1、 监理有限公司安装工程监理实施细则编制人： 日期： 审批人： 日期： 项目监理部目 录一、专业工程特点-2二、监理工作流程-3三、给排水子分部安装工程监理控制要点及目标- -4 四、电气子分部安装工程监理控制要点及目标-18五、通风与空调子分部安装工程监理控制要点及目标- -50六、消防系统安装工程监理控制要点及目标-99七、监理工作依据-100八、监理工作方法及措施-100九、施工现场安全管理-105一、专业工程特点 （一）、给排水子分部 本给排水子分部工程包括室内给水系统、室内排水系统、卫生器具安装等分项工程。本工程室内给水管道采用不锈钢复合管道，丝扣或法兰连接。室内排水管道采用ABS聚强2、接，承插连接。（二）、电气子分部本电气子分部工程包括电器照明安装、电器动力、防雷及接地装置分项工程。本工程为综合办公楼，供电等级按一、二级负荷设计，电源采用YJV10KV型高压电力电缆，由上一级变电站引致本楼地下室二层高低压配电室，要求两路并列运行，同时供电，单母线分段，低压设联络开关。大楼配电为混合供电，低压大容量设备以放射式为主，采用ZRYJV1KV及NHYJV1KV型耐火电缆配线，每层设配电间，水平支线均采用ZRBV500型阻燃绝缘铜芯线。所有配电管线均采用钢管暗敷。电缆桥架竖向管笼选用WBJFB型架梯桥架，电气及弱电水平线槽选用WBJFB不燃型组合桥架，安装选用吊装及托架方式。（三）、3、通风与空调子分部 本通风与空调子分部工程包括送排风系统、防排烟系统、空调系统、空调水系统等分项工程。所有地下室风管均采用无机不燃防腐玻璃制作。所有消防风、消防排烟管道均采用内不燃无机玻璃钢制作。除风机盘管送风接管外，空调风管、地上通风管均采用镀锌钢板制作。厨房油烟排气管采用大于2.0mm不锈钢板焊接制作。镀锌钢板风管防火阀到防火墙管（弄壁、楼板）间的风管及图示指定处外包防火板。风机盘管送风接管采用有消声作用的超级风管制作。风管采用法兰连接。一般风管法兰间采用D5mm橡胶带密封，镀锌钢板风管咬口及法兰铆接处缝隙必须用硅胶密封。散流器调节阀与风口间采用夹筋铝箔软管连接。（四）消防系统 室内消防水管4、采用镀锌钢管沟槽式连接。 室内消防电管线除注明外均为G20，导线为两芯屏蔽线，截面为1.5MM2铜芯线，消防设备由甲方、设计、承包商一起定。本工程设背景音乐广播及火灾事故广播系统，公共部分扬声器合用，火灾时可通过消控主机强切为消防广播。广播线采用RVS0.25KV1.0MM2型铜芯线，穿管在吊顶内，楼板内敷设。24根穿DG20。56根穿DG25。二、监理工作流程申 报施工单位资质（包括人员资质）施工准备阶段审查、确认施工单位（人员）资质审查、确认各专项施工方案并编制监理细则编制、报审专项施工方案参 加图纸会审及设计交底记录参加、审查图纸会审及设计交底、记录检查、验收、确认施工机械、设备性能组织5、 报验施工机械、设备进场组织、报验原材料、构配件质量检查、验收、见证取样检测、确认原材料、构配件质量测量、复核现场测量放线定位现场检查、复查、确认测量放线定位情况及资料专业监理师组织检查、验收确认检验批、分项工程施工质量自检、报验检验批、分项工程施工质量 施工阶段专业监理工程师组织检查、验收、确认隐蔽工程质量自检、报验隐蔽工程施工质量（一 总监理工程师组织检查、验收、确认分部工程施工质量自检、报验分部工程施工质量总监理工程师组织预验收安装工程施工质量，并编制人防监理质量评估报告自检、报验安装工程施工质量，安装工程质量监理工作流程三、给排水子分部安装工程监理控制要点及目标（一）、室内给水系统安6、装1、给水管道及配件安装1.1控制要点1.1.1管道连接1.1.2管道安装1.1.3阀门及配件安装1.1.4支（吊、托）架及管座安装1.1.5水压实验1.1.6给水系统的吹洗1.1.7管道、箱内和金属支架的涂漆1.2强制性规定1.2.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1.2.2.生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。1.2.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用防水套管1.3主控项目1.3.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当7、设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。1.3.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。1.3.3室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。1.4一般项目1.4.1管道连接1.4.1.1管径8、小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处用二次镀锌。1.4.1.2给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。1.4.1.3给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。1.4.1.4铜管连接可采用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。1.4.1.5管9、道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外行尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。1.4.2管道安装1.4.2.1给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。1.4.2.2冷热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装后热水管应在冷水管左侧。1.4.2.3给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应敷设10、在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。1.4.2.4给水水平管道应有2-5的坡度坡向泻水装置。1.4.2.5管道穿过结构伸缩缝、抗震缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保温层外皮上、下留有不小于150mm的净空；在穿墙外处做成方形补偿器，水平安装。1.4.2.6管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，卫生间及厨房内其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻和防水油膏填实并表面光11、滑。管道的接口不得设在套管内。1.4.2.7管道安装的允许偏差应符合有关规定。1.4.3阀门及配件安装1.4.3.1 阀门的连接应紧密，安装完的阀门应符合其使用功能要求。 1.4.3.2阀门安装的允许偏差应符合规定。1.4.3.3在同一房间内，同类型的管道配件除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。1.4.3.4水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。1.4.4支（吊、托）架及管座安装1.4.4.1支架型式、尺寸、规格应符合设计要求。1.4.12、4.2管道支架的设置位置应符合设计及施工规范要求。1.4.4.3立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层必须安装一个；层高大于5m，每层不得小于2个。管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在统一高度上。1.4.4.4支架和管座必须设在牢固的结构物上。1.4.5管道、箱内和金属支架的涂漆1.4.5.1油漆前应将金属表面清除干净，其种类应符合设计要求，除锈后应先刷防锈漆再刷面漆。2、室内消火栓系统安装2.1控制要点2.1.1管道连接2.1.2管道安装2.1.3箱式消火栓安装2.2强制性规定2.2.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓13、和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2.3一般规定2.3.1管道连接（同给水管道及配件安装）。2.3.2管道安装（同给水管道及配件安装）。2.3.3安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉，托盘或支架上。2.3.4箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3、给水设备安装3.1控制要点3.1.1水泵安装3.1.2水泵试运转3.1.3水箱安装3.2主控项目3.14、2.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸必须符合设计规定。3.2.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。