1、南部县南城派出所办公楼及附属工程监理实施细则目 录1 工程项目概况62 施工测量72.1 测量前准备监理控制要点72.2 工程测量监理控制要点82.3 测量责任和资料管理113 土方工程113.1 人工挖土113.1.1质量标准113.1.2应注意的质量问题123.2 人工回填土123.2.1 质量标准123.2.2 应注意的质量问题123.3 机械挖土133.3.1质量标准133.3.2应注意的质量问题133.4 机械回填土143.4.1 质量标准143.4.2 应注意的质量问题145 砖砌体工程155.1 质量要求155.2 控制要求185.3 应注意的质量问题196 混凝土结构工程2062、.1 模板分项工程206.1.1 质量标准206.1.2 应注意的质量问题216.1.3 模板工程质量控制216.1.4 模板工程的质量控制要点236.1.5 模板安装事前监理控制要点246.1.6 模板安装事中监理控制要点256.1.7 模板安装事后监理控制要点266.2 钢筋分项工程276.2.1 质量标准276.2.2 应注意的质量问题286.2.3 钢筋手工电弧焊296.2.4 钢筋工程的质量预控306.2.5 钢筋工程施工质量控制要点316.2.6 钢筋工程事前监理控制要点346.2.7 钢筋工程事中监理控制要点346.2.8 钢筋的制作监理工作控制要点376.2.9 钢筋安装监理工3、作控制要点382）钢筋的连接方式、接头数量、接头面积百分率等；405 钢筋隐蔽过程的维护416.3 混凝土分项工程476.3.1 质量标准476.3.2 混凝土配合比控制476.2.3 混凝土工程施工质量控制要点486.2.4 混凝土工程外观质量问题506.2.5 混凝土工程事前控制监理要点546.2.6 混凝土事中监理过程控制要点556.2.7 大体积混凝土工程施工监理事后控制要点566.2.8 大体积砼防裂监理控制要点576.2.9 砼工程监理控制要点596.2.10砼养护的监理工作控制要点617 脚手架工程647.1 脚手架工程安全监理控制方法647.1.1 安全监理，预防为主647.14、.2 对重大事故的处理647.2 脚手架监理控制工作657.2.1 脚手架材料控制工作657.2.2 脚手架安装监理工作657.2.3 脚手架使用期间的监理工作667.2.4 脚手架拆除阶段的监理工作677.2.5脚手架的安全管理678 地面工程688.1 地砖地面688.1.1 贴砖前的监理要点688.1.2 贴砖过程的监理要点688.2 地面工程688.2.1 混凝土地面浇筑前的监理要点688.2.2 混凝土浇筑过程的监理要点698.2.3 水泥砂浆面层工程监理工作控制要点699 涂饰工程监理要点699.1 涂刷涂料前的监理要点699.2 粉刷涂料的监理要点6910 防水工程7010.1 5、建筑防水工程质量预控7010.2 技术要求和质量标准7110.3 进度要求7210.3.1 计划审核7210.3.2 计划执行情况的检查7310.4 安全控制7311 门窗工程7311.1 木门工程监理工作控制要点7311.1.1木门安装前监理要点7311.1.2 门安装的监理要点7311.2 塑钢窗（铝合金窗）工程监理控制要点7411.2.1 塑钢窗（铝合金窗）前的监理要点7411.2.2 塑钢窗（铝合金窗）施工过程中的监理要点7411.3 玻璃安装工程监理工作控制要点7711.3.1 玻璃安装前的监理要点7712 一般抹灰工程7712.1 质量标准7712.2 应注意的质量问题7912.36、 抹灰工程的质量预控8012.4 抹灰工程施工质量控制要点8013 屋面工程8013.1 质量标准8013.2 应注意的质量问题8113.3 建筑防水工程质量控制要点8113.4 屋面工程监理要点8313.4.1 基层处理8313.4.2找平层的监理控制要点8313.4.3保温层的监理控制要点8313.4.4 卷材防水层的监理控制要点8415.4.5 防水砼层的监理工作控制要点8415.4.6 防水层施工8514 卫生设备安装工程8614.1 室内塑料排水管道安装8614.1.1 质量标准8614.1.2 应注意的质量问题8714.2 卫生洁具安装8814.2.1 质量标准8814.2.2 应7、注意的质量问题8814.3 建筑排水工程施工质量控制要点8914.4 室内消防管道及设备安装9014.4.1质量标准9014.4.2应注意的质量问题9114.5 管道及设备防腐9114.5.1质量标准9114.5.2 应注意的质量问题9115 建筑电气照明安装工程9115.1 硬质和半硬质阻燃塑料管明、暗敷设，钢管明、暗敷设工程9115.1.1 质量标准9115.1.2 应注意的质量问题9215.2 管内穿绝缘导线工程9315.2.1质量标准9315.2.2应注意的质量问题9315.3 开关、插座安装工程9315.3.1质量标准9315.3.2 应注意的质量问题9415.4配电箱安装工程9418、5.4.1质量标准9415.4.2注意的质量问题9515.5防雷接地安装工程9515.5.1 质量标准9515.5.2应注意的质量问题9615.6 电气安装工程质量控制要点981 工程项目概况本工程位于四川省南充市南部县城内，南邻幸福开发大道，东临南部县中医院，西临已建成德仁中学。总建筑面积2222。该建筑等级为二级，为四层钢筋混凝土框架结构，建筑总高17.4m。该工程的耐火等级为二级。防水等级三级，基本设防烈度为七度。该工程设计合理使用年限为五十年。在施工阶段我监理公司依据合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设的投资、建设工期、工程质量，进行工程建设合同管理和信息管理，协调有关9、单位间的工作关系。现场监理部是为完成好建设单位委托监理任务，当接受委托后在总监领导下编好监理规划，在规划中就合同管理、进度控制、投资控制、质量控制的工作内容作了明确的表述。就这几方面而言，专业性最强、涉及的工作内容最多的是质量控制，而质量控制又是按质完成工程任务的关键，本细则重点陈述质量控制的实施细则。2 施工测量2.1 测量前准备监理控制要点1 测量前应对拟采用的测量仪器进行校正和精度认定，减少仪器的测量误差。2 校核测量配套工具，如标尺线、丈量长度所用卷尺的精度。3 准备好不同测量内容所用的测量记录表。4 检查判明测量所用的原始点是否已破坏。5 测量前应确定测量方案。由于测量方案关系到测量10、精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。6 施工现场平面和高程基准点，由建设单位书面通知。7 控制网布设和测量技术措施已编写并经审核。8 选点工作已经完成并满足现场施工需要，控制点埋设符合相关规范要求且已稳定（如地形条件或施工情况较为复杂，可分批埋设控制点）。9 测量中使用的测量仪器精度满足规程、规范要求，状态良好，且经检验并在校验有效期内。10 施工测量方案审核审查测量方案是事故测量的基础工作。通过审查施工测量方案可以落实承包商的施工测量准备，判断承包商施工测量方面的素质。坚持承包商自检合格后，再提交报验单（附有测量成果）的验收程序。11 施工测量仪器核查对施11、工组织设计中的施工测量仪器目录，核查承包商的测量仪器型号、精度登记、校验记录。通过核查确认本工程使用的仪器满足测量要求，确保仪器使用时在有效检测期内。12 引测点保护检查检查引测点是否被混泥土凝固，并判断是否有设置保护栏杆的必要。当判断必要时，应当指示承包商设置保护栏杆。 2.2 工程测量监理控制要点1 建筑物的定位测量1）检查定位测量所用基准点经检验合格，且并无破坏、移动。2）检查测量中使用的测量仪器精度是否满足规程、规范要求，且经校验并在效验有效期内。3）检查定位所用测量方法满足规范要求和工程需要。4）检查定位控制点数量、精度是否满足规范要求，是否满足工程施工需要；5）对定位控制点进行复测12、检验，合格后办理相应质量签证；6）督促施工单位对定位控制点进行有效保护，防止因控制桩破换或移位造成建、构筑物移位。7）建筑物定位测量前，应由建设单位提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。8）所提供的角标，施工单位应妥善保护，当角标位于建筑内或施工过程可能会破坏时，应在单位定位后，引至安全地方固定好。9）建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和建设单位代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。10）放样后的轴线13、应标与龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及0.000以下的墙体轴线线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。2 控制网测量1）控制网测量工作应由专业人员进行；2）测量中，测量仪器和测量测回数应满足控制网精度要求；3）测量结束后，测量人员应及时对测量结果进行整理平差，评定测量精度，编写控制网测量报告及测量成果，如发现测量粗差应及时进行补测或重测。4）控制网测设完成后，施工单位应及时组织验收，验收合格后方可投入使用。5）控制网测设工作完成后，施工单位应根据施工现场实际情况，不定期对控制网进行复测检查，如发现点位发生移动，必须立刻书面通知相关单位，不及时进行补测和改正，改正14、后发布补测结果。3 控制网测设期间的监理控制要点1）根据建设单位意见，审查控制布设和测量技术措施并提出审查意见；2）根据建设单位意见，审查控制网测设先决条件是否满足；3）根据建设单位意见，审查控制网测量记录、平差计算书和测量成果是否正确清楚；4）根据建设单位要求，主持或参加控制网的检查验收工作，并对其是否满足工程需要和规范要求提出验收意见并进行质量签证。5）督促施工单位对控制网点进行保护和复制，对不能使用的控制点，施工单位必须及时通知所有控制点所有单位，同时抄报监理单位，并根据工程需要尽快恢复控制点。4 建筑物定位复测监理控制要点按照规划执法规定，在放线检查完毕，下道工序施工之前协助业主安排建15、筑物定位复测。对于建筑施工测量，首先是建筑物轴线测量设，一般应根据总平面图上所给出的建筑物设计进行定位，也就是把建筑物的轴线交点标定在地面上，然后在根据这些交点进行详细放线，建筑物轴线的测设主要是根据规划道路红线测设建筑物轴线的方法。监理工程师在审查、复核主轴线时，应有针对性采取措施：首先，审查核新建筑物的设计位置与红线关系是否得到政府规划部门的批准；检查核实规划部门提供的建筑红线数据、平面控制坐标的准确性；检查设计总平面坐标数据的准确性。然后，根据规划红线复核施工单位测设的主轴线，并要求施工单位在轴线的延长线上打控制桩，以便在开挖基槽后作为恢复轴线的依据。5 结构平面控制监理控制要点要求和监16、督承包商使用水准仪引测标高，并进行往返测量与基准点校核，误差在规范控制范围内。建筑物的主轴线测好后，监理工程师应进一步详细复核测设建筑物各轴线的交点位置（中心桩），测设时，应检查复核房屋轴线距离（误差不得超过1/2000）。控制桩是向上投测轴线的依据，监理工程师应要求施工单位布设的控制桩钉在槽外24M的地方。为了便于向上引点，可设在较远的地方。6 轴线放样监理控制要点1）在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方，待回填后再进行底层放线。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角的转角墙、柱上并用油漆标好，这些标准轴线将17、随建筑物的施工一直向上引，作为本层其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和感官要求，外排柱应每柱都引通高轴线。2）本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。3）当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为力模定位的依据。4）砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。7 建筑物标高复核监理控制要点1）在建设单位提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，18、当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在在建筑物四周做高程桩，在把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身至于残积土以下，桩身为上下下大方柱或圆柱并埋设16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，永久性高程应定期校核。2）根据永久性高程或半永久性高程，测量基地标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的0.000基线，并用油漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应向上引。8 沉降观测监理控制要点建、构筑物的沉降观测工作19、是一项长期的任务。在建、构筑物具备沉降观测条件时，监理工程师应提醒、督促施工单位及时展开沉降观测工作，并可要求施工单位不定期提供沉降观测成果并对测量值进行分析。施工单位或监理工程师如发现建、构筑物异常，应及时通知有关单位。2.3 测量责任和资料管理1 除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。2 原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料3 技术负责人在每次审核测量结果时没，一旦发现建筑物的垂直度或变形有异常，有责任向专业专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任4 专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合20、。3 土方工程3.1 人工挖土3.1.1质量标准1 保证项目：柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁拢动。2 允许偏差项目表：基坑、管沟外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1标高0-50用水准仪检查2长度、高度0由设计中心线向两边量拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查3.1.2应注意的质量问题1 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计的同意。2 基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的拢动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以下留0.3m厚土层，待作基础时再挖。3 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分21、段依次施工，形成一定坡度，以利排水。4 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作宽度，如排水设施，支撑结构所需宽度。5 基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.2 人工回填土3.2.1 质量标准1 保证项目：1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；2）回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定；3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中环刀法取样的方法及数量应符合规定。2 允许偏差项目22、：回填土工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查3.2.2 应注意的质量问题1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类，要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求的部分应有处理方法和复验结果。2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。3回填土夯压不密实：应在夯压前对土适当洒水加以湿润，所填土太湿23、，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。4管道下部夯填不密实：管道下部应按要求填夯所填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。3.3 机械挖土3.3.1质量标准1 保证项目：1）柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2 允许偏差项目，见表。 土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表 序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查3.3.2应注意的质量问题 1 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方24、法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 2 基底未保护：基坑（糟）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度25、，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm上层，在打混凝土垫层前再挖至没计标高。3.4 机械回填土3.4.1 质量标准1 保证项目：1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2 允许偏差项目。回填土工程允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法126、顶面标高-50, 20用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查3.4.2 应注意的质量问题 1 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。4 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期27、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。5 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯压实。7 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。8 填方基土为杂填土28、时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。9 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。10 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。5 砖砌体工程5.1 质量要求1 砌体工程所用的材料应有产品的合格书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进29、场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表：长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30560L（或B）90153090203 砌筑顺序应符合下列规定；基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。4 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1）120mm厚墙和独立柱。2）过30、梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3）宽度小于1m的窗间墙：4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6）设计不允许设置脚手眼的部位。6 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。7 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。