1、李营220kV牵引站外电源工程（六圈路-南苑站）（第一标段）监理实施细则 目录1 工程概况及特点11.1 工程概况11.2 工程特点21.3 工程难点分析及应对措施32 编制依据72.1 设计图纸72.2 相应的规范、规程、标准72.3 相应法律、法规83 监理目标93.1 质量控制目标93.2 进度控制目标93.3 造价控制目标104 监理工作流程及重点工作104.1 质量控制流程及重点工作104.2 进度控制重点工作134.3 造价控制重点工作165 监理工作内容、措施及方法175.1 作业人员控制175.2 材料、设备控制175.3 施工机具、检测、计量器具的控制185.4 作业方案（措2、施）的控制205.5 作业过程的控制725.6 作业环境的控制901 工程概况及特点1.1 工程概况工程名称：李营220kV牵引站外电源工程（六卷路-南苑站）（第一标段）本标段电力隧道起点位于六圈路与批发市场西环路交叉路口西侧接“李营220kV牵引站外电源工程”T11卷L4线设计终点，沿规划六圈路南红线北侧4m位置向东向北至0+650处，全线总长650m,其中包含5座电力井；接地装置：1组；通风亭：3处。全线采用复合衬砌暗挖隧道结构，隧道净断面尺寸:2.62.9m复合衬砌电缆隧道断面为直墙、圆拱，仰拱底板，单孔净宽2.6m，起拱线高2.25m,矢高0.65m，净高2.9m.隧道结构为：喷射混凝3、土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼（二衬），初衬厚度为：0.25m,二衬厚度为0.25m。隧道内设有人行步道、双侧安装电缆支架，间距1米，隧道内设通长地线。钢榀架之间由20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢榀架内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，且榀架内外绑扎钢筋网片，网片搭接100200mm，连接筋采用E43焊条焊接。复合衬砌电缆隧道初衬钢架间距均为0.75m（0+0500+080.4段及0+5840+624.8段0.5m）。复合衬砌电缆隧道初衬受力钢筋18，其间用12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架；二衬结构为模注钢筋砼结构，二衬受力钢筋为144、钢筋，分布筋为10钢筋。根据工程地质勘察资料，拟建场地位置属永定河冲积扇的中下部，地形较平坦。拟建场地地层由上至下依次为：人工填土层（粘质粉土-砂质粉土素填土、1粉砂素填土2房渣土）；一般第四纪沉积土层（粘质粉土-砂质粉土素填土、1粉质粘土-重粉质粘土、2粉砂、细中砂、1粘质粉土-砂质粉土、2粉质粘土-重粉质粘土、3圆砾卵石、1圆砾）。本工程新建电力隧道主要穿越土层为粘质粉土-砂质粉土素填土、1粉质粘土-重粉质粘土、1粘质粉土-砂质粉土、2粉质粘土-重粉质粘土，新建隧道在所有管线以下，覆土深度4.49.0m之间，隧道纵坡控制在0.5%0.6%之间。施工前严格控制核查现有管线及障碍物高程。勘探期5、间，新建隧道路径范围内未见稳定的地下水，隧道暂不考虑地下水影响。1.2 工程特点1.李营220kV牵引站外电源工程(六圈路-南苑站)（第一标段）地处六圈路对环境保护、文明施工、安全生产提出更高的要求。沿线5座施工竖井全部建在人行步道上，行人流量大，对施工干扰性强。2.地下管线错综复杂，施工前要认真调查各种管线的走向及高程，尤其对竖井开挖部位，事先做好调查工作，确认无其它管线通过后方可进行开挖。3.该工程由于地处繁华地区，施工占地困难，暗挖所有施工材料及钢筋拱架无法现场加工，需另设钢筋拱架加工场地及材料存放场地，统一进行加工后运送到各个施工井位。1.3 工程难点分析及应对措施1竖井开挖和结构埋深6、较深新建电力隧道与原有电力隧道相接，且接头、正常隧道段及隧道未端等几处设有转折点，如何做好与原有电力隧道接顺工作，本工程竖井挖深10m-12m，属于深基坑作业，为工程施工另一重点环节。根据设计要求，竖井设环向锚杆支护，施工时采用逆作法施工，分台阶开挖是该工程的一大难点。应对措施在接顺段施工前认真审图，做好测量放线工作，计算出每榀钢筋格栅间距，并做好记录，在钢筋格栅安装时，加强测量工作，使每榀钢筋格栅均按放线位置就位。开挖时严格按设计要求打入支护锚管，同时严格控制喷射混凝土的厚度，在重点部位埋设混凝土厚度控制杆，以保证混凝土的喷射厚度。二衬施工，严格遵守先放样，后施工的程顺，从钢筋放样、钢筋绑扎7、模板放样、模板安装直至混凝土浇注，每一步均经验收合格后，方可进行施工。2控制周边构筑物沉降量隧道桩号0+200.00+358.0（158m）处距离现状房屋较近，大约10米。经现场调查现状房屋建筑面积约为18002000，为20层现浇混凝土框剪住宅楼，两层地下室，地下室深度约在8m,隧道结构在现状楼房基础上方。设计采用侧性注浆的方式对临近建筑物一侧进行土体加固，因而侧向注浆、注浆效果成为本次施工的关键。对策：严格按照设计图纸方案进行处理。施工时要严格控制导管安设仰角、间距以及注浆压力，保证加固范围（结构外侧1.5m）达到加固土体、保证结构安全的作用。施工第一循环段作为试验段，注浆孔位、材料根据8、地质情况和注浆效果适时进行调整。注浆效果通过预留观察孔、注浆压力和注浆量等因素综合分析。最终要求抗压强度不小于0.5Mpa，地面沉降不大于10mm。试验段结束后进行论证分析后方可进行后续隧道施工。加密该区段内沉降位移检测，做到信息及时沟通，以便采取相应技术处理。3工期紧新建电力隧道全长650m，含2座8.5m电力井，3座5.2m电力井，各别隧道两井之间距离较长，为210m，计划施工周期90日历天。进入现场首先作好前期准备工作，作好与辖区交通、燃气、供水等主管等部门的协调工作，确保工程能在短时间内组织劳动力、材料设备进场，尽快形成施工生产能力。加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的9、充足配备和及时进场，确保特殊时段人、财、物供给充足。精心策划和部署，合理划分施工区段，分区段组织平行流水施工，优化施工方案，抓关键线路，建立完善的工期保证措施，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织高效的协调和有效的控制。暗挖施工段采用双向开挖，加快初衬施工进度，给整体工期创造良好基础。4安排组织交通导行关键点分析：新建隧道路由施工路段属城市次干路且周边有批发市场和小区，交通流量大，车辆、行人来往频繁，对施工尤其是直埋段施工产生很大影响。解决方法：积极进行现场勘查，收集第一手材料，研究制定切实可靠的交通导行方案。配合交管部门，进行道路交通导行工作，保证施工路段交通井然有序。准备充足的交通导行10、所需的设施，如爆闪灯、箭头灯、围挡红串灯、锥形桶、消能桶等。必要时在施工路段设置交通导行协管员，配合交警进行交通导行。5解决施工扰民问题关键点分析：隧道东南侧居民区众多且距离很近，施工中难免产生民扰及扰民，施工时应给与充分重视，以免造成工期延误，给业主带来不必要的损失。解决方法：施工前积极深入社区与居委会、物业管理等相关单位进行接洽，阐明新建管线工程的必要性和重要性，取得附近居民的谅解和支持。施工前针对可能产生扰民的工序或环节进行梳理、筛选，制定具有针对性的处理措施，尽可能减小施工中产生的不利影响。参施人员进行入场培训时增加避免扰民的教育，从主观上提高认识，杜绝施工中人为的扰民现象。6管线保护11、措施关键点分析：施工范围内有雨水、污水、有线电视管线横穿竖井，施工时应对管线采取相应保护，对穿越在结构上方的管线应加强监测，1污水暗涵保护措施 (1) 对污水暗涵结构做深入调查。确定污水管活着暗涵位置 (2) 此段工程施工的关键是控制下沉和防治漏水，以防暗涵损坏、污水灌入隧道。视现场具体情况选用以下技术措施；打超前导管，防止下沉。打入导管时必须明确管线埋深的位置和走向，控制导管的打入长度和角度，防止操作时将管体打坏，造成事故采用插板法。污水管在结构上方时，从钢拱架上插入钢板或波纹板，防止隧道拱部坍塌和渗漏水。在沙层环境下开挖时，尽量减少对周围土体的扰动，在侧方时开挖侧墙时必须注意开挖距离，必要12、时也插入波纹管，防止渗水。如遇到大的暗涵，可采用全断面浅孔预注浆固结围岩和掌子面，防止隧道开挖时渗水和坍塌。如遇到渗水，应及时结合管线情况做出判断，对掌子面采取必要的注浆加固措施，及时撤离井下对于工作人员，排除专业抢险组进行注浆止水和掌子面保护。2针对管线的保护措施针对电力管线的埋深和管线的走向，一般选择悬吊保护措施。本工程中暂未发现施工范围内的电力管线，在竖井施工时，每下挖1.5m,必修打探坑探测，防止无意破坏深埋管线。2 编制依据2.1 设计图纸北京电力设计院提供的李营220kV牵引站外电源工程施工图及设计说明、设计编号：SF791S-T12A。李营220kV牵引站外电源工程（六圈路-南苑13、站）（第一标段）施工总承包招标文件。李营220KV牵引站外电源岩土工程勘察报告编号：2010勘016李营220KV牵引站外电源工程管线图编号：2009普测15142.2 相应的规范、规程、标准电力工程电缆设计规范（GB50217-2008）公路隧道设计规范（JTG-2004）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）铁路隧道喷锚构筑法技术规则（TBJ108-92）地下工程质量验收规范（GB50108-2008）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）地下工程质量验收规范（GB50208-2002）工程测量规范（GBJ50026-2007）建筑施工安全检查标准（JGJ59-9914、）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建设工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194-2002）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑工程质量检验评定标准（GB50205-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基处理技术规范（JCJ79-2002）北京地区电力隧道工程质量检验评定标准（供电局企标）2.3 相应法律、法规中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国环境保护法(中华人民共和国主席令第22号)中华人民共和国计量法与实施细则(中华人民共和国主席令第28号) 中华人民共和国建筑法(中华人民共和国主席令第91号)建筑15、工程质量管理条例(国务院令第279号令)建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号令)北京市建设工程质量条例(市人大常委第35号公告)北京市建筑工程质量条例行政处罚若干规定(市政府1995年第9号令)北京市建筑施工企业安全生产责任制(京建施字第225号)北京市消防条例(市人大常委第8号)北京市防火安全工作管理规定(市政府第53号令)北京市建设工程施工现场消防安全管理法(北京市政府84号令)3 监理目标 3.1 质量控制目标本合同段工程的质量“合格”标准。工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求。（1）材料控制目标：确保所有进场和使用的材料满足和符合规程规范及设计标准。16、（2）设备控制目标：加强进场设备检查，确保进场设备质量和数量满足合同要求。（3）土建施工质量控制目标：确保合格率达100，优良率达85%以上。3.2 进度控制目标新建电力隧道全长650m，含2座8.5m电力井，3座5.2m电力井，各别隧道两井之间距离较长，为210m，计划施工周期90日历天。进入现场首先作好前期准备工作，作好与辖区交通、燃气、供水等主管等部门的协调工作，确保工程能在短时间内组织劳动力、材料设备进场，尽快形成施工生产能力。