1、暖通工程监理实施细则 目 录一、工程项目概况3二、编制依据4三、监理工作内容及流程图4四、监理工作控制要点及目标值8五、监理工作方法及措施20一 工程概况及专业特点：1、工程名称:铁路青岛北客站安置区安顺路以西幼儿园工程2、工程占地面积7561.9平方米，总建筑面积为5807.97平方米，地上三层建筑高度16.5米.3、采暖系统：热媒为低温热水，热源由小区热交换站提供。系统为下供下回异程式，房间内采用低温热水地板辐射供暖，垫层内采用纳米阻氧热聚乙烯（PE-RT）管，热熔连接；按房间设集分水器，集水器回水管上设电动温控阀。埋地系统外的其它采暖管道，采用热镀锌钢管。4、通风系统：餐厅厨房、器材库及2、无窗图书资料档案室、幼儿园卫生间设机械排风系统，排风扇自带止回阀。5、排烟系统：地上经常有人停留房间，采用开窗自然排烟。 空调通风：管道、风机及消声材料采用不燃材料制作。二、编制依据2.1、已批准的监理规划；2.2、民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 (GB507362012)托儿所、幼儿园建筑设计规范 (JGJ39-87)通风与空调工程施工质量及验收规范 （GB502432002）建筑设计防火规范 （GB500162006）供热计量技术规程 (JGJ1732009)辐射供暖供冷技术规程 (JGJ1422004)2.3、已批准的施工组织设计；2.4、山东省及青岛市地方相关规定青岛市住宅工程质量3、通病防治手册、青岛市居住建筑节能设计标准三、监理工作内容及流程图：1、收到施工图之后，验证施工图的有效性，并依据相关国家标准、规范及有关规定，在设计交底前熟悉设计文件并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议，并参加由建设单位组织的设计技术交底会。2、设计变更工作流程（见工作流程图）3、材料、设备进场验收工作流程（见工作流程图）4、分部分项工程（隐蔽工程）验收工作流程（见工作流程图）5、参加由总监组织的竣工预验收，对存在的问题及时要求承包单位整改，整改完毕符合要求后参加由建设单位组织的竣工验收，对验收中存在的问题要求承包单位进行整改。工程质量符合要求由总监会同参加验收的各方签4、署验收报告。 设计变更工作流程施工单位提出变更要求，填C2表 提交项目监理部 总监理工程师组织甲、乙方审查变更要求审查结果不同意同意按图施工甲方、监理签署变更意见提交设计单位设计单位出具变更文件设计单位缺陷变更甲方、监理审查变更文件 符合要求签发工程变更单审查结论不符合要求材料进场验收工作流程材料、设备进场 施工单位自检1、审查材料清单2、审查合格证、备案证等质量证明文件3、外观质量检查审查结果不合格合格施工单位组织退场报监理单位进行验收验收结论不合格合格见证取样，送样检验检验结论不合格合格施工单位填A9表，监理签署验收意见用于本工程分项（隐蔽验收）工程验收工作流程分项（隐蔽）工程施工 承包单5、位自检1、外观质量检查2、利用设备、仪器对保证项目、基本项目及允许偏差项目进行检查审查结果不合格合格施工单位进行整改报监理单位进行验收自检合格验收结论不合格不合格合格利用旁站巡视平行检验手段进行检查安装抽检检验结论不合格合格进行下一工序施工施工单位填A4表，监理签署验收意见四、监理工作的控制要点及目标值：一、通风与空调工程（1）、施工监理的预控1.审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。2审核承包单位提交的讯息工期方案6、及技术交底单。承包单位应根据总承包的讯息工期组织方案编制通风、空调工程方面的专业讯息工期方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图，制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。3.施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。4.工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用7、的各种管材、设备必须符合设计要求。（1）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑、及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚乙烯塑料板应符合轻工业部颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。（2）制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸滑有明确洞庭湖符合下表要求：风管及部件板材厚度（mm）的要求圆管直径或矩形管大边长（mm）一般风管（mm）除尘风管（mm）钢板1002000.51.502205000.751.5053014002.08、056011201.00125020001.201.50150020003.00不锈钢板1005000.5050011200.75125020001.00铝板1003201.003606301.5070020002.00硬聚氯乙烯板圆型风管直径板材厚度1003203120320330063044005004700100056308005112020006100012506160020006（3）专业成套设备进场奕由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误9、后，监理工程签发认呆，方可用于工程。（2）、风管及部件制作的控制要点1. 加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。2. 风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进10、行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。3. 应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞。无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管接的纵向咬缝必须错开。4. 薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬吊胃口缝内漏涂防锈漆。5. 防腐喷漆档应在低温（不低于5摄氏度）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。薄钢板涂油漆序号风管所输送气体介质油漆类别油漆遍数1不含灰尘，且温11、度不高于70。C的空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆（调和漆）2122不合有灰尘，且温度高于70。C的空气内外表面各涂耐热漆23含有粉尘粉屑的空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂耐酸面漆1124含腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆226. 风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两病轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径12、和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称，美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便自如，风口活动部件的轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注泣滑油；各式风口风阀、风帽、罩类、管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接，外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部签发的生产许可证。7. 风管加固矩形风管边大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或800的保温风管，在管段长度大于1.2时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格扁钢角钢扁不锈13、钢扁铝圆形薄钢风管140204150280254圆形薄钢风管300500530125025313202000304矩形薄钢板风管6302538001250 30416002000404圆形、矩形不锈钢风管280254320560 304630100035411202000404圆形、矩形铝板风管280304306320560 35435663010004010112020004012注：铝板法兰应用扁铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。（3）、风管及部件的安装控制要点1. 各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏 、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装14、的阀体、消生器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆桶无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。2. 一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。3. 安装前先检查结构施工中预埋件、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。4. 风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管15、支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数 400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。 聚氯乙稀风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为5mm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：矩型风管长边直径(mm)承托角钢(mm16、)吊环螺栓(mm)支吊架最大间距 500 510 1000 1050 20002010 300030 30 440 40 550 50 660 60 660 60 7881010103.03.03.02.02.05. 风管保温材料选料应符合空调设计要求合消防规范要求：导热系数为0.0220.047w/mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表要刷两道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。（4）、通风与空调设备安装控制要点1.通风机与空气处理设备必须17、有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。2.设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。3.设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。4.通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件重量。5.通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或其它安全措施。6.