1、桥梁部分监理细则1.总则 1.1工程基本概况1.1.1项目名称；倒淌河至共和公路二期土建工程1.1.2项目组织业主单位：建设管理局质量监督机构；量监督站设计单位：勘测设计院监理单位：程咨询监理处承包单位：D标：工程有限公司1.1.3，工程规模与标准倒淌河至共和高速公路二期土建工程主线为双向四车道，起点桩号K29+800，终点桩号K39+203.641，全线长度9.404KM，,其中设大桥一座，桥长186.6M,钻孔桩基础。中桥241.36M/4座，简支梁结构。桥梁施工技术较为复杂，应安排技术力量雄厚，施工经验丰富的队伍。施工单位在施工前应进行细致的桥位测量放线工作，勘察施工现场，制定合理的施工2、组织计划及质量保证措施。在施工过程中严格遵守桥梁施工规程。规范，严格控制供应材料质量，保证施工进度。1.2 编制依据1.2.1监理依据；1、 工程建设文件2、 公路工程施工监理规范（JTGG10-2006）3、 施工承包合同4、 工程委托监理合同5、 施工设计文件及有关变更文件6、 有关法律法规和公路工程相关技术规范 1.2.2监理规划： 项目监理机构编制的倒淌河至共和公路二期土建工程监理大纲1.2.3 相关的专业标准、设计文件1.2.3.1 与本专业工程相关的标准、规范1、公路工程技术标准(JTGB01-2003)2、公路路线设计规范(JTGD20-2006)3、公路桥涵设计通用规范(JTG3、D60-2004)4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2004)5、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)6、公路工程抗震设计规范(JTJ004-89)7、公路工程桥涵地基及基础设计规范(JTJ024-85)8公路工程水文勘测设计规范(JTGC30-2003)9、公路桥梁抗风设计规范(JTG/T D60-01-2004)10.公路工程质量检验评定标准（JTJF80/22004）1.2.3.2 与本专业工程相关的设计1.第一册总说明书、总体设计及路线2.第二册桥梁、涵洞设计图1.3适用范围本细则适用倒淌河至共和高速公路二期土建工程项目。1.4本专业监理人员职责1.4、 在总监理工程师或驻地监理组组长的领导下，负责指导本监理合同段或负责本监理组范围桥梁工程的监理业务工作；2. 全面熟悉合同文件、技术规范和设计图纸。对施工过程中的桥梁工程的进度、质量进行全面控制；对施工中出现的问题，要按技术规范的要求及时提出处理意见，发出指令；3. 审查承包人的桥梁工程的施工组织设计、分布及分项工程的施工方案和详细的进度计划，并检查其执行情况；4. 监督、检查承包人桥梁工程的质量自检体系及其运转情况，负责组织承包人用于永久工程材料的取样送检，配合试验工程师对承包人的砼、砂浆标号进行抽检；5. 审核承包人提交的桥梁工程资料，制定控制桥梁工程质量与进度的措施及相关图表，当桥梁工程5、的质量、进度与合同文件或承包人的承诺发生严重偏差时，应及时向驻地监理组组长或总监工程师报告，并提出处理意见；6. 组织或参与桥梁的工程设计变更、工程延期、索赔以及质量、安全事故的处理；7. 负责制定施工过程中桥梁工程的监理细则，做好监理日记，审查和指导桥梁监理员的监理日记；8.完成总监理工程师或驻地监理组组长临时交办的其他工作。2.开工审批内容和程序2.1分部/分项工程开工审批程序： 完善开工条件是否具开工条件是承包人提出分部/分项开工申请批复分部/分项工程开工申请分部/分项工程开工总监/驻地监理工程师审核否分部/分项工程开工程序框图2.2 分部/分项工程开工申请内容：2.2.1分部工程：1.6、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量2.施工组织设计3.人工、材料、设备到位情况4.质量、安全和环保保证措施及责任人5.试验情况（附试验报告）2.2.2分项工程：1.工程概况：工程部位、工程特点、工程数量2.施工方案3.人工、材料、设备到位情况4.质量、安全和环保保证措施及责任人5.试验情况（附试验报告）3.质量控制3.1质量控制目标质量控制总目标为“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”四个一流为准则，创国内一流水平。工程实体内实外美，质量安全可靠、经久耐用，功能上以人为本、方便实用，外观做到表面平整、线条直顺、棱角分明、色泽一致，与生态景观协调统一。 严格按照施工合同、施工图纸7、技术规范、交通部公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004、JTG F80/2-2004)及公路工程竣（交）工验收办法进行质量评定和验收，交工验收阶段：分项工程合格率为100%，并经检评标准评定，分项工程得分必须达到94分以上；否则不预验收。单位工程优良率不低于85%，合同段工程质量鉴定得分大于等于90分，质量等级优良。3.2质量控制流程、检查内容和用表3.2.1分项工程工序(工艺)质量检查程序框图见下页3.2.2测量监理工作程序1. 施工放样与施工测量工作中的监理程序施工放样与施工测量工作程序框图承包人放样，提交“施工放样”报验单驻地测量监理审查批复施工放样报验单 合格合格不合8、格分项工程工序(工艺)质量检查程序框图不合格填报检验申请批复单及分项工程中间交工证书不合格不合格返工合格审 查 开 工 申 请 单每道(步)工序完工后承 包 人 自 检填报工序质量检验单驻地监理组进行质量检查，签认质量检验批复单分 项 工 程 已 完承 包 人 自 检总监办检查，汇总质量验收单总监办签认分项工程中间交工证书业 主 备 案进行下道工序序不合格合格合格返工2. 导线水准点交接测量导线水准点交接测量框图设计单位总监办承包人复测、复核监理复核承包人校桩、护桩不合格不合格合格3.2.3钻孔桩工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表桩位测量放样护筒埋设钻机就位钻 孔成孔、清孔钢9、筋骨架制作安装下导管水下砼灌注成桩检测中间交工桩位、高程原始记录表29孔径、高程、垂直度原始记录表29，31泥浆池、面积、泥浆指标泥浆制备钻头直径、孔内水头高度泥浆指标及循环系统原始记录表31终孔孔底高程、清孔孔底高程，砼灌注前孔底标高，泥浆指标，沉淀厚度，孔径、垂直度，钻孔记录原始记录表31，32捡表，68钢筋规格、数量、钢筋笼长度，钢筋绑扎、焊接质量、保护层厚度检表68，57原始记录表32.35，导管密封，接头质量导管长度砼搅拌方法，运输方法、砼配比、材料质量、砼坍落度、导管埋深、首罐砼数量，钢筋笼位置、灌注标高，灌注记录原始记录表，32，35，试验表，1，3，39砼强度、桩位、倾斜度、沉10、淀厚度清孔后泥浆指标，钢筋骨架底面高程检表，68原始记录表，32试验表40无破损检测报告监表，13平整场地或搭设钻孔平台3.2.4挖孔桩工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表测量放样挖孔、孔壁支护成孔检测砼灌注成桩检测中间交工监表，13桩位、高程原始记录表，7，29护壁厚度、护壁砼的质量、孔径、竖直度、孔深、土质状况检表，69孔径、孔深、竖直度、孔底标高，地质情况，孔底处理情况，孔内渗水量钢筋骨架制作安装钢筋规格、数量、钢筋笼长度、钢筋绑扎、焊接质量、保护层厚度检表，57砼搅拌方法、运输方法、导管长度，砼配合比、砼坍落度、砼灌注标高，灌注记录试验表，40原始记录表，17砼强度、桩11、位倾斜度，钢筋骨架底面高程试验表40无破损检测报告检表，693.2.5承台系梁工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表测量放样基抗开挖钢筋制作安装砼浇筑承台系梁检测中间交工轴线、位置测量放样记录表标高、平面位置、排水构造物基坑检验表钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋绑扎、焊接质量、保护层厚度模板安装模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂原始记录表，16砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量检表，76试验表，40原始记录表，17砼强度、几何尺寸、顶面高程、轴线偏位检表，76试验表，40检表，57监表，133.2.6墩柱、墩身工程工序质量检验控制流程图工 