加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场，确保特殊时段人、财、物供给充足。精心策划和部署，合理划分施工区段，分区段组织平行流水施工17、，优化施工方案，建立完善的工期保证措施，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织高效的协调和有效的控制。暗挖施工段采用双向开挖，加快初衬施工进度，给整体工期创造良好基础。当实际进度与计划进度不一致时，注意分析原因，提出下阶段的调整要求，在不改变最终竣工日期的前提下对计划进行调整。3.3 造价控制目标（1）造价控制目标：工程造价不超过批准概算。（2）合理控制施工变更及设计变更，对招标漏项的单价进行严格审核。4 监理工作流程及重点工作4.1 质量控制流程及重点工作1.作为质量控制点重点控制的对象： 人的行为：管理人员的资质及技术水平；操作人员的上岗证及操作水平。 物的质量与性能： 施工机械、设备及18、材料、半成品、构配件的质量和性能。 施工技术、工艺、方法、技术间歇、重要工序等。 特殊地基等环境因素。2.旁站监理方案及旁站项目（见旁站监理方案）3.技术准备工作的控制施工组织设计、各专项施工方案在工程开工前必须经过专业监理工程师和总监理工程师的审签。4.作业技术交底的控制 分项工程开始前必须进行技术交底。 关键部位、技术难度大或施工复杂的分项工程开工前技术交底要报监理审核。 技术交底应着重交代清楚施工方法、质量要求和验收标准（标准中重点是交代清楚误差要求以便工人操作中控制）；施工中应注意的问题、对可能出现问题应采取的控制措施及应急方案。 技术交底必须交代到每一个操作者，不能停留在纸面上。5.19、进场原材料、构配件、机械设备控制 原材料、构配件进场应提供质量证明文件并报验检查。 原材料、构配件进场后的保管存放条件应符合要求。 机械设备进场后应检查其性能6.施工测量及计量器具的控制 检查测量仪器及计量器具的计量部门检验证明。 要求测量及计量器具按鉴定周期进行检定并建立使用中的检定制度。7.施工环境的控制 施工作业环境的控制水电供应、施工照明等条件应满足施工要求。 施工质量环境的控制质量管理体系、控制系统、质量制度及职责等。 现场自然环境条件的控制冬季保温防冻、 雨季防雨、夏季保湿防晒等。8.施工过程的控制承包单位自检与专检工作的控制 班组自检。 工序交接检查。 专职质检员专检。9.见证取20、样送检工作的控制 施工单位制定检验试验计划。 审核送样员资质。10. 配合比管理质量控制 拌合原材料的检查。 材料配合比的检查。 拌合质量的检查。 计量工作的检查。11.质量记录资料的控制 质量管理资料的控制。 工程材料质量记录。 检验批、分项、子分部、分部、单位工程资料。12.质量控制方法以事前控制、主动控制、动态控制为主，结合事中控制、事后控制的方法。13.现场监督检查的方式和具体方法 方式：旁站、巡视、平行检查。 具体方法：看、摸、量、吊、靠、敲、照。14.质量控制措施：技术措施、组织措施、经济措施、合同措施。4.2 进度控制重点工作进度的事前控制，即为工期预控，主要工作内容有： 编制项21、目实施总进度计划：项目实施总进度计划是对项目实施起控制作用的工期目标，是确定施工承包合同工期条款的依据，是审核施工单位提交的施工计划的依据，也是确定和审核施工进度与设计进度、材料设备供应进度、资金资源计划是否协调的依据。审核施工单位提交的施工进度计划：主要审核是否符合总工期控制目标的要求，审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性等。审核施工单位提交的施工方案：主要审核保证工期，充分利用时间的技术组织措施的可行性，合理性。审核施工单位提交的施工总平面图：主要审核施工总平面图与施工方案、施工进度计划的协调性与合理性。制定由业主供应材料、设备的需用量及供应时间参数，编制有关材料、设备部分的计划。进22、度的事中控制：进度的事中控制，一方面是进行进度检查、动态控制和调整，另一方面，及时进行工程计量，为向施工单位支付进度款提供进度方面的依据，其工作内容有： 建立反映工程进度日志：逐日如实记载每日形象部位及完成的实物工程量。同时如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。暴雨、大风、现场停水、现场停电等应注明起止时间。工程进度的检查：审核施工单位每周、每月提交的工程进度报告审核的要点是：（1） 计划进度与实际进度的差异。（2） 形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性。（3） 按合同要求，及时进行工程量计量验收。（4） 有关进度、计量方面的签证：进度、计量的签证是支付工程进度款、计23、算索赔、延长工期的重要依据。（5） 工程进度的动态管理：实际进度与计划进度发生差异时，应分析产生的原因，并提出进度调整的措施和方案，并相应调整施工进度计划及设计、材料设备、资金等进度计划，必要时调整工期目标。（6） 为工程进度款的支付签署进度、计量方面的认证意见。（7） 组织现场协调会，现场协调会职能。进度的事后控制：当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上采取以下措施。 制定为保证总工期，不突破工艺时间、减少技术间歇期、实行平行流水作业等具体措施。组织措施：要求承包单位增加作业队人数、增加作业队数、增加工作班次等。其它配套措施：要求总承包单位加强协调，改善外部配合条件、改善劳动条件24、实施强有力调度等。 制定总工期突破后的补救措施。调整关键工作的施工计划、材料设备等，在新的条件下组织新的协调和平衡。施工进度的控制重点根据本工程穿越桥区、地铁、道路、双孔隧道且全线采用浅埋暗挖隧道施工是本项目工期控制的重点，应做好以下几点； 根据建设单位对项目进度的要求和工程竣工投入使用的限期，协助承包单位在制定项目的综合总计划进度同时，首先确定浅埋暗挖隧道施工的工期；重点分析施工前期准备条件。要求承包单位在编制土方、初衬、防水、二衬等各流水段施工计划的同时，较为详细地说明各阶段施工“工、料、机”的需要情况、说明土建施工与后续安装的配合进度、说明主要施工材料的最早及最迟到场时间。 巡视施工条25、件、特别注意队伍间、专业间的衔接、配合条件，及时消除干扰，做到合理的“工、料、机”到位，不窝工、不返工。 时刻注意外部协作条件对施工的影响，适时分析、确定对策、把握好与有关各方的关系。4.3 造价控制重点工作(一)、造价控制的原则与方法1 严格执行建设单位与承包单位签订的建筑施工合同中所规定的合同价、单价及约定的工程款支付方式和结算方式。2 报验资料不全、与合同文件不符、未经质量签认合格或违约的不予审核和签认。3 设计变更、洽商的办理及其引起的费用严格按照业主、建立、总包共同商定的“设计变更、洽商管理办法”进行。4. 严格控制工程变更及其造价(二)、 造价控制程序包括月工程计量和支付基本程序；26、工程款竣工结算基本程序。(三)、 控制造价风险分析及措施根据工程特点及造价管理的难点、重点，从施工组织、施工技术、经济管理、合同管理等方面进行分析并提出对策。5 监理工作内容、措施及方法5.1 作业人员控制（1）本段监理工作重点是审查总包单位的施工组织设计，并结合现场考察其项目部人员组成是否齐备；审查分包单位资质、审查相应分包单位的施工方案；审查特种作业人员资质；检查施工单位对施工人员进行入场教育和相关记录。（2） 施工单位现场项目部人员必须配备齐全（3） 特殊工种必须持证上岗；经过专门机构培训合格后方可上岗，确保严格按照操作规程，保证工程质量及施工安全（4） 人员进场后，施工单位应针对本工程27、的特点组织安全、质量和环境保护等方面的入场教育，提高全员的质量、安全和环保意识。5.2 材料、设备控制原材料进场根据施工组织设计中的总体施工部署、施工进度计划和施工方法，制定工程的总体材料计划、月（或季）材料供应计划和资金使用计划，提前备料，保证工程施工按照进度计划要求和质量要求采购、检验、试验原材料，保证原材料质量符合设计和规范要求。根据材料特点，在总体施工组织设计中规划材料库房、存料场地和材料防护措施。工程材料、构配件和设备质量控制程序施工单位另选施工单位填写工程物资进场报验表监理工程师审核施工单位使用方法：1 审核证明材料2 到厂家考察3 进场材料检验4 进行验证不合格监理工作重点（1）28、项目监理部监理工程师进行现场检验，首先检查材料生产厂家的营业执照和资质证书是否符合相关规定要求；再检查材料、半成品及构配件的证明资料是否真实有效。签认工程物资报验表：对主要原材料、进口材料和设备要求承包单位按照有关规定进行复试。对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件（2）对进场材料进行抽样复试，必要时可会同建设单位到材料厂家进行实地考察（3）对现场的各种机械设备进行检查，是否满足施工和安全需求5.3 施工机具、检测、计量器具的控制机械设备管理根据施工组织设计中的总体施工部署、施工进度计划和施工方法，制定工程的总体机械使用计划、月（或季）机械进场计划，根据工程质量、安全和成本要求，事先确定施工29、机械的规格和型号，保证工程质量、安全和进度等各方面的要求。机械进场应作全面检查，确定机械性能满足施工要求。主要机械设备包括：检验合格的龙门架及电葫芦龙门架的使用应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范要求。制定施工方案、操作规程及检修制度，并履行安装验收手续。拆除、安装要进行安全交底，因场地环境影响易装难拆的现场，安装拆除方案必须同时制定，安装拆卸必须有专人组织、指挥、监护。龙门架主梁应使用300以上工字钢，立柱及斜撑要确保稳定，龙门架起吊吨位和稳定性须经计算确定，使用前应进行验收。在龙门架明显处，设置醒目的警示标志牌，规定使用要求和限定荷载。提升钢丝绳不得接长使用，钢丝绳应保证足够的安全系数30、。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。起吊物体时，吊索用具必须使用合格产品。吊钩应装有防止脱钩的保险装置；吊运设备、土斗、物料和钢架等物体时必须使用卡环。电葫芦操作必须由专职人员进行，必须持证上岗，操作工应熟知和遵守设备性能及吊装方法的全部内容。班前必须坚持例行保养，设备接通电源后，电葫芦操作手不得离开操作岗位，运载物料时做到均衡分布，防止倾翻和外漏坠落，不准斜拖歪吊。检验合格的空气压缩机、搅拌机、锚喷机、电焊机等。本段监理工作重点，是依据设计和相关规范要求，对进入施工现场的机械、原材料进行检查。原材料必须按规范规定的检验批检测标准，进行进场复试试验。监理人员31、按规范要求进行取样见证试验；并对有关材料进行现场检查，资料与实物相符者，签署物资进厂报验资料后方允许使用；反之严令清退出场。对于施工机械的使用，要求使用性能良好，能满足工程需要的机械。对于单轨电动起重机，必须出具专业部门的年检报告，合格后方可使用；对于现场组装的设备，在组装完毕投入施工前，按安全监理规范要求必须由总包安全质量部门，会同监理进行检查合格后方可投入使用。计量器具的控制 检查测量仪器及计量器具的计量部门检验证明。 要求测量及计量器具按鉴定周期进行检定并建立使用中的检定制度。5.4 作业方案（措施）的控制1.浅埋暗挖施工工艺浅埋暗挖施工工艺流程图准备工作竖井开挖导管支护、开洞门隧道一衬32、施工防水层施工隧道二衬施工清理、检查及验收设备安装小导管、注浆加固土方开挖、安装拱架、喷射混凝土钢筋绑扎支模、浇筑混凝土隧道一衬结构验收2.暗挖施工技术措施竖井施工在锁口圈梁结束后，竖井主体采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护”+“防水膜”+“现浇钢筋混凝土”，支护衬砌厚0.25m（8.5m为0.30m），钢架竖向间距0.6m，二衬厚0.25m（8.5m为0.30m），采用现浇钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚0.25m（8.5m为0.30m）；再施做0.35m厚C30（8.5m为0.50m）现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。