1、西永综合区生活配套一期工程（土建工程部分）监理实施细则目 录1工程概况12监理工作依据23监理工作方法及措施34监理控制流程图35人工挖孔灌注桩监理控制要点216混凝土工程监理控制要点247钢筋工程监理控制要点348模板工程监理控制要点509砌砖工程监理控制要点5610楼面与地面工程监理控制要点6311外墙保温节能工程监理控制要点6512饰面与抹灰工程监理控制要点7013建筑防水工程监理控制要点721 工程概况西永综合保税区生活配套工程一标段，建筑总面积约14500.00m2，包括25、26、27、28、29、30、31、32号楼，层数： 25、26、27、28、29号楼为16F，高度53.12、0米；30、31、32号楼为13F，高度43.20米。结构形式：主体为剪力墙结构，基础为人工挖孔桩基础。工 期：合同总工期为150日历天。监理工作内容： 2532号楼设计施工图纸范围内的所有工程内容，包括基础工程、主体工程、室内外装饰初装修、给排水、电气设备安装等工程。1、基础型式：桩基础，全部为人工挖孔桩基础。桩基础持力层为中风化砂岩，饱和单轴抗压强度为11.71MPa，其余为中风化砂质泥岩，天然单轴抗压强度为5.31MPa。2、主体结构：全部为剪力墙结构，填充墙采用100厚和200厚的烧结页岩空心砖。3、楼地面：套内房间和楼梯间为水泥瓜米石面层，厨卫房间加作防水层，公共走道为地砖面层。4、3、内墙面：套内房间为水泥砂浆墙面，公共部位为乳胶漆饰面。5、顶棚：套内房间为水泥砂浆天棚，公共部位为乳胶漆饰面。6、外墙面：涂料墙面及墙砖墙面两种。7、门窗：外墙面采用塑料单框中空平开门窗，室内公共区域采用乙级防火门。8、外墙保温：30厚聚苯颗粒保温浆料。9、屋面：1.5厚901B聚合物水泥防水胶， 3厚SBS防水卷材，35厚挤塑聚苯板保温层，顶面为250250铺地砖。2 监理工作依据1)、本项目的监理合同及已批准的监理规划；2)、建设单位提供项目完整的施工图及有关资料说明；3)、建设单位与施工单位签订的承包合同；4)、本项目所适用的施工规范、标准及规定。5)、国家及重庆市有关的法律、法规。6)4、施工过程中颁发的适用于本工程的有关文件。3 监理工作方法及措施 按照委托监理合同要求，全面负责对工程的监督、管理和检查，以及协调参建各方的关系。3.1 质量控制方法质量控制贯穿于施工全过程，监理工作质量控制主要包括事先控制，事中控制及事后控制。 事先控制 即“预控”是工程质量控制的基础。开工前施工单位必须按施工进度及程序按时向监理单位提供下列资料： A、审核施工单位(承包商)的资质文件：l 施工企业资质(含分包、协作等单位)；l 工程项目经理、总工程师、技术人员资质；l 工程项目质检保证体系是否健全,组织及人员落实;l 进场设备控制选型、技术性能、工作效率、工作质量、可比性、维修性；l 测量5、计量、仪器、仪表等校验情况确认；l 进入现场测量、电焊、砼试验等特殊工人上岗证件。 B、审核施工准备文件：l 认真做好施工图纸的审核,主要包括审核施工图是否符合招标设计文件要求；是否满足设计质量；是否满足施工要求；纠正图纸缺陷和差错。l 审核并签认施工组织总设计审查，主要包括：工程概况；主要技术措施针对性、有效性；施工总规划；施工准备与临时设施计划；施工方案选择；采用新材料、新技术的试验方案；施工总进度计划；施工总平面图；主要资源需要量计划。 C、施工各阶段、各分部施工方案的控制和审查：项目监理部应根据工程实际情况认真审查，并签署具体的意见。D、工程项目所需的原材料、半成品、构件和永久性设备6、器材等质量控制：l 订货前审查供货厂家的资质、信誉及质量保证体系，择优选择供货厂家。对承包商主要材料、设备及构配件在订货前须报监理认签。l 对主要材料，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，监理工程师协助业主认定。l E、对测量基准点和控制水准点的确认。l F、审查开工申请，严把开工关。 事中控制（施工过程中的程序控制）工程实体质量是在施工过程中形成，而不是最后检验出来的，施工过程中质量形成受各种因素影响最多，变化最复杂，因此难度最大，施工进程的质量控制是施工阶段质量的重点：A、在施工过程中主要应：坚持工序报验（勘察、设计、沙区质监站、监理、业主参加），坚持材料报检（合格证抽检、复检和材料使用7、部位），坚持隐蔽工程报检（必须有水电、机电、结构工程师等参加），坚持旁站监理制度，发现施工质量问题，立即指令纠正。、当发现施工单位的质量控制的自控系统组织不完善，应促使其改进完善，发现质量控制人员不能胜任，则要求承包方与予以撤换。、监督与协助施工承包商，将影响工序质量的因素自始至终都纳入质量管理控制范围；对重点工程和重点部位要加强控制；及时审核与分析承包商提交的质量统计和质量控制图表，针对问题采取有效措施。、施工过程中进行质量跟踪监控：l 工程施工测量放线，监理工程必须对工程测量进行全面复核。l 进入现场材料（包括周转材料）必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，所有构件 必须同时具备厂家批号。8、l 对每批进入现场主要材料必须进行随机抽检、复检：材料合格证、各项试验报告及材料使用部位等，均需建立材料跟踪档案。l 高压电源，电压绝缘材料要进行耐压试验。l 新材料必须经试验和鉴定：代用材料必须计算和充分论证。l 现场配制材料的控制，现场配制的材料，砼、砂浆、防水材料等，应先进行试验，经检验合格后才能使用。严格工序的交接检查，对主要工序作业和隐蔽作业监理工程师在规定的时间内检查，确认其质量符合要求后才能进行下一工序。l 对关键工序实施旁站监理，当工期与质量发生矛盾时，以质量求进度和经济效益。l 根据工程建设要求，监理实行跟踪监理，对每道工序进行质量控制，先由承包单位对每道工序进行“三检”（自9、检、互检、交接检）。然后监理工程师进行验证。上道工序不合格则不进行验收，不准进入下道工序施工。监理工程师在跟踪监理发现工序施工存在问题应口头通知承建单位进行整改，必要时发出书面警告，发现以下情况时下达停工令停工整顿。 施工中出现质量异常情况，经提出后，施工单位未采取有效措施扭转情况。 隐蔽作业未经规定检查合格而擅自封闭者。 已发生的质量事故迟迟未按监理工程师要求进行处理，不停工质量缺陷或事故将继续发展。 对有缺陷工程,未经处理,监理工程师有权拒绝开具支付工程款证明。事后控制 即“终控”监理对工程项目按工序工程、分部分项工程、标段工程、单位工程进行质量认证和评定。l 工程项目的分部、分项工程完成10、后，并先由施工单位进行自检，确认合格向监理工程师提交“中间交工证书”监理工程师按设计，有关规范标准进行检查、确认其质量合格后，监理签发“分部分项验收记录”予以验收。l 组织项目初步验收。项目完工后，由监理组织项目初验，发现质量问题应指令施工单位处理后，进行项目综合验收，综合验收由业主主持，监理配合，设计、地勘、施工、业主、监理、质检站等部门有关人员参加。l 审查施工承包单位提交的竣工验收所需文件资料，若所提交的验收文件资料不齐或相互矛盾或与事实不符，或档案达不到国家规范标准时，应指令其补充纠正或重作。l 审核施工单位提交的竣工图，并与已完工程有关的技术文件对照检查。3.2 质量控制手段监理工程11、师进行施工质量监理，采用以下几种手段，进行监督控制。（1） 旁站监督在施工现场观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的苗头和影响质量的因素发生的不利变化、潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进行控制。对于隐蔽工程的施工，进行旁站监督更为重要。（2） 测量施工前监理人员应对施工放线及高程控制进行检查，严格控制，不合格者不得施工；施工过程中随时注意控制，发现偏差，及时纠正；中间验收时，对于几何尺寸等不合要求者，指令施工单位处理。（3） 试验（4） 指令文件监理工程师的各项指令都应是书面的或有文件记载方为有效，并作为技术文件资料存档。（5） 规定的质量监控工作程序（见程序图）（612、） 利用支付控制手段对施工承包单位支付任何工程款项，均需由总监理工程师开具支付证明书，没有总监理工程师签署的支付证书，不得向承包方进行支付工程款。3.3 质量监理控制措施1 组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。2 技术措施：设计阶段：协助设计单位开展优化设计和完善设计质量保证体系；材料设备供应阶段：通过质量价格比选，正确选择生产供应厂家，并协助其完善质量保证体系；施工阶段：严格事前、事中和事后的质量控制措施。3 经济措施及合同措施：严格按合同条款控制工程质量，不符合合同规定质量要求拒付工程款。4 为保证工程质量，其具体措施是： 原材料、构件、设备把好13、进货检验关； 工序质量必须合格； 做好工序技术交底和关键工序由专业监理工程师下达书面技术交底（包括工序工艺技术要求、检验方法、标准要求等）； 现场监督制和关键工序旁站监督，发现问题，立即纠正或推倒重来； 实行监理人员责任制和并与个人利益挂钩，奖优罚劣； 建立总监巡回检查制； 工序质量实行否决制。凡工序质量不合格，应立即下达停工令，不得贻误。5 根据工程进展情况，分阶段进行质量控制： 施工准备阶段：审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批的配合比是否合乎要求。 施工阶段：检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料14、半成品和成品进行抽查。 成品验收阶段：通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围。6 采取多种手段，对工程质量进行检查和控制： 检查：施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工。 测量：监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。 试验：对各种材料、设备等，监理人员可随机抽样试验，施工单位要提供条件。 指令性文件：承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。用以指出15、施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或修改。3.4 进度监理控制方法（1）进度的事前控制进度的事前控制，即为工期预控，主要工作内容：1） 审核项目实施总进度计划主要审核是否符合总工期控制目标的要求；审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性等。2） 审核施工单位提交的施工方案主要审核保证工期，充分利用时间的技术组织措施的可行性、合理性。3） 审核施工单位提交的施工总平面图主要审核施工总平面图与施工方案、施工进度计划的协调性和合理性。4） 制定供应材料、设备的需用量及供应时间参数，编制有关材料、设备部分的采供计划。（2）进度的事中控制进度的事中控制,一方面是进行进度检查、动态控制16、和调整；另一方面，及时进行工程计量，为向施工单位支付进度款提供进度方面的依据。1） 建立反映工程进度的监理日志逐日如实记载每日形象部位及完成的实物工程量。同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。暴雨、大风、现场停水、停电等应注明起止时间（小时、分）2） 工程进度的检查审核施工单位每半月、每月提交的工程进度报告。审核的要点是：a：计划进度与实际进度的差异；b：形象进度、实物工作量指标完成情况的一致性；3） 按合同的要求，及时进行工程计量验收。4） 有关进度、计量方面的签证进度、计量方面的签证是支付工程进度款、计量索赔、延长工期的重要依据。5） 工程进度的动态管理实际进度与计划进17、度发生差异时，应分析产生的原因，并提出进度调整的 措施和方案，并相应调整施工进度计划及设计、材料设备、资金等进度计划；必要时调整工时目标；6） 为工程进度款的支付签署进度、计量方面的认证意见。7） 现场协调会a：现场有关重大事宜；b：管理上的问题；c：上次协调会执行结果的检查；8） 定期向总监、业主报告有关工程进度情况，现场监理部每月书面报告公司。（3）进度的事后控制1） 制定保证总工期不突破的对策措施当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上及时采取以下措施：技术措施：如缩短工艺时间，减少技术间歇期、实行平行流水立体交叉作业等；组织措施：如增加工作人数、增加工作班次等；经济措施：如实18、行包干奖金、提高计件单价、提高奖金水平等；2） 调整相应的施工计划、材料设备、资金供应计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。3.5 进度监理控制措施1 组织措施：落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。2 技术措施：建立施工作业计划体系，增加同进作业的施工面，采用高效能的施工机械设备，采用新工艺、新技术，缩短工艺过程间和工序间的技术间歇时间。3 经济措施：对于施工单位的原因造成的工期拖延进行必要的经济处罚。4 合同措施：按合同要求及时协调有关方面对进度，确保项目形象进度的要求。3.6 投资监理控制方法及措施（1）投资事前控制投资事前控制的目的是进行工程风险预测，并采取相应的防范性对策，尽量19、减少施工单位提出的索赔可能性。1） 施工图设计过程控制：施工图设计控制，是施工阶段投资控制的首要环节和关键环节。我监理部将严格监控设计是否合乎业主既定的功能要求，是否合乎国标、部标、行标各种规范、标准要求、是否采用新技术、新材料、新工艺、结构、构造、设备管线选型、布置是否合理各专业设计是否正确衔接、交叉、设计有无错漏、是否优化、做到所有施工可能出现的问题消灭在设计过程中。2） 施工图审查控制、施工图方案性审查是施工图设计的控制性程序，对工程造价起着控制性作用。监理工程师必须把握功能，参与会审。3） 施工图预算控制：是施工图设计阶段造价控制的最终环节，监理工程师必须认真计算施工图主要工程量、审查20、计价是否合乎有关概预算编制要求，会同业主代表审定合理造价。4） 设计交底控制：我专业监理工程师必须通读、熟知设计图纸、图说，在设计交底中提出与造价有关的问题和建议，把好工程实施前的造价控制关口。5） 熟悉施工图纸、设计要求、标底标书，分析合同价构成因素，明确工程费用最易突破的部分和环节，从而明确投资控制的重点。6） 预测工程风险及可能发生索赔的诱因，制定防范对策，减少向业主索赔的发生。7） 按合同固定的条件，如期提交施工现场，使其能如期开工、正常施工、连续施工，不要违约造成索赔条件。