3.2.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏。3.3一般规定3.3.1水泵安装3.3.1.1螺栓孔位置必须符合设计规定，地脚螺栓必须固定牢固。3.3.1.2水泵进出水管道连接应符合有关规定。3.3.1.3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。3.3.2水泵试运转3.3.2.1水泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀。3.15、3.3水箱安装3.3.3.1水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。3.3.3.2水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。3.3.3.3室内给水设备安装的允许偏差应符合有关规定。3.3.3.4管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合有关规定。4、控制方法1.检查室内给水系统管材是否符合设计要求；是否采用与管材相适应的管件；生活给水系统所涉及的材料是否达到饮用水卫生标准。2.检查复合钢管的管材和管件内外表面是否光洁平整、有裂纹、冷隔、错位及其他妨碍使用的缺陷。3.检查管道、管件、配件和阀件是否具有出厂合格证明书，规格、型号及性能检测报告是否应符合16、国家技术标准或设计要求。4.检查焊条、焊剂是否具有出厂合格证。5.检查室内消火栓系统管道材料的质量要求是否符合设计及施工规范要求。6.检查离心泵的型号、规格是否符合设计要求，是否具有出厂合格证。7.检查金属水箱的规格是否符合设计要求。8.检查室内给水管道的安装是否符合设计及施工规范要求。5、注意事项1、管子接口处渗漏现象1.1原因分析：1.1.1螺纹断丝、缺丝或烂牙，螺纹接口配合过松；或者填料未啮合进螺纹间隙等，造成螺纹接口渗漏。1.1.2法兰接口时，两法兰不平行，强行对口；法兰密封面未清理干净，或螺栓拧紧不均匀及拧紧力不够等，造成法兰接口渗漏。1.1.3承插接口渗泥原因：石棉水泥接口拌和后超17、过初凝期在捻口，捻口不紧或养护不良；采用橡胶圈接口的管道，接口的偏转角大于20。1.1.4焊接管道的接口焊接不符要求，或未按要求试压。2、支（吊、托）架安装不良2.1支架切割及开孔不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均匀。管卡卡不住管子。2.2原因分析：支架孔眼用气割开孔，不美观，应用机械开孔；支架安装时未拉线检查，造成管道与支架间接触不紧密，各支架受力不均匀。而管卡与管道接触不紧密是管卡与管外径不匹配造成。3、阀门安装不良3.1安装位置不恰当，操作不方便；填料函漏水；操作不灵活。3.2原因分析：应按操作要求合理确定安装位置；填料太松时应适当拧紧压盖螺母；阀杆变形或压盖拧得太紧会妨碍正常操作。18、4、管道离墙距离不一4.1墙面粉刷后，明管成了半明半暗，或离墙太远，不美观。4.2原因分析：管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度再加上管外皮离墙净距；管道离墙尺寸未考虑图鉴上下层建筑隔间的允许偏差和墙身厚度变化的因素；立管垂直度超过允许偏差。5、水泵基础螺栓孔与泵底座的尺寸有偏移5.1水泵就位，安放地脚螺栓时螺栓不垂立，甚至不能与泵的底座连接。5.2原因分析：图纸尺寸与设备底座尺寸不一致；留孔时，留孔用模板未固定住，产生偏移。6、水泵的吸水情况不良6.1水泵的出水流量不足6.2原因分析：吸水管未装偏心大小头或吸水管坡度方向不对，是吸水管内积存空气，影响吸水；吸水底阀有局部堵塞现象。7、水泵19、试运转起动不良7.1水泵起动时电流过大，泵体振动或发出异声。7.2原因分析：起动时没有出水关闭出水口阀门，致使起动时水泵负荷过大，无法正常起动运行。（二）、室内排水系统安装1、排水管道及配件安装1.1控制要点1.1.1管道连接1.1.2排水管道和配件安装1.1.3支（吊、托）架及管座安装1.1.4灌水、通球试验1.1.5管道、箱内和金属支架的涂漆1.2强制性规定1.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，在灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。1.3一般规定1.3.1生活污水管道应使用20、塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）1.4主控项目1.4.1生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计和有关施工规范要求。1.4.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计和有关施工规范要求。1.4.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。1.4.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。1.5一般项目1.5.1管道连接1.5.1.1塑料管承插粘接前应将承口内侧和插口外侧清21、洁干净，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。1.5.2排水管道和配件安装1.5.2.1埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。1.5.2.2通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。1.5.2.3用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。1.5.2.4排水通气管不得与风道或烟道连接，且必须符合下列规22、定：通气管应高出屋面300mm；在上人屋顶，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。1.5.2.5排水管道的坡度设置应符合设计要求及施工规范规定，安装时，管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度。1.5.3支（吊、托）架及管座安装1.5.3.1金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。1.5.3.2排水塑料管道支、吊架间距应符合表1.5.3.2的规定。表1.5.3.2 排水塑料管道支架最大间距管径（mm）523、078110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.61.5.3.3室内排水管道安装的允许偏差应 符合有关规定。1.5.4管道、箱内和金属支架的涂漆1.5.4.1油漆前应将金属表面清除干净，其种类应符合设计要求，除锈后应先刷防锈漆再刷面漆。2、雨水管道及配件安装2.1控制要点2.1.1管道连接2.1.2雨水管道及配件安装2.1.3支（吊、托）架及管座安装2.1.4灌水实验2.1.5管道、金属支架的涂漆2.2一般规定2.2.1雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌或非镀锌钢管或混凝土管等。2.2.2悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管24、道（锻造车间等）应使用钢管。2.3主控项目2.3.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。2.3.2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求和有关规范规定2.3.3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合设计要求和有关规范规定。2.4一般规定2.4.1管道连接2.4.1.1雨水管道不得与生活污水管道相连接。2.4.1.2雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。2.1.2雨水管道及配件安装2.1.2.1圆形雨水25、管距墙面不应大于200mm；矩形雨水管不应小于2mm。雨水管泻水口下缘离明沟面距离为4060mm。2.1.2.2雨水斗安装应符合设计要求和有关规范规定。2.1.3支（吊、托）架及管座安装（同排水管道及配件安装）2.1.4管道、金属支架的涂漆（同排水管道及配件安装）3、控制方法1.检查排水管道的材质、规格是否符合设计要求，材料是否有出厂合格证，其性能指标是否符合有关的技术标准。2.检查塑料管的管材和管件的内外壁是否光洁平整、无气泡、裂口、脱皮。色泽是否基本一致。3.检查排水管道的灌水、通水试验是否符合设计及施工规范要求。4.检查排水管道的安装是否符合设计及施工规范要求。4、注意事项1、承插接口捻26、口不良1.1接口处有渗水现象1.2接口填料未按规定填实，接口不严密，或者仅用水泥砂浆抹口，或横管应沉降使接口走动造成渗水。