1、绿城百合高层住宅楼工程 目 录一、专业工程的特点1二、监理工作的流程4三、监理工作的控制要点及目标值4四、监理工作方法和措施.21一、专业工程的特点：（一）生活给水系统：1.市政给水管网给水压力为0.10Mpa，从建筑的东侧引入，引入管管径为DN100；2.本工程最高日用水量57.55 m，最大小时用水量6.33 m，平均时用水量2.75 m。3.给水系统分区：本工程给水系统分为高、低两个区。1）、九层及九层以下为低区，下行上给式，由地下二层设备间内的低区变频调速泵组供水，其中四层及四层以下由分别设于每层给水支管上的可调式减压阀减压；2）、十至十七层为高区，上行下给式，由地下二层设备间内的高区2、变频调速泵组供水，其中十至十三层由分别设于每层给水支管上的可调式减压阀减压；4.每户在楼梯间设备管井内，设置插卡式水表。（二）生活热水系统：1.本工程生活热水为分散式供水，水源为各户生活给水，在垫层内预埋生活热水系统的供水管线。夏季热源为太阳能，采用间接热传递系统，由铺设于建筑南立面侧墙上的太阳能集热板以及室内储热水箱供给热水，以电能作为辅助热源；从太阳能集热器至储热水箱的管段敷设于本层吊顶内。其他季节热源为燃气热水器或电热水器（用户自理）。（三）生活污水系统：1、本工程污、废水采用合流制，最高日的排水量为51.8 m。污水经室外的污水管网收集后，排入市政污水管网。2、室内+0.000以上污水3、重力流排入室外污水管网，地下车库集水坑，消防电梯处的排水由潜水排污泵提升排至室外的污水管网。3、地面以上一至三层的污水设单独管独立排至室外的污水管网。4、卫生间和厨房排水系统均设置专用通气立管。5、本工程的厨房不设地漏，排水管在地面三接入排水立管。（四）雨水系统：屋面雨水采用重力式有组织的内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外的检查井内，并采用87型雨水斗。（五）消火栓给水系统：1、本设计采用区域消防系统：与公务员小区共用消防泵房及消防水池及高位消防水箱，设置消防专用环形管网与小区各栋楼的消防系统连接，公务员小区已设计消防水池有效容积800 m，储存室内外消防用水量。在本小区绝对高度4、最高的公务员小区住宅楼顶层设高位消防水箱，有效储水容积为18 m，保证灾火初期的十分钟消防用水。2、本工程建筑层数十七层，高度为56.95 m，按一类高层建筑进行消防给水设计。消防用水水源为市政给水管网。消防水池容积按储存室内外消火栓系统及自动喷水灭火系统消防用水量计算。3、室内消火栓系统：室内采用临时高压制消火栓灭火给水系统，竖向不分区，由设在公务员小区消防泵房内的一组消火栓加压给水泵供水。4、本工程的楼梯间前室及住宅公共部分分别设置一个单栓室内消火栓箱。消火栓箱内设DN65消火栓一个，L=25的麻质衬胶水龙带一条（试验消火栓水龙带长度为15米），DN65水枪一支，喷口直径为19，消防按钮和5、指示灯各一个。本工程一至三层公建部分采用带消防软管卷盘的消火栓箱。为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5Mpa，十二及十二层以下消火栓采用减压型消火栓。在55.17 m标高处楼梯间设置有一个装有压力显示装置的试验消火栓。5、室内设专用消火栓给水管网，地下室的消火栓管网连成水平环状，每一单元的两根立管在顶层连成环状。6、室外设三套地下室消防水泵结合器，与室内消火栓给水管网相连。7、消防电梯的排水，由消防电梯基坑预留300洞口排至基坑一侧的集水坑，由设在地下二层的集水坑内的潜水排污泵排至室外（流量40m/h），潜水排污泵为两台，互为备用，排污泵的启、停为自动控制，其电源为消防电源。（六）自动喷水灭火6、系统：1、本工程地下二层车库至三层公用房均设湿式自动喷水灭火系统，车库按中危险级设计；2、湿式报警阀组设置在地下一层储藏间内，报警阀组控制碰头数量不超过800个，湿式报警阀处设排水沟，用于排除延时器、水力警铃的泄水。在报警阀组系统的最不利喷头处装设有末端试水装置，每个系统的最高处设有自动放气阀一个。3、喷头选用：地下二层车库采用直立型喷头，办公室、社区配套用房等有吊顶的房间采用吊顶型喷头，喷头温级为：68，喷头流量系数为K=80；当通风道、桥架等障碍物宽度大于1.2米时，在其下方增设下垂型喷头并装集热挡水板。4、自动喷水灭火系统共设两套消防水泵接合器，供消防车从室外消火栓取水向室内自动喷水灭火7、系统补水。（七）建筑灭火器系统：本工程除地下车库处均按照中危险级配置建筑灭火器。（八）气体灭火系统：在地下二层配电室设置无管网七氟丙烷灭火装置。