1、 监 理 实 施 细 则（土建专业监理实施细则）目 录一、 土方工程施工质量监理实施细则 6二、 钢筋分项工程施工质量监理实施细则 7三、 模板分项工程施工质量监理实施细则14四、 混凝土分项工程施工质量监理实施细则20五、 砌体工程施工质量监理实施细则31六、 抹灰工程施工质量监理实施细则38七、 屋面工程施工质量监理实施细则42一、工程概况1、建设地点：通化县快大镇工程名称：通化县供热管理处扩建-锅炉房2、建设单位：xx公司 勘察单位：xx公司 设计单位：xx设计院 质量监督：xx 监理单位：xx公司 施工单位：1、xx公司 2、xx公司 3、 建设规模：本建筑面积：5130平方米。一到六2、层框架结构，总高度为28.100米，烟囱为80米，基础为独立基础4、工程造价：*万元 5、工程质量：优良6、开工日期：2010年5月1日计划竣工日期：2010年7月20日 日历工期：83天编制依据已批准的监理规划与专业工程相关的标准设计文件技术资料施工组织设计 质量控制的内容1督促承建单位建立工程项目质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。2为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。同时，参加3、设计技术交底与图纸会审会。3 在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对控制桩和水准点进行复核。4 严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。5 加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。6 督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。7 及时对各分项分布工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令4、承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。8 检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。 施工工艺过程的质量控制1 定位放线和竖向控制。定位放线必须严格按规划红线和施工图纸对定位轴线进行复核，轴线和竖向偏差必须每层复核，每23层用外控和内控法（用天顶法）复核竖向偏差。2 对基础、砌体、模板、层高、砂浆配合比，墙身轴线，预留孔位置等要严格控制检查和复核。3 对0.00以下的基础施工，隐蔽前必须进行隐蔽检查验收。4 现浇钢筋混凝土构配件，检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、模板尺寸、模板支撑、预埋件、混凝土配合比、混凝土浇筑和混凝土养护。5 施5、工单位设置沉降观测点，实行中间抽查和结构完成对观测点进行实测复核，并做好沉降观测记录，沉降观测点的设置和测量按设计和规范JGJ/T8-97进行。6 对工程所使用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均实行由建设单位或监理见证取样、送样制度，其中重点是影响结构及使用功能的原材料（水泥、钢筋、混凝土和砂浆试块、防水材料等）。7 对基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程进行中间验收，严格工程竣工的初验工作，对建筑进行综合检查，检查不合格的通知施工单位返修直至合格，然后申报监理部进行验收。8 现场拌和混凝土、砂浆，其原材料砂、石、水泥和水必须经过严格计量，砂、石必须车车过磅。 分项、分部工程监6、理实施细则一、土方工程施工质量监理实施细则（一）房心土方回填1. 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。 填土施工时的分层厚度及压实遍数（GB50202-2002规范表）压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯10d）；三、混凝土结构工程模板分项工程施工质量监理实施细则混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷7、载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。（一）模板安装项目项次内容检查数量检验方法主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查。对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。全数检查。观察。一般项目1模板安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；48、 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。全数检查。观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。水准仪或拉线、钢尺检查。项目项次内容检查数量检验方法一般项目4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定(GB502042002规范表)。在同一检验批内，对梁、柱和独立基9、础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢尺检查。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB502042002规范表)。在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且10、不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。项 目允许偏差（mm）轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定(GB502042002规范表)。首次使用及大修后的模板应11、全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。项 目允许偏差长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高（厚）度板+2，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5侧向弯曲梁、板、柱/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：为构件长度（mm）12、（二）模板拆除项目项次内容检查数量检验方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB502042002规范表）。全数检查。检查同条养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。全数检查。观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。全数检查。观察。（三）模板工程的质量预控内容1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及13、模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；2、对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢模板，木模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清14、洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3、隔离剂（脱模剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2）要考察混凝15、土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土16、被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。（四）模板工程施工中的质量监理要点1、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。 为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁17、模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm小龙骨间距为4060cm。2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。2、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。3、 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。4、 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿18、合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 8、混凝土整体结构的拆模原则（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。（4）大模板墙体施19、工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行拆模。（5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。（6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。（五）模板工程通病1、 强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔20、凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。2、 轴线位移（1） 轴线定位错误；（2） 柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3） 不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；（4） 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；（5） 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7） 模板与脚手架拉结。