初衬受力钢33、筋18（8.5m为22）钢筋，其间用12（8.5m为14）钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架，拱架内侧、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m,内外错开布置。拱架内外侧附设6的钢筋网片筋。竖井施工工艺量测监控隐 检锚喷试验质量监督安全防护环境卫生破 除 路 面底 板 封 闭隧道马头门支护开 挖 圈 梁 绑筋模筑圈梁立 龙 门 架开 挖 竖 井锚喷格栅网片环向锚管施工竖井施工自上而下逐榀开挖，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。（1） 开挖遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。详见图4-2-1台阶式开挖竖井示意图。（2）土方采用人工开挖。土方竖向运输34、使用电葫芦。（3）土方分层开挖时必须严格按照设计榀距0.6m进行，严禁超挖。（4）竖井分层、分步开挖过程中，每开挖完一层，即刻安装钢筋环梁，挂钢筋网喷护混凝土，并做到墙体周围尽快封闭，土壁外露的时间不得大于3小时。图4-2-1台阶式开挖竖井示意图（1） 开挖遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。详见图4-2-1台阶式开挖竖井示意图。（2）土方采用人工开挖。土方竖向运输使用电葫芦。（3）土方分层开挖时必须严格按照设计榀距0.6m进行，严禁超挖。（4）竖井分层、分步开挖过程中，不得将上部已经完成井壁底全部挖空，分步进行，先挖空二分之一，待此部分支护完成后，再开挖其余部分，35、每开挖完一层，即刻安装钢筋环梁，挂钢筋网喷护混凝土。按照设计要求，初衬受力钢筋采用18做拱架骨架，12钢筋为“8字”筋。（8.5m为采用22做架骨骨架，14钢筋为“8字”筋。）拱架间采用20钢筋连接帮焊连接，纵向连接筋间距1m,内外错开布置。拱架内外侧附设6的钢筋网片筋。支护衬砌厚0.25m（8.5m为0.30m），开挖完后尽快封闭，土壁外露的时间不得大于3小时。5.2m竖井结构图8.5m竖井结构图竖井锁口圈梁施工：竖井一衬结构在井口按图纸要求绑扎钢筋浇注锁口圈梁，等圈梁砼强度达到70%以后，在圈梁上面砌砖。当砖墙砌好后先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点。竖井龙门架安装竖井龙门架布置方向36、可根据施工场地的实际情况确定，提升架分两跨，前跨长7.8m，宽6m，位于竖井顶端；后跨长7.8m，宽6m，以保证较好地利用现场条件进行临时性堆存土。竖井架子的起吊设备为2台5t电葫芦，满足电力暗挖的进出料的荷载要求。有其他情况，可临时采取起重机来满足暗挖施工的连续作业要求。竖井架子主要受力杆件设计计算过程：（1）竖井龙门架布置方向可根据施工场地的实际情况确定，提升架分两跨，前跨长7.8m，宽6m，位于竖井顶端；后跨长7.8m，宽6m，以保证较好地利用现场条件进行临时性堆存土。（2）竖井起吊设备为5t电葫芦，满足电力暗挖的进出料的荷载要求。竖井提升系统示意图（3）龙门架设6根I28a工字钢立柱，37、龙门架固定在钢筋砼圈梁上，圈梁上预埋10mm厚钢板，以便龙门架工字钢立柱与基础支墩牢固连接，钢板平面尺寸为400x400x10mm,422长1.5m钢筋作成勾状与钢板牢固焊接，并锚入支墩混凝土中，剪刀撑采用I20工字钢，与立杆焊接牢靠。 电动葫芦行走大梁为I32a工字钢，长度16.1m;横梁为3根I32a工字钢，长度为6.0m。(4)竖井架子主要受力杆件设计计算过程：龙门架受力计算简图如下(杆件连接实际安装采用焊接,图中简化为铰接）:计算荷载为土罐自重（r=0.6m，h=1.0m，钢板厚1cm）0.382t ，罐中土重（r2h1.82.03t）、电葫芦自重（0.5t）三项合计2.82t.电葫芦38、的额定起重量5t，最大限载80的负荷为4.0t。取最不利的荷载4.5t（限载4.0+自重0.5），换算成45kN。 行车梁行车梁的受力为集中荷载45KN。受力计算简图如下：为一次超静定结构。 取行车梁的最大跨度为7.8m，按照最不利的简支梁受力方式验算如下： 强度验算Mmax=1.2x0.07qL2+1.4x1.1x0.203FL=112.4 kNml+1.1*1.4*1.0F=72.39kN其中：L为7.8米；安全系数分别取1.2和1.4电葫芦考虑1.1动力系数；q为行梁I32a自重52.7kg/m算成线荷载0.527kN/m查I32a热轧工字钢的截面特性表可知Wx=692x10mm3, I39、x=11100x104 mm4,s=400.5 x10mm3,tw=9.5mm ,E 钢材弹形模量：E=206x10N/mm故行梁应力为：162.4N/mm2 f=215N/mm2； =72.39x103x400.5 x103/(11100x104x9.5)=27.5 N/mmfy=215 N/mm ,强度满足要求.整体稳定性验算：所选用截面翼缘厚度16 必须进行稳定性验算b、整体稳定性验算Mmax/x/b=112.4/0.83=135.4f=215N/mm2满足要求. 刚度验算当电葫芦移至D点时挠度最大 最大跨中的挠度为： =14l/400=19.5mm， 由上式可知，其最大变化量小于其挠度40、最大允许变化值，故刚度满足要求。 门架梁受力简图如下：考虑根据竖井提升要求用单轨，为简化计算，工字钢梁自重不计，受力简图如下图示；强度验算门架梁的长度为6.0m，按照简支梁计算，弯矩最大点在BC之间。材料选用I32a工字钢，1.7m117.8x106/(692x10) =170.216，需要进行稳定性验算。b、整体稳定性验算：查表I32a工字钢的整体稳定系数 117.8/0.83141.9N/ mm2215N/mm2故整体稳定性满足要求。刚度验算：挠度最大点在AB和CB之间： 满足要求。(3)立杆验算若采用I28a工字钢，最大高度为8米，经查规范附表计算长度系数为0.626，平面内计算长度为041、.6268米，考虑剪刀撑和横撑的作用，平面外的计算长度为7米。截面特性值：A54.89cm2Ix7114 cm2Iy345 cm2刚度验算：长细比 ，平面外刚度超过规范中长细比不宜大于150的要求，但考虑到本提升架为施工结构，对刚度的可放低要求，且施工实践证明是可行的。计算整体稳定性：对x轴属a类，对y轴属b类查表得 为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各预埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。龙门架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。井身开挖支护井口段施工完成，龙门吊安装到位后，开始进行井身42、开挖与初支施工。每次开挖一榀拱架的深度，架设格栅钢架，打设锚杆，焊接竖向连接筋，敷设钢筋网片，喷射混凝土。井身开挖时应做好人行步梯及各种管线固定筋的预埋。井身开挖顺序按照先中心、后四周进行。井身开挖施工示意图见下图。竖井支护采用打设锚杆挂钢筋网，架立18格栅钢架、喷射25cm厚C20混凝土的联合支护体系。锚杆外露长度与喷射混凝土厚度相等。竖井支护紧跟开挖之后进行,详细说明如下：（1）开挖支护顺序:按照先开挖对角土方式挖土。先开挖圆井90度及对角各1/4或者12土方，安装拱架，焊接连接筋喷混凝土结束后开挖另一半，严禁全断面开挖。（2）初喷挂网:部分开挖后，喷射5cm厚C20混凝土，封闭开挖面。初43、喷5cm混凝土完毕后，挂设钢筋网。钢筋网在现场预制成网片，网片采用6钢筋，网格为1010cm制作而成，成片安装，上下搭接长度不小于10cm。（3）架立格栅钢架:格栅钢架在井外分节加工，井内栓接成型，每榀格栅钢架间距为0.6m。为了加工和安装方便，每环钢架分4节两种尺寸加工。上下格栅钢架之间采用20焊接连接钢筋，沿拱架内外主筋内缘每米一根。（4）喷射混凝土至设计厚度:分层湿喷C20混凝土至设计厚度(25cm)。喷射时按分段、分片、分层由下而上的依次进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头按螺旋形缓慢均匀移动，一次喷射厚度拱部3cm，墙58cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。井底支护井底布满14钢筋44、，双层双向，间距15cm，钢筋深入井壁下部与周圈拱架焊接牢固，喷射30cm厚C30混凝土支护（底板保护层为30mm）。竖井二衬结构施工竖井二衬底板、侧墙施工在隧道二衬施工结束后，才能开始对竖井二衬结构的是施工，施工顺序如下：底板、侧墙防水层施工 底板、侧墙钢筋绑扎 集水坑、底板浇筑 侧墙混凝土浇筑 混凝土中隔板浇筑（竖井8.5m） 竖井盖板浇筑竖井二衬结构底板钢筋采用18150（竖井8.5m为20100），底板拉钩采用10600（8.5m竖井 为12600），侧墙钢筋采用12150（竖井8.5m为12100）；结构顶板钢筋采用16150（竖井8.5m为20100）拉结筋采用10600（竖井8.45、5m为12600），洞口加强筋采用上层420和212做为洞口加强筋，具体尺寸按照图示要求。底板与侧墙连接处，底板筋深入侧墙的锚固尺寸为采用现浇C30混凝土，抗渗等级为P6，厚0.50m，钢筋与二衬侧墙钢筋锚固尺寸250mm，所有的箍筋和拉结筋均采用135 弯钩，所有的钢筋均采用绑扎搭接，接头百分率应满足规范要求和图纸要求，不得低于31d。竖井结构施工时，先浇筑底板与集水坑，底板施工缝位置为底板向上850mm,即底板结构表面向上350mm，底板达到强度时，分两侧对侧墙进行浇筑，（5.2m、8.5m竖井 首次浇筑至图示马头门拱顶梁位置，具体示意图图如下）5.2m竖井配筋图 8.5m竖井配筋图竖井盖46、板施工1现浇盖板模板安装 支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5kN控制，横向间距为0.9m和1.2m，纵向间距为0.9m和1.2m，横杆上、下间距为1.2m，支架顶部铺设5cm厚木板作为顶板，顶板模板下采用双层1010方木梁。支架底部使用底部支座，不能直接座落在基础上。 安装时，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，为保证模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑梁和顶板面要冷面刨平。2混凝土浇筑1）现场配备足量的振捣棒，及时振捣，振捣时快插慢拔，不得碰撞钢筋。2）浇筑混凝土时垂直高度大于247、m，需在墙体上口设置溜槽。3）预留人孔处沿洞四周同时振捣，以防止洞口位移。3模板拆除 模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合电力沟结构的特点，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，并适当延长拆模时间。 模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。拆除顶板、较高侧墙模板时，要传递下送至地面，并对底板表面采取防护措施。4）混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置。5）混凝土终凝后采用岩面被保温养护。6）混凝土所用的原材料须经试验检验合格后方可使用，由混凝土搅拌站提供配合比及相关资料。7）混凝土试块须48、按混凝土强度检验规定标准的规定取样、制作养护和试验，强度符合规定和设计要求。开马头门作为结构工程，马头门是一局部受力部位，施工时要严格按照程序施工，确保施工质量。同一竖井内的马头门不能同时开门，先开的马头门进尺成环15m后再开下一个马头门。三通、四通竖井内开马头门要先开主线隧道一侧马头门，进尺15m成环后再开另一侧主线隧道马头门，另一侧隧道也进尺15m成环后，主线隧道进入正常施工段。