1、XXX火力发电厂2600MW机组工程2000t/h 亚临界压力控制循环锅炉设备监理细则（钢结构部分）编制 批准 XXX设备监理公司年 月 日1.钢结构特点本监理项目的锅炉采用独立式结构，受力构件采用高强度螺栓连接，整个构架分七个安装层，主要包括垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平面、扶梯、大屋顶等组件。垂直支撑由钢柱和柱间支撑组成，分别沿锅炉深度和宽度方向布置，他是维护钢结构稳定，传递地震力、风力的主要构件。水平支撑由沿锅炉高度方向设置的八层刚性平面构成，他是承受和传递水平载荷控制锅炉膨胀、围护结构稳定的重要组成部分。炉顶支吊平面由炉顶钢架、受压件支吊平面以及炉顶支撑等组成。锅炉受热器通过吊杆2、悬挂在受压件支吊平面上，炉顶钢架由主梁、次梁及平面支撑构成，形成一个刚性平面，受压件支吊平面梁用高强度螺栓与次梁连接。锅炉钢结构总质量为t。其关键部件为根单腹大板梁，其中最大柱板梁尺寸为长m，高度m，宽度m,单根质量t。主要部件主立柱及横梁共根，立柱采用钢板焊接成H型钢，主力柱最长为m，最短为m，单柱最大质量为t。其它部件总计件，约为t。钢结构主要原材料依据设计规范选用Q345B。焊接材料选用H10Mn2，H08MnA，J507等，埋弧焊剂为HJ330。2.质量控制点1）关键部件和主要零部件本钢结构的关键部件为大板梁，主要零部件为主立柱和横梁。2）质量要点（1）原材料质量原材的供货商必须是经过3、审查确认的合格厂商。所采购原材料的质量证明书等质量文件必须齐全、有效。原材料质量必须符合图纸及相关标准。原材料必须经入厂复验合格才能投料生产。（2）焊接质量审查焊接工艺评定报告和焊接工艺的适用性及对焊接质量的保证程度。焊工资格核查。焊接设备、仪表完好性检查控制。焊接材料的领用控制。焊前预热、施焊过程中的层间温度，焊后脱氢及焊后热处理控制。焊工遵循工艺规程操作行为的检查。焊缝尺寸及外观质量。焊缝内部质量的无损检测。焊缝返修过程的检查和控制。（3）无损检测质量无损检测人员资格检查。无损检测设备的适用性和完好性检查。无损检测时机的检查控制。无损检测报告的见证。（4）热处理质量热处理人员资格检查。热处4、理设备、仪表、热处理报告及热处理曲线表的核查见证。式样热处理后的机械性能报告核查见证。（5）几何尺寸及形位偏差大板梁 上拱度质量。 下翼板两侧面，机加工后的表面质量检查控制。 高强度螺栓孔群的位置质量。 高强度螺栓孔群区域摩擦面平面度质量控制。 整根梁的扭曲度控制。 整根梁的旁弯度控制。主立柱 立柱两端面的平面度、垂直度检查及控制。 高强度螺栓孔群的位置质量。 高强度螺栓孔群区域摩擦平面度质量。 立柱宽度、高度及长度。 立柱扭曲度及旁弯度。 立柱上连接板的位置变差。横梁 横梁不得下弯的质量。 横梁长度。 横梁两端面平面度质量检查及控制。 横梁扭曲及旁弯质量。 横梁两端锁口尺寸及R圆角质量。 横5、梁两端面角钢上孔距尺寸。（6）预拼装质量预拼装组装架水平度。组装完成后立柱与立柱间距尺寸检查，对角线误差检查。组装后的横梁标高检查。高强度螺栓孔的穿孔率检查及控制。外观质量检查（机损，翼板表面师傅偶有焊弧灼痕等）。（7）油漆、包装及标识质量漆前基底处理质量检查。油漆牌号和合格证验证核查。油漆漆膜厚度、牢固度检查。包装设计检查。包装质量及包装与包装设计符合性检查。标识位置及内容检查。3）钢结构质量监理（1）钢结构所用原材料质量监理验证必须在投料制造前进行，不符合图纸和相关标准的原材料不得用于结构零部件的制造。