3、 变形（1） 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2） 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；（3） 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶21、撑（4） 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；（5） 支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；（6） 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（7） 模板在边坡上支点太软，易松动变形；（8） 竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（9） 不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；（10） 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；（11） 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、 标高偏差22、（1） 每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；（2） 模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3） 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。5、 接缝不严，接头不规则（1） 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；（2） 钢模变形不修理；（3） 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（4） 堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；（5） 梁柱交接部位、楼梯间、大模23、板接头尺寸不准；错台；不交圈。6、 脱模剂涂刷不符合要求（1） 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；（2） 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；（3） 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；（4） 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。7、 模内清理不符合要求（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫；（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；（5） 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。8、拆模使混凝土受损（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；（3）承重24、底模未按规范规定强度拆模（GB502042002，条）；四 混凝土结构工程混凝土分项工程施工质量监理实施细则（一）原材料项目项次内容检查数量检验方法主控项目11 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。2 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。3 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。按同一生产厂家、同一等级、同一批号且边疆进场的水泥，袋装不超过200t为一批25、，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。21 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。2 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检查原材料试验26、报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查出厂合格证和进场复验报告。2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ153、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 注：1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。按进场的批次和产品的27、抽样检验方案确定。检查进场复验报告。3拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。同一水源检查不应少于一次。检查水质试验报告。（二）配合比设计项目项次内容检查数量检验方法主控项目1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检查配合比设计资料。一般项目1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要坟。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检查开盘鉴定28、资料和试件强度试验报告。2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。每工作班检查一次检查含水率测试结果和施工配合比通知单。（三）混凝土施工项目项次内容检查数量检验方法主控项目1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混29、凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度试验报告。2混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于一次。复称材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1 各种衡器应定期核验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工30、缝的要求进行处理。全数检查观察，检查施工记录一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。全数检查观察，检查施工记录2混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并31、应保持塑料布内有凝结水；5 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1 当日平均气温低于5时，不得浇水 2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷护剂； 4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。全数检查观察，检查施工记录（四）现浇结构分项工程1 外观质量项目项次内容检查数量检验方法主控项目1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。全数检查观察，检查技术32、处理方案。一般项目1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。全数检查。观察，检查技术处理方案2尺寸偏差项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。全数检查量测，检查技术处理方案。一般项目1现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表-1、表8.3.2-2的规定。按楼层结构缝33、或施工段划分检验批.在同一检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。GB50204-2002规范表-1如下项目允许偏差（mm）轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中34、心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件20钢尺检查预埋螺栓5预埋管3，0预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。GB50204-2002规范表-2如下项目允许偏差（mm）坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+235、0，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(五)混凝土组成材料的控制：1、 水泥（1） 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压36、强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。（2） 凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。（3） 水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结查，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。（4） 几个常用的水泥品质数据：凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为13小时， 终凝不得迟于12小时，一般为58小时。2、 骨料 对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机37、杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。（1） 砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。