序 检查12、项目 检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑墩柱、墩身检测中间交工轴线、位置测量放样记录表钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋接头质量、保护层厚度模板安装模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂原始记录表，16砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼下料方法检表，76试验表，40原始记录表，17砼强度、相邻柱距、竖直度、顶面高程、轴线偏位、断面尺寸检表，79检表，57监表，133.2.7墩、台盖帽梁工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑盖、帽梁检测中间交工轴线、位置测量放样记录表钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋绑扎、钢筋接头质量、保护层厚13、度模板安装搭板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂检表，57砼搅拌方法、运输方式、砼振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量检表，76原始记录表，17试验表，40砼强度、断面尺寸、轴线偏位、支座处顶面高程、支座位置、预埋件位置检表，81试验表，40原始记录表，16监表，133.2.8后张法预制梁施工工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表中间交工监表，13底模铺设钢筋制作安装砼浇筑预应力张拉底模质量、预拱度钢筋、规格、数量、绑扎、焊接质量、几何尺寸、间距、保护层厚度管道坐标、管道间距、管道接头侧模安装搭板刚度、接缝、几何尺寸、支撑、预埋件检查原始表，16砼搅拌方法、运输方式、振捣方法、砼14、配合比、砼坍落度、原材料质量、砼养护原始记录表，17检表，76试验表，40锚具检验质量、张拉力、伸长率、千斤顶油表与张拉曲线，起供值、滑丝数、钢绞线的质量检验，张拉程序、构件强度检表，62原始记录表，38检表，57检表，62压浆、封锚水灰比、标号、压浆机具、压浆时间原始记录表，39预制梁检测砼强度、长度、宽度、高度、跨径、支座表面平整度、平整度、预埋件位置检表，84水泥浆抗压强度试报告混凝土抗压强度试验报告3.2.9梁板安装工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表测量放样支座安装接缝钢筋制作安装砼浇筑中间交工高程、平面位置、支座质量、规格、型号、安装温度、支座垫石强度梁板安装架梁设15、备检查、完好率、板梁位置、支座是否脱空现象检表，85钢筋规格、数量、钢筋绑扎、焊接质量、间距和几何尺寸砼的搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼坍落度、原材料质量、砼配合比检表，76原始表，17检表，85支座质量检验报告监表，13测量记录表一联质量检测支座中心位置、板顶高程、竖直度检表，85检表，57接缝模板安装模板刚度、支撑、接缝、平整度、几何尺寸原始记录表，16位置高程3.2.10桥面铺装层工程工序质量检验控制流程图工 序 检查项目 检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑中间交工梁顶的凿毛、清洗情况、钢筋规格、数量、绑扎、焊接质量模板安装模板的刚度、支撑、接缝质量原始记录表，16砼的搅拌方法、运输方16、法、振捣方法、原材料质量、砼坍落度、砼浇筑厚度检表，76原始记录表，17检表，57检表，58监表，13测量记录表，铺装层检测砼强度、厚度、平整度、横坡度及抗滑构造深度检表，86试验表，40顶面高程、轴线位置3.2.11质量事故处理程序1.事故发生后，监理工程师应立即要求承包人暂停该项工程的施工并采取有效的安全措施； 2.事故发生后，监理工程师应及时上报总监办，总监办接到质量事故报告后，随即组织有关人员现场查看，同时根据事故现场情况下达指示；3.承包人根据总监办的指示，立即采取相应措施，查清事故原因并提出处理意见报总监办，抄报业主，并根据质量经济损失额度，按部颁公路工程质量管理办法确定质量事故等17、级；4.若为重大质量事故，承包人、驻地监理工程师应立即书面报告总监办、业主；5.总监办可视情况，组织由有关各方人员参加的联合调查组，查明原因，提出事故处理意见，并抄送有关各方；6.若事故原因迟迟不能查明，总监办认为事故隐患未消除，则不签发复工令，或根据合同条款再次发出暂停施工命令，直到事故原因查明后，对承包人提出的处理方案予以审查、修正、批准可指令恢复该项工程的施工。3.3质量控制标准及评定：3.3.1桥梁总体实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1桥面中线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：检查38处22桥宽（mm）车行道10尺量：每孔35处2人行道103桥长（mm）+300，18、-100全站仪或经纬仪、钢尺：检查中心线14引道中心线与桥梁中心线的衔接（mm）20尺量：分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置25桥头高程衔接（mm）3水准仪：在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡，每米1点测量标高23.3.2钢筋安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每19、骨架抽查30% 