环境的影响，在排放污染物的各个环节均考虑采取了环保措施，本工程环保措施的投资为225万元，占工程固定资产投资的7.6%。6.8环保效益分析一、设计处理进水水质、水量谷氨酸生产废液经检测所含成分如下：1、有机氮：（N）20%；2、铵：8.4%；3、COD（mg/l97、）：60000。4、年处理谷氨酸生产废液水量等627000m3二、年减少COD排放量60000627000=3.7621010mg=37620t/a本项目实施后，每年可减少谷氨酸生产废液排量627000m3，同时减少COD排放量37620吨。本项目实施后，可将谷氨酸生产废液中的有效成分充分利用，不仅能彻底解决谷氨酸生产废液排放给附近公司综合废水处理带来的巨大困难，而且能生产出目前我国提倡推广应用的优质复混肥。本项目谷氨酸生产废液处理彻底，基本上不存在二次污染问题。第七章 节能7.1设计依据国务院、国家计委、经委、各部委下发的节能降耗有关指令、文件、规定。7.2工艺节能1、严格控制操作指标，要求98、操作稳定。2、对设备经常检查和检修，保证设备的完好性，杜绝装置内设备、管道的跑、冒、滴、漏现象。3、合理设计工艺流程及设备布置，充分利用低位热能，节能降耗。4、严格能源及物料管理，对水、电、汽等分别计量，便于能源管理。7.3建筑节能1、正确选择主要建筑物朝向，充分利用阳光，保证建筑物采光通风良好。2、在建筑物中积极推广采用保暖节能新型墙体材料，和屋面材料，如空心砖和苯板、彩色复合保温钢板等。3、合理正确的分割建筑物空间，提高有效使用面积，力戒浪费。7.4给排水节能1、选择高效节能型产品。2、经计算、比较、综合、正确选择管径，做好管网设计，降低管网阻力。3、选择优质防渗阀门，杜绝滴漏。7.5电气99、节能1、采用节能新型的电气设备、电机。2、推广“绿色照明”工程，照明灯具采用新光源龟板反射罩，电子镇流器，电容补偿器、节能灯等。3、正确合理地选择线径，外网路径，降低线损。第八章 劳动保护、安全卫生与消防8.1 劳动保护与安全卫生8.1.1编制依据及原则一、编制依据1、危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全监管总局第8号令）2、工业企业设计卫生标准（GB21-2002）3、工业企业噪音控制设计规范（GB12348-90）4、生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）5、中华人民共和国职业病防治法6、建筑设计防火规范GB50016-20067、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB100、50058-92）8、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）9、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90 1997年版）10、建筑物防雷设计规范（GB50057-94 2000年版）11、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）12、工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-95（GBZ22002）13、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）14、火灾自动报警系统设计规范（GB501161998）二、编制原则1、严格执行国家现行有关法规，按照设计标准、规范及地方政府和主管部门的有关规定。2、重视职业安全卫生，做到设计符合标准。3、设计中充分考虑尽量做到改善劳动101、条件，减少和消除职业危害，保证员工在生产过程中的安全和健康。4、认真贯彻安全第一，预防为主的方针政策，消除危害，防止伤亡事故发生。8.1.2建设地区的自然危害因素及主要防范措施1、地震该区所在地的地震基本烈度为8度，本项目的建、构筑物应按8度设防考虑；主要设备采用地脚螺栓与基础固定连接。2、雷击本项目建、构筑物按规范标准采用避雷针、避雷带防止雷击。3、气温项目建设所在地地处西北内陆，是典型的大陆性气候，其特点是雨稀少，干旱多风沙，日照充足，无霜期短，蒸发量大，气温较低，温差大。夏季采取的防暑措施为：操作室、控制室均设空调或风扇；为了防止冬季低温带来的危害，在操作室、办公室、控制室及相关的生产车102、间设置必要的采暖设施；管道也采取必要的防冻保温措施。8.1.3生产过程中主要危害因素及防治措施一、生产过程中的主要危险有害因素本项目易安全危害的工段及部位是(1)变配电设施及电器开关(2)电机等传功旋转设备(3)热风炉；热风管道及干燥设备。(4)造粒车间复混车间产生的粉尘，在生产过程中存在着电气伤害、机械伤害、粉尘危害、噪声危害等危险因素和职业危害。二、 安全防范措施（1）“安全生产，重在预防，综合治理”，首先体现在认真贯彻“三同时”原则，本项目建设时，安全技术和“三废”治理措施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，决不能让不符合安全、卫生要求的设备、装置、工艺投入运行。（2）合理布置总图103、，设备和辅助装置按功能布置。充分考虑安全防护距离，消防和疏散通道，有利于安全生产。