（2） 用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。（3） 混凝土用的粗滑料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。（4） 细骨料（砂）的质量标准筛孔尺寸（mm）级配区含泥量累计筛余（%）1区2区3区52.51.251.360.3150.1610035565358571958010090100238、50501070419270100901001502504016855510090强度C30时3%强度C30时5%有抗冻、抗渗要求时3%细度模数MX3.92.83.42.12.71.6适用范围1、 配制混凝土应优先用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度2、 砂按细度模数（MX）分类：粗砂3.13.7,中砂 2.33.2 细砂1.62.2,特细砂0.71.5粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的 混凝土易产生微裂缝(7)粗骨料(碎石、卵石)连续级配公称粒径（mm）按重量计累计筛余量（39、%）筛孔尺寸（mm）255102030405052053054095100951009010090100951004070709075900 10154030650050050含泥量C301%， C302.0%， 有抗冻，抗渗要求1%3、 混凝土外加剂（1） 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。（2） 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。4、 混凝土掺合料（1） 为改善混凝土某些性能40、或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ2886等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。（2） 掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设计明显标志，严防混淆误用。5、 混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。（六）混凝土配合比的质量控制1、 混凝土的施工配制强度可按下式确定fcu,0=fcu,k+1.645式中：fcu,0混凝土施工配制强度（N/mm2）； fcu,k混凝土设计强度标41、准值（N/mm2）； 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，值可按下表取用混凝土强度等级低于C20C20C35高于C354050602、 结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。3、 监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：（1） 试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；（2） 技术管理工作系统、机构设置状态；（3） 有无健全的技术42、管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。（4） 现场搅拌设备，特别是计量设备的年检各可靠程度。（七）混凝土工程施工质量监理要点1、 浇注前的监理工作要点（1） 对混凝土浇筑方案时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。（2） 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋43、位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3） 检查机具准备，对搅拌机、料斗，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。（4） 混凝土浇灌申请书已办妥；（5） 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；（6） 水电照明等现场条件已做好，且应有保证。2、 常规混凝土浇筑过程中的监理要点（1） 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整；（2） 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3） 检查震捣情况，不能44、漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。（4） 对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。（5） 根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6） 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。（7） 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要注，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3、 夏期混凝土浇注过程45、中的监理要点（1） 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。（2） 监理工程师应从以下方面作好检查和督促；原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否用已被认证的合格产品；配合比是否考虑了夏期施工塌落度损失大的措施；浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当；养护条件是否有保证；温度控制是否有交（宜在气温30以下施工）等等。4、 混凝土的质量评定（1） 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据：结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。（2） 混凝土强度检验应46、以GBJ10787为准。（3） 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀颖时，可采用非破损检验方法或从结、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。5、 混凝土工程缺陷修补的监理要点（1） 混凝土工程的质量缺陷，秘须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；（2） 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢线刷将基层冲洗干净；（3） 修补用水泥品咱应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；（4） 修补部位，应略高于源混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面47、凿平。（八）混凝土工程质量通病1、 材质与试验不符合要求（1） 水尼无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；（2） 有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）； 用于承重结构工程的水泥； 无出厂证者； 储存期超过三个月；（快硬水泥超过一个月）； 水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者； 进口水泥。（3） 砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施（应委托试验室提出补偿办法；或组织加工处理；或予以更换）；试验批量不符合要求；（4） 外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝48、土；（5） 水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场不管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库不随清随用。2、 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。（1） 无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；（2） 试配与材料、试块不一致、不交圈；（3） 计量不准；无专人管理，无开盘鉴定； 无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）； 有秤不用（无管理制度）； 秤坏了，或不准，或被砂厂垫死； 无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅； 加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录； 散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检； 外加剂无计量措施； 无49、配合比标牌； 现场配合比未换逄成每盘用量（加小车、秤盘重量）； 换算正确与否无人检查。（4） 搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；（5） 试块留置数量不符合规定； 标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块； 缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）； 接头、留缝混凝土缺试块； 防水混凝土缺抗渗试块。（6） 试块养护不标准（标养箱，203水中）；（7） 试块试验值未折算； 非15cm立方体试块未折逄； 每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。（8） 未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；（950、） 试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见。