25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板33.3.3钢筋网实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽（mm）10尺量：全部12网眼尺寸（mm）10尺量：抽查3个网眼13对角线差（mm）15尺量：抽查3个网眼对角线13.3.4钢丝、钢绞线先张法实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1镦头钢丝同束长度相对差（mm）L20mL/5000及5尺量：每批抽查2束220L6mL/3000L6m22张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束33张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：每束34同一20、构件内断丝根数不超过钢筋总数的百分数1%目测：每根（束）检查33.3.5后张法实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点1梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许3.3.6基础砌体项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查32轴线偏位（mm）25经纬仪：21、纵、横各测量2点23平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各3处24顶面高程（mm）30水准仪：测58点15基底高程（mm）土质50水准仪：测58点2石质+50，-2003.3.7墩、身砌体实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查32轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点13墩台长、宽（mm）料石+20，-10尺量：检查3个断面1块石+30，-10片石+40，-104竖直度或坡度（%）料石、块石0.3垂线或经纬仪：纵、横各测量2点1片石0.55墩、顶面高程（mm）10水准仪：测量3点26大面积平整度（mm）料石102m直尺：检22、查竖直水平两个方向，每20m2测1处1块石20片石303.3.8扩大基础实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各检查3处23基底高程（mm）土质50水准仪：测量58点2石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30水准仪：测量58点15轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点23.3.9钻孔灌注桩实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m23、）不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算13.3.10挖孔桩实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计值探孔24、器：每桩测量35孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算：每桩检查13.3.11承台实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程（mm）20水准仪：检查5处24轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点23.3.12墩、台身实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度（25、mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点26节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件13.3.13柱或双壁墩身实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱（墩）顶高程26、（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点26断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面17节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处13.3.14墩、台身安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点32顶面高程（mm）10水准仪：检查48处23倾斜度（mm）0.3%墩、台高，且不大于20吊垂线或经纬仪：检查48处24相邻墩、台柱间距（mm）15尺量或全站仪：检查3处15节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处13.3.15墩、台帽或盖梁实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率27、权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点24顶面高程（mm）10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个13.3.16台背填土实测项目项 次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度（%）高速、一级公路二级公路三、四级公路按附录B检查，每50m2每压实度至少检查1点19695943.3.17梁（板）预制实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）128、3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件13.3.18梁（板）安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差（m29、m）8尺量：每相邻梁（板）13.3.19防水层实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1防水涂膜厚度（mm）符合设计规定，设计未规定时，0.1测厚仪：每200m2测4点或按材料用量推算12粘结强度（Mpa）不小于设计要求，且0.3（常温），0.2（气温35）拉拔仪：每200m2测4点（拉拔速度：10mm/min）13抗剪强度（Mpa）不小于设计要求，且0.4（常温），0.3（气温35）剪切仪：1组3个（剪切速度：10mm/min）14剥离强度（N/mm）不小于设计要求，且0.3（常温），0.2（气温35）90剥离仪：1组3个（剥离速度：100mm/min）13.3.20桥面铺装30、实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1强度或压实度在合格标准内.按附录B或D检查32厚度（mm）+10，-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处23平整度高速、一级公路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或2IRI（m/Km）2.53.0（mm）1.51.8其他公路IRI（m/Km）4.2（mm）2.5最大间隙h（mm）53m直尺：每100m测3处3尺4横坡（%）水泥混凝土0.15水准仪：每100m检查3个断面1沥青面层0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处13.3.21支座垫石31、实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查23断面尺寸（mm）5尺量：检查1个断面24顶面高程（mm）2水准仪：检查中心及四角2顶面四角高差（mm）15预埋件位置（mm）5尺量：每件13.3.22挡块实测项目（见下页）项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