1、上海临港芦潮港社区安置房二期工程装饰装修工程监理实施细则一、 工程概况:建设名称：上海临港芦潮港社区安置房二期工程建设地点：上海临港芦潮港果园镇东侧建设面积：98558平方米建筑层数：六层，个别单体7层，商业房二层。建筑主要做法：外墙：30厚膨胀聚苯板外墙保温，饰面层为外墙涂料一底二度内墙：楼梯间1:1:4水泥砂浆刮糙后披腻子刷涂料，其余部位皆为1:1:4水泥砂浆刮糙。地面：20厚水泥砂浆抹面 门窗采用：铝合金门窗一、监理依据1、设计施工图纸，设计交底和会审纪要，设计变更和技术核定。2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。3、建筑装饰装修工程质量验收规范GB-50210-202、01。4、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。5、建筑涂饰工程施工及验收规程JG/T29-2003。6、建筑内部装修设计防火规范GB50222。7、内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001。8、民用建筑室内环境污染控制规程GB50325-2001。9、相关施工和验收规范。二、工程材料质量要求与质量控制1、建筑装饰装修工程所用材料的品种，规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。2、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准。建筑内部装修设计防火规范GB50222。3、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质3、限量标准的规定。4、所用材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收，应有产品合格证书及相关的检测报告。5、进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合规定。同一厂家生产的同一品种，同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时按合同执行。6、当国家规定或合同约定应及时对材料进行见证检测时或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。7、承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。8、建筑装饰装修工程所使用的材料在运输储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。9、建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求。进行防火，防腐和防蛀处理。A. 地面工4、程监理实施细则一、地面基层施工质量要求与质量控制。1、基土回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥。填方土料应符合设计要求。2、填土应分层夯实，按规范要求做好环刀试验控制。控制回填土压实度，回填标高。3、控制碎石垫层厚度与压实度。4、控制素砼配合比做好计量工作和控制塌落度，按规定留置砼试块。二、地面层施工质量要求与质量控制（一）钢筋砼表面层施工质量要求与质量控制1、对水泥、砂、石料、钢筋材料进行进场验收和按规定抽样复试。2、对钢筋应按设计图纸进行隐蔽验收。3、对砼配合比应计量控制，测定塌落度和按规定留置砼试块。4、振捣应密度，表面应平整光滑，无倒流水。5、做好面层养护，防止起砂。5、6、做好成品保护，地面细石砼没达到要求的强度之前，不允许上人施工（二）花岗石地平施工质量要求与质量控制1、铺设花岗石板块面层的结合层和板快间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：（1）配置水泥砂浆应采用硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜小于32.5级。（2）配置水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准JGJ52的规定。（3）配置的水泥砂浆砂的体积（或强度等级）应符合设计要求。3、花岗石板块铺砌应符合设计要求，当设计无要求时宜避免出现板快小于1/4边长的边角料。4、铺设花岗石面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，其养护时间不应少于7d。当板块面层的水泥砂浆结合的抗压强6、度达到设计要求后，方可正常使用。5、花岗石的光泽度外观质量要求应符合天然花岗石建筑板材JC205的规定。6、尺寸偏差，长宽度0-2mm，厚度15mm，0mm15mm，2.0/3.0mm。7平整度：400mm, 1.00mm; 4001000mm, 2mm; 1000mm，2.5mm。8、角度允许极限公差400mm 0.80 ; 1000mm 1.00mm。9、外观：（1）缺棱：长度不超过10mm（小于5mm）周边每边长1个。（2）缺角：面计超过5mmX2（小于2X2mm不计）每块1个。（3）裂纹：长度不超过两端顺延至板边长度的1/10（长度小于200mm的不计）每块板1条。（4）色斑：面积不超7、过20X30mm（面积小于15X15mm不计）每块板1个。（5）色线：长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。（6）坑窝：粗面板材的正面出现坑窝应不明显。（小于40mm的不计）每块板2条。10、板材物理性能（1）体积密度不小于2.5g/cm3。（2）吸水率不大于1.0%。（3）干燥坑压强度不小于60Mpa。（4）弯曲强度不小于8.0Mpa。11、铺砌块有裂缝，掉角，翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用。12、铺砌花岗石面层前，板材应浸湿，凉干，结合层与板材应分段同时铺砌。（三）地毯地坪施工质量要求与质量控制1、地毯面层采用方块，卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。2、水泥类8、面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥、无凹坑，麻面，裂缝并应清除油污，钉头和其他突出物。