1、装饰工程监理细则一、编制依据1.1建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011.2建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；1.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.4建设工程监理规范GB 5031920001.5工程建设标准强制性条文1.6设计施工图纸及相关设计变更单1.7经审核批准的施工组织设计1.8本工程施工合同和监理委托合同二、适用范围本细则适用于石狮市华侨中学新校区一期工程教学楼的装饰工程施工过程中的监督管理。三、实施内容1.楼地面工程1.1基层工程1.1.1基土施工1.1.1.1填方基底的处理及填方土料均应符合设计要求和规范的规定。1.12、.1.2地面应铺设在均匀密实的基土上，填土应于分层压（夯）实。1.1.1.3填土宜控制在最优含水量的情况下施工；过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。当基土下为非湿陷性土层，其填土为砂土时，可随浇水随压（夯）实。每层虚铺厚度不应大于200mm。1.1.2混凝土垫层施工1.1.2.1水泥、砂、石子规格符合设计要求。1.1.2.2施工工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护1.1.2.3基本要求按规范要求制作试块。混凝土强度不应小于C10，垫层厚度当设计无要求时，不得小于60mm。混凝土垫层应结合变形缝位置、不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置分区段进行浇注3、。浇注前，垫层的下一层表面应予湿润。当垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器振捣。其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。已浇注完的混凝土垫层，应在12小时左右覆盖和浇水。一般养护不得少于7天。1.1.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法混凝土不密实a.漏振和振捣不均匀、不密实。b.配合比不准及操作不当。c.基底未洒水、太干燥和垫层过薄。表面不平，标高不准操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线，掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。不规则裂缝垫4、层面积过大、未分段分区进行浇注；首层地面回填土不均匀下沉或管线太多，垫层厚度不足60mm等等。1.1.3找平层采用水泥砂浆、水泥混凝土施工时，水泥砂浆体积比不宜小于1:3；水泥混凝土强度等级不应小于C15。当找平层下有松散填充料时应于铺平振实。当找平层其下层为水泥混凝土垫层时，应洒水湿润。1.1.4卫生及其它用水房间地、楼面及墙面991涂料防水施工1.1.4.1材料符合设计和规范要求。1.1.4.2防水涂料使用前，地面找平层已做完，并向地漏或排水方向找0.5%坡度，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角，墙角周边向上翻300高。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。穿过楼板的立管5、四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等处均已用建筑密封膏封严。1.1.4.4操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。1.1.4.5防火涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格后，进行蓄水实验，蓄水深度20-30mm，24小时内无渗漏为合格。1.2板块楼、地面工程1.2.1防滑地砖、玻化砖地面施工1.2.1.1缸砖、玻化砖等材料均有出厂合格证，规格、品种符合设计要求。外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘角及窜角。1.2.1.2施工工艺流程弹铺砖控制线抹找平砂浆 找标高、弹线基层处理养护勾缝、擦缝踢脚板安装铺砖1.2.1.3基本要求各种板块面层的6、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据已弹好的面层水平线抹灰饼和标筋，在清除净抹标筋的剩余浆渣后，在标筋间涂刷一遍水泥浆（水灰比0.4-0.5）粘结层。然后根据标筋的标高将已拌和的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺在标筋之间，并摊平、拍实、刮平、搓平。同时检查泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。砖铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺砌时要求砂浆饱满，相接紧密、结实。与地梁相接处，应用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，则应采取分段、7、分部位铺砌。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝，深度宜为砖厚的1/3，且要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。踢脚板用砖，一般与地面用砖一致。踢脚板的立缝应与地面缝对齐，粘贴时，砖上楞要跟线并立即拍实，随即将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。1.2.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法板块空鼓a.基层清理不干净，洒水湿润不均；b.砖未浸水；c.水泥浆结合层刷的面积过大，8、风干后起隔离作用；d.上人过早，影响粘结层强度等；e.踢脚板空鼓原因，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致镶贴前，应先检查墙面的垂直度、平整度，如超出允许偏差，应进行处理，再镶贴踢脚板。板块表面不洁净做完面层后，未注意成品保护：油漆桶放在地砖上，在地砖上拌和砂浆，刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差a.砖的厚度不一致，未进行预先挑选；b.铺贴时未严格按水平标高线进行控制。2.墙面、顶棚装饰工程2.1抹灰工程2.1.1抹水泥砂浆施工2.1.1.1水泥品种、标号、砂的规9、格均符合设计要求。砂浆配合比试验强度等指标达到规范规定。2.1.1.2施工工艺流程墙面清理门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线浇水润湿墙面弹线分格粘分格条抹底层砂浆基层处理 养护起条、勾缝抹罩面灰2.1.1.3基本要求施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆离开墙面及墙角200250毫米，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙上预留临时孔洞。抹灰层与基体之间、各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎10、平整、线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正整齐、光滑，管道后面抹灰平整。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10毫米，整齐一致。