3、 施工缝留置与处理不符合要求（1） 施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝； 如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。（2） 无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；（3） 事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间： 不测水泥初凝时间； 不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（GB5020492）条。（4） 不留施工缝又无缓凝措施；（5） 施工缝位置不合规51、定； 梁板留在端部（应在跨中1/3范围）； 楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）； 梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中1/3处）。（6） 施工缝留法错误； 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长； 竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不处理。（7） 施工缝处继续浇注混凝土时不符合要求： 未达到1.2MPa强度，即开始继续浇筑； 未剔除松散混凝土； 不冲洗净，或冲洗后积水不清理； 未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆；4、混凝土一次浇筑过厚（1） 浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不52、匀、漏振、模板变形、跑浆；（2） 浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；（3） 泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形；3、 接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆（1） 混凝土接磋不用同混凝土配合比的无石子砂浆；（2） 接槎砂浆不与混凝土浇注同肯；接槎砂浆厚度失控。4、 不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形。5、 混凝土浇后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵）。6、 板缝或薄壁混凝土用大石子（应b/4，且应用小振捣棒插捣）。（九）混凝土工程外观弊病1、 蜂窝（1） 配合比计量不准，砂石级配不好；（2） 搅拌不匀53、；（3） 模板漏浆；（4） 振捣不够或漏振；（5） 一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6） 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7） 振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8） 振捣时间不充分，气泡未排除。2、 麻面（1） 同“蜂窝”原因；（2） 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3） 脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4） 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5） 浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6） 振捣时间不充分，气泡未排除。3、 孔洞（1） 同蜂窝原因；（2） 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3） 洞口、坑底模54、板无排气口，混凝土内有气囊。4、 露筋（1） 同“蜂窝”原因；（2） 钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3） 缺保护层垫块；（4） 钢筋过密；（5） 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5、 烂根（1） 模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2） 浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3） 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4） 浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5） 振捣不实；（6） 模内清理不净、湿润不好。6、 缺棱掉角（1） 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2） 木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3） 模板缝不严，漏浆；（4） 模板未涂刷隔离剂或涂刷不55、佳，造成拆模粘连；（5） 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6） 养护不好。7、裂缝（1） 水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2） 水泥用量过大，收缩裂纹；（3） 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4） 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5） 拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6） 混凝土表面抹压不实；（7） 钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8） 缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9） 大体积混凝土无降低内外温差措施；（10） 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。（11） 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。五、砌体工程施工质量监理实施细则（一） 基本规定1. 砌体工程所用的材料应有产品的合56、格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。2. 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。 放线尺寸的允许偏差 （GB502032002规范表）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）90203. 砌筑顺序应符合下列规定： 1 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 2 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。4. 57、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。5. 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；2 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;3 宽度小于1m的窗间墙；4 砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6 设计不允许设置脚手眼的部位。6. 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。7. 设计要求的洞口58、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。8. 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。9. 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合下表的规定。 砌体施工质量控制等级 （GB502032002规范表）项目砌体施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术59、管理人员，并持证上岗有制度，非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20高、中级工不少于70初级工以上10. 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。11. 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。12. 分项工程的60、验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。13. 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。（二） 砌筑砂浆1. 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2. 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5；2 对强度等级小于M561、的水泥混合砂浆，不应超过10；3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。3. 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。4. 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。5. 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。6. 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。7. 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。