二、监理工作的流程：给排水监理工作流程：熟悉图纸检查预留孔洞的位置验收进场材料设备对应进行试压、密闭试验的阀门进行旁站检查干线、支线的管道安装及卫生洁具安装旁站各分区的管道系统试压旁站整个给水系统的试压旁站设备试运行旁站排水立管的通球试验检查消火栓的安装位置旁站消防水系统的联动适应性资料入档。暖通监理工作流程：熟悉图纸检查预留孔洞的位置验收进场材料、设备旁站地采暖管线的打压试验验收合格后方可隐蔽旁站阀门耐压、密闭试验验收管道安装旁站采暖、空调水系统打压8、试验旁站采暖空调系统设备试运行和调试资料入档三、监理工作的控制要点和目标值：1、给排水工程质量要求（1）、室内给排水工程（金属管道）1）、隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；生活、消防系统的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不大于1Mpa，应进行两次水压试验。2）、管道及管道座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3）、给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。4）、管道安装的坡度应符合设计要求。5）、碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；管螺纹根部应有外露螺纹；镀锌碳素钢管不得采用焊接连接。6）、碳素钢管的法9、兰连接应对接平行、紧密，与管子心线垂直，螺杆露出螺线长度一致，且不大于螺杆直径的1/2；衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定，衬垫不得采用斜垫和多层垫。7）、非镀锌钢管的焊接应焊口平直、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷；两管子对焊时应留有1.53mm的空隙，当管子公称直径大于50mm时，必须开坡口才能焊接。8）、金属管道的承插和套箍接口：接口结构和所用填料应符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、平整、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙正确，环缝间隙均匀。铸铁管承插口的对接口最大间隙应符合表1的规定表1 铸铁管承插口的对接10、口最大间隙 (mm)管径沿直线铺设沿曲线铺设7545100200571330050061422注：曲线铺设，每个接口允许有20转角。铸铁管承插口的环形间隙应符合表2的规定表2 铸铁管承插口的环形间隙 (mm)管径标准环形间隙允许偏差7520010+3-225045011+4-250012+4-29）、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。10）、阀门安装的型号、规格、耐压强度和气密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密，朝向合理。11）、室内给水管道附件、卫生洁具配件及室内给水管道安装允许偏差和检验方11、法见表3、表4。表3 室内给水管道附件及卫生洁具给水配件安装标高允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀10尺量检查2水龙头103淋浴器莲蓬头下滑154浴盆软管淋浴器挂钩20表4 室内给水管道安装允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管每1m1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查碳素钢管全长（25m以上）不大于25每1m管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1全长（25m）以上管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于152立管垂直度给水铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于15碳素钢管12、每1m2全长（5m以上）不大于103隔热层表面平整度卷材与板材4用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他8厚度+0.15-0.08用钢针插入隔热层和尺量检查注：为隔热层厚度（2）、室内给水工程（非金属管道）1）、管道系统设计、施工及验收应符合现行的建筑给排水设计规范（GBJ15）、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242）和国家有关设计规范规定。