1、新疆维吾尔自治州G30小草湖至乌鲁木齐段改扩建项目第XWGJ-5合同段单位工程开工报告（SZK3501+745.966/SYK3501+987.307大桥)目 录第一章 、编制依据及原则-3-第二章 、工程概况-4-第三章 、工程数量统计表-5-第四章 、施工现场平面布置图-6-第五章 、施工进度横道图-7-第六章、施工准备-7-第七章、施工方案-8-第八章、交通组织方案-60-第九章、安全生产管理体系及保证措施 -61-第是十章、环境保护措施 -77-第一章、编制依据及原则1.1编制依据1.1.1新疆维吾尔自治州G30小草湖至乌鲁木齐段改扩建项目第XWGJ-5合同段施工图设计1.1.2踏勘调2、查所获的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.1.3公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程经验。1.1.4【公路建设项目管理手册】1.1.5【公路工程技术标准】1.1.6【公路桥涵施工技术规范】JTJ 041-20051.1.7【公路工程质量检验评定标准】JTG F80/1-20041.1.8【公路工程施工安全技术规范】JTJ 076-951.1.9地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。1.2编制原则1.2.1坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。1.2.2整体推进，平衡生产，确保总工期的原则。1.2.3、3保证重点，突破难点，质量至上的原则。1.2.4保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合的原则，可操作性强。1.2.5强化组织指挥，加强管理，保工期，保质量，保安全。1.2.6优化资源配置，实行动态管理。1.2.7文明施工，保护环境。 第二章、工程概况一、概述 SZK3501+745.966/SYK3501+987.307特大桥为一联单箱单室悬浇变高连续箱梁，两联预制小箱梁，总长488m/986m，总宽13m跨径布置：（36+3*68+36）+（4*30）+（2*30+29.931）/(36+3*68+49.814)+(4*30)+(4*30)+(4*30) + (3*30)+(3*30)+(54、*30)。桥梁第二跨跨越G30主线，1、 2号桥墩布置于被跨道路两侧，桥墩采用正交布跨。主桥与下穿道路G30交叉于GK3502+372.837=主线SZK 3501 +570.319/GK3502+329.051=主线SYK3501+564.729,桥下按5.0m净高控制。 主桥上部结构为一联36+3*68+36/36+3*68+49.814预应力钢筋混凝土变高连续箱梁，采用挂篮悬浇施工；下部结构采用墙式墩，板凳桥台，钻孔灌注桩基础。 引桥上部结构为两联（4*30）+（2*30+29.931）/六联(4*30)+(4*30)+(4*30) + (3*30)+(3*30)+(5*30)预制预应力5、（后张法）混凝土小箱梁，采用现场吊装施工；下部结构采用盖梁柱式墩，钻孔灌注桩基础。本桥平面位于R=1650m曲线上，纵断面位于R=70000m的竖曲线上；桥面单坡3%。桥梁起始桩号SZK3501+502/SYK3501+494.400自吐鲁番方向，终点桩号未SZK3501+989.931接右线桥/SYK3501+987.307往乌鲁木其方向。G3123505+750 14-30m大桥，全桥共4联，跨境组合为（3*40+4*30+4*30+3*30）m，桥梁全长426.5m,交角90；上部结构为预应力混凝土小箱梁，下部结构采用U型桥台、桩柱式桥台，基础采用扩大基础、桩基础。第三章 、工程数量统计6、一、 SYK3501+987.307右线桥：C50混凝土：10525.5 C40混凝土：946.67 C30混凝土：9748.22 C25混凝土：53.6 C20混凝土：43.8钢绞线S15.2：435274kg 钢筋：3816778kg二、 SZK3501+745.966左线桥：C50混凝土：5258.7m C40混凝土：871.77mC30混凝土：3367.327mC25混凝土：53.6 m C20混凝土：43.8 m钢绞线S15.2：223067.5kg钢筋：1795714kg三、 G312K3505+750C50混凝土：2101 C40混凝土：7.2 C30混凝土：1933.1 钢绞线7、S15.2：66163kg钢筋：720507kg第四章 、施工现场平面布置图番鲁河杨白鲁乌木齐 桥梁施工队生活区桩基队生活区吐312第五章 、施工进度横道图第六章、施工准备一、施工用电 前期采用发电子自发电，后期4月15日完成工业用电架设并投入使用。二、 便道便桥 全桥计划修建2条施工便道第一条便道自312国道旁K3505+650处沿白杨河河堤入河床，顺河流浅滩做施工便道上至大桥2号、3号、4号墩位，下至19-27号大桥右线墩位。第二条施工便道自312国道改线桥起点处至河道内，联通改线桥1-8号墩位。三、 生产生活用房 桩基施工队在白杨河沿岸水泵房处租用民房作为生活用房，桥梁施工队在SYK358、01+540处搭设板房四、拌合站2#拌和站：混凝土拌和站、钢筋加工厂SK3503+100右50m8501水泥混凝土搅拌站（2台）、钢筋加厂2017.03.15第七章施工方案一、桩基施工 （一）旋挖钻施工1、桩位测量放样依据复测后经监理工程师批准的导线点，用全站仪放出桩位中心线，为便于检查复核，并在附近设置保护桩。（1）测量放样及定桩位（施工步骤）复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。排桩护桩由专职测量人员采用RTK和全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位，见下图。当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉9、钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆和素混凝土保护。单桩沿桩中心呈“十”字形引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩。单桩护桩采用木桩（3cm3cm），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆和素混凝土保护。自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核，无误后进行护筒埋设工作。3.场地准备与钻机就位 钻孔场地的确定，根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其配合施工的机具10、设备布置，先平整场地，清除杂物，夯打密实，然后搭设简易工作平台。现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必须碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。钻机就位时与平面最大倾角不超过4。4.护筒的制作与埋设、泥浆制备工艺与冲击钻成孔相同，详见冲击钻冲孔。5.钻孔 选用旋挖钻成孔，钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加11、强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为12、20cm/min；200MPa压力下，进尺速30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。 钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化时捞取渣样，判明土层，以使与地质剖面图相核对，当与地质剖面图严重不符时，应及时报监理工程师，并按监理工程师指示处理。6.清孔 清孔工作要及时，终孔检查后应立即进行。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔后应在最短时间内灌注砼。清孔方法采用掏渣法或气举反循环法进行清孔，至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止钻孔，移动钻机。清孔后泥浆相对密度1.031.10，黏13、度17-20Pa.s，含砂率1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，沉渣厚度500mm。桩位误差不大于50mm。9、清孔在成孔检查合格后立即进行第一次清孔用掏渣法或气举反循环法进行清孔，至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止钻孔，移动钻机。清孔后泥浆指标：相对密度为1.031.10；黏度为1720Pas；含砂率98%。二次清孔钢筋笼下好浇筑混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔。利用导管换浆进行二次清孔，清孔时，要适当转动和升降导浆管，以利孔底边部沉渣清出。取泥浆样本测试合格，并由监理工程师检查确认后，方可灌注14、水下混凝土。10、钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工厂分节制作成形，平板车运至工点，整体吊装。清孔结束后，及时吊放钢筋笼入孔，入孔位置准确符合设计要求，牢固定位。吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，对准孔位，平衡、垂直、缓慢放入孔内，严禁碰撞孔壁，防止坍孔。 (二) 钻孔灌注桩施工工艺1、冲击钻施工（1）施工放样 由于本合同段地形较为复杂，所以在开钻前，首先做好场地的平整工作，以利后序各项工作的有序进行，针对不同地段地形，做相应的处理： 场地为旱地时，首先平整场地，清除地表杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷； 场地为陡坡时，可用枕木或木挑15、架搭设坚固稳定的工作平台，同时必须清除钻孔范围内的地表杂物，包括直径较大的树根等；（2）护筒 护筒采用钢护筒，钢板厚8mm，护筒内直径D = d + 0.2 m (d为桩直径)。护筒埋置深度视各桩的地质情况确定。护筒顶面高出地下水位或施工水位2 m，旱地应高出地面0.3 m。埋设护筒时，护筒中心轴线要对正测量标定的桩位中心，护筒的平面位置偏差不得大于5cm，护筒偏出桩轴线偏差不得大于1%。并应严格保持护筒的竖直位置。（3）配制泥浆 在开钻前两天按照施工技术规范规定配好泥浆，经监理工程师检查批准后待用。泥浆以优质粘性土和清水拌和均匀，同时必须符合下列要求：相对密度 1.03-1.10 粘度 （P16、a.S）17-20静切力（PS）1.0-2.5 含砂率2%胶体率98% 失水率25ml/30min酸碱度（PH）8-10 钻孔时，泥浆应始终高出筒外水位或地下水位至少1.0m。为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。（4）钻孔时，钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水电接通。在施工过程中，为保证施工连续进行，要配备满足施工需要的备用发电机。 钻孔必须按照技术规范规定和质量要求进行施工，同时还符合下列要求： 开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，要始终保持孔内水位高出地下水位（或河中水17、位）1.5-2.0 m，并低于护筒顶面0.3 m，以防溢出。