32平面位置（mm）5全站仪或经纬仪：每块检查23断面尺寸（mm）10尺量：每块检查1个断面24顶面高程（mm）10水准仪：每块检查1处15与梁体间隙（mm）5尺量：32、每块检查13.3.23支座安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心横桥向偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座32支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座23支座高程（mm）符合设计规定；计未规定时，5水准仪：每支座34支座四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座2承压力500KN23.3.24伸缩缝安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度（mm）符合设计要求尺量：每道22缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道2处33与桥面高差（mm）2尺量：每侧37处34纵坡（%）一般0.5水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处2大型0.2水准仪33、：沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度（mm）33m直尺：每道13.3.25混凝土防撞护栏筑实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处23断面尺寸（mm）5尺量：每100m每侧检查3处24竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检查3处15预埋件位置（mm）5尺量：每件13.3.26桥头搭板实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内.按附录D检查32枕梁尺寸（mm）宽、高20尺量：每梁检查2个断面1长30尺量：检查每梁3板尺寸（34、mm）长、宽30尺量：各检查24处1厚10尺量：检查48处24顶面高程（mm）2水准仪：测量5处25板顶纵坡（%）0.3水准仪：测量35处13.4质量控制要点3.4.1钻孔灌注桩钻孔灌桩施工有两大特点：一是施工工序多且工艺较为复杂，施工过程的控制受人为因素影响较大；二是施工过程隐蔽性较强，待全部施工完成后，假如发现存在较大的质量问题，很难作返工处理，故抓好每道工序特别是隐蔽工程工序的质量控制、检测、验收工作是监理工作的重点所在。监理工程师应针对施工中易生产的诸如缩颈、塌孔、孔斜、遇孤石钻进困难、断桩等钻孔灌注桩的质量通病，做好预控方案，规定检查和控制标准，制定实施要求和方法，现场施工监理工作时35、加强随机检查，抓住关键。1、核桥位、桩位。开工前抓测量，严格控制桩位偏差。2、钻头对中、钻机整平。用预先设在护筒的十字中心线核准对中，并有水准尺在机台钻盘抄平检查。3、进成孔抓好四保证（保证桩径、保证孔深、保证护壁、保证入岩深度）。钻机下钻前，对钻头直径进行测量，要求外头直径同设计直径。钻进中配以一定量的制备浆，使泥浆比重控制在1.25以上，保证护壁良好，并随时测其钻杆垂直度。4、坚持清孔彻底的原则。要求成孔后必须进行正、反循环吸孔两道工序，然后用测绳实测沉渣厚度。5、钢筋笼制作：(1)控制钢筋质量。钢筋质保书（合格证）齐全，进场及时抽检。(2)检查使用焊条的牌号和性能：检查钢筋焊接质量（外观36、检查焊缝及抽取试样作拉伸实验）(3)钢筋笼制成后，监理检查钢筋笼的尺寸、规格，包括主筋和箍筋间距。钢筋笼直径和长度应符合设计要求。钢筋的接头应严格按规范要求制作。6、做好砼配合比的审核工作，对沿海地区（包括盐碱腐蚀性地下水地区）应制防腐蚀混凝土，严格把好混合料的计量关和砼浇注关。因砼浇注采用导管水下砼作业，其具体控制要求：(1)加强骨料粒径控制以防堵管。(2)砼水灰比应保证砼有足够的流动性。(3)砼供料能力应保证水下砼作业连续进行，不得间断；(4)必须配备足够的导管，导管接头应有橡胶密封圈，防止漏水。备有导管塞（或木球）用以隔水。(5)导管安装时，导管底端离孔底高度一般在250400mm。并应37、备有容量足以保证第一次浇注需要的盛料斗。(6)严格要求计算出第一次浇注的混凝土量应能保证导管底部能埋入砼中1米以上。(7)为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。砼浇注平台预面标高应大于桩顶标高4m以上。(8)灌注过程中导管底部埋入砼始终保持在2-6m的要求，任何时候都不允许导管底端脱离砼表面。(9)浇注高过程如遇堵管现象，应采取措施立即排除，以保证浇注高迅速进行，并防止产生断桩。(10)浇注结束时，控制砼表面高于桩顶设计标高1.0m以上，以保证凿除浮浆扣的桩顶标高和桩顶砼质量符合设计要求。7、浇注过程中，监理应全过程跟踪检查砼浇注高度和浇注量，绘制桩身砼柱桩图。8、加强砼浇过程中砼强度38、的控制，砼随时抽查混合料坍落度及随机制做试块。9、软基段桥梁摩擦桩桩基的施工，当桥台处在软基预压（如加载、加塑料排水板等处理措施）段或靠近预压段时，桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后再进行桩基施工。3.4.2挖孔灌注桩挖孔灌注桩除成孔工艺不同于钻孔灌注桩外，砼可以采用干浇和水下浇筑，干浇砼同墩柱浇筑，水下浇筑同灌注桩砼浇筑。1、了解挖孔部位的地质特征在接到“开工申请单”后，专业监理工程师应到现场进行实地勘察，了解挖孔部位的地质特征。主要内容有：(1)确定挖孔部位、地质条件和岩土类型，应详细观察线路上的地质构造；有无断层经过和不良地质现象；岩层的裂隙发育情况和裂隙产状，确定对桩基础的影响程39、度和挖孔过程中应注意的问题：判断从孔口标高至设计孔底标高的岩土类型，分析土层厚度及类型，有无流砂层存在，确定软质岩、硬质岩的时代和岩石定名，以及风化强度由浅到深的变化规律。(2)了解挖孔内空气污染物浓度，根据勘察报告所提示的空气污染物浓度和现场勘察的实际，尤其要对淤泥、人工垃圾填土进行测试或做动物试验，确定有害气体的存在，制定机械通风等预防措施，确保施工人身安全。(3)初步确定地下水位，根据勘察报告提供的地下水位标高和现场实际勘察结果，一般挖孔桩适应于地下水位低于设计孔底标高为宜。因山区挖孔桩孔底设计层位均在弱风化微风化硬质岩中，上部土层的孔隙水，下部岩层的裂隙水均会流入孔内，因此应考虑用潜水40、泵疏干的工艺，相应配备不同排水量的潜水泵用于排水疏干。2、掌握设计依据和设计目的应详细对设计施工图进行分析，了解桩基竖向承载力设计值的设计依据，确定孔底岩层的地基天然允许承载力是否能满足设计要求。山区均采用柱桩设计，设计要求一般采用嵌入块状强风化岩、弱（中）风化岩、微风化岩面23倍D（D为桩孔直径），这就要求必须准确判别强、弱（中）、微三级风化岩面，确定桩尖的准确深度。同时要掌握挖孔的平面尺寸，不能小于设计断面及断面与高程的允许偏差等。3、随时掌握挖孔过程中的情况变化监理对现场的挖孔设备（包括挖孔机械、提升设备、排水设施、通风设施和支护材料和器具），施工组织和工艺流程进行审查，具备开工条件后，41、方可批复开工。