3、海面衬垫应铺平整，地毯拼缝处不露底衬。4、固定式地毯铺设应符合下列规定：（1）固定地毯用的金属卡条（倒剥板）金属压条，专用双面胶带等必须符合设计要求。（2）铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢固：门口处应用金属压条等固定。（3）地毯周遍应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；（4）粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。5、活动式地毯铺设应符合下列规定：（1）地毯拼成整块直接铺在洁净的地上，地毯周遍塞入踢脚线下；（2）与不同的建筑地面连接处应按设计要求收口。（3）小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服帖。6、楼梯地毯9、铺设，每梯段顶级地毯应用压条固于平台上，每级阴角处应用卡条固定。（四）塑料方块面层施工质量要求与质量控制。1、塑料方块面层应以胶粘剂在水泥类基层上铺设。2、水泥类基层表面平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面，起砂裂缝等缺陷。3、胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。4、水性胶粘剂中总挥发性有机化合物TVOC限量50g/L，游离甲醛限量0.5g/1cg。5、溶剂型胶粘剂中总按挥发性有化合物TVOC限量750g/L；苯限量5g/kg。6、水性阻燃剂，防水剂，防腐剂等水性处理10、剂中总挥发性有机化合物TVOC限量200g/L；游离甲醛限量0.5g/1cg。7、面层材质必须等符合设计要求，应具有耐磨性，防潮，阻燃耐污染，耐老化和导静电等特点。8、塑料方块面层应无裂纹，掉角和缺楞等缺陷，行走无声响无摆动。9、塑料方块面层平整度偏差2mm；缝格平直度偏差2.5mm；接缝高低差0.4mm，板块间隙宽度5.0mm。（五）环氧树脂涂料面层地坪质量要求与质量控制1、选用的环氧树脂，固化剂，助剂应提供产品合格证，性能检测和挥发有机化合物含量检测报告。2、要求基层干燥，清洁、表平整坚固，无裂缝。3、施工工艺：（1）涂装前地面处理（2）用环氧树脂底漆打底（3）开槽，埋铜线，并用导电环氧漆11、填槽（4）用防静电环氧树脂砂浆刮涂中层漆（5）打磨，清洁（6）用防静电自流平环氧树脂色漆慢涂1-2遍。4、厚度应1mm。5、应达到以下技术指标要求（1） 密度1.41.2g/cm3（2）抗压强度80Mpa。（3）拉伸强度9Mpa。（4）硬度2H。（5）吸水率0.2%。（6）流平性5mm.（7）耐磨性750g/500r，失重0.02g。6、使用寿命8年以上。（六）地砖地坪施工质量与质量控制。1、面层所用的面砖的品种质量必须符合设计要求。2、面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。3、面层铺贴应在24h内进行檫缝，勾缝和压缝工作12、缝的深度宜为砖厚的1/3；檫缝和勾缝应采用同品种、同强度等级同颜色的水泥，随做清理水泥，并做养护和保护。4、砖面层应坚实，平整，洁净，线条顺直，不应有空鼓松动，脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。5、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐，光滑。6、踢角线表面应洁净高度一致，结合牢固，出料厚度一致。7、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺连。8、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水，无积水，与地漏管道结合处应严密牢固无渗漏。9、表面平整偏差2.0mm，缝格平直偏差3.0mm板块间隙宽度2.0mm。B. 抹灰工程监理实施细则一、13、一般抹灰工程质量要求与质量控制1、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复试应合格，石灰膏的熟化时间不应小于15d，磨细石灰膏的熟化时间不应少于3d。砂浆配合比应符合设计要求。2、抹灰前基层表面的尘土，污垢，油绩等应清除干净，并应撒水湿润。3、抹灰，应采取防止裂开的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓和裂缝。5、抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹、分割缝和灰线应清晰美观。6、护角、孔洞、槽、盒、周围的抹灰表面应整齐光滑，管道后面的抹灰表面应平整。7、抹灰层的总厚度14、应符合设计要求，水泥砂浆不得抹得抹压石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。8、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀表面光滑，棱角应整齐。9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线槽应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线（槽）的宽度和深度均不应小于10mm。10、立面垂直度4mm,表面平整度4mm，阴阳角方正4mm勒角分格条（缝）直线度4mm ，墙裙，城区上口直线度4mm。二、装饰抹灰工程质量要求与质量控制1、抹灰前基层表面的尘土，污垢，油污等应清除干净，并应洒水湿润。2、装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要15、求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开列的加强措施，当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固。抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。5、装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）水刷的表面应石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一直，应无掉粒和接槎痕迹。