待主线隧道初衬全部贯通后再施做支线隧道2米甩口，1#竖井支线2米甩口马头门先施做一侧，待施工完成后再施做另一侧。马头门施作前，沿拱部外轮廓线打长2.75m 32小导管，环向间距为0.3m，仰角为120-150。开马49、头门时，自上而下用风镐破除拱顶部位井壁砼，将井壁环向钢格栅切割，马头门处隧道格栅密排两榀，安装隧道拱架的上拱，将暗柱与拱架连接并焊接牢固，暗柱与钢架之间用20纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向间距每米一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求。沿第一榀拱架上拱，向前掘进75cm，安装第二榀拱架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射砼。沿上拱继续向前掘进75cm，安装第三榀拱架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射砼，形成上拱超前的台阶型。最后破除隧道下部的井壁砼，将隧道拱架两侧立腿与竖井暗柱通过纵向连接筋焊接牢固，喷射砼。竖井榀架要同隧道榀架连接,隧道内每榀架打设一次超前50、小导管。竖井垂直运输（1）考虑到施工场地较为狭小，施工采用直立自卸式提升塔架，提升塔架直接座落在竖井圈梁上，以减小占用场地面积，竖井提升结构构造见图5-2-4。（2）临时堆渣场根据以往施工经验以及北京市施工的特殊要求，拟计划弃渣场弃渣容量按能够连续存放2天的弃渣为设计控制指标。在各竖井工区井口处临时弃渣场考虑施工场地均设置不小于100的临时弃渣场，三边设10mm厚钢板围挡。（3）有其他情况，可临时采取起重机来满足暗挖施工的连续作业要求。竖井进料竖井进料主要为隧道支护用材料，主要有：格栅钢架、钢筋、小导管、混凝土等。格栅钢架、钢筋、小导管及水泥等材料在现场直接装入吊桶下放至井底后人工推车倒运到作51、业面。混凝土采用在竖井内设混凝土下放串筒，并保证一定的倾角布置，混凝土经串筒下放至了隧道内混凝土输送车内运输。上下通道为方便施工人员上下，竖井内设置一座人行爬梯，爬梯宽度为0.4m，间距0.3m，爬梯周围用密目网封闭。竖井人行通道与管线布置区用钢丝网隔离，保证上下安全。管线布置竖井内所布置的管线主要有：给排水管、通风管、混凝土串筒、照明电缆、动力电缆等。相应管线布置应按照实际情况，通风管一般设在拱部位置或者起拱线位置，井上连接风机，由连接袋与地下通风装置连接；给排水管应一般沿侧墙布置，一般采用6cm镀锌钢管，沿井口接入，连接时将弯头、三通连接紧密，不得出现漏水现象，冬季时需做好对管道的防冻保护52、；照明电缆,应在井下设置三级照明电箱，照明电压不得高于36KV； 隧道初期支护施工隧道施工工序图在超前支护的前提下严格遵循短进尺、强支护、快封闭、勤量测的原则分步开挖支护。初衬分步开挖支护示意图隧道初支施工工艺流程：超前支护土方开挖安装网构钢架 喷射混凝土二次压浆超前小导管预注浆支护超前小导管加工：本工程中超前管采用323.25mm钢管，热轧无缝钢管,每根小导管长2.75m（加密段为2.5m）,并在管周布孔（孔距100mm-200mm,孔眼直径为8mm）。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。钻孔：针对土质情况，施工中加密超前小导管，环向间距30cm，钻53、孔外倾角度仰角1215。采用引孔打入法，钻孔机具采用YT-28型风动凿岩机，钻头直径40mm，成孔直径约为36mm。每两个掘进循环施作一次超前导管。 插入钢管：超前小导管外插角为1215，环向间距300mm，注浆管纵向搭接长度水平投影不小于1m。超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，每安置一榀钢格栅打一次小导管。用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现54、场注浆工艺与操作等一整套工序施工法。其中浆液配置与注入工艺是影响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖作业的需要。注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后再使用。作业时采用双液电动注浆机压注，注浆压力为0.51.0MPa，按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达至设计终压(22.5MPa)不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的55、联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径不小于400mm。隧道开挖方式采取弧形导坑留核心土的开挖方法开挖土方。拱部弧型部分顺着拱外弧线开挖，尽可能减少对拱部开挖土体的扰动。由于本工程采用“留核心土台阶开挖法”台阶预留长度为11.5倍竖井宽度。台阶长度如下图示意见下图。分步开挖支护示意图采取弧形导坑留核心土的开挖方法开挖土方。拱部弧型部分顺着拱外弧线开挖，尽可能减少对拱部开挖土体的扰动。（1）施工时，先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙核心土及底板土方。喷射混凝土作业应分段、分片、分层由上而下依次进行。土方开挖时应注意“注浆一段，开挖一段，封闭一段”56、的施工原则，每步尺寸应符合设计要求，如果塌方比较严重时，应减少每步进尺尺度。拱部开挖后，尽量减少顶部土悬空时间，每一循环过程中间不得停顿，必须连续作业，尽量减少掌子面土层暴露时间，并尽早封闭。此外，工作面应保持1:0.5的防坡，防止土层坍塌。水平运输采用人工手推。（2）开挖、掘进时，每一循环进尺控制在0.5m内。遇到土质较差、穿越道路地段，缩小开挖间距或密排格栅通过。（3）隧道洞体采用留短台阶人工方法开挖、掘进，并遵守以下基本原则：(a) 严格按照设计断面外轮廓尺寸开挖，洞体成活后外轮廓要平整、圆顺，超挖和欠挖在质量标准允许范围内。(b) 开挖、掘进过程中，上台阶长度控制在22.5m范围内；(57、c) 尽快形成闭合支护结构；(d) 拼接下层拱架时，两侧交替进行，上层拱架两侧拱脚不得同时悬空。（4）初期支护必须紧跟洞体掘进作业。每完成一个循环的掘进进尺后立即进行初期支护，任何土壤外露的时间都不得超过2小时。（5）洞体开挖、掘进必须连续作业，尽快形成闭合支护结构。不能时，根据水文地质、工程地质、隧道断面等情况，对掌子面土体采取临时喷射混凝土或其他封堵、支护措施。（6）洞体支护结构完成后，必须及时进行回填灌浆。回填灌浆不得滞后掌子面5m。（7）当地面或洞体支护结构顶部沉降、变形有增大趋势时，必须及时进行二次补浆措施。（8）洞体断面范围内遇有地下水，提前采取排降水措施，保持掌子面干燥作业；严禁58、带水作业和扰动隧道地基。（9）洞体开挖、掘进过程中，设专人监护土壤稳定情况，发现局部塌落，及时采取背板等支护处理。严重塌方时，必须停止作业，施工人员撤离到安全地段。待塌方地段处理后，经安全、技术人员检查，确认安全后，方可恢复施工。在开挖支护过程中应严格控制开挖进尺，避免冒进。用激光指向仪控制开挖中线及水平，确保开挖断面圆顺，无欠挖，开挖轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响。对意外出现的超挖或局部塌方应采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注浆。开挖过程中必须加强监控量测，当发现地面沉降或拱顶、拱脚和边墙位变形值超过设计允许值或出现突变时，应停止掘进，打锚杆挂网，喷射混凝土封闭掌子面59、，及时加设临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。做好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。开挖轮廓尺寸应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检查方法1拱顶高度+50，-0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对2宽度+50，-0每510m检查一次，在安装网构钢架和喷射砼前进行格栅拱架、联结筋及钢筋网的架立安装（1）质量标准钢架拼装允许误差A.周边拼装允许误差：30mm；B.平面翘起：小于20mm；C.每榀钢架的各段格栅之间能互换连接。允许误差钢架安装允许误差如下表所示钢架安装允许误差方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左、右钢架里程同步允许误差2cm+2cm-0202cm2cm（60、2）架立安装要求钢架安装前应清除地脚下的虚渣及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。 钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。钢架与土层之间应尽量接近，留5cm间隙作为保护层。钢架应精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。纵向联结筋、钢筋网与钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。背后回填注浆为了保证喷射砼支护与地层密实防止出现空洞，要及时进行背后回填注浆，在喷射砼前事先埋设32钢管，布置在拱顶，纵向间隔2m，交错布置。充填水泥砂浆，砂浆砂灰比1:1.51:3（重量比），水灰比1:11:1.1，注浆终压应小于0.4Mpa，注完浆后用快61、硬性水泥砂浆封死管口。为了保证初衬背后不能出现空洞现象、及所穿越的其他管线不受影响，要即时进行背后注浆，初衬贯通后还要进行补浆。进行背后注浆时必须保证开挖台阶与完成成环初衬隧道5米的距离。其它持术处理措施电力隧道桩号(0+2000+358)段，距离现况高层建筑太近，拟采用隧道靠近房屋一采取侧向注浆加固，侧向注浆采用长导管进行预加固，加固范围为直墙段的开挖轮廓外1.5m范围，一次注浆循环步长12m，搭接3m。注浆压力一般不超过0.5MPa，注浆厚度1.5m，注浆浆液采用水泥浆，注浆量4.0m3/m。拱顶超前支护仍采用超期小导管注改性水玻璃浆液。施工方法：用长导管，48mm普通钢管，壁厚3.5mm62、，长度13m，预留止浆段3m。浆孔采用钻机成孔，成孔直径定为73mm，安装注浆管后，封堵孔壁和管壁间空隙，保证注浆效果。钻孔顺序为：先上后下，先外后内。注浆顺序由隧道掌子面两底脚向隧道拱顶注浆。注浆管安装完成后，对掌子面进行网喷混凝土封闭处理，掌子面最小厚度不小于15cm，必要时铺设钢筋网片并打设锚管，确保注浆时不产生裂纹和隆起。注浆采用后退式分段注浆，将长注浆管分为2m段进行注浆，通过调整注浆管内的止浆阀位置实现分段注浆。注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，可根据实际地质情况和注浆效果进行适当调整。地面配合进行监控量测随时观察，一旦发现沉降加速等情况及时地面注浆，有效阻止沉降。隧道二次衬砌施工隧63、道二衬施工安排遵循以下原则：因地制宜，根据隧道不同断面结构形式安排不同的二衬施工方法和顺序；二衬应由下向上两次灌注，应先施工底板，后施工墙及顶拱，以形成整洁的场地，运输道路平整、坚实、提高运输速度，加快生产进度，提高工程质量，改善作业环境，实现文明施工；二衬的每段长度根据隧道结构确定，一般控制在30m；隧道的衬砌采用隧道组合模板衬砌。