（3）生产过程加大机械化、自动化操作，尽量减轻工人的劳动强度。（4）造粒车间，复混车间破碎机，斗式提升机等粉尘产生部位设计吸风罩以减少粉尘危害。该车间工人上岗时配带口罩等防护用具。（5）热风炉，热风管道及干燥设备安装保温层，防止意外烫伤。（6）在工艺设计中优选用加工精度高，机容强度大，装配质量好的低噪音设备。将噪音较高的有关设备，设立单独的隔振基础，防止噪音的扩散和传播。对于属于空气动力产生噪音的设备，在设备的气流通道上加装消音设备，在管道与设备间尽可能采用柔性连接方式。（7）对于各种机械的传动部分与运转部分四周104、留有一定的操作空间以防伤人，水池及操作平台四周临空部分须设防护栏杆。（8）照明配电箱采用漏电保护自动开关，检查照明事故采用36V安全电压。（9）设立专门的安全管理机构，做好职业安全和工业卫生管理工作，包括安全教育、气体防护、监测和职业病防治等工作。8.2 消防8.2.1编制依据采用标准及规范1、中华人民共和国消防法2、中华人民共和国消防条例3、中华人民共和国消防条例细则4、建筑设计防火规范GB50016-20065、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）6、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）7、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90 1997年版）8建筑物105、防雷设计规范（GB50057-94 2000年版）9、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）10、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）11、火灾自动报警系统设计规范（GB501161998）8.2.2防火等级 该项目生产和物料储存过程中无易燃、易爆原料及产品存在，防火等级为三级。8.2.3 防火设计与消防措施1、在总平面布置上，各生产装置间按有关规范均留有相应的防火安全间距，设置符合消防要求的消防通道。2、在工艺路线设计过程中，考虑相应的技术及安全要求，防止各类人为因素造成火灾发生。3、根据生产性质、类别确定厂房的耐火等级。在建筑结构设计时采取相应的防火措施。各车间106、按规定要求设置室内消防栓和灭火器材。4、新建的厂区室外消防均采用低压消防制，室外消防栓按控制半径100m设计地上式消防栓。第九章 工厂组织和劳动定员9.1 工厂体制及组织机构因本项目属于产业结构调整综合利用建设项目，本项目装置工程完成后，仍为xx化工有限公司的组成部分，隶属原公司统一管理。目前公司企业组织机构健全，各项管理制度完善，项目建成后不需新增组织结构，部分技术、管理人员由企业统一调整，只要相应增加该项目新上装置部分技术、管理人员及操作人员即满足项目生产、经营正常运行。9.2 生产班制和定员 生产班制由于该工程属于连续性工业生产，生产车间、辅助生产车间人员均实行四班三运转连续工作制，每班107、日工作8小时，每年工作日300天，其余为大、中检修时间。管理人员实行日班制，配值班制度。劳动定员项目完成后需新增定员51人。其中：配料岗位9人；浓缩造粒岗位18人；热风炉岗位6人；包装岗位6人；维修工6人；装置管理技术人员6人。9.3 人员来源及培训本工程为xx化工有限公司新建项目，特别是新上装置，现有企业生产技术人员大部分均未接触过，生产操作人员在上岗前需要进行上岗培训，可选择国内同类型的生产装置对操作工人和技术人员进行培训，尤其主控室操作人员必须培训熟练后方可上岗操作。人员培训工作应在管道安装之前完成，以便操作人员能在管道安装阶段熟悉现场配管、流程和阀门位置，并做好单体试车、联动试车和生产108、投料的各项准备。第十章 建设项目招标10.1招标范围该项目的全面规划设计、勘察；主要年产10万吨腐殖酸复混肥综合利用工程项目装置的施工和监理、主要循环经济、清洁生产技术改造项目项目装置设备的采购均需进行招标。10.2招标组织形式该项目的规划设计、勘察，年产10万吨腐殖酸复混肥综合利用工程项目装置的施工和监理，年产10万吨腐殖酸复混肥综合利用工程项目设备的采购和主要辅助生产设备的采购均由甲方委托有资质的单位进行公开招标，其他辅助生产设施和生活设施的建设由建设甲方自行招标。10.3招标方式该项目的规划设计、勘察，年产10万吨腐殖酸复混肥综合利用工程项目装置施工会同监理要进行公开招标，年产10万吨腐109、殖酸复混肥综合利用工程项目装置设备的采购和主要辅助生产设备的采购进行邀请招标，其他辅助生产设施建设也进行邀请招标。10.4招标基本情况表详见附表10-1表10-1 招标基本情况表建设项目名称：xx化工有限公司废弃资源综合利用工程年产10万吨腐殖酸复混肥项目可行性研究报告招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计78.70建筑工程792.20安装工程241.50监理26.20设备1591.00重要材料其他情况说明：建设单位盖章：年 月 日第十一章 项目实施规划11.1 建设周期的规划本项目可研报告批准后， 建设周期总110、的时间规划为12个月建成投产。项目实施期间要积极筹措资金，统筹安排，合理交叉作业。