（2）投资事中控制1） 设计变更控制：任何方提出的设计变更，特别是导致造价增大的设计变更，必须严格控制，若变更不21、合理，不优化的洽商无效，监理工程师有权拒绝签认。2） 合理化建议：监理工程师在其知识结构范围内，应尽可能掌握专业技术信息和最新动态，尽力提供有关与施工图和施工方案，无碍质量又有利于降低造价的合理化建议。对业主和承包商提出的合理化建议，要认真审查，并协调实施。3） 严格控制测量放样的施工流程：要尽职尽岗，避免施工错漏和返工、误工，一旦发生，监理工程师必须掌握充分依据，裁定责任，由责任者承担经济损失。4） 严格审查施工方案：审查施工组织设计的施工方案是否先进，是否优化，是否采用新技术、新工艺，以不增加措施费为控制原则，不因施工方案导致追加造价。5） 严把工程计量支付关：承包商所呈报的任何计量凭单、22、付款凭证，监理工程师都依据现场测量检测和核算成果，严格把住计量签认关，杜绝一切冒报、虚报、误签、错认。若发现监理工程师在签认中有疏于职守或违反职业道德行为，将按我公司纪律予以撤换或严肃处理。6） 严格控制索赔事项：因任何方的索赔事由，监理工程师以尽可能不导致造价增加为原则，按照经济合同法，判明是非，分清责任，公正、审慎处理。7） 严格把好结算关：我专业预算监理工程师以其丰富的实践经验和高素质的职业道德，严格控制工程总计量，政策性调价项目，合同以外的追加费用协议，并会同我总监全力协助业主处理好与承包商有关结算付款额度的争议事项。8） 按合同规定，及时答复施工单位提出的问题及配合要求，不要造成违约23、和对方索赔的条件。9） 按合同规定，及时对已完工程量进行验方，不要造成未经监理验方认可就承认其完成量的被动局面。10） 按合同规定，及时向对方支付进度款，不要造成违约被处以滞纳金（或罚款）的条件。11） 完善价格信息制度，及时掌握国家调价的范围和幅度。12） 按合同规定，及时答复施工单位提出的问题及配合要求，不要造成违约和对方索赔的条件。13） 施工中主动搞好设计、材料、设备、土建、安装及其它外部协调、配合，不要造成对方索赔的条件。14） 严格经费签证。凡涉及经济费用支出的停窝工签证、用工签证、使用机械签证、材料代用和材料调价等的签证，由项目总监最后核签后方有效。15） 检查、监督施工单位执行24、合同情况，使其全面履约。16） 每月向总监、业主报告工程投资动态情况。17） 定期、不定期地进行工程费用超支分析，并提出控制工程费用突破的方案和措施。（3）投资事后控制1） 协助业主审核施工单位提交的工程结算书。2） 公正的处理施工单位提出的索赔，其处理程序如附图所示。3） 监理工程师在进行投资控制时应注意以下工作：a、工程计量：熟悉工程量清单和其说明的有关内容，掌握工程具体项目的工作范围和内容、计量方式和方法。工程量清单的管理体制主要是核查清单工程数量及工程 实施中的工程数量变更、修改等工作，以便于进行计量。工程计量工作主要是根据承包人提交的计量申请，依据工程量清单、施工图纸、工程变更令及修25、订的工程量清单、合同条款、技术规范、补充协议书等进行审查，并对计量结果作出准确的文字记录，副本抄送给承包人。计量工作由进度监理工程师进行控制，确保计量的准确性。b、费用支付：工程支付工作主要是在规定的时间内审查承包人的支付申请，主要审查支付项目是否满足合同要求，各项资料、证明文件手续是否齐备，所有款项的计算与汇总表是否准确无误等，审 核符合要求后，签发支付证书上报业主。并将副本抄送给承包人。工程支付由投资控制工程师负责，总监代表审核，报总监理工程师核定，由业主批准。支付过程中，严格遵守施工承包合同或有关规定进行。c、动员预付款的支付，必须在监理工程师确认承包人与业主已签订了合同协议及承包人已提26、供银行履约担保之后，才按合同规定签发支付证明。d、材料预付款的支付，必须在监理工程师确认下列条件满足时方予以签发支付证明：材料被用于永久性工程；材料已运抵工程现场；材料的质量与存放均满足规定要求；承包人向监理工程师提交了材料定货单或收据。最终支付必须在总监理工程师确认下列要求后，方可予以支付：承包人已获得全部工程的缺陷责任书；检查完所有的支付项目，无漏项和重复；承包人的遗留工程及缺陷工程已完成并达到标准；复核完所有的工程数量与费用计算；核实有争议的项目与计算，并与业主、承包人协商确定了处理方法；审核完承包人的最终财务报告及结算单。3.7 合同管理方法及措施（1） 协助业主和承包商完善合同条款；27、（2） 分析合同背景和缺陷，及时采取防范措施；（3） 向有关单位索取合同副本或复印件，了解掌握合同内容，以便进行合同的跟踪管理；（4） 建立合同编码体系，实行分类管理；（5） 掌握合同内容，实行跟踪管理；（6） 进行合同违法预警，及时采取防范措施。（7） 根据合同约定核定施工单位申报的实物工作量；（8） 根据施工合同和施工组织设计，督促施工单位落实工程进度计划，根据施工合同和施工组织设计进行实际值与计划值比较、分析、提出意见，并准确及时提供有关信息；（9） 如果采取纠偏措施和重新调整目标计划，对照合同规定是否一致，如果有抵触，则应与合同方进行充分协商，修订合同条款，以免造成违约而承担赔偿的法律28、责任；（10） 各专业监理工程师随时向总监理工程师报告工作，并准确及时提供有关资料，总监理工程师及时向项目法人反映合同管理情况。3.8 信息管理方法及措施（1）建立本工程项目的信息编码体系；（2）负责本工程项目各类信息的收集、整理和保存；（3）运用电子计算机进行本工程项目的投资控制、进度控制、质量控制和合同管理。提供业主有关本工程项目的项目管理信息服务，定期提供监理报表；（4）建立工程会议制度，整理各类会议记录；（5）督促施工、材料及设备供应单位及时整理工程技术、经济资料；（6）指定专人负责管理各种原始资料，建立完善的档案制度，确保各种资料的完整，并随时供专业监理工程师或总监理工程师调阅；（729、）做好合同文件和技术档案资料的整理和保管工作，向项目业主移交有关建设监理资料；4 监理控制流程图4.1 地基与基础工程质量控制工作流程图合格有问题不合格不合格不合格复查轴线及标高监理工程师复查结果地基处理施工过程抽检监理工程师填报地基处理质量验收签证承包单位监理工程师核验抽验检查结果监理工程师过程检查填报基础工程质量验收签证承包单位监理工程师核验检查结果监理工程师签认承包单位返工承包单位返工承包单位处理承包单位返工监理工程师签认基础工程施工承包单位处理口头通知发备忘录发监理通知口头通知发备忘录发监理通知合格合格监理巡视检查并控制关键点监理工程师现场检验不合格承包单位自检监理工程师签发质量认可书30、填报主体工程报验单承包单位主体工程施工不合格修整合格同意不合格清退换材料核验进场材料监理工程师进场材料、成品、半成品自检和申报承包单位施工方案监理工程师申报施工方案承包单位修改4.2 主体工程质量控制流程图4.3 地面与楼面工程质量控制流程图不合格不合格提出修改意见修改后监理工程师签发认可书评定楼面、地面分部工程质量基层施工监理工程师审核报楼面、地面施工方案承包单位面层施工监理工程师核验自检后，填报基层报验单承包单位监理工程师签发认可证书监理工程师检验承包单位自检后，填报面层报验单附：各项材料合格证；各项材料复试报告；自检评定表附：各项材料合格证；各项材料复试报告；自检评定表合格合格不合格返修31、不合格返修应附：材料质量合格证、防伪标志复试报告等合格同意不合格清退另进不同意，修改后重报监理工程师签发质量认可书填报工程报验单承包单位分工序自检承包单位其它面层施工防水层施工保温层施工找平层施工进行下一道工序施工核验监理工程师监理工程师现场检验原材料报验承包单位审批施工方案监理工程师申报施工方案承包单位4.4 屋面工程质量控制流程图修整合格监理工程师签发质量认可书监理工程师现场检验填报验单承包单位按工序自检承包单位下一道工序施工不合格不合格合格按装饰工程的内容及工艺要求施工合格同意不合格清退另进不同意，修改后重报进场原材料检验监理工程师、承包单位审批施工方案监理工程师申报施工方案承包单位4.32、5 装饰工程质量控制流程图4.6 门窗工程质量控制工作流程图有问题不合格门窗工程施工承包方监理工程师过程检查签署分项工程质量验收单监理工程师填报质量验收通知单承包方现场检查，并抽样检测监理工程师整改承包方口头通知发备忘录发监理通知整改核验相关保温节能材料的当地备案证明及质量证明资料，并对进场材料按规定进行复验，合格后才能使用施工准备工作：落实技术交底及专业技术的培训，基层已验收合格。样板施工，监理旁站监理组织保温节能样板工程的专项验收按样板施工参数控制外墙保温节能工程的大面积施工施工单位落实整改，调整施工参数外墙保温节能工程验收施工单位落实整改监理工程师签认验收资料，可以进行外墙装饰施工不合格33、不符要求重新报验符合要求合格审批保温节能专项施工方案4.7 外墙保温节能工程施工监理工作程序流程图5 人工挖孔灌注桩监理控制要点5.1 基本要求1、施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。2、安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。3、施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗水的处理。4、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。5、桩顶标高及浮浆处理符合设计要求。5.2 监理控制要点：1、成孔（1）挖孔的顺序宜采用从周围向中间施工的方法，34、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。（2）复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，垂直度偏差不大于0.5%，孔径允许偏差为+50mm。（3）成孔视土质情况每0.3m1.0m 做护壁一节，护壁砼强度等级应符合设计要求。挖孔遇1.5m流砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。（4）当开挖厚层淤泥或含水砂层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，保证安全施工。（5）终孔岩样鉴定是监理工作的重要环节。根据图纸要求，以桩端嵌入中风化砂岩深度作终孔标准，应由勘察单位、设计单位、质监站、35、建设单位及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后，作出记录，留取样品。符合要求后迅速清理孔底残渣，及时验收，随即封底。以后终孔时，以初挖时经共同认定的岩样作参考，并按设计要求进行探岩工作。（6）成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，1m范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方可下井作业。2、护壁（1）护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、混凝土浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。（2）孔圈中心轴线偏差不大于20mm，严禁节节错位。护壁厚度、拉结筋、插筋、混凝土强度等级均应36、达到设计要求，每节护壁必须一次性浇筑完毕。节间搭接长度不得小于50mm，插筋应插入下一节护壁内，不得插在圈外泥土中。护壁细石混凝土宜掺速凝剂，不得在水浸模板情况下浇筑护壁。护壁混凝土强度达到4Mpa以上方可拆模，发现蜂窝、离析应立即处理，超过10%面积时应凿掉重来。3、钢筋笼制作及安装（1）纵向主筋接头按施工方案采用的连接方式。（2）加强箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。钢筋笼保护层厚度应满足设计要求，外侧需挂混凝土块或焊定位筋，以保证保护层厚度。（3）钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜，不允许在井下焊接。4、桩身砼浇灌（1）挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，作出记录，迅速清理残渣泥土杂物，各方验37、收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身混凝土。此时，控制积水深度是重要工作，许多质检抽芯混凝土离析事故由此引起。要求桩底积水深不超过10cm。灌注过程中严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。（2）桩身混凝土浇筑时，必须用溜槽。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离桩孔内浇筑混凝土高度不得大于2m，严禁高位抛掷混凝土，以免造成混凝土离析。混凝土应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m。（3）当渗水量大于1m3/h时，宜采用水下砼浇注施工,导管下口埋入混凝土面以下26m，严禁导管提出混凝土面而造成断桩，水下混凝土必须连续施工。（4）如因停电或砼混凝土供应不及时而出现间歇，则应在38、初凝前，加插16短筋，间距150150，插入550mm，外伸550mm。在再浇混凝土时，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。（5）注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加高，待桩身混凝土强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。（6）人工挖孔灌注桩混凝土试件的留置：每桩留置1组试件。5.3 检查要点和验收资料1、检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收。2、对已达龄期的桩，应会同质监站、甲方、施工单位，安排质检事宜，严格按要求进行检测。3、桩基质检发现问题应进行处理，经质监站认可后，方可进行承台施工。4、验收资料包括：（1）岩土工程勘察报告。39、（2）设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等。（3）施工组织设计、竣工图。（4）测量放线复核签证。（5）原材料及混凝土试块的试验报告。（6）施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。（7）桩基检测报告。（8）质量事故处理资料等。