1、 西 安 商 业 广 场 售 楼 处 消防工程监理细则执行ISO9001-2008标准 编制： 年 月 日 审批： 年 月 日盖章： 目 录第1章 监理工作依据2第2章 工程概况2第3章 监理工作流程3第4章 监理工作控制要点8第5章 施工质量控制36第1章 监理工作依据1、中华人民共和国建筑法；2、中华人民共和国合同法；3、建筑工程质量管理条例；4、建筑工程施工质量验收规范；5、监理规划；6、施工组织设计；7、建设工程施工合同；8、建设工程委托监理合同；9、建设工程监理规范；10、建筑安装工程质量检验评定统一标准；11、通风与空调工程施工质量及验收规范；12、自动喷水灭火系统施工及验收规范；2、13、消防给水及消火栓系统技术规范；14、其他相关施工标准规范、产品行业标准及各类设计图集；15、设计文件、招标文件、投标文件及图纸会审文件。第2章 工程概况西安高新商业广场售楼处位于西安市高新区，唐延路以东、科技六路以南交界处。本工程为多层公共民用建筑。地下三层，其中地下一层为设备用房及停车库，地下二层、三层为停车库，地上一至三层裙房为商业，建筑高度18m，总建筑面积约为16115。第3章 监理工作流程质量控制程序图参加图纸会审、设计交底 审查：施工组织设计、施工方案、分包单位资质审签：原材料、构配件、设备质量参验隐蔽工程质量，签发验收认可书参验分部分项工程质量，签发验收认可书参验装饰工程样3、板质量，签发监理通知监理签认后进行下道工序施工组织单位工程竣工验收参加组织的单位工程竣工验收监理评估工程质量监理部签发竣工移交证书 进入工程保修原材料质量控制程序料源 重选料源自检复试（承包单位）质量证明书 材料报验（承包单位）不合格监理工程师抽检、认可材料进入施工现场使用承包单位按规定批量自检并填写质检报告单监理抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检专业监理工程师审批 合格通知禁止使用自费运出现场合格继续使用材料、构配件、设备签认程序框图承包人填写材料、构配件、设备报验单承包单位另选监理工程师方 法1、审核证明材料2、进场材料检验、复试3、到厂家考察承包人投入使用 不合格 合格工序质量控制程4、序框图工序施工监理跟踪检查工序施工完毕承包人自检向监理部报验、专业监理工程师现场检查返 修签发工序质量认可书进入下道工序施工 不合格隐蔽工程质量控制程序承包单位自检合格，向监理单位申报（工程报验单）并附隐蔽记录、质评表有关资料下达监理通知并提出整改要求（监理工程师）施工现场检查验收（专业监理工程师） 不合格整改后再次申报（承包单位）隐蔽记录单上签字认可（监理工程师）再次检查验收（监理工程师）承包单位进入下一道工序施工（承包单位） 合格下达不合格项目通知限期整改（监理工程师）合格整改后第三次申请（承包单位） 第三次检查验收（监理工程师）下令停工或签发更换施工队伍的通知（监理工程师）质量事故处理程5、序框图发生质量事故 必要上报主管部门1、倒塌事故12小时内上报2、重大事故及时上报有关部门3、 一般事故每月汇集上报发出质量事故通知单（监理）发出停工令（监理） 提交质量事故调查报告（承包人）暂停施工总监组织有关单位现场调查原因分析处理方案（初稿）补充调查研究确定处理方案（设计人、委托人参加） 可不处理补充新方案方案交底跟踪监理实施处理方案（承包人）实施处理 自检合格 申请验收（承包人）发出复工令检查验收恢复施工提交质量事故处理报告（监理） 第4章 监理工作控制要点（一）防排烟工程监理细则1材料控制1.1镀锌钢板检验 应符合设计要求及相关产品国家现行标准的规定；检查外观镀层应无泛白、麻点、起皮6、脱落、表面洁净有光泽、不允许受潮、厚度均匀、单张热镀锌钢板应符合（GB5066）的规定。1.2机械咬口类镀锌钢板（带）检验材质应符合国家现行标准（连续热镀锌板和钢带GB5218）的规定；钢板表面平整光滑、厚度均匀、镀锌层为100号以上外表面无花，双面三点试验平均值应不小于100g/。1.3金属型钢检验金属型钢应分别符合国家现行标准（热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787）(热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704)（热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707）的规定；外观应无锈蚀、重皮、凹穴、无明显弯曲、不等边现象。2.风管制作监理细则2.1风管部件加工风管的制作与安装应按7、设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证；风管系统施工前，施工单位、建设单位、监理单位、总承包和设计等单位共同协调风管与其他管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告）。报监理工程师验收后方可使用。当采用现场加工制作时，加工区应有挡风防雨措施，加工机械设备有安全保护措施，风管加工前应对机具进行调试，试加工产品检查验收合格后，设备方能投入使用。风管制作应按边长尺寸或直径选择各档厚度8、规格的钢板加工。金属风管咬接形式应符合风管系统的适用范围，内平咬口、外平咬口适用低、中、高压系统，转角咬口、联合角咬口适用于低、中、高压系统，也适用于风口部件矩形风管四角咬接。矩形风管外径或边长的允许偏差，小于300mm时，为2mm；大于300mm时，为3mm；管口平面度允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度差不应大于3mm。矩形风管咬口应设在四角部位，板材拼接缝应错开，不得有十字拼缝。