1、公路工程与市政工程架桥机使用管理规定（暂 行）第一章 总 则第一条 为规范集团所属单位公路工程与市政工程架桥机使用过程中安全技术管理行为，确保施工安全和施工质量，依据建设工程相关的法规、规范、标准要求，制定本规定。第二条 本规定适用于集团下属公司及事业部和所属项目经理部公路工程与市政工程架桥机的安全、技术和使用管理。第三条 集团下属使用架桥机的各公司（事业部）应根据本规定,制定具体的架桥机管理制度。第二章 组织机构第四条 架桥机的使用管理，实行集团、公司（事业部）、项目经理部三级管理。第五条 集团公司及下属公司（事业部）安全管理部门负责对架桥机的安装、使用和维护管理进行全过程监督。第六条 集团2、公司及下属公司（事业部）技术管理部门对架桥机的技术管理进行监督。第七条 架桥机所属项目经理部是架桥机安全、技术、使用管理的主控部门，负责日常管理工作。第三章 安装与拆除管理第八条 项目所使用的架桥机必须是由具有特种设备生产许可证制造厂家生产的产品，具有产品出厂合格证、使用说明书及当地法定检测部门的质量监督检验证书。第九条 架桥机的安装、拆除必须由取得国家技术监督局颁发的特种设备安装改造维修许可证（起重机械）的单位负责，相关安装、拆除人员必须持证上岗；由负责安、拆单位向技术监督部门办理相关告知、监检手续。第十条 组装和拆除前安装单位必须编制架桥机安装、拆除专项施工方案并按规定审批；组装完成后，安3、装单位必须组织对安装好的架桥机进行内部验收，按规定进行调试、试吊、试运转、刹车制动试验及其它综合检查验收，各项性能指标必须符合安全技术规定，并报项目所在地质量技术监督主管部门检验检测合格，办理备案手续后才能移交项目部使用。第十一条 架桥应严格按照起重机械安全监控管理系统GB/T28264-2012要求设置安全监控管理系统。第三章 操作人员规定第十二条 架桥机属桥梁安装大型专用设备，作业必须明确分工，统一指挥，必须设置1名专职机务管理人员负责机械设备的日常管理工作、1名指挥人员负责信号指挥、1名专职电工负责按图接线和排除电路故障、1名液压工负责液压系统的维修和排除故障、3名起重工负责起重操作、14、名专职安全检查员负责日常巡查和定期安全检查，各工种人员上岗前必须经过安全技术培训和考核合格，特种作业人员必须持证上岗，并经进场安全教育及专项安全技术交底后才能上岗作业。第十三条 架桥机使用作业过程中，各岗位人员必须到岗，由专职安全员进行全过程监督。第十四条 架桥施工作业人员应定期按规定进行体检，身体状况良好，无心脏病、高血压、近视、耳聋等不适合架桥作业的疾病，才能参加架桥作业。第四章 使用管理第十五条 架桥施工作业前，必须编制专项安全技术方案，按规定履行审批手续,实施工程中必须严格按施工方案组织实施。第十六条 操作人员须认真学习架桥机使用说明书，严格按说明书要求进行作业。第十七条 必须建立架桥5、机过孔、喂梁、提梁、落梁、变跨等各作业工序操作流程或工序控制卡，各级指挥人员、作业人员严格按操作流程作业，每道流程中每个工序都须制定专人负责，认真检查，上道工序工作没有完成严禁进行下道工序工作；上道流程工作没有完成，不得进入下道流程工作。第十八条 架桥机轨道垫梁的安装必须符合以下规定：（一）后双轨道垫梁必须刚性焊接连接为整体，确保两条轨道垫梁平行度、轨距、平面度符合技术要求，轨道垫梁纵、横向水平必须符合架桥机使用说明书技术要求；支承轨道垫梁的枕木必须为整根，贯穿两个轨道垫梁，支承枕木间距不得大于500mm。具体安装标准详见附图（图1）。（二）前轨道使用单轨道垫梁时，所使用的支承枕木长度宜接近盖6、梁宽度的1/2,并夹紧在盖梁上方梁板两侧的防倒墙上；使用多层枕木支承时，上下层枕木应纵横交错呈井字形搭设，各层枕木之间使用钢抓丁抓牢固定，枕木高度不应超过防倒墙。具体安装标准详见附图（图2）。（三）轨道垫梁在枕木上校平、垫实后，前后轨道垫梁必须与已架设好的桥面梁、桥墩盖梁可靠连接封固固定（可用手拉葫芦、缆风绳、型钢支撑等），每单段轨道垫梁不少于2个位置。确保轨道垫梁摆放垫实、平稳坚固。具体安装标准详见附图（图1、图2）。（四）前后支腿轨道垫梁安装就位后，检查前后支腿轨道垫梁之间的平行度、高差、轨距及平行度等必须符合架桥机使用说明书技术要求。第十九条 架桥机在任何情况下只能有一个动作，严禁吊梁小7、车同时进行纵、横方向移动，以及吊梁小车移动时进行架桥机横向移动。第二十条 梁板在起吊、行走及下落过程中应保持水平，发现异常应及时调整，梁板前后端高差不得大于40mm，如在落梁时确有需要有少许倾斜度，应控制不能过大，且应高端先落实后才能继续落低端。第二十一条 梁板吊装过孔时，梁底面应保持离桥面最高障碍物50mm净空距离。前后吊梁小车行走保持同步，行走动作应缓慢（控制在2m/min以内）。