6 混凝土工程监理控制要点6.1 基本要求：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、在商品混凝土供应前，监理人员会同业主、施工单位有关人员对生产厂家的生产资质、营业执照、生产和供应能力、运输距离与能力，试验室的资质等进行检查，并对生产用原材料进行抽样试验，各项内容均符合要求后方同40、意其生产供应混凝土于本工程。3、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.2 风险分析：1、商品混凝土不符合要求： 无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证； 现场不做坍落度检测，或无检验记录； 出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水； 混凝土不符合要求时，不采取措施或退回； 现场不留置试块。2、混凝土试块强度偏低： 混凝土原材料质量不符合要求； 混凝土拌制时间或拌合物不均匀； 混凝土配料计量不准确； 混凝土试块没做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。3、混凝土施工出现冷缝：41、 泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长； 施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土； 混凝土浇筑顺序安排不当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。4、混凝土坍落度大，和易性差： 随意往泵送混凝土内加水； 雨季施工，未作含水率测试，施工配合比不正确。5、露筋： 钢筋保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板； 模板缝隙过大，混凝土漏浆； 混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆； 混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位； 混凝土振捣不密实或漏振； 拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。6、蜂窝： 混凝土配合比的原材料称量偏差大，42、粗骨料多，和易性差； 浇筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆； 混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差； 混凝土振捣不密实，漏振； 模板缝隙过大，混凝土漏浆。7、孔洞： 在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振； 模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆； 浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。8、夹渣： 在浇筑混凝土前，施工缝处理不干净； 混凝土振捣不密实或漏振； 分段分层浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内； 模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土内。9、疏松： 混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小； 混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振的部位； 混凝土平仓、压实工作不够43、，表面没压实，泛浆不足。10、结构截面尺寸偏差大： 模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形； 梁、柱节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑混凝土时模板内缩或外胀，混凝土变形。11、连接部位缺陷： 预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等； 预埋件固定不牢，混凝土振捣时将其碰松或偏位。12、混凝土收缩裂缝： 水泥安定性不合格或骨料含泥量过大； 混凝土浇筑时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混凝土收缩前，产生裂缝； 大体积混凝土浇筑完毕，保温覆盖少，养护时间短，混凝土内外温差大，产生龟裂； 混凝土养护湿度不够，早期44、失水过多，混凝土产生收缩裂缝； 已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净，新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工，新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。13、楼板裂缝： 在墙体砌筑期间楼板有裂缝原因：临时施工荷载过大；重物堆放不均匀，常堆在楼板的跨中，楼板下无支撑；楼板混凝土强度低，施工荷载堆放过早； 墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝原因：泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大；设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够；现浇混凝土楼板厚度不够，混凝土养护差。14、浇筑完毕后的混凝土，初凝时间迟后：泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。6.3 监理控制要点：（一）事前监理控制要点与方法1学45、习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。2各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工单位及时编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师主要审核内容包括：主要浇筑顺序、施工缝设置等的施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。施工组织设计经监理审批同意，并报业主批准后方可实施。3检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供有资质单位设计的混凝土施工配合比。4混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使46、用，审核内容包括：材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。（2）普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4 及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严47、禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（4）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌和用水标准的规定。（5）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。5混凝土的拌制、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。（1）混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差（%）水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2注： 各种衡器应定期校验，检查使用中衡器有无合格标签；骨料含水率测定次数根据天气情况而定。（2）混凝土应以48、最少的转载次数和最短的时间，从搅拌站运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。（3）商品混凝土抵达现场应检测坍落度符合要求。（4）采用泵送混凝土时： 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞； 泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁； 预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土； 在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（5）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应49、用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。（6）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。（7）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。（8）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温不高于25高于25C30210180C30180150注：当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（9）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定： 每一振点的振捣延续时间，应使混50、凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm； 当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘； 当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接； 当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为13KN/m2。（10）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定： 柱宜留置在基础的顶面、梁的下面； 与板连成整体的大截面梁，留置51、在板底面以上2030mm处； 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置； 有主次梁的楼板宜顺着次梁方何浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间1/3范围内； 墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处； 双向受力楼板，多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。（11）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa； 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆； 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土52、紧密结合。（12）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应征得设计单位同意。（13）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列要求： 水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度3/4处； 垂直施工缝，其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。（14）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定： 标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0； 在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺53、栓进行一次观测校准； 垂直施工缝应加插钢筋，其直径为1216mm,长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋； 施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹1015mm厚与混凝土成份相同的一层水泥砂浆。（15）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，后浇带混凝土的养护时间不得54、少于28d； 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 混凝土养护用水应与拌制用水相同。（16）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6模板及其支架质量控制：（1）审核模板工程的施工方案。（2）对进场模板规格、质量进行检查。（3）隔离剂的质量控制。（4）模板拼缝、节点位置模板支搭及加固的控制。（5）复核预埋件和预留孔洞的位置、标高、尺寸。（6）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量、木模板的湿润等是否符合要求。（二）事中监理控制要点与方法1施工过程监理控制要点（1）检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中55、途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择粒径较小的石子级配。（2）检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。（3）对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。