（2）钢结构分七层，每完成一层经制造厂检验合格以及监理见证复验（抽检）通过后，逐层发往电6、厂安装现场。为此，每一层零部件制作完成60%时，进行立柱、横梁等单件质量复检验证。一至六层钢结构，需预拼装二榀（二个立面），参与预拼装的零部件必须是经检验合格的零部件。预拼装质量现场见证（W）是监理工作重点之一。（3）大板梁质量见证复验是监理控制工作的重中之重。3.钢结构制造工艺流程及见证计划22000t/h亚临界压力控制循环锅炉钢结构监理见证计划生产令号：- 图号：-部件名称见证编号见证项目见证内容见证方法见证方式见证依据钢结构原材料质量证明书（1）化学成分（2）机械性能文件见证核查R图纸、ASME、相关材料标准原材料入厂复验报告（1）试样抽检数量、试验项目（2）化学成分和机械性能文件见证核7、查R-（注：标准/图纸代号，下同）ASME、相应材料标准大板梁、立柱、横梁的外观检查及表面处理检查（1）表面平整检查（2）机损、焊接飞溅等检查目视检查W质量条款焊接表面质量检查（1）拼接焊缝错边量检查（2拼接焊缝外观检查（成形、尺寸、表面质量）（3）立柱、梁主角焊缝外观检查（同上）目视检验与使用焊接检验尺W图纸、工艺、AWSD1.1焊缝无损检测报告（1）无损检测报告核查（2）无损检测人员资格及设备审核审核无损检测报告；审核无损检测人员资格及无损检测设备的适用性和有效性RASME、特种设备无损检测人员考核与监督管理规则大板梁、立柱及螺栓孔的尺寸检查（1）高强度螺孔，孔径、孔距、孔群间距偏差（2）8、立柱、梁长、宽、高尺寸偏差（3）立柱、梁直线度、扭曲、腹板中心偏移及端面平面度和垂直度偏差（4）大板梁主要尺寸及形位偏差现场见证抽查复验：大板梁抽查3/每层；立柱抽检3/每层；梁抽检2/每层；W/R-预拼装质量检查（1）总体外观观感、组装架水平度（2）柱距、对角线（3）高强度螺栓穿孔率每层钢架预组装2榀（2个立面），现场见证复验WGB5025-2001、-出厂前油漆质量检查（1）漆牌号、颜色（2）漆膜厚度、牢固度、外观质量目视与使用漆膜测厚仪W图纸、工艺-包装质量检查（1）检查包装与包装标准的符合性（2）检查包装牢固程度（3）检查标识是否齐全、正确和清晰现场见证检查W合同附件、质量条款检验、试9、验记录整理后核查（1）核查检验及试验记录的齐全程度（2）核查检验及试验记录内容的完整性（3）核查检验及试验记录的有效性（4）核查检验及试验记录的真实性核查检验及试验记录文件R质量条款根据以上计划，按一下监理作业指导书进行见证。监理作业指导书/细则1.原材料质量目的：（1）验证被监理的锅炉钢结构所用的原材料（包括焊接材料）与图纸和标准的符合性，防止不合格材料用于钢结构制造；（2）见证钢结构所用材料是合格材料。方法：（1）审核原材料质量证书、入厂复验报告以及无损检测等质量文件；（2）原材料外观质量目视检查；（3）审核原材料代用签证手续。见证项目见证内容检查方法检查情况及一般处理1.1原材料质量证书10、（1）牌号、规格、证书编号本核查项目属R文件见证。通过核查原材料质量见证书中的内容，证实所用原材料与图纸和合同规定的相关材料标准的符合性1.符合图纸及相关标准：签发质量见证意见表2.不符合图纸及相关标准：签发质量见证不合格单，要求制造厂调换合格材料，并向项目总监报告，必要时报告业主（2）化学成分（3）机械性能（4）板材UT检测报告（翼板、腹板）1.2入厂复验报告（1）复验试样检验编号本核查项目属R文件见证。