在施工过程中，监理应随时检查施工记录、掌握施工进度、了解地质变化等，主要检查和控制的内容有：挖孔的平面尺寸（减去护筒厚度）不得小于设计断面；每一段孔壁支护是否符合工艺要求；岩土层的深度变化并确定岩层的风化强度；观测地下水位的变化，实施相应的排水措施；观测孔壁岩层裂隙发育情况，岩石松动与紧密情况；随时了解CO、CO2和有害气体含量，孔深超过10m，应采用机械通风；孔内岩石爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并加强支护；接近孔底标高，禁止爆破凿进，应确保孔底1m以上井壁无松动和爆破裂缝，保持孔壁紧密；若遇流砂层和断层带，应采用特殊孔壁支护，防止塌孔。4、挖孔验收桩孔达设计深度后42、，应自检并报验，监理应逐桩进行井下验收。验收的主要内容有：桩孔平面尺寸，包括孔口、孔底直径；桩孔的垂直度，检测桩孔的中心位置；挖孔深度是否达设计孔底标高或桩长达设计要求；孔内岩土层划分，丈量土层，强风化岩、弱（中）风化岩、微风化岩的层面深度，确定设计嵌岩深度是否达设计要求；若设计嵌岩深度未达设计要求或虽达设计孔底标高要求，但岩层地基承载力未达设计要求，应加深到相应的嵌岩深度；孔底应清除松土、松石、沉渣、杂物；孔底平整，不得出现台阶和凹凸不平现象；检查地下水流入孔内情况，以及地下水量，确定混凝土灌注方式（若地下水量大，不易疏干，可采用水下灌注工艺；若地下水量小，能疏干的，则采用干浇法）。5、桩基43、的动态设计由于山区地质变化较频，地基承载力差异大，因此，桩基长短和施工工艺变更是随时发生的，这是山区桥梁基础施工中最难控制的一项工作，必须采用逐桩动态设计方法来控制。地质好，可以减短桩长，提前终孔，节省造价；地质差，必须继续挖孔，确保桩尖承载力，此外，施工工艺变更也是随时应考虑的，这就要求监理人员尤其是专业监理工程师具有较丰富的地质技术经验和随时掌握挖孔过程中的地质变化，予以确认，也就是总监办为什么要配备地质监理工程师岗位的原因。桩长缩短的变更桩长缩短可以节省造价，但前提条件必须符合设计要求，达到设计目的，因此对每一个孔的地质特性必须认真判别。桩长加长的变更由于地质勘探是均匀布孔的，且地质变化44、是有差异的，因此，经开挖后发现，有的桩基设计桩长达不到设计目的要求的桩尖承载力和嵌入岩深度要求，必须加长。施工工艺的变更由于本合同段处于山区，沟谷陡峻，施工便道狭窄、弯多，钻孔设备运进困难，泥浆池设置用地紧张，泥浆污染农田，群众意见较大。因此，同等条件下，挖孔桩有较大的优越性，但变更不可盲目性，应视每桩具体情况而定。6、特殊情况处理由于勘察报告钻孔的偏差，挖孔桩经常会有遇到孤石的可能，必须采用工程钻探来证实，一般认为孤石垂直直径大于5m，可视同基岩地基处理。7、挖孔桩风化岩面的确定根据设计要求，嵌入弱风化或微风化岩深度，应根据风化岩面的倾角来确定嵌岩深度。挖孔桩直接从孔内量测，钻孔桩则根据岩样45、确定所需嵌岩深度。因挖孔桩可直接观测风化面的顶界和底界，则可直接从风化面底界量出应嵌岩深度，而钻孔桩必须用图解来确定应嵌岩深度。综上所述，山区挖孔灌注桩的挖孔监理与地质鉴定是一项综合性的工作，必须处理好事前熟悉分析设计意图，事中全方位、全过程的监理挖孔过程和正确进行地质鉴定，事后的全孔验收等环节，正确判定岩质，准确动态设计，以确保工程质量。3.4.3桥梁下部结构1、高柱墩施工的监理要点 由于墩柱高度较高，施工难度大，同时高速公路的外观质量要求高，施工中专业工程师应注意以下问题：审查承包人的模板(应选用长节钢模)支架设计，并复核有关计算，模板的强度、刚度应能满足施工需要，以防砼浇筑时产生明显扭曲46、和变形，支架应具有必要的刚度能随所加的荷载，并使结构的线型及外形符合设计要求。施工前应注意对模板制作质量的检查，要求平整圆顺，接缝严密、光滑、顺接不漏浆。高柱墩采用多层系梁结构形式，墩柱的浇筑宜采用分段施工，分段高度为两系梁间距高度。由于高柱墩的高度大，加之分段施工，监理过程中应从严把关，从严要求，重点保证柱身垂直，每次立模必须保证模板顶面中心与底面中心在同一垂线上，底平面中心采用经纬仪检测，顶平面中心采用垂球找中心复验，确保柱身的垂直度。模板的支撑，必须坚实牢固，锚系接力各方向必须均匀，保证模板支立稳固，不位移不倾斜，满足砼浇筑施工，确保墩柱的空间位置符合设计要求。由于柱体高度大，墩柱的砼浇47、筑必须配以“串筒”或“溜槽”下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量，墩柱、系梁、墩帽应分层浇筑并严格控制层厚30cm，振捣时振捣器应插入下层砼510cm确保砼整体质量。采用砼输送泵输送砼是最安全的办法。2、爬模施工的监理要点测量放样、脚手架搭设A、工作程序：承台竣工测量验收合格后，承包人测量责任人在承台顶面上放样出墩身的平面位置、标高，并用墨斗线弹出墩身轮廓线，报请测量监理工程师复验，合格后在墩身轮廓线外设置水泥砂浆带，并搭设施工脚手架，整个过程现场监理应巡视。B、质量控制标准：a墩身与承台(墩身)接触面凿毛、冲洗应符合规范要求；b墩身平面位置的允许偏差：10mm；c砂浆带顶面高程、平整度应控48、制在2mm以内；d脚手架搭设应符合安全操作细则要求。C、质量保证资料：承包人相关责任人填写A-4表，报测量监理工程师验收签认。钢筋制作和安装A、工作程序：钢筋的制作与安装应严格按设计图纸及规范要求，承包人现场责任人应对钢筋的规格、间距、尺寸、数量、保护层厚度、防雷接地钢筋的连接、爬模施工预埋件进行验收，合格后报墩身结构监理工程师验收。B、质量控制标准：a受力主筋接头错开长度35d；b钢筋的规格、尺寸、间距、数量、保护层厚度满足设计及规范要求；c防雷接地钢筋应做标记、连接应符合基础接地施工图要求；d钢筋网的长、宽、网眼尺寸、对角线差应符合规范要求；e爬模施工预埋件满足设计及施工规范要求。C、质量49、保证资料：承包人相关责任人填写D-13、D-14表，报墩身监理工程师验收签认。液压爬模制作和安装A、工作程序液压爬模模板及液压系统在后场制作（试拼）完成后，承包人现场责任人应通知安全、结构监理工程师进行验收，合格后运至现场安装。安装前，应在模板表面均匀涂一层脱模剂；安装好后，液压爬模系统、安全措施情况报安全监理工程师检查验收，承包人现场责任人、测量工程师应对模板的平面位置、几何尺寸、垂直度、顶标高进行复核，合格后结构监理工程师验收，并通知省防雷接地中心对墩身接地电阻进行检测。B、质量控制标准：a模板（制作）的长度和宽度：5，相邻两板表面高差：2，板面局部不平：5；b模板（安装）的接头允许偏差：50、2，轴线偏位：10，模板顶标高：10，几何尺寸允许偏差：20，垂直度允许偏差：3且不大于20；c墩身模板工字梁、背带间距、拉杆布置合理，爬模系统的整体刚度、强度应满足施工规范要求。d模板表面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀；e承台顶砂浆带上、上下模板之间均应安装止浆带。混凝土浇筑与养护A、工作程序混凝土浇筑前，墩身监理工程师对现场混凝土浇筑条件进行检查，满足要求后通知试验监理工程师，混凝土拌和前，试验工程师应对混凝土配合比、拌和楼工作状态、计量系统、混凝土运输条件等进行检查。墩身混凝土浇筑过程中，承包人现场责任人、试验人员、现场监理人员应全过程旁站，并做好现场旁站记录，发现情况，及时逐级汇报。墩身51、顶面收浆后，承包人现场责任人应尽快安排专人对墩身顶面进行洒水养护，模板拆除后经监理工程师初验后采用塑料薄膜进行包裹、保湿养护。B、质量控制标准：a混凝土坍落度：162；b混凝土分层厚度40，水平振动间距35；c混凝土浇筑过程中，还应控制混凝土坍落度、和易性、混凝土入模高度、振动棒插入下层深度、振动棒提拔速度、模板变形等情况。d每一振动部位必须振捣到混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；e未经监理工程师同意前，不得粉饰、修补墩身混凝土表面及包裹；f混凝土养护时间不少于7天，塑料薄膜包裹时相对湿度应大于95%。