掏渣后必须及时加入清水或泥浆，以维护水头高度，防止塌孔。 钻机正常钻进时，要根据不同土层情况控制冲程：一般通过大的土层时，宜采用高冲程（100厘米），在通过松散砂、砂砾石或砂卵石、粘土、亚粘土、轻亚粘土中时，宜采用中冲程。在易坍塌或流沙地段宜用小冲程，并要提高泥浆的粘度和比重。 视不同地质情况采用空心锥和实心锥，当土层为大卵石、漂石、岩层时，采用实心锥；当土层为普通土、松散卵石等时，可采用空心锥，以加快钻进速度。 在通过漂石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。 18、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5-8厘米，在密实坚硬土层每次可松绳3-5厘米。（5）掏渣 在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。管锥本身兼作掏渣筒，无须另换掏渣筒。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4-5米后再掏渣。正常钻进每班至少要掏渣一次。 掏渣后要及时向孔内填加泥浆或清水以维护水头。（6）检孔 钻孔中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍。每钻进4-6米，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、亚粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。钻孔深度达到要求时，在灌注砼之前，要对19、全长进行检查，同时，钻孔桩要符合下列误差： 平面位置：任何方向不大于50mm; 钻孔直径：不应小于桩的设计直径； 孔深：不小于设计； 倾斜率：不大于1%； 清孔后泥浆指标：相对密度（t/m3）1.051.20，粘度（秒）1720，含砂率4%。（7）清孔 在掏渣后，投入一些泡过的散碎粘土，通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余沉渣悬浮后掏出，沉渣厚度按设计不超过5厘米，而后向孔底注入高压水以降低泥浆比重。（8）钢筋笼的制作安装、砼的浇注 浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉碴厚度大于10cm时，对孔内进行二次清孔，确保孔底沉碴厚度符合规定要求。最终清孔后指标: 孔内排出的泥浆手摸无20、23 mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。 A.采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注。导管用内径250mm的钢管，壁厚6mm，每节长2.02.5m,配1节0.5m、1节1.0m的短导管，由管端粗丝扣连接，接头处用双密封防水。导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。 B.水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有良好的和易性。混凝土初凝时间要保证灌注工作在首批混凝土初凝前内时间完成21、。 C.水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。 D.水封混凝土剪球后，必须连续进行。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在26m以内，不得中途停止，否则，及时分析原因处理。 E.灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。 F.在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时要设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做22、好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。 G.施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。灌注水下砼及应注意事项： 1)灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标或泥浆指标不合格均应二次清孔，但要注意孔壁的稳定，防止塌孔，灌注的时间控制在初凝时间内。 2)首批砼的数量必须保证导管初次埋深1m和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，23、导管的埋置深度宜控制在26m。 3)砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，必须进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。 4)首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。 5)灌注开始后，必须紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗外掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中随时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 6)导管提升时要保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢24、筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。 7)当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。 8)拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、密封圈和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。 9)在灌注过程中，必须防止污染环境和河流。 10)为确保桩顶质量，混凝土浇筑标25、高比设计标高高出1m以上，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。 11)在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。 12)有关砼灌注情况，各桩基作业队钻孔记录、灌注记录应由专人记录，并及时签证。（3）明挖基础施工工艺 基础的开挖视工程量的大小、地质水文情况，采用人工配合机械开挖。在开挖前，对结构物的现场地形及基础位置的平面标高进行校核。基础开挖的位置、深度、平面尺寸符合设计图纸的要26、求，并采用支护的方法，防止坍塌，对不能满足承载力要求的基底要进行夯实或换填砂砾处理，经检测满足承载力要求后方可进行基础砼浇筑作业。 1平整场地，设备、人员及材料进场。 2定位和复测中桩，埋设相应护桩。护桩必须坚固，并埋在车辆及人不易碰撞的地方。 3基坑放样。标明基础开挖的位置、尺寸、基础的轴线位置，并经校核后再开挖基坑。 4基坑开挖。采用人工配合挖掘机进行施工，挖至设计图纸要求的标高时，按图纸要求进行基底处理。成型后，通知监理工程师检查。 5制作与绑扎基础钢筋。按图纸要求规范制作、绑扎钢筋，并注意预埋墩台身钢筋，绑扎完毕后，报监理工程师检查。 6模板安装：安装前应清除模板表面污垢并涂刷脱模剂，27、以便脱模。模板安装要牢固，防止跑模，接缝间塞海绵条以防止漏浆。模板安装完毕后，及时报请监理工程师检查，以便转入下一道工序。 7浇注砼：模板经监理工程师检查合格后，即可进行砼浇注。砼混合料采用拌合场集中拌合，拌和时严格按照砼的配合比进行配制，以磅称控制计量，采用混凝土罐车运送至现场，泵车浇筑，振捣采用插入式振捣。砼混合料应分层进行浇筑，每层厚度不得大于30cm。用插入式振捣器振捣要防止漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。 8拆模及养生。拆模时间根据气温控制在至少24小时或48小时后。拆模后应及时用土工布覆盖滴灌养生，直到砼达到设计强度。六、桥梁承台施工方法（一）承台施28、工工艺流程 承台施工程序：基坑开挖凿除桩头打混凝土垫层绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养生坑基回填。1、施工准备 （1）承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台的施工。 （2）复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+40cm，宽b+40cm，a为承台长，b为承台宽，开挖坡度采用1:1，则地面开挖尺寸为（a+40）+2h，宽为（b+40）+2h，h为承台埋深，如承台埋深较大，可根据实际情况提高坡度，并制定支挡措施，做好地面防排水工作。 （3）备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。2、基坑开挖 （1）29、承台基坑采用放坡开挖：用反铲挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。根据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距承台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏，如果没有机械施工条件则全部采用人工开挖。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设24mm厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。 （2）基坑排水：一般采用汇水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面3040cm。汇水30、井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。 （3）凿桩头：确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的1020cm处，将主筋调直。凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。 （4）基底处理及测量定位：基底整平夯实，然后铺设3cm厚水泥砂浆垫层作为承台底模，层面略低于承台底设计标高，如遇砂土层等地质不良情况，按设计要求找平处理。处理完毕后，马上组织测量人员对基坑进行抄平，放出承台底面4个边角点及承台长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出承台边缘位31、置。 （5）承台施工工艺流程图见附表。3、模板 模板选用钢模板，首先进行施工图设计，确保具有足够的刚度，足够的强度和稳定性；能够承受所加荷载并使结构在线型及外观符合图纸要求。 模板板面平整，接缝密贴，不漏浆，符合结构尺寸。线型及外观：混凝土外露面采用钢模板，以便脱模，模板内部的金属连接件或锚固件使用镙杆外套塑料管，混凝土表面的孔洞用水泥砂浆填塞，表面坚固光滑平整，颜色一致。 