1、 昌辉大厦项目工程钢筋工程监理细则 项目监理机构: 专业监理工程师： 总监理工程师： 编制日期: 一、工程概况 本工程位于嘉定区南翔镇，东临槎溪路、西临古漪园路、北临银翔路、南临翔二河，是集高层甲级写字楼，双拼联排办公楼及配套商业为一体的高层次商业综合体。基地面积20460.7M2，建设用地面积17198m2，总建筑面积为61821M2。建筑组成：高层办公楼一栋，地上21层，地下2层；商业裙房一栋，地上3层，地下2层；独立办公6栋，地上4层，地下1层。防水等级：独立办公楼地下一级，高层及商业裙房地下二级，屋面防水均为2级。防火等级：高层办公为一级；其余建筑为二级，地下为一级。二、监理工作流程审2、查施工组织设计测量放线复核测量成果报验签证柱钢筋焊接及绑扎梁板钢筋报验签证模板支撑，梁、板封模、梁板钢筋报验签证浇筑砼旁站巡视检查拆模检查认可上层楼层柱梁板结构按上述过程循环，直至主体结构封顶主体结构质量评估主体结构分部验收进入下一分部施工。三、监理工作的控制要点及目标值（一）、材料的检验:施工单位进场材料按规定进行检查、检验和向监理报验，具体要求如下：1、混凝土结构所采用的钢筋，其质量应符合现行国家标准的规定。 2、钢筋进场应有出厂合格证或试验报告，以及生产许可证，并需分批作机械性能和重量偏差检验；如在使用中对钢筋发生怀疑(例如脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常)，还应进行钢筋的化学成分3、试验，如试验不合格，应作退场处理。 3、钢筋必须严格按厂名、级别、规格分别堆放，不得混堆，并应采取措施，避免锈蚀、压弯和污染。 4、钢筋进场时，应按炉(批)及直径分批验收，内容： (1)外观检查。钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不允许超过螺纹筋的高度。并测量本批钢筋的代表直径。(2)机械性能检验。每批钢筋应由同一厂家、同一牌号、同一规格钢筋组成，重量不得大于60吨，按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能和重量偏差检验。 5、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受4、力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。6、钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合施工规范的有关规定。7、钢筋焊接所用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定，并应有产品出厂合格证，产品使用认证书。分类管理，妥善存5、放，避免受潮变质。8、施工方应向监理方报送厂家的产品合格证、试验报告、使用认证书。复印件存监理方。施工方向监理方报送试验室填发的钢筋试验鉴定报告单，复印件存监理方。对钢筋试验不合格的要求施工单位将其材料退场，先复试后使用。（二）、钢筋的下料加工钢筋下料加工前和加工过程中，施工单位要对材料及材料的加工过程进行定期和不定期的检查和抽查，发现问题及时采取措施进行纠正和改正，具体要求如下： 1、钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。锤击时会剥落的浮皮和铁锈，应在使用前清除干净。焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 2、钢筋6、调直。钢筋应平直，无局部曲折。调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。 当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的冷拉率(拉伸率)为：级钢筋不宜大于4%；、级钢筋不宜大于1%。 3、钢筋切断。排料时，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。如发现劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除。 钢筋的断面不得马蹄形或起弯等现象。 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。4、钢筋弯制。 钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，如设计未提要求时，所有级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍。 用级钢7、筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的5倍。 钢筋弯制成后，要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。允许偏差值必须符合施工规范规定。 5、现场监理应及时检查，督促施工方遵守以上规定，并记入监理日记。（三）、钢筋焊接钢筋焊接前，施工单位首先要将操作人员是否具备操作资格证，现场设备和施工环境是否具备施工操作条件等情况报监理检查，具体要求如下： 1、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定8、。 2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 3、热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拨低碳钢丝的接头，不得焊接。 4、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 5、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对非予应力筋受拉区不宜超过50%，对予应力筋受拉区不宜超9、过25%。 6、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。 7、采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合下列要求：(1)搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时宜采用双面焊，不能用双面焊时也可用单面焊，双面焊的搭接长度为钢筋直径的5倍，单面焊的搭接长度为钢筋直径的10倍。