风管安装铆接时，先固定中间然后向两端依次铆接，翻边宽度应一致且不小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂和孔洞。2.2法兰加工法兰的焊接应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞。同一批同规格的法兰应具有互换性；法兰螺栓孔9、分开后，将样板按孔的位置依次旋转一周，检验其互换性。孔的重合误差小于1mm时，可将螺栓孔直径扩大1-2mm，但在法兰连接时，应加螺栓垫圈；法兰的规格应按不同风管的边长或直径选择，螺栓的孔距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺栓孔；法兰尺寸必须精确，法兰的铆钉孔起始不应大于50mm，孔与孔间距不大于150mm。2.3三通弯头部件加工圆形弯头制作应复核曲率半径，以中心线计和最少分节数量应符合（GB5024）的规定，圆形弯头的角度及三通、四通、支管与纵观夹角的制作偏差不大于3。矩形弯头制作一般采用曲率半径为一个边长的内外同心弧形弯管，采用其他形式的弯管边长500mm时，必须设置导流片；10、变径管单面变径夹角宜30，双面变径夹角宜60，三通支风管迎风面应有30斜面或R=150mm弧面。2.4风管加固金属风管加固，圆形风管直径大于800mm，其长度大于1250mm或表面积大于4均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，且管段大于1250mm，或低压风管平面积大于1.2，中高压风管大于1.0，均采用加固措施；风管加工前应确定加固方法，常见有角钢框加固、角钢加固大边、Z形加固、内支撑加固。施工中采用的加固形式应在施工方案中注明。2.5金属风管和管道的防腐工程涂料种类繁多，性能复杂，金属防腐应选用适用性广，耐腐蚀性强，干燥快，与金属表面结合力强、易涂刷、质11、量合格的产品；油漆涂料进场应有质监部门检检测合格的检测报告及产品合格保质期，报监理工程师验收后，方可使用；空调设备和管道，在涂刷底漆前，应清除污垢、铁锈、氧化物至露出金属本色在规定的时间内涂刷；喷涂油漆的场所应清洁且远离火源，环境温度不低于5，不应在低温潮湿的环境下作业。喷涂油漆的漆膜厚度均匀、无堆积、皱纹、气泡、漏涂等缺陷；明装的设备管道、风管法兰、支吊架的面漆，应于底漆漆类相同。 漆的种类不同时，喷前应做亲溶性试验。3.风管系统安装监理细则3.1风管支吊架安装风管支吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求；采用胀锚螺栓固定支架时，应符合胀锚螺栓使用技12、术条件的规定，锚栓宜安装强度等级C15以上混凝土构件上；吊杆应平直，螺纹完整光洁，吊杆加长采用搭接双面连接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜200mm；风管水平安装直径或边长400mm以下间距不应4m，400mm以上不应3m，薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应3m，水平悬吊主干风管超过20m时，应设防晃动固定点，每个系统不少于1个。垂直风管支架艰巨不应大于4m。柔性风管支吊架间距不1.5m，风管支架间垂度宜40mm/m；风管安装后支吊架受力均匀，且无明显变形，吊架横担挠度应9mm；边长或直径2000mm的超宽超高13、支吊架，其规格间距应进行载荷计算。3.2风管系统安装风管安装前应对风管位置、标高、走向、孔洞进行技术复核，应符合设计图纸要求；风管安装前应对其外观质量检查，风管搬运应防止碰撞损坏，并清理风管内外的油渍及粉尘，安装间歇时应将端口封闭；风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管内严禁其他管线穿越，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷网上；输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统要有良好的措施，输送空气温度高于80的风管应按设计规定采取防护措施；风管穿越防火防爆楼板墙体时应设置1.6mm以上厚度的预埋或防护套管，风管与套管之间应采用不燃材料封堵；风管与建筑结构风道的连接接口应顺气流方向插入，并应采取固14、定密封措施；风管测定孔应设在不产生涡流区间，便于测量和观察的部位，吊顶内的测定孔部位应留出检查孔；风管连接应平直、不扭曲，水平度允许偏差3/1000，总偏差不应20mm，垂直风管偏差为2/1000，总偏差不应20mm，风管位置应正确，无明显偏差。薄钢板法兰连接，弹簧夹间隔不应150mm，距风管边不应100mm，弹簧夹不能松动、漏装，法兰连接螺母应紧固并配有垫圈。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应为防火石棉垫，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。3.3柔性风管安装风管与风机、空气处理机等设备相连，应采用柔性短管，其长度为150-300mm，柔性短管不应作为找正、15、找平的异径连接管，风管穿越结构变形缝处应设柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上；柔性风管安装应充分伸展，伸展度60%，风管转弯处截面不得缩小，应用于支风管安装的铝箔聚酯膜复合风管长度应5m；柔性风管与角钢法兰连接，应采用0.5mm厚镀锌板条，将风管与法兰紧固，当连接套管直径300mm时，应在套管端面10-15mm处压制环形凸槽，安装时应卡箍应放置在环形凸槽后面。