第二十二条 横移梁板时，应有专人负责观察前后行走轮行走同步情况，发现异常立即停止移动，消除隐患后才能重新移动。第二十三条 移动架桥机及吊装过程中，严禁一切人员在架桥机上行走，下方不准站人或行走。第二十四条 严禁将8、架桥机结构作为校正或固定梁用的手拉葫芦挂点生根位置，严禁架桥机超负荷吊装。第二十五条 架桥作业过程中，遇雾雷、雪雨天气和五级以上大风（架桥机使用说明书恶劣气候条件）时，禁止架桥作业。在四级-五级风力之间架桥时，应观察风向（顺风、侧风）、连续或间歇风等具体情况，分析架桥机及梁板受力情况并采取对应安全措施后才能吊装。第二十六条 架桥机停止工作时，须将重物卸下或用其它方法支起重物，不得悬在空中，并切断电源，将架桥机锚定；当遇大风时，应增设锚缆，防止架桥机倾倒；夜间禁止架梁作业。第二十七条 架桥机使用时必须符合下列规定：（一）架桥机首次组装使用时，吊梁小车轨道轨距偏差、轨道顶面局部平面度、轨道侧向直线9、度、轨道全长必须符合国家相关规范和架桥机使用说明书的要求。前后吊梁小车行走轮与轨道之间不得存在啃轨现象。（二）架桥机前支腿过孔平移至前支承轨道垫梁位置，应检查架桥机吊梁小车行走两根主梁纵向水平度、两根主梁同一截面上轨道之间高差及支腿垂直度，必须符合架桥机使用说明书要求。（三）架桥机轨道必须采用鱼尾板联接，联接螺栓一般应用四六个；轨道接头处的横向位移或高低不平偏差均不得大约1mm；两条平行钢轨的接头应错开500mm以上。（四）架桥机每次过孔移动位置安装就位后，应横向行走检查，不得出现行走轮与轨道垫梁之间啃轨、行走轮不受力的现象。（五）架桥机每次过孔移动到位安装好后，必须将主梁及导梁与支腿锚固固定10、。后支腿使用手拉葫芦与安装好的桥面前后双向连接固定（横移时解除此固定手拉电葫芦）。具体安装标准详见附图（图1）。第二十八条 架桥机使用和作业过程中，必须严格遵守各种型号架桥机使用说明书中规定的其它安全技术操作规程。第五章 检查、维护、保养管理第二十九条 项目经理部应建立健全架桥机检查、维护、保养技术管理档案，及时对所有资料进行档案管理，并进行日常检查。各公司（事业部）的安全生产部应建立架桥机设备履历档案，定期组织对架桥机的管理进行监督检查。第三十条 当符合下列条件之一时，公司（事业部）应组织有关人员按附件1架桥机专项安全检查记录表的要求对架桥机进行专项检查，确保机电设施（起重机械、吊装机具、运11、输机械等）保持良好工作状态。1架桥机转场后再使用。2架桥机每使用1个月。3达到设计规定的架梁片数。第三十一条 架桥机每天作业前，项目经理部机务员应按附件2架桥机日常安全检查记录表的要求对架桥机进行日常检查和签字，记录表经安全员复核签字后开始作业，严禁带病作业。第三十二条 项目经理部应加强对设备的维护保养，定期检查主梁和其它各部分的连接焊缝，发现裂纹应立即停止使用，实施重焊修复，经检验合格后方可继续使用；当主梁或其它构件出现有残余变形、失稳现象时，应立即停止使用，通知生产厂家或有资质的其它厂家查找原因并予以修复。第三十三条 日常维护保养必须严格按国家规范和架桥机使用说明书的要求进行例行检查保养。12、第五章 处 罚第三十四条 在项目检查中，对架桥机的管理工作不符合要求的公司（事业部）和项目经理部，按以下规定给予经济处罚：（一）项目经理部使用的架桥机不是具有特种设备生产许可证制造厂家生产的产品的，责令停止架桥机作业，拆除退场，并处于100000元的经济处罚。（二）负责安、拆架桥机的单位未向技术监督部门办理相关告知、监检手续的或手续未完善就进行使用，责令停止使用，并给予50000元的处罚。（三）架桥机安装单位未组织进行内部验收，无相关验收资料就进行作业，责令停止使用，并给予10000元处罚。（四）项目经理部在无架桥机使用说明书的情况下，就进行了内部验收或进行作业的，责令停止使用，并给予100013、0元处罚。（五）架桥施工作业前，未编制专项安全技术方案，或未按规定履行审批手续，责令停止使用，并给予5000元处罚。（六）项目经理部未按第十二条中规定设置架桥机人员，以及出现未持证上岗人员，给予每缺少（无上岗证）1人2000元的处罚。（七）集团公司在进行项目检查时，出现违反本规定中安全操作规程和使用规定的情况，每出现1项给予1000元的处罚。（八）未按架桥机使用说明书进行维修保养，无相关检查维修记录，按架桥机使用说明书的相关要求给予2000元/次的处罚。第三十五条 集团公司下发的相关处罚决定，各单位必须严格执行，应将罚款收据复印件在规定时限内上报集团公司备案并接受集团公司抽查。第六章 附 则第14、三十六条 以上规定未尽事宜，按国家相关规范和公路与市政架桥机使用说明书中的规定、标准、要求执行。