8 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，允许自由高度不得超过下表规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。墙和柱的允许自由高度（m）墙（柱）厚（mm）砌体密度131、600（kg/m3）砌体密度1300-1600（kg/m3）风载（kN/m2）风载（kN/m2）0.3（约7级风）0.4（约8级风）0.5（约9级风）0.3（约7级风）0.4（约8级风）0.5（约9级风）1901.41.10.72402.82.11.42.21.71.13705.23.92.64.23.22.14908.66.54.37.05.23.562014.010.57.011.48.65.7注：1.本表适用于施工处相对标高（H）在10m范围内的情况。如10mH15m，15m20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。2当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时32、，砌筑高度可不受本表的限制。9 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。10 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合下表：项目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场。或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员项目施工质量控制等级ABC砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定33、，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20%高、中级工不少于70%初级工以上11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。12 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。13 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。5.2 控制要求1 砖和砂浆的强度等级34、必须符合设计要求。2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有900弯钩。5 砖35、砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定：砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m206砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。7 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。8 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表：砖砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺36、检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口便移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处5.3 应注意的质量问题1 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为混凝土垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。2 砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%137、5%，严禁干砖上墙。3 检查施工单位的施工方案时，应着重检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施。在施工现场检查，首先检查工人是否立皮数杆，用以控制砖的层数；是否拉线控制砖层的水平。不这样做，一个层高的墙体，到顶面时不能交圈，窗台下也不会平整。4 督促施工单位合理组织施工，外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。5 检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求：内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定放置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。6检查砌体的水平灰缝厚度和竖38、向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满，对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉。7检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。8砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。6 混凝土结构工程6.1 模板分项工程6.1.1 质量标准1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，39、其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3允许偏差项目：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法柱、墙、梁轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础10尺量检查柱梁+4，-5每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10.06.1.2 应注意的质量问题1 柱模板容易产生的质40、量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱间角做好支撑及拉杆。2 梁板模板容易产生的问题：梁身不平直。梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆琐紧，防止上口变形。6.1.3 模板工程质量控制1 模板工程的质量预控41、：1）审核模板工程的施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑是否合理，提出审核意见。审核重点是： 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 模板接缝处理方案能否保证不漏浆。 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。2）42、对进场模板规格、质量进行检查。目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等，监理工程师应该对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保质量，确保模板连接后的牢固。3）隔离剂（脱模剂）。选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时43、，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂；有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 要注意施工时的气温和环境条件。在冬季期施工时，要选用冻结低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。 应注意施工工艺的适用性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此，选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱44、模效果与脱模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此，具体拆模时间应通过试验确定。2 控制模板安装控制模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，井设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。粱模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。模板厚度应一致，格栅面应平整，格栅木料要有足够强度和刚度。 3 控制模板变形严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严45、密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。6.1.4 模板工程的质量控制要点1 墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。2 为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差，位置偏离漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求：1）模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在预先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2）梁模板一般情况下采用双肢柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁两侧模板竖龙46、骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm，加穿梁螺栓加固。3）楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。3 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆或缩颈现象。4 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。5 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠防止位移。6 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇筑困难有较大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。7 合模前钢筋隐检已合格，模内已清47、扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，应符合要求，才能浇筑砼。8 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。9 混凝土整体结构的拆模原则：1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可以参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂扣件应达到100%。2）侧模混凝土强度能保证其表面模角不因拆模而损坏。3）在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。448、）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生强度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到250以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快，使内外温差超过250而产生温度裂缝。6.1.5 模板安装事前监理控制要点1 事前监理控制要点：1）模板的材料宜选用钢材、胶合板，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时不宜低于m等材。2）模板的支架必须符合以下规定： 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的承载能力49、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧 压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。3）组合钢模、大模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行际准(组合钢模板技术规范)、(大模板多层住宅结构设计与施工规程的相应规定。4）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。5）模板及其支架要定期维修，钢模板及支架应防止锈蚀。6）钢模扳及其支架的设计应符合现行国家标准钢结构设汁规范的规定50、。其截面塑性发展系数取1.0；其荷载没计值可乘以系数0.9予以折减。7）当验算摸板及其支架的刚度时，其最大的变形疽不得超过下列允许值： 对结构表面外露的模板，为模饭构件汁算跨度的1/400； 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250； 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；8）支架的立柱或桁架应保持稳定，井用撑拉杆件固定。9）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。10）施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底，并将交底记录提交监理公司。6.1.6 模板安装事中监理控制要点1 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上51、时应加设垫阪，且基土必须坚实并有排水措施。2 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定没施。3 现浇钢筋混凝土粱、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当没汁无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000-3/1000。4 现浇高层建筑应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合规定要求；4）当层间高度大于5m时宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，52、上下层支柱应在同一竖向中心线上。5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差应符合规范规定。7）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范规定。8）模板安装的检查方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。9）模板安装完成后，先由施工单位质安人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核签证。6.1.7 模板安装事后监理控制要点1 混凝土浇捣时，53、要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。2 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度：A 板跨度为2m及小于2m： 50板跨度为28m： 75板跨度8m： 100梁跨度为8m及小于8m： 75承重结构跨度大于8m： 100B 悬臂构件均为： 1003）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。4）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计54、的混凝土强度标准值的50的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75的要求后，方可拆除。3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合2，3条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。4 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5 模板的拆除应先由施工单位提出申请，并附混凝土强度报告，经监理公司批准后方可拆除。 6 模板堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。7 模板的拆除区域应设立警戒线，并设立监护人。项 目质55、量标准检验及认可检验频率主控项目支撑系统符合（GB50204-2002）全数检查模板安装（突出隔离层）（GB50204-2002）不能沾污钢筋的砼连接处全数检查模析拆除（后浇带）拆除时砼强度符合设计要求和标准规定（GB50204-2002）全数检查一般项目模板安装（GB50204-2002）全数检查/同一检验批抽查10%且3件模板拆除保证砼表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载，施工荷载采纳声的效应设计原用荷载产生的效应全数检查6.2 钢筋分项工程6.2.1 质量标准1保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按56、原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状尺寸、数量及锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2基本项目：1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d（d为箍筋直径）。4）钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂缝，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d（d为对焊钢筋直径）且不大于2mm。6.2.2 应注意的57、质量问题 1 柱筋位移：原因是振捣混凝土时，碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确。宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案应经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2）加垫筋或垫钢板的焊接方法。2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后应加强检查。3 梁、柱交接处核心区箍筋加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋在58、竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4 箍筋搭接处未弯成1350，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。5 梁主筋进支座锚固长度不够，弯成钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行人，且在浇筑混凝土前检查合格后浇筑。7 板钢筋绑扎不直、位置不准：板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。8 柱网筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外，绑扣不能绑成同一方59、向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。9 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断主钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。