（2）斩假石表面剁纹均匀顺直，深浅一致，应无漏剁处，阳角处横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。（3）干粘表面应色泽一致，不露浆，无漏粘，石粒应粘牢固，分布均匀，阳角处应无明显黑边。（4）假面砖表面应平整，沟16、纹清晰，留缝整齐，色泽一致。应无掉角，脱皮，起砂等缺陷。6、装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。7、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外底，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。8、立面垂直度，水刷石，干粘石，假面砖5mm斩假石4mm。表面平整度水刷石，斩假石3mm，干粘石5mm，假面砖4mm。分格条（缝）直线度水刷石，斩假石3mm，干粘石、假面砖3mm，墙裙，勒角上口直线度3mm 。三、涂饰工程质量要求与质量控制1、涂饰工程的基层处理应符合下列要求：（1）新建筑物的砼或抹灰基层在涂饰涂料前应清除刷抗碱封闭17、底漆。（2）归墙面在涂饰前应清除疏松的归装修层，并涂刷界面剂。（3）砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。（4）基层腻子应平整，坚实，牢固无粉化，起坡和裂缝，内墙腻子的黏结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3094）的规定。（5）厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。2、水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在525之间。3、与涂饰工程有关的相关标准。（1）合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（JG/T24）（2）合成树脂乳液外墙涂料（GB/T9755）（3）合成树脂乳液外墙涂料（GB/T9756）（4）溶剂型外墙涂料（GB/T9757）（5）复层建筑涂料（GB/T918、279）（6）外墙无机建筑涂料（JG/T25）（7）饰面型防火涂料通用技术标准（GB12441）（8）水溶性内墙涂料（JG/T423）（9）多彩内墙涂料（JG/T003）（10）聚氨脂清漆（HG/T2454）（11）聚氨脂磁漆（HG/T2660）（12）建筑室内用腻子（HG/T2660）（13）溶剂型木器涂料中有害物质限量（GB18581-2001）（14）内墙涂料中有害物质限量（GB18582-2001）（15）民用建筑室内环境污染控制规范（GB50325-2001）4、涂饰工程质量验收（1）水容性涂料施工质量验收要求。水容性涂料的品种，型号和性能应符合设计要求。水溶性涂刷工程的颜色，图案应19、符合设计要求。水容性涂料工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂透底，起皮和掉粉。水溶性涂刷工程的基层处理应符合装饰装修规范第10.1.5条的要求。外观检查：颜色均匀一致，允许少量轻微原碱，咬色允许少量轻微六坠，疙瘩，允许少量轻微砂砂眼刷纹。装饰线，粉色线直线度允许偏差2mm.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（2）溶剂型涂料施工质量验收要求。溶剂型涂料所选用的品种，型号和性能应符合设计要求。溶剂型涂料工程的颜色，光泽，图案应符合设计要求。溶剂型涂料应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂，透底，起皮反锈。溶剂型涂料工程基层处理应符合装饰装修规范第10.1.5条的要求。外观检查，颜色基本一致，20、光泽基本均匀。光滑无挡手感刷纹通顺，裹棱，流坠，皱皮明显处不允许，装饰线，分色直线度允许偏差2mm。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。C. 门窗工程监理实施细则一、监理依据1、设计施工图纸，设计交底和会审纪要，设计变更和技术核定。2、建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001。3、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001。4、相关施工和验收规范二、工程材料质量要求与质量控制（一）木门窗材料质量要求与质量控制1、木门窗的木材品种，材质等级，规格，尺寸，框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的符合建筑装饰装修工程质量验收21、规范GB50210-2001附录A的规定。2、木门窗应采用烘干的木材制作，含水量应符合建筑门窗，木窗JG/T122的规定。（二）钢门窗材料质量要求与质量控制1、钢门窗所使用的钢材应符合含HPB235级标准要求材料的尺寸，规格应符合设计要求。2、钢门窗应检测抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗透性能。三、木门窗制作与安装工程质量要求和质量控制1、检查产品合格证书，性能检测报告，和按规定抽样复试。2、木门窗应有防火，防腐，防虫处理。3、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶水填补。对于清漆制品木塞的木纹和色泽应与制品一致。4、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用22、双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。5、胶合板门，纤维板门和模压门不得脱胶，胶合板不得刨透表层单板，不得有线槎。制作胶合板门纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气空应通畅。6、木门窗的品种，类型，规格，开启方向，安装位置及连接方式应符合设计要求。7、木门窗框窗的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理，木门窗框固定点的数量，位置及固定方法应符合设计要求。