模板在使用前彻底涂刷脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，使砼外观颜色一致。 模板安装完成，混凝土构造中所有预埋件安装完毕，清除模板内所有污物，杂物及水，严格自检，完全合格后，请监理工程师检验，才能浇筑混凝土。 拆模，在拟定拆32、模时间24h以前，施工队向项目部主管工程师报告，并取得工程师同意。不承重侧模，在混凝土强度达到规定的强度后保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除，承重模板待混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆模。4、钢筋 钢筋加工制作在现场工程师的指导下，按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽验，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。 安装完成之后先班组自检，质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，才能进行下道工序。5、砼浇注 砼集中在我部1#拌合站统一拌合，砼搅拌运输车送至所在施工现场，泵送入模。6、砼养生 砼浇筑完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养33、生，采用滴灌养生，最少保持7天或监理工程师批示的天数，对无模板的混凝土表面严密地覆盖麻袋或塑料薄膜。根据气温情况，掌握恰当时间间隔，保持砼表面湿润。当气温低于+5时，不能养生。七、桥梁墩、台身施工1、施工方案 根据墩柱柱身的截面形式、类型及数量，从确保墩柱的外观质量与施工工期考虑，每一种类型的墩柱模板均采取定型设计、工厂加工。具体为：模板均采用板厚6mm的优质钢板，在工厂精确加工，并经严格检验合格后才运抵现场使用。采用钢管碗扣式脚手架。用混凝土输送泵灌注，对柱墩墩身高度小于12m者一次连续灌注成型，对墩身高度大于12m者采取分次浇注，确保墩身外观质量优良。2、施工工艺流程图（见附表）3、施工方34、法（1）清基墩柱施工前，凿除基础顶面浮浆、泥土并冲洗干净，整修连接钢筋。（2）测量放线 先根据主线各墩的设计位置，对原设计网点进行加密，补充施工需要的控制桩、水准点。用全站仪精确测定出其墩柱中心，然后在基础顶面放出墩（台）柱纵横中心线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，并同时定出墩柱模板位置的控制点。横向中心线在墩台每侧至少埋设两个桩，间距不少于30m；纵向中心线视地形也埋设不少于两个桩，间距30100m。施工时各桩都应清楚编号，涂上各色油漆，醒目、牢固。 水准点联测按四等进行控制。施测时，控制水平测量视线长度，前视、后视的距离应大致相等，提高观测精度。 施测时，注意校核，确保墩柱及跨距准确无35、误后，才能绑扎钢筋、立模。在施工过程中应测定并经常检查浇注和安装部分的位置和标高，并严格按要求作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，分析原因，并予以补救和改正。4、模板工程 （1）模板设计：模板质量是墩台身混凝土外观质量的决定因素。根据本标段墩柱的结构形式，拟全部采用定型加工的钢模板。在制作模板时必须严格按设计和钢结构加工验收规范进行；要求具有足够的强度、刚度和组装精度；且拆装方便、接缝严密，确保不漏浆。 （2）模板安装：在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板安装牢固。 在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，直面平整36、，曲面圆顺，拼缝严密。模板内部涂刷脱模剂。墩台身支架均采用搭设碗扣式钢管脚手架。支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡偶然撞击震动；支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板安装尺寸偏差见下表：模板安装尺寸偏差表序号项 目允许偏差（mm）附注1模板轴线与设计位置偏差墩台身、顶帽(前后左右)10不再与制造偏差叠加2模板内侧表面最大局部不平墩台身、顶帽托盘53高 程墩台身15顶帽0，-15顶面不得叠加 模板内侧均匀的涂抹隔离剂，隔离剂采用优质机油、变压油等油质材料或采用涂蜡等方法。 当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，避免损坏混凝37、土的表面及棱角。5、钢筋工程 钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工场内加工。 钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d，在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以使同一截面上的钢筋接头不超过总根数的50%，水平、竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度不小于50cm。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。 先搭设碗扣式钢管脚手架支架，墩高12m以下的桥墩在立模前把墩身的钢筋一次绑好；墩高12m以上的桥墩因为钢筋密集，一次性浇筑时振捣较为困难38、，采用分段绑扎钢筋、分段立模、分段浇筑； 6、混凝土工程（1）拌和与运输 施工时将严格按规范规定进行混凝土的配合比设计。 1）水泥采用低碱水泥；粗骨料采用碎石；砂用级配良好的中砂；混凝土搅拌用水采用饮用水。 2）运输采用搅拌输送车；根据混凝土要求对拌合站进行技术交底并派员监督。（2）混凝土的浇注 1）混凝土输送泵泵送入模。浇筑前，先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。 2）浇注时，先在基面上铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的39、水泥砂浆，或铺一层厚约200mm的减石或细石混凝土（其配合比减少10%粗骨料）后，再灌注混凝土。 3）墩柱混凝土入模采用砼输送泵软管直接到浇注部位。混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。 4）控制钢筋保护层的垫块，采用混凝土预制垫块，随浇筑混凝土随时拆除，避免墩台身混凝土表面出现垫块的痕迹，影响混凝土的外观质量。 5）在施工中混凝土的生产、运输、浇筑速度相互匹配，满足：Vsh/t 。 式中：V混凝土配制、输送及灌注的容许最小速度，m3/h； s灌注的面积，m2； h灌注层的厚度，m； t所用水泥的初凝时间，h。（3）振捣 浇筑混凝土时，采用插入式振捣40、棒振捣密实。插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。7、养生 在混凝土浇筑完成后。利用接水管上墩的方法养生，混凝土浇筑完23小时后覆盖塑料薄膜滴灌养护，对未拆模的和已拆模的均滴灌养护，塑料薄膜内有大量的凝结水，且塑料薄膜覆盖严密，避免被风吹开，养护时间不少于14天。并派专人负责此项工作。墩台身混凝土允许偏差见下表。序号项 目允许偏差(mm)检验方法1墩台前后、左右边缘41、距设计中心线尺寸20测量检查2墩台支承垫石顶面高程0，-158、施工注意事项 在混凝土灌注过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否有位移，若发现移位及时纠正。预留孔的成型设备及时抽拔或松动。八、 盖梁施工 盖梁、台帽施工采用无支架施工， 其顺序为：施工准备测量放样架立底模横梁立底模钢筋制作及绑扎立侧模及端模砼拌和及运输砼浇筑养护拆模进入下道工序。 1、测量盖梁、台帽底标高，并在立柱或桥台肋板的醒目位置标出，清除立柱或肋板顶上的砼浮浆，定出盖梁、台帽中心线，在柱顶标示出来。 2、搭设模板底托，安装盖梁、台帽底模，并调整其标高至设计位置处，保证接缝严密，并在模板上均匀地刷上脱模剂，安装绑扎盖梁42、台帽钢筋，按要求设置保护层垫块，经监理工程师检验合格后，安装侧模，模板上均匀地刷上脱模剂，并确保砼保护层厚度，模板安装应牢固严密，防止漏浆，报监理工程师检验合格后，即可进行砼浇注。注意盖梁、台帽上部预埋钢筋不能遗漏，且保证位置准确。 3、混凝土浇注：混凝土要分层浇注，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。砼浇注24小时后可拆除侧模，待砼强度达到设计强度80%以上时，才能拆除底模。盖梁、台帽顶面标高应严格控制，每次模板安装前都要清理干净，刷好脱模剂，并涂刷均匀，模板和立柱结合处用砂浆堵缝，砼振捣完成后立即覆盖土工布滴灌养生，指定专人养生，保证湿养生，养护时间不少于7天。 盖梁、台帽43、的模板采用大块模板，要求底模和侧模有足够的强度和刚度，支撑要牢固。砼利用拌和场内的拌和机械拌和，砼输送车运输，用砼输送泵进行浇筑。4、盖梁施工要点如下： （1）对于盖梁施工，预先在施工墩身时在墩身距盖梁底面一定距离处预留一扁担孔或承重抱箍，以利于盖梁施工时架设工作平台，然后在平台上立模，绑扎钢筋和灌注混凝土，盖梁混凝土浇筑时应采取先悬臂后跨中，然后逐次向支点合拢的顺序施工。施工时应注意各种预埋件安装位置准确，见下图：拉杆 钢模型钢背枋I45承重梁 保险抱箍承重抱箍 （2）盖梁模板采用整体钢模，模板要加固牢固。 （3）盖梁混凝土灌注。首先在墩身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装模板时，再进44、行测量定位，以保持其位置的准确。然后安装盖梁钢筋。灌注盖梁混凝土必须一次完成。混凝土骨料粒径应根据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣。灌注至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板位置偏移，垫石顶面应平整，高程正确。模板与墩身混凝土连接处，应固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面。 （4）灌注完成后，及时复测垫石的位置和标高并压光垫石表面，加强养护。 柱墩上的盖梁采用抱箍法施工。墩柱砼灌注完成后，凿除立柱顶部多余砼或浮浆，并用水冲洗干净；将抱箍安装在柱顶以下一定位置，抱箍大小根据立柱直径来决定，抱箍牛腿安放在顺桥向，其上横桥向安装两根工字钢，型号在检算后确定，工字钢之间设拉杆连接，并在横梁上安放145、015cm的方木；铺底模，立侧模。底模采用砂筒卸载，砂筒安装在工字钢横梁下。 盖梁模板采用钢板制作，底模分柱间、柱两侧共3节加工，端模与侧模连为一体，加工成两大块，安装时用汽车吊配合施工。5、注意事项： （1）混凝土达到一定强度后，拆除墩柱模板，。 （2）将抱箍安装就位。 （3）对称吊装两节工字钢，置于抱箍上砂箱，用箍筋将两节工字钢紧密地固定在柱身上。 （4）铺设横向方木和纵向方木，铺设盖梁底模，并测量放样，控制底模板标高。 （5）整体吊装就位盖梁钢筋骨架。 （6）立侧模，校正模板。 （7）固结墩盖梁顶部预埋钢板的安设和防震挡块钢筋的布设，盖梁顶、底面严格设置纵坡，并保持两侧垂直。 （8）浇筑46、盖梁混凝土，浇筑时采用先浇筑跨中和悬壁，逐渐向支点靠拢的施工程序。 （9）待盖梁砼终凝后，即开始淋水养护，采用麻袋覆盖和贴挂保湿，养护期不得少于7天。拆模时应避免重撬、硬砸、以防损伤砼表面。九、 桥台施工1、模板工程 桥台模板采用组合钢模板、钢管支架。