6.2.3 钢筋手工电弧焊1 质量标准： 1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定（注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。）2）钢筋规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。3） 弧焊接头的强度检验必须合格。4） 操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 焊接表面平整，不得有较大凹60、陷、焊瘤； 接头处不得有裂纹； 咬边深度、气孔、夹渣数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧焊接头向偏差缺陷允许值项次项 目允许偏差（mm）检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋T形接头钢筋间距40不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d，0用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d，0尺量6焊缝长度-0.5d尺量7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个，6mm23个，直径不大于1.5尺量、目测注：d为钢筋直径外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检61、验方法：目测或量测。2 应注意的质量问题：1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的 焊条的直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5）焊接过程中及时清渣、焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。6.2.4 钢筋工程的质量预控1 钢筋应有出厂质量证书或试验报告单。钢筋进入工地后进行外观检查，按批62、量（一般为60t，冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表4-8。建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），必须加盖加工单位印章。钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。外观检查要求钢筋种类外观检查要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤和折叠，如63、有凸块不得超过横肋的高度表面，不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑2 焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。3 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序64、。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。4 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。6.2.5 钢筋工程施工质量控制要点1 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理。对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建设抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2 监理工程师应要求承包单位65、对钢筋下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题时通知承包单位改正。 巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋和加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。4 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正66、式签发认可书。5 以下几点构造措施应加强检查：1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷栽处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。 2）具有双层配筋的厚板和墙板，应按要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 4）预埋件、预留孔洞的位置正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 5）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 6）浇筑混凝土前监理工程师应67、督促承包单位修整钢筋。6 施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定 1）受拉钢筋绑扎接头的长度：普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度要求见下表：受拉钢筋的搭接长度要求项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d注：1.当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增加5d采用。2.当螺纹钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值减少5d采用。3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4.当混凝土强度等级低于C268、0时，对、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。5.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。6.两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2）搭接接头区箍筋间距：受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。3）受拉焊接网绑扎接头搭接长度：受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋30d20d20d注：1.搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。 2.当混凝土强度等于低于C269、0时，对I级钢筋搭接强度不得小于40d。 3.有抗震要求时，对一般抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。 4）受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定：当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段I内，同一根钢筋不得有两接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力70、钢筋：受拉区不宜超过50%，受压区连接不限制。6.2.6 钢筋工程事前监理控制要点1 钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定钢筋的蛤收和加工，应按有关的规定进行施工单位要向监理否司申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。2 焊条、焊剂必须有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。3 钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。4 凡参与直螺蚊接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合71、格后持证上岗。 5 所提供的直螺纹连接套应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。 6 钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JCJl072m3)的各项规定。6.2.7 钢筋工程事中监理控制要点 1 要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。钢筋加工尺寸的偏差限值满足设计要求和施工规范的规定。 2 钢筋切断：要72、求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。3 弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。4 钢筋接头：接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，因此，对钢筋接头型式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。5 钢筋的堆放：钢筋在现场成型后，应在塔吊回转73、半径范围内选择堆放，场地应 坚硬、平整，并采取一定措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应根据直径、型式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。6 钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块要有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否74、牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。7 钢筋接头的质量控制：1）钢筋电渣压力焊接头 焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形，钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染。 焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：A、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；B、钢筋与电75、极接触处，应无烧伤缺陷；C、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。 电渣压力焊施工安全技术要求：电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用；施工作业时应用干燥的木板作垫板；焊工作业时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘物应保持干燥。8 钢筋焊接监理工作76、的控制要点1）防止接头偏心与弯折控制要点 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接； 两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定； 夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理乃至更换后再用； 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大； 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具。 2）防止咬边控制要点： 根据被焊钢筋直径选择合适的焊接电流，防止钢筋熔化过快； 钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合； 焊接通电时间也应根据钢77、筋直径合理选择。 3）防止未焊合控制要点： 引弧过程中应防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路； 针对钢筋端部熔化量不足的情况，适当增大电流和焊接时间； 因设备故障上钢筋卡位，应及时修理焊接设备。 4）防止焊包不均控制要点： 焊接前应先把倾斜部分的端头割去，端部钢筋力求平整，钢筋熔化时间应适当延长，以增加熔化量； 填装焊剂接头四周应尽量均匀。 5）防止气孔控制要点： 焊剂使用前必须按规定要求烘干； 焊接前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体。6）防止钢筋表面烧伤 应将钢筋端部120nmi范围内的铁锈和油污清除干净；78、 夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净； 焊前应把钢筋夹紧。 7）防止成形不良控制要点： 当发现焊包上翻时，应适当减少焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。 焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄露。6.2.8 钢筋的制作监理工作控制要点1 钢筋制作准备监理工作控制要点：1）钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一分抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。2）制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。3）制作前班组应对材料进行工序交接，不符合原79、材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。4）钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 2 钢筋的制作 1）I级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4，、级钢筋的冷拉率应不大于 l，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。 2）I级钢筋末端需作180弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。、级钢筋需做90或135弯钩时，对于级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。 3）I级钢筋制作箍筋时，应做135的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长80、度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓(外包尺寸)，即为箍筋的内包尺寸。4）主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。5）钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介人到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。6）钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。6.2.9 钢筋安装监理工作控制要点 1 钢筋安装前准备监理工作控制要点：1）钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中韵要求，报专81、业监理工程师抽查、认可。2）若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装。3）因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。4）当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验，其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量03甲o。碳当量CH：(C+MN6)t055，含磷量O05时，才可进行电弧焊或闪光接触对焊。5）进口钢筋的焊接，对一般结构应采用TSOX型焊条，对于重要结构宜采用T506、TS07型碱性低氢型焊条82、。6）钢筋焊接工应持有焊工合格证。2 钢筋安装监理工作控制要点： 1）钢筋安装时，施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。2）钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。3）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。4）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筛方向错开设置。5）对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎；剪力墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋83、撑件加以固定；梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。6）根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。钢筋安装位置和检查方法满足设计要求和施工规范的规定。8）柱筋应在封柱模前先绑扎保护层梁筋应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。9）梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否84、要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为l倍直径。10）板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5cm，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，屑单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。11）板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。3 浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等：2）钢筋的连接方式、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格85、数量、间距等；4）构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。5）钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。6）钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。7）符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。4 钢筋搭接长度应符合下表的要求。同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.6注：L1ELaE纵向受拉钢筋的LaE抗震LaE一级二级三级1.15la1.15la1.086、5la备注：一、二级，ft/fg1.25且ft/fg1.31）搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于300nun，在受压区不得小于200mm；2）当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；3）绑扎骨架中光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩。变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋，其末端可不作弯钩。