在可行性研究报告批准后，要尽快安排下一步的设计、设备材料的询价、招标及合同谈判，按照设备制造周期的长短认真组织设备采购定货和非标设备的制造和运输，招标确定施工安装队伍，进行施工和生产准备，确保各阶段进度按期实施，使装置早日投产发挥效益。各阶段实施进度规划：项目报批1个月；工程设计5个月；土建施工4个月；设备采购及交货5个月；安装施工3个月；试车考核1个月。11.2 实施进度规划上述各阶段工作可交叉进行，本项目建设期为1年，工期分项进度如表11-1表11-1 项目实施进度表月123456789101112项目报批初111、步设计施工图设备采购土建施工设备安装试车考核第十二章 投资估算与资金筹措12.1投资估算本项目投资估算包括：主要生产项目、辅助工程项目、公用工程及配套的其他费用等。编制依据1、建设项目的可行性研究投资估算编制办法；2、工程建设其它费用编制规定；3、各专业估算指标，参照类似工程，结合本项目实际调整；4、投资估算以2007年下半年价格为准；5、国家计委计投资1999340号“关于基本建设大中型项目价差预备费管理的通知”；6、其它费用按2001年10月颁发的工程建设其它费用编制规定执行；7、工程不可预见费按工程费的5%记入。投资估算1、项目固定资产投资为2967.10万元。其中：设备购置费1591.112、00万元，占53.62%；安装工程费241.50万元，占8.14%；建筑工程费792.20万元，占26.70%；其它工程费342.40万元，占11.54%。2、建设期利息75.51万元3、流动资金1515.54万元4、项目总投资4558.15万元12.2资金筹措1.项目固定资产投资2967.10万元。由企业自筹35% (1038.50万元),其余65%(1928.60万元)申请银行贷款。详见资金筹措表。2、项目流动资金1515.54万元，其中50%由企业自筹，其余50%通过银行贷款解决。详见资金筹措表。投资估算表序号工程或费用名称估算价值（万元）建筑工程设备购置安装工程其它合计备注I第一部分工113、程费用一主要生产工程1配料工序80.0026.004.00110.002喷浆造粒工序270.001200.00120.001590.003计量包装工序30.0020.002.0052.004热风炉及除尘工序5.00200.0020.00225.005自控及仪表50.005.0055.00小 计385.001496.00151.002032.00二辅助生产设施1成品简易库120.000.000.00 120.002原料库及辅助生产厂房100.0010.002.00112.003贮料池100.005.000.50105.504配电室7.2060.006.0073.205产品实验及检验设备0.002114、0.002.0022.006外网（工艺、水、暖、电、汽）10.000.0080.0090.007场地硬化30.000.000.0030.008绿化、道路40.000.000.0040.00小计407.2095.0090.50592.70合计第一部分工程费用792.201591.00241.502624.70II第二部分工程费用1建设单位管理费26.2026.202勘察设计费78.7078.703前期开办费20.0020.004安装调试费20.0020.005菌种培养调试费10.00 10.00 6培训费10.0010.007工程监理费 26.2026.208招投标费5.005.009质检费5.115、005.00合计第二部分工程费用0.000.000.00 201.10 201.10 III合计第一和第二部分工程费用792.201591.00241.50201.102825.80IV不可预见费141.30141.30固定资产投资792.201591.00241.50342.402967.10建设期利息75.5175.51流动资金1515.541515.54项目总投资792.201591.00241.501933.454558.15投资比例%26.7053.628.1411.54100流动资金估算表单位：万元序号项目最低周转期周转次数第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年1.116、流动资产2174.592718.222718.222718.222718.222718.222718.222718.222718.221.1应收帐款3012572.84716.05716.05716.05716.05716.05716.05716.05716.051.2存货1543.321929.131929.131929.131929.131929.131929.131929.131929.131.21原材料409595.56744.44744.44744.44744.44744.44744.44744.44744.441.22燃料103611.4714.3314.3314.3314.331117、4.3314.3314.3314.331.23在产品2514445.29556.61556.61556.61556.61556.61556.61556.61556.611.24产成品2514491.00613.75613.75613.75613.75613.75613.75613.75613.751.3现金301258.4373.0473.0473.0473.0473.0473