3.4风管系统检测（漏光法）：检测采用手持安全可移动光源，不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。在黑暗环境下光源置于风管内侧缓慢移动，检查漏光点；低压系统每10m接缝，漏光点不大于2点，且100m接缝平均不大于116、6点为合格，抽检5%；中压系统每10m接缝，漏光点不大于1点，且100m接缝平均不大于8点为合格，抽检20%，风管系统严密性检测抽验应全数合格， 如有不合格时，加倍抽检至全数合格；高压系统采用漏风量检测，漏风量测试装置的风机，其风压和风量应分别选择大于被测系统规定试验压力及允许漏风量的1.2倍，被测系统漏风量超过规范允许值时，漏风部位可用听、摸、观察或烟检漏，做好标记，修补后，重新测试直至合格，全数检查。3.5风管系统阀类部件安装防火类阀门必须有国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检验报告，报监理工程师验收后，方可使用；排烟防火阀外壳厚度不应小于2mm，阀门关闭严密能有效阻隔气流，其熔17、点温度应符合设计要求允许偏差-2。防火阀上标牌应牢固，标识清晰、准确，操作灵活可靠，具备复位功能；电控启闭的防火阀、排烟阀口，应符合消防系统控制功能要求；防火阀安装易熔片设在系统迎风侧，应设独立的支吊架。电动风阀、手动风阀进场应有国家空调设备质量监督检验中心的检验报告，及功能检测报告、使用说明书、标牌、标识、刻度牢固清晰；电动风阀安装前应进行通电试验，电动调节风阀的驱动扭矩在额定最大风压下正常开启调节，功能与设计图纸自动控制功能相匹配；手动调节风阀扳手，顺时针方向转动为关闭，其调节开启角度指示应与叶片开启角度一致；防爆类风阀门必须符合设计规定，必须有人防设备质量监督部门核发的生产许可证、检测报18、告，包括手动密闭阀、自动排气活门、防爆超压排气活门、插板阀、换气堵头、油网除尘器、过滤吸收器等人防设备。3.6通风空调设备和管道的保温工程3.6.1材料质量排烟系统送、排风管绝热应采用A级不燃材料，其导热系数、密度、吸水率、规格、厚度应符合设计要求；粘结剂，性能必须适用使用温度和环境，对保温材料不溶解，对金属不腐蚀，固化时间短，粘结力强，不挥发有害气体；保温材料及粘结剂出厂应提供国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检验报告、出厂合格证。材料进场后按节能要求进行复试，复试合格并报监理工程师验收后，方可使用。对需要进行保温的管道、设备及附件检查安装情况，并确认其安装检验，试验合格后们才能进19、行保温施工，否则不予施工。3.6.2管道及设备保温检查内容采用离心玻璃棉板保温的矩形风管或设备，保温钉可采用粘接或焊接，结合应牢固。焊接的保温钉不应影响镀锌钢板的防腐性能；保温钉分布应均匀，其数量地面每不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉距风管边沿的距离小于120mm；管道保温采用硬质或半硬质绝热管壳，绑扎应紧密、牢固、无滑动松弛现象，纵缝应错开，外层水平接缝应设在侧下方；橡塑粘接的保温层，粘结剂涂刷均匀，接口牢固无透气现象，矩形风管粘接前应清除灰尘，粘接后不允许有气泡，矩形风管法兰的保温厚度为本体保温厚度的80%；保温层：必须完整严密，厚度均匀，紧固合理，松紧适度，绝热20、效果良好；防潮层：应完整严密，防水防湿，薄厚均匀，能抗大气腐蚀，不开裂，外观整齐美观；外护壳：纵、横向接缝应顺水，接口有凸筋加强，接口严密防水，使用寿命长，结构外型整齐美观；可拆性：需要经常维护检修的阀门、除污器、法兰、手孔等部位有可拆卸式保温结构。（二）建筑消防水系统施工监理质量控制要点1.消火栓工程施工质量控制要点1.1管道施工作业的控制要点 1.1.1管径小于等于50mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于50mm的镀锌管道应采用专用沟槽管件连接。1.1.2管道支架、吊架均应采用固定架作法，固定牢靠，间距符合规范要求。1.1.3阀门安装前，21、必须做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。 1.1.4管道安装完毕，必须进行冲洗和压力试验，试验压力依据设计文件进行，设计无明确要求时，依据规范试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。1.1.5管道穿越墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管两端与装饰面相平。1.2消火栓箱安装控制要点1.2.1箱式消火栓的安装应该符合以下规定22、：栓口易朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。消火栓箱箱体安装的垂直度允许偏差3mm。1.2.2消火栓箱门应开启灵活，箱体有明显标志，栓头应涂刷红色。1.2.3安装水龙带注意检查抽出时不得有死弯。1.2.4室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计文件要求为合格。2.自动喷水灭火系统施工质量监理控制要点2.1喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排23、气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。