（4）在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（5）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。（6）对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇50100mm 厚的56、水泥浆。（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。2混凝土质量检查结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容：（1）坍落度检查在浇筑地点，坍落度检查每工作班不少于两次。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。（2）强度检查用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。1）检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150x150x150mm 立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。2）取样方法取样与试件留置应符合下列规57、定： 每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（梁、板、壳、悬壁构件等承重结构必须留置不少于1组的拆模试块）。（3）抗渗检查对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（三）事后监理控制要点58、1混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。（1）出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。（2）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位研究处理。2混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料。（1）原材料出厂合格证和进场性能试验报告。（2）施工配合比，混凝土搅拌质量记录。（3）混凝土试块检验报告。（4）混凝土浇筑令及旁站记录等。3当采用预拌混凝土时，供应商应提供下列资料：（1）水泥品种、标59、号及每立方米混凝土中的水泥用量。（2）骨料的种类和最大粒径。（3）外加剂、掺合料的品种和掺量。（4）混凝土强度等级和坍落度。（5）混凝土配合比和标准试件强度。4混凝土施工中应注意加强产品保护：（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。（3）已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护；混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）侧模板拆除时要确保混凝土表面及棱角不致损伤。（5）混凝土外观质量检查按建筑工程质量检验评定标准规定。7 钢筋工60、程监理控制要点7.1 原材料项目项次内容检查数量检验方法主控项目1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告。3当发61、现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告。一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。观察。7.2 钢筋加工项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍；2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢62、筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。一般项目1钢筋调直宜采用机械方法，也可63、采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1%。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。观察，钢尺检查。2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规范表）按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸57.3 钢筋连接项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。全数检查观察2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ64、 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。按有关规程确定检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。全数检查观察，钢尺检查2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。全数检查观察3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接65、接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计我具体要求时，应符合下列规定：1在受拉区不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。在同一检验66、批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。观察，钢尺检查。4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（L为搭接长度），凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（67、图5.4.6）。注：图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002规范中附录B的规定。5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭68、接钢筋较大直径的0.25倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢尺检查7.4 钢筋安装 项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。全数检查观察，钢尺检查一般项目1钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（GB50204-2002规范表）在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；69、对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取取大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板.墙.壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大70、值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.5 带肋钢筋挤压连接参数1、相同规格钢筋连接时连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）40403636323228282525222220201818G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M186063545748514144373932342931272980706055504545402、不同规格钢筋连接时连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）71、40363632322028252522222022182018G40G36G32G28G25G25G22G22G2040端M4036端M3636端M3632端M3232端M3228端M2828端M2825端M2525端M2522端M2225端M2520端M2022端M2220端M2022端M2218端M1812端M1218端M186063576054575154485145484144384137393537373933353234313332342931293128308080707160605555505050504545454545457.6 钢筋工程的质量预控内容1、钢筋（1）钢筋应72、有出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t,冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色（3）钢筋用钢73、一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。（4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。（5）钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。热轧钢筋的力学性能品 种牌 号公称直径（mm）屈服点sN/mm2（kgf/mm2）抗拉强度bN/mm2（kgf/mm2）伸长率5%冷弯外形强度等级弯曲角度弯曲直径不小于光圆钢筋A3、AY3825235（24）370（38）25180180d2d2850变形钢筋20M74、nSi20MnNb（b）825335（34）510（52）161801803d4d2850315（32）490（50）25MnSi370（38）570（58）14903d40Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi1025540（55）835（85）10905d28326d热处理钢筋的力学性能公称直径（mm）牌号屈服强度0.2N/mm2（kgf/mm2）抗拉强度bN/mm2（kgf/mm2）伸长率10681040Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi1325（135）1470（150）6冷拉钢筋的力学性能项次钢筋级别直 径（mm）屈服点N/mm2（Kgf/mm2）抗拉强度2N/mm275、（kgf/mm2）伸长率5%冷弯弯曲角度弯曲直径不小于1冷拉级612280（28）380（38）111803d2冷拉级825450520（52）10903d2840430500（50）10904d3冷拉级840500（50）580（58）8905d4冷拉级1028700（70）850（85）6905d注： 冷拉I级钢筋适用于混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉、级钢筋可用作预应力混凝土结构预应力筋。 钢筋直径大小25mm的冷拉、级钢筋，冷弯弯曲直径应增加1d，冷弯后不得有裂纹、裂断或起层等现象。 经过冷拉后的钢表面不得有裂纹、起皮和局部缩颈。2、焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式76、，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12小时）。设计未规定时按下表进行选用。常用焊条牌号及主要用途表焊条型号（ ）内为原编号焊条牌号药皮类型电流种类主 要 用 途E4313（T421）结421高钛钾型交直流焊接低碳钢薄板结构E4303（T422）结422钛钙型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4301（T423）结423钛铁矿型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4320（T424）结424氧化铁型交直流焊接低碳钢结构E4316（T426）结426低氢钾型交直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E4315（T477、27）结427低氢钠型直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E5003（T502）结502钛钙型交直流焊接16猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5001（T503）结503钛铁矿型交直流焊接16猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5016（T506）结506低氢钾型交直流焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5015（T507）结507低氢钠型交直流焊接中碳钢及16猛钢等重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5515（T557）结557低氢钠型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6016D1（T606）结606低氢钾型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合78、金钢结构E6015D1（T607）结607低氢钠型直流焊接碳钢及相同强度的普通低合金钢结构常用焊剂片号及主要用途焊剂牌号焊 剂 类 型电流种类主 要 用 途HJ350中锰中硅中 氟交直流焊接低碳钢及普通低合金钢结构HJ360中锰高硅中 氟交直流用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构HJ430高锰高硅低 氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ431高锰高硅低 氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ433高锰高硅低 氟交直流焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度3、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，施工单位应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样79、），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。