8. 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。9. 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1 62、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。10. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。11. 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：（1）砌筑砂浆的63、验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 （2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。12. 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2 对砂浆试块的试验结果有怀64、疑或有争议；3 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。（三） 砖砌体工程项目项次质 量 标 准抽检数量检验方法主控项目1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行（二）.11条的有关规定查砖和砂浆试块试验报告2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每检验批抽查不应少于5处。用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而有必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影65、长度不应小于高度的2/3。每检验批抽20接搓，且不应少于5处。观察检查4非抗震设防及抗震设防烈度为6度7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应有90弯钩。每检验批抽20接槎，且不应少于5处。观察和尺量检查合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。5砖砌体的位66、置及垂直度允许偏差应符合下表的规定（GB502032002规范表）轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查项次项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪.吊线.尺检查，或用其他测量仪器检查10m20项目项次质 量 标 准抽检数量检验方法一般项目1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。外墙每20m抽查一处，每处35m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10，且不应少于67、3间。观察检查合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。用尺量10皮砖砌体高度折算3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。（GB502032002规范表）项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2米靠尺和契形塞尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、68、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙面游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处（四）砌体子分部工程验收1. 砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：1 施工执行的技术标准；2 原材料的合格证书、产品性能检测报告；3 混凝土及砂浆配合比通知单；4 混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；5 施工记录；6 各检验批的主控项目、一般项目验收69、记录；7 施工质量控制资料；8 重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；9 其他必须提供的资料。2. 砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。3. 当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准建筑工程施工质量统一验收标准GB50300规定执行。4. 对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：1 对有可能影响结构安全的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；2 对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。（五）砌砖工程监理预控工作1、 认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌70、体和砂浆的强度等级要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；2、 审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施并督促其进行技术交底；3、 审查承包单位提供的砖样品、出厂质量证明等文件，符合设计及规范要求才允许其使用。物资进场后按规范要求进行抽检，主要检查砖和砂浆试块试验报告。4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制（1） 砌筑砂浆的原材料水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂：砂浆用砂不得含有71、有害杂物。砂浆用砂的含泥量：a对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；b对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；c人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。石灰膏：配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（2） 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（3） 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。（4） 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，72、方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。5、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。（六）砌体工程施工质量监理要点1、 监理工程师应加强对砌筑砂浆督促控制。（1） 对拌和的检查 应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化剂的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。 督促承包单位使用机械拌和砂浆。自投料完算起搅拌时间：a水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；b水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟；c掺用有机塑化剂的砂浆应为3分钟。 检查、测定拌出砂浆的质量。（2） 砌筑砂浆试块强度验收时，同一验收批砂浆试块抗压强73、度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的.倍。（3） 砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h内和4h内使用完毕；如气温超过30，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。2、 检查砌砖的现场准备工作（1） 检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；（2） 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；（3） 检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。（4） 砖在砌筑前天就应浇水湿润，74、烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率为。现场检验含水率的方法可采用断砖法。严禁干砖上墙。3、 砌筑过程中监理工程师应加强巡视（1） 检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。（2） 检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（3） 检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于75、砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。（4） 督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。必须留槎时要按规范规定留置。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。4、 对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线一致（横平、竖直）、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。（七）砌体工程通病1、 违反基本要求（1） 干砖上墙（应提前浇砖，砖截面四周融水深度为mm为符合要求的适宜含水率）。