.0473.0473.042流动负债606962.141202.681202.681202.681202.681202.681202.681202.681202.682.1应付帐款606962.141202.681202118、.681202.681202.681202.681202.681202.681202.683流动资金(1-2)1212.451515.541515.541515.541515.541515.541515.541515.541515.544流动资金本年增加额1212.45303.090.000.000.000.000.000.000.00资金筹措表单位：万元序号项目合计人币一年人币二年人币三年1总投资4558.153042.611212.45303.091.1固定资产投资2967.102967.101.2建设期利息75.5175.510.000.001.3流动资金1515.540.001212.119、45303.092资金筹措4558.153042.611212.45303.092.1自有资金1796.271038.49606.23151.55自有:用于固定资产1038.491038.49自有:用于流动资金757.78606.23151.552.2借款2761.882004.12606.22151.542.21长期借款2004.122004.120.000.002.22流动资金借款757.760.00606.22151.54第十三章 技术经济13.1 基础数据1、生产规模及产品方案：本期生产装置能力：100000t/a；其中产品腐殖酸复混肥 (N、P、K三要素总成分16) 50000t/a120、；腐殖酸复混肥(N、P、K三要素总成分30) 50000t/a。2、计算期及生产负荷：项目建设期1年，评价寿命期10年，资金筹措期3年。投产第2年生产负荷按80%计算，以后各年均按100%计算。3、产品成本费用序号名称单位年用量一原辅料消耗1磷酸一铵2000元/吨t105002硫酸铵1000元/吨t100003硫酸钾2100元/吨t75004腐殖酸400元/吨t150005谷氨酸生产废液等30%（干基）75元/吨t190000二动力消耗1电0.45元/KWh万KWh8002水2.20/吨t270003蒸汽75元/立方米 t20016注：1t谷氨酸生产废液30%（干基）相当于3.3m3谷氨酸生产121、废液（或造纸黑液、废氨水）等，每年需谷氨酸生产废液（或造纸黑液、废氨水）等627000 m3。原料及辅料成本为6700万元，燃料动力成本为516.06万元；2工资及福利全厂设计定员51人，人均工资及福利费15000元/年。13.2 财务评价(1)折旧及摊销固定资产按平均年限法计提折旧摊入成本, 按固定资产的不同类别分别计算，固定资产的净残值率为5%。其中：建筑工程费按20年折旧；设备购置费按10年折旧；安装工程费按10年折旧；其他费用按9年折旧。递延资产开办费按5年平均摊销计入成本中。(2)销售收入及税金本项目确定产品腐殖酸复混肥 (NPK三要素总成分16)的产品价格为750元/吨，产品腐殖酸122、复混肥 (NPK三要素总成分30)的产品价格为1500元/吨,本项目年均销售收入为11250万元。增值税率为17%，并附加7%的城市维护建设税和3%的教育费附加，年均销售税金及附加为644.74元。(3)利润正常年利润总额1605.61万元，所得税按利润总额的25%计取，经计算，正常年所得税额为401.40万元，正常年税后利润为1204.21万元。盈余公积金按税后利润的10%计取。投资利润率35.71%， 投资利税率49.54%。(4)现金流量本项目基准收益率18%, 税前内部收益率47.18， 税后内部收益率28.98；税前财务净现值4615.49万元，税后财务净现值1684.74万元；税前123、投资回收期3.43年，税后投资回收期4.59年。 由上述指标可以看出，所得税前及税后财务内部收益率均大于行业基准收益率18%，税前和税后财务净现值均大于零，盈利能力满足了行业的要求，项目在财务分析上是可行的。13.3 不确定性分析(1)盈亏平衡分析以达产年生产能力利用率表示的盈亏平衡点：BEP= 年固定成本/（年销售收入-年变动成本-年销售税金及附加）100% =50.46%计算结果表明，该项目要达到设计能力的50.46%，企业可保本。(2)敏感性分析影响企业经济效益的主要因素有：成本、售价、产量、投资，本项目就单因素变化情况下，对经济效益的影响进行敏感性分析，计算结果表明销售收入和经营成本的124、影响最为敏感。建议xx化工有限公司应在生产经营中加强商品的销售力度，降低商品的经营成本以达到预期的经济效益。13.4 评价结论从以上分析可以看出：本项目具有较好的财务指标，内部收益率、投资利润率、投资利税率均高于行业基准值，投资回收期低于基准回收期，从不确定性分析看，项目具有一定的抗风险能力和市场竞争能力。经过分析论证，该项目设计合理可行，经济效益显著。综上所述，本项目从财务上讲是可行的。全部资金的现金流量表 单位：万元序号项目第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年生产负荷(%)0.0080.00100.00100.00100.00100.00100.00100.0010125、0.00100.001现金流入0.009000.