通过核查原材料入厂复验报告内容，证实复验结果与图纸、ASME、-标准和合同规定的相关材料标准的符合性3.某一项化学成分或机械性能数据超标：查阅制造厂质量部门的处理意见，同事根据超标项对原材料11、安全使用可能产生的影响，提出意见，并做好详细记录。如系主要部件用料，要及时报告项目总监，由总监报告业主后，决定是否同意使用4.材料外表面锈蚀严重：签发监理工作联系单，要求制造厂进行除锈处理，处理后的原材料应符合相关标准要求。5.材料外表面机损超标：签发监理工作联系单，要求制造厂消缺，并符合要求。6.代用审批签证手续不符合质量管理手册规定：代用无效，应签发监理工作联系单，要求制造厂按质量管理手册规定办理代用签证。主关部件材料代用，根据具体情况，必要时报告业主，征求业主意见。（2）牌号、规格（3）复验项目、数量（4）结论（5）复验人员资质及签证1.3原材料的外观（1）材料标记本核查项目主要通过现场12、巡检时，目视检查原材料外观质量与ASME、-标准是否符合（2）规格（厚度）（3）表面质量（锈蚀、机损、分层等情况）（4）平整度1.4原材料代用或设计修改（1）代用单或设计修改通知单本核查项目是“原材料质量证书R点文件见证”项目的延伸。通过核查代用单或设计修改通知单，证实签发手续，签发人的权限是否符合质量管理手册规定；核查所代用的材料与ASME、-标准和合同规定的相关材料标准的符合性（2）代用单或设计修改通知单签署人资质、手续（3）牌号、规格（4）代用材料原质量证书（5）代用材料复验试样检验编号及复验报告2.焊接质量目的：（1）通过巡检呗监理锅炉钢结构的焊接过程和检测过程以及结果复查，把常见性、13、多发性和重复性的焊接质量问题消除在制造厂内；（2）见证钢结构焊接质量与图纸和标准以及WPS的符合性。方法：（1）焊接过程及检测过程监理；（2）焊接结果检查如焊缝外观质量目视检查，审核焊缝无损检测报告；（3）资质审查，如焊工资质证书、钢印号，无损检测人员资质证书以及无损检测设备的适用性。见证项目见证内容检查方法检查情况及一般处置2.1焊接技术准备（1）焊接工艺评定报告本项目属R点文件见证。（1）核查焊接工艺评定报告（2）审阅焊接工艺（3）审查焊接试板机械性能试验报告1.焊接技术准备达不到规范要求，应签发“监理通知单”，要求制造厂修改或重做（1）焊接工艺评定应按-及DL/T678标准（2）焊接工艺14、（3）焊接试板2.2焊接过程（1）焊材领用记录：焊丝除锈，药粉、焊条烘干记录及牌号、规格和领用数量主要通过日常巡检实施。（1）检查领用记录，与图纸、焊接工艺核对，防止用错焊材（2）检查引弧板、引出板及引弧长度，对翼板、腹板等拼接焊缝极为重要（3）监理人员对焊接前的预热温度、层间温度及焊后的热处理，要带测温仪进行（2）焊接工艺与焊接工艺评定两者应一致（3）焊接试板机械性能试验结果必须合格2.发生不按工艺规范进行操作的情况时（1）应立即婉言劝阻，要求操作人员按规范工作（2）不听劝阻，可找有关布恩反映，如为关键工序则应向制造厂质量管理部门（2）焊接坡口MT检测，对接错边、清洁程度（3）引弧板、熄弧板15、及引弧长度（4）预热温度（5）层间温度（6）层间清洁程度（7）焊接电流、电压及焊速经常性的检查，这是防止微裂纹发生的重要工艺措施（4）焊缝外观质量检查分为质量见证点（W）检查和日常巡视检查（S）两种方式，内容基本相似。但质量见证点（W）见证检查后应签发“质量见证意见表”。焊缝外观质量检查主要采用目视检测，必要时使用放大镜。