2.2闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1，但不得少于5只，试验压力应为3.0Pa；保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。2.3压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品24、说明书；水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀、多功能水泵控制阀尚应有水流方向的永久性标志；安装前应进行主要功能检查。2.4有消防专业规定取样鉴定的，必须取样送消防认可的鉴定部门检验。2.5管道施工质量控制要点2.5.1管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。2.5.2管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。2.5.3沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应25、符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。2.5.4机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm。2.5.5法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。2.5.6配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。2.5.7当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支26、架的间距不宜大于15m，当管道改变方向时，应增设防晃支架。2.5.8管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相，平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。2.6喷头安装质量控制要点2.6.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2.6.2喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。2.6.3喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用27、规格、型号相同的喷头更换。2.6.4喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。2.6.5喷头安装间距符合设计文件和相关规范要求，确保达到保护面积。2.7报警阀组安装质量控制要点2.7.1报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.228、m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2.7.2报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢29、管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m，安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。3.建筑消防工程供水设施安装施工监理质量控制要点3.1防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，必须清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。3.2消防水泵的安装质量控制3.2.1消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。3.2.2消防水泵的安装，应符合现行国家标准机械设30、备安装工程施工及验收通用规范GB50231、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275的有关规定。3.3消防水箱安装施工质量控制3.3.1消防水箱的进水管、出水管应加设防水套管，对有振动的管道应加设柔性接头。组合式消防水池或消防水箱的进水管、出水管接头宜采用法兰连接，采用其他连接时应做防锈处理。3.3.2消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，箱外壁与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距，应满足施工或装配的需要。无管道的侧面，净距不宜小于0.7m；安装有管道的侧面，净距不宜小于1.0m，且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于0.6m设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本底31、的净空不应小于0.8m。3.3.3消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连应采用间接排水方式。3.4消防气压给水设备和稳压泵安装质量控制3.4.1消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。