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0013504.121.1产品销售(营业)收入0.009000.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.001.2回收固定资产余值738.581.3回收流动资金1515.542现金流出2967.109104.8610242.849976.469916.009979.629982.249982.249982.249982.242.1固定资产投资(含调节126、税)2967.100.000.000.000.000.000.000.000.000.002.2流动资金0.001212.45303.090.000.000.000.000.000.000.002.3经营成本0.006874.058592.568592.568592.568592.568592.568592.568592.568592.562.4销售税金及附加0.00515.79644.74644.74644.74644.74644.74644.74644.74644.742.5所得税0.00287.18401.40422.38339.35424.18425.68425.68425.68425127、.682.6特种基金0.00215.39301.05316.78339.35318.14319.26319.26319.26319.263净现金流量(1-2)-2967.10-104.861007.161273.541334.001270.381267.761267.761267.763521.884累计净现金流量-2967.10-3071.96-2064.80-791.26542.741813.123080.884348.645616.409138.285税前净现金流量(3+2.5+2.6)-2967.10397.711709.612012.702012.702012.702012.7020128、12.702012.704266.826税前累计净现金流量-2967.10-2569.39-859.781152.923165.625178.327191.029203.7211216.4215483.24自有资金的现金流量表单位：万元序号项目第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年生产负荷(%)0.0080.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001现金流入0.009000.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0013504.121.1产129、品销售(营业)收入0.009000.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.001.2回收固定资产余值0.000.000.000.000.000.000.000.000.00738.581.3回收流动资金0.000.000.000.000.000.000.000.000.001515.542现金流出1038.499541.6111311.2310133.379973.2910036.9110039.5310039.5310039.5310797.292.1自有资金1038.49606.23151.550.0130、00.000.000.000.000.000.002.2借款本金偿还0.00840.221071.5192.390.000.000.000.000.00757.762.3借款利息支付0.00202.75148.4264.5257.2957.2957.2957.2957.2957.292.4经营成本0.006874.058592.568592.568592.568592.568592.568592.568592.568592.562.5销售税金及附加0.00515.79644.74644.74644.74644.74644.74644.74644.74644.742.6所得税0.00287.18131、401.40422.38339.35424.18425.68425.68425.68425.682.7特种基金0.00215.39301.05316.78339.35318.14319.26319.26319.26319.263净现金流量(1-2)-1038.49-541.61-61.231116.631276.711213.091210.471210.471210.472706.83损益表单位：万元序号项目第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年生产负荷(%)80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001产品销售收入132、9000.