4、监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。7.7 钢筋工程施工质量监理要点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢构造措施的规定。2、监理工程遇应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要80、求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、以下几点构造措施应加强检81、查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；（2）柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。（3）主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（4）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（5）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；（6）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（7）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（8）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。7.8 钢筋绑扎工程通病1、材82、质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5） 机构性能不合格无交代，无加倍复试；（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理，浮锈也未清除；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；83、（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3、代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）级钢代级钢用，仍采用搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4） 未通过设计变更手续。4、加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。5、不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2）梁柱相交受力筋84、里外关系不对（柱主筋应在外）；（3）门窗洞口遗漏加强筋；（4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符规范；（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应5d，受压10d。7、锚固错误（1）锚固长度不足；（2）锚固形式不对；8、不符抗震规定（1）框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形85、截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；（2）加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；（3）框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；（4）框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；（5）箍筋未作135弯钩，钩头直段长度不足（柱应10d，梁应6d）；条件无法满足时按10d焊接；（6）框架梁柱锚筋长度不足；9、绑扎错误（1）主筋未绑到位（四角主筋86、不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4）板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；（5）接头未绑三道扣；（6）弯点位置不准；（7）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（8）矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；（9）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（10）箍筋接头不错开。10、保护层不符要求（1）无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；（2）双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；（3）悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4）墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。7.9 钢筋焊接通病1、87、有焊接要求的钢筋未做焊接试验（1）进口钢筋未做化学分板及可焊性检验；（2）国产和进口钢筋混焊未先试验；（3）钢筋焊前，未根据施工条件试焊。2、进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火（注意：支模螺栓，电焊埋件，钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上）。3、焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。4、未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。5、焊条不符要求（1）无出厂合格证；（2）焊条不符钢筋等级要求；（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；（5）烘烤时间、次数、温度不符要求。6、焊接质量不符要求（1）强度试验不合格；（2）试验脆断数超规定；（3）88、断口位置不符要求；（4）外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应0.01d，且应2mm）、弯折（角度应4或7/100）；（5）焊后不除药皮；（6）帮条焊顶头未留空隙；（7）对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；（8）点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。7、焊接不按规定（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10d）；（4）点焊网片花焊情况不符规范规定；（5）级钢采用电弧搭接焊（级代时应按级焊接要求做应用双帮条焊）。8、挤压接头不符要求（1）钢套筒进钢筋长度89、不足；（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；（3）接头弯折角大于4，或超过7/100。7.10 施工规范对搭接长度及接头区的规定1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋45d40d35d3钢筋55d50d45d4冷拨低碳钢丝300mm注： 当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5D采用。 当螺纹钢筋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值数减少5d采用。 当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），受力钢筋的搭接长度宜适当增加90、。 在任何情况，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。 当混凝土强度等级低于C20时，对、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。 有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。 两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2、同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要91、求：L=1.3L1 sd,且不应小于25mm.同一连接区段内，纵向受拉钢筋塔接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。 对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有不要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 L1 3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于搭接钢筋较小直径的5d，且不应大于100mm，受压区搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10d，且不应大于200mm。箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外10092、mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4、受拉焊接网绑扎接头搭接长度。项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋30d20d20d2冷拨低碳钢丝250mm注： 搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。 当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d。 轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。 有抗震要求时，一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。5、受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同93、一根钢筋全长上宜少设接头；接受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。（2）预应力筋 受拉区不宜超边25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺线端杆不限制。 对焊接头 L 搭接焊接头1.38 模板工94、程监理控制要点8.1 质量通病分析混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。2、轴线位移（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；（5）不对称95、浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。3、变形（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；（5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；（8）96、竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、标高偏差（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。5、接缝不严，接头不规则（1）模板制作安装周期过97、长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；（2）钢模变形不修理；（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6、脱模剂涂刷不符合要求（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。7、模内清理不符合要求（1）墙、柱根部的拐98、角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫；（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落差太大，易离析，无法保证浇捣质量。9、斜模板存在问题（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；（2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。10、拆模使混凝土受损（1）支模不当影99、响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；（4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；（6）承重底模未按规范规定强度拆模。11、其它支模错误（1）不按规定起拱（如现落梁4米跨时应起拱13）；（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；（4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；（5）硬架支模，板底留缝太小（宜3050mm），不利于混凝土返浆；圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。