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。2.1.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法 1空鼓、开裂和烂根。a.基层清理不干净，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧。b.对预制混凝土，光滑表面不剔毛，也不11、甩毛，甚至表面的酥皮也不剔除就抹灰。c.加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。d.抹灰后不养护。e.施工操作时应认真分层分遍压实，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2滴水线（槽）不符合要求a.未按规范规定留置滴水槽。b.施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽。c.严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。3分格条、滴水槽处起条后不整齐、不美观。起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。4窗台吃口a.同一层的窗台标高不一致，首先要求结构施工时标高要正确。b.为保证外抹面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，要考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台表面抹灰应伸入框内10毫米，并应勾成小圆角，上12、口应找好流水坡度。5面层接槎不平、颜色不一致。a.槎子甩得不规矩，留槎不平。b.接槎应避免在块中，应留置在分格条处或不显眼的地方。c.外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层颜色一致。d.施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。2.1.2抹石灰砂浆施工2.1.2.2施工工艺流程墙面浇水吊垂直、抹灰饼做护角抹水泥踢脚或墙裙墙角冲筋抹罩面灰抹水泥窗台抹砂子灰2.1.2.3基本要求石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化期间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的13、颗粒和其他杂质。室内砖墙抹灰层的平均总厚度，普通抹灰18mm；中级抹灰20mm；高级抹灰25mm。分格条（缝）宽度深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；护角高度符合规范规定，表面光滑平顺。孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰平整。抹灰层凝结前，应防止快干，水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。不得直接在楼地面上拌灰。2.1.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。a.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。b.基层清14、理不干净，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收影响粘结力。c.基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝。应分层衬平，每层厚度79 mm。d.原材料质量和配制的砂浆不符合要求。应根据不同基层采用不同的配合比配制所需砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。a.抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水汽化后产生起泡现象。b.底灰过分干燥，因此要浇透水，避免压光困难。若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。c.使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟15、化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气会继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正。认真操作，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹光后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆角。5上下窗口墙角抹灰不通顺。应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。6管道后抹灰不平、不光，管根空裂。应按规范安放过墙套管。管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀16、等）。7接顶、接地阴角处不顺直。抹灰时没有横竖刮杠。为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。2.2饰面板（砖）工程2.2.1贴面砖施工2.2.1.1面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、色泽符合设计规定，验收合格。水泥品种、标号、砂浆配合比等符合设计要求。2.3.1.2施工工艺流程抹底层砂浆贴灰饼吊垂直、套方、找规矩基层处理面砖勾缝与擦缝镶贴面砖浸砖排砖弹线分格2.2.1.3基本要求饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致17、。流水坡向正确，滴水线顺直。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖镶贴前应清扫干净后，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。面砖镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1:0.2:2:水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度610mm。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条进行控制。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流18、水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经有关方面共同认定，质检部门鉴定合格后，才可组织班组按照样板墙要求施工。夏季镶贴室外饰面板（砖），应有防止暴晒的可靠措施。2.2.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1空鼓、脱落。a.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当。如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差。b.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。c.在同一施工面上采用了几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦19、会空鼓。d.应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力。e.