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.0011250.002销售税金及附加515.79644.74644.74644.74644.74644.74644.74644.74644.743总成本费用7335.478999.658915.758908.528908.528902.528902.528902.528902.524利润总额(1-2-3)1148.741605.611689.511696.741696.741702.741702.741702.741702.745所得税287.18401.40422.383133、39.35424.18425.68425.68425.68425.686税后利润(4-5)861.561204.211267.131357.391272.561277.061277.061277.061277.067特种基金215.39301.05316.78339.35318.14319.26319.26319.26319.268可供分配利润(6-7)646.17903.16950.351018.04954.42957.80957.80957.80957.808.1盈余公积金64.6290.3295.04101.8095.4495.7895.7895.7895.788.2未分配利润581.5134、5812.84855.31916.24858.98862.02862.02862.02862.02累计未分配利润581.551394.392249.703165.944024.924886.945748.966610.987473.00资金来源与运用表单位：万元序号项目第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年生产负荷(%)0.0080.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001资金来源3042.612619.862167.371948.181955.411955.411955.411955.411955.41420135、9.531.1利润总额0.001148.741605.611689.511696.741696.741702.741702.741702.741702.741.2折旧费0.00252.67252.67252.67252.67252.67252.67252.67252.67252.671.3摊销费0.006.006.006.006.006.000.000.000.000.001.4长期借款2004.120.000.000.000.000.000.000.000.000.001.5流动资金借款0.00606.22151.540.000.000.000.000.000.000.001.6自有资金10136、38.49606.23151.550.000.000.000.000.000.000.001.7回收固定资产余值0.000.000.000.000.000.000.000.000.00738.581.8回收流动资金0.000.000.000.000.000.000.000.000.001515.542资金运用3042.612555.242077.05831.55678.70742.32744.94744.94744.941502.702.1固定资产投资(含调节税)2967.100.000.000.000.000.000.000.000.000.002.2建设期利息75.510.000.000.137、000.000.000.000.000.000.002.3流动资金0.001212.45303.092.4所得税0.00287.18401.40422.38339.35424.18425.68425.68425.68425.682.5特种基金0.00215.39301.05316.78339.35318.14319.26319.26319.26319.262.6长期借款本金偿还0.00840.221071.5192.390.000.000.000.000.000.002.7流动资金借款本金偿还757.763盈余资金0.0064.6290.321116.631276.711213.091210.138、471210.471210.472706.834累计盈余资金0.0064.62154.941271.572548.283761.374971.846182.317392.7810099.61资产负债表单位：万元序号项目第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年1资产3042.615023.155398.436256.397274.438228.859186.6510144.4511102.2512060.051.1流动资产总额0.002239.212873.163989.795266.506479.597690.068900.5310111.0011321.471.11应收帐139、款0.00572.84716.05716.05716.05716.05716.05716.05716.05716.051.12存货0.001543.321929.131929.131929.131929.131929.131929.131929.131929.131.13现金0.0058.4373.0473.0473.0473.0473.0473.0473.0473.041.14累计盈余资金0.0064.62154.941271.572548.283761.374971.846182