隧道结构图（见下图）：隧道组合模板衬砌施工工艺流程（见下图）：拆除拱部模板松开拱架调节拆除墙部模板松开墙架顶调节杆施工测量下一循环初期支护基面处理铺设复合防水层安装底板钢筋安装加固底板衬砌拱架安装模板、浇注底板砼拆模隧底混凝土填充安装模板、拱部钢筋钢筋制作定中线、64、标高、支模顶拱拱架就位固定边墙墙架就位固定检查各部位尺寸安装模板、浇筑边墙、拱部砼混凝土养护衬砌背后注浆施工缝处理、止水条安装下一循环组合模板台架灌注混凝土施工流程图隧道二次衬砌施工防水层施工当结构初衬完成后，雷达探测结构厚度、榀架间距、背后空洞成果满足设计要求后并经四方验收合格后，开始做竖井、隧道结构的防水。如初衬结构渗水，应先进行防水堵漏，再使用聚乙烯丙纶防水卷材；初衬结构表面无明显渗水时，可直接使用聚乙烯丙纶防水卷材。防水施工工艺作前对隧道进行清理，冲洗，露出砼基面。检查砼基面的漏水、漏筋情况，并作详细记录。切割外露钢筋、注浆管等。进行漏点导流对漏水严重的部位采取集中导流，埋设导流管，用65、胶管连接导出洞外，对独立漏点，采取凿孔埋管导流的方式进行导流。堵漏：用堵漏剂、高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵，严重部位还须高分子化学浆补强。水泥素浆涂刷砼基层表面1-2mm，待凝固后施作水泥砂浆找平层。拌制水泥粘结剂（水泥：胶粘剂：水=100：2-5：55-65）要求无凝块，无沉淀，无气泡。铺贴聚乙烯丙纶复合卷材水泥胶与基面充分涂刷，铺贴聚乙烯丙纶复合卷材，接缝处搭接120mm，搭接处用聚氨酯胶粘接，也可采用搭接盖条的方式（用水泥胶粘接接缝，压实后将接缝处表面多余水泥胶清净，再涂刷聚氨酯胶粘贴接缝盖条）。施工要点铺设卷材时，首先应裁剪卷材，要考虑防止搭接在底板上，离直墙30cm。卷材在铺设时66、可以从拱顶开始向两侧下垂铺设，先粘贴边墙和拱顶，后粘贴底板，粘贴时，将基面及卷材均匀的涂刷聚合物灰浆，找正方向，上、下对正，同时在卷材表面上用刮板对粘结面排气压实，排出多余部分的聚合物灰浆。铺设时要注意与喷砼相密贴，不能拉得太紧或过松。要注意搭接余量，起拱线50cm以下，卷材可以纵向与隧道纵向一致铺设。基面上的钢筋头、钢管头以及易刺破防水层的一切杂物，必须割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。复合防水卷材搭接宽度为120mm，相邻边接缝应错开1m以上，缝口压完粘实后溢出的聚合物灰浆，涂刷均匀，粘贴120mm盖条。双层隧道铺设防水时，上导洞由拱顶向隧道两侧，铺设距临时支撑上表67、面30cm。下导洞铺设到距临时支撑下表面20cm，最后待临时支撑拆除后整体铺设一条防水。施工注意事项施工条件：该卷材的施工温度宜控制在5-25之间，气温高时，水泥聚合物灰浆粘度应低些，气温低时，水泥聚合物粘度应高些。找平层转角处应做成约R=30mm的半圆角。找平层含水率和砂浆强度要求：找平层表面含水率应在30%-50%之间，水泥砂浆强度达到7.5Mpa时方可进行粘贴卷材的施工，如过于干燥，应洒水至含水率合格为准。铺贴前的准备：铺贴卷材前，找平表面应彻底清理干净。易漏水的部位，按图纸要求，首先做好排水集中部位及复杂部位的附加层粘贴处理。卷材铺贴：首先应裁剪卷材，要考虑搭接在底板上，距直墙30cm68、。拌制水泥黏结胶，黏结剂含量为水泥质量的2%5%，搅拌均匀后，无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。水泥黏结胶物铺贴后，应立即铺贴卷材，以防时间过长聚合物灰浆中水份散发而影响粘贴质量。涂浆时不得有漏涂现象。铺贴时，找正方向，上、下对正，同时必须保证搭接宽度。用刮板排气的同时，注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它杂物，将卷材垫起，如有杂物应取出重新粘贴。聚乙烯丙纶卷材在铺设可以从拱顶开始向两侧下垂铺设，先粘贴边墙和拱顶，后粘贴底板。铺贴时要注意与喷射混凝土相密贴，不能拉得太紧或过松。防水层保护砂浆：防水层做完后，要在底板的防水层上铺2cm厚与二衬底板同标号的水泥砂浆保护层，防止绑扎钢筋时破坏防水层。防水层69、附加层：敷设防水过程中要特别注意沉降缝、接地极处须在原防水卷材基础上，局部附加一层补强。二衬结构的钢筋制作与安装原材料进场和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。钢筋堆放场地布置在现场空地处，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条70、墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过质检工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，符合如下规定。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志71、牌，并分类堆放整齐，使用吊车运送至使用部位。按施工顺序先后加工底板及边拱钢筋。钢筋绑扎与焊接二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎拱墙钢筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇筑混凝土时顶层钢筋塌陷。拱墙钢筋先绑扎外圈钢筋，后绑扎内圈钢筋。绑扎拱墙钢筋时，搭设钢管作业平台。钢筋接头采用搭接方式连接，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。绑筋绑扎牢固、稳定，满足钢筋施工及验收规范。局部需要焊接钢筋时，在焊接部位用防火板遮挡防水层以防烧伤。钢筋施工技术要求衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场72、后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。电焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。焊接接头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），也不应位于构件最大弯距处。钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。钢筋绑扎、钢筋73、搭接连接及焊接施工时必须采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。钢筋保护层钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用与二衬混凝土同标号的混凝土垫块支垫，以保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块提前预制，以防强度不够被压碎。垫块制作时内插铁丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.81.0m，梅花型布置。二次衬砌混凝土施工二衬砼应在初衬和防水完成后，土层变形基本稳定的条件下开始施工。二衬施工中，应采取相应措施保证防水层的完好，如若施工时不小心碰坏了防水层必须及时修补，严禁不加处理就浇筑砼。施工时为了保证不破坏隧道和竖井底板防74、水层，全线要先进行隧道底板和竖井底板的钢筋绑扎，在绑扎完钢筋后要先进行防水层的检查，确认防水层没有破损后进行砼浇筑，浇筑前必须对隧道底板高程进行复测，确认无误后才能进行砼的浇筑。绑扎底板钢筋时要预埋隧道底板高程控制点，防止浇筑后的底板高程与设计不符。变形缝处的所有钢筋必须断开，要求在同一断面上。浇筑底板时同时浇筑20cm高的侧墙，20cm高的侧墙作为浇筑侧墙时的接茬。底板混凝土施工底板钢筋施工完经监理检查验收合格后，方可施工底板混凝土，采用输送泵泵送商品混凝土施工，采用插入式振捣器振捣。底板模板采用钢模和木模组合拼装而成。侧墙、顶板混凝土施工支架及模板架立。支架拟采用腕扣式脚手架支搭而成。根据75、隧道边墙、顶板的形状及尺寸，放出模板厚度，并充分考虑预留混凝土浇筑时由于自重而引起的拱部下沉量，确定出支架支搭尺寸，进行预拼装。隧道底板浇筑后，即架立拱架。首先根据测量放线确定的位置将支架初步摆放，支架就位后利用纵向连接系将各榀连接成为稳定的空间体系，进行初步调整，逐榀测量校正，即作为钢筋绑扎的台架，又作为衬砌的支撑用。待钢筋施工完毕，立模完成后，进行混凝土浇筑前的最终复核，利用支架支撑杆上的顶部丝杠和底部丝杠进行微调，以保证混凝土浇筑时的断面空间。立模：本着“准、稳、密、平”的原则，依据施工图及技术规范要求立模。模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内清除干净；支架使用前进行检查，重复使用时随时修整76、；保证模板强度、刚度、平整度和稳定性，能够承受新灌注混凝土重力、侧压力及施工中产生的各种载荷；支架设计及模板安装做到受力良好，拆卸移动使用方便。在拆模时每段衬砌留一组模板，与下一段衬砌同时拆模，以保证混凝土面的平整度以及接茬的平顺。混凝土衬砌注意事项隧道衬砌施工前必须复核隧道断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行衬砌施工，必须经处理满足设计及规范要求后方可进行施工。混凝土浇筑连续进行，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇筑因故中断，则在继续浇筑施工前，必须凿除已硬化的混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜77、，并将表面凿毛，高压水冲洗干净。混凝土拆模时其强度必须达到一定强度后才能进行，拆除模板后派专人立即进行养护，养护时间不少于14天。混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中检查其位置及形状变化，必要时采取措施处理。保证衬砌混凝土密实的技术措施采用C30抗渗混凝土，其抗渗标号为S6，在施工过程中，必须采取有效措施确保混凝土的密实度，满足衬砌结构的整体抗渗要求。严格控制混凝土自身性能，按高性能混凝土要求级配碎石，减少水泥用量，确保工厂按配合比精确计量拌制，保证混凝土的强度和密实度。选择性能良好的外加剂，并经过试验确定混凝土的抗渗标准是否达设计要求。在混凝土施工过程中78、，由技术熟练工人进行捣固，保证各个部位捣固均衡，保证混凝土密实。混凝土施工过程中，保证材料供应连续，设备运转良好，减少施工冷缝的出现，保证混凝土整体性及密实性。因混凝土采用商品混凝土，在现场严格对混凝土的检验，其各项指标都必须满足设计及规范要求。衬砌混凝土施工质量控制混凝土在运送过程中，采用混凝土运输车，防止漏浆与离析。混凝土自出搅拌机后任何时刻都必须进行监督，不准向拌合物中擅自任意加水。混凝土自搅拌机出料后至浇筑完毕的允许最长时间应符合规定。混凝土浇筑前清除模板内垃圾、泥土与钢筋油污等杂物，并对预埋件、预留洞、模板支设情况进行检查，符合要求后才能施工。混凝土浇筑时，自由坍落高度不得超过2.079、m，超过2.0m时必须用串筒浇筑混凝土。混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间不得超过规定要求。保证混凝土的外观和内在质量的措施模板：每次拆模之后，检查对模板的整理，要求再次使用的模板平整度、垂直度、翘曲度达到相关施工规范的要求。同时在钢模板上水性涂刷脱模剂。满足以上两个条件的钢模板才允许使用。商品混凝土：由于电力沟道距离较长，浇注二衬混凝土之前，项目部组织技术人员进行讨论。从混凝土自身构成上如石子的粒径减小变成豆石混凝土、塌落度增大、参加外加剂延长混凝土凝固时间等来满足浇注要求，讨论通过后，派专人和商品混凝土厂家联系，让混凝土供应商按照讨论的结果供应混凝土。地泵：选用有浇注电力沟道80、丰富经验的地泵租赁商并约到现场，勘察现场后根据现场的实际情况选用合适的地泵来保证混凝土的输送压力。施工措施：浇注混凝土时派专人检查混凝土管接头，如发现漏浆时应该即及时汇报项目部，项目部马上派人处理以保证混凝土输送的压力和混凝土不能凝固。由于二衬混凝土是浇注在一个基本封闭的空间内，无法直接对混凝土进行震捣。