2、坡度设置不准确2.1局部管道坡度与设计中的坡度有所误差2.2原因分析：施工前未正确进行计算，立管部件连接有所误差，导致横管坡度无法合理安排。3、管道离墙距离不均匀，检查口设置高度有误差3.1在同一场所离墙距离不均匀，检查口高度超出允许偏差范围3.2原因分析：在安装前未考虑其他管道，从而导致出现上述问题。 4、卫生间预埋套管处修补不良4.1预埋套管修补处渗水4.2原因分析：在修补时未注意，修补后未进行蓄水试验。（三）、卫生器卫生器具安装1、卫生器具安装1.1控制要点1.127、.1卫生器具镶接1.1.2卫生器具的安装1.1.3排水栓和地漏的安装1.1.4卫生器具的满水通水试验1.2主控项目1.2.1排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm.。1.2.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。1.3一般项目1.3.1卫生器具镶接1.3.1.1与土建装饰施工配合的时机应恰当。卫生器具的进水管及排水管的标高及位置应与土建装饰配合预埋正确。1.3.2卫生器具的安装1.3.2.1卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定1.3.2.2卫生器具安装高度应符合设计要求和施工规范规定。1.3.3.3有饰面的浴盆应留有通向浴盆排水口的检修门28、。1.3.3.4小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次渡锌。1.3.3.5卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。2、卫生器具给水配件安装2.1主控项目2.1.1卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。2.2一般项目2.2.1卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合有关规定。2.2.2浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。2.2.3给水配件的启闭部分应灵活，必要时应调整阀杆压盖螺母及填料。3、卫生器具排水管道安装3.1主控项目3.1.1与排水横管连接的各卫29、生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗防漏措施。3.1.2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。3.2一般项目3.2.1卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合有关施工规范规定。3.2.2连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，要符合设计要求及有关规范规定。4、控制方法1.检查卫生器具的型号规格质量是否符合设计要求，是否有出厂产品合格证。2.检查卫生器具表面是否平整、光滑、无裂缝，排水口尺寸是否正确，支架固定孔及给排水管连接孔是否良好。3.检查卫生器具的给水配件是否有产品合格证。4.检查卫生器30、具的灌水、通水试验是否符合设计及施工规范要求。5.检查卫生器具的安装是否符合设计及施工规范要求。5、注意事项1、排水不畅或堵塞1.1卫生器具或地漏排水不畅。1.2原因分析：未做好产品保护，排水管存水弯内存有水泥砂浆或建筑垃圾。2、地板漏水2.1地面水从管壁外漏至下层。2.2原因分析：套管与排水管的间隙未填补密实，补洞不仔细而漏水。3、卫生器具位置位置偏心3.1卫生器具与预留位置有误差3.2原因分析；未很好核对土建与安装的图纸；卫生器具产品与图纸中尺寸有所误差。四、电气子分部安装工程监理控制要点及目标电气动力和电气照明安装（一）、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装1、控制要31、点1.1基础型钢的埋设及柜、屏、台的安装。1.2埋入基础的电线导管、电缆导管的敷设及箱体的安装。1.3墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓）的预埋，暗装的动力、照明配电箱的预留孔的预留，动力、照明配线的线盒及电线导管的预埋及照明配电箱的安装。1.4接地和接零线的连接,柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号的核对及各项实验。2、基础型钢的埋及柜、屏、台的安装2.1主控项目2.1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。2.1.1.1指导要领：对高压柜而言是接保护地。对低压32、柜而言是接零，因低压供电系统布线或制线式不同，有TN-C、TN-C-S、TN-S不同的系统，而将保护地线分别称为PE线和PEN线。在正常情况下PE线内无电流流通，其电位与接地装置的电位相同。而当PEN线内三相供电不平衡时。有电流流通，各点的电位的也不相同，靠近接地装置端最低，与接地干线引出端的电位相同。而施工时要保证各接地连接可靠，正常情况下不松动，且标识明显，使人身、设备在通电运行中确保安全。2.2一般项目2.2.1基础型钢安装应符合下表1.2.1的规定。表2.2.1基础型钢安装允许偏差项 目允 许 偏 差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/52.2.2柜、屏、台、箱、盘33、相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。2.2.2.1指导要领：用螺栓连接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成柜箱壳体涂层防腐损坏、使用寿命缩短。2.2.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。2.2.3.1指导要领：订货时并列安装的柜、盘必须来自同一家制造，且明确外行尺寸，控制好基础型钢的安装尺寸，则盘顶标高自然会形成一致的。3、埋入基础的电线导管、电缆导管的敷设及箱体的安装。3.1主控项目3.1.1低压成套配电柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接34、外部保护导体的端子，当设计无要求时。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于表2.1.1的规定。表3.1.1保护导体的截面积相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）S1616S3535S400400800S16S/2200S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相应截面积，且两者（S、Sp）材质相同3.2一般项目3.2.1柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750v截面积不小于2.5mm2的铜 芯绝缘电线或电缆;除电子元件或类似回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750v.芯线截面不小于1.5mm2我铜 芯绝缘电线 或电缆。二次回路连35、线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。3.2.1.1指导要领：柜盘等的内部接线由制造商完成.本条规定是指柜盘间的二次回路连接,也适用于因设计变更需要施工现场对盘柜内二次回路连线的修改.为了不相互干扰,成束绑扎时要分开,标识清楚便于检修。3.2.2连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：3.2.2.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；3.2.2.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；3.2.2.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；336、.2.2.4可转动部位的两端用卡子固定。4、墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓）的预埋，暗装的动力、照明配电箱的预留孔的预留，动力、照明配线的线盒及电线导管的预埋及照明配电箱的安装。4.1主控项目4.1.1照明配电箱安装箱内应配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。4.1.1.1指导要领：每个接线端子上电线连接不超过2根，是为了连接紧密，不因通电后由于冷热交替等时间因素而过早在检修期内发生松动，同时考虑到方便检修，不使因检修而扩大停电范围。同一垫圈下的螺丝两侧压的电线截面和线径37、均应一致，如不一致，螺丝既受拉力，又受弯距，使电线芯线必然一根压紧，另一根稍差，对导电不利。4.1.2箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。