当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，锚固长度La不应小于下表的规定。纵向受拉钢筋的最小锚固长度(La)钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d387、6d33d30dCRB55040d35d30d28d25dLZN45d40d35d35d35d备注HPB335、HRB400和HRB400级钢筋的直径大于25mm，1a应乘修正系数1.11a250mmHPB235级钢筋为受拉钢筋与末端应做180弯钩。4）纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时，应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于12La+ha(ha截面高度)；当按构件配制箍筋时，伸出的锚固长度不应小于1.2La。5）纵向受压钢筋在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度La不应小于15d，但对绑扎骨架中末端无弯钩的光圆钢筋，不应小于20d。6）当88、受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施(如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊箍筋、焊钢板、焊角钢等)。7）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则会导致悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。9）钢筋骨架绑扎完成后，如出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口对称绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对时，应及时调整好。10）柱子箍筋接头有无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。11）浇筑混凝土时，当受到侧压而钢筋位置出现位移时，应及时调整。12）骨架未绑扎前要检89、查钢筋对焊接头数量，如超规范要求，要作调整才可绑扎成型。5 钢筋隐蔽过程的维护钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度改变。6 钢筋工程事后监理控制要点1）钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。2）钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。3）现场进行隐蔽验收时必须严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及设计的要求验收。如发现有不符合要求的应予整改，直至整改完毕后方可隐蔽。钢筋工程监理工90、作方法、措施分项工程名称质量控制点监理工作方法监理工作控制措施钢筋工程轴线测量对轴线位移控制在规范允许的范围内，不足处及时纠正钢筋、数量、型号、尺寸、间距观察或尺量检查1）提高操作人员素质、严格按图纸施工2）加强质量检查工作、严格执行建筑工程质量检查评定标准母材质量检查出厂合格证及试验报告1）按现行国家标准的规定，检查场地钢筋的出厂质量证明2）按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验合格后方可使用钢筋锈蚀观察检查1）对颗粒或片状锈必须清除2）钢筋除锈后仍有麻点者，严禁按原规格使用钢筋移位垫块观察、尺量检查严格按施工操作规程及施工图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检代换观察并检查代换计91、算书代换除了满足设计强度外，还应满足规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定，代换必须征得设计单位同意焊接检查焊接试验报告1）焊接材料（焊条）方法与工艺参数，必须符合设计及施工组织设计的规定2）具上岗证3）先试焊，合格后再施工焊4）焊机电流适中5）电渣压力焊固定在夹具中的上下筋应在同一轴线上，保持垂直和稳定6）焊接接头洁净7）抽取试样送检项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序主控项目钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499同一炉号，60T一批检查产品合格证和检验报告的进场复试报告承包单位自检合格基础填报质量验收单，申请报验收单，申请报验监理工程师检查，签署验收意见受力的强度符合设计要求ft/92、fg1.25和fg/fk1.3按进场批次和抽样检验方案确定检查进场复试报告力学的正常现象符合有关技术标准规定检查化学成分等专项检验报告受力的弯钩/弯折符合设计及有关规范规定（GB50204-2002）每工作组同一类型钢筋，同一加工设备抽查3件钢尺检查钢筋连接箍筋符合有关标准规定（00G101）同上钢尺检查受力的连接方式全符合设计要求全数检查观察、检查合格证、力学性能检验报告好焊接钢的安装符合设计要求全数检查观察、钢尺检查一般项目钢筋表面平直、无损伤，没有裂纹、油污、锈迹进场时和使用前全数检查观察钢筋加工形状、尺寸符合设计要求，长10，弯折20，箍筋5每工作组同一类型钢筋，同一加工设备抽查3件观93、察、钢尺检查钢筋连接接焊在受力较小处，同一筋不大于两个接头，弯折10d，接头宜相互锚固，35d/500全数检查同上钢筋安装GB50204-2002抽查10，且3件钢尺检查7 钢筋连接监理工作方法、措施1）电渣压力焊接监理工作方法、措施焊接缺陷措施验收标准及方法检验频率认可程序轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的顶压力及时修理/更换夹具轴线偏移0.1d，2mm，观察检查和尺量逐个进行外观检查承包人自检合格后，监理工程师检查验收签字认可弯折同上注意安装和扶持上的钢筋弯白角4度减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋的顶压到位应无烧伤未焊合增头焊接电流避免焊接时间过短检94、修夹具，确保钢筋下滑自如 观察检查焊包不匀钢筋装门面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔场凸出钢筋表面的高度4mm 钢筋导电部位除涂铁锈尽量夹紧钢筋观察检查焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔避免焊的过小要回收焊接焊包应均匀气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保接绝在焊剂中合适埋入深度观察检查2）闪光对焊监理工作方法、措施异常现象和焊接缺陷措施标准及方法浇化过强并产生强烈的爆炸声降低弯压级数减慢烧化速度焊缝检查量规闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高弯压等级数加快烧化速度观察检查接头中有氧化膜，未焊透或夹渣增加预热程序加快监控顶锻时的烧化程度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶95、锻压力切除热影响区后重新焊接接头中有缩孔降低弯压等级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力同上，观察检查接头偏移或轴线偏移正确调整电极位置调整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头轴线偏移1d且2mm，弯折角4钢筋夹面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污夹紧钢筋改进电极槽口形状，增大接触面积清除电极内表面的氧化物场不得有烧伤接头区域裂纹检查钢筋的C、S、P含量，若不符合规定应更换钢筋采取低频预热方法增加预热程度不得有横向裂纹焊缝金属过烧减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过发带电顶锻观察检查6.3 混凝土分项工程6.3.1 质量标准1 混凝土组成材料的质量控制水泥进96、场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家97、标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.3.2 混凝土配合比控制 1 混凝土的施工配制强度可按下式确定：fcu10=fcu，k+1.645式中fcu，0混凝土施工配制强度（N/mm2）；fcu，k混凝土设计强度标准值（N/mm2）；施工单位的混凝土强度标准差（N/m98、m2）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，值可按下表取用：混凝土强度等级混凝土强度等级低于C20C20-C35高于C354.05.06.02 泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。 3 结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单，施工中如材料有变化时，应重新申请试配，配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。 4 监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查，考查的主要内容是： 1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账。 299、）技术管理工作系统、机构设置状态。 3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。 4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。6.2.3 混凝土工程施工质量控制要点 1 浇筑前质量控制要点： 1）对混凝土浇筑方案进行审批。要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行人证的综合研究并落实，确保万无一失。 2）模板、钢筋应做好预检和隐检。在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置100、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。 3）检查机具准备。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有准备，必要时应进行试运转。 4）混凝土浇灌申请已办妥。 5）水、电、照明等现场条件已做好，具应有保证。 2 常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点： 1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定每天都应根据料源情况进行调整。 2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水101、，不合格混凝土要退出搅拌站。 3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。 5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标准条件下养护后亲自送到监理试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经102、监理工程师同意后方可拆除。 3 夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点： 1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。 2）监理工程师应在以下几方面做好检查和督促： 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施。 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。 浇筑方案是否合理，浇筑进度是否得当。 养护条件是否有保证。 温度控制是否有效（宜在气温30以下施工）等等。 4 混凝土的质量评定： 1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。 2）混凝土强度检验后以GBJ107-87为准。 3）当对结构强度或混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验103、方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否进行处理的依据。 5 混凝土工程缺陷修补： 1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方棵进行修补。 2）需要修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 3）修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。 4）修补部位应略高于原混凝土表面，待达到混凝土设计强度后，再将外面凿平。6.2.4 混凝土工程外观质量问题 1 蜂窝： 1）配合比计量不准，砂石级配不好； 2）搅拌不匀； 3）模板漏104、浆； 4）振捣不够或漏振； 5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆； 7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振； 8）振捣手少，振点少，振捣不到位。 2 麻面： 1）同“蜂窝”原因； 2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； 3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； 4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； 5）浇筑时间长，模板上抹灰过多不及时清理，造成面层不密实； 6）振捣时间不充分，气泡未排除。 3 孔洞： 1）同“蜂窝”原因； 2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； 3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 4 105、露筋： 1）同“蜂窝”原因； 2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； 3）缺保护层垫块； 4）钢筋过密； 5）无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。 5 烂根： 1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆； 2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆； 3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； 4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； 5）振捣不实； 6）模内清理不净、湿润不好。 6 缺棱掉角： 1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素； 2）木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 3）模板缝不严，漏浆； 4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；106、 6）养护不好。 7 洞口变形： 1）模内顶撑间距太大，断面太小； 2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； 3）混凝土不对称浇筑将模挤偏； 4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。 8 错台： 1）放线误差过大； 2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施； 3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。 9 板缝混凝土浇筑不实： 1）板缝太小，石子过大； 2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆； 3）缝内杂物未清，或缝内布管； 4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 10 裂缝： 1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； 2）水泥用量过大，收缩裂纹； 3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂107、缝； 4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； 5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； 6）混凝土表面抹压不实； 7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； 8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂； 9）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；10）混凝土裂缝的原因及裂缝特征见表：混凝土裂缝的原因及特征裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1.混凝土结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2.水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3.混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑1-2h后在钢筋上面和楼板交接处断续发生4.骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5.水泥水化热大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面108、的，也有贯通的6.混凝土的硬化干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂缝7.接槎处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1.搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂纹2.泵送时增加水及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝3.配筋踩乱、钢筋保护层减薄混凝土肋周围发生，及沿钢筋和配管表面发生4.浇筑速度过快浇筑1-2h后，在钢筋上面，在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5.浇筑不均匀、不密实易成为各种裂纹起点6.模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7.接槎处理不好接槎处出冷槎裂缝8.硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9.初期109、养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹，脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10.模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1.温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度=湿度的变化而变化2.混凝土构件两面的温、湿度差在低温或低湿的侧面、拐角处易发生3.多次冻融表面空鼓4.