.317392.788603.251.2在建工程3042.610.000.000.000.000.000.000140、.000.000.001.3固定资产净值0.002759.942507.272254.602001.931749.261496.591243.92991.25738.581.4无形及递延资产净值0.0024.0018.0012.006.000.000.000.000.000.002负债和所有者权益3042.615023.155398.436256.397274.438228.859186.6510144.4511102.2512060.052.1流动负债总额0.001568.361960.441960.441960.441960.441960.441960.441960.441960.442.141、11应付帐款0.00962.141202.681202.681202.681202.681202.681202.681202.681202.682.12流动资金借款0.00606.22757.76757.76757.76757.76757.76757.76757.76757.762.2长期借款2004.121163.9092.390.000.000.000.000.000.000.00负债小计2004.122732.262052.831960.441960.441960.441960.441960.441960.441960.442.3所有者权益1038.492290.893345.60429142、5.955313.996268.417226.218184.019141.8110099.612.31资本金1038.491644.721796.271796.271796.271796.271796.271796.271796.271796.272.32累计盈余公积金0.0064.62154.94249.98351.78447.22543.00638.78734.56830.342.33累计未分配利润0.00581.551394.392249.703165.944024.924886.945748.966610.987473.00资产负债率65.8754.3938.0331.3426.952143、3.8221.3419.3317.6616.26流动比率0.00142.77146.56203.52268.64330.52392.26454.01515.75577.50速动比率0.0044.3748.15105.11170.24232.11293.86355.60417.35479.09固定资产折旧费计算表单位：万元序号项目折旧年限原值折旧率第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年固定资产合计0.000原值93012.610.000折旧费0.000252.67252.67252.67252.67252.67252.67252.67252.67252.67净值0.0002759144、.942507.272254.602001.931749.261496.591243.92991.25738.581房屋及建筑物0.000原值20792.204.750折旧费0.00037.6337.6337.6337.6337.6337.6337.6337.6337.63净值0.000754.57716.94679.31641.68604.05566.42528.79491.16453.532设备0.000原值101591.009.500折旧费0.000151.15151.15151.15151.15151.15151.15151.15151.15151.15净值0.0001439.8512145、88.701137.55986.40835.25684.10532.95381.80230.653设备0.000原值10241.509.500折旧费0.00022.9422.9422.9422.9422.9422.9422.9422.9422.94净值0.000218.56195.62172.68149.74126.80103.8680.9257.9835.044其他0.000原值9387.9110.556折旧费0.00040.9540.9540.9540.9540.9540.9540.9540.9540.95净值0.000346.96306.01265.06224.11183.16142.2146、1101.2660.3119.36递延资产及无形资产摊销计算表单位:万元序号项目摊销年限原值第二年第三年第四年第五年第六年1无形资产小计00.002递延资产(开办费)530.00摊销6.006.006.006.006.00净值24.0018.0012.006.000.003无形及递延资产合计(1+2)530.00摊销6.006.006.006.006.00净值24.0018.0012.006.000.00总成本费用计算表单位：万元序号项目第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年生产负荷80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.001147、00.001外购原材料5360.006700.006700