为保证混凝土的密实度，在专职安全人员及技术人员的监督下，对混凝土进行间接的震捣。背后注浆：针对混凝土的收缩可能造成二衬混凝土和防水层之间的空隙，当混凝土强度达到百分之百的强度后，用水泥浆进行二次填充，以确保二衬混凝土和防水层之间密实。竖井施工：5.2m（8.5m）竖井复合衬砌支撑施工图当底板砼81、强度达到设计强度的70%以后开始绑扎竖井井壁钢筋。钢筋要绑扎牢固、间距均匀，符合设计要求，所有绑丝的绑扣均要求朝向内侧，以免浇筑完砼出现露丝现象（砼表面出现锈点）。同一断面内的钢筋搭接数量不能超过总量的50%。钢筋验收合格后，进行弹线支搭模板，模板与钢筋之间要放置同标号砂浆砼垫块，垫块要求薄厚一致、强度合格。合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才能合模，否则就要先将破损出的防水层修好后再进行合模。模板使用定型弧型模板，弧型模板规格900*600mm，根据竖井大小确定模板块数。支搭模板时要保证结构的净空和平顺度符合设计要求，同时要复核隧道的中线，准确无误后方可浇筑二衬砼。浇筑二衬，罐车运输、82、泵车浇筑。浇筑砼时要派专人负责观察模板变化，防止漏浆、跑模，豆石砼的坍落度控制在1822之间，豆石粒径不大于16mm，满足浇筑要求。砼的养护。二衬砼达到强度拆模后，要派专人负责洒水养护。要求养护7天以上，要始终保持砼表面湿润。隧道二衬砼隧道二衬砼模板配置详见模板图当底板砼强度达到设计强度的70%以后开始绑扎侧墙和拱顶钢筋（注意留出伸缩缝的位置），钢筋的绑扎要符合设计图纸和规范要求，绑丝扣向下，以免浇筑完砼出现露丝现象（砼表面出现锈点）。同一断面内的钢筋搭接数量不能超过总量的50%。隧道30m一仓，每仓钢筋绑扎前后，要测放隧道中心线，以保证结构位置的准确。合模前要先检查各种预埋件、防水层，确认预83、埋件数量及防水层没有破坏才能合模，否则就要先将丢失预埋件补齐、破损出的防水层修好，经验收合格后支模。支模前要由测量人员弹出模板支搭线，与底板接触的边墙模板要粘贴3mm塑料泡沫，防止漏浆。拱顶使用定制的弧形模板。模板支完后由监理工程师验收合格，方允许浇筑砼，并做好浇筑记录。经测量人员复测无误后浇筑砼，每一仓一次浇筑成型，中间不得间断施工。隧道二衬每30m设置一道变形缝，隧道二衬伸缩缝要求同一衬在同一断面。背后回填注浆。二衬回填注浆是为了保证结构的厚度及与防水层之间的密贴。每仓拱顶预留3根注浆管，采取高处注浆，注入与二衬结构同标号水泥砂浆(掺外加剂)。变形缝防水变形缝是由于考虑结构不均匀受力和混凝84、土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构自防水中的关键环节。在施工过程中，施工缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响结构的防水质量，因此须认真做好施工缝的防水处理。复合衬砌变形缝内外需在同一断面，二衬模筑混凝土30m设一道变形缝。（1）暗挖隧道变形缝隧道变形缝防水材料选用1：2.5防水砂浆、双组分聚硫橡胶。隧道变形缝宽度为30mm，首先用30mm的聚苯板作分界待变行缝两侧喷射混凝土或混凝土浇注完并养护完毕，将缝中聚苯板由外向里剔成宽30mm深65mm的缝，然后用防水砂浆嵌缝30mm，待防水砂浆干硬后，在底面上粘贴牛皮纸作隔离层，即用双组分聚硫橡胶嵌缝。在作嵌85、缝前，将缝两侧基面的表面松动及浮渣等凿初，清除干净，以使其与变形缝两侧粘接牢固。施工通讯、通风、排水、照明施工通讯由于施工现场并不具备安装固定电话的条件，联系方式基本上通过移动电话或对讲机。因此项目部需建立一个包括甲方、监理、设计、地质勘探、施工单位的通讯联系表，发给各相关单位，保证联系的及时通常。施工通风区间通风采用压入式通风，地面安两台通风机，竖井及施工通道内布设主管。通风要求隧道在整个施工过程中，洞内作业环境符合下列卫生标准的规定：(1)洞内氧气含量按体积比不得小于20%。(2)粉尘最高允许浓度：每立方米空气中含游离二氧化硅在10%以上时，粉尘不超过2mg/m3；含游离二氧化硅在10%以86、下时，不超过10mg/m3，水泥粉尘则不超过6mg/m3；(3)有害气体最高允许浓度：一氧化碳含量不大于30mg/m3；二氧化碳按体积计不大于0.5%；氮氧化物(NO2)含量不大于5mg/m3；洞内气温不得大于28，噪声不大于90dB，甲烷(CH4)浓度不大于0.3%。通风方式与通风设备的选择隧道施工污染源主要为电焊、喷射混凝土作业等，根据以往施工经验和本标段独头通风长度，采用压入式通风方式进行通风。采用风机通过计算进行选择，风量计算见下表。施工风道风量计算表 通风需要最小风量洞内最多工作人数所需风量公式Q=60vsQ= qMK参数说明V：最小风速S：隧道开挖面积q：洞内每分钟人均需要新鲜空气87、M：洞内最多同时工作人员K：备用系数单洞参数选择V=0.15m/sS=12m2q=3m3/minM=16 K=1.25风 量Q=108m3/minQ=60m3/min为保证同一施工竖井内供风量平衡，选择Q=108m3/min为供风指标。根据对风量的计算，通风机及风管选用：选用1台SFG5- 4型隧道专用低噪音轴流风机向井内送风，单台风机性能：风量约170m3/min，电机功率750W。通风方法及设备配备：在区间隧道施工竖井井口安设1台SFG5- 4型隧道专用低噪音轴流风机竖井及施工通道内布置风管。通风设备安装布设：区间隧道风机安设于区间施工竖井井口。洞内通风管吊挂于隧道拱顶，作到风管安装平顺，88、接头严密，破损地方及时修补或整节更换，减小风压损失，保证通风效果。通风管口距工作面距离不大于15m。施工照明隧道照明采用380/220v三相五线系统两端供电。隧道照明电压在不作业段采用220v，一般作业段采用36v。1) 选用的导线截面保证线路末端的压降不超过5%（低压电）。2) 成洞地段固定的电线线路使用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时电线路采用普通电缆。3) 照明和动力线路安装在同一侧时，分层架设、电线悬挂高度距人行地面不小于2m。4) 36v低压度变压器设在安全干燥处，机壳接地，输电线路长度不大于100m。5) 动力平行线上的每一分支线均装设开关及漏电保护器，并杜绝在动力线路上加挂照89、明设施。6) 由业主提供的变压器下线往照明、动力、配电柜分配后引至分电箱、沿隧道每30m布置一个高压气电灯，帮助局部照明。7) 对输电线路由电工班安排专人经常进行检查维修。监控量测措施监控量测监控量测是施工中的一个重要环节，也是测量隧道影响范围内地面沉降的有力依据，为隧道施工安全提供保证。量测项目有：地表沉降、周边收敛、拱顶沉降三部分。在隧道周围地面及隧道内布置代表性的点位，在暗挖段中心线方向布设6排沉降测点，排距2m，点距5m，地表沉降测点780个。整个测试工作请有专业资质的测量人员，用统一原始数据报表，实行施测人员、量测技术负责人二级审核上报制度。每日测试数据及时上报。在整个监控量测工作结90、束后，提出一个具有分析意见的测试量测工作总结报告。监控量测的具体措施本工程设统一的监控量测专业组,由项目部总工程师兼任组长,下设专职测量员。施工中根据需要采用并加强雷达监测技术。每天审查测量结果，定期绘制测量结果分析图,提出分析提交领导和甲方，发现测量数据异常时,会同领导及时讨论处理,采取必要措施。每天定时测量,分早晨和下午两次.使用专门表格记录,填写认真,测量结果及时报测量组长。当发现数据异常或数据误差超出规定时,及时进行复测，如果复测结果仍然异常,马上通知工地负责人和测量组长,采取必要措施，及时通知甲方。监控量测是保证施工质量的重要环节,它的及时信息反馈可以随时调整设计, 保证工程质量。监91、控量测项目洞内外观察：包括工作面观察及已施工区观察两部分：工作面观察在每次开挖进行一次；对已施工区观察在地层基本稳定无变化时，每天进行一次；同时观察地表沉降、竖井周围情况等，观察后作好记录。净空水平收敛量测：量测断面间距10m。拱顶下沉量测：拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行。地面下沉量测：其测点要与净空水平收敛和拱顶下沉量测的测点布置在同一横断面内。地表下沉量测在开挖工作面前H+h（H-隧道埋深，h-隧道高度）处开始，直到支护衬砌结构封闭，下沉基本停止时为止。施工中地面沉降观测点，在原状土上，沿隧道中心线方向布设，间距20m。如遇有现况管线及建筑物等，在构筑物上也同时布置沉92、降观测点。项目量测频率按下表实施(B表示隧道开挖宽度)测量项目方法及工具布置量测频率围岩及支护状态观察、描绘每一开挖环随时进行周围环境观察每一开挖环随时进行净空收敛位移收敛计每5m一个断面，每断面2个测点开挖面距量测断面前后2B时：1次/天；开挖面距量测断面前后5B时：1次/周；拱顶下沉水准仪、钢尺每5m一个断面，每断面13个测点地表、地面构筑物沉降水准仪、水平尺每10m一个断面，每断面711个测点地下管线沉降水准仪、水平尺每10m一个断面，每管线2个测点隧道拱底水准仪、水平尺每5m一个断面，每断面13个测点测量仪器见下表：量测项目仪器及设备仪器及设备型号数量洞内收敛收 敛 计JSS30A型数93、显收敛计2台拱顶下沉精密水准仪NA21台地表沉降精密水准仪NA21台雷达检测按照北京市电力设计院图纸要求,电力遂道暗挖初衬完工后,进行雷达检测。在雷达检测全部验收合格后，再进行下步工序施工。二衬混凝土浇筑完工后，按设计要求进行雷达检测。待雷达检测合格后，报监理、甲方验收，再进行下一步工序施工。现浇步道混凝土在暗挖隧道二衬混凝土全部完工后，进行现浇步道混凝土的施工，全线步道采用一次支模一次浇筑混凝土成型。电缆支架安装、接地扁铁焊接按设计图纸要求，在专业生产厂家进行电缆支架的制作。现场安装支架时，严格按照电力部门的规范要求进行安装，电缆支架安装垂直于底板高差不大于1cm，水平间距1m。扁铁焊接时，94、严格按照设计图纸要求安装，三面焊接，扁铁搭接长度为2倍扁铁宽度，并做防锈处理。通风孔、集水坑、盖板施工风亭施工2#、3#、4#竖井上方施做风亭，风亭为砖砌结构，顶盖为预制砼盖板，四周留镀锌钢制百叶窗，风亭外装修为水刷石。集水坑施工集水坑的平面尺寸直径500mm，集水坑底座与篦子均在指定厂家加工制作，所有钢材一律作喷锌处理。盖板施工本工程的竖井盖板为现浇砼盖板。盖板要在隧道支架安装完毕、竖井二衬砼浇筑完成后进行。采用碗扣脚手架和钢模板与木模板组合支搭。在盖板强度达到70%以后拆模。5.5 作业过程的控制土方开挖土方开挖应严格控制超挖和少挖现象的发生。土方开挖时必须随时观察土质和含水量的变化，将信95、息及时反应给相关人员处理。竖井土方开挖：采用人工开挖，龙门架吊土。严格按设计尺寸控制开挖断面，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土。主控项目竖井应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖或超挖。开挖方法应符合设计要求。中线、高程必须符合设计要求。一般项目土方开挖质量允许偏差表见下表的规定。土层开挖质量允许偏差表序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1轴线偏差30每榀4挂中线用尺量每侧2点2高程30每榀1用水准仪测量 成品保护为保证竖井结构稳定，竖井土方开挖后应立即进行支护。 应注意的问题降水不到位或存在地层滞水时，必须采取降水或注浆阻水措施。竖井开挖过程中，施工人员应随时观96、察井壁和支护结构的稳定状况。发现井壁土体出现裂缝、位移或支护结构出现变形坍塌征兆时，必须停止作业，人员撤至安全地带，经处理确认安全，方可继续作业。开挖过程中随时注意地下管线等构筑物和文物，以免破坏现况管线和文物。5.5.2 隧道开挖开挖采用台阶法开挖，上台阶长度一般（11.5B）（B为隧道开挖跨度），中间留核心土维系开挖面的稳定。上台阶的底部位置应根据地质和隧道开挖高度确定，一般情况下，宜在起拱线以下。当拱部围岩条件发生较大变化时，可适当延长或缩短台阶长度，确保开挖、支护质量及施工安全。先挖上台阶土方，开挖后及时支立待上部钢架、喷射混凝土形成初期支护结构。