第三十七条 本制度自发布之日起实施。本制度由集团公司安全生产部、总工办及技术中心负责解释。附件1架桥机专项安全检查记录表施工单位： 检查时间： 年 月 日工程名称安装班组施工地点安装负责人架桥机型号架设梁片型式额定起重量（t）设备编号架梁最大跨度最大起重量（t）项 目内 容 和 要 求检 查 结 果设备资料是否有合格证及厂家资料是否有架桥机的相关技术资料是否有架桥机的操作规程是否通过当地检测验收是否有维修保养记录是否有日常安全检查记录操作工人是否持证上岗架桥机结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹导15、梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确检查各枕梁面是否保持水平检查各支腿在支撑状态下垂直度检查导梁各支点是否在同一水平面螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度检查两条导梁的中心距是否满足要求绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象滑轮销、吊带销磨损量是否超限检查吊索（或吊带）有无损伤、裂纹传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确各制动16、器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹电气系统检查供电系统电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好仪表、警铃系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全可靠电气系统接地电阻是否符合国家标准规定液压系统液压油是否洁净、油量是否充足液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏系统额定压力是否满足技术要求各支腿油缸是否同步，有无内漏导梁纵移油缸（或装置）是否同步，有无内漏导梁横移油缸（或装置）是否同步，有无内漏支腿油缸液压锁工作是否可靠各先17、导电磁溢流阀工作是否可靠安全限位以及保险装置导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适起升机构限位装置是否灵敏可靠小车横移限位装置是否灵敏可靠小车纵移限位装置是否灵敏可靠支腿纵移限位装置是否灵敏可靠导梁纵移限位装置是否灵敏可靠导梁横移限位装置是否灵敏可靠各连接销的保险销是否齐全有效其它枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求枕梁及分配梁支撑点是否合理验算吊索（吊带）受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操作规程有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底检查结论：检查人员签名： 检查时间：18、 年 月 日整改意见：整改负责人： 整改期限： 年 月 日复查意见：复查人： 复查时间： 年 月 日注：本表中的“检查结果”必须采用文字量化说明，不准符号等方式进行填写。附件2架桥机日常安全检查记录表施工单位工程名称施工地点检查人架桥机型号检查时间序号检查部位检查标准检查结果备注1发动机机油、燃油、冷却液、电解液正常声音无异常，工作时水温正常2配电柜电线、电缆有无破损线圈、触头有无过热或损坏3液压系统油位、油温正常泵站工作正常油路无滴油、噪声、过热4吊具滑轮组润滑，工作正常，无异响无明显弯曲、破损5走行轮电机、减速机各走行轮工作正常、润滑正常链条松紧度合适，润滑良好，无过度磨损润滑，无噪声、过19、热、刹车制动正常6制动器刹车片间隙正常、制动可靠、刹车片无严重磨损7前、后支腿支撑状况良好，液压系统良好，无滴渗漏前、后支腿销子穿、拔到位8辅助支腿芯轴、定位销正常反挂轮无变形、液压系统、连接螺栓无松动、紧固到位9司机室各仪器仪表、按钮工作正常各部位清洁工作后各手柄回零，关闭总电源10柱梁、导梁主梁无变形、焊接无裂纹11卷扬机钢丝绳润滑正常满足使用要求钢丝绳有无松动、挤压、变形、断丝锁绳正常，制动可靠，无异响附图1后轨道梁支座1-T型梁；2-隔振挡块；3-限位档块；4-支座垫石；5-枕木；6-后支腿轨道；7-采用鱼尾板将后支腿轨道连接成整体；8-采用手拉葫芦将后轨道垫梁锚固在T梁上；附图2前轨道梁支座9-前轨道垫梁；10-井字形枕木；11-采用手拉葫芦将前轨道垫梁双向锚固在桥台上