3.4.2消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、压力控制仪表等的安装应符合产品使用说明书的要求。3.4.3稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范G32、B50275的有关规定。 3.5消防水泵接合器的安装质量控制3.5.1组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。3.5.2地下消防水泵接合器井的砌筑应有防水和排水措施。3.5.3消防水泵接合器的安装应符合下列规定：应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为 1540m。 自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井33、盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为 0.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于 2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4m，且不应小于井盖的半径。 4.系统试压及冲洗质量控制4.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。4.2强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。4.3管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配34、水管、配水支管的顺序进行。4.4水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。4.5冲洗直径大于 100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4.6对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。4.7试压用的压力表不应少于2只，精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力值的1.52 倍。 5 成品保护5.1消防设施和管道施工完毕应及时制作消防标志和管标，管道的标志宜采用红色色环均匀粘贴，起到明显提示作用。5.2所有消防设施和管道上严禁搭接任何管路，其他管路不可借用消35、防管道做支、吊架，或与消防管道共用支、吊架。5.3不得任意开启消火栓从消火栓栓头取水。5.4喷头宜在装饰面完成后安装，不得污染和覆盖喷头。5.5不得利用喷头悬挂任何杂物。5.6不得从消防末端试验装置处取水。（三）消防自动报警系统1.钢导管敷设：金属导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：1.1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线。以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线、截面积不得小于4MM2。1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。1.3金属线槽不作设备的接地导体，36、当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)连接。1.4金属导管严禁对口焊接连接；镀锌和壁厚小于等于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。1.5管口平整、光滑。管与管、管与盒等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。1.6直埋于地下或楼板内的刚性绝缘管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施。1.7在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。1.8管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采用补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。1.9焊接钢管暗敷在混凝土内时，应采取内壁防腐；埋设土中应采取37、内外壁防腐。1.10预埋的接线盒的位置应准确和牢固，并有良好的垮接。2.导线及电缆的敷设：2.1火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定。对导线的种类、电压等级进行检查。2.2不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。2.3电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。2.4导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或端子连接。2.5火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻。其对地绝缘电阻值不应小于20M38、。3.报警设备的安装3.1探测器的安装探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5M。