(2)帮条焊时，两主筋端头之间应留25mm的间隙。帮条焊宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可用单面焊。双面帮条焊帮条长度为钢筋直径的5倍，单面帮条焊帮条长度为钢筋直径的10倍。 帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比10、主筋小一个规格；如帮条直径与主筋直径相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。(3)搭接焊及帮条焊的焊缝厚度h应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.7倍。(4)钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度应为钢筋直径的5倍，焊缝厚度h不小于钢筋直径的0.35倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.5倍。(5)电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。(6)每批钢筋焊接前，应选定焊接参数，按现场条件进行试焊，并提出试验报告单。在质量合格和焊接工艺参数确定后方可成批焊接。 8、质量检查(1)搭接、帮条电弧焊接 外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、11、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表 的数值。 抗拉检查： 对同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)，以300个为一批，抽取三个接头进行拉伸试验，对于装配式结构节点的焊接接头，可按生产条件制作模拟件。试验结果大于该类钢筋的抗拉强度并至少有二个试件呈塑性断裂，否则应取双倍数量进行复验，以仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个呈脆性断裂，则此批接头为不合格。(2)闪光对焊接头 外观检查：接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；接头各有弯折，其角度不得大于40；接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于12、2mm；当有一个接头不符合上述要求时，应对全部接头进行检查。外观检查不合格的接头，经切除热影响区重焊后方可提出二次验收。 机械性能试验： 按同类型(指同钢种同直径)分批，每300个为一批，每批切取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作弯曲试验。拉力试验:对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少要有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区(按接头每边0.75d计算)发生脆性断裂时，则必须切取2倍数量的试件进行复查。在复查中如有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件呈脆性断裂，则该批焊接接头为不13、合格品。冷弯试验:试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，也可用人工弯曲。试验前应将内侧的毛剌削平，弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯至下表规定的角度，接头处或热影响区外侧横向裂缝的宽度不应大于0.15毫米才算合格。（四）、钢筋绑扎与安装钢筋在安装和绑扎过程中，施工单位要根据现场施工进度情况分区段进行，特别是对于关键部位（大型构件、主梁下落前、梁柱交接处）的钢筋帮扎和安装，施工单位在完成后要报监理检查验收合格后，才能进行下一工序。具体要求如下：1、 钢筋绑扎应符合下列要求。 (1)钢筋的交叉点要采用铁丝扎牢；(2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交14、错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；(3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；2、 钢筋的绑扎接头应符合下列要求： (1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(3)当手力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm。(4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（5）同一连接区段15、内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：A在受拉区不宜大于50%；B接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；C直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。（6）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（7）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3、 钢筋保护层厚度。受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并应符合下表的规定。受力钢筋的混凝土保护16、层厚度表环境与条件构件名称混凝土强度等级小于C25C25及C30大于C30室内正常环 境板、墙、壳15梁、柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁、柱453525有垫层基 础35无垫层704、 焊接骨架和焊接网片采用绑扎连接时，应符合下列要求： (1)焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处；(2)焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm；(3)受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合下表的规定。