C、质量保证资料：承包人相关责任人填写试表52、-517、-811、-818，报监理工程师签认。爬模施工第二节段爬模架体第一步安装，重复1、2、3、4工序，工作程序、质量控制标准、质量保证资料同前。爬模施工第三节段爬模架体第二步安装，安装完毕，监理工程师对爬摸系统检查验收，合格后爬模爬升，重复1、2、3、4工序，工作程序、质量控制标准、质量保证资料同前。爬模多次爬升直至墩顶完成。3.4.4预应力砼梁预制1、预应力梁预制的监理要点控制原材料的质量配合比的预控：a、砼配合比的计算和试验应符合普通砼配合比设计技术规定。施工单位应根据设计要求做好试配工作，在正式浇筑砼前一个月把配合比提交给试验工程师审核。b、试验工程师根据提交的配合比，按使用的原材53、料取料做砼试配，如满足设计要求，签发同意使用的砼配合比通知单。c、如冬季施工，可考虑在配合比中加入适量的外加剂（防冻剂），其质量必须符合砼外加剂技术规范的规定。凡无出厂证明或鉴定书的禁止使用。砼开盘前，办好隐蔽验收。施工单位申报施工方案，提交开盘报告，经审查批准后方可浇筑。在浇筑过程中进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理并纠正一些不规范操作，主要注意以下几点：a、浇筑过程中，随时抽查配料是否准确。b、督促施工人员浇捣要密实，注意不得漏振，特别是对钢筋密集的部位。c、砼搅拌、运送、浇筑过程中任何人不得擅自加水。d、现场拌制的砼，经检查如果不合要求（坍落太大、太小，集料级配不符要求，含54、泥量大等等）立即废弃。e、严格按规范要求留砼试块。预应力钢绞线张拉采用双控指标，即锚下张拉力和延伸量，以锚下张拉力为主，延伸量校核；在张拉过程中，要观测梁的侧向和竖向位移，出现异常应及时反馈设计代表。新老砼接触面处的砼表面必须凿毛冲洗并刷2遍50号水泥浆，以保证新老砼结合良好。为避免和减少边梁在施加预应力时产生侧向翘曲，应将外翼缘板沿梁长每隔2.5米设一道1cm宽的断缝（钢筋也需要割断），缝长为自边缘向内30cm。加强砼养护：a、 应在浇筑完毕后的12小时以内，用无纺土工布对砼表面加以覆盖；b、 砼的浇水养护时间，对掺有外加剂和抗渗要求的不得少于14d；c、 浇水次数应能保持砼处于润湿。梁顶负55、弯矩预应力束张拉应按设计规定的顺序和预留槽上砼强度后方可张拉。2、预应力张拉和孔道压浆监理要点预应力张拉和孔道压浆过程，是一项工序较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量大，并需在一个较短时间内连续完成的单项工程。为此，应明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，保证预应力张拉和质量。 锚具、张拉设备、钢绞线的控制和检查 a、预应力砼使用的锚具、锚垫板、锚下螺旋筋要求配套供应，并符合有关规范的要求。所有锚、夹具应有出厂合格证，并应经过探伤检查，无内部损伤时方可使用。 b、施加预期应力用张拉机具应与锚具配套使用，在进场前进行检查，且必须配套校验，以确定张拉力和压力表读数的关系曲线。56、 c、钢绞线应有出厂质量保证单或试验单，同时施工单位应取样进行检测，检验报告交由监理工程师审核，经审核认可后才准予使用，所有预应力钢材不允许焊接，凡有接头的预应力钢编印线应予以切除，不能使用。 预应力张拉作业 a、待砼强度达到设计要求的张拉强度时，方可进行张拉作业。 b、预应力束张拉时通常应进行张拉力及引伸量双控，实际伸长值异常，应停止张位，查明原因，采取措施，予以克服，应力控制不仅要依靠油压表读数，还须以压力传感器的读数为准。 c、预留孔道应设置压浆孔和排气孔。 d、浇筑砼时应避免振动器碰撞预应力束管道。 e 、波纹管管壁不得有空洞，管节连接要通顺。 f、 锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔57、中心与管道中心一致，垫板平面与钢束管道垂直，安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫孔严格对中，防止滑丝、断丝现象。 g、 锚具夹片和锚头锥孔要保持洁净，严禁有金属屑等杂物。 h 、预应力钢束张拉完毕后，严禁碰撞锚具、钢绞线，钢绞线多余的长度应有用砂轮切割机切割，切割后用环氧树脂水泥浆封锚。i、在张拉过程中，如发现滑丝、断丝、锚具压环等情况，应立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过设计图规定时，经监理工程师检查同意重新换束。管道压浆a、管道压浆前应用压力水清除管道内杂物。为减少收缩，掺入0.01%水泥用量的铝粉作为膨胀剂。b、压浆时由曲线孔道最低点的压浆孔进入，由最高点的排气孔排气。c58、严禁两头压浆现象的发生。3.4.5后张法空心板梁预制为了保证预制构件的质量，必须抓好预制构件的现场监理工作，严格按照监理程序控制。同时注意：1、预应力钢绞线张拉采用双控指标，即锚下张拉力和延伸量，以锚下张拉力为主，延伸量校核；在张拉过程中，要观测梁的侧向和竖向位移，出现异常应及时反馈设计代表。2、为避免和减少边梁在施加预应力时产生侧向翘曲，可采取外翼缘板沿梁长每隔2.5米设一道1cm宽的断缝（钢筋也需要割断），缝长为自边缘向内30cm。3、预应力张拉和孔道压浆注意事项预应力张拉和孔道压浆过程，是一项工序较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量大，并需在一个较短时间内连续完成的单项工程。为此，59、应明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，保证预应力张拉和质量。 锚具、张拉设备、钢绞线的控制和检查a、预应力砼使用的锚具、锚垫板、锚下螺旋筋要求配套供应，并符合有关规范的要求。所有锚、夹具应有出厂合格证，并应经过探伤检查，无内部损伤时方可使用。b、施加预期应力用张拉机具应与锚具配套使用，在进场前进行检查，且必须配套校验，以确定张拉力和压力表读数的关系曲线。c、钢绞线应有出厂质量保证单或试验单，同时施工单位应取样进行检测，检验报告交由监理工程师审核，经审核认可后才准予使用，所有预应力钢材不允许焊接，凡有接头的预应力钢编印线应予以切除，不能使用。预应力张拉作业a、待砼强度达到设计60、要求的张拉强度时，方可进行张拉作业。b、预应力束张拉时通常应进行张拉力及引伸量双控，实际伸长值异常，应停止张位，查明原因，采取措施，予以克服，应力控制不仅要依靠油压表读数，还须以压力传感器的读数为准。c、预留孔道应设置压浆孔和排气孔。d、浇筑砼时应避免振动器碰撞预应力束管道。e、波纹管管壁不得有空洞，管节连接要通顺。f、锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致，垫板平面与钢束管道垂直，安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫孔严格对中，防止滑丝、断丝现象。g、锚具夹片和锚头锥孔要保持洁净，严禁有金属屑等杂物。h、预应力钢束张拉完毕后，严禁碰撞锚具、钢绞线，钢绞线多余的长度应有用砂轮切割机切割61、，切割后用环氧树脂水泥浆封锚。i、在张拉过程中，如发现滑丝、断丝、锚具压环等情况，应立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过设计图规定时，经监理工程师检查同意重新换束。管道压浆a、管道压浆前应用压力水清除管道内杂物。为减少收缩，庆掺入专用的膨胀剂。b、压浆时由曲线孔道最低点的压浆孔进入，由最高点的排气孔排气。c、严禁两头压浆现象的发生。