组装时根据设计图纸定位放线，并做好模板接缝处理，保证不漏浆。模板安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。2、钢筋工程 钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和47、清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用焊接，在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。钢筋采用电弧焊时，尽量采用双面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。3、桥台片石混凝土浇筑 （1）混凝土的拌合及运输：混凝土由拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输至浇注现场。片石使用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无缝化的石料。片石厚度应为150-300mm。 （2）片石混凝土浇筑：浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，要填塞严密。并把基础混凝土及接头混凝土表面松散的部分48、凿除，并将泥土、石屑等冲洗干净。混凝土灌注时的自由倾落度控制在2m以内。片石采用人工摆放的方式进行，片石在填放前应用水冲洗干净并完全保水，应在浇筑时的混凝土中买入一半左右。片石应均匀安放稳妥，片石净距应不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm，片石不得触及构造钢筋和预埋件。片石体积不得超过排石混凝土总体积的20%。浇筑完成后，在混凝土初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，用螺旋钢筋作为上下层混凝土的连接。 （3）混凝土振捣：浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振49、动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。 （4）拆模养生：在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，混凝土浇注完23小时后覆盖塑料薄膜滴灌养护，对未拆模的和已拆模的均滴灌养护，并派专人负责此项工作。当结构物与流动性的地表或地下水接触时，采取防水措施，保证混凝土7天内不受水的冲刷。当环境水有浸蚀作用时，保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的浸袭。4、支座垫石 设计中有支座垫石的盖梁，测量放线后，按照设计要求立好模板浇注砼，施工中严格控制标高50、。待砼终凝后，即开始滴灌养护，采用麻袋覆盖保湿，养护期不少于7天。拆模时避免重撬、硬砸、以防损伤砼表面。5、支座的安装及注意事项 （1）板式橡胶支座安装施工应符合下列规定： a支座在顺桥向和横桥横桥向的方向、位置应准确，安装时应进行检查核对，避免反置。 b当顺桥向有纵坡导致两相邻墩（台）的高程不同时，支座安装对高程的控制应符合设计规定，且同一片梁（板）在考虑坡度后其相邻墩垫石顶面高程的相对误差不得超过3mm。 c梁、板吊装时，就位应准确且其底面应与支座密贴，否则应将梁、板吊起，重新调整就位安装；安装时不得采用撬棍移动梁、板的方式进行就位。 （2）盆式支座安装施工应符合下列规定： a梁、板底面和51、垫石顶面的钢垫板应埋置稳固。垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，并应保持清洁。 b.活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板块应密封在钢盆内，应排出空气，保持紧密。 c活动支座安装前应采用适宜的清洁剂擦洗各相对滑移面，擦净后应在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂。 d盆式支座的顶板和底板可采用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和垫石顶面的预埋钢板上。采用焊接时，应对称、间断焊接，并应防止温度对高对橡胶板、聚四氟乙烯板以及周边混凝土产生影响；焊接完成后，应在焊接部位作防锈处理。安装锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度。十、 预应力箱梁施工1、施工方52、案本合同段内20m箱梁28片，30m箱梁625片， 40m箱梁14片，预制厂设在路基桩号K3513+000左侧50m的空旷地带上进行集中预制。预应力砼箱梁模板由专业厂家生产加工，制作完成后运至工地大梁预制场，对模板先进行试拼，并检查验收模板尺寸、刚度等是否符合要求，经监理工程师验收合格后，用红油漆将每块模板编制号；然后拆除拼装在制梁台座上。砼采用斜向分段、水平分层的方式连续浇筑，侧模上安装附着式震动器，并以插入式震动棒辅助振捣。预应力钢绞线采用双控指标，以锚下张拉力为主，延伸量校核。施工时采用先简支后连续的方法。预制场上设置轨道走行式龙门吊，便于箱梁的搬运吊装。2、施工要点（1）钢筋的绑扎与安53、装 钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，钢筋骨架在制梁台座上进行绑扎，按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力束管道定位钢筋，用电焊将其点焊牢固，然后安装波纹管道。波纹管道要平顺。接长部份要用胶带纸裹紧，定位钢筋要编号，并与箱梁模号相对应，其焊接位置由管道座标计算而定。钢筋绑扎完成后经监理工程师检验合格才能进行下道工序的施工。注意安装支座钢板和横隔墙联结钢板的预埋及位置（2）预应力系统的安装 根据设计图要求，将钢绞线和穿束机等运到现场，将钢绞线从预应力管道一端穿至另一端，穿束时，两端施工人员要密切配合，控制好张拉预留长度（65）。当穿到位后，用手提式电动砂轮锯将钢绞线垂直切断，严禁用氧气焊、电焊切割。54、一束钢绞线全部穿完后，要顺序完成锚固头的制作、联结器的安装、压浆管设置等工作（3）箱梁模板的安装 根据试拼好的模板及编号，用龙门吊将钢模板吊至箱梁预制台座上按试拼编号进行拼装，并注意箱梁横隔板下需用木头垫住，防止翼缘板开裂。模板安装完成后经自检、监理工程师抽检合格后，准备砼的浇注。砼浇注完成后拆模顺序：先拆端模，然后松开底部楔子、扣铁、拆U形螺栓、泄水管固定件和上部拉杆，后拆侧模；拆模过程中，禁用大锤敲击模板或用撬棍插入梁模间拆开模板。（4）砼施工由拌合站集中拌合，用砼输送车运输，使用龙门吊吊送入模。砼分层灌注，每片梁的侧模外共设置5060台附着式振动器呈梅花形布置。砼震捣，按震动阶段分为导震55、特震、重震和一般震四个区域。每灌注一片梁，每台震动器累计震动约812次，累计震动时间约310410s。震动时间和次数，依砼密实度而调整，密实的标准是：下部排气孔出浆，砼不再下沉，不再冒泡。特殊情况下，辅以插入式震捣器。翼板砼水平筋以上部位，用插入式震捣器，震捣后为防止表面裂纹，要二次压光。砼分层灌注，分层厚度为2030cm。（5）梁体砼养护 采取喷淋土工布覆盖养护方案，养护期14天。由专人负责，始终保持梁体湿润。（6）张拉与压浆 箱梁采用OVM群锚体系，选用配套的YCW系列柳州产张拉千斤顶，并配齐配套高压油泵。主梁预制应设置向下拱度，其值大小以设置反拱度并张拉预应力钢束后的残余预拱度不大于256、厘米为准，同时残余预拱度也不能太小，保证在二次恒载作用下有足够的变形量。（7）梁体封端 箱梁封端的采用专用封端模板和支架，砼级别按设计给定的进行配合比设计，砼浇完24小时后可拆模，滴灌养护14天。3、箱梁架设箱梁安装前要先在各墩台上进行临时支座的施作。箱形简支梁的架设采用双导梁公路架桥机，并具有整机吊梁横移性能，使梁体纵、横向一次到位。本项目架梁顺序为基本从大桩号往小桩号方向架设：第一次架设从SZK3501+745.966左线大桥SYK3501+987.307右线大桥G312K3505+750大桥XK3513+890达坂城特大桥架设完毕。见双导梁架桥机架设梁体作业程序图。主要架梁作业程序如下：57、（1）喂梁：待安装的砼梁由预制场运送到架桥机后部导梁内，采用自行式或拖动式运梁平车喂梁。（2）边梁安装：运梁轨道延伸铺轨（喂梁）前、后吊梁小车起吊梁前后小车将砼梁纵向运行到位下落梁并脱开整机横向移位（梁至边梁起吊装置下部，边梁起吊装置吊起边梁）整机携梁横向移至边梁位置下落就位完成砼边梁就位安装。（3）中梁安装：运梁轨道延伸铺轨（喂梁）前、后吊梁小车起吊梁前后吊梁小车将砼梁纵横向运行到位下落梁并脱开完成砼中梁的就位安装。 梁体架设后加强横向临时支撑，及时连接横隔板、翼缘板接缝钢筋，以增加梁体的稳定性。4、结构体系转换 根据设计要求，对梁墩临时锚固的放松，采取均衡对称均匀的释放。临时固结解除后，将58、梁落于正式支座上，按标高调整支座高度及反力。双导梁架桥机架设梁作业程序图5、体系转换（简支梁转连续梁） （1）安装底模板：底模板由工具钢模拼装而成，在支座钢板位置按支座钢板形状制作木模板，保证支座钢板的位置和标高正确。 （2）连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋。 （3）安装接头板波纹管并穿束。 （4）浇筑连接段砼。为保证浇筑砼的质量，防止出现裂纹，易在阴天或日温最低时浇筑砼，连接段砼宜使用微膨胀水泥。 （5）待墩顶现浇段混凝土强度达到设计强度的80%，并且龄期不小于3天，张拉墩顶负弯矩予应力筋，墩顶负弯矩筋张拉采用单端单根关于梁肋中心线左右对称方式张拉，采用张拉力和引申量双控，以张拉力控制为主，59、张拉按设计要求完成后，即可注浆封锚。 （6）拆除临时支座 完成一联桥的整体化层施工，待强度达设计要求后，拆除临时支座，梁体由简支转为连续梁，完成体系转换。拆除临时支座时，注意防止高温影响橡胶支座。十一、桥面及附属工程施工 桥面及附属工程主要包括桥面铺装、伸缩缝、桥面排水、护栏等。1、桥面铺装施工工艺流程为：绑扎钢筋预埋钢筋安装标高带浇筑混凝土养护。2、桥面系施工 桥面系设计有防撞护拦、泄水管等设施。桥面系施工不仅要求满足设计和使用功能，对外观质量也要求很高，所以桥面系施工的重点之一是控制好砼（预制件）和钢构件的外观光洁、线形、标高等使其平顺美观。3、桥头搭板 （1）钢筋混凝土搭板采取就地浇筑方60、法施工。施工时要注意预埋拉杆钢筋、搭板钢筋及垫层钢筋网。 （2）桥头搭板下路堤按设计先做好排水构造物。 （3）钢筋混凝土桥头搭板，台后填土的填料以透水性材料为主，分层压实。压实度达96%以上，台背回填前按设计要求做防水处理。十一、悬浇箱梁施工（一）桥梁概况 SYK3501+987.307右线（36+368+49.814）+（2330）大桥，本桥共设置七联，第一联为单箱室悬浇变高连续箱梁，第二联到第七联均为预制小箱梁，桥梁总长为986m，总宽1325.5m。跨径布置为（36+368+49.814）+（430）+（430）+（430）+（330）+（330）+（530）。桥梁第二跨跨越G30主线，61、1、2号桥墩布置于被跨道路两侧，桥墩采用正交布跨。主桥与下穿现有道路G30交叉于GK3502+329.051=主线SYK3501+564.729,桥下按5.0m净高设置。主桥上部结构为一联36+368+49.814预应力钢筋混凝土变高连续箱梁，采用挂篮悬浇施工；下部采用墙式墩，板凳桥台，钻孔灌注桩基础。引桥上部结构为六联（430）+（430）+（430）+（330）+（330）+（530）预制预应力（后张法）混凝土小箱梁，采用现场吊装施工；下部结构采用盖梁式墩，柱式桥台，钻孔灌注桩基础。