4.1.3照明箱内分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.2一般项目4.2.1照明配电箱安装应位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱涂层完整。4.2.1.1指导要领：标识齐全.正常是为方便使用和维护，防止误操作而发生人身触电事故。4.2.2箱内接线整齐,回路编号齐全,标识正确。4.2.3箱不采用可燃材料制作。4.2.4箱安装牢固，垂直度允许38、偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。5、接地和接零线的连接,柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号的核对及各项实验。5.1强制性规定5.1.1高压成套配电柜的交接试验必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。5.2主控项目5.2.1低压成套配电柜交接实验应符合下列规定：5.2.1.1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；5.2.1.2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5兆欧；5.2.1.3电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10兆欧时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，39、无击穿闪络现象。5.2.2柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。5.2.3柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。5.2.3.1指导要领：试验的要求和规定与现行国家标准电气装置安装工程理发气设备交接试验标准GB50150的规定一致。5.2.4直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5兆欧，直流屏所附蓄电池组的充、放电应40、符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性实验应符合产品技术文件要求。5.3一般项目5.3.1柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：5.3.1.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；5.3.1.2闭锁装置动作准确、可靠；5.3.1.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；5.3.1.4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控制设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不宜脱色；5.3.1.5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。6、控制方法1.检查产品是否有出厂合格证；2检查柜、屏、台、箱、盘是否有铭牌，型号、规41、格及电压等级是否符合设计要求，随带技术文件是否齐全3检查柜、屏、台、箱、盘面涂层是否完整、是否有损伤、是否有明显碰撞凹陷，尺寸是否有变形，柜内元器件是否有损伤丢失，接线是否脱落脱焊。4检查各项实验是否符合设计及施工规范要求。5检查柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢的接地（PE）或接零（PEN）是否可靠。6检查柜、屏、台、箱、盘及其内部元件的安装是否设计及施工规范要求。7、注意事项1、箱体开孔不正确1.1箱体开孔采用气、电焊切割开孔、引线管孔大小不适配。1.1.1原因分析：操作者不按规定施工，引线管通常将电源进线管靠柜边，出线管安排在中间，管与管间隙在1020mm之间，如不注意就出现乱开孔现42、象。2、接地线敷设不正确2.1接地线位置不明显，或截面小于标准要求2.1.1原因分析：施工人员对规范要求不熟悉，对接地重要性没有认识。（二）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1、控制要点1.1电缆桥架安装和桥架内电缆敷设。1.2电缆试验。2、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设。2.1强制性规定2.1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且不必须符合下列规定：2.1.1.1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；2.1.1.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；2.1.1.3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线43、，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2.2主控项目2.2.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2.2.1.1指导要领：在每层电缆敷设完成后，进行检查；全部敷设完毕，经检查后，才能盖上桥架的盖板。2.3一般项目2.3.1电缆桥架安装应符合下列规定：2.3.1.1直线段钢制电缆桥架长度超过30M、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15M设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；2.3.1.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表2.3.1.2；表2.3.1.2 电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小44、允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电阻10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电阻15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径2.3.1.3当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m；垂直安装的支架间距不大于2m。2.3.1.4桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢桥架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；2.3.1.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表2.3.1.5的规定：表2.3.1.5 与管道的最小净距(m)管 道 类 别平45、 行 净 距交 叉 净 距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.52.3.1.6敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。2.3.1.7支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。2.3.1.8指导要领：直埋敷设的电缆桥架，要考虑因环境温度变化而引起膨胀或收缩，所以要装补偿的伸缩节，以免产生过大的引力而破坏桥架本体。建筑物伸缩缝处的桥架补偿装置是为了防止建筑物沉降等发生位移时，切断桥架和电缆的措施，以保证供电安全可靠。电缆敷设要保持电缆弯曲半径不小于最小允许弯曲半径46、值，目的是防止破坏电缆的绝缘层和外护层，太小了要引起断裂而破坏导电功能，数据来自制造和检验标准。2.3.2桥架内电缆敷设应符合下列规定；2.3.2.1大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处固定点。2.3.2.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜、台处以及管子管口处等做密封处理。2.3.2.3电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表2.3.2.3的规定表2.3.2.3 电缆固定点的间距（mm）电 缆 种 类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆10002.3.2.4指导要领：所有对固定点的规定，47、是使电缆固定时受力合理，保证固定可靠，不因受到意外冲击发生脱位而影响正常供电。出入口、管子口的封堵目的，是防火、防小动物入侵、防异物跌入的需要，均是为安全供电而设置的技术防范措施。