8.2 质量预控1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，100、综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2、对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢模板，木模板、胶合101、板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3、隔离剂 （脱模剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木102、模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效103、果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过拆模试块强度实验结果确定。8.3 模板工程施工中质量监理控制要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一104、般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫1010cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核105、；预埋件固定方法应可靠，防止位移。5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。8、混凝土整体结构的拆模原则（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，特殊情况也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度8m的106、梁、板、拱、壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行拆模。（5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。（6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除107、，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。9 砌砖工程监理控制要点9.1 基本要求：1、砖表面不能缺棱掉角在顶面上造成的破坏面，同时小于1020mm；砖裂缝宽度小于1mm；砖无黑头，雨淋及无严重沾底。2、烧结多孔砖、空心砖应提前12d浇水湿润，含水率为10-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为5-8%，可将砖砍断，断面四周的吸水深度达到15mm左右为合格。3、砌砖墙砖缝水平缝及垂直缝的灰缝厚度宜为102mm（加气砌块水平灰缝宜为15mm、竖向灰缝宜为20mm）。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满。4、砖墙的转角处和交接108、处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，若留斜槎困难，除转角外，可留阳槎且加拉结筋。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。5、每天砌筑高度不宜超过1.8m，冬期、雨天不宜超过1.2m。6、冬期拌和砂浆，水加温不大于80，砂加温不得大于40。7、冬期砌筑表面每日应进行保护性覆盖，砌筑表面砂浆应清理干净。8、砌筑砂浆温度不应小于5，当气温-15时，砂浆强度等级应按常温提高一级。9、采用冻结法施工的砌体在冻期内应制定观测加固措施，并应保证对强度、稳定和均匀沉降要求。日最低气温高于-25时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应较常温施工提高1 级，当最低气温等于或低109、于-25时，应提高2级。砂浆强度等级不得小于M2.5，重要结构其等级不得小于M5。10、每层砌体砌筑完毕后，应及时吊装或捣制浆、板，并应采取适当的锚固措施。11、砌体大于0.3m0.3m 预留洞口的过梁应采用预制构件，跨度较大的梁、悬挑结构，在砌体解冻前应在下面设临时支撑，当砌体强度达到设计强度的80%时方可拆除临时支撑。12、砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合下表的规定。 砌体施工质量控制等级 （GB502032002规范表）项目砌体施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证110、上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度，非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20高、中级工不少于70初级工以上13、允许偏差：项 目允 许 偏 差（mm）1、轴线位置偏移 102、基础和墙砌体顶面标高 153、垂直度111、每楼层5全高10m 10全高10m 204、表面平整度清水墙、柱 5混水墙、柱 85、水平灰缝平直缝清水墙 7混水墙 106、水平灰缝厚度（10 皮砖累计数） 87、清水墙面游丁走缝 208、门窗洞口（后塞口）宽度 5门口高度 15，59、外墙上下窗口偏移209.2 风险分析1、违反基本要求。（1）干砖上墙（应提前浇砖，砖截面四周融水深度为mm为符合要求的适宜含水率）。（2）饱满度差：1）水平缝砂浆饱满度低于80%；2）不用“三一”砌砖法；3）以抠心法打碰头灰；4）用大缩口灰砌砖（超过20mm）；5）用大面铺灰填心砌法（铺浆长度超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度超过500mm）；112、6）用桶底灰凑合砌墙。（3）竖缝无灰：1）不挤碰头灰或不打碰头灰；2）竖缝透亮或瞎缝。（4）砖、柱、垛用包心砌法（5）水平缝不符合要求：1）水平缝过厚，皮数杆埋厚与砖实际厚度不协调；2）不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检；3）大于20mm水平缝不用豆石混凝土；4）通长水平缝超差，手高手低不合线，不同时起线，皮数杆数量太少，距离太远，拉线不紧；5）十皮灰缝超差不大于8mm；6）水平缝平直度不合要求，十米拉线超差大于7mm（混水10mm）。（6）墙体轴线偏移，上下墙错台：1）放线错位，误差累计；2）桩位偏移，引上线不准；2、留槎接槎通病（1）留槎：1）纵横墙交接处，转角处不按规范同时砌113、，或留直槎（由于施工方案不当造成必留直槎）；2）斜槎留置形式不符合规范规定（斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3）。（2）120mm墙留槎错误：1）不留阳槎，留阴槎；2）留阳槎，上下不吊直，每槎位置不准接槎砍砖；3）留阳槎，但漏放拉结筋，不留槎；4）接结筋不放两根，锚入长度及伸出长度不足；5）拉接筋末端没有90弯钩。（3）接槎错误：1）不通顺、错牙、接缝不平、不直；2）塞砂浆不严实，立缝、上缝透亮。3、构造柱通病（1）留槎错误：1）不留大马牙槎；2）柱脚处不是先退后进，无法检查、清扫柱根；3）位置偏移，上下不顺直，断面过小，影响受力。（2）清理不好：1）柱根残留砂浆，不清净即支模；2）砖槎上所114、挂砂浆不清净。（3）拉结筋错误：1）不是每120mm墙埋一根，不是每500mm高留一道（120mm墙且不得少于两根）；2）留置型式不对；3）未伸入柱筋内锚固拐出；4）伸入柱筋断面太多，影响浇筑混凝土及振捣。9.3 砌砖工程监理预控工作1、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体和砂浆的强度等级要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；2、审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施并督促其进行技术交底；3、审查承包单位提供的砖样品、出厂质量证明等文件，符合设计及规范要求才允许其使用。物资进场后按规范要求进行抽检115、，主要检查砖和砂浆试块试验报告。4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制：（1）砌筑砂浆的原材料1）水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2）砂：砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量：a对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；b对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；c人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。3）石灰膏：配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。4）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。5）拌制砂浆用水，水116、质应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。（2）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（3）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。（4）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。5、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。9.4 砌体工程施工质量监理要点1、监理工程师应加强对砌筑砂浆督促控制。（1）对砂浆拌和的检查：1）应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化剂的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，117、计量时一定要特别加以注意。2）督促承包单位使用机械拌和砂浆。自投料完算起搅拌时间：a水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；b水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟；c掺用有机塑化剂的砂浆应为3分钟。3）检查、测定拌出砂浆的质量。（2）砌筑砂浆试块强度验收时，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。（3）砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h内和4h内使用完毕；如气温超过30，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能118、再使用。2、检查砌砖的现场准备工作：（1）检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；（2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；（3）检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。（4）砖在砌筑前天就应浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率为。现场检验含水率的方法可采用断砖法。严禁干砖上墙。3、砌筑过程中监理工程师应加强巡视：（1）检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋119、的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。（2）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（3）检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。（4）砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。（5）抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。（6）督促承包单位合理组织施工120、，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。必须留槎时要按规范规定留置。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。4、对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线一致（横平、竖直）、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。9.5 砌体子分部工程的验收1、砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：（1）施工执行的技术标准；（2）原材料的合格证书、产品性能检测报告；（3）混凝土及砂浆配合比通知单；（4）混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；（5）施工记录；（6）各检验批的主控项目、一般项目验收记录；（7）施工质量控制资料；（8121、）重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；（9）其他必须提供的资料。2、砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。3、当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准建筑工程施工质量统一验收标准GB50300规定执行。