严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2墙面不平主要是结构施工时，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3分格缝不匀、不直。主要是施工前没认真按图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，挑选不细，操作不当等造成。4墙面脏主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。应及时清洗和加强成品保护。2.2.2外墙面花岗岩干挂施工2.2.2.1石材的品种20、颜色、花纹和规格符合设计要求，严格控制，检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，并应有产品合格证。膨胀螺栓等各种连接件均必须符合设计要求。2.2.2.2施工工艺流程结构上弹垂直线大角挂两竖直钢丝清理结构表面工地收货石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料放置底层板用其定位支底层板托架挂水平位置线设排水管灌M20水泥砂浆调节与临时固定用胶粘剂灌下层墙板上孔镶不锈钢固定件结构钻孔并插固定螺栓临时固定上层墙板将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内插入连接钢针镶不锈钢固定件镶顶层墙板钻孔插入膨胀螺栓饰面板刷二层罩面剂嵌板缝密封胶2.2.2.3基本要求饰面板安装表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均21、匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采取整板套割，边缘吻合整齐、平顺，墙裙等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。在石材背面刷不饱和树脂胶时，要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满铺平，再刷二遍胶。石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。底层石板安装时，要先调好面板的水平与垂直度，再检查板缝是否均匀，并将板缝嵌紧被衬条，高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于22、底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。顶部面板安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm。吊好后，即在石板与墙面之间塞放聚苯板条，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等。灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防污染漆膜。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，刷时不流挂、无气泡、不漏刷，刷的平整有光泽。外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的外23、挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为应立即制止，并严肃处理。2.2.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1面层颜色不一主要是石材质量较差，施工时未进行试拼和认真挑选。2线角不直、缝格不匀、不直。主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因造成。3打胶、嵌缝不细。首先操作人员必须认真操作，坚持有人检查与无人检查一个样。其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后，都要进行认真细致的检查验收。尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。4墙面脏、斜视有胶痕。a.操作工艺24、造成，即自上而下的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层难度越大。b.操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯。c.加强成品保护的管理和教育工作。d.竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。2.3涂料工程2.3.1混凝土及抹灰面喷涂施工2.3.1.1建筑涂料的品种、质量、色彩等均符合设计要求，并有生产合格证，验收合格。2.3.1.2施工工艺流程施涂封底涂料分分格缝基层处理涂料修整喷、滚、弹面层涂料喷、滚、弹主涂层操作顺序原则上是自上而下，先顶棚后墙面。2.3.1.3基本要求涂层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格25、条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。其间隔时间一般为24h。喷涂：喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，速度保持一致。接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料部位应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。滚涂：辊子种类根据涂料品种、要求的花饰等确定。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下下垂直来回滚动，应注意避免扭曲蛇行。弹涂：先在基层刷涂12道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂26、器的机口应垂直对正墙面，距离保持3050cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。复层涂料是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂中的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，主涂层干燥后即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，时间间隔为2h左右。涂料修整工作很重要。主要方法有两种：一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，进行全面检查，如发现有漏涂、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。涂料干燥前，应防雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时处理。拆翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层27、。室内施工时，一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染饰面面层。2.3.2木材表面施涂溶剂型混色涂料施工2.3.2.1工程等级和涂料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。涂料等材料有出厂合格证。2.3.2.2施工工艺流程刷底子油（操清油 抹腻子 磨砂纸）基层处理刷第一遍油漆（刷铅油 抹腻子 磨砂纸 装玻璃）刷最后一遍油漆刷第二遍油漆（刷铅油 擦玻璃、磨砂纸）以上是中级做法。