焊缝尺寸检查使用“焊接检验尺”进行（5）焊工资质审查（R）国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则-2003焊工考试规则（6）目视检查发“监理通知单”，并要求处理情况反馈，并应复查闭环。3.焊缝外观质量检查（1）巡检时发现焊缝弧坑、夹渣、咬边超标等质量问16、题，可向车间质检人员提出，整改消缺后，下次巡检时复查闭环即可（2）焊缝外观质量（W）点质量见证时发现裂纹等质量问题，监理工程师应签发“质量见证不符合项通知单”，要求制造整改消缺后，再次见证（3）焊缝外观质量（W）点质量见证时发现表面气孔、弧坑、夹渣、咬边超标以及飞溅未清理干净等，监理工程师应签发“质量见证备忘录”，要求制造厂消缺，并应跟踪复查闭环（4）施焊焊工钢印漏打，应要求制造厂立即核对原始记录后补打，并要求不再发生类似情况（8）焊后去氢（9）焊后热处理（10）焊工资格审查2.3焊缝外观质量（1）焊缝外观感观（焊缝成形表面）（2）焊缝尺寸：焊脚高度、焊喉高度（3）焊缝裂纹、未熔合（4）焊缝密17、集气孔、熔穿（5）焊缝弧坑、夹渣、咬边、焊接飞溅（6）对焊接缝MT、UT无损检测（7）角接焊缝MT、UT无损检测（8）主角焊缝及对接焊缝的施焊焊工钢印号2.4焊缝无损检测报告（1）无损检测报告编号本核查项目属R点文件见证1.资质核查。依据下列法规及标准进行核查对照无损检测人员（1）特种设备无损检测人员考核与监督管理规则（2）JB 4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测或ASME2.按照焊接工艺（WPS）、核查工件无损检测位置、检测比例3.核查无损检测报告是否齐全，报告内容是否完整、清晰、正确1.无损检测报告缺少，内容不全等，应在查阅无损检测委托单及有关原始记录后，要求制造厂补齐2.无损检测报18、告不清晰。要求制造厂更换3.无损检测报告签字人员资质不符，无损检测报告无效，应由具有自制的人员复审后重新签证4.无损检测报告齐全，报告内容完整、清晰、正确，签证文件质量见证意见表（2）工件名称、数量，无损检测焊缝数量（3）无损检测焊缝编号（或焊缝位置图）（4）无损被检测焊缝的焊工钢印号（5）无损检测方法（UT、MT、PT、RT）（6）无损检测时机（7）无损检测采用标准（8）无损检测仪器名称、规格、使用有效期（9）无损检测人员等级及资质（10）无损检测结论（11）审核、批准人员等级及资质（12）无损检测报告与探伤委托单对照核对2.5焊材管理（1）焊材仓库1.按“容规”要求检查仓库（1）焊材仓库，19、应有一、二级库，去湿设备，湿度仪，烘箱等。检查焊材的堆放情况（2）检查焊条烘干情况：烘干温度、时间、烘焙记录及是否存在混烘现象（不同牌号焊条同时在一只烘箱烘焙）2.焊材领用检查（1）焊材的领用手续（制度）（2）焊材领用及焊条头回收记录1.焊材仓库，应分一、二级库，如制造厂只有一级库，应签发“监理工作联系单”，要求制造厂按“容规”要求，设置二级库2.严禁几种牌号焊材共用一只烘箱混烘，发现混烘应立即指出并签发“监理通知单”，通知制造厂立即改正，并制订有效措施，防止今后重复发生3.焊条、药粉等烘干必须符合规范要求4.检查焊材领用记录，如发现错发（牌号），应签发“监理通知单”，要求制造厂追溯焊材用于哪个部位，制定返修工艺进行返修，监理人员旁站整个返修过程，并做好记录（2）焊材烘干（3）材料领用3.钢板拼接（翼板、腹板）及热处理质量