2）、管道穿越楼屋板、屋面时，穿越部分应作业 固定支撑点，并做好防渗措施；给水管道与其他同沟（架）平生敷设时宜沿沟（架）布置。上下平行敷设时，平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时应采用保护措施。3）、室内出户管道穿越建筑物基础、地下室混凝土墙板时，应在室外13、采取防建筑物沉降的措施。4）、采用橡胶密封圈连接的管道，固定支承点间距不应大于6.0m，且应在折角弯的管件部位采取防止推脱措施；橡胶密封圈连接的管道不应嵌墙敷设。5）、管道穿越楼板，其空隙部位采用C10细石混凝土分两次窝嵌密实，设置高出地坪面不小于80100mm的硬聚氯乙烯护套管，套管根部应窝嵌在地面找平层内。6）、管道穿越地下室混凝土外墙壁，应按设计要求预埋钢制防水套管或硬聚乙烯专用套管。7）、楼板间管段离地面1.001.20m应设支承点，其余部位支承间距不应大于表5的规定。表5 管道支承最大间距 (mm)外径De2025324050637590110立管10001100120014001614、001800210024002600横管600650700900100012001300145016008）、直线管道最大支承距为18m；当采用橡胶密封圈连接的管道，固定支承间距不应大于6.0m；固定支承点的支架应采用金属件，紧固部位金属管瞳不得操作管材表面，必要时宜采用塑料或橡胶隔垫。9）、埋地管道在进行试压合格后方可进行回填，回填进在管道周围不得夹有尖硬物块。10）、管道系统水压试验应在管道安装要求符合规定后进行，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；15分钟内压力降不超过0.05Mpa，各接头无渗漏，经二次水压试验才能合格时，本工程的监理人员应到场并做好记录。1115、）、管道系统的阀门的开启灵活性和仪表指标的灵敏度应符合有关规定要求。12）、PVCU用于建筑物内的管材、管件公称压力应采用1.6Mpa等级。PPR热水管道应采用公称压力不低于2.0Mpa等级的管材和管件，冷水管道应采用公称压力不低于1.0Mpa等级的管材和管件。管道不得浇注在钢筋混凝土墙、板、梁、柱内。13）、PPR聚丙烯管道嵌暗敷时宜预留凹槽，其尺寸无设计规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为Dc+20mm，宽度为Dc+3060mm。凹槽表面应平整、无尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M 7.5级水泥砂浆填补密实。14）、给水聚丙烯与其他金属管平行敷设时应有一定的保护距离，其净距离不宜小于10016、mm，且聚丙管宜在金属管道的内侧。15）、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土历实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；、埋地管道回填时，管道周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触；室内埋地管道的深度不宜小于300mm；、管道穿越基础墙时，应预留洞孔，洞孔上方的净高度，若设计无规定时不应小于100mm。16）、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，并使用专用的热熔工具；暗敷墙体、地坪面层的管道不得采用丝扣或法兰连接。17）、管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架，其位置应正确、平整，管卡与管道接触应紧密，表面不得17、损伤；管道立管和横管支吊架的间距应符合表6、表7的要求。表6 PPR冷水管支吊架最大间距 (mm)公称外径De202532405063横管650800950110012501400立管100012001500170018002000表7 PPR热水管支吊架最大间距 (mm)公称外径De202532405063横管5006007008009001000立管90010001200140016001700（3）、室内排水工程1）、隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；2）、管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定；如设计无要求时，一般可按表9确定生活污水管道的坡度；表9 硬18、聚氯乙烯横管最大坡度和最大计算充满度项次管段（m）最大充满度h/D最小坡度（%）1500.51.202750.50.703900.50.541100.50.451250.50.3561500.50.2注：h为管内充水的水平高度，D为污水管道的直径。