桥梁平面位于曲线上，纵断面位于R=70000m的竖曲线上；桥面横坡位于超高段内。桥梁起始桩号SYK3501+62、494.400自吐鲁番方向，终止桩号为SK3502+480.214往乌鲁木齐方向。 （二）悬浇箱梁施工 1、桥梁第一联采用36+368+49.814m单箱单室变高度预应力砼连续箱梁，单箱底宽7.0m，两侧悬臂长3.0m，全宽13m，中支点处箱梁中心梁高4.2m，跨中箱梁中心梁高2.0m，梁高及底板厚均以二次抛物线变化。横隔板均设置了人孔以便施工。 2、主桥箱梁采用纵横向预应力体系，分为纵向预应力束、桥面板横向预应力束精扎螺纹钢筋。 3、箱梁纵向分0、1号段、悬臂浇注段、合拢段及边跨现浇段，其中0、1号段9m，悬臂纵向分段长度为3.75m+64.0m4.5m，合拢段2.0m。 4、总体施工方案 63、0号块采用在墩身预埋牛腿作为支撑，利用贝雷梁及工字钢搭设施工平台，安装0号块底模及外侧模等。底模及侧模安装完成后，对0号块支架进行预压，预压采用沙袋预压，预压消除支架的非弹性变形，得出支架的弹性变形，重新调整底模高程，在模板上绑扎钢筋。内模采用大块钢模组拼组成。拌合站集中供应混凝土，砼罐车运送混凝土，采用汽车泵输送混凝土来施工0号块。 5、在硬化的地面上对挂篮桁架进行预压，以检验桁架的强度，并得出弹性变形和非弹性变形。 6、利用塔吊将桁架吊至0号块，在0号块上组装挂篮。 7、本桥采用对称逐段悬臂浇筑施工，先托架浇筑0号块，再对称逐段悬臂浇筑其他块段（1号块8号块） 8、合拢段浇筑顺序为：35.64、8m边跨合拢 49.65m边跨合拢 次中跨合拢 中跨合拢 主桥连续箱梁悬臂段分别独立采用三角挂篮悬臂浇筑法施工，左、右幅依次进行，全桥共投入2套（4个）挂篮，各“T”构同时施工。悬灌梁段均一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，避免裂纹的产生。0#段采用在承台上搭设大直径钢管支架法现浇，由于体积较大，钢筋及预应力管道较多，横隔梁处采用予埋玻纹管,用循环水降温以避免发生温度收缩裂缝；整个浇筑一次成型，且必须保证浇注质量。 边跨现浇段采用搭设碗扣式满堂支架施工，一次浇筑成型。 合拢段采用在箱梁体内设置固结劲性骨架、安装钢筋及波纹管，利用单个挂篮及其模板组成的吊架法施工，在气温该天最底时一次浇65、筑成型，合拢顺序为：边跨次中跨中跨。见下图9、悬浇箱梁施工顺序图左边跨立面中跨立面右边跨立面10、 悬浇箱梁施工方案（1）、0号段施工 0为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此，保证0#段施工质量是箱梁施工的关键。 0梁段设计长度5m，混凝土工程数量为132.95m3，为保证0#段混凝土的整体性和良好的外观质量，采用在承台上搭设支架，利用支架一次浇筑成型的方法施工。（2）、施工支架 施工支架内、外分别采用壁厚0.8CM直径42.5CM钢管作为支撑，钢管底面支撑在承台上，并与承台预埋钢筋焊接以提高支架稳定性及承载力，钢管上铺设型钢作为横梁，根据模板各部位的实66、际受力及纵梁的型号，在横梁上布设钢支撑，然后铺设纵梁。底模架在上部形成的施工平台上，支撑内外模架和模板。 用型钢作分配梁，承受施工时的荷载；内外侧模的模架和模板靠搭设在分配梁上的型钢支架支撑，为保证支架整体稳定性，横桥向在墩身上予埋锚固铁板与箱梁支架钢管连接，并在钢管间设剪刀撑。外模采用挂篮的外侧模板，内模采用型钢骨架表面附胶合板模板。 支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用砂袋加载方式进行支架预压。（3）、支座a、永久支座 本桥主墩使用盆式橡胶支座，施工严格按照厂家说明控制好中线、水平及标高。 在墩顶预埋地脚螺栓时，按“纵桥向，墩支座中心线与主梁中心线分别重合平行”的原则，严格67、控制四个地脚螺栓的相互位置，确保支座中线与主梁中线重合。支座最大水平位置偏差控制在2mm内。b、临时支座 临时支座采用现浇C50混凝土。设置位置在永久支座两侧，高度按设计要求高出永久支座2mm。c、模板系统 0#段在支架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。 为保证箱梁的外观质量，我部模板全部采用新竹胶板作为面板。芯模和外侧模均采用槽钢制作而成的骨架片进行组合拼装而成，封头模采用4cm板材。外侧模及芯模采用上中下三层对拉螺杆加以固定，以保证混凝土浇筑时不发生涨模。模板立好后必须经过技术员、测量员和技术负责68、等验收合格后方可浇筑，保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求。e、钢筋的绑扎顺序 0#段较高，在绑扎钢筋时，搭设支架并按程序绑扎。纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。其顺序见图6。 f、混凝土的拌制与灌注 箱梁混凝土的设计为C50的高性能混凝土，要求三天的强度达到张拉要求强度以上，龄期强度按照配合比设计要求达到115%以上，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模量达到100要求。 混凝土采用输送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和69、捣固质量，因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗，天窗处架设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗，在芯模顶分别预留4040的天窗，此口同时做捣固棒的进出口，当施工到天窗高度时关闭天窗。混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。同时注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。分层浇筑厚度不超过30 cm，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。 混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。同70、时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。 砼浇筑完毕，初期养护非常重要。在浇筑12小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。11、悬臂段施工 0#段施工完毕后，从1号段开始悬臂段施工。八个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。（1）三角挂篮施工挂篮的安装：在0#段施工完毕进行挂篮的安装施工，施工程序如下：A、安装垫枕和轨道；B、拼装挂篮主构架；C、安装前横梁和前吊带；D、用吊车将桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安装后吊带；D、安装后横梁和后外吊带；E、安装内、外模走型梁并至1#段就位；71、F、调整底模标高，设置预拱度；G、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板和腹板纵向预应力管道；H、安装内模；I、绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力管道；J、灌注混凝土；K、养生、张拉、压浆、封锚。（2）挂篮的组成及设计检算A、挂篮组成 采用三角形桁架式挂篮，由吊架部分、锚固部分、模板部分、走行部分及附属部分组成，具体详见图8。 采用自锚式三角桁架挂篮进行悬灌施工，内、外模板和主构架均可以一次走行到位，施工中主构架和外模板一起走行到位，调整定位，绑扎底板和腹板钢筋后，内模板、内模架再走行到位。主要技术指标：挂篮由两片三角形主桁组成，要满足最大梁重的要求，最大梁段长度5m，满足设计要求，导链牵引走行。前支72、座安放聚四氟乙烯滑板，后支座设滚轮，减小滑行阻力。B、挂篮检算1）、荷载 包括挂篮自重、最大节段砼重量、施工机具等施工荷载、施工人群荷载、振动器自重及振动力等5项。2）、工况分析 计算时主要考虑以下两种受力状态：砼浇注状态：即节段砼刚浇注完毕，还不能考虑砼初凝对结构的影响，相当于该节段砼重量全部作用于挂篮上，并且还有砼浇注、振动的轻微冲击的影响以及挂篮自重与施工荷载等。在此荷载组合下分别计算底篮、吊杆、主桁、后锚等结构的强度及刚度，验算挂篮整体的抗倾覆稳定性。 行走状态：主要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下，轨道的锚固及吊杆等结构。（3）、挂篮安装 挂篮安装在1#梁段预应力施加后进行，先安装73、滑轨，并利用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固滑轨。然后吊装主桁架部分，主桁架在固定平台组装后用吊车吊装到位，最后安装前横梁和模板等。具体施工步骤如下： A、安装挂篮底模板，用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固挂篮轨道。 B、主桁架在地面整体组装后用吊车吊装到位，锚固于挂篮轨道。 C、安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除斜拉钢丝绳。 D、0#梁段外模解体，利用吊车和滑车组单侧分次移动就位，置于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上。 E、安装外模吊梁和吊杆悬吊外模。 F、安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板。 G、安装其他部件。 H、安全检查。 I、安装前对吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等进行检查，发现问题及74、时处理。12、钢筋及预应力管道制作、安装（1）、钢筋及管道安装顺序 箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下： A、绑扎底板下层钢筋。 B、安装底板管道定位网片。 C、绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置。 D、绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。 E、在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管。 F、绑扎顶板和翼板下层钢筋。 G、安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。 H、绑扎顶板上层钢筋，用型75、架立钢筋固定上下层钢筋间距。（2）、管道制作与安装 预应力孔道采用金属波纹管成孔，并根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。金属波纹软管，由镀锌薄钢带经波纹卷管机压波卷成，具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、与混凝土粘结较好等优点。波纹管的内径为100120mm，管壁厚0.250.3mm。 对连续结构中呈波浪状布置的曲线束，且高差较大时，在孔道的每个峰顶处设置泌水孔；起伏较大的曲线孔道，在弯曲的低点处设置排水孔；对于较长的直线孔道，应每隔1215m左右设置排气孔，有竖向弯曲的孔道在最低处及最高处均设排气孔，以利排气和排水及中继压浆。