2.3.3电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。3、控制方法1.检查各种型号的电缆是否有合格证，合格证上是否有生产许可证编号，按GB 5023.15023.7标准生产的是否有安全认可证书；2.抽检的电缆绝缘层是否完整无损，厚度是否均匀。电缆是否压扁、扭曲，耐热、阻燃的电线、电缆外护层是否有明显表识和制造厂标；3.抽检电缆、电线绝缘层厚度、线芯直径是否符合施工规范要求；4.检查电线的型号是否符合设计要求，是否有绞拧、断裂48、现象；5.检查电缆封端是否紧密，铠装是锈蚀。附件是否产品合格证；6.检查电缆桥架、线槽是否有合格证，部件是否齐全，表面是否光滑、变形；钢制桥架涂层是否完整，是否有锈蚀；玻璃钢桥架色泽是否均匀，是否破损碎裂；铝合金桥架涂层是否完整、是否扭曲变形、是否压扁、表面是否划伤。7.检查金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管的接地或接零是否符合设计及施工规范要求。8.检查电缆桥架和支架的安装及电缆的敷设是否符合设计及施工规范要求。9.检查电缆的各项试验是否符合设计及施工规范要求。4、注意事项1、电缆标志牌1.1电缆敷设不按规范规定设置标志牌。1.2原因分析：施工人员对规范要求不了解，施工马虎。2、49、桥架内敷设电缆2.1不同电压等级的电缆放置在同一桥架内；桥架内电缆截面超过桥架的允许规定。2.2原因分析：对规范规定不熟悉，施工时未注意。3、桥架接地及跨接措施3.1桥架上下两端未与主接地体连接，桥架连接处跨接未做。3.2原因分析：施工人员对规范要求不了解，上下两端未引出接地扁铁。（三）电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设1、控制要点1.1电缆支架安装及电缆导管敷设。1.2电缆敷设。2、电缆支架安装及电缆导管敷设2.1强制性规定2.1.1金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEO）可靠。2.1.2指导要领：本条是根据电气装置的可接近的裸露导体均应接地或接零这一原则提出的，目的是保护人身安全和50、供电安全，如整个建筑物要求等电位联结，更毋用置疑，要接地或接零。2.2一般项目2.2.1电缆支架安装应符合规定：2.2.1.1当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50100mm。2.2.1.2当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表1.2.1.2的规定：2.2.1.3支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。表2.2.1.2 电缆支架层间最小允许距离（mm）电缆种类支架层间最小距离控制电缆12010KV以下电力电缆1502003、电缆敷设3.1主控项目3.1.1电51、缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3.1.1.1指导要领：在电缆沟内和竖井内的支架上敷设电缆，其外观检查，可以全部敷设完后进行，它不同于桥架内要分层检查，原因是查验时的可见情况好。3.1.2直埋电缆离建筑物基础（边线）距离0.6m，严禁将电缆平行敷设于管道的上面或下面；直埋电缆的上、下须铺不少于100mm的软土或沙层，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm.3.2一般项目3.2.1电缆敷设固定应符合下列规定：3.2.1.1垂直敷设或大于45度倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；3.2.1.2交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架不形成闭合铁磁回路；352、.2.1.3电缆排列整齐，交叉少；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表3.2.1.3的规定；3.2.1.4当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合表2.2.1.4的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；3.2.1.5敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。3.2.2电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。表3.2.1.3 电缆支持点的间距（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000表3.2.1.4 与管道的最小净距（m）管 道 类 别平 行 净 距交 叉 净 距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管53、道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.54、控制方法1.检查各种型号的电缆是否有合格证，合格证上是否有生产许可证编号，按GB 5023.15023.7标准生产的是否有安全认可证书；2.抽检的电缆绝缘层是否完整无损，厚度是否均匀，耐热、阻燃的电线、电缆外护层是否有明显表识和制造厂标；3.抽检的电缆绝缘层厚度、线芯直径是否符合施工规范要求；4.检查电缆封端是否紧密，铠装是否锈蚀。附件是否产品合格证；5.检查电缆桥架安装和桥架内电缆的敷设是否符合设计及施工规范要求；6.检查金属电缆支架、电缆导管的接地（PE）或接零（PEO）是否可靠。7.检查电缆的各项试验是否符合设计及施工规范54、要求。5、注意事项1、电缆标志牌1.1电缆敷设不按规范规定设置标志牌。1.2原因分析：施工人员对规范要求不了解，施工马虎。2、直埋电缆敷设2.1直埋电缆下不铺设软土或沙层，上不盖混凝土保护板。2.2原因分析：施工方对规范要求了解不够，施工时涂方便。（四）、电线导管、电缆导管和线槽敷设1、控制要点1.1电线导管、电缆导管和线槽敷设前的准备工作1.2电线导管、电缆导管和线槽敷设2、电线导管、电缆导管和线槽敷设前的准备工作2.1主控项目2.1.1除埋入混凝土中的非镀锌钢管外壁不做防腐处理，其他场所的非镀锌钢管内外壁内外壁均应作防腐处理。2.1.2室外直埋导管的管径、沟槽深度、宽度及垫层处理应检查确认55、。2.1.3现浇混凝土板内配管应在底层钢筋绑扎前敷设，且检查确认才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。2.1.4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，应检查确认，才能配管。2.1.5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格后，才能隐蔽。2.1.6在梁板柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架检查合格才能配管2.1.7吊顶上的等位及电气器具位置应先放样，且与图鉴及各专业施工单位商定，才能在吊顶配管。2.1.8顶棚和墙面的喷浆、油漆或比纸等应基本完成，才能敷设线槽、槽板。3、电线导管、电缆导管和线槽敷设3.1强制性规定3.1.1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm和钢导管不得套管熔56、焊连接。3.2主控项目3.2.1金属的导管和线槽必须接地或接零可靠，并符合下列规定：3.2.1.1镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊接跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；3.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；3.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地或接零干线连接；3.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2人有防松螺帽或防松垫圈的连接57、固定螺栓。3.2.2当导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。3.3一般项目3.3.1 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合表3.3.1的规定；表3.3.1电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电阻10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电阻15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径3.3.2金属导管内外壁应防腐处理，埋设于砼内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理；3.3.3室内进入落地式柜、台、箱内的导管管口58、，应高出柜、台、箱的基础面5080mm；3.3.4暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表3.3.4的规定；表3.3.4 管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.03.3.5线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母59、应在线槽外侧。