探测器周围0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5M。至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45O。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量。入端处有明显标志。探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口处。探测器安装在吊顶下时，应在吊顶内增加一个接线盒，使探测器安装牢固、不易脱落。3.2火灾报警控制器的安装：火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不小于1.5M；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2M。控制器39、应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙体上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线应符合以下要求：配线应整齐、避免交叉，并应固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号并与图纸一致。字迹清晰不易褪色。端子板的每个接线端，接线不得超过2根。电缆芯和导线应留有不小于20cm余量。导线应绑扎成束。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 手动报警按钮的安装：手动报警按钮应安装在墙上距地(楼)面高度1.5M处。手动报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量。且在其端部应有明显标志。消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合40、格者不得安装。消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开。系统接地装置安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆。不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制中心引至接地体的工作接地线。在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线必须分开。保护接地导体不得利用金属软管。4.系统调试4.1系统线路的测量产品底座安装后，应对所有线路进行绝缘电阻测量，以保证线路的正常，并做好测量记录。探头、手报安装结束后，应对其产品进行功能测试（如火警、故障等）。对功能不符合要求的产品，应立即更换。使其功能达到规范要求。联动功能调试a.联动功能调试之前，应对所需联动的设备进行手动功能41、测试，测试合格后方可进行联动调试；b.非消防电源脱口功能的调试，在与强电系统连接时，应先了解脱口器工作电流，当工作电源大于5A时，应增加继电器以保证系统的安全性；c.联动调试合格后，还应对系统的自动功能进行调试，以确保整个系统的功能正常。（四）消防系统联动调试方案 1.调试应具备的条件 1.1系统联动调试应在建筑物内部装修和消防报警系统施工结束进行。 1.2火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求对型号、数量、规格、品种、外观进行检查并提供国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检验合格报告及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进场设备检查手续。 1.3消防联动有关设备必须先调试运行42、合格并由设备厂家按本工程竣工图预先把报警及联动的逻辑程序编好。 2.调试具体步骤 2.1调试顺序 各个分区线路测试消防报警控制器及其广播、通讯主机通电检测报警设备按回路调试报警设备按防火分区调试消防广播、对讲电话系统调试防火卷帘门调试强电切换调试风机调试电梯系统调试消防泵、喷淋泵调试、预作用系统调试气体灭火调试整体消防系统调试。 2.2调试人员及时间安排时间安排在安装工程即将完工时进行单体调试待单体调试完成后进行统一的联动调试。 2.3调试人员应由消防设备生产厂家、消防施工单位、各联动设备厂家(电梯、防火阀、配电柜)及以上各专业的安装工程技术人员组成。 3.调试操作方法 3.1调试前施工人员应43、向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录包括隐蔽工程验收记录、检验记录包括绝缘电阻、接地阻测试记录、竣工报告。调试人员应按要求查验设备规格、型号、备品备件等。按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。检查检验系统线路的配线、接线、线路中的绝缘电阻接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理排除故障。对属于施工中出现的问题应会同有关单位协商解决、并有文字记录。 3.2先把弱电竖井内消防接线箱的平层线路与进入中控室的主线路断开，用摇表对主线进行绝缘测试，阻值必须大于20，并在各竖井末端进行测试保证无短路、断路现象。44、 3.3由厂家技术人员检查主机内部元件及输入电源接线是否良好。如无异常现象后，通电检查主机功能。