3）、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；管道穿越基墙时，应预留孔洞，洞口上方净高度若设计无规定时不应小于150mm；4）、塑料排水管道必须按设计要求装饰伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距不大于4m；5）、排水系统竣工后必须进行通水试验和通球试验，通水试验和通球试验的结果必须符合设计要求和施工规范规定；6）、管道安装时承插和套箍接应均19、匀，接口结构和所用的填料应符合设计要求和施工规范规定；捻口应密实、饱满，填料凹入承口边缘应不大于5mm，且无抹口，环缝间隙应均匀，灰口平整、光滑，养护良好；7）、碳素钢管的螺纹连接应螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；管螺纹根部应有外露螺尾；镀锌碳素钢管不得采用焊接；8）、碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母的长度一致，且不大于螺杆直径的1/2；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层；9）、管道支回和管座（墩）的设置应结构正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密；10）、管道、箱类、金属支架涂漆的油漆种类和涂刷遍数应符合设计20、要求，附着良好，无脱皮、起泡现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象；11）、室内排水管安装允许偏差和检验方法应符合表11-47的要求。表10 室内排水管安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）不大于25碳素钢管每1m管径小于或等于100m0.5管径大于100mm1碳素钢管全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于10mm不大于25塑料管每1m1.5全长（25m以上）不大于38石棉水泥管，预应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管每1m3全长（25m以上）不大于721、54立管垂直度铸铁管线1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于15碳素钢管每1m2全长（5m以上）不大于10塑料管每1m3全长（5m以上）不大于15石棉水泥管陶瓷管缸瓦管每1m4全长（10m以上）不大于102、给排水工程常见质量问题（1）、给管道1）、给水管道连接处由于给水管道在投入使用前未做水压试验，或水压试验不合格，给水管道和器具、配件（给水阀门、水龙头、水表等）连接不牢，材质不合格，施工中对管道的损坏，管道坡度不符合要求，管道支托架安装不牢等原因造成给水管道渗漏。2）、给水管道（器具）安装不规范，给水管道堵塞；3）、管道的固定管卡设置不当。（2）、室内排水管道1）、排水管材质不合格与安22、装不当，如坡度太小或倒坡现象，导致排水管渗漏；2）、排水管承插口安装错误；3）、地漏安装及卫生洁具排泄水管道存水弯安装标高等不符合要求。（3）、卫生洁具1）、卫生洁具安装不平整、渗漏；浴盆安装位移、底部渗漏；2）、排水透气管安装不符合要求。3、监理控制措施（1）、严格对原材料、半成品及成品质量把关，进场的设备、主要材料及配件，必须具有合格证、测试报告、质保书及塑料给配件的准用证；给水管及胶水要有卫生许可证等。（2）、组织或参与对施工图纸进行会审，当设计图纸与国家规范及评定标准不相符时应及时向设计单位提出意见。（3）、各种给排水管凡经过建筑物变形缝（沉降缝、伸缩缝）处，应按国家规范要求安装两端固23、定的补偿装置。