固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。7.消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。8.消声器、消声弯管均应单独设支架，其重18、量不得由风管乘受。（5）、通风、空调风量达不到设计要求防治措施（一）在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。（二）各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。（三）土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。（四）柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。（五）空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。（六）施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作好记录。二、采暖工程质量控制点1、材料、设备要求（1） 无缝钢管及镀锌钢管所采用的无缝钢管及镀锌钢管应符合设计要求，并具有出厂合格证明及质量鉴定文件，镀锌钢管19、须按规定对每批进场管材现场抽样送天津核准的检验部门见证送检，合格后方可使用。管材外观检查，钢管内、外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。（2） 阀门检查进场阀门的型号、规格是否符合设计要求，检查有否缺损。检查阀门的出厂合格证及阀门压力试验记录。（3）散热器片所有的散热器片都要进行外观检查。对口不平的，有砂眼、气眼的或有裂缝的挑出来禁止使用。2、工序质量控制要点(1)热水采暖系统1）管道安装工程检查管道安装平面位置及标高，管径是否与设计图纸相符合。热水采暖系统管道安装的一般规定应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程20、施工及验收规范的有关规定。管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。采暖管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置集气罐。采暖管道的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度应符合下列规定：a、 气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；b、 气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；c、 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求。 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。2）配件安21、装补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统工作压力进行调试并作出标志。方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方型补偿器应水平安装，并于管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。热水表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得22、安装阀门。 3）防腐和涂漆检查油漆管道表面的油渍、铁锈及污垢是否清理干净，是否露出金属光泽，油漆应涂在干燥的金属表面，注意油漆一定要在冲压试验后进行。检查油漆种类是否符合设计要求，油漆涂刷是否按规定要求（注意第一道漆干燥后，方可进行第二道）。检查所刷油漆应无脱皮、起泡或漏涂，检查数量不少于5处。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4）散热器安装散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试验时间为2-3min，压力不降且不渗不漏。组对散热器的垫片应符合以下规定：a、 组对散热23、器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。b、 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定：项次散热器类型片数允许偏差（mm）长翼型铸铁片式钢制片式散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。散热器安装允许偏差应符合下表规定：项次散热器类型片数允许偏差（mm）1散热器背面与墙内表面距离3尺 量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀24、，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。5）系统水压试验及调试采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：a、 采暖系统试验压力应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。b、 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内，压力下降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。系统冲洗完毕应充水、加25、热，进行试运行和调试。6）绝热工程采暖管道及附属设备绝热工程阀门、过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。管道绝热层施工应符合下列规定：绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎两道。用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积、疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。3、质量通病防治措施散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施（一）对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的26、，应及时在图纸会审记录中予以调增。（二）散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。（四）采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面 20mm(卫生间 50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。（五）在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。（六）隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。（七）采暖管道的连接1、采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露 2-3扣，并应清理干净,做27、好防腐处理。2、采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。3、采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过 4mm应进行坡口。（八）散热器与散热器支管的安装1、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。2、散热器支管长度超过 1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；3、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为 30mm，距窗台不应小于 50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为 28、150200mm，卫生间散热器底部距地不应小于 200mm,散热器排气阀的排气孔应向外斜45安装。（九）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压,并形成记录.地面辐射采暖安装不规范防治措施（一）对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控装置的，应及时在图纸会审记录中予以调增。（二）地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。（四）室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。做好找平层，表面应保证平整无杂物。（五29、）在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均应敷设保温带。（六）保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。（七）辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。（八）安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于 10mm；垂直误差应小于 5mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间距 200mm300mm；水平间距500mm600mm。地热管弯曲弧度不得小于 10D。地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰（九）铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。（十）集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢30、固，距地面宜大于 300mm。（十一） 隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。（十二） （十二）当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于 5，地热管中应保持试验压力。（十三）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。五、监理工作的方法及措施：1、在监理工作中，坚持以主动控制为主要手段，采用旁站、巡视、平行检验等方法对施工过程中出现的质量问题和安全隐患及时发现并及时解决处理，并以工作联系单、监理通知单等工作联系方式及时与承包单位和建设单位沟通，以科学的方法、详细的调查和及时可靠的信息防止质量目标、进度目标发生偏离。2、对已出现的质31、量和进度问题，要求承包单位提出整改方案及措施并监督检查施工单位整改的落实情况，保证达到质量和进度目标。对此类问题，组织召开专业会议及时进行总结，以避免此类问题再次发生。3、及时与建设单位进行沟通，了解建设单位的有关信息，汇报工程施工的质量、进度有关事宜。对设计变更、设备材料采购等事宜督促建设单位尽快落实，以保证本工程的质量目标、进度目标的实现。4、严格执行国家有关法律、法规和相关规范，在保证施工质量、进度的同时加强安全监管。认真审查承包单位的安全生产措施，贯彻预防为主、安全生产的方针；施工过程中及时发现安全隐患，及时纠正；对出现的违反安全管理规定的行为及时发出监理通知并检查整改落实情况，确保文明施工，安全生产。