其功能检测应分别对探测器、消防广播、消防电话等消防控制设备逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格后进行系统调试。报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先动能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。确定所有设备均正常后，进行联合调试。在通电检查中上述所有功能都必须符合火灾报警控制器通用技术条件的有关要求。 3.4进行平层探测器支路调试 先对照图纸把此支路的探测器全部摘下，检查探测器编码与图纸的编码是否一致，45、同时复检探测器的压线端子是否正确。用万用表测试线路绝缘值测试线路是否有短路或断路现象，并从竖井通24V 电压用万用表测量探测器底座端子上的电压、电流，测量完毕后把探测器对号牢固地安装在底座上，此时显示探测器的编码应与现场编码一致，然后用烟枪对每个探测器吹烟试验。用电吹风对感温探测器进行加温试验，探测器有信号输出说明此支路中线路及探测器设备均属正常。采用以上方法对每一支路进行试验合格后，把同一防火分区的支路连接在一起，压在主线上再同主机进行调试调试正常后，说明此防火分区探测器及报警线路的功能正常。再进行下个防火分区的调试。以此类推，对每个防火分区进行调试。 3.5消防广播的调试 以防火分区的每一46、支路进行调试，对照图纸检查广播的安装位置及数量是否正确。用万用表测试支路的阻值是否符合设备的要求，测试完毕后把支路线压在广播切换模块上，此时用主机对本防火分区的广播进行试验，应达到音质清晰语音清楚为功能正常。用此法逐一支路、逐一防火分区进行调试直至全部合格。 3.6消防电话系统的调试 用万用表对每一消防电话插孔线路进行摇测无短路、断路现象后把支路线压在主对讲电话线上，此时由专业人员带电话手柄对每一电话插孔进行通话验，达到每一电话插孔均能与主机通话清晰后表示此回路调试正常。按此种方法对每一个支路进行调试均达到全部合格正常。 3.7防火卷帘门的调试 卷帘门厂家先用手动按钮检查卷帘门的升降功能是否良47、好，核对接线端子号是否与接线端子图一致，检查无误后把24V电源接在相应端子上开通电源,卷帘门下降。相邻防火分区任意探测器报警，卷帘门将一次降到底，此时用万用表检查有无返回信号，若为通道处的卷帘门，那么第一次信号卷帘门降至距地1.8 米，用万用表检查有无中位返回信号，如果再次探测器报警即第二次信号时卷帘门将继续下降到底，再用万用表测量是否有底位信号返回。以上步骤正确无误时确定消防联动控制线无短路、断路后把控制线接入卷帘门控制箱内相应端子上，检查控制模块的编码和接线正确无误后，可进行加烟联动试验。用烟枪对卷帘门任一侧烟感探测器进行加烟试验，报警后消防总控制室接到信号，此时主机应工作在自动允许状态，48、主机按预先编程指令卷帘门模块动作，卷帘门开始下降。如果该门是防火分隔卷帘门则将下降到底，如果是通道卷帘门则下降至距地1.8 米，此时再对感温探测器进行加温试验报警后主机将接到第二次信号卷帘门模块再次动作卷帘门将继续下降到底。每次动作主机均应有反馈信号显示。如此对全部卷帘门逐一进行调试直至全部合格。 3.8非消防电源切换调试 由强电施工单位技术人员现场进行，手动对每一个照明回路进行断电检查，应急启动是否正常，正常后进行消防弱电调试，由配电柜厂家核对接线端子是否与接线图一致然后把24V 电源接在相应端子上，开通电源开关与后部脱扣并用万用表测量是否有返回信号，正常后用万用表测量控制线路的绝缘是否有短49、路、断路现象，然后把控制线接在相应的端子上，并做好标记。进联动台上的控制线也应压在相应的端子上并做好标记，此时在总控制室用手动、联动盘进行试验输出24V电源断电后联动台上回答灯亮，证明此网络及功能正常。用此种方法对每一回路进行试验(包括照明、空调机房、动力断电)，均达到正常合格后说明此项调试工作完毕。3.9电梯调试 调试前先由电梯专业人员检查机柜内消防接线端子与接线图是否正确，正确后应使用摇表对消防控制线路进行测试，然后把线接入相应的消防端子上并做好标记，同时把总控制室线压好用手动盘进行手动输出24V电源，电梯降至首层并有信号返回。非消防电梯降至首层后返回信号再输出24V电源切断强电并返回信号50、在联动台上显示。用以上方法把每部电梯进行调试均达到功能正常为调试完毕。 3.10喷淋泵、消防泵的调试 消防泵、喷淋泵应具有总控室多线制控制功能控制盘可手动/自动进行切换控制。消防泵调试前先由控制柜厂家检查控制柜内接线端子与消防接线图是否一致，打开消防泵系统泄水口，由强电专业先在控制柜上进行手动启停试验并进行互投运行试验，运行正常后将线压入控制柜用手动盘进行启停试验并能接收到相应的回答信号为功能正常。然后进行模拟试验并在总控室接收到信号。此项试验完毕后，再进行消火栓按钮试验。先把启泵线用万用表进行测试后把线接入泵控柜的端子上，当压下消火栓按钮，按钮报警灯亮消防泵启动并显示启泵灯亮。按以上方法逐一51、进行调试。 喷淋泵调试：调试首先由控制柜厂家检查消防端子与接线图是否一致。打开泄水口由强电专业先进行启停试验并进行互投试验。运行正常后再进行消防控制试验。进行线路测试，测试合格后将线压入控制柜的相应端子，中控室将线接通用手动盘进行泵的启停试验，中控室显示泵的工作状态说明功能正常。然后进行模拟调试，将联动盘置于自动档，打开喷淋管路放水阀，水流动作有报警信号返回中控室主机，发出指令喷淋泵启动并显示工作状态，关上泄水阀喷淋泵停止。报警试验同水流指示试验相同。以上调试逐一进行完毕说明控制功能正常。 预作用系统调试：调试首先检查电磁阀消防端子与接线图是否一致。进行线路测试，测试合格后将线压入电磁阀的相应52、端子，中控室将线接通，中控室显示电磁阀的工作状态说明功能正常。