（4）、给排水管安装时应对以下内容进行监控：1）、室内给水支管（管径在20及以下）的安装，要求管道在转角、水表、水龙头工角阀及管道终端的100mm处应设置管卡，管卡安装必须牢固；水平管道管径在40及以上的，应用型钢U字螺栓或吊架固定；2）、消防水管进入消防箱必须横平竖直，进箱短管长度大于500mm或双管进箱的，应设有支架固定；消防栓口应朝外，栓口中心离地面的高度应成为1.2m（设计有规定除外）；3）、卫生器具安装完毕后，应进行24小时的盛水试验，并要求做好试验记录；盛水量必须满足试验要求规定；便器高低水箱应盛满；和种洗涤盆、面盆应盛至溢水口；水盘、洗菜池的盛水不少于盘深的2/3；24、浴缸的盛水不少于缸深的1/3；4）、卫生器具的安装必须牢固无松动，并不得使用木螺丝；5）、硬聚氯乙烯（UPVC）排水管道的透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理，确保平顶无渗漏现象；6）、给水、排水立管固定支架的安装，同室的多根管道标高应一致，UPVC排水立管的固定支架每层应设置两个，且上下对称设置；横管长度大于50mm的，应设有吊架固定；7）、UPVC管道不得敷设在温度大于60C0的环境中，管道不得沿灶台明设，立管距家用灶具边不得小于0.4m；8）、空调供回水管道穿越墙体、楼层处均应设置套管，套管应允许保温层通过，并应采用钢管作为套管；9）、高层建筑室内UPVC排水管道管径等于或大于125、10mm时，在穿越楼层和墙体处必须设置防火套管，套管长度应符合有关技术规定要求。（5）、跟踪、旁站检查各类管道压力、气密性试验、通球试验、盛水试验、通水试验及其试验记录。11、室内采暖与煤气工程1、采暖与煤气工程质量要求（1）、隐蔽管道和整个采暖、生活热水供应系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。（3）、管道的坡度的正负偏差不应超过设计要求坡度值的1/3。蒸汽管道绝对不允许出现倒坡，坡度应均匀一致，不能出现中间管段向下弯曲的现象；热水采暖管道，生活热水供应管道，汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道的坡度一般为3，最小不2；26、汽水逆向流动的蒸汽管道坡度不得小于5。（4）、阀门安装的位置、进出口方向应正确，连续牢固、紧密；阀门的型号、规格、耐压强度和严密试验结果，符合设计要求和施工规范规定。（5）、管道支（托、吊）架及管座（墩）的安装，应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。（6）、室内采暖和热水供应管道安装的允许偏差及检验方法应符合表11的要求。表11 室内采暖和热水供应管道安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于10027、mm不大于252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于103弯管椭圆率DmaxDmin管径小于或等于100mm10/100用外卡钳和尺量检查Dmax管径大于100mm8/100折皱不平度（mm）管径小于或等于100mm4管径大于100mm54减压阀、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸（mm）10尺量检查5管道保温厚度（mm）+0.1-0.05用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度卷材或板材(mm)5涂抹或其他(mm)10注：Dmax ，Dmim分别为管子最大外径及最小外径；为管子保温厚度。（7）、暖风机、辅射板和铸铁散热器在安装前水压试验必须符合设计要求和施工规范规定；水压28、试验的丈夫力和要求应符合表12的要求。表12 水压试验的压力和要求散热器设备型号铸铁长翼（60）圆翼柱型钢制扁管型钢制板式钢制串片暖风机钢制辐射板工作压力（Mpa）0.250.250.250.25-0.250.250.250.250.200.20试验压力(Mpa)0.40.60.60.80.750.41040.40.60.40.6要求试验时间：23min（8）、散热设备支、吊托架的安装数量和构造符合设计要求和施工规范规定；位置应正确，埋设平整牢固，排列整齐，与散热设备接触紧密。（9）、散热器及太阳能热水器安装允许偏差和检验方法应符合表13的要求。表13 散热器及太阳能热水器安装允许偏差和检验方29、法项目允许偏差(mm)检验方法散热器坐标内表面与墙面距离6用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查与窗口中心线20标高底部距地面15中心线垂直度3吊线和尺量检查侧面倾斜度33全长内的弯曲灰铸铁长翼型（60）（38）24片4用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查57片6圆翼型2m以内334m4M132柱型314片41524片6钢制串片型2节以内334节4板型L1m4L1m6扁管型L1m3L1m5柱型312片41320片6壁挂式暖风机标高中心线距离地面20用水准仪（水平尺）直尺检查辅射板标高中心线距离地面坡度水平安装不小于5/100+1/100-0板式直管太阳能热水器标高中心线距离地面20固定安30、装朝向最大偏移量不大于150（10）、水泵安装前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计和施工规范规定。