再挖去下台阶土方，及时施工侧墙和底板，97、尽快形成闭合环。采用人工开挖，手推车为运输工具，运至竖井，提升并卸至存土场。隧道开挖轮廓应以网构钢架作为参照，外保护层不得小于50mm。严禁超挖，严格控制开挖步距，以防塌方，一般每循环开挖长度宜为0.51.0m。 质量标准保证项目：隧道开挖顺序及施工方法，应符合土层特点及设计要求，采用短台阶法开挖时，台阶长度不宜大于1倍隧道洞径。检查方法：观察检查和检查工程记录。隧道开挖轮廓应保证平直、圆顺。检查方法：观察和检查工程记录。隧道中线及高程的贯通误差横向贯通误差应小于30mm；高程贯通误差应小于30mm。检查方法：检查测量记录或实测。（1） 实测项目 隧道开挖轮廓尺寸及检查方法序号项目允许偏差（m98、m）检 查 方 法1拱顶标高+50，- 0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对。2宽度+50，- 0每1030mm检查一次，在安装格栅钢架和喷射混凝土前进行。“+”为超挖，“-”为欠挖。5.5.3 格栅安装 格栅架设隧道土方挖掘完成后，应立即安装格栅钢架。台阶法施工时先装上拱，支护稳定后再进行下拱施工。现场试拼合格后，将格栅安放在设计位置，并进行预固定，格栅标高、位置必须用激光指向仪控制定位。钢筋格栅安装定位后，应先紧固外侧螺栓，再紧固内侧螺栓，必要时也可用与主筋同型号的钢筋帮焊。钢筋格栅，需与每一根超前钢管接触，并焊接使二者形成稳固的棚架。安装外层钢筋网片：格栅安装完成后按设计要求沿格栅外侧99、进行钢筋网片的安装。钢筋网片纵向和环向搭接宽度不小于10cm，并预留出与下一循环的搭接位置，网片之间、网片与钢筋格栅、纵向连接筋应绑扎牢固。焊接纵向连接筋电力隧道纵向连接筋直径一般为20mm，沿隧道环向间距1.0m，梅花状布置。安装内层钢筋网片：内层网片沿格栅内侧弧主筋和纵向连接筋上铺设，并绑扎牢固。格栅钢架安装应符合下列要求：格栅钢架各节点连接应牢固、焊渣应清除；格栅钢架底脚应支垫稳固，相邻的纵向连接应牢固。主控项目在施工现场，应按照国家现行标准钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定抽取焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：每300个接头一组。检验方法：检查产品合格证100、接头力学性能试验报告。一般项目 钢筋格栅安装允许偏差表序号项 目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1横向和纵向横向20纵向50每榀2用尺量2垂直度22垂球及用尺量3高程202用尺量4纵向连接筋搭接长度152用尺量5钢筋连接1002用尺量应注意的问题上台阶格栅安装时，拱脚处不得座在虚土上，防止拱顶下沉。格栅安装定向的激光仪应定期检查校正，激光仪到掌子面超过一定的距离应重新安装，以保证安装精度。施工期间应定期复核隧道中线桩号及高程控制点，防止出现测量错误。应做好土方开挖、格栅安装、初衬混凝土喷射工序的协调配合，使隧道开挖后及时封闭成环，保证隧道的初支稳定。5.5.4 一衬砼喷射喷射混凝土时，应101、确保喷射机供料连续均匀，且在机器正常运转时料斗内应保持足够的材料。作业开始时，应先送风送水，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后再关机停风。喷射机作业时，喷头处的风压应在0.1Mpa左右。喷射作业完毕或因故中断喷射时，应先停风停水，然后将喷射机和输料管内的积料清除干净。混凝土喷射前应检查喷射机喷头的状况，使喷头保持良好的工作性能，同时应用高压风或人工清理受喷面。喷射时，喷头与受喷面应垂直，其保持在0.61.0m的距离，喷射手应注意调整水量，控制好水灰比，保持混凝土表面平整、润泽光滑、无干斑或滑移流淌等现象。喷射时应分片依次自下而上进行，混凝土一次喷射厚度为：边墙70100mm；拱部5060mm102、。混凝土厚度较大时，应采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，终凝1h后再进行喷射时应先用风、水清洗喷层表面。严禁使用回弹料。采用钢格栅支护时，应先喷格栅与围岩间的混凝土，然后喷射两个钢格栅之间的混凝土。钢格栅应全部被喷射混凝土覆盖，其主筋保护层厚度满足设计要求。在遇水的地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：对渗漏水应先进行处理，可设导管排水引流后再进行喷射。喷射时，应先从远离漏渗水处开始，逐渐向渗漏处逼近。在砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄103、壳后方可正式喷射。质量标准主控项目喷射混凝土的抗压强度必须符合设计要求。用于检验喷射混凝土强度的试件，应在喷射地点随机取样。取样和试件留置应符合下列规定：抗压强度试件制作组数：同一配比，电力隧道每20m拱和墙各取一组抗压强度试件。检查喷射混凝土抗压强度所需试块应在工程施工中抽样制取。试件可采用边长100mm（或150mm）的立方体无底钢模喷射成型、现场钻取试件、大板切割等方法制作。试件在标准养护条件下养护28d。检验方法：检查施工记录及强度试验报告。一般项目拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查报告不应少于一次104、。检查方法：检查水质试验报告。喷射混凝土应密实、无裂缝、无脱落、无漏喷、无漏筋、无空鼓、无渗漏水等现象。 检查方法：观察。初期衬砌喷射混凝土质量允许偏差见下表。初衬隧道轮廓尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1隧道拱顶标高+200用水准仪检查，30m一个点2隧道宽度+200用经纬仪及钢尺检查，30m一处3喷层厚度不应小于设计厚度每15m检查一个断面，每个断面从拱部中线起，隔1m而设一个检查点，但每个断面不得少于5个点检查数量：同产地同规格的砂、石料，以600t为一检验批。检验方法：检查出厂合格证、供货单位提供的全面的质量检验报告和进场复试报告。5.5.5 防水施工 清理基105、面：检查混凝土基面的漏水、漏筋情况，切割外露钢筋，外露注浆管等。基面上的钢筋头，钢管头以及易刺破防水层的一切杂物，必须割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。漏点处理进行漏点导流，对漏水严重的部位采取集中导流，埋设导流管，用胶管连接导流管到洞外；对独立漏点，采取凿孔埋管导流的方式进行导流。堵漏：用堵漏剂，高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵，严重部位还须注高分子化学浆补强。5.5.6 找平层拌制水泥砂浆，配合比为水泥：砂：=1：2.5-3，水灰比=0.45。拌好的砂浆要在3小时内用完。先将拌制好的水泥素灰浆均匀涂刷在混凝土基层表面，厚度约12mm，大约1小时后抹砂浆层进行找平、压106、实，厚度约1.52cm。找平层技术要求：地下防水找平层应符合地下工程防水技术规范（GB50108-2001）规定。找平层转角处应做成约R=30mm的半圆角。拌制水泥粘结胶粘贴防水层时，胶粘剂含量为水泥重量的2%5%，即一袋水泥（50 kg）配用一袋胶粘剂（1.0 kg）。配制时将一袋胶粘剂与6 kg10 kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.532.5 kg的水中（相当于水泥重量的55%65%，即2.5个外包装箱容积），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。5.5.7 铺贴卷材首先应裁剪卷材，要考虑搭接在底板上，离直墙30cm。聚乙烯丙纶卷107、材在铺设时可以从拱顶开始向两侧下垂铺设，先粘贴边墙和拱顶，后粘贴底板，粘贴时，将基面及卷材均匀的涂刷聚合物灰浆，找正方向，上、下对正，同时在卷材表面上用刮板对粘结面排气压实，排出多余部分的聚合物灰浆。铺设时要注意与喷混凝土相密贴，不能拉得太紧或过松。要注意搭接余量，起拱线50cm以下，卷材可以纵向与隧道纵向一致铺设。5.5.8 接缝盖条复合防水卷材搭接宽度为120mm，相邻边接缝应错开1m以上，缝口压完粘实后，将溢出的水泥胶清净，再涂刷聚氨酯胶粘贴接缝盖条。防水保护层防水层做完后，要在底板的防水层上抹2cm厚与二衬底板同标号的水泥砂浆保护层，防止绑扎钢筋时破坏防水层。质量标准检查数量：每200108、m2检查一处，每处不应小于3点。保证项目 所用防水材料性能指标及配合比必须符合设计要求及有关规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、现场配制记录及试验报告。 粘贴方法、工艺必须符合设计要求及适应材料特性。 粘贴防水层要均匀、连续，不得有气泡、气孔、漏涂等缺陷。检查方法：观察检查。检查项目 无气泡及气孔漏涂，每30m隧道检查1次，其质量应符合以下要求：合格：每10m2不多于1处缺陷。凡发生缺陷部位必须经过处理达到设计及有关规定要求。检验方法：观察检查。 涂层厚度要满足设计要求。检查方法：根据所用材料及设计要求，采用涂层样板对比法进行检查。 防水层铺设允许偏差见下。防水层铺设允许偏差表序号项目规定值109、或允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1基层平整度5052用2直尺量取最大值2卷材环向与纵向搭接宽度10052用尺量5.5.9 二衬施工 钢筋工程：钢筋加工制作：钢筋加工严格按照设计图纸要求进行，并经检查验收合格。基面清理，测量放线：将底板防水保护层杂物清理干净，然后放线弹出二衬两边墙位置线，底板控制线，控制点间距不大于5m，不得用铁钉或短钢筋，以免扎坏防水层。钢筋绑扎钢筋在场外加工成型后必须进行验收，钢筋尺寸满足要求后才能批量加工。钢筋按图示位置进行安装绑扎，先绑扎环向，后绑扎纵向，纵向钢筋以一仓为一段。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，采用砂浆垫块支垫，保证保护层的厚度。变形缝处钢筋应断开。110、钢筋绑扎时要注意防水层的保护。绑扎底板钢筋前应把垫层表面清扫、刷洗干净，然后进行弹线，按弹线位置进行绑扎以保证其位置的准确。钢筋绑扎应采用“排架”施工，主筋搭接位置要错开，同一截面内受力钢筋的接头截面积不超过钢筋总截面面积的50%。钢筋要绑扎牢固、间距均匀，符合设计要求，所有绑丝的绑扣均要求朝向内侧，以免浇注完混凝土出现露丝现象（混凝土表面出现锈点）。成型后禁止随意踩踏，待监理验收合格后再进行下一道工序。 绑扎底板钢筋时要预埋隧道底板高程控制点，防止浇筑后的底板高程与设计不符。质量标准主控项目 受力钢筋的品种、规格和数量符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察和尺量检查。 纵向受力钢筋111、的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 钢筋焊接接头的力学性能，按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定，抽取钢筋焊接接头做力学性能检验，试验结果合格。检查方法：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工质量要求应符合下表。钢筋加工允许偏差表序 号项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1受力钢筋成型长度+5，-10用尺量2弯起成型钢筋的弯起点位置20用尺量3箍112、筋尺寸0-3用尺量，宽、高各计1点采用焊接接头的外观检查，其质量应符合有关标准、规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。钢筋安装位置的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。