如为普通级涂料工程，除刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如为高级涂料工程则再增刷第四遍磁漆，然后打砂蜡，擦上光蜡。2.3.2.3基本要求油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。油漆面基本项目的各种要求。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控28、制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。刷涂料前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施工质量。刷完后立即将滴在地面或窗台上的涂料擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的涂料也要清擦干净。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。施工完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。2.3.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。主要原因是：a.油工与木工不配合,往往造成下冒头未刷油漆就安装门窗扇了，事后油工根本刷不了（除非把门窗扇合页卸29、下来重刷）。b.纱窗纱门由于来料加工不配套，不能同步完工甩项后装及把关不严，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题则主要是操作者不认真所致。2缺腻子、缺砂纸。一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。3流坠、裹楞。a.涂料太稀、涂膜太厚或环境温度高，涂料干性慢等，都易造成流坠；b.操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。4刷纹明显主要是油刷子小或未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。5皱纹主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温30、高，加催干剂等原因造成。6倒光木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透，稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。7粗糙主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。8出现亮点主要原因是打蜡时没有揉到所致。9五金污染除了操作要细和及时将五金污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可事先把位置和门锁孔眼钻好）。确保五金洁净美观。2.3.2刷（喷）浆工程（适用于一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷（喷）浆工程）。2.3.2.1选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样31、品的要求及有关标准的规定。具有产品合格证。2.3.2.2施工工艺流程基层处理喷、刷胶水填补缝隙、局部刮腻子刷（喷）第一遍浆满刮腻子刷（喷）第二遍浆石膏墙面拼缝处理复找腻子刷（喷）交活浆2.3.2.3基本要求2.3.2.3.1刷（喷）浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。2.3.2.3.2刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。刷（喷）浆时，移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。2.3.2.3.3室内刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行；室外应先刷边角，再刷大面。刷、喷均匀，不得遗漏。2.3.2.3. 4刷（喷）浆不能污染门窗油漆，不能污染已做完32、的饰面层；室内还应注意对已安装好的开关、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。2.3.2.3.5混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，基层含水率不得大于10%，以防脱皮。刷（喷）浆所用腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。木地（楼）板表面，外墙、厨房、浴室及厕所等需使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。2.3.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1表面粗糙基层处理不彻底。如打磨不平、刮腻子时未将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径过大等、均易造成表面浆颗粒粗糙。2浆皮开裂基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮33、二道腻子，致使腻子干后收缩形成裂缝，结果把浆皮拉裂。3脱皮刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。故应掌握浆内胶的用量。为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。4掉粉面层浆液中胶的用量少。可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配的浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道（来一道扫胶）即可。5反碱、咬色。墙面潮湿或墙面干湿不一；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；冬季室内生火炉后墙面泛黄；由于室内跑水、漏水后形成水痕等。冬季施工可采用暖气或电炉将墙面烘干，浆活遍数不能跟得太紧，应遵循合理的施工顺序。6流坠墙面潮34、湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，并应设专人负责，保证配浆配合比正确。喷浆时喷头要均匀移动。7透底基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求基层表面油污要清洗干净，设专人负责配浆，控制稠度合适，喷浆时，喷头距墙2030cm，移动速度均匀，不漏喷等。8石膏板墙接缝处开裂安装石膏板时未按要求留置缝隙；对接缝处理马虎，不按规矩粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝，造成腻子干后收缩拉裂。9与油漆或涂料接磋处分色线不清晰技术素质差，施工时不认真。10皱折、开裂浆刷（喷）后未干遇雨造成浆皮皱折、开裂。35、应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨期施工更要引起重视。11花感、掉粉浆料配合比不准，用胶量没数，稠度掌握不好，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。12表面划痕或腻子斑痕明显主要是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。3.门窗工程3.1钢门安装工程3.1.1钢门品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的质量认证，并应有产品出厂合格证，验收合格。