（11）、水箱支架或底座的安装尺寸位置应符合设计要求，埋设平整牢固，水箱与支架（座）接触紧密。室内采暖附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表14的规定。表14 室内采暖附属设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水箱坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查标高5 垂直度（每米）12离心式水泵泵体水平度（每米）0.1吊线与尺量检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8径向位移0.13水箱保温保温层厚度+0.1-0.05在联轴器相互垂直的四个位置上，用水31、准仪、百分表或测量螺钉和塞尺检查平面平整度卷材或板材5涂抹及其他10（12）、煤气管道的耐压强强度和严密性试验结果，必须符合设计要求：1）、室内民用燃气管道和天然气管道的严密性试验压力为工作压力的两倍，但不小于3Kpa，并在10分钟内压力不降；2）、无论管径多大，总长度在50m内的严密性试验应一次试压，总长度超过50m的分段试压，分段试压合格后，必须将各段连接起来进行总试压。（13）、管道的坡度必须符合设计要求，坡度要均匀，要避免坡度过大或过小而造成袋水现象。室内横管的坡度一般在13，并坡向集水管。（14）、管道与管道支座（墩），严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。（15）、煤气引入管和室内煤气32、管道与其他各类管道，电力电缆、电线、和电气开关等的最小水平、垂直和交叉净距必须符合表15、表16和表17的规定。表15 埋地煤气管与其他相邻管道及电缆间的最小水平净距序号项目水平净距（mm）1与给水排水管10002与供热管的管沟外壁3与电力电缆4与通讯电缆直埋在导管内表16 埋地煤气管与其他相邻管道及电缆间的最小垂直净距序号项目垂直净距（当有套管量，以套管计）（mm）1与给水排水管1502与供热管的管沟底或顶部1504电缆直埋600在导管内150表17 煤气管道与其他相邻管道及电线、电表箱、电气开关接头间的距离 （mm）类别走向煤气管与给、排水、采暖和热水供应管道的间距煤气管道精辟电线的间距煤33、气管与配电箱盘的间距煤气管与电气开关和接头的距离同一平面5050300150不同平面1020（16）、阀门安装应阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求；位置、进出口方向正确，连接牢固紧密、启闭灵活，朝向合理、表面洁净。（17）、室内煤气管道安装的允许偏差和检验方法应符合表18的规定。表18 室内煤气管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标10用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高103水平管道、横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径34、大于100mm不大于254立管垂直每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于105进户管阀门阀门中心距地面15尺量检查6煤气表表底部距地面15表后面距墙内表面5中心线垂直度1吊线和尺量检查7煤气嘴距炉台垂直度15尺量检查8管道保温厚度+0.1-0.05用钢针刺入保温层检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他10注：为管子保温层厚度。2、采暖与煤气工程常见质量问题（1）、室内采暖工程1）、暖气干管坡度不均或倒坡，导致局部窝气、存水，影响水、汽的正常循环从而使管道某些部位温度骤降；2）、采暖干管的立管甩口距墙尺寸不一致，造成干管与立管的连接支管打斜；3）、管道的固定支架与活动35、支架不能相应地起到固定、滑动管道的作用，影响暖气管道的合理伸缩，导致管道或支、托架损坏；4）、由于在制作或施工时杂物进入管内而未清除，使暖气系统在使用中管道堵塞或局部堵塞，导致散热器不热或冷热不均；5）、由于散热器未安装放空阀或散热器支管坡度不符合要求而导致使用时散热器局部不热；6）、由于固定支回安装位置不正确、不平整、松动及补偿器不做预拉伸而造成固定支架不牢与补偿器（伸缩器）失灵；7）、由于管径变径连接方法不对，使主干管的坡度改变而酿成管内存在气体，导致采暖热水干管运行时有响声。