3.3.6防爆导管敷设应符合以下规定：3.3.6.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；3.3.6.2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。3.3.7绝缘导管敷设应规定：3.3.7.1管口平整光滑；管与管、管与盒等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；3.3.7.2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；3.3.7.3当设计无要求时，埋设在墙内或砼内绝缘导管，采用中型以上的导管；3.3.7.4沿建筑物、构筑物表面和在60、支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。3.3.8金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：3.3.8.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；3.3.8.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头，复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；3.3.8.3可挠金属管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。3.3.9导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。4、控制方法1.薄壁管（电管），厚壁管（黑铁管）规格是否符合设计要求。产品是否有合格证，是否符合国61、家或部颁发的技术标准。2.检查管材是否严重锈蚀、折扁、裂缝；内壁是否光滑，管内是否有铁屑、毛刺等缺陷；管壁厚薄是否均匀，油漆是否完整；镀锌管镀层是否均匀、光滑、有脱落现象。3. 检查八角接线盒（镀锌灯头箱）镀层是否光滑、漏镀现象，形状是否有压扁、扭曲现象，敲落孔是否完整，箱体铁脚是否齐全，螺纹是否清晰。4.检查电缆线槽表面是否光滑，部件是否齐全、变形；钢制桥梁深层是否有锈蚀；玻璃色泽是否均匀，是否有破损碎裂；铅合金桥梁涂层是否完整，是否有扭曲变形、压扁、划伤等现象。5.检查护口、锁紧螺母是否符合有关规定6.检查电线导管、电缆导管和线槽敷设前的准备工作是否符合设计及施工规范要求。7.检查电线导管62、电缆导管和线槽敷设是否符合设计及施工规范要求。5、注意事项1、导管穿越变形缝敷设1.1导管穿越变形缝不按规定设置补偿装置。1.2原因分析：对规范要求不熟悉，如导管在穿越变形缝是不做处理，可能引起导管断裂。2、配管2.1金属导管管口有毛刺；黑铁管跨接、焊接接地线倍数达不到要求；防腐处理不到位。2.2原因分析：施工人员施工马虎，缺少必要的复查手段。（五）、电线、电缆穿管和线槽敷线1、控制要点1.1电线、电缆穿管和线槽敷线前的准备工作。1.2电线、电缆穿管和线槽敷线。2、电线、电缆穿管和线槽敷线前的准备工作。2.1主控项目2.1.1电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍；管口应做成喇叭形或采用护套；63、电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯曲程度不应大雨管子外径的10%；电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上；引入室内的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。2.1.2电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙外应加保护管或保护罩；从电缆沟边引至电杆、设备处，墙外表面或屋内距地面高度2m以下的电缆应加保护管。保护管伸出建筑物散水坡的长度应不小于250mm。利用电缆保护钢管作接地线时，接地线应焊接牢固。2.1.3利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，在敷设电缆。有丝扣的管接头处，应用跳线焊接。2.2一般项目2.2.1电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒和垂直管口64、穿入电线、电缆后，管口应密封。3、电线、电缆穿管和线槽敷线3.1强制性规定3.1.1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。3.2主控项目3.2.1不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。3.2.2爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。3.3一般项目3.3.1当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致：既保护线（PE线）应用黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。3.3.2线槽敷线应符合下列规定：3.3.2.1电线在65、线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2M；3.3.2.2同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；3.3.2.3同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，敷设于同一线槽内有干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。4、控制方法1.检查各种型号的电缆是否有合格证，合格证上是否有生产许可证编号，按GB 5023.15023.7标准生产的是否有安全认可证书；2.抽检的电缆绝缘层是否完整无损，厚度是否均匀。电缆是否压扁、扭曲，耐热、阻燃的电线、电缆外护层是否有明显表识和制造厂标；3.抽检电缆、电线绝缘层厚度、线芯直径是否符合施工规范66、要求；4.检查电线的型号是否符合设计要求，是否有绞拧、断裂现象；5.检查电缆封端是否紧密，铠装是锈蚀。附件是否产品合格证；6.检查电线、电缆穿管和线槽敷线前的准备工作是否符合设计及施工规范要求。7.检查电线、电缆穿管和线槽敷线是否符合设计及施工规范要求。5、注意事项1、导管护口1.1金属导管少护口或护口劈口敷设。1.2原因分析：施工中遗漏或施工马虎，采取后补手段。 2、电线颜色及搪锡接头 2.1各项线颜色不统一，接地线搪锡遗漏。 2.2原因分析：施工中不熟悉规范施工马虎，购买原材料未考虑此事。（六）普通灯具、应急照明，航空障碍标志灯安装。 1、控制要点 1.1普通灯具安装。 1.2应急照明安装67、。 1.3航空障碍标志灯。 2、普通灯具安装 2.1主控项目 2.1.1灯具的固定应符合下列规定：2.1.1.1灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；2.1.1.2 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；2.1.1.3灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。2.1.2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。（强制性规定）2.1.3当钢管做灯杆时，钢68、管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。2.1.4固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。2.1.5当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：2.1.5.1一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）： 室外：2.5m（室外墙上安装）； 厂房：2.5m； 室内：2m； 软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m；2.1.5.2危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。