然后进行模拟调试，通过报警主机控制盘操作电磁阀动作，同时控制自动放气阀处电磁阀打开，从而放空预作用系统管道内空气。以上调试逐一进行完毕说明控制功能正常。 3.11主、备用电源测试 按设计要求，分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。检查主电源火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。 3.12火灾报警控制器测试 测试能否为与其直接相连的部件供电。 测试能否直接或间接启动受其控制的设备53、。 测试能否直接或间接地接收来自火灾报警控制器或火灾触发器件的相关火灾报警信号发出声光报警信号。声音报警信号能手动消除光报警信号在联动控制器设备复位前应予保持。 测试能否在接收到火灾报警信号后，完成下列功能 （1）切断火灾发生区域的正常供电电源，接通消防电源。 （2）能启动消火栓灭火系统的消防泵、并显示状态。 （3）能启动自动喷水灭火系统的喷淋泵，并显示状态。 （4）能打开雨淋灭火系统的控制阀，启动雨淋泵并显示状态。 （5）能打开气体或化学灭火系统的容器阀，能在容器阀动作之前手动急停并显示状态。 （6）能控制防火卷帘门的半降、全降并显示其状态。 （7）能关闭空调送风系统的送风机、送风阀门并显示54、状态。 （8）能打开防排烟系统的排烟机、正压送风机及排烟阀、正压送风阀并显示其状态。 （9）能控制常用电梯使其自动降至首层。 （10）能使受其控制的火灾应急广播投入使用。 （11）能使受其控制的应急照明系统投入工作。 （12）能使受其控制的疏散、诱导指示设备投入工作。 （13）能使与其连接的警报装置进入工作状态。对于以上各功能应能以手动或自动两种方式进行操作。 测试当联动控制器设备内部、外部发生下述故障时能发出与火灾报警信号有明显区别的声光故障信号。 （1） 与火灾报警控制器或火灾触发器件之间的连接线断路。 （2） 与接口部件间的连线断路、短路。 （3）主电源欠压。 （4）给备用电源充电的充电55、器与备用电源之间的连接线断路、短路。（5）在备用电源单独供电时其电压不足以保证设备正常工作时。对于以上各类故障应能指示出故障类型，声故障信号应能手动消除，光故障信号在故障排除之前应能保持。故障期间非故障回路的正常工作不受影响。 （6）测试联动控制器设备应能对主机及其面板上的所有指示灯、显示器进行功能检查。 （7）测试联动控制器设备处于手动操作状态时如要进行操作必须用密码或钥匙才能进人操作状态。 （8）具有隔离所控制设备功能的联动控制器设备应设有隔离状态指示并能查寻和显示被隔离的部位。 （9）测试联动控制器设备应具有电源转换功能。当主电源断电时能自动转换到备用电源，当主电源恢复时能自动转回到主电56、源，主、备电源应有工作状态指示。主电源容量应能保证联动控制器设备在最大负载条件下连续工作4h以 上。 3.13气体灭火系统调试：调试首先检查消防端子与接线图是否一致。进行线路测试测试合格后将线压入控制柜的相应端子中控室将线接通，用手动盘进行泵的启停试验中控室显示泵的工作状态说明功能正常。然后进行模拟调试将联动盘置于自动档，向其对应的电磁启动装置发出灭火联动信号，立即启动声光报警，发出紧急疏散和气体喷放预报警，并进入气体喷放前的延迟阶段，开关关闭相关联动设备。以上调试逐一进行完毕说明控制功能正常。 3.14整体系统调试 以上分项调试完毕并合格后，各控制器联动盘、消防广播对讲系统达到正常状态后进行57、整体调试。调试按每一防火分区进行，把本防火分区的所有消防设备置入正常使用状态，同一防火分区的感烟探测器、感温探测器应用专用的加烟、加温等试验器，并分别对各类探测器逐个进行报警试验，中控室收到火灾报警并记录报警时间，显示报警区域并接通相应的紧急广播，切断强电接通应急照明，防火卷帘门下降并打开相应的排烟阀、正压送风阀，同时启动相关的排烟机及正压送风机，按下消防按钮启动消防泵。按以上方法对每一分区进行调试，达到功能正常后为调试完毕。 第5章 施工质量控制质量控制的基本要求，要求施工单位坚持以预防为主，从对投入原材料开始直到完成工程质量检验为止的全过程，对各种影响质量因素进行全面的系统控制重点放在事先58、控制，把质量问题消除在萌芽状态；要求施工单位，坚持质量标准，严格执行三检制度；针对影响工程质量的五个主要因素：即人、料、机、法、环进行全面控制。1.严把设计变更关，未经监理工程师认可的设计变更，施工单位不能施工。2.严格工序间的交接检查，坚持上道工序不经检查或检查不合格，不准进行下道工序施工的原则，上道工序完成后先由施工单位自检自查，和专职检，认为合格后再由监理工程师会同检查，合格后签署认为才能进行下道工序施工。3.样板验收监理工作程序：工序或是分项工程正式施工前承包单位应按已批准的工序或分项技术交底，先做样板间，自检合格后报建设单位和监理单位检查，确认，否则相关部位工序或分项不得开工。4.按59、合同行使质量监督，属于下列情况，监理工程师有权下达停工令，停工期间造成一切损失，施工单位自负。A、 施工中出现质量问题，经监理工程师口头提出或书面要求整改后，施工单位仍不采取整改措施或整改措施不力，质量状态未见好转。B、 隐蔽工程未经监理工程师验收，施工单位自行覆盖继续施工者。C、 对已发生的质量事故，未经处理和提出有效改进措施而继续施工时。D、 施工单位擅自变更设计，修改图纸进行施工时。E、 工程上使用了施工单位自行决定替换变更工程原材料，构配件，设备时。F、 未经监理工程师同意，擅自开工时，G、 施工缺陷的处理，应由施工单位编制处理补救措施，报监理和设计批准后，方可实施。H、 技术资料管理，施工单位应按国家质量评定标准及地方有关规定对施工技术资料随时整理，内容齐全并采用统一制定的表格，要与施工进度同步。