4、对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：（1）对有可能影响结构安全的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；（2）对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。10 楼面与地面工程监理控制要点10.1 质量预控：1、使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、122、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选；对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程；对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。2、对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验。3、审核施工方案及技术交底，必要时进行样板间。10.2 质量控制要点1、基层质量控制要点（1）核查土质，测定土质最佳干密度，施工时要控制在最佳含水量下施工（含水量偏差应控制在6%2%以内），控制虚铺厚度，确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块料回填。（2）灰土基层注意123、生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌和灰土，在最佳含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150250mm以内，且分层压实。（3）素混凝土基层（垫层、找平层）施工前应控制配合比，施工时按规范规定留置试块，铺筑后做好养护（至少3天养护）。2、整体楼面、地面质量控制要点（1）混凝土或砂浆面层水泥应采用不低于32.5硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%，水泥砂浆稠度不得大于35mm；混凝土用石子粒径不应大于150mm和面层厚度的2/5；按设计要求配制混凝土，坍落度不大于30mm。检查施工单位底层的清理、浇水湿润；铺设前应刷素水泥浆，且124、应随刷随铺，以防止空鼓。督促施工单位适时按工艺要求压光。一般要求三遍成活，第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后（一般为12h后）进行洒水养护，连续养护的时间不应小于7h，以防止起砂、不耐磨。（2）带地漏的地面，铺抹前应以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度，刮平。3、板块楼面、地面质量控制要点（1）面层所用板块（花岗岩、大理石、釉面砖等）的品种、花色、质量均应符合设计要求和规范规定。对花岗岩和大理石板材的技术等级、光泽度和外观应进行验收。（2）铺设前应按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。（3）125、为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2（体积比）；相应的砂浆强度为2MPa，砂浆稠度为2535mm；铺设前应在基层刷一层素灰。（4）审查和控制标高，以保证接缝平整。11 外墙保温节能工程监理控制要点 本外墙保温节能工程施工质量监理细则适用膨胀聚苯板（EPS）薄抹灰外墙保温系统和胶粉聚苯颗粒外墙保温系统。11.1 编制依据依据建设部印发民用建筑工程节能质量监督管理办法的要求编制本工程外墙保温节能工程施工质量监理细则。11.2 监理工作程序流程框图（见监理工作细则）11.3 材料控制1、建筑节能工程所用材料的品种、规格应符合设计要126、求，其性能应符合国家、行业现行的有关标准要求。2、 严禁在住宅节能工程中使用国家及重庆市建设行政主管部门明令淘汰的建筑材料及产品。3、 用于建筑节能的产品应具有产品合格证、相应性能的出厂检验报告和有相应资质的监测机构的型式检验报告。进口产品尚应按规定提供商品检验报告。4、进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合有关标准规定。5、复验材料的取样和送检应按有关规定执行。建筑节能分项工程可划分为一个或若干个检验批，检验批可根据施工及质量验收和专业验收需要按楼层、变形缝、施工段等进行划分。6、保温系统材料性能、规格应符合设计及产品要求，保温层厚度应控制在标准偏差范围内，材料进场后，施工单位应取样复检并127、进场验收。外墙保温系统工程材料现场抽样复检项目表材料名称现场抽样数量复检项目膨胀聚苯板（EPS）同一厂家、同一规格、同一批进场材料，每5000m2 为一批，不足5000m2按一批抽样，抽取1%做外观质量检查，在外观质量合格的板材中，任取一块做物理性能检验。表观密度、导热系数、抗拉强度、尺寸稳定性。胶粉聚苯颗粒同一厂家、同一规格、同一批进场材料，每30t为一批，不足30t亦按一批。注：按干表观密谋10kg/m3计。湿表现密度、干表观密度、导热系数、压缩性能线性收缩率。胶粘剂同一厂家、同一批的进场产品至少抽样一次，同一批次进场，每3t为一批，不足3t亦按一批。常温常态和浸水48h拉件粘结强度（分与128、水泥砂浆、与膨胀聚苯板）界面砂浆同一厂家、同一品种、同一批的产品至少抽样一次，每20t为一批，不足20t亦按一批。常温常态和浸水48h拉件粘结强度（与保温材料）原强度和浸水压剪粘结强度。抗裂砂浆同一厂家、同一品种、同一批的产品至少抽样一次，每20t为一批，不足20t亦按一批。常温常态和浸水48h拉件粘结强度（与胶粉聚苯颗粒）、压折比抹面胶浆同一厂家、同一品种、同一批的产品至少抽样一次，每20t为一批，不足20t亦按一批。常温常态和浸水48h拉件粘结强度（与聚苯板）、柔韧性耐碱玻纤网格布每4000m2为一批，不足4000m2亦为一批，同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽检一次。耐咸拉伸断裂129、强力，耐咸捡伸断裂强力保留率。瓷砖粘结剂每10t为一批，不足10t亦为一批。粒伸粘结强度面砖勾缝料每3t为一批，不足3t亦为一批。同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽检一次。拉伸粘结强度锚固件同一厂家、同一品种、同一批的产品至少抽样一次，每种基层做1组，每组为3只。锚栓抗承载力标准值柔性耐水腻子同一厂家、同一品种、同一批的产品至少抽样一次，每20t为一批，不足20t亦按一批。粘结强度11.4 施工准备质量控制1、施工单位应根据设计要求编制施工技术方案报监理工程师审批，在建筑节能工程施工前，施工单位应对施工人员应进行技术交底和专业技术培训，并应按相关的施工技术标准对施工过程实行质量控制。2130、建筑节能工程施工前，应对基层的质量按相关规范进行验收，合格后方可进行节能工程施工。3、主体结构的支模洞等应修补完成后再做节能保温工程，不应用保温材料填嵌。4、管道、设备等安装及调试宜在有关节能工程施工前完成。必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。建筑节能工程不应影响管道、设备等的使用和维修。5、外保温工程的防水处理。施工前应具有外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。6、施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕；窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。7、建筑节能各分项工程施工时，各道工序应进行自检、131、互检、交接检，经监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工。11.5 施工过程质量控制（一）膨胀聚苯板（EPS）薄抹灰外墙保温系统1、在保温系统正式施工前，监理和施工单位共同确定样板位置，监理旁站样板的施工。施工完后，监理工程师应组织质监部门（有必要时）、建设单位、施工单位进行保温节能样板工程的专项验收，符合要求后才能进行大面积的施工。2、膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统由膨胀聚苯板（EPS）保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，EPS板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网。3、聚苯板（EPS）的施工期间及完工后24h，基层及环境空气温度不应低于5；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不132、得施工。4、建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用圈套的部位宜使用锚栓辅助固定。5、聚苯板（EPS）宽度不宜大于1.2m，高度不宜大于0.6m。安装中必要时应设置抗裂分隔缝。6、聚苯板（EPS）薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物；凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。7、应按有关规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3MPa，并且粘结界面脱开面积不应大于50%。8、粘贴聚苯板（EPS）时，应将胶粘剂涂在膨胀聚苯板背面，涂胶粘剂面积不得小于聚苯板面积的40%。检验方法：扒133、开粘贴的EPS板观察检查和用手推拉检查。9、聚苯板应按顺砌方式粘结，竖缝应逐行错缝。聚苯板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓现象。10、墙角处聚苯板应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板不得拼接，应采用整块板切割成形，聚苯板接缝应离开角部至少200mm。11、应做好系统的檐口、勒脚处包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。12、EPS板表面不得长期裸露，安装上墙后应及时做抹面层。对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于3mm且不宜大于6mm。13、玻纤网格布应铺压严实，每平方米应不少于5个塑料锚栓，且应呈梅花形状布置，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现134、象。搭接长度必须符合规定要求。加强部位的玻纤网格布做法应符合设计要求。14、需要安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计要求。15、EPS板的厚度必须符合设计要求，厚度公差值为2,1。16、膨胀聚苯板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3明、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接荐高差1.5用直尺和楔形塞尺检查17、外保温墙面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角135、检测尺检查4分格缝（装饰线）直线度4拉5m线，不足5m接通线，用钢直尺检查（二）胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统1、在保温系统正式施工前，监理和施工单位共同确定样板位置，监理旁站样板的施工。施工完后，监理工程师应组织质监部门（有必要时）、建设单位、施工单位进行保温节能样板工程的专项验收，符合要求后才能进行大面积的施工。2、胶粉聚苯颗粒外墙保温系统应由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成。胶粉聚苯颗粒经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。薄抹面层中应满铺玻纤网。3、施工前，检查基层、外墙门窗洞口、管道等工序的要求同EPS板保温系统要求。4、施工期间及完工后24h，基层及环境空气温136、度不应低于5；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。5、胶粉聚苯颗粒保温层设计厚度不宜超过100mm。6、必须时应设置抗裂分隔缝。7、胶粉聚苯颗粒宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。8、保温层硬化后，应现场检验保温厚度并应现场检验胶粉颗粒干密度。干密度不应大于250kg/m3,且不应小于180kg/m3。9、玻纤网格布应铺压严实，每平方米应不少于5个塑料锚栓，且应呈梅花形状布置，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。加强部位的玻纤网格布做法应符合设计要求。10、表面应平整洁净，137、接茬平整，线角顺直、清晰。11、现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。检验方法方法：用钢针插入和尺量检查。12、现场抽测饰面砖粘结强度应0.4MPa。11.6 质量验收1、建筑节能施工质量验收应包括施工过程隐蔽验收和节能工程竣工验收。2、检验批合格质量应符合下列规定：（1）主控项目的质量经抽样检验合格。（2）一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率不应小于80%，其最大偏差不应超过允许偏差值的1.5倍。（3）具有完整的施工技术方案和质量检查记录。12 饰面与抹灰工程监理控制要点12.1 质量预控1、饰面与抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程138、师、建设单位、质监站等部门验收合格。2、所用材料已报验，并取得监理和建设单位的认可。3、审核施工方案及技术交底，必要时进行样板间。12.2 质量控制要点1、抹灰工程施工质量控制要点（1）检查基层的清理及“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达810mm）。