.006700.006700.006700.006700.006700.006700.002外购燃料及动力412.85516.06516.06516.06516.06516.06516.06516.06516.063工资及福利费61.2076.5076.5076.5076.5076.5076.5076.5076.504修理费400.00500.00500.00500.00500.00500.00500.00500.00500.005折旧费252.67252.67252.67252.67252.67252.67252.67252.6725148、2.676摊销费6.006.006.006.006.000.000.000.000.007利息支出202.75148.4264.5257.2957.2957.2957.2957.2957.298其他费用640.00800.00800.00800.00800.00800.00800.00800.00800.009总成本费用(1+2+.+8)7335.478999.658915.758908.528908.528902.528902.528902.528902.52其中:1.固定成本1359.871635.171635.171635.171635.171629.171629.171629.1716149、29.172.可变成本5975.607364.487280.587273.357273.357273.357273.357273.357273.3510经营成本(9-5-6-7)6874.058592.568592.568592.568592.568592.568592.568592.568592.56销售收入和税金计算表单位：万元序号项目单位产量单价销量80收入80销量100%收入1001产品销售(营业)收入9000.0011250.001.1腐殖酸复混肥(N、P、K三要素总成分16)万吨5750.0043000.0053750.001.2腐殖酸复混肥(N、P、K三要素总成分30)万吨515150、00.0046000.0057500.002销售税金及附加515.790644.742.1增值税468.90586.132.2城市维护建设税32.8241.032.3教育费附加14.0717.58贷款偿还期计算表单位：万元序号项目利率（）第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年1外汇借款及还本付息0.0002人民币借款及还本付息7.8302.1年初借款本息累计0.0000.002004.121163.9092.392.11本金0.0000.001928.611163.9092.392.12建设期利息0.0000.0075.512.2本年借款0.0001928.612.3本年151、应计利息0.00075.51156.9291.137.232.4本年还本0.000840.221071.5192.392.5本年付息0.0000.00156.9291.137.233偿还借款本金资金来源0.0003.1利润0.000581.55812.84855.31858.980.000.000.000.000.003.2折旧0.000252.67252.67252.67252.67252.67252.67252.67252.67252.673.3摊销0.0006.006.006.006.006.000.000.000.000.00合计(3.1+3.2+3.3)0.0000.00840.22152、1071.511113.981117.65258.67252.67252.67252.67252.67敏感性分析报表单位：万元项目税前收益率税后收益率税前净现值税后净现值税前回收期税后回收期基本方案47.1828.97461516853.434.59固定资产投资增加10%43.4926.48431913883.574.82固定资产投资减少10%51.5131.86491219813.284.37产品销售收入增加10%74.4844.78899941712.623.53产品销售收入减少10%19.5112.65232-8025.917.62经营成本增加10%24.8615.811064-3305153、.096.69经营成本减少10%69.2941.80816736992.733.68收入减少 5%成本增加 5%22.1914.24648-5665.467.12投产期推迟一年35.9623.5734599754.435.59自有收益率自有净现值基准收益率39.94208818.00技术经济指标汇总表序号项目单位指标1总投资万元4558.15 2年销售收入万元11250.00 3年总成本万元8999.65 4年经营成本万元8592.56 5年销售税金万元644.74 6利润总额万元1627.59 7财务内部收益率(税前)47.18 8财务内部收益率(税后)28.98 9财务净现值(税前)万元4615.49 10财务净现值(税后)万元1684.74 11投资利润率35.71 12投资利税率49.54 13资本金利润率90.61 14借款偿还期年3.08 15投资回收期(税前)年3.43 16投资回收期(税后)年4.59 17盈亏平衡点50.46 18资产负债率38.03 19流动比率146.56 20速动比率48.15