水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝甚至剥落流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等6.受酸及盐类侵蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及处面影响1.超载早荷载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2.地震堆积荷载柱、梁、墙等处发生4110、50斜裂纹3.断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4.结构物地基不均匀下沉发生450大裂缝6.2.5 混凝土工程事前控制监理要点1 研熟图纸以便更好地了解工程结构特点，认真学习有关标准规范及相关技术资料。2 图纸会审中对大体积混凝土结构应建议设计人是否考虑设永久性伸缩缝缝距(30-40m)，或后浇带(带距20-30m，带宽1.0m左右)，在不影响结构强度的情况下可否采用低标号混凝土，结构截面变化程度可否相应减少，构造钢筋配置是否合理(钢筋宜采用I级小直径钢筋，间距宜为150mm)。审核施工组织设计时，应注意施工组织设计中对大体积混凝土施工有无针对性施工方法和技术措施，大体积混凝土宜根据结构特点111、采用跳仓分段分层施工，混凝土的运输、浇筑、振捣、养护措施应确保施工质量。3 施工单位应委托法定有资质试验室，根据设计图纸要求，结合工程结构特点，施工现场情况、施工设备情况设计施工配合比，水泥宜采用中热或低热水泥，选择适宜的外加剂，选择掺人适量的粉煤灰，粗骨料优先采用自然连续级配，细骨料采用中、粗砂，碎石含泥量不大于1.5，砂不大于2。4 控制大体积混凝土施工质量除了必须满足强度、刚度整体性和耐久性要求以外，关键在于控制温度变形裂缝的开展。5 大体积混凝土的浇筑应合理分层进行(层厚0.520m)，混凝土应沿高度均匀上升，混凝土浇筑人模温度不宜超过27t。6 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采112、取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温度应控制在设计范围以内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25C。7 大体积混凝土施工前应检查现场水电、机械配套设施是否正常，材料是否充足，混凝土运输线路有无保障，泵送管线布置是否已完成，雨季施工时的防雨措施。8 在砼内设置循环水管，可以缓解水化热，准备好覆盖材料，以便对浇筑后的砼进行覆盖淋水养护，当夜间温度稍低时，则应揭开覆盖物；淋水过早会增加裂纹，终凝后2-3小时淋水较为适宜。9 大体积砼要求确保支模刚度，牢固。支模变形则出现裂缝。6.2.6 混凝土事中监理过程控制要点1 大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥，且应对所用水泥113、按现行国家(水泥水化热试验方法标准要求进行水化热检测，7天的水化热疽不宜大干2SOkFkg，粗骨料含泥量应不大于1.5。细骨料宜用天然砂，含泥量不大于2，外加剂和混合料的使用具体由试验确定。2 大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续或推移式连续浇筑，泵送时分层厚度不宜大于600riel，非泵送时分层厚度不宜大于40nm，混凝土浇筑先后顺序要合理，在前层混凝土初凝之前必须将其次层的混凝土浇筑完毕，初凝时间应通过试验确定，如果超过初凝时间应按施工缝处理。大体积混凝土分层施工时，水平施工缝处理方法：清除表面浮浆，软弱层及松动的石子，使粗骨料均匀露出；在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，114、充分湿润，但不得有积水；对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。3 混凝土的拌制、运输必须满足连续施工以及尽量降低混凝土出槽温度等方面的要求：在炎热天气施工时，宜对砂、石骨料采取遮阳及降温措施；当采用自备搅拌站时，搅拌站应尽量靠近混凝土浇筑地点，以缩短水平运输距离；混凝土泵送施工时，运输宜采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求。4 在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇筑穿毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，且应符合下列规定：保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；保温养护的苎续时间一般不少于15天115、，且应逐步分层拆除保温层；保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润；保温材料可用塑料薄膜、草袋、麻袋覆盖混凝土和模板；在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求；养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施；对标高位于000以下的部位，应及时回填土，000以上部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中；在大体积混凝土拆模后，应采取措施预防寒潮袭击，突然降温和剧烈干燥等情况发生。5 混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50-l00深处的温度，每工作班测试温度应不少于2次。6 大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置116、方式：以混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，测点呈平面布置；在测温区内，温度监测点的位置与数量可根据混凝土内温度场的分布情况及温控的要求确定；在基础平面半条对称轴线上，测点的点位宜不少于4处；沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；保温养护环境温度监测点数量应根据具体需要确定；混凝土外表温度以表面以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以底表面以上50nun处的温度为准。6 测温元件的测温误差应不大于0.3，测温元件安装必须浸水24小时后，进行筛选，测温元件安装位置应准确牢固，并与结构钢筋及固定架金属导体绝热，元件的引出线应集中布置，并加以保护，在浇117、筑、振捣混凝过程中避免直接冲击元件及引线；测温仪表温度记录的误差：1。8 当大体积混凝土的强度等级为C35。以上时，经设计单位同意，可利用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据。6.2.7 大体积混凝土工程施工监理事后控制要点1 大体积混凝土裂缝宽度一般控制在不超过0.3mm，有抗渗要求时不超过0.2mm。2 当裂缝产生时，应及时组织设计、施工等有关部门根据设汁图纸及施工实际情况分析裂缝产生的原因，同时，有关单位派专人跟踪检查裂缝宽度发展情况，当危害结构安全时，应及时采取加固补强措施，对于一般性裂缝可采用压力或自动压力灌浆修补。3 大体积混凝土施工监理过118、程中资料收集要求另补充测温记录表。4 一般质量问题注意事项：1）大体积砼浇筑完成之后，由于水泥水化热作用所放出的热量使砼内部的温度不断上升，砼表面和内部温差很大，表面与内部砼收缩不一致，产生很大的拉应力，而砼早期抗拉强度和弹性模量很低，极易出现砼的表面裂缝，夏季要采取降温、冬季要有保温措施以减少砼内外温差。2）有厚大的老砼上或岩石地基上浇筑大体积砼基础墙体时，必须设置隔离措施，避免产生收缩裂缝又称外约束裂缝。3）大体积砼浇筑后，必须进行监测，专人检测表面强度与结构中心温度，测温时间不少于14d，前7d每隔4h测温一次，后7d每隔8h测温一次，测温过程中如发现温差大于25时（重要结构20）要采取119、有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25时，可停止测温。4）体积砼浇筑时，易使用钢筋产生位移，浇筑砼过程应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。6.2.8 大体积砼防裂监理控制要点本工程地下室面积较大、平面尺寸较长、底板较厚，砼浇筑属于大体积砼浇筑，应按大体积砼施工的有关规定进行。1 大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面：1）水泥水化热引起砼温度应力；2）砼内外约束条件的不同引起应力不均；3）外界气温变化引起砼内外温差变化；4）砼的收缩变化；2 主要从以下几个方面采取综合性措施，有效地解决大体积砼裂缝问题：1）砼原材料的选择：水泥：选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。为了尽量降低120、水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。并且掺入粉煤灰后，还可改善砼的合易性。碎石：选用及配较好的花岗岩碎石，粒径为1030zmn，其含泥量不得大于1，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过25，通过o315mm筛孔的砂不得少于15。2）砼配合比的设计：砼强度C35；抗渗强度按设计及规范要求Sl0；水灰比控制在0.45-0.5，坍落度控制在1822cm：砼的初凝时间不少干5小时：砼的砂率控制在35-403）根据大体积砼特点，分别考121、虑具体的施工方法及浇筑程序：砼的布料顺序：大体积砼浇筑拟采取由一边向另一边推进，一次浇筑一个坡度。薄层覆盖，循序推进，一次到顶的方法进行布料；砼的布料方法：砼的布料宜采用砼输送泵布料，并采用溜槽配合施工，以充分满足砼的即时浇筑；砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下。每一振点延续时间，应使表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。砼的泌水及浮浆处理：在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边没置集水坑，让砼中多余的水粉和浮浆沿分层斜面流下，顺砼垫层流至集水抗中，在集水4）砼的表面处理：因砼表面浮浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反122、复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。5）防水砼的养护方法：为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，必须加强防水砼的养护。6）砼浇筑后的测温及温控为了随时了解和掌握各种部位砼在硬化过程中的水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围内，确保施工质量，对底板砼宜采用温度计测温方法监测和控制。7）有效控制砼的出机温度和浇筑温度。8）加强旁站监理，控制施工质量。6.2.9 砼工程监理控制要点 1 审核施工组织123、设计根据工程的结构特点以及施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序以及施工缝的设置。2 对混凝土生产设备及施工机具进行检查1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机加水系应准确可靠。2）原材料必须过磅，计量装置应校验准确。3）混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。4）振捣棒(器)性能更3 对原料的监理1）不得使用含有有害矿物质的骨料，避免发生喊骨料反应。2）散装水泥要按品种分贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木板上，按品种分批存放；其堆124、放高度不宜太高，入库、出库要洋细记录品种和时间，并要采取有效措施，避免受潮结块。3）砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。4 审查混凝土配合比根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，通过试配确定混凝土配合比。5 签署混凝土浇筑令监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可后，签署混凝土浇筑令，同意浇筑砼。6 砼浇筑的监理工作控制要点：1）对模板、支架、钢筋、预埋铁件的质量、数量、位置应逐一检查井作好记录。2）与混凝土直接接触的模板、地基土、应清除其上面的杂物，地基基土125、应有排水和防水措施，模板中的缝隙和空洞应堵严。3）混凝土自由倾落高度不应超过2m。4）根据工程需要和气候条件等特点，应准备好抽水设备以及防雨、防暑、防寒等物品。5）混凝土浇筑应分层连续进行每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况，捣实方法而定，不得超过表(见下表)的规定。项次捣实混凝土方法浇筑层高度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分高度的1.25倍2表面振动2006）浇筑混凝土应连续进行如必须间隔，其间隔时间应尽可能缩短，并应在其混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过表的规定，超过规定时间必须设置施工缝。7）浇筑混凝土时，应注意防止126、混凝土的分层离析。混凝土由料斗。漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。8）拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料粗(细)骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定。9）混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。配制混凝土要检查两次配料的精度，对水泥、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为3。10）因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢127、有直接影响，因此，必须严格控制。如有离析现象，必须在浇筑前进行两次搅拌。目前，正在逐步推广采用混凝土输送泵输送混凝土的先进工艺。11）混凝土浇筑和振捣质量。浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和?同堵塞严密。如果是钢筋混凝土，还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数II，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等消除于净，并在模扳上浇水湿润，做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应控制混凝土下落的自由高度、分层浇灌的间隔时间。12）构件断面，轴线尺寸不符合设计要求的质量通病，易产生在现浇混凝土梁，柱节128、点处，主要缺陷是缩颈和轴线位移。6.2.10砼养护的监理工作控制要点1 覆盖与浇水：在混凝土浇筑完毕后，应在2h内加以扭盖和浇水(拌制用水)，使混凝土保持足够的湿润状态，派专人管理。2 浇水养护日期：其养护日期不得少于7d，掺用缓凝型外加剂及抗渗要求的混凝土，不得不少14d; 3 已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，其上严禁堆放过量的建筑材料。项目质量标准检验及认可检验频率检验方法订可程序主控项目水泥GB50204-2002GB175按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场，袋装200t为一批散装500t，每批抽样一次检查产品合格证129、出厂检验报告和进常复试报告监督承包单位的取样，检查材料出厂合格证，并结合现场检查符合要求，监理工程师签字认可外加剂GB8076GB50119GB50164殷实进场的批次和产品的抽样检验方案确定同上氧化物和酮的含量GB50010-200同上检查原材料试验报告和氯化物、碱的部含量计算书配合比JGJ55同一砼等级，同一水泥等级等检查配合比设计资料项目质量标准检验及认可检验频率检验方法订可程序主控项目砼强度试件必须符合设计要求在浇筑地点随机抽取GB50204-2002的7.4.1的15条检查施工记录及试件强度试验报告监督承包单位的取样，检查材料出厂合格证，并结合现场检查符合要求，监理工程师签字认可抗渗130、砼试件同上同一工程、同一配合比的砼、取次1次检查试件抗渗试验报告原材料生产水泥、掺合料：2%；粗细骨料3%；水、外加剂2%每工作的抽查1次复称砼生产运输、浇筑及间歇的全部时间砼初凝时间全数检查观察、检查施工记录外观及尺寸偏差应持续浇筑GB50204-2002全数检查观察、检查技术处理方案及质量检查掺合料GB1596按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查出厂合格证和进场复试报告骨料JGJ5、JGJ52GB50204-2002按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查进场复试报告砼用水JGJ规定同一水泥检查1次检查水源检查试验报告承包人检合格后，监理工程师检查验收签字认可砼配合比工作法应开盘鉴定，131、至少留置一组标准证据同一水泥检查1次检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告含水率测含水率，提出施工配合比每工作的抽查1次检查含水率测试结果和施工配合比通知单施工缝位置应按设计要求和施工技术方案确定全数检查观察、检查施工记录后落带留设同上全数检查观察、检查施工记录砼养护GB50204-2002全数检查观察、检查施工记录外观质量GB50204-2002的8.2.2全数检查检查技术处理方案尺寸偏差GB5024-2002抽查10%，3件检查实测、实量记录7 脚手架工程7.1 脚手架工程安全监理控制方法7.1.1 安全监理，预防为主1 针对工地现场可能出现的安全问题，提醒施工单位引起重视，尽量做到事前控制；132、2 制定安全监理检查制度，及时检查发现安全隐患，对存在隐患通过发监理工程师通知单或及时召开安全专题会议协调解决；3 按时检查脚手架每层段的验收工作，及时收集验收资料、材料合格证、准用证及相关各项资料；4 积极配合上级主管部门进行的脚手架施工检查，听取整改意见，督促施工单位按期落实，消除事故隐患；5 对检查未及时落实到位的，应以书面通知施工单位，并记入监理日记和监理小结；6 对有严重事故隐患的部位、问题将及时责令施工单位限期整改完毕，若施工单位对隐患、问题拖延整改，监理人员将作出停工整改处理，并报告建设单位，若施工单位对隐患、问题拒绝整改的将及时报告质监站，请上级主管部门严肃处理。7.1.2 对133、重大事故的处理1 事故发生后，必须及时向上级领导和主管部门报告，取得工作指示；2 配合施工单位做好保护现场、抢救人员等现场工作；3 参与召开事故现场调查会，了解事故发生的原因、过程，协助施工单位尽快作出书面调查报告，并做好笔记；4 督促施工单位做好事故整改的跟踪工作，发现隐患及时提出意见，协助建设行政主管部门对事故现场整改后的复检工作。7.2 脚手架监理控制工作7.2.1 脚手架材料控制工作1 按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板和安全网等进行检查验收，不合格产品不得使用；2 检查脚手架钢管应有质量合格证、质量检验报告及直径、规格、型号符合施工组织设计要求，对有严重锈蚀、弯曲、压134、扁或有裂缝的钢管严禁使用；3 检查新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，对有裂缝、变形、滑丝的扣件严禁使用；4 检查安网应是建设部认证产品，各项指标应满足施工组织设计及规范要求；5 检查脚手板的材料应符合规范和满足施工组织设计承载力要求，腐朽的脚手板不得使用。7.2.2 脚手架安装监理工作检查脚手架安装施工是否符合安全规范要求。