泌水孔、排气孔必要时考虑作为灌浆孔用。波纹管的连接采用大76、一号的同型波纹管，密封胶带封口。 波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距为0.51.0m，在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确，固定；距中心线误差在5mm以内。（3）、孔道接长 纵向预应力孔道，用较通长孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头，接头管长度为200mm，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。（4）、锚垫板的安装 锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，77、压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。（5）、防堵孔措施 在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。（6）、钢筋及管道安装注意事项 A、锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋应与锚垫板预先焊好，并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。B、在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。C、钢筋伸78、出节段端头的搭接长度应满足设计要求。D、钢筋下应设置砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，垫块数量为4块/m2。13、混凝土施工 混凝土的配置及拌和见前面所述的混凝土的拌制与灌注。 混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车由便桥运输至282#、283#桥墩位置，输送泵灌注入模。（1）、混凝土灌注 混凝土灌注时由前往后对称灌注两腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒导流入模，立模时按规划在腹板上留好天窗，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，上部腹板2m范围可由输送管直接插入，分层厚度为30cm。顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。（2）、混凝土捣固 混凝土振捣采用附着79、式和插入式振捣器相结合的形式，底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器，箱梁梗腋处两种振捣器相互补充，加强振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土510cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。（3）、混凝土灌注注意事项 混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。（4）、混凝土养生 混凝土灌注完成后80、，表面用塑料布覆盖，并撒水养护，待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的90%时，揭开塑料布，洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护天数14天以上。同时进行底面和侧面的养生。14、预应力施工工艺（1）、预应力材料、锚具 顶板预应力束采用的钢绞线、锚具，张拉力严格按要求进行采购，不合格产品不得进场。（2）、预应力材料和机具的进场检验 钢绞线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。 波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。 锚具：外观检查、硬度试验、静载锚固试验。预应力束的锚具按设计指定的要求选用，锚口摩阻损失为张拉控制力的3%，钢束锚固时锚具的变形和钢绞线的回缩值为81、6mm。锚具进场后严格进行检验，确保技术性能指标符合“预应力用锚具、夹具和连接器”（GB/T14370-93）的有关规定。张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。（3）、油表的校正与千斤顶的标定 压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，表面最大读数为纵向100Mpa，精度1.5级；在有资质的单位进行标定。张拉千斤顶的摩擦阻力应不大于张拉吨位的5%。并建立油压力与千斤顶张拉P-N标定曲线。在下列情况须对油表重作校正： 使用超过三个月；张拉300束预应力筋；在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后；在运输、存放和82、使用过程中防止日晒、受潮和震动，否则须校正。（4）、纵向预应力筋施工 预应力张拉在混凝土强度达到设计规定的强度后进行。 A、预应力筋制作 预应力筋即钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的联接长度加富余长度10cm计算。钢绞线采用砂轮机切割，塑料胶带包头。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。B、穿束 本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束。穿束前在钢束前端安放引导头。C、张拉锚固 按照设计要求纵向预应力筋采用一次张拉的工艺，其步骤为： 015%初应力30%控制应力100%控83、制应力（持荷5min）锚固。D、伸长值的量测方法： 设定初张力，当张拉力达到15%初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到控制应力的30%，量测活塞外露长度L2，再张拉至设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度L，LL1+（L2L1）即为实际伸长值。E、张拉施工注意事项 1）、采用伸长值与预应力双控。 2）、张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在+6%到6%之间。 3）、当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。 4）、整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。 5）、了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。 6）、张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能站人，防84、止张拉意外事故时伤人。C、孔道压浆 孔道灌浆采用电动柱塞压浆机,且配有搅拌机,使灰浆搅拌均匀,压浆连续。 压浆水泥浆采用纯水泥浆，水灰比采用0.4-0.45,水泥等级不低于42.5级；并掺入适量膨胀剂。 水泥浆拌和采用先下水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆应过筛、并保持足够数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。压浆工艺： 孔道压浆顺序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通。对曲线孔道和竖向孔道应由最底点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。 压浆管路超过长30米时85、，应提高压力100KPa200Kpa，每个压浆孔道出浆口均安装一节带阀门的断管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始较小，逐步增加到0.50.7Mpa;梁体竖向予应力孔道的压浆最大压力控制在0.30.4Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。D、封锚 压浆完成后，外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，绑扎封锚钢筋，浇筑封锚混凝土，洒水养护。（6）、挂篮前移 在张拉压浆结束、待水泥浆终凝后即可前移。A、前移步骤 （1）、接长并锚固挂篮轨道，在轨道86、表面放置镀锌铁皮、涂润滑油。拆下底模后吊带、松解内外模前后锚杆，并确认模板已经和混凝土脱离，内模和内模架落于降低的内滑梁上，外模板落于底模走行纵梁上；拆除主桁架的后锚杆让后支座受力，放松底模前吊带，使底模离开梁体100mm左右。 （2）、进行走行前的安全检查，重点检查部位为挂篮两轨道是否相对水平和与桥轴线平行，轨道锚固和支垫情况，挂篮前后支座，挂篮上是否有人员在作业。 （3）、每片主桁架各用一个20t的倒链牵引，带动挂篮底模、侧模和内模同步前移，滑行时对接缝进行处理，尤其是对拉杆头进行处理，防止锈水污染混凝土表面。进行修补和处理时挂篮不能移动。 （4）、到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和87、挂篮主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全。B、注意事项 （1）、T构两端的挂篮同步对称移动； （2）、拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常情况及时处理； （3）、挂篮移动前安排专职安全员认真检查新铺滑移轨道的铺设质量和安全情况，确认合格后方可前移； （4）、挂篮移动前调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无与箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。 （5）、挂篮移动统一指挥，三台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。（6） 、移动过程中用三台手拉葫芦拉住挂篮后节点，随着前端葫芦的收紧同步放松，防止溜车事故发88、生。第八章、交通组织方案 本合同段施工交通组织难度大、安全风险较高，需加大交通安全管理施工人员及机械的投入、充分做好施工组织计划，各分项工程梯次有序，保证工程按期完工。 1、交通转换施工组织方案本合同段路线SYK3501+493/SZK3501+501-SK3502+786.367段首先完成上行线，SYK3501+493/SZK3501+501-SK3502+786.367的施工，施工至中面层后承担交通量，采用对向双车道通行，在SK3502+786.367-K3503+454.168段修建社会便道，交通量通过社会便道与路线衔接，SK3502+786.367-K3503+454.168段主线部分89、可封闭施工。 K3503+454.168-K3504+060、K3505 +000 -K3506+516.476段向左偏离既有G30，下行线方向可封闭施工，施工完成后承担交通量，上行线封闭改造，采用分幅交替施工的方案。