（2） 76、饱满度差 水平缝砂浆饱满度低于80%； 不用“三一”砌砖法； 以抠心法打碰头灰； 用大缩口灰砌砖（超过20mm）； 用大面铺灰填心砌法（铺浆长度超过750mm，施工期间气温超过300C时，铺浆长度超过500mm）； 用桶底灰凑合砌墙。（3） 竖缝无灰 不挤碰头灰或不打碰头灰； 竖缝透亮或瞎缝。（4） 砖、柱、垛用包心砌法（5） 水平缝不符合要求 水平缝过厚，皮数杆埋厚与砖实际厚度不协调； 不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检； 大于20mm水平缝不用豆石混凝土； 通长水平缝超差，手高手低不合线，不同时起线，皮数杆数量太少，距离太远，拉线不紧； 十皮灰缝超差不大于8mm； 水平缝平直度77、不合要求，十米拉线超差大于7mm（混水10mm）。（6） 墙体轴线偏移，上下墙错台 放线错位，误差累计； 桩位偏移，引上线不准；2、 混水墙通病（1） 碎砖集中用 缺丁砖拉结，影响砌体整体强度； 砖层间相互搭接小于25mm，形成通缝。（2） 标高不准 皮数标记不明，立皮数杆抄平不准； 砌筑不跟线，不跟皮数杆； 水平缝过厚，墙顶超高，影响圈梁断面； 起线不一，拉线错行，砌成螺丝墙；（3） 墙面粗糙 舌头灰不刮净，表面不平（尤其后面）； 墙两面轮换拉线（每步架不同）墙面均不平。（4）预留洞口不好 门窗洞口过大过小，高低不控制，影响门框安装及抹灰； 施工临时洞口位置不符合规定要求，洞口顶部未放过梁；78、 预留孔洞（槽）位置不准漏留后剔凿。（5）预埋不好 预埋木砖数量不足，位置不准，顺木纹安装，大头向外，不做防腐； 预埋件位置不准或漏放； 120mm厚墙，不使用混凝土内加木砖做法； 加气块墙或空斗墙木砖无有效加固措施； 墙拉筋数量不足，长度不够，位置不准，锚放做法不符规定，冬施掺盐不作防腐处理； 过梁安装座灰不饱满，夹杂砖渣、木块等，或灰厚度超2厚米不用豆石混凝土铺垫。3、 留槎接槎通病（1） 留槎 纵横墙交接处，转角处不按规范同时砌，或留直槎（由于施工方案不当造成必留直槎）； 斜槎留置形式不符合规范规定（斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3）。（2） 120mm墙留槎错误 不留阳槎，留阴槎；79、 留阳槎，上下不吊直，每槎位置不准接槎砍砖； 留阳槎，但漏放拉结筋，不留槎； 接结筋不放两根，锚入长度及伸出长度不足； 拉接筋末端没有900C弯钩。（3） 接槎错误 不通顺、错牙、接缝不平、不直； 塞砂浆不严实，立缝、上缝透亮。4、 构造柱通病（1） 留槎错误 不留大马牙槎； 不是五退五进，而是先进后退，无法检查、清扫柱根； 位置偏移，上下不顺直，断面过小，影响受力。（2） 清理不好 柱根残留砂浆，不清净即支模； 砖槎上所挂砂浆不清净。（3） 拉结筋错误 不是每120mm墙埋一根，不是每500mm高留一道（120mm墙且不得少于两根）； 留置型式不对； 未伸入柱筋内锚固拐出； 伸入柱筋断面太多80、，影响浇筑混凝土及振捣。六、抹灰工程施工质量监理实施细则（一） 抹灰工程质量验评标准抹灰工程分一般抹灰工程和装饰抹灰工程1、 一般抹灰工程质量检验评定枰准项 目 检验方法主控项目1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检查施工记录。2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm81、。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目项目质 量 标 准检查方法1表面普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。观察；手摸检查。高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面应平整。观察3厚度抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录4分格缝分格缝设置应符合设计要求，宽度、深度均匀，表面光滑，楞角整齐。观察；尺量检查5滴水线（槽82、）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度、宽度，均不小于10mm，观察；尺量检查项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正43用垂直检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。2、装饰抹灰工程质量检验评定标准项 目检验方法主控项目1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。检查施工记录2所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检83、查查品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目项 目质 量 标 准检验方法1表面水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。观察；手摸检查斩假石表面剁纹均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损84、坏。干粘石表面色泽一致、不漏浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。假面砖表面平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。2分格条（缝）分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度、深度均匀，表面平整光滑，棱角整齐。观察3滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。观察；尺量检查项 目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面石1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙85、勒脚上口直线度33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（二） 抹灰工程的预控工作1、 抹灰工程进行之前结构工程必须经监理、建设等相关单位验收合格。2、 抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正（1） 检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门要做好保护。（2） 过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对砼蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。（3） 管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。（4） 各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3、 所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应86、自检和经监理工程师认可。4、 正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工，（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。（三） 抹灰工程施工质量监理要点1、 注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘，污垢和油渍应清理干净，“毛化处理”基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达810mm）。2、 基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为79mm）；3、 注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时书面提出修改意见；4、 注意成品保护和湿润养护；5、 冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹87、灰工程，）室外作业时砂浆温度亦不宜低于5，防止冻害发生。（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。（四） 一般抹灰工程质量通病1、 空裂、脱裂（1） 基层浮物或油污清理不净；（2） 基层不浇水湿泣；（3） 未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动；（4） 各层抹灰配合比掌握不当，或灰浆品种不符合设计要求；（5） 抹压工艺和方法不当产生坠裂；（6） 变形缝处断开，开裂；（7） 不同材质的基层抹灰未采取相应的防裂措施；（8） 大面积水泥砂浆灰不作分格或分格过大；（9） 抹灰后无养护措施，早期脱水，开裂脱落；（10） 先抹白灰砂浆后做水泥踢脚，墙裙、门窗护角，白灰清理88、不净，水泥砂浆面层压在白灰上；（11） 门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量；（12） 墙体预埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落；（13） 消火栓，配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落；（14） 120mm墙或加气块墙采用普通木砖（不用混凝土木砖）造成松动，抹灰空裂，脱落；（15） 木砖处未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。2、 起泡、爆灰（1） 淋灰时间短，生石灰闷不透，不足15d，用于罩面时，不应少于30d。（灰浆内有未熟化颗粒）；（2） 磨细石灰粉未充分熟化（不足7d）。3、 抹纹、接槎明显（1） 压活遍数89、不够，交活软；（2） 抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；（3） 面层不在分格处断槎。4、 抹灰表面不平，角不直不方（1） 贴饼冲筋不认真；（2） 未用托线板找规矩；（3） 抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；（4） 不用阳角器、阴角器等工具捋压；（5） 底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。