1 脚手架的基础及扫地杆：脚手架地基与基础必须根据脚手架搭设的高度、搭设场地的地质情况，满足脚手架承载力，确保底部立杆的稳定性，使各立杆均匀受力，在立杆下部设置纵横两个方向的扫地杆，扫地杆离支座距离不超过200mm；2 立杆：立杆底部应设置底座或135、垫块，立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件对接，立杆顶端家宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米，立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；3 水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆对接时扣件应交错布置，不宜设在同步同跨内，水平方向错开距离大于500mm；纵向水平杆搭接长度不小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。横向水平杆在双排脚手架靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；4 脚手板：作业层脚手板应满铺、铺稳，离墙面120mm至150mm；脚手板在两端和拐角处、沿长方向间隔15至2136、0米处、坡道及平台两端及其他可发生滑动的部位应给予固定，操作层外侧设置大小于180mm的挡脚板；5 连墙件：对于24米以下的单排脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对24米以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件布置最大间距：脚 手 架 高 度 竖向间距（h） 水平间距（La） 每根连墙件覆盖面积（m）双 排 50m 3h 3La 40 50m 2h 3La 27单 排 24 3h 3La 40注：h：步距； La：纵距。6 剪刀撑：高度在24 m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪137、刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米；高度在24米以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45度至60度间，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表：剪刀撑斜杆与在面倾角 45 50 60剪刀撑跨越立杆的最多根数 7 6 57.2.3 脚手架使用期间的监理工作对使用中的脚手架，应定期检查并作记录，发现隐患需通知限期整改完善，检查主要项目：1 基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；2 步手架的整体和局垂直度偏差和立杆的沉降是否符合规范要求，特别是要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度；3 扣件138、螺栓是否松动；4 脚步手板是否松动、悬挑，特别接口及转角位置；5 与建筑物的连接件是否完好，有无松动、移动；6 外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、拦杆等安全防护措施是否完整、牢固，能否正常发挥安全作用；7 脚手架的开口、断口和出入口应进行重点检查是否符合安全规范要求；8 检查脚手架的荷载情况，使其实际承载不超过设计荷载，脚手架上的施工材料应随用随运，施工荷载不得大于施工组织设计的承载要求；9 脚手架在使用期间，严禁拆除纵横不平杆、纵横扫地杆及连墙壁件；10 定期检查脚手架阶段验收情况，是否符合规范要求，验收作业人员及上岗证件等是否已变更。7.2.4 脚手架拆除阶段的监理工作检查脚139、手架拆除施工是否符合安全规范要求，其检查主要项目：1 拆除脚手架时，地面应设置围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁区非工作人员入内；2 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；3 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙壁件加固；4 各构配件严禁抛郑至地面；5 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规范规定设置连墙壁件和横向斜撑加固。7.2.5脚手架的安全管理建筑工地的现场安全管理应依照国家颁布的安全生产法，建设工程安全生产管理条例及德阳市等地方的有关规定，全面做好该工地的安全管理工作140、：1 认真审查施工单位报送来的施工组织设计中的安全技术措施及各专项施工方案是否符合工程建设强制性标准，对不符合要求的部分必须返回施工单位进行修改，施工组织设计、方案未得到批准以前，不允许开工；2 监理人员将每天对脚手架工程进行安全检查，发现安全隐患及时指出并责令整改；3 对工地出现的所有不安全的隐患，监理人员将书面通知施工单位，要求限期整改完善；4 对安全隐患，若施工单位迟迟不能按监理通知单要求进行整改的，或在有关安全隐患的部位（工序）继续坚持施工的，监理人员将发出局部工序的停工令，并要求对安全隐患限期整改完毕同时通知建设单位，要求建设单位协助作好工地的安全管理；5 经监理人员多次指出，施工单141、位对安全隐患拒不整改或者不停止施工的，监理人员将及时向当地质监分站报告；6 通过工地施工例会，及时协调安全隐患中出现的有关难点、要点，采取有效措施，防止不安全事故发生。8 地面工程8.1 地砖地面8.1.1 贴砖前的监理要点1 检查材料、品种、规格、颜色、图案是否符合设计要求；2 抹结合层时，弹出标准线，浇水湿润基层，刷水灰比1:2素水泥砂浆；3 审查提供的水泥质量保证书、水泥复检单、铺砖大样图；4 正式铺贴前应做样板铺设，经甲方、监理检查合格后，方可进行大面积施工。8.1.2 贴砖过程的监理要点1 块砖粘贴应前清洗，用水浸泡至不冒气泡为止，待表面晾干后方可粘贴；2 粘贴砂浆厚度应控制在710142、mm；3 基层表面应表面平整，铺贴前用水平尺找平，算好纵横皮数和块数，进行预排；4）防止块砖粘贴前浸泡不透导致粘贴后浆水或不洁净水渗出而污染变色。8.2 地面工程8.2.1 混凝土地面浇筑前的监理要点1 审查施工方案中编制的材料准备情况、操作规程、施工方法、质量保证措施；2 控制原材料质量与质保书相符，与级配单相符，每进场一批抽查一次；碎石粒径不大于50mm或面层厚度的2/3。砂的含泥量不大于3%；3 仔细校核室内墙面弹好的水平基准线；4 控制好板缝的二次浇筑，严格按二次浇灌，且控制好楼面板的活荷载；5 对上道工序施工质量的验收认可；6 基层表面的浮士、残渣等杂物应清理干净；应提前一天用水浇透143、，不能留明水。8.2.2 混凝土浇筑过程的监理要点1 控制混凝土的砂、石、水泥、水的计量、出料质量、搅拌时间；2 试块采取随机取样制作，方法正确，同等条件试块养护与实际情况相符；8.2.3 水泥砂浆面层工程监理工作控制要点1 水泥砂浆铺筑前的监理要点1）审查施工方案所所编制的施工措施、养护方案；2）基层经检查确认符合要求；3）检查原材料质量与质量保证书相符，水泥标号不低于425号，砂含泥量不大于3%；4）审查提供的水泥质量保证书、水泥复验单、砂级配试验报告、水泥砂浆配比单、水泥砂浆面层施工方案、水泥砂浆试块报告。2 水泥砂浆铺筑过程的监理要点1）应控制好砂浆的砂、水泥计量方法、出料质量、搅拌时144、间；2）水泥砂浆地面压光必须达到三遍；3）试块采取随机取样制作，方法正确，同等条件试块养护与实际情况相符。9 涂饰工程监理要点9.1 涂刷涂料前的监理要点1）审查施工方案；2）检查产品质量合格证；3）确认经检验合格的上到工序；4）正式涂刷前应做样板，经甲方、监理检查合格后，方可进行大面积施工。9.2 粉刷涂料的监理要点1）基层表面必须干净、平整。表面麻面等缺陷应用腻子填平并用砂纸磨光磨平；2）要做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底。完成后的产品，应加以保护，不得损坏；3）保证门窗、玻璃等不刷浆的部位应遮盖，以防玷污；4）控制室外粉刷，同一墙面应用相的材料和配合比。涂料在施工时，应经常搅拌，每145、遍涂层不应过厚，涂刷均匀。若分段施工时，其施工缝应留在分格缝、墙的阴阳角处或落水管后。10 防水工程10.1 建筑防水工程质量预控1 对承包单位的资质进行审查和认定：检查承建商的施工资质和施工人员的上岗证，须做到持证上岗。对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验引路。2 对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证、准用证及质量鉴定文件。2 防水材料出厂质量合格证的检查生产厂家要提供：“建筑防水材料准许使用证明书”的复印件，此件应盖有红色印章和标明认定有限期限；此认证书要与市建委下发文件相吻合。生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号、型号及该批产品146、各项性能试验报告数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的合格证上应有市建筑防水材料使用认证和防伪标志。4 防水材料的检验防水材料进入施工现场后，应进行见证抽样送检，卷材防水材料的检验内容为不透水性、拉力、柔度和耐热度；聚氨酯涂膜防水材料的检验内容为拉伸强度、扯断延伸率、耐热性、耐低温性、粘结强度及不透水性。二者均应按照规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。外观检验主要是防水材料的外型尺寸、厚度问题，每批抽验一定数量进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂。5 PVC防水卷材外观质量的控制1）成卷卷材卷紧、卷齐，端面里外进出不得超过10mm。2）成卷卷材147、在10-45C时应易于展开，不应有超过10mm的粘结和裂纹。3）纸胎必须浸透，不应有未浸透的浅色斑点；不应有油纸外露和涂油不均的缺陷。4）毡面不应有孔洞、楞伤及长度20mm以上的疙瘩或水渍。5）每卷卷材中允许有1处接头，其中较短的一段长度不应少于2500mm，接头处应剪切整齐，并加长150mm备作搭接。6 防水卷材批数的划分应依据有关规定进行划分。若无此资料，可参照防水卷材同期生产的每1000卷为一批，不足此数按一批计。7 对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严把材料质量关，保证不合格材料不进现场、不用于本工程。8 对进场合格材料要督促施工单位做好保管工作，对不允许曝晒、超高148、堆放或堆压的材料，要严禁不符合存放要求的现象发生。9 对做防水部位的基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，发现问题及时责令施工单位整改。10.2 技术要求和质量标准建筑防水工程质量通病主要是“四漏”，即屋面漏、厕浴间漏、外墙渗漏、地下室渗漏。监理工程师应针对以上质量通病，监督承建商严格遵守操作规程，消除质量通病。1 基层控制要点防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏将直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完好无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。1） 坡149、度控制建筑屋面及厕浴室必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还应检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。2） 平整度控制找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的影响更大，更易造成厚薄不均，削弱防水能力。用2米靠尺检查平整度，最大空隙不超过5毫米，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。3） 细部节点施工条件的控制 大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、150、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。要注意将落水口杯和地漏先装好预埋混凝土中，这些部位加大局部坡度5%，保证其标高的正确性。 注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。2 防水层施工作业条件的控制要点1）气候条件施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雾等恶劣天气均会影响施工质量。沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0度以下施工；高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5度以下施工；气温超过35度时所有防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气灰尘沙粒与基层粘结，污染基层而151、不能进行防水施工作业。2）重视防水层与相关工序施工的交叉问题与防水层相关的层次是找平层、隔气层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大的影响。监理工程师特别注意监督保护层的施工，决不能破坏、戳破防水层。如施工队伍过多，会增加质量控制的难度。10.3 进度要求10.3.1 计划审核总监理工程师要求承建商报送防水施工进度计划。为便于实施，阶段进度计划还要细化到周进度计划。对此，总监理工程师均进行审核，并向承建商下达施工进度计划审核意见，其中阶段性计划必须填写施工进度计划审核意见表。10.3.2 计划执行情况的检查1 收集分析每月施工记录152、和工人出勤情况，确认施工力量投入是否正常。对因劳动力不足而影响工程或其它原因造成窝工的要作好记录。2 总监检查承建商是否按照施工方案的承诺，配备人力、材料，如发现不符，应向承建商下达整改通知单。3 监理工程师随时检查工程进展情况，指出存在的问题并要求承建商整改。每周监理例会纪要中对存在的问题及整改情况进行记录。10.4 安全控制1 督促检查施工单位建立健全现场施工的安全保障体系，对没有该体系的要发出书面通知予以纠正。2 检查施工单位工人进场前的安全教育及安全交底记录，没有被交底的工人不得进入现场工作。3 平日坚持对现场安全文明施工进行巡视检查，发现存在的安全隐患，立即令其整改。对拒不接受整改的153、单位给予书面警告，直至驱逐出场。11 门窗工程11.1 木门工程监理工作控制要点11.1.1木门安装前监理要点1 本工程木门为专业加工厂生产，在进场时审查承包人在施工通知单中所列的规格、数量、质量指标，对照设计文件，检查产品合格证、产品验收凭证，再检查产品质量，经检验合格后方可用于工程。2 对加工厂所使用的木材，主要控制其木材的含水率，因此，在使用木材时，必须根据不同部位选用适当温度的木材。11.1.2 门安装的监理要点1 立门框时，要注意先检查门洞尺寸、垂直度及木砖数量、位置，如有问题，应事先补充修理，以防止发生倾斜或位移；2 门框安装时，须注意水平线位置，对同一房内不同墙面的门，应在一条直154、线上；3 小五金安装应符合设计图要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地面高度为95100cm为宜；4 有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；5 铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。门拉手应位于门高度中点以下，距地面0.91.05m为宜。门拉手应里外一致。6 门扇开启易碰墙，为固定门位置，应安装门碰头。11.2 塑钢窗（铝合金窗）工程监理控制要点11.2.1 塑钢窗（铝合金窗）前的监理要点1 产品进场后，检查出厂合格证、产品验收凭证；2 产品采用的紧固件、五金件、增前强型钢及金属衬板，应进行表面防腐处理；3 产品不应有影响外观质量的缺陷；4 产品应放在清洁、平整的155、地方，且应避免日晒雨淋，并不得于腐蚀物接触塑钢窗（铝合金窗），应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法；5 对于同一类型的门窗及其相邻的塑钢空（铝合金窗）及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。11.2.2 塑钢窗（铝合金窗）施工过程中的监理要点1.质量标准：1）保证项目： 铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门及组合塑钢窗的配件质量必须符合设计要求和有关标准规定。 门窗的开启位置、开启方向必须符合设计要求。 门窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2）基本项目：铝合金及塑钢门窗安装工程基本项目的质量标准、检查数量及检验方法应156、符合下表：铝合金及塑钢门窗安装工程基本项目的质量标准项次项目质量标准检查数量检查方法合格优良1铝合金门窗扇安装平开门窗扇关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活关闭严密，间隙均匀，开关灵活按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘观察和开闭检查推拉门窗扇关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求观察和用深度尺检查弹簧门窗自动定位准确，开启角度为90030自动定位准确，开启角度为9001.50，关闭时间在6-10s范围之内用秒表、角度尺检查2铝合金门窗附件安装附件齐全，安装牢固，灵活使用，达到各自的功能附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适157、用，达到各自的功能，端正美观按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘观察、手扳和尺量检查3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量填嵌饱满密实，表面严整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求观察检查4铝合金门窗外观质量表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶大面光滑，无气孔表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔3）允许偏差项目：铝合金及塑钢门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差，限值（mm）检验方法1门窗框对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查，量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗158、门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2-4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2-78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正侧面的垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢尺检查与基准线比较12双层门窗内外框，梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查2 应注意的质量问题：1）安装组合不平不正：当门窗采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、159、出台。2）面层污染变色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。3）表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。4）漏装披水：外窗没按设计要求设披水，或设计漏掉披水，影响使用。5）外表面花感（颜色不一）：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制处理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。11.3 玻璃安装工程监理工作控制要点11.3.1 玻璃安装前的监理要点1 审查工艺流程；2 玻璃安装前，应按照设计的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制。