3.4.6先张梁施工1、先张法预应力张拉的规定项目先张法预应力张拉程序和要求墩台式张拉台座要求1、承力台座须具有足够的刚度和强度，抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑移系数不应小于1.3。2、横梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于2mm。张拉前检查张拉62、前，必须对台座、横梁及各项张拉设备进行细致检查，确保安全运转；对长线台座上铺放预应力钢材，应清除污垢，以免污染预应力钢材。预应力钢材多根同时张拉3、在张拉过程中，活动横梁应与固定横梁始终保持平行。4、抽查钢筋预应力值，其偏差的绝对值不得大于或小于按一个构件全部钢筋预应力总值的5%。5、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。先张法预应力筋张拉程序6、预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时可按下列程序进行：预应力筋种类张拉程序钢筋0初应力1.05con（持荷2min）0.9con con （锚固）钢丝、钢绞线0初应力1.05con（持荷2min）063、 con （锚固）对于夹片式等具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋0初应力 1.03con （锚固）低松弛力筋0初应力con（持荷2min锚固）2、先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断筋不允许3、先张法预应力筋放张要点项目先张法预应力筋放张要点预应力筋的放张1、预应力筋放张时的混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。2、预应力筋放张的顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错的放张。在力筋放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。3、多根整批预应力筋放张，可用砂箱法或千斤顶法64、。用砂箱法放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶法放张时，放张宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松完。4、钢筋放张后，可用乙炔氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。钢丝放张后，可用切割、锯断或剪断的方法切断，钢绞线放张后，用砂轮锯切断。长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。3.4.7预应力梁安装、空心板梁安装、桥面铺装及附属工程1、预制梁的横向刚度较小，应保证吊运过程中倾斜角度小于5度，要求平行匀速移动梁，以防止出现扭偏。2、安装前应对墩台支座垫层表面及梁(板)底面逐一检查，应清理干净，避免偏载造成支座不均匀变形或脱空现65、象；3、安装工作中逐一检查支座受力情况，应平整、受力均匀、不得脱空；4、严格检查梁端伸出钢筋及横隔板钢筋的焊接质量及现浇连续端湿接缝，横隔板砼浇筑，并进行养生；5、主梁安装就位后，当翼缘板湿接缝的砼设计强度达到70%以上时，并采取压力扩散措施后，方可在其上运梁； 公路工程质量控制措施1，检查核实、签认与审批监理工程师在施工的全过程中，需要经常对承包人所报送的各类报表和质量数据进行检查核实（内业）或进行现场核实（外业）。2抽检试验室内试验和现场检测。3检测与测量施工放样现场复核、施工过程中的跟踪测量、以及工程验收包括分项工程完工验收、交工验收及竣工验收中的各项检测工作。4，旁站监理工程师或监理员66、应对部分规定项目在承包人实施期间，对承包人的各项施工活动进行旁站监理，旁站监理的主要工作内容：1）.检查用于工程的材料、设备、现场施工人员及其他施工条件与批准的分部（项）工程开工报告是否相符合；2）.检查各种集料的规格、配合比与批准的标准试验通知单是否一致；3）.检查施工方法和工艺，对低劣的产品及时发出监理通知或指令；4）.工序或单项工程完工后的检查；5）.隐蔽工程覆盖前的检查；6.)承包人的施工人员进行试样抽取和控制参数的测定及记录；7,处理质量缺陷在各项工程施工过程中或完工以后，现场监理人员如发现工程项目存在着技术规范不容许的质量缺陷，或不能与合格的工程质量相符合时，根据缺陷的性质和严重程67、度，按下列方式处理：1)质量缺陷的判定方法桥梁工程基础及下部构造桩基试桩、钢筋笼安放、混凝土灌筑地下连续墙混凝土浇筑沉井灌注顶板混凝土定位、下沉、灌注封底混凝土桩的制作、墩台帽、组合桥台、预应力张拉、压浆上部构造预制和安装预应力筋的加工和张拉预应力张拉、压浆转体施工拱桥体预制、接头混凝土浇筑吊杆制作和安装 穿吊杆、预应力束张拉、压浆上部构造现场浇筑预应力筋的加工和张拉预应力张拉压浆主要构件浇筑、悬臂浇筑主梁段混凝土浇筑、压浆劲性骨架砼拱桥、钢管混凝土拱混凝土浇筑总体、桥面系和附属工程桥面铺装试验工程钢桥面板上沥青混凝土面层面层铺筑伸 监理工程师应定期或不缩缝安装，大型伸缩缝安装首件安装5,工地68、巡视定期对工程的整体（包括工程的较次要部位、较次要工序等）进行巡查，对巡视所发现的问题及处理情况应予以记录并备案。1.总监理工程师定期进行工地巡视的周期不应超过7天；2.驻地监理工程师定期进行工地巡视的周期不应超过3天；3.现场专业监理工程师对各自负责区域应每天进行工地巡查；4.监理工程师进行工地巡视时对发现的问题应及时要求改正并做好记录。6,签发通知和指令文件监理工程师为保证工程质量，应及时签发关于要求承包人对有关工作进行注意、调整、改正或停止等的通知和指令文件。当工程施工中出现质量问题时，由专业监理工程师汇报驻地监理工程师向承包人发出监理工程师通知并报总监办备案；当工程施工中出现质量事故或69、屡次出现经监理工程师多次指出没有改正的质量问题时，由驻地监理工程师汇报总监理工程师向承包人发出指令文件并报业主备案。对于监理工程师所发出的通知和指令文件，承包人必须及时以书面形式反馈。2)质量缺陷的处理方式(1).当质量缺陷发生在萌芽状态时，应及时制止；(2).当质量缺陷正在出现时，立刻向承包人发出暂停施工指令(先口头后书面)，待承包人采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理后，方可书面通知恢复施工。(3).当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时，监理工程师应拒绝检查验收或工程计量，并要求承包人进行处理或返70、工；(4).当严重程度将影响工程安全时，通过业主邀请设计单位进行现场分析或验算，及时决定采取处理措施；(5).对任何质量缺陷的修补，先由承包人提出修补方案及方法，经监理工程师批准方可进行；(6).任何缺陷的修补措施及方法应不降低质量控制指标和验收标准,并应是技术规范允许或是行业公认的良好工程技术。3.6试验检测采购进场监理工程师验证试验标准试验工艺试验抽样试验验收试验使用完毕材料使用材料试用承包人3.6.1监理工作流程1.试验管理监理工作流程选择供材厂家1. 试验控制监理工作流程随机抽取试样填写委托单进行试样加工签发实验报告实验与计算合格否追踪记录处理结果签发不合格实验项目通知单实验与记录不合71、格合格3.6.2管理程序1.承包人工地试验室审查在工程开工前，承包人应按合同文件规定建立工地试验室，并将试验仪器设备的安装和标定、人员配置、工作程序和质量管理、岗位责任制、试验室和仪器管理细则等书面材料报监理工程师审批，并报业主备案。