5、 墙柱门洞口棱角损坏（1） 白灰墙面不做水泥护角；（2） 水泥护角做法不对，未能做到宽50mm高2m；（3） 先抹白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角，不牢固或水泥护角未做成暗角明线。6、 踢脚板、墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好（1） 墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙；90、（2） 不拉线找直，上口不压实捋光；（3） 离墙脱层；（4） 上口不交圈，阳阴角不垂直；（5） 上口衩浆、油堆积污染，不清理。7、 内抹灰不规矩、不利索（1） 内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；（2） 洞口抹灰不平，不光滑，空裂；（3） 电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不圆不规矩）；（4） 管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。8、 滴水线常见质量弊病（1） 女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下漏做滴水线，也不做鹰嘴；（2） 滴水线水平顺直，滴水槽深度、宽度均不足10mm；（3） 挑梁板底坡度太大，滴水线深度浅不能起作用；（4） 雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺墙流水。9、 外窗台倒坡、吃口、空91、裂。（1） 洞口高度太小，窗下未留做坡余量；（2） 抹灰做法不对，吃口；未考虑拉通线找规矩因素造成吃口；（3） 清理基层不净，未洇水即铺浆；（4） 基层上做坡未用豆石混凝土，造成砂浆太厚开裂；（5） 缺乏养护。10、女儿墙抹灰弊病（1） 压顶坡向未朝向屋面；（2） 女儿墙抹灰湿润基层不被重视，养护差，大量空鼓；（3） 女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施，大量空鼓；（4） 先做外檐，抹灰顶部不甩八字槎，或先做外挑檐压毡抹灰（或混凝土）顶部不甩不八字槎，造成直槎接缝，易开裂，易受冻起壳。11、大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直，不一致（1） 不弹基准线，不拉通线；（2） 结构施工偏移过大，不易92、纠正；12、阳台、雨罩，分户板，上下左右不顺直（1） 抹灰不拉通线；（2） 构件与铁件安装位置不准；13、阳台抹灰弊病（1） 基层湿润差，养护差，大量空裂，起皮；（2） 抹灰找坡不认真，水流不进泄水管或泄水管被堵； (七)屋面工程施工质量监理实施细则（一）基本规定1. 屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防，并应符合下表要求。 屋面防水等级和设防要求 （GB502072002规范表）项目屋面防水等级建筑物类别特别重要或对防水有特殊要求的建筑重要的建筑和高层建筑一般的建筑非永久性的建筑防水层合理使用年限25年15年10年5年防水层选用材料宜选93、用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、细石混凝土等材料宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料、细石混凝土、平瓦、油毡瓦等材料宜选用三毡四油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、金属板材、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料、细石混凝土、平瓦、油毡瓦等材料可选用二毡三油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料等材料设防要求三道或三道以上防水设防二道防水设防一道防水设防一道防水设防2. 屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要94、部位应有详图；对屋面保温层的厚度，应通过计算确定。3. 屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。4. 屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。5. 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。6. 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按GB502072002规范附录95、A、附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。7. 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。层面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。8. 屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。屋面的保温层和防水层严禁在雨天时施工。（二）卷材防水屋面工程1、屋面找平层项 目检验方法主控项目1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。一般项目1基层与突出屋面结构96、的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。观察和尺量检查。2水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拼命拌合不匀、蜂窝现象。观察检查。3找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。观察和尺量检查。4找平层表面平整度允许偏差为5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2、屋面保温层项 目检验方法主控项目1保温材料的堆积密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2保温层的含水率必须符合设计要求。检查现场抽样检验报告。一般项目1保温层的铺设应符合下列要求：1.松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面97、平整，找坡正确。2.板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3.整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。观察检查。2保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为10%，5%；板状保温材料为5%，且不得大于4mm。用钢针插入和尺量检查。3当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。3、卷材防水层项 目检验方法主控项目1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2卷材防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水检验。98、3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目1卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。观察检查。2卷材防水层上的撒布材料和淡浅色涂料保护层应铺拔苗助长或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。观察检查。3排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。观察检查。4卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为99、10mm。观察和尺量检查。（三）细部构造项 目检验方法主控项目1天沟、檐沟的排水坡度，必须符合设计要求。用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。2天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（四）分部工程验收1. 屋面工程施工应按工序或分项工程进行验收，构成分项工程的各检验批应符合相应质量标准的规定。2. 屋面工程验收的文件和记录应按下表要求执行。 屋面工程验收的文件和记录 （GB50207-2002规范表）序号项目文件和记录1防水设计设计图纸及会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单2施工方案施工方法、技术措施、质量保证措施3100、技术交底记录施工操作要求及注意事项4材料质量证明文件出厂合格证、质量检验报告和试验报告5中间检查记录分项工程质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检查记录、淋水或蓄水检验记录6施工日志逐日施工情况7工程检验记录抽样质量检验及观察检查8其他技术资料事故处理报告、技术总结3. 屋面工程隐蔽验收记录应包括以下主要内容：1 卷材防水层的基层。2 密封防水处理部位。3 天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法。4 卷材防水层的搭接宽度和附加层。5 刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层。4. 屋面工程质量应符合下列要求：1 防水层不得有渗漏或积水现象。2 使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。3 找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。4 保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计要求。5 天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。6 卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。5. 屋面工程验收后，应填写分部工程质量验收记录，交建设单位和施工单位存档。