裁制好的玻璃，应按不160、同规格和安装顺序码放在安全的地方备用。3 检查产品质量合格证。2 玻璃安装的监理要点玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净镶嵌玻璃打胶1）保证钢丝卡固定，其间距不大于300mm，且每边为2个。2）清除槽口内杂物，按规定放置垫块，放好后，禁止撞动，产生移动。3）保证橡胶条拧紧，注胶速度均匀，保证凝固时不震动。12 一般抹灰工程一般抹灰工程包括内墙、天棚、外墙的水泥混合砂浆抹灰。12.1 质量标准1 保证项目：各抹灰层之间及抹灰层与墙体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2 基本项目：一般抹灰工程基本项目的质量标准及检验方法应符合下表规定：一般抹灰工程基本项目的质量标准及检验方法项161、次项目质量标准检验方法合格优良1抹灰表面普通抹灰大面光滑，接槎平整表面光滑、洁净，接槎平整观察和手摸检查中级抹灰表面光滑，接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观2孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺尺寸正确、整齐、光滑，管道后面平整观察检查3护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞基质量护角基本符合规定，门窗框与墙体间缝隙填塞基本密实护角符合规定，表面光滑平整，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整观察、用小锤轻162、击和尺量检查4分格条（缝）的质量宽度、深度基本均匀，棱角整齐，横平竖直宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺观察检查5滴水线和滴水槽的质量滴水线顺直，滴水槽深度、宽度不小于10mm流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度不小于10mm，整齐一致观察和尺量检查3 允许偏差项目：一般抹灰允许偏差和检验方法应符合下表规定：一般抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直42用2m托线板检查3立面垂直53吊线锤4阴阳角方正42用方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺量检查12.2 应注意的质量问题1 门163、窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝：1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝，作为一道工序施工，并应经检查验收。2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗透入砖墙里面约达8-10mm即可达到要求。3）基层偏差过大，一般抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。4）配制砂浆的原材料质量不符合要求，应按设计要求进材料。2 抹灰面层起泡，有抹纹、曝灰开花：1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水164、，故压光后多余水气化后产生起泡现象。2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。3）淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀造成抹灰表面曝裂，出现开花。4）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。5）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。12.3 抹灰工程的质量预控1 抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、质检部门验收合格。2 165、抹灰前应督促承包单位做好以上检查和修正：1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。2）将需抹灰面剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。3）管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。4）各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3 所采购和进入施工现场的材料已正式检验，色泽、质量除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。4 正式大面积抹灰前先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。12.4 抹灰工程施工质量控制要点1 注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍，应清理“毛化处理”，基层面必须充分166、淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗透水深度达8-10mm）。2 基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层补平（每遍厚度宜为7-9mm）。3 注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。4 注意成品保护和湿润养护。13 屋面工程13.1 质量标准1 保证项目：1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。2 基本项目：1）水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。2）找平层与出屋面结构的连接处和转角处应作成弧形或钝角，且整齐平顺。3）167、分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。3 允许偏差项目：屋面找平层允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查13.2 应注意的质量问题1 找平层起砂：1）砂浆拌和配合比不准，水泥标号不够或不稳定。2）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。2 找平层空鼓、开裂：1）所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。3）屋面的转角处、出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真。3 屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去168、作用。13.3 建筑防水工程质量控制要点通过对大量防水工程出现渗漏现象分析，渗透漏原因中由于材料不良造成的占20%-33%，由于施工粗糙造成的约占45%-48%，由于设计存在问题造成的占18%-26%。防水工程质量所谓“四漏”（屋面、厕浴间、外墙体、地下室）问题已成为常见的质量通病，应引起注意，监理工程师针对本分部的工程质量通病，监督承包单位严格遵守操作规程，消除质量通病。1 基层控制要点：防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝，基层的含水率都是保证防水层施工质量的基础。1）坡度控制要点：建筑169、屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，侵泡防水层，加速其老化而造成渗漏，防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水檐口等的坡度。2）平整度控制要点：找平层的平整度对柔性防水施工质量影响很大。找平层不平整、粘接剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。3）设计要求防水层与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高，表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采170、取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确，表面平整即可。4）柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。5）细部节点施工条件的控制要点：大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如防水层收头，要在大面积防水层做完后单独进行。要注意将水落口杯和地漏先装好预埋混凝土中，这些部位加大局部坡度（5%），保证其标高的准确。注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆，反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角，并在此增铺171、附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行，防水层的收头，防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。2 防水层施工作业条件的控制要点：1）气候条件：施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于50C或高于350C都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利地操作。2）重视防水层与相关层次施工交叉问题：与防水层相关的层次是找平、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护防水层的施工，决不能碰坏、172、戳破防水层。3 涂膜防水施工质量控制要点：防水材料规格、型号符合设计要求；操作施工方法符合各项规定；防水涂料的配方符合工艺要求；施工操作的条件、配料浓度、施工环境浓度、操作时间、配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数必须符合工艺规定。施工顺序必须按照“先高后抵，先远后近”的原则进行。4 防水层的保护层材料选用和施工：应按设计图纸施工，保护层施工时要注意防水层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，严防戳破防水层，防水层施工完毕应及早进行下一道工序施工，不宜间隔时间过长，防止防水层材质损坏。13.4 屋面工程监理要点13.4.1 基层处理1 表面应平整，不得有突变高低差，且不大于5mm（用2m直尺进行173、检查）。2 基层表面应牢固、干净，不得有起砂、空鼓、掉灰、油渍、裂缝等现象。3 表面若有空隙大，用水泥腻子刮平。4 阴阳角和转角应作成圆弧形式（半径50mm）。5 基层不得有明水，太干燥时应喷水润湿后在施工。13.4.2找平层的监理控制要点1 屋面板等基层安装应牢固，不得有松动现象。铺浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。2 砂浆铺设应采用由远到近、由高到低的顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的木方条找平，天沟一般先用轻质混凝土找坡。3 待砂浆收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后的表面应少踩踏，找平层的水泥砂浆一般配合比为174、1:3，拌合稠度控制在7cm。4 铺设找平层12h后，需洒水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。13.4.3保温层的监理控制要点1 铺设后，应检查保温层的铺设厚度。2 保温材料的质量证明文件中的技术指标应符合设计要求标准的规定。3 铺设隔热保温层的结构表面应干燥、洁净。无裂缝、蜂窝。接触隔热保温层的木结构应作防腐处理。4 松散膨胀蛭石时，应尽量使膨胀蛭后的层理平面垂直热流。13.4.4 卷材防水层的监理控制要点1 找平层要有一定的强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓、裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不超过5mm。2 基层与凸出屋面结构连接处及基层转角处应做成圆弧或钝角。3 按175、设计要求做好排水坡，使无积水现象。基层含水率不超过8%18%（现象试验方法是：铺盖1m2卷材，由傍晚至次日晨或在晴天约12h内，如卷材内侧无结露，即可认为基层已基本干燥）。4 卷材防水层施工前，应将分格缝清理干净，不得有异物和浮灰。5 根据设计要求，并按施工规范规定工序进行。6 按设计要求对屋面板的板缝用细石混凝土嵌填密实或上部用油膏嵌缝。7 突出屋面的交接处、转角处加铺一层附加层，宽度为250350mm。在板端缝、檐口板与屋面交接处、转角处加铺一层附加层，宽度为250350mm。在板端缝、檐口板与屋面板交接处，先铺一层宽为150350mm的塑料薄膜缓冲层，然后涂刷防水层。8 上一道涂料未干燥176、前，不得涂刷下一道涂料。整个防水层完毕后一周内不许上人行走或进行其他工序的施工。15.4.5 防水砼层的监理工作控制要点1 按设计配合比拌和好细石混凝土，按先远后近、先高后低的原则逐格进行施工。2 按分格板高度，摊开括平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。3 屋面泛水与屋面防水层应严格按设计节点大样要求施工，并必须一次做成。泛水高度不应低于120mm，并与防水层一起浇筑完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。屋面防水层应伸出檐墙面。板端缝和屋脊应作构造处理，凡穿过屋177、面的烟囱、通风管、通风孔等周围，需用泛水或设缝处理。4 铺设、振动、震压混凝土时，必须严格保证钢筋间距及位置准确。5 混凝土初凝后，应及时取出分格缝隔板用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三压光。6 混凝土终凝后，必须进行立即养护，可用蓄水养护法或用草袋等覆盖后浇水养护，不少于14d，也可涂刷混凝土养护剂。养护完毕，清除分隔缝槽口杂质、污垢，洗净、干透后，始可用油膏嵌缝。油膏嵌缝做法见涂料防水屋面施工要点、油膏嵌缝质量监控。15.4.6 防水层施工1 材料拌和：将液料和粉料按标准注明的配合比准确计量，先将液料组份倒入搅拌桶内，用电动搅拌器（每分钟350178、450转），在搅拌状态下慢慢加入粉料组份混合搅拌，充分搅拌均匀后备用（搅拌时间约为510分钟）。2 涂料可采用滚涂、刷涂或乱涂的方法进行涂覆，按照先节点后大面的顺序进行，需要时可在节点部位加贴胎体附加层，胎体材料宜选用化纤无纺布，或使用玻纤布。3 根据防水工程的不同等级，涂膜厚度为1.22mm，涂覆遍数为35遍，第一遍涂覆时可适当加水把涂料略配稀，以满足薄涂的要求，使第一遍涂层能充分渗透进基层表面与基层有更好的结合力。其它各层均在第一遍干燥后涂刷，方法相同，方向与前一道垂直，直到厚度达到规定要求。4 细部作法1）以下位置加铺塑料油膏玻璃纤维布（一布二油）后才涂刷防水涂料： 大、小屋面外挑檐板面179、及反梁的侧面、顶面； 水落口四周； 大屋面与空出屋面的结构的连接处； 小屋面砖砌女儿墙； 大屋面找平层分格缝； 大屋面伸缩缝。2）天沟、檐沟及檐口防水收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。3）水落口： 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处； 防水层贴入落口杯内不应小于50mm； 水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm； 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深200mm凹槽，并嵌填密封材料。4）变形缝： 变形缝的泛水高度不应小于250mm； 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部； 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，180、并用卷才封盖； 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。5）伸出屋面管道 管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台； 管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密； 管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm； 管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。（5）水泥砂浆保护层：防水层及保护层设置分格缝，分格缝间距小于3m，缝宽12mm，内嵌密封膏，防水涂料与砂浆保护层之间设置细硅砂（0.10.6mm）隔离层。14 卫生设备安装工程14.1 室内塑料排水管道安装14.1.1181、 质量标准1 保证项目：1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2）隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证明。3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。4）管道及管道支座严禁铺设在松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。4）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检查方法：观察和尺量检查。6）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。检查方法：通水、通球检182、查或通水、通球试试验记录。2 基本项目：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装符合以下规定：1）排列整齐，支架与管子接触紧密。2）托架距离应符合下表：塑料排水接管间距公称通径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.03 允许偏差项目：室内塑料排水管道安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每米1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于382立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于1514.1.2 应注意的质量问题1 预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或曝晒所致。2 接口处处观不清洁、不美观：粘接后外溢183、粘接剂应及时除掉。3 粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4 地漏安装过高过低，影响使用：原因是地平线未找准。5 主管穿楼板处板缝渗水：原因是主管穿楼板处没做好防水处理。14.2 卫生洁具安装14.2.1 质量标准1 保证项目：1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。2 基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。3 允许偏差项184、目：卫生洁具安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查14.2.2 应注意的质量问题1 蹲便器不平，左右倾斜：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。2 零件镀铬表层被破坏：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。3 坐便器周围离开地面：下水道口预留过高，稳状前没修理。