2.1.6当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（69、PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（强制性规定）2.2一般项目2.2.1引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表19.2.1的规定：2.2.2灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：2.2.2.1灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；2.2.2.2软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；2.2.2.3除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；2.2.2.4连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；2.2.2.5灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开70、关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。2.2.3变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。2.2.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。3、应急照明安装 3.1主控项目 3.1.1应急照明灯具安装应符合下列规定：3.1.1.1 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；3.1.1.2 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s（金融商店交易所1.5s）；安全照明0.5s；3.1.1.3疏散照明由安全71、出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；3.1.1.4疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；3.1.1.5疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；3.1.1.6 应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；3.1.1.7 应急照明线路在每个防火分区有独立的应72、急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；3.1.1.8 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。3.2一般项目3.2.1应急照明灯具安装应符合下列规定：3.2.1.1 疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；3.2.1.2安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为110（最低最高），保护罩应完整、无裂纹。 4、航空障碍标志灯 4.1主控项目 4.1.1航空障碍标志灯安装应符合下列规定：4.1.1.1灯具装设在建筑物或73、构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯具；4.1.1.2当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口1.53m的部位且呈正三角形水平排列；4.1.1.3灯具的选型根据安装高度决定；低光强的（距地面60m以下装设时采用）为红色光，其有效光强大于1600cd。高光强的（距地面150m以上装设时采用）为白色光，有效光强随背景亮度而定；4.1.1.4灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电；4.1.1.5灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源的措施。4.2一般项目 4.2.1航空障碍标志灯安装应符合下列规定：4.2.1.1同一建筑物或建筑群74、灯具间的水平、垂直距离不大于45m； 4.2.1.2灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。5、控制方法1.检查各种型号的灯具是否有合格证，合格证上是否有生产许可证编号；2.抽检的灯具的配件是否齐全，是否有机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；3.检查各种灯具的型号是否符合设计要求以及有关规定；4.检查各种灯具的固定装置是否符合有关规范规定；是否能够固定牢固。5.检查各种灯具的安装是否符合设计及施工规范要求。（七）开关、插座、风扇安装1、控制要点1.1开关安装1.2插座安装1.3风扇安装 2、主控项目2.1当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、75、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。2.2插座接线应符合下列规定：2.2.1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2.2.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；2.2.3接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。（强制性规定）2.3特殊情况下插座安装应符合下列规定：2.3.1 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；2.3.76、2 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。2.4照明开关安装应符合下列规定：2.4.1同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；2.4.2相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。2.5吊扇安装应符合下列规定：2.5.1吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠；2.5.2吊扇扇叶距地高度不小于2.5m；2.5.3吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；2.5.4吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，且防松零件齐全紧固；277、.5.5吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。2.6壁扇安装应符合下列规定：2.6.1壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于8mm。固定牢固可靠；2.6.2壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。3、一般项目3.1插座安装应符合下列规定：3.1.1当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m；3.1.2暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；3.1.3车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.1578、m；同一室内插座安装高度一致；3.1.4地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。3.2照明开关安装应符合下列规定：3.2.1开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度.3m；拉线开关距地面高度23m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；3.2.2相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；3.2.3暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3.3吊扇安装应符合下列规定：3.3.1涂层完整，表面无划痕，无污染79、，吊杆上下扣碗安装牢固到位；3.3.2同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。3.4壁扇安装应符合下列规定：3.4.1壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m；3.4.2涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。 