3.1.2施工工艺流程运门扇划好门安装位置及标高立门窗按水平线复核安装标高按中线复核安装位置 焊接固定木楔临时固定刷油漆装玻璃装五金配件堵洞刷油漆装纱窗3.1.3基本要求 3.1.3.1钢门窗36、安装必须牢固，安装位置、开启方向必须符合设计要求。窗框垂直度、水平度符合要求，与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整。钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活实用。3.1.3.2钢门窗立好后，要进行位置及标高的审查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3水泥干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗框位置固定。3.1.3.3钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装后再刷两道调和漆。3.1.3.4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点或固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架的拉杆固定或捆绑在钢门窗37、框上，防止钢门窗的移位和变形。3.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1翘曲和窜角加工质量个别口扇不符标准,应严格成品进场验收；运输堆放时不小心，不仔细，保管不认真，发生碰伤；安装前应认真检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理。2铁脚固定不符要求原预留洞与铁脚位置不符，安装前又未检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。3上下不顺直，左右标高不一致没按操作工艺要求施工，施工前没找规矩，安装时没挂线。4开关不灵活安装时应找好垂直方正。安装后应进行开关试验检查，对影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈楞和窜角的应予调整。5开启方向不38、到位抹灰的口角不方正，或抹的 旋脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求 抹灰时严格按标准施工，对不合格点要修好后，再交木工安装门扇。6五金配件不齐全、不配套五金配件与钢门窗应配套进场，并应考虑合理的损坏率，一次订货备足。7纱扇绷纱粗糙，纱头外露压纱条与门窗裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧或纱头外露。8油漆不均匀或防锈漆外露基层污物清理不干净，涂刷操作时不认真 。3.2铝合金门窗安装3.2.1门窗规格、型号符合设计要求，且应有出厂合格证，验收合格。3.2.2施工工艺流程门窗洞口内埋设连接铁件门窗洞口处理弹线找规矩铝合金门窗拆包检查检查铝合金保护膜按图纸编号运至安装地点门窗口四周嵌缝、填保温39、材料门窗安装清理五金配件安装纱窗安装质量检验安装密封条3.2.3基本要求3.2.3.1铝合金门窗安装必须牢固，其安装位置、开启方向必须符合设计要求。窗扇关闭严密，间隙均匀，开启灵活。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。3.2.3.2铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。填塞材料、方法符合设计要求。严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，以及与水泥砂浆接触面之间，均必须做防腐处理。3.2.3.3铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，端正美观。3.2.3.4弹簧门扇自动定位准确，开启角度940、01.5，关闭时间在610S范围之内，地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。3.2.3.5架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。3.2.4监控要求序号应注意的质量问题防治方法1多组组合不符合要求铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准安装前应认真检查预留孔眼尺寸是否正确。3表面划痕应严防用硬物清理铝合金表面的污物。4漏装披水，影响使用应按设计要求将披水条固定在铝合金门窗上，并保证安装位置正确、牢固。5面层污染咬色施工时41、不注意成品保护，未及时进行清理。3.3钢门、铝合金框扇玻璃安装工程3.3.2施工工艺流程玻璃就位玻璃安装前的准备工作清理玻璃槽口污物玻璃清理橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住3.3.3基本要求3.3.3.1玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。橡胶密封条嵌塞密实，拐角八字切割整齐，粘结牢固。玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。排水通道及排水孔畅通。玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。3.3.3.2使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶上玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。用胶条固定时，先将橡胶条放在玻璃两侧挤紧，检查安42、装位置是否正确，应不堵塞排水孔。然后将压条拿出，均匀刷胶后再嵌入凹槽内固定。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。3.3.3.3安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65平方米位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其垫块宽度应大于玻璃的宽度，长度不应小于25mm。垫块下可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。3.3.3.4安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。平开门窗的玻璃外侧要用玻璃胶嵌封，43、应使玻璃与铝合金框连成整体。3.3.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1玻璃切割尺寸掌握不好没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。2槽口内的砂浆、杂物清理不干净应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。3尼龙毛条、橡胶条长度不到位或丢失密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。4橡胶条选型不妥，造成密封效果不好应按设计要求选型。安装时应注意密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。5玻璃清理不干净或有裂纹玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃应及时更换。4.监理工程师（监理员）每日将监理工作纪要记录于监理日记中。对施工监理过程中发现的不合格，应及时指出，予以纠正。有必要时，应签发监理通知单，要求施工单位及时整改，并在整改后予以确认。对需要说明的事项或需确认存证事项，以监理备忘录报送相关单位。