（2）、室内煤气工程1）、煤气管道坡度不足，局部产生“袋木”现象，造成供气堵塞；煤气管道安装与其他管道间距不符合规36、定；2）、在施工中忽略相应技术标准的规定，使管道安装不符合要求，致使保证不了使用安全的可靠性能。3、监理控制措施（1）、审查施工单位的资质及施工许可证书、施工人员的上岗证；（2）、现场监理人员必须了解各种设备管线型号、规格、走向和重点安装部位；（3）、严格审查主要材料、设备及配件的生产许可证、产品合格证、质保书；（4）在固定支架检验时要对照设计图标记位置和构造要求进行，不能发生用活动支架代替固定支架的质量问题。（5）、管道附件安装1）、减压阀：在安装前应核对其规格、调压范围是否符合规定，安装后应进行调压至设计规定压力，并要求做好调压后的标志和调试记录；2）、除污器：安装时注意热介质应从管板孔的37、网格外进入，进行系统试压或清扫后，应要求将除污器打开，清除垃圾；3）、疏水器：疏水器应安装在管道和设备的排水线以下，如冷凝水管高于蒸汽管道或设备排水线，疏水器后应安装止回阀；4）、蒸汽喷射器的喷嘴与混合室、扩压管的中心线必须一致，出口后的直管段一般控制为23m；5）、减压阀、除污器、疏水器、蒸汽喷射器的几何尺寸（指其组成安装的长、宽、高组对尺寸）的允许偏差为10mm；（6）、煤气管道的坡度，如无设计规定时，应符合以下要求：任何情况下不得向表内进水；同口径管道应坡向集水管，小口径坡向大口径；横向管道应有35的坡度，并不应有“袋水”现象。（7）、煤气管道控制距墙面的距离应有1520mm，固定卡子不38、得使用钩钉，宜用抱箍式管卡；煤气立管管卡的标高应与同室管道管卡的标高一致，最高层立管卡的设置应在煤气表具接下的200300mm处，煤气表具接口的标高应符合设计或规程规定。（8）、煤气管道穿越砖墙、梁、楼板等处时应设置在套管中，套管应比管道外径大两档；套管的长度：穿越砖墙、梁的两端与饰面齐平；煤气管道穿越楼板套管的上端应高出楼板80100mm，下端应与天棚平齐，套管的管口应密封；管道穿越吊平顶的煤气管道没有接口的，吊顶内可不设套管。（9）、煤气管道安装后，应严格监控管道的强度和气密性试验，以确保使用的安全可靠。四、监理工作的方法及措施：1、加强质量事前控制的组织措施、施工队伍技术和管理素质的好坏39、是完成施工质量好坏的关键。因此选择考查施工队伍，特别是工长、设备技术员的技术水平和管理能力，是保证施工质量的决定因素，每个工人持证上岗主要负责人不得中途更换。、详细反复阅读图纸是保证按图施工的前提。、坚决照图施工，如设计不合理或施工有困难，应通知建设单位，请设计院修改设计。、施工前进行详细技术交底，是坚持以预防为主进行事前控制的重要措施。、实行质量责任制，每天施工人员、每人施工地点、施工内容应有详细记录，质量终身负责是保证施工质量的有效措施。、对施工中每个工序都应有明确的操作规程和质量要求。、应建立及时验收制度，对于预留洞口、预埋件、对隐蔽工程部分及履盖后难以检查的部位，应有详细的中间验收记录40、。、与电气有关的设备应与电气监理工程师合作协调好。2、加强现场质量检查、开工前检查：检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否连续进行正常施工。、工序检查：对每个重要施工工序均须与设计图纸进行对照检查，如：采暖设备的定位、供水管路的敷设、排水系统的预埋、通风管道的固定、消防装置的安装等。在自检互检的基础上，必须经监理人员的工序交接检查，以确定准确位置、尺寸、数量、标高。、进场设备检查：对采购的设备材料进行检查，由建设单位代表、监理工程师、施工单位共同开箱验收，各种资料数据必须与货物相符，严禁伪劣产品进入工地，必须符合设计，符合国家规范。、隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程必须经监理工程师检查认证后方可掩盖进行下道工序，如施工中与设计有所修改必须及时做隐蔽记录。、随班跟踪检查：对于施工的特殊要求、难度较大的工程，或容易产生安装质量通病的工程，易渗易漏、易堵的连接部位，以及关键部位的W点、H点等，监理人员应进行随班跟踪现场指导检查。、进行施工安全检查：文明施工、临时施工用电线路敷设是否安全合理，导线绝缘及架线高度是否规范，用电设备的放量是否合理，电压的质量是否稳定，电路负载变化对用电设备是否有影响等。防止人员触电和引起火灾，杜绝一切安全隐患，确保施工圆满完成。