第九章、安全生产管理体系及保证措施一、文明施工措施 1、成立文明施工组织机构，见下图组长：项目经理 杨小珠副组长：副经理 黄 美副组长：总工 吴万山成 员 ：工 程 部成 员 ：质检 部成 员 ：安全 部成 员 ：设备物资 部成 员 ：试验室成 员 ：综合办公室成 员 ：人事财务 部成 员 ：计划合同 部各施工队伍2、认真推行新疆维吾尔族自治区高指下发的标准化施工指南及相关文件要90、求，建立管理网络，加强教育使全体职工牢固树立“绿色环保”意识，名牌精品意识和良好的企业形象。3、项目经理部办公室负责文明施工的管理与监督工作。4、办公室根据各工程施工队的特点制定文明施工行为准则，定期或不定期地对施工现场进行文明施工检查、文明施工情况打分，并在月度生产简报公布，对违反文明施工行为准则的，要提出批评、限期整改。5、树立良好企业形象，严格按驻地建设“花园化”，材料和机具堆放“标牌化”，人员管理“统一化”，现场管理“规范化”的要求进行施工。经理部办公室挂设铭牌，室内清洁、整齐，各种图表上墙。6、施工现场设置施工平面布置标牌和施工标牌。合理布置场地，现场标识齐全，做到场地整洁、道路平顺91、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业。7、加强现场管理，文明施工在施工现场各路口设置旗帜、标语、交通安全标志。对不安全区域，设置警示牌，以充分体现文明施工。8、建好施工驻地或现场的卫生设施，搞好卫生管理工作。场容、场貌实行分片包干制度，实行整洁、整齐管理，在生活区做到无积水，无废物堆积，无臭气等。驻地内设置简单浴室、厕所、洗衣房及简单易行的文化娱乐设施。9、抓好文明施工的宣传与教育工作，严禁酗酒斗殴，讲究语言美、形象美，严禁穿拖鞋或赤膊进入施工现场。现场技术人员、管理人员都要挂牌上岗，穿戴整齐，维护企业形象。10、加强与地方政府联系，遵守地方政府的政策、规定，处理问题有礼、有节，言谈举止92、大方、和善，维护企业形象，尊重当地公规民俗，搞好与当地群众的关系。11、组织职工进行文明施工规范的学习，使职工牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，积极开展创建文明工地活动，确保达到省级文明工地的要求。12、加强对施工人员的文明施工宣传，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。13、健全各项文明施工的管理制度，明确各部门和人员文明施工的责任和义务，切实提高现场文明施工的质量和水平。14、设备、机具和材料摆放整齐，提供良好的工作环境。二、安全保证措施 （一）安全目标1.杜绝因工死亡，现场施工人员的重伤率0案次；2.不发生交通事故，不产生人员伤亡；3.不发生小型93、机具使用伤害和触电事故；4.杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故，以及责任事故带来人员伤亡事故；5.较大及以上生产安全责任事故：0案次；6.重大及以上交通责任事故：0案次；7.重大环境污染责任事故0案次。 （二）安全保证体系 建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。项目经理为安全生产的第一责任人，作业队负责人直接管安全。经理部成立安全领导小组，作业队设专职的安全员，工班设兼职安全员。实行安全责任制，做到奖惩严明，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容。逐级签订安全包保责任书，明确分工，责任到人，管生产必须管安全，使安全工作真正落到实处。施工安全保证体系见图 （三94、）安全生产组织机构和主要岗位安全职责 项目成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目分管安全副经理或安全部长、其他副经理、项目总工和财务部长为副组长，领导小组成员由项目各部门负责人、工区长、施工协作队负责人组成。项目安全领导小组实施项目经理负责制，领导小组各成员认真履行安全管理职责，对各自的工作负责。安全领导小组下设办公室在安全部，部长担任办公室主任，负责日常工作。 安全部设置副部长一名、资料员一名、并根据建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法第八条规定以及公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部令2007年第1号）相关规定足额配备专职安全生产和应急管理人员。各部门、95、各施工队配备兼职安全员。安全部根据部门在职人员制定部门人员职责，A、 项目经理 （1）负责组织领导本项目安全生产保证体系，制定年度安全生产工作目标和相应的保证措施；对本工程项目安全生产工作负总责，是第一责任人。 （2）组织并带头认真执行中交股份、二公局、业主单位、四公司安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产培训教育制度和操作规程、劳动保护规定，领导本项目安全生产领导小组和负责检查安全生产监督管理部门的工作，确保安全及文明施工措施费用的有效使用。 （3）在计划、布置、检查、总结、评比本项目生产工作时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，即做到“五同时”。 （4）督促、检查项目其96、他领导、各职能部门及负责人严格履行安全生产责任制，落实各自管辖的安全工作，对本项目事故隐患的整改在人员、技术、资金、物资上给予妥善安排和保证，及时解决生产过程中的各类事故隐患，减少和杜绝伤亡事故，组织制定、实施本项目事故应急救援预案。 （5）组织参加至少每月一次的安全生产检查并主持召开安全例会，督促进行各类专项、节假日或季节性的安全检查，研究和解决存在的问题，消除隐患，确保安全生产。 （6）负责组织编制安全技术措施计划，对批准的计划项目，应积极安排人力、物力按时完成，不断改善员工的劳动作业条件。 （7）按规定配备专（兼）职安全生产监督管理人员，并保持相对稳定，支持他们大胆工作、充分发挥其作用，97、并积极改善他们的工作条件。 （8）在制定、签署生产承包合同或施工协议中，必须列有安全生产方面的内容，并进行严格的考核。 （9）当安全与生产、经济效益发生矛盾时，应首先考虑安全，在保证安全的前提下组织生产，决不违章指挥，不得盲目追求进度产量、经济效益。 （10）认真执行有关特种作业人员的培训考核规定，坚持持证上岗，落实对新工人进行必要的安全知识教育和在岗（包括调换工种）人员的岗位安全教育。 （11）按工程项目合同要求，组织均衡生产、文明施工，防止不顾安全片面追求工程进度、经济效益行为的发生，注意劳逸结合，不得滥行组织员工加班加点；积极消除事故隐患，避免发生责任事故。 （12）加强对本项目员工的遵98、章守纪和安全教育，提高员工素质，强化员工安全意识，总结、推广安全生产先进经验，及时表彰先进班组和个人、处罚违章人员，执行上级对造成安全事故责任人员的处理决定。 （13）按照“四不放过”的原则组织调查、分析、处理一般安全事故，不隐瞒，不谎报，发生生产安全事故时立即启动应急预案、在第一时间组织抢险救援、同时按规定时限报告监理、业主单位、四公司以及地方安监部门。 （14）负责按有关规定带班检查安全职责范围的安全生产管理工作。B、项目生产副经理 （1）主管本项目的生产和安全工作，是项目安全生产第二责任人，负重要领导责任。 （2）协助经理在本项目中认真贯彻国家和行业、业主及四公司的有关安全生产、劳动保护99、环境保护等法律法规、规章制度，组织制定本项目的有关实施细则。 （3）具体执行“管生产必须管安全”的原则，做到生产与安全“五同时”。 （4）协助经理组织本项目每月的安全大检查，对查出的事故隐患等，指定专人或部门负责限期整改。 （5）主持项目生产调度会，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，确保安全生产。 （6）主持项目安全生产例会，领导项目安全生产监督管理职能部门和项目专职安全生产监督管理人员的工作，签发安全奖罚单。 （7）加强对全体参建员工遵章守纪、规范施工的教育，提高员工素质，强化员工的安全和自我保护意识，总结推广安全生产先进经验，切实吸取事故教训。 （8）做好本项目员工劳逸结合和女工“五100、期”特殊劳动保护工作。 （9）本项目发生生产安全方面涉及人身、机械设备、工程实体、施工生产生活设施等的损伤事故时，必须在第一时间亲临现场，及时实施事故抢险救援应急预案，将损失减低到最小程度。 （10）负责按有关规定带班检查安全职责范围的安全生产管理工作。C、项目总工程师 （1）指导、教育全体工程技术人员自觉认真贯彻国家和行业、上级的有关安全生产、劳动保护、环境保护等相关的法律法规、标准、规章制度以及安全技术规范。 （2）为保证施工项目的生产安全和质量要求，对项目工程技术人员的管理、使用、奖惩有建议和否决权。 （3）负责组织编制项目的实施性施工组织设计（含安全技术措施）、专项和特殊施工设计与有关101、安全技术实施细则，并严格贯彻执行。 （4）负责组织验收确认施工临时设施的安全稳定性，审查各项安全技术交底书，对存在较大技术安全隐患的工程、或重要分项工程的施工时，亲临现场负责解决可能出现的安全技术问题。 （5）协助搞好员工安全技术培训工作；在向项目工程技术人员、作业队长、专职安全生产监督管理人员进行首级施工技术交底时，同时进行安全技术交底，讲解施工工艺安全技术操作规程，深入施工现场及时解决施工生产过程中的安全技术问题。 （6）在推行新工艺、新技术、新材料、新设备前应慎重考虑其安全可靠性，加强施加安全防范措施。 （7）督促并指导工人严格按照安全操作规程进行施工生产，对施工生产中违反安全操作规程的102、，有权令其停止作业，及时纠正。 （8）负责按有关规定带班检查安全职责范围的安全生产管理工作。D、项目其他副职 （1）依照“谁主管，谁负责、责权一致”的原则，对各自所主管的工作、业务、部门的安全生产负具体领导责任。 （2）在主管工作中认真贯彻国家和行业、上级的有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制度和公司的安全生产规章制度, 并督促检查落实。 （3）组织主管部门开展安全生产教育，及时研究解决业务范围内存在的有关安全生产问题，及时制定预防措施。 （4）参与主管业务工作范围内发生安全生产事故的调查、处理。 （5）负责按有关规定带班检查安全职责范围的安全生产管理工作。E、财务部部长 （1）103、是分管工作范围内的安全第一责任人，对分管工作范围内安全生产工作负领导责任，向项目经理负责。 （2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规，及时阅处上级有关安全生产的文件，结合分管的工作提出具体贯彻意见，并组织贯彻落实。 （3）健全分管部门的安全生产责任制，组织所属部门把围绕安全生产所要做的主要工作列入年度工作计划，并组织贯彻实旋。 （4）负责督促分管的部门接受安全监察人员的监督检查，做好分管工作范围内事故的统计报告工作，对所发生的事故负领导责任。 （5）负责项目部的财务治理、财务监督，避免财务损失，保证财务安全。 （6）负责筹措资金，确保安全技术劳动保护措施计划和反事故措施计划费104、用及时到位，确保安全奖励基金和劳动防护用品购置费用及时到位。 （7）及时了解把握项目部安全生产的情况，统筹安排好保证项目部安全生产工作所必需的资金。 （8）确保安全费用专款专用。F、安全部部长 （1）安全总监是项目部安全生产工作的主要负责人，在项目经理的领导下，对安全工作负直接领导责任。 （2）负责编制项目部的安全技术措施、劳动保护措施，保证技术上切实可行，组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织并落实重大事故隐患的整改方案，并负责组织解决。 （3）组织制定项目部安全目标计划，部署并督促安全目标计划的实施。 （4）领导项目部安全环保部工作，并对项目部安全监督机构的建立健全105、和人员的落实。 （5）组织岗位生产技术培训工作，组织制定项目部分布分项工程、关键工序、重要部位的安全技术措施，组织制定大型设备的安装、拆除安全技术措施方案；主持本项目的安全技术交底工作，并督促执行。 （6）参加本项目部安全生产检查和专业性检查，督促好安全交底工作。 （7）经常对本项目的生产操作人员进行安全生产操作技术知识教育。 （8）组织开展本项目重大危险源监控管理工作，定期对监控效果进行分析，针对存在的问题及时采取相应的措施并督促落实。 （9）检查本项目的安全措施方案的实施情况，解决施工工程中的安全技术问题，发现事故隐患及时提出纠正，预防措施。 （10）参加一般事故、重伤事故、轻伤施工，严重106、未遂事故调查处理工作，负责分析查明事故安全技术方面的原因，做出安全技术的鉴定，制定有效措施，防止事故重复发生。 （11）负责按有关规定带班检查安全职责范围的安全生产管理工作。G、专职安全员的职责： （1）在主管领导的直接领导下，具体落实宣传和贯彻有关安全生产方针、政策、法令和局、处有关的规章制度等，推动项目的安全生产工作。 （2）负责监督、检查、汇总安全生产情况，按时向处报送安全月报表。建立健全安全工作的各种台帐和规章制度，搞好安全记录。 （3）协助领导组织制定安全工作计划和技术措施，对批准的计划和技术措施，督促有关部门按期完成。 （4）督促有关部门按照规定及时发放劳动保护用品和防暑降温物品，107、并指导工人正确使用劳动保护用品和防暑降温物品。 （5）负责组织安全生产宣传教育活动工作，协助有关部门搞好新工和特种作业人员的安全技术教育培训工作。 （6）参加安全生产检查，对查出的隐患问题，有权限期整改，有权制止违章作业，有权纠正违章指挥，经常深入施工现场巡视检查，发现不安全因素，有权停止作业，并立即报告领导，采取措施。 （7）参加事故的调查、分析与处理，并向上级如实上报。 （8）努力学习安全生产管理知识，不断提高管理水平。组织参加安全生产竞赛活动。 （9）参加各种安全生产会议，提出安全方面的要求和建议。做好各种参加安全生产会议记录领导小组成员：组 长（项目经理）：杨小珠副组长（常务副经理）：108、黄美成 员： 吴万山、王思荣、刘敬江、丁明强、郑宏伟、赵宏、刘兵 （四）企业职工安全职责 （1）认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人的违章作业。 （2）精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。 （3）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。 （4）按时认真进行巡回检查，发现异常情况，及时处理和报告。 （5）加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产。 （6）上岗必须按规定着装，正确佩戴劳动防护用品，妥善保管，并能正确使用消防器材109、。 （7）积极参加各种安全活动。 （8）有权拒绝违章作业的指令。 （五）建立健全各种安全规章制度 认真贯彻执行建设新疆维吾尔自治区项目施工安全管理办法和各种安全规定，建立健全各项安全规章制度。 （1）认真执行ISO9001标准，深入开展安全标准化工地建设，认真执行集团公司“安全控制程序”，使安全管理程序化、制度化，确保安全控制程序有效运行。在施工过程中以开展安全标准化工地建设为载体，强化施工过程控制，施工现场作到布局合理、施工规范。工地做到管线整齐、标志醒目、防护设施齐全。（2）建立健全安全管理体系 建立健全安全生产组织机构，建立强有力的安全生产保证体系；项目部成立安全生产领导小组，项目经理部110、设安全环保部，配备专职安全工程师1名，各施工队由施工班班长担任兼职安全员。（3）严格按照操作规程作业 根据工程实际情况，编制各种安全操作规程和管理制度，并严格执行各种安全规章制度。针对工程特点、施工环境、施工方法、劳力组织、作业方法，重点要抓好高空作业、隧道开挖的安全管理。本项目要把隧道开挖、跨线施工作为安全控制的重点。（4）严格安全技术措施的执行力度 施工安全技术措施必须在开工前编制,并经过审批。经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。安全技术措施中的各种安全设施、防护设施的实施列入施工任务单，责任落实到班组和个人，实行签收制度。技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安111、全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。安全员以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地施工情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。（5）落实安全生产负责制和严格事故报告制度 实行安全生产逐级负责制，做到职责明确，权责统一，充分发挥各级职能作用。在本项目推行安全生产包保负责制和安全风险抵押金制度，明确项目经理和施工队长是安全生产的第一责任人。严格事故报告、调查和处理制度。坚持实事求是的原则。（6）严格安全检查，落实安全奖惩制度 将安全生产纳入考核指标，实行安全生产一票否决制。安全生产直接与工资晋112、级、奖金、评优挂钩。项目经理部安全生产领导小组每月组织召开一次安全生产专题会议，对安全生产做得好的单位和个人给予奖励，同时对安全工作不力的单位和个人给予处罚。（7）施工安全用电制度 施工现场临时用电编制施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。 使用高压电器，采取加强外绝缘措施。其它电工产品均满足施工要求。避雷器选用适于本地区的避雷器。 低压电器设备有足够的的可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当的额定电流值113、；控制电动设备温升等 1）施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏”防护。 2）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。 3）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TN-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。 4）工地内的电线按标准架设。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，114、不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。 5）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。 6）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。 7）移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。 8）各种电动机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡是移动式和手持电动工具均在配电115、箱内装漏电保护装置。 9）照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。 10）对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。 11）施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。 12）变配电室严禁使用易燃的材料修建，建筑结构符合防火、防水、防漏、防盗、防小动物窜入及通风良好的要求。 13）电气设备由专业人员操作，并经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏116、电、短路等事故的发生。 14）低压电气设备加装触电、漏电保护器。电气设备外露的转动和传动部分，加装遮拦式防护装置。 15）带电作业时，先制定出安全措施，并在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具。16）对机器和设备进行检查维修时，如指定进行电器绝缘，首先检查被绝缘的装置有无电压，然后短路接地，同时绝缘邻近带电的部件。第十章、环境保护措施（一）环境保护组织机构 （环境保护组织结构见下页图）组长：项目经理 杨小珠副组长：副经理 黄 美副组长：总工 吴万山成 员 ：工 程 部成 员 ：质检 部成 员 ：安全 部成 员 ：设备物资 部成 员 ：试验室成 员 ：综合办公室成 员 ：人事财117、务 部成 员 ：计划合同 部 各施工队伍（二）环境保护措施1、水土及生态环境的保护措施（1）保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。（2）临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。（3）营造良好环境，施工现场和生活区设置足够的卫生设施，进行卫生清理。（4）保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。（5）对有害物质按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行销毁或掩埋。2、水环境保护措施（1）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。（2）清洗机械、维修机械、施工设备的废水严禁直接排入江河。（3）施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗118、坑进行处理，以免造成河流和水源污染。3、大气环境保护及粉尘的防治（1）运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。（2）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。（3）汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。（4）水泥混凝土、稳定土拌和站应有防尘措施。4、生产、生活垃圾的管理（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。（2）工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋生。（3）报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。5、完工后场地清理及恢复平整的环保措施（1）工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。（2）施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。6、弃土场环境保护措施（1）弃土堆应本着少占耕地的原则，按设计位置进行弃土。（2）在设计指定的弃土位置弃土前，先按设计施做防护和防排水设施。（3）当弃碴完成后，应按设计要求进行复耕，对裸露的地表植草或种树进行绿化，防止水土流失。达到业主和监理工程师要求为止。