1、 波斐历景项目工程监理实施细则 (水暖、消防工程) 目录一、专业工程特点-1二、监理工作流程-1三、监理工作的控制要点及目标值-2四、监理工作的方法及措施-19一、专业工程的特点 本工程为xx公司开发的波菲历景项目。项目包括2栋商住楼和一个地下车库，项目建筑高度为85.5米，地上22+1层，地下三层，总建筑面积45900.54m2本专业有给水、排水、暖气。给水设计直供和泵送四个分区供水，除低区由市政管网直供外，其他三个分区均有加压泵房分别供水，热水系由太阳能热水器供给，水表前采用衬塑钢管，表后系PPR管材。掌控好管材附件与熔接施工。排水系污废合流制，卫生间为特殊AD-jet单立管系统，生活污水2、与中水站系统、压力排水系统。管材分别为室内DVLP排水管加AD专用接头，室外至检查井，为机制柔性铸铁管，井后为HDPE管，压力排水为无缝钢管焊接。掌控好排水管粘接施工和闭水、通球试验。采暖系为干休所换热站二次换热供暖，供热指标32W/M2，分为高低两区供暖，每户独立计量和自动温控阀采暖。管材为镀锌钢管、散热器为钢制散热器，支管暗敷墙槽实施。二、监理工作流程 坚持监理工作“先审核后实施、先验收后施工（下道工序）”的基本原则。确定总监理工程师、组成项目监理部组织机构，进驻施工现场编制监理规划总监理工程师专业监理工程师适时编制实施细则组织第一次监理交流会实施工作监理，进行“三控两管一协调”组织工程初3、验协助业主组织竣工验收施工阶段监理保修阶段监理总结三、监理工作的控制要点及目标值 （一）给排水管道工程1、一般要求 （1）器材及管件在使用前认真检查，按国家技术鉴定文件验收，具备产品合格证、准用证、质量证；塑料管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。排水管无浮砂，不允许有砂眼、裂缝、毛刺和疙瘩；法兰接口的内径及管件造型规矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣距必须一致，不得偏扣，乱扣，方扣等现象；塑料管件无扁扣、无丝扣不全、角度不准等。（2）各种管道核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物清理干净。阀门安装前作单体试压，试压以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%4、个，如有漏裂不合格的再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀进行单体调校，并做好调校记录。（3）根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸按图纸的要求；预埋件固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计无要求时，可按GBJ24282规范规定预留。（4）管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处及时封堵。管子的切口应规整，热熔焊接口要均匀，热水管道法兰衬垫采用橡胶石棉。热水管道穿楼板、墙壁时，加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。2、生活给水安装室内给水管道施工工艺引入管-底层横、立干管与支管安装-楼板洞口找正-给水横管5、支管安装-管道支架安装-给水系统水压试验及验收-冲水消毒达标（1）给水、排水工程施工时应和土建搞好配合，做好洞口和预埋管件的预留工作，应进行交接质量检验并形成记录。（2）建筑给水、排水工程在和土建搞好施工配合的同时，应按“检验批”或“卫生间”、“自然间”先做出“样板”，经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。施工企业应建立样板制制度。（3）隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收后办理隐蔽工程签证，方能隐蔽，并做好记录。（4）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用防水6、套管,套管的设置应符合下列规定： a给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均须设置套管，套管管径应比管道大两号管径。b套管一般应用钢套管。c穿墙套管应保证两端与墙面子齐，穿楼板套管应使下端与楼板下端对齐，上端有防水要求的房间应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子封胶封堵，管道接口不得设在套管内。 d套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。（5）管道成排安装，直线部分应相互平行，间距应均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相同。（6）管道支、吊、托架安装应符合下列规定： a位置正7、确，埋设平整牢固。 b与管道接触应紧密，固定应牢固。c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量。 d.无伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装吊架的朝向应一致。 e有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 f.固定在建筑结构上的管道支架、吊架不的影响结构安全。 g.钢管水平安装得支架间距不得大于规范规定。h.给水及热水供应系统的金属管道立管管卡，应使用专用管卡或自制管卡并符合下列规定： 楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个。 楼层高度大于5m时，每层不得少于 2个。 管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度8、上。（7）管道接口应符合下列规定： a.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于规范规定。 b.熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 c.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过20。 d.法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 e.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 f.螺纹连接的管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，螺纹应清理干净并做防腐处理。 g.承插口采用水泥捻口时，油麻应填塞密实，水泥密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大9、于2mm。 h.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（套）安装方向应一致。（8）给水管道及配件安装控制重点a.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 b.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，10、压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 c.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 d.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。3、聚丙烯（ PPR）管道施工工艺（1）建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标。生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格。批号、数量、生产日期、管径系列。检验代号和注意事项；内11、包装应有质量合格证。（3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。（4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。（5）管材和管件宜选用同一原料生产的产品。管材和管件的外观质量应符合下列规定：a.管材和管件的内外壁应光滑平整，无汽泡。裂口、裂纹管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。b.管材和管件不应含有可见杂质。c.管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。d.管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。e.管材宜采用白色或灰色。4、管道安装（1）室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（饰面层）完毕后进行安装12、。（2）室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。（3）管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。