（2）基层垂直宽、平整度较差时，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为79mm）。（3）加强施工质量的巡视，发现不合格部位及时指令施工单位处理。2、饰面工程施工质量控制要点（1）花岗岩、大理石的饰面1）检查、验收门窗、水暖、电气管理及预埋件安装位置是否符合设计要求。2）边长小于400mm的小规格块料139、采用粘贴法施工时，应检查基层处理情况，要求凿毛、浇水湿润。底层水泥砂浆应分为两次完成，找规矩，表面平整度小于4mm，立面垂直度小于5mm。要强调试拼、观察颜色是否协调，纹理是否通顺。3）大规格块料挂贴安装时应检查6钢筋网与结构预埋件焊牢或涨管螺栓上不得有松动和弯曲现象。饰面板与基层绑扎或悬挂后应临时固定。灌浆应用1：2.5（体积比）水泥砂浆，稠度在80120mm。灌浆应徐徐灌入，不要从一处灌注，灌注时应注意检查石板不能产生位移。灌注高度为150mm，不得超过石板高度的1/3。发现错位应立即拆除重新安装。第一次灌注稍停12h后进行第二次灌浆，第二次灌浆高度为100mm，达到石板的1/2处，第三次140、灌浆至低于石板上口50mm为止。4）大规格块料楔固安装（将固定板块的钢丝直接楔紧在墙 体或柱体上），灌浆过程同挂贴安装方法。5）采用AH03胶粘剂镶贴饰面石板时应注意粘接剂不宜过稠，保证既能刮开，也不能流淌为准。胶层厚度为1mm左右最佳。超过3mm时，胶内应掺入干净、干燥的细砂。操作环境温度应在5以上。6）检查墙面与踢脚板、墙面与地面交接处、墙面与顶棚交接处等细部处理是否符合要求。（2）外墙面砖镶贴1）门窗框已安装好，并已校正，外墙立面排水管已安装，为防止雨水冲坏镶贴面砖，应安好一节向外临时排水管。2）应试贴样板，经建设单位、设计单位、监理工程师认可后再大面积施工。3）镶贴时应选料施工，剔除不141、合格的面砖。4）基层应清理到位，砂浆应饱满。（3）瓷砖镶贴1）瓷砖应报验通过审批后方可使用，对合格产品应按1mm级差筛选13个规格，分类存放。2）镶贴前瓷砖必须湿润（浸水2h以上，取出晾干方可粘贴），混凝土表面应粗糙凿毛、基层应表面清理到位，基层表面充分浇水湿润。3）采用胶粘剂镶贴时，基层应干净无灰渣，基层不宜浇水湿润，当粘结层厚度大于3mm时应加干净、干燥砂子。4）瓷砖随贴随检查，保证整体效果。13 建筑防水工程监理控制要点 为防止建筑防水工程产生所谓 “屋面漏、厕浴间漏、外墙体渗漏和地下室渗漏”的四漏质量通病现象，监理工程师应监督承包单位严格遵守操作规程，有效控制建筑防水工程质量。13.1142、 质量通病分析1、材质及试验通病：（1）水泥品种标号不符规范要求或无出厂合格证，试验不合格时无处理记录和结论。（2）抗渗试块不做或少做，缺同条件试块或试验不符合要求无处理情况及结论。（3）防水材料无出厂合格证或试验不合格无处理就使用。（4）新型防水材料无法定鉴定证明和出厂合格证，无工艺要求，无性能指标，无质量标准无现场取样试验要求及记录。2、基底（层）质量通病：（1）地下室防水施工时，降水措施不当，未降到要求水位标高（应在防水工程最低标高以下不少于300mm）。（2）基底过湿或有明水，含水率不应大于9%。（3）基层不符合做防水层的要求（4）基层本身强度不足或主体砼缺陷未做完处理，基层表面起砂、143、起皮、有裂缝，表面平整度差。（5）基层坡度不符设计要求；（6）基层的阴阳角、穿墙管根未按要求抹圆弧或抹钝角，抹圆弧度不符合要求；（7）变形缝处理不当、预埋件松动。3、卷材、涂膜材料防水施工质量通病（1）防水材料（卷材、胶结材料、涂料）无出厂合格证，所选材料不符合设计要求；使用了不合格的进场防水材料；（2）进场材料未做取样试验，没有试验报告或试验报告不合格即用在工程上。（3）新型建筑防水材料未取得法定鉴定证明和出厂合格证，没有施工工艺要求和使用说明即开始施工。（4）未经试验室试配或不按试配配比进行施工；（5）铺贴方向及压接、搭接尺寸不足，不符合规范要求；（6）操作程序和操作温度、操作环境条件，不144、符合操作规程或工艺标准的要求；（7）卷材铺贴方法有误，不符合设计要求；（8）卷材涂膜开裂、翘边、起鼓、皱折；（9）未按要求做附加层；（10）保护层施工时造成成品损坏；4、细部的构造做法施工质量通病：穿墙管道封堵不严做法不当；变形缝、止水带使用的材料不符合要求，附加层做法不良，预埋件（管）未做附加层或衬垫不严或松动不牢。5、防水混凝土施工质量通病（1）无试验室试配（或试验室未按提高0.2mpa做试配。）（2）水泥标号、品种、最小用量石子粒径、含泥量、含砂率，水灰比，外加剂等选用，不符合防水规范要求。（3）试配单与材料试验单，试块试验单三者不交圈。（4）施工缝留置不符合规定：施工缝应留在墙上，不应145、留在底板上；留缝形式不符合规范规定，也未用止水带；设止水带（片）时，上下尺寸不匀、接头焊接不严或人为压倒；止水带遇柱或墙墙交接处断开，处理不当；止水带留在窗井墙上与外墙不交圈；竖向施工缝未留在结构变形缝处。（5）出现人为施工缝：1）方案错误：施工底板时分段浇灌，墙体任意留垂直施工缝，墙体混凝土不连续，不分层浇灌；2）施工方案不当，未综合考虑浇捣路线、运输时间，搅拌时间，搅拌供应能力，分层厚度，最少分组数，振捣机具最低配置数造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完；3）未合理安排混凝土施工轮流停歇时间。如清洗搅拌机时间，吃饭、交接时间；缺临时停电，停水，机械故障，供料不及时，中途遇雨等，应146、急处理措施；4）事先未掌握水泥初凝、终凝时间或规范规定混凝土搅出到浇完最长允许时间；（6）变形缝处理不当橡胶（塑料）、钢板等止水带埋入墙体不居中，止水带损坏（钉眼、筋扎，撕裂等），接头不严；错牙不在洞口水平部位，或一条止水带多处接头；止水带不交圈，接头不合理，或固定不牢，浇灌混凝土时位置偏移，或留缝不匀影响止水带作用；止水带受油、泥污染；止水带设置位置方向不当，有断筋现象。（7）支撑不当，影响防水效果：1）穿墙螺栓（套管）无止水措施；2）不止水的穿墙螺栓切断后，无防渗漏填补措施；3）穿墙螺栓套管无防渗漏填补措施；4）模板内顶撑无止水措施；5）钢筋保护层垫块不用防水砂浆做，厚薄不一，甚至漏放。（147、8）后浇带做法不当：1）用钢板网封堵，溢出水泥浆不处理，在未浇混凝土一侧根部积为素浆层；2）用钢板网封堵后面不设支撑，混凝土振捣不实；3）后浇带未按规范形式留置；4）后浇带甩槎不剔毛不清理、不湿润，或不设清扫坑，无法清理干净；5）后浇带浇筑时间不当，未考虑工程主要荷载上满情况，气温情况，水泥品种的选用不当，或不按规定养护。（9）过墙管道及套管止水措施不当，管道与套管间隙止水处理不当；预留洞口无封堵止水措施或封堵不严不实。（10）混凝土墙体发生蜂窝、露筋、孔洞等问题，不按要求认真处理；防渗漏补救处理，从开始即无准确方案及要求，过程中无检查记录，处理后无结论；不剔凿到密实部位，不冲洗和不充分湿润；148、后补混凝土不经试验室试配，人工拌制计量失控；混凝土浇灌无有效结合措施；剔凿后支模固定不牢，缝隙堵塞不严，造成跑浆；振捣措施不力，达不到应有密实度；振捣口处挑出的多余混凝土顶标高太低，顶部混凝土接槎振捣不实；振捣口处挑出的多余混凝土剔凿过早，震动影响结合面及钢筋握裹；混凝土养护措施及时间不够；不按规定留置混凝土试块。（11）施工缝、接槎做法错误：已浇混凝土强度不足即进行接槎，破坏原混凝土及与钢筋握裹；对已硬化混凝土表面不清除水泥硬膜和松散混凝土，不冲洗干净，不充分湿润，不除净积水；浇注前未用混凝土同标号的砂浆，或铺浆不匀，过厚或不铺，铺浆时间过长；水平施工缝，模板夹不严；固定不牢，跑浆、混凝土不149、密实；（12）冬期施工、保温、养护不当，影响防水混凝土质量：1）施工缝处因有接头钢筋保温不严，接槎处混凝土受冻；2）地下室防水混凝土底板不保温覆盖，侧面也未回槽，地基冻胀，底板拱裂；3）混凝土内外温差超过25，出现温度裂纹；4）混凝土未达到临界强度受冻，降低抗渗性能；6、水泥砂浆防水层施工质量通病：（1）砂浆配合比、水灰比不当。（2）基层表面清理不净，未充分湿润。（3）刚性多层做法防水层抹压遍数、程序、时间间隔，各层厚度不对，未组织好各层连续施工，尽量不留施工缝，施工缝甩头与接槎不符合要求。（4）掺防水剂水泥砂浆，防水剂掺量不准，拌合不匀。（5）阴阳角未做成圆弧或钝角。（6）养护时间和温度不够150、。13.2 质量预控1、对承包单位的资质及承包单位的管理人员和技术操作人员进行审查和认定；对施工方案及技术交底文件进行审核，并执行样板引路。2、对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。（1）对防水材料出厂质量合格证书的验收：生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的合格证上应有北京市建筑防水材料使用认证及防伪标志；（2）进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防151、水材料也应按规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。外观检查主要是防水材料外型尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量（例如10卷）进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂。（3）防水材料批数的划分依据有关规定进行；（4）对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不能进场，不合格材料不能用于施工工程。（5）对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生。3、对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的关系进行152、校验，并通过施工单位进行做好校正处理。13.3 质量控制要点1、基层控制要点防水层依附于主体结构基层，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层含水率等都是保证防水层施工质量的基础。（1）坡度控制要点 建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。（2）平整度控制要点找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深153、层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2米靠尺检查平整度，不能产生逆坡。（3）设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确，表面平整即可。（4）柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。（5）细部节点施工条件的控制要点大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要点在大面积防水层154、做完后单独进行。注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。2、防水层施工作业条件控制要点（1）气候条件 施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、五级及其五级以上大风严禁施工。热熔法施工卷材和容剂型涂料可10以上气温条件下施工；水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5以下气温中施工；气温超过35所有防水层均不宜施工；155、炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气有尘土等杂物影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。（2）重视防水层与相关层次施工交叉问题 与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层，特别是在多头分包施工情况下，交叉管理，更加大了质量控制的难度。因此必须引起对施工质量控制的足够重视。（3）卷材防水施工质量控制要点 卷材防水材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中应检查承156、包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求、施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，其搭接的宽度与长度要符合要求。 卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂，胶粘剂调配要专人进行，不得错用、混用，在这方面要严加控制。 严格掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴。注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理。3、防水层的保护层材料选用和施工应按设计图纸进行施工；保护层施工时要注意防水层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，严防戳破防水层，防水层施工完毕应及早进行下道施工工序，不宜间隔时间过长，防止防水层材质损坏。4、刚性防水层施工质量控制要点刚性防水层包括细石混凝土防水层、水泥砂157、浆防水层、块体刚性防水层及防水混凝土的施工，刚性防水层对地基处理要求严格。（1）细石混凝土防水层施工质量关键在于保证混凝土的密实性，要及时养护。（2）防水砂浆防水层施工所用水泥一般不低于425号普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂或细砂。防水剂的选用必须符合设计要求，进场检难并经试验室进行配合比的试配，施工中严格按配合比配料。砂浆的铺抹应严格遵守工艺操作要求，并做好养护工作。（3）防水混凝土应遵守设计要求进行外加剂的选用，按材料配合比，经试验室试配方案和监理工程师审定后进行防水混凝土的施工。浇筑应振捣密实和防止出现混凝土离析，不允许留施工缝。浇筑完毕后保证混凝土的养生条件，并不得打洞凿孔，所有穿墙管、预埋件、预留洞必须在浇筑前埋设完毕。5、检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行；有可能作蓄水检查的屋面，其蓄水时间不应少于24h。