8、木门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。9、木门窗配件的型号，规格，数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。10、木门窗表面应洁净23、，不得有刨痕，锤印。11、木门窗的割角，拼缝应严密平整，门窗框，扇载口应顺直，刨面应平整。12、木门窗的槽，孔应边缘整齐，无毛刺。13、木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满。14、木门窗批水，盖口条，压缩条，密封条的安装应顺直与门窗结合应牢固，严密。15、木门窗制作的允许偏差：翘曲框3mm扇2mm，对角线长度差框扇3mm，框扇,表面平整度扇2mm，高度、宽度、框0，-2mm扇+2.0mm，裁口线条结合处高低差,框扇1mm相邻棂子两端间距扇2mm16、门窗安装的留缝限值，允许偏差：门窗槽口对角长度差3mm，门窗框的正、侧面垂直度2mm框与扇、扇羽扇接缝高低差2mm门窗扇对口缝限值24、12.5mm工业厂房双扇大门对口缝限值25mm门窗扇与上框间留缝12mm门窗扇与侧框间距留缝12.5mm窗扇与下框间留缝23mm门扇与下框留缝35mm双层门窗内外框间距4mm。无下框时门扇与地面间留缝，外门47mm。内门58mm，卫生间812mm，厂房大门1020mm。四、钢门窗安装工程质量要求和质量控制1、钢门窗的品种，类型，规格，尺寸，性能，开启方向，安装位置，连接方式应符合设计要求，钢门窗的防腐处理及填嵌，密封处理应符合设计要求。检查产品合格证书，性能检测报告，抽查复试。2、钢门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量，位置，埋设方式，与框的连接方式必须符合设计要求。3、钢门窗扇必须安装牢25、固，并应开关灵活。关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4、钢门窗配件的型号，规格，数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5、钢门窗表面应洁净，平整、光滑、色泽一致，无锈浊。大面应无划痕，碰伤，漆膜或保护层应连续。6、钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶面应光滑，顺直，无裂纹。7、钢门窗扇的橡胶密封条毡密封条应安装完好，不得脱槽。8、有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。9、钢门窗安的留缝限值和允许偏差。门窗槽口宽度，高度1500mm允许偏差2.5mm 1500mm允许偏差3.5mm。门窗槽口对角线长度差2000mm26、允许偏差5mm2000mm允许偏差6mm。门窗框的正、侧面垂直度允许偏差3mm。门窗横框的水平度，允许偏差3mm。门窗横框的标高，允许偏差5mm。门窗竖向偏离中心，允许偏差4mm。双层门窗内外框间距允许偏差5mm。门窗框、扇配合间隙2mm。无下框时门扇与地面间隙48mm。10、涂色镀锌钢板门窗安装允许偏差门窗槽口宽度高度1500mm允许偏差2mm15000mm允许偏差3mm。门窗槽口对角线长度差2000mm允许偏差4mm2000mm允许偏差5mm。门窗框的正侧面垂直度，允许偏差3mm。门窗横框的水平度，允许偏差3mm。门窗横框标高，允许偏差5mm。门窗竖向偏离中心，允许偏差5mm。双层门窗内外27、框间距，允许偏差4mm。推拉门窗扇与框搭接量，允许偏差2mm。五、特种门窗安装质量要求与质量控制1、应检查生产许可证，产品合格证书和性能检测报告。2、特种门的品种，类型，规格，尺寸，开启方向，安装位置及防腐处理应符合设计要求。3、带有机械装置，自动装置的特种门，其机械装置，自动装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。4、特种门的安装必须牢固预埋件的数量，位置，埋设方式，与框的连接方式必须符合设计要求。5、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。6、特种门的表面装饰符合设计要求，表面应洁净，无划痕，碰伤。7、推拉自动门安装的留缝限值及允许偏差门槽口28、宽度，高度1500mm 允许1.5mm1500mm允许2mm。 门槽口对角线长度差2000mm允许2mm2000mm 允许2.5 mm。门框的正侧面垂直度允许1mm。门构件装配间隙，允许0.3mm。门梁导轨水平行度允许偏差1.0。下导轨与门梁导轨平行度1.5mm。门扇与侧框间留缝1.21.8mm。门扇对口缝1.21.8mm8、推拉自动门的悉应时间限值开门响应时间限值0.5（S）。堵们保护延时限值1620（S）。门扇全开启后保持时间限值1317（S）六、门窗玻璃安装质量要求与质量控制1、玻璃的品种，规格，尺寸，色彩图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。2、门窗玻璃29、裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固不得有裂纹，损伤和松动。3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量，规格应保证玻璃安装牢固。4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。5、密封条与玻璃槽口的接触应紧密，平整密封胶与玻璃，玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝平齐。6、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。7、玻璃表面应洁净，不得有腻子，密封胶，涂料等污垢。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。8、门窗玻璃不应直接接触型材。单面度膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。9、腻子应填抹饱满，粘结牢固，腻子边缘与载口应平齐，固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。