（4）管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。（5）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。（6）管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大4060mm13、，管槽内外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。5、管道连接（1）同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。（2）给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。（3）暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。（4）管道热熔连接时应符合下列规定：a.接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。b.管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，14、管道的截面必须垂直于管轴线。c.熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。d.管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度应符合规定。e.安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志明确其位置。f.连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。（5）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（6）在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。（7）当管道采用电熔连接时，应符合下列规定： a.保持电熔管件与管材的熔合部位不15、受潮。b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面。 c.调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。 d.电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。 e.在电熔连接时，在熔合及冷却过程在中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。 f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考规范的规定。若电熔机具有自动补偿功能，则不需调整加热时间。（8）当管道采用法兰连接时，16、应符合下列规定：a.将相同压力等级的法兰盘套在管道上。b.PPR过渡接头与管道热熔连接步骤应符合规定。c.调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行。d.管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。e.应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外23扣丝，宜平齐。螺栓、螺母宜采用镀锌或镀铬件。f.安装连接管道的几何尺寸要正确。当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g.法兰连接部位应设置支、吊架。6、支、吊架安装（1）PPR管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道17、表面。（2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。7、钢塑复合管安装（1）钢塑复合管安装应符合下列要求：a.室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。b.室内埋地管道安装埋设深度应不小于300m，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。c.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。（2）管道穿越楼板、屋面。水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： a.预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm。 b.管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度18、应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 c.钢筋混凝土水箱（池），进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于100。d.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。（3）切割管道应符合下列要求：（4）宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800rmin。（5）当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。（6）套丝应符合下列要求：a.套丝应采用机械套丝。b.套丝机应使用润滑油润滑。c.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GBT 7306的要19、求，并应采用标准螺纹规检验。（7）管端清理加工应符合下列要求： a.应用细锉将金属管端的毛刺修光。 b.应使用棉维丝和毛锯清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 c.衬塑管应采用专用续刀，将衬塑层厚度12削成倒角，倒角坡度值为100150。 d.涂塑管应用削刀削成内倒角。 e.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 f.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳进行管道与配件连接。 g.管道与配件连接后，外露的螺纹部分20、及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。 h.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 i.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。 j.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 k.钢塑复合管沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢复合管的连接。8、管道的卡箍连接（1）沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。（2）沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。（3）用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水21、输配水设备及防护材料的安全性评价标准GBT 17219的要求。（4）对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求：a.应采用成品沟槽式涂塑管件。b.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个接口之间应有3-4mm间隙。打钢印编号。c.应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于2mm。d.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。e.应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，22、应及时调整压槽后再加工。 f.与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。（5）衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：a.检查橡胶圈将胶圈移至连接段中央。b.将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡人沟槽中。c.将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。d.管道试压合格后，应按有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。（二）排水系统安装 检查井以内室内排水管采用柔性接口机制铸铁排水管。地下室有压排水管采用无缝钢管，焊接连接。检查井以外排水管采用混凝土管，水泥砂浆接口。 1、管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水23、支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞。2、与排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采取固定措施。排水管应理设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。对湿陷性黄土地区，排出管应做检漏沟。 3、支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.5-1.8m。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。（1）当层高小于或等于 4m时，污水立管和通气管应每层设一个伸缩节。（2）污水横支管、横干管、通24、气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得大于4m。（3）伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件,并应符合以下规定： a.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。 b.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。 c.立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。d.立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。e.横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。f.立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节单独支承时25、，立管穿越楼层处不得固定。 g.伸缩节插口应顺水流方向。管端插入伸缩节处预留间隙为：夏季，5-10mm,冬季，15-20mm。 h.埋地或埋设于墙体内的管道不应设置伸缩节。（三）卫生器具安装主要施工程序：卫生器具放样及埋设螺栓-卫生器具及配件安装-卫生器具盛水、通水试验及验收1、卫生器具放样及埋设螺栓（1）材料：卫生器具样品、白粉灰、螺栓、水泥等。（2）工具钢卷尺、电锤、手锯、手锤、水平尺、活扳手等。（3）将排水管口周围清理干净，仔细清除管内杂物后，把预留管口锯至距地面高10mm，面盆、洗涤盆等管口距地面净高50-100mm.（4）将坐便器样品放在管口就位找正后，从坐便器螺栓孔放入少许白粉灰后26、，把坐便器平稳向上搬开，用电锤对准白点钻孔（应控制孔的深度），然后栽入螺栓，并紧固。（5）面盆、洗涤盆量好标高，用水平尺划水平线，再量两螺栓间距画上十字，对准十字线钻孔局扎人螺栓并紧固。用DN15镀锌钢管或16圆钢制作的面盆支架埋入墙端头应开燕尾，埋入深度不小于120mm，应用干硬沙浆埋设牢固。2、卫生器具及配件安装（1）材料：卫生器具、器具配件及托架、油腻等。（2）工具：钢卷尺、水平尺、活扳手等。（3）蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下27、，清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。将调制好的油腻围绕在管承口内，将大使器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好抹光。标高线要以走廊地面为基准，减去卫生间地面低20mm和卫生间地面的坡道值。（4）冲洗阀蹲式大便器安装，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角阀、截止阀的手轮方向应便于操作，软管连接时应先接器具端，再与阀门连接。延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装，卸下冲洗阀锁母和胶圈，套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮28、碗内4050mm。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。蹲式大便器冲洗管卡应安装在冲洗阀门下100mm处。紧固连接件时应使用活扳手，不得破坏镀铬层。护墙盘应用玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙面。（5）将洗脸盆、洗涤盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并紧固牢固，把器具稳装在支架上，支架凹槽和弯钩应与洗脸盆、洗涤盆接触应吻合、稳固。将存水弯插入排水管口，上端与排水柱连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应。（6）立式小便器（斗）安装，先将小便器下水口安装在小便器上，下端垫3mm厚的橡胶垫圈，将根母拧29、紧。然后把下水四周围清理干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物，把调制好的油灰垫在排水管口周围，小便器下垫水泥沙浆后，将小便器稳装后用水平尺找平用线坠吊垂直。挂式小便器安装，应根据预留管位置在墙面画出十字中心线，再量小便器两耳中心，用电锤在墙面钻6的孔，用M6的塑料胀管和木螺丝或M6胀管螺栓把小便器固定牢固，将存水弯插入排水管口，上端与排水柱连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。（7）卫生器具安装完毕应对坐便器与地面、面盆与台面、浴盆与墙面的缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面应光滑。 3、卫生器具盛水、通水试验（1）卫生器具及配件安装完毕，应接通系统的临时水源，对器具进30、行盛水、通水和地漏排水试验。（2）将器具的排水口封堵，放水至规定的要求（蹲式大便器用橡皮胶囊充气将排水口封堵）。清扫口拧开盖，用水桶向清扫口内灌水，查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验，查看地漏排水情况和地面有无积水（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。（3）卫生器具经24h盛水，班组自检确认无渗漏后，由专职质检员书面通知监理工程师组织有关人员进行验收。（4）通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观应洁净。四、监理工作的方法及措施1、监理工作的首要原则 1）工程质量是整个建设监理工作的核心，与进度控制、投资控制相互制约； 2）坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则31、； 3）遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”，实现工程质量总目标。2、工作方法 1）原则工程质量控制是整个监理工作的重点，与进度计划和工程投资相互制约，监理工程师监督承包商按合同、技术规范、设计图纸要求施工是监理工作的原则2）旁站监理方案A、施工企业根据监理企业制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知项目监理机构。项目监理机构应当安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。B、旁站监理在总监理工程师的指导下，由现场监理人员负责具体实施。C、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁32、站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。D、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；E、旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程33、师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工验收后，应当将旁站监理记录存档备查。3施工措施1）检查：施工过程中对重点项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准方案、技术规范施工。2）测量：监理工程师对完成工程几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。3）试验：对各种材料监理人员可随机抽样试验，施工单位要提供条件。4）指令性文件：承包商和监理工程师工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令对承包商进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包商加以重视或整改。4、工程质量事故的处理施工中发生质量问题，首先停止继续施工，责令承包商分析原因。根据事故不同情况、性质、程度提出处理办法，并写出书面报告。监理工程师根据建设部及本地区颁布的有关工程质量事故的规定，参加处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。1）凡未达到规范标准，有明显的质量问题，修正后不能达到合格的，坚决拆除返工。2）采取经批准的加固或整修方法。3）质量问题比较严重，在技术规范范围内无法解决，总监理工程师协调业主组织技术专家调查、研究加以处理。