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度表钢 筋 类 型混 17、凝 土 强 度 等 级C20C25大于C25级钢筋30d25d20d月牙纹级钢筋40d35d30d级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝250mm 注：d为钢筋直径 (4)焊接骨架和焊接网的绑扎接头位置，在构件宽度内应错开。在绑接接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积50%。(5)在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。5、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得18、有变形、松脱和开焊，应符合下表规定。钢筋位置的允许偏差表项 目允许偏差值(mm)受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接接予埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋的保护层厚度基 础10柱、梁5板、墙、壳36、钢筋工程为隐蔽工程，钢筋骨架(网)安装就位后，施工方应详细自检，如有差错，即时纠正，自检合格后报监理检查。经监理检查合格后，签认隐蔽工程验收记录或工程检查合格证后施工单位方可进行砼浇筑工序。四、 监理的控制程序及处理对策措施一、监控程序及内容质量评定现场绑扎安装下料成型技术交底准备工 作不合格的要返修执行质量检验评定标准浇灌混凝土，派人值班看钢筋工19、程验收，办理隐蔽验收签证手续钢筋、混凝工序交接检查钢筋、模板工序交接检查不允许加热弯曲按不同型号挂牌级钢筋末端作1800弯钩钢筋应平直，无局部曲折制定与审核钢筋配料表检查脚手架和脚手板检查钢筋合格证和使用证书，有疑问要复验质量评定记录自检记录钢筋代用单钢筋合格证及复验单，使用证书自 检中 间 抽 查控制保护层厚度接头不留在同一断面注意钢筋数量及位置施工技术负责人主讲，班组长、操作人员参加召开技术交底会，书面交底学习操作规程和质量标准熟悉图纸，吃透设计意图带颗粒状或片状钢筋老锈先除掉清理现场，文明施工资料整理隐蔽工程验收记录 事故处理记录施工记录续资料整理二、质量缺陷及处理对策和措施(一) 材料20、： 1、钢筋不得露天堆放，钢筋摆放时下部要垫起，对锈蚀严重的钢筋要进行除锈后使用，对截面减小的要按实际断面使用。2、钢筋材料仓库设专人验收入库，材料分类存放，不得混放。3、材料运输采用车架较长的运输车运料，较长钢筋用吊车装卸钢筋。4、对试样强度不足，进行复查，按复查结果使用。5、对钢材无合格证、试验报告和产品使用证书不准进场。6、对冷弯性能不良、钢筋纵向裂缝，钢筋截面、表面有缺陷的钢筋，要求施工单位退场不准使用。(二) 加工制作：1、钢筋剪断尺寸不准确的，要求操作者拧紧定尺卡板紧固螺栓。2、钢筋在调直切断时被顶弯的，要求调整弹簧予压力，并事先试验合适。3、箍筋不规方、不标准的，要求操作者注意操21、作，使成型尺寸准确。4、成型尺寸不准确的，要求操作者加强钢筋配料管理，大批加工形状比较复杂的钢筋时，应先放大样。5、成型钢筋扭曲变形的，要求操作者搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整。6、园形螺旋筋直径不准的，要求操作者应根据钢筋实际性能和构件要求螺距大小，予先确定卷筒的直径。7、钢筋代用不按规定审批的，要求施工单位须经有关技术部门审批，重要部位要经设计部门审批。(三) 安装：1、保护层过小的，要求操作者用高标号砂浆制作垫块。2、同截面接头过多的，要求操作者下料时需考虑钢筋接头位置不能全在一个截面上，应按规范规定操作。3、箍筋间距不一致的，要求施工单位予先算好箍筋实际分布间距，绑扎时在钢筋上22、划印。 4、接头绑扣松脱的，箍筋接头同向，要求操作者在搭接处用铁丝扎紧，绑扎时收紧箍筋接头位置错开绑扎。5、柱子外伸钢筋错位的，要求施工单位在外伸部位加箍，按图位置安好后，用样板、铁卡或方木卡好固定，再浇灌砼。6、柱钢筋弯钩方向不正确的，要求施工单位绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心，与模板面的夹角按施工规范要求执行。7、钢筋遗漏、双层网片移位的，要求施工单位按钢筋下料表下料并审核；用套箍将上、下网片绑在一起，成为整体。8、钢筋主、付筋位置放置不当的，要求施工单位向有关人员和操作人员专门交底。（四）施工管理1、浇灌混凝土时钢筋工不配合的，造成钢筋移位。要求施工单位在浇灌砼时安排钢筋工值班留人。223、未坚持“三检制”程序进行检查的，要求施工单位各负其责，严格执行三检制度。（五） 钢筋工程监理安全控制重点及措施一、钢筋下料及钢筋调直工作的安全监理控制：监理人员在施工单位开工前、正常施工作业期间要经常性的对以下重点施工操作工序和部位进行安全检查，控制施工作业环境和作业条件。1）钢筋切断机的传动部位要设置安全防护装置。作业现场机械要有防雨和防漏电设施。2）钢筋冷拉调直机传动部位要设置安全防护装置。机械与钢筋调直作业区间要求设置安全防护挡板。3）机械的用电连接，要求每台机械设备都要设置安全二次保护接地。开关箱内漏电保护器必须符合参数要求。电源电缆不得随意拖地或被钢筋压扎。在检查中如发现施工单位有24、不符合安全施工操作要求时，监理工程师要进行制止并下发安全监理通知书，要求施工单位进行整改并达到安全防护要求后方可施工。二、钢筋安装绑扎施工的安全监理控制：1）钢筋安装、绑扎时现场的施工用电设备要与现场钢筋网片进行绝缘处理。用电线路应采用防水绝缘线，并应进行架空设置严禁线路拖地。2）钢筋安装、绑扎施工过程中，施工人员不得站在钢筋骨架上、模板或支撑杆上进行施工作业或攀登骨架上下。特别是在进行梁、柱、墙钢筋安装、绑扎作业时，施工人员必须在搭设的安全操作平台上作业，以免发生危险。 监理人员在现场检查或巡视时发现施工单位施工人员，未按施工安全操作规程或相关安全施工规定进行作业和操作时，监理工程师要立即采取措施进行制止，并书面通知施工单位进行改正。