监理工程师根据承包人的报告对其试验室的规模、设备和试验人员进行审查，确认承包人试验室满足合同规定和交通基本建设工程质量监督检测站(以下简称省交通质监站)关于工地试验室临时资质要求后，签发审批意见并抄送业主签署意见后，上报省交通质监站办理临时资质。资质通过认证后方可开展工作。2.监理单位中心试验室审批在工程开工前，监理单位应按合同文件及有关规定建立中心试验室，并及时72、申报办理标定和临时资质，资质通过认证后方可开展工作。试验室建立后，将有关书面材料报业主备案。3.在未取得临时资格认定或部分试验检测项目未获批准的情况下，工程建设所要求的各项试验检测工作应委托有资质的单位完成，并自行承担费用。施工、监理单位不得相互委托或相互替代试验检测工作。4.施工单位、监理单位均须严格按照试验规程规定的方法进行独立的取样和试验，不得相互代为取样或试验；也不得对试件相互代为养护或保存。3.6.3验证或抽样试验验证或抽样试验应按下列要求进行：1.在材料、商品构件、产品订货之前，施工单位应向监理单位提供生产厂家的产品合格证书及试验报告。对于特殊专用材料，应提供样品进行试验；2.在材73、料、商品构件、产品运入现场后，施工、监理单位均应随机对用于工程的材料、商品构件、产品进行符合性的抽样试验检查；3.在施工进行过程中，施工单位应按规定的批量和频率要求全频率进行抽样试验，监理单位应在施工单位抽样试验的基础上按不少于20%的频率进行抽样试验；4.主要材料及砼强度试验，监理单位应随时派出试验监理人员，对施工单位的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行监督或旁站。3.6.4标准试验施工单位、监理单位应对各种材料的击实试验、水泥混凝土、水泥砂浆、沥青混凝土、水泥稳定土、级配碎石等配合比进行标准试验。标准试验报告必须随附各种原材料试验记录和报告，标准试验应按以下要求进行：1.在各项工程开工前74、，施工单位应先完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理单位中心试验室审查批准；2.监理单位中心试验室应在施工单位进行的标准试验的同时或以后，平行进行复核(对比)试验，以肯定、否定或调整施工单位标准试验的参数或指标。3.6.5工艺试验施工单位应在开工之前对路基、路面及其他需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验。工艺试验应按以下要求进行：1.施工单位应提出工艺试验的施工方案和实施细则，报监理单位批准； 2.工艺试验的机械组合、人员配备、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案；3.监理单位应对工艺试验进行全过程旁站监理，并应作详细记录；4.试验结束后，施工单位应提75、出试验报告，报监理单位审查批准。3.6.6特殊材料试验对于特殊专用材料的试验检测，经批准后，施工单位、监理单位可联合进行，但其取样和送检必须在项目业主的监督下，由监理、施工单位共同进行，试样送有资质的试验检测机构进行检验，试验结果共享。3.6.7试验仲裁监理单位的试验结果与施工单位的试验结果出现允许误差以外的差异时，一般应以中心试验室的试验结果为准。如果施工单位有异议，监理单位和施工单位应在有资质的试验检测机构进行鉴定试验，并以此试验结果为准。3.6.8见证试验业主的项目工程师及有关监理工程师可对关键部位和容易出现质量问题的项目或部位，实行旁站监督，并从现场取样或制作试件并送至试验地点。取样见76、证人员必须在检验委托单或取样单上签字，对试样（件）负法律责任。取样见证人员所取试样并不减免监理和承包人的抽样数量。3.6.9试验资料管理1).试验检测表格应采用省交通质监站规定的试验记录与报告表格进行整理、保存，及时归档。 2).试验检测原始数据必须记录在项目业主统一印制的原始记录本上(原始记录表格)，原始数据不得随间涂改或涂黑；若记录或书写错误需更正时，应在更正处划“一横杆”，在上方填上正确数据，并在该处加盖私章。原始记录本应挂在试验室墙上。 3.)施工单位、监理单位应对原材料、商品构件、产品等的试验建立完整的试验台帐，试验台帐应按统一格式装订成册，并挂在试验室墙上。4).试验检测结果不合格77、时，仍应出具并保存试验报告，并注明处理意见，待整改和复检合格后一并归档；同时应专门建立试验检测结果不合格的试验台帐。5).试验竣工资料必须按工程竣工文件的要求整理保管。3.7.安全监理 安全监理见倒淌河至共和公路二期工程总监办编制的桥涵工程施工中的安全要点一节。 公路工程质量通病防治措施 1.认真落实和贯彻交通运输部关于印发公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知精神。【部交质监发（2009）174号】，做好公路工程混凝土质量通病治理工作。 2通过质量通病治理，全面提高公路工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。要采取以下有效措施； （1）.杜绝强度78、不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。 （2）。杜绝使用不合格 原材料，钢筋，水泥抽检合格率达到100%。 （3）公路工程保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率要达90%，以上，工后抽检合格率要达85%以上。 （4），混凝土外观质量综合评分有明显提高。 （5）预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量要得到有效控制。 3，施工管理要精细，保证效果。 1）施工单位应细化施工组织设计，层层落实责任人。混凝土要求集中拌合，工厂化预制，按标准化流程进行施工。加强对原材料及混凝土拌合、运输、振捣、养护等环节的精细管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验79、检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析查找原因，及时整改。重点加强混凝土拌合场地和混凝土浇筑现场的规范化管理，开展各项混凝土质量技术指标检测。 2）监理单位应规范工作程序，明确责任，落实到人，监理人员要认真例行岗位职责，对涉及结构物工程质量与安全的关键工序，关键部位，必须严格执行质量标准。对混凝土质量通病易发环节要加强动态监控，发现问题，及时要求整改。 3）确保原材料质量。加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等进场检验，发现不合格的原材料必须立刻请退出场并做好记录，规范原材料存放、保管使用。严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线），杜绝使用不合格材料。 4慎重选用外加剂。选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量严禁使用对工程质量和耐久性，又不利影响的外加剂。 5严格控制配合比。严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整，报批。加强混凝土拌合管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离晰。 6确保施工工艺规范。模版质量要符合要求，制作安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，保证混凝土质量