4 立式小便器距墙缝隙太大：甩口尺寸不准确。5 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水道内，以免管道堵塞。6 严禁使用为经过185、滤的白石灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。14.3 建筑排水工程施工质量控制要点1 管道施工作业条件和控制要点：1）埋地管道施工控制要点：埋地管道施工必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求必须经夯实的松散土层上，管道及管道支墩或支段不得铺设在未经处理的扰动松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、坐标要符合设计要求。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管186、洞。2）暗装管道首先应该核对各种管道的标高、坐标、各种管道排列有序，符合设计图纸要求。3）室内明装管道要与土建结构的进度相隔1-2层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完没有其他障碍下进行安装。4）安装卫生器具应在与洁具连接的管道做完压力试水，闭水试验，并已办好隐预检手续。2 排水干管安装：1）埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道位移的预防措施。2）埋地管道装好，经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，187、做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。3 排水主管托、吊管道安装：立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程要符合设计要求，高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。4 内排雨水管道：管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。5 硬质塑料管安装的质量控制要点：1）接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干净。2）立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70-100mm，埋地管道（室内管道）周围应先用细砂回填至188、管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。6 卫生洁具安装质量控制要点：1）安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀栓进行固定。如用木螺丝固定，应于墙体内预埋浸泡沥青青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm。2）卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥帖，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。3）管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫胶皮、油灰等填料和垫料。4）固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆的排水接口头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落口应与盆相平或略低于盆底。5）大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。6）地漏应189、安装在最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。7 成品保护：1）管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。3）其临近管道焊接时，不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形。4）埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不允许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。5）不允许在安装好的托吊管道上搭架子栓物器。14.4 室内消防管道及设备安装14.4.1质量标准1 保证项目：消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。2 基本项目：箱式消火栓190、的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范的规定，水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。3 允许偏差：消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。检验方法：用尺和水平尺量。14.4.2应注意的质量问题1 水泵接和器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲扳未拆除造成。2 消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。3 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。14.5 管道及设备防腐14.5.1质量标准1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和191、施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱褶、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。2 管道、箱内和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。检验方法：观察检查。14.5.2 应注意的质量问题1 管材表面脱皮、返锈：主要原因是管材除锈不净。2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象：主要是刷子沾油漆太多或刷油不认真。15 建筑电气照明安装工程15.1 硬质和半硬质阻燃塑料管明、暗敷设，钢管明、暗敷设工程15.1.1 质量标准1 保证项目：半硬质阻燃塑料192、管的材质及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。2 基本项目：1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。检验方法：观察或尺量检查。3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。3 允许偏差项目：硬质和半硬质阻燃塑料管暗敷设工程允许偏差项目项次项目允许偏差、限值（mm）检验方法1管子最小弯曲半径6D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3箱垂直度高50cm以下1.5吊193、线、尺量检查高50cm以上34箱高度5尺量检查5盒垂直度0.5吊线、尺量检查6盒高度并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差57盒、箱凹进墙面深度10注：D管子外径。15.1.2 应注意的质量问题1 管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度并及时将管子固定，再应水泥砂浆保护。2 稳筑或预埋的盒、箱有歪斜，坐标不准，灰浆不饱满等现象：稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。3 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。4 管路不通：朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好，194、其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。15.2 管内穿绝缘导线工程15.2.1质量标准1 保证项目：1）导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2）照明线路的绝缘电阻不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录。2 基本项目：1）盒内穿线：盒、箱清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。2）接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。15.2.2195、应注意的质量问题1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符合等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损或管径不符合者应及时更换。2 钢导管连接时，导线的准浇圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头应拆除重新连接。3 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，剥线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。4 多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。5 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。6 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。7 采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。15.3196、 开关、插座安装工程15.3.1质量标准1 保证项目：插座的接地（接零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。2 基本项目：1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物表面。2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。检验方法：观察和通电检查。3）允许偏差项目： 明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。 同一场所高度差为5mm。 面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。15.3.2 应注意的质量问题1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之197、间有缝隙：应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：应按要求进行改正。3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应：对接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：应及时更正。15.4配电箱安装工程15.4.1质量标准1 保证项目：器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2 基本项目：1）配电箱安装应符合以下规定：位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘198、内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，线整齐，PE线安装明显牢固。检验方法：观察检查。2）导线与器具连接应符合以下规定：第一，连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。第二，电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理。色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。3 允许偏差项目：1）配电箱（盘）体高50cm以下，允许偏差1.5mm。2）配电箱（盘）体高50cm以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线、尺量检查。15199、.4.2注意的质量问题1 配电箱（盘）的标高或垂直高度超出允许偏差：由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。2 盘面电具、仪表不牢固，平整或间距不均，压头不牢，压头伤线芯，多股导线压头未安装压线端子。闸具下方未装卡片框，螺丝不紧的应拧紧。间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。3 配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等：应配齐各种安装所需零部件。4 箱体稳筑周遍缝隙过大：应用水泥砂浆将箱、管筑实牢固。5 铁箱内壁焊点锈蚀；应补刷防锈漆。15.5防雷接地安装工程15.5.1 质量标准1 保证项目：1）材料的规格、质量符合设计200、要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2）接至电气设备、器具和可拆卸的其他带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录，观察检查或检查安装记录。2 基本项目：1）避雷针（网）及其支撑件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。避雷针及支撑件的制作质量符合设计要求，避雷网支撑间距均匀，避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。检验方法：观察检查和实测检查安装记录。2）接地（接零）线铺设： 平直、牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 焊接连接的焊缝平整、饱满201、，无明显气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防风措施。 防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等牢固件齐全，防腐均匀，不污染建筑物。检验方法：观察检查。3）接地体安装：位置正确、连接牢固、接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。检验方法：检查隐蔽工程记录。3 允许偏差项目：1）搭接长度：扁钢2b；圆钢6D：圆钢和扁钢6D（注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径）。2）扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检查和观察检查。15.5.2应注意的质量问题1 接地体：1）接地体埋深或间隔距离不够：按设计要求执行。2）焊接面不够，药皮202、处理不干净，防腐处理不好：焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。3）利用基础，梁柱钢筋搭接面积不够：应严格按质量要求去做。2 支架安装：1）支架松动，混凝土支座不稳固：将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠，混凝土支座放平稳。2）支架间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差：重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象：重新补焊。不允许出现上述缺陷。4）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆：应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。3 防雷引下线暗（明）敷设：1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按第（2）条3）、203、4）进行处理。2）漏刷防锈：应及时补刷。3）主筋错位：应及时纠正。4）引下线不垂直，超出允许偏差：引下线应横平竖直，超差应及时纠正。4 避雷网铺设：1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按第（2）条3）、4）进行处理。2）防锈漆不均匀或者漏刷：应刷均匀，漏刷处补好。3）避雷线不平直，超出允许偏差：调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。4）卡子螺丝松动，缺少弹簧垫圈：应及时将螺丝拧紧。5）出屋面的金属管道未与避雷网连接：应补做；管道与避雷网连接采取暗敷设时，应做隐蔽验收。5 避雷针制作与安装：1）焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆：应及时予以补焊，将药皮敲净，204、刷上防锈漆。2）针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差：应将针体重新调直，符合要求后再装。6 接地干线安装：1）扁钢不平直：应重新进行调整。2）接地端子漏垫弹簧垫：应及时补齐。3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按第（2）条3）、4）进行处理。15.6 电气安装工程质量控制要点1 执行持证上岗制度，电气技术管理人员、操作人员应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案。2 落实电气安装施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。问题、疑点、缺陷应及时处理，交待清楚，不得遗留到下道工序。3 监理工程师要严格执205、行规章制度，控制工程洽商。发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为凭及时填写日志，掌握施工动态。4 监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检（自检、互检、交接检）制度、三按（按图纸、按工艺、按标准）制度执行情况。5 电气安装施工与其他专业施工配合及协调。监理工程师要在施工过程中始终督促、检查、协调电气专业与其他专业的配合关系，明确职责分工，加快工程进度，保证工程质量，降低消耗。1）基础施工阶段，督促土建专业施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置预留孔洞，电气专业人员配合土建施工、预留土建图中未注明的应预留孔洞及需要埋入基础垫层的管线，接地装置206、。2）结构施工阶段，督促电气专业人员与土建专业人员密切配合，对防雷设施及引下线的施工，对距地面1.8m处引出断链检查点，每三层设置一个均压带，均应提前备好预埋件，土建施工到位时及时埋入。3）抹灰阶段： 督促检查电气工程的箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格及时补救、修理。 贴壁纸或喷浆前应检查轻体结构上箱、盒、管卡和预留孔位置及尺寸，发现遗漏及时补救。 电气工程的管路、配电箱贴脸面等安装完毕，如与墙面不平或有缺口，应及时补救。 箱、盒口要规矩平整，不允许留大喇叭口，应与墙面平齐。电气施工人员必须将箱、盒封堵，防止污染，掉进异物。4）喷浆及其后期阶段： 督促喷浆人员保护好接线盒、开关盒、插座盒等箱、盒。 喷浆后进行照明器具及面板的安装，操作时站位正确，保护土建成品，防止墙面弄脏碰坏。5）电气施工与土建配合时应掌握的几条线： 轴线。通过轴线计算出管、线、箱、盒的平面位置及相互关系。 水平线。一般为0.5m线或1m线（50线或1米线），电气器具以此位置定位。 墙面线。抹灰前，土建冲筋确定墙面，电气施工应以此标准，调整各种盒及箱位置。 隔墙线及门中线。以此为据确定灯具、开关位置。