钢筋安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检 验 方 法受力钢筋间距10尺量排距5尺量保护层厚度0+3尺量绑扎箍筋间距15尺量钢筋弯起点位移10尺量预埋件中心线位置3尺量水平高差0+3尺量5.5.10 模板施工钢筋验收合格后，进行弹线支搭模板，模板与钢筋之间要放置砂浆垫块，垫块要求薄厚一致、强度合格。模板使用前要先在样台上复核，重复使用时应注意检查模板是否有变113、形，有变形时要及时修复。在使用前把模板板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋以及翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。模板安装按施工图进行，修改时需得技术负责人的同意。支搭模板时要保证结构的净空和平顺度符合设计要求，同时要复核隧道的中线，准确无误后方可浇注二衬混凝土。模板拼装时接头应整齐平顺，接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密。合理选择送料口位置，一般可设在每仓长度的1/3处。模板及其支撑必须有足够的承载能力、刚性和稳定性，能有效的承受现浇混凝土的自重及侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。合模前要先检查防水层，确认防水层没有114、破坏才能合模。混凝土浇筑时必须派专人看守，发现问题及时处理。质量标准模板和支架的强度、刚度和稳定性，外观尺寸、中线、标高、预埋件必须满足设计要求。模板接缝应拼装严密，不得漏浆，模内必须清洁。二次衬砌模板安装质量允许偏差见下表。二次衬砌模板安装允许偏差表序号项目规定值或允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1拱顶拱部高程（设计标高加预留沉降量）010201用水准仪测2中线103侧墙横向（以中线为准）06202用尺量4侧模垂直度2每截面2垂球及尺量5相邻两块模板表面高低差252用尺量较大值6变形缝端头平面位置10每仓2用尺量7垂直度2每仓2垂球及尺量5.5.11 混凝土施工 混凝土浇筑前，先清除干净115、模板内的杂物，钢筋上的油污等，堵严模板的缝隙和孔洞。井室及隧道口模板支好后，混凝土分层浇筑，隧道模板浇筑采用跳仓法施作。底板混凝土浇筑前，应对高程、中线进行复测，支好侧模，待验收完毕后进行混凝土浇筑，浇筑要沿隧道纵向连续浇筑，振捣密实，表面平整，高程准确。按沉降缝间距分仓，每仓一次浇筑，一般不大于25m，浇筑前应对模板、钢筋按设计尺寸及间距予以检查验收，并进行认真的清仓，浇筑时，以插入式振捣棒结合人工捶击，以保证混凝土的质量。侧墙、顶板混凝土，浇筑前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并做好记录，需与上层混凝土连接部位，应在浇筑前对浇筑混凝土进行剔凿，用压缩空气吹扫浮渣，并洒水等预备工作。116、浇筑时，要控制浇筑速度及间歇时间，以保证模板不移位。混凝土采用预拌混凝土。浇筑前检查泵管是否严密，泵管是否贯通。泵送混凝土要求专人掌握下料，现场设专人指挥，控制浇筑速度、侧墙混凝土浇筑高差及混凝土泵管压力。浇筑时要做好组织工作分工明确、交底清楚。浇注混凝土时要派专人负责观察模板变化，防止漏浆、跑模。混凝土是否饱满可通过气孔和端头模板的漏浆状态来判断，应避免混凝土过满超压，损坏模板支架。二衬混凝土达到强度拆模后，要派专人负责洒水养护。要求养护7天以上，隧道内要始终保持湿润。质量标准主控项目混凝土强度、抗渗等级必须符合设计要求。一般项目 混凝土表面光洁、密实，防水层完整不漏水。 二次衬砌混凝土质量117、允许偏差允许值见下表。 二次衬砌隧道轮廓尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差检查方法1隧道拱顶标高20mm用水准仪检查，20m一个点。2隧道宽度10mm用钢尺检查，20m一处3混凝土厚度全部检查点95不小于设计厚度；最薄处不小于设计厚度85立模后进行检查，每1020m检查一个断面4两侧墙平行度10mm用钢尺检查，20m一处。5侧墙平面度5mm20m检查一次，用靠尺检查4m2范围内5.6 作业环境的控制搞好现场的文明施工和环境保护工作，有利于创造良好的内部施工环境，对企业形象的树立起到不可忽视的作用。本工程把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制。项目经理118、作为环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。5.6.2加强检查和监控工作加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作，定期进行检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水污染。5.6.3进行综合治理，保护和改善施工现场环境施工中一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘等污染，另一方面，及时协调外部关系，同当派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。要做好宣传教育工作，认真对待来访，凡能解决的问题立即解决，一时不能解决的扰民问题也要说明情况，求得谅解，限期解决。5.6.4 制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规在编制总体、单项施工方案时必须有环境保护的技术措施119、。在施工现场平面布置和组织施工过程中要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。5.6.5采取措施防止大气污染1、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。2、施工现场指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。3、袋装水泥等细颗散体材料须库内存放。运输时采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，采取洒水降成尘措施。垃圾随时清理装袋，并做到覆盖运输，保证现场清洁无杂物。4、车辆出现场时人工清扫车轮、车帮，不带水、带泥出现场。挖土装车不得超装；车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场区及场外安排人清扫洒水，做到不洒120、土、不扬尘，减少对周围环境污染。5、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。6、工地采用电热茶炉提供职工饮用水。食堂炉、灶使用液化气。7、施工采用商品混凝土，减少工地建立搅拌站扬尘污染。8、拆除旧有建筑物时，适当洒水，防止扬尘。5.6.6水保护措施施工期间产生的各种污水如果不加处理即进行排放，将对施工场地周边环境造成污染。因此，施工场地污水排放前进行一定的处理是必要的。1、主要法规、规范与标准中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；中华人民共和国水污染防治法，1995年9月5日；地面水环境质量标准（GHZB1 -199121、9）；污水综合排放标准（GB 8978-1996）；室外排水设计规范（GBJ 14-87，1997年版）；污水排入城市下水道水质标准（CJ 3082-1999）；城市污水水质检验方法标准（CJ 26.129-91）；恶臭污染物排放标准（GB14554/93）；工业企业厂界卫生标准（GB12348-90）；2、主要的污染源洗车废水：在冲洗车辆以及汽修过程中不可避免的将有部分泥沙、油污带入排出的口水中，形成水体的污染。生活污水：施工场地的施工管理人员的饮食、起居等均要产生一定量的污水。主要包括食堂排水、粪便污水、洗涤废水等，生活污水中含有较高的BOD、N、P等物质，易导致水体的富营养化，严重降低水122、体水质。没有经过消毒的排水还有可能携带致病菌进入水体造成污染。3、施工中对水体污染的防治对策上述污染源中洗车废水由于数量较少，采取除油措施后对地面水体影响很小；施工排水的碱性污染，介于地区地表水体普遍碱度不足的的特点对水体污染影响甚微。生活污水排放对水体环境污染的矛盾相对较为突出。洗车废水针对排水中的泥沙、油污，统一收集洗车场地的排水，设置隔油除沙池，并定期对其进行清掏。撇油除沙后的污水可直接排入雨水管道。生活污水生活污水包括食堂排水、粪便污水、洗涤废水等，其中食堂排水一般含有较多油脂，应于出水管道上设置隔油池，撇出浮油后的排水合并其它生活污废水进行处理。为减少生活污水中磷的排放，应尽量少用或123、不用含磷洗衣粉。a.生活污水的处理原理现在对污水的处理普遍采用生物处理的方法，即是让污水在充氧或不充氧的状态下经过一些特定微生物的吸收、分解作用，去除水中的污染物质，使其无害化。b.生活污水处理的流程由于施工场地距离现有的城市排水管网较远，污水难以直接排出。因此设置污水沉淀处理设备进行处理，达到国家污水排放标准。5.6.7防止噪声污染措施1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。2、本工程施工中采用先进的空压机设备（低噪音的电动空压机），并在施工现场搭建隔音棚。施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈124、处理；施工中争取周围各单位、居民户配合，尽量为居民生活提供方便。3、由于施工现场靠近居民区，对主要噪声源如空压机，铲车等采用有效的吸声、隔音材料，使其对居民的干扰降至规定标准。4、夜间施工经批准领取“夜施许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取上述措施减少噪声扰民；同时加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗。建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控，打混凝土使用低频振捣器，降低施工噪音。5、凡进行噪声作业时，严格控制作业时间，一般晚10点至次日早8点之间停止强噪声作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位共同到建委审批，经批准后方可施工。施工时找当地125、居民协调，出安民告示，求得群众谅解。5.6.8防止运输遗撒、泄漏措施1、施工现场采用机动车装载土方、渣土及其它容易散落、飞扬、流漏物料作业时，按照市政府的规定，向市环境卫生管理机关办理运输车辆准运证件，并签订防止车辆运输泄漏、遗撒责任书。运输车辆严格按照公安交通管理机关和环境卫生管理机关批准的线路、时间、装卸地点运输和装卸。2、上路行驶的车辆保持车辆整洁，装载均衡平稳，捆扎牢固，密封、覆盖，不得沿途泄漏、遗撒，严禁超载。3、施工运输车辆驶出施工现场前设专人进行苫布覆盖，防止泄漏遗撒，并将车辆槽帮和车轮清理干净。对各种进出施工现场的车辆要求在工地出口处冲洗轮胎，并检查散料苫布覆盖情况。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。5.6.9现场保洁与清理1、施工现场设立垃圾站，及时集中分拣、回收、清运垃圾。垃圾运出施工现场按照批准线路和时间到指定的消纳场所倾倒，严禁乱倒乱卸。2、各类设备和材料妥善存放、并及时将废料、垃圾及不再需要的的临时设施清运出现场。3、施工中的废水、泥、砂浆等应指定地点排放，并定时及时清理，施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内注意及时洒水降尘；在工程交工时，从施工现场清除、运出全部设备、剩余材料、垃圾和各种临时工程设施，保证整个施工现场和工程清洁。