4、控制方法1.检查各种型号的开关、插座、风扇是否有合格证，合格证上是否有生产许可证编号；2.抽检的开关、插座、风扇配件是否齐全，是否有机械损伤、变形、涂层剥落和破裂等缺陷；3.检查各种开关、插座、风扇的型号是否符合设计要求以及有关规定；4.检查各种风扇的固定装置是否符合有关规范规定；是否能够固定牢固。5.检查各种开关、插座、风扇的安装是否符合设计及施工规范要求。（八）电80、缆头制作、接线和线路绝缘测试 1、控制要点 1.1电缆头制作 1.2接线和线路绝缘测试2、主控项目2.1高压电力电缆直流耐压试验必须按规范规定交接试验合格。2.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。2.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于规范的规定。2.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。3、一般项目3.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：3.1.1截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；3.1.2 截面积在2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设81、备、器具的端子连接；3.1.3截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； 3.1.4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；3.1.5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。3.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。3.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。（九）建筑物照明通电试运行1、主控项目1.1照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。1.2公用建筑照明系统通电连续试82、运行时间应24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。防雷及接地安装（一）、接地装置安装 1、控制要点1.1接地体的选择1.2接地装置的搭接焊接长度2、主控项目2.1人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。2.2测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（强制性规定）2.3防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。3、一般项目3.1当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管83、接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：3.1.1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；3.1.2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的10倍，双面施焊；3.1.3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3.1.4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；3.1.5除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。3.2当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合表3.2的规定。表3.2 最小允许规格、尺寸种类规格及单位敷设位置及使用类别地 上地 下室内室外交流电流回路直84、流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.54、控制方法1.检查电焊条及做为跨接用的各种材料是否有合格证、合格证上是否有生产许可证编号；2.检查接地装置的跨接焊接长度是否符合有关规范有要求；3.检查接地装置的施工是否设计以及施工规范要求。5、注意事项 1.焊接长度 1.1接地装置搭接长度不够。规格型号不符合要求。漏焊少焊跨接点。1.2原因分析：施工人员施工马虎，未熟悉图纸以及有关规范要求。 2.焊接处质量 2.1跨接焊接处焊渣未及时清理干净。焊接处存在虚焊现象。 2.285、原因分析：施工人员施工马虎，未按有关要求施工。施工人员焊接技术存在缺陷。（二）、避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装1、控制要点1.1防雷引下线的敷设1.2变配电室接地干线敷设2、防雷引下线的敷设2.1主控项目 2.1.1暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。2.1.2当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。2.2一般项目 2.2.1钢制接地线的焊接连接应符合本规范第24.2.1条的规定，材料采用及最小允许规格、尺寸符合本规范第24.2.2条的规定。2.2.2明敷接地引下线及室内接地干线86、的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m；垂直直线部分1.53m；弯曲部分0.30.5m。2.2.3接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。2.2.4设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。 3、变配电室接地干线敷设 3.1主控项目3.1.1变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。3.2一般项目 3.2.1钢制接地线的焊接连接应符合有关规范规定，材料采用及最小允许规格、尺寸符合有关规范的规定。3.2.2明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间87、距应均匀，水平直线部分0.51.5m；垂直直线部分1.53m；弯曲部分0.30.5m。3.2.3接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。3.2.4变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定：3.2.4.1便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；3.2.4.2当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm；3.2.4.3当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；3.2.4.4接地线表面沿长度方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹；3.2.4.5变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个88、供临时接地用的接线柱或接地螺栓。3.2.5当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。3.2.6变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。 4、控制方法1.检查电焊条及做为跨接用的各种材料是否有合格证、合格证上是否有生产许可证编号；2.检查接地装置的跨接焊接长度是否符合有关规范有要求；3.检查防雷引下线的敷设变配电室接地干线敷设是否符合设计以及施工规范要求。（三）、接闪器安装 1、控制要点1.1避雷带的敷设以及与引下线的连接1.2避雷针的敷设2、主控项目2.1建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部89、外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。 3、一般项目 3.1避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。3.2避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。当设计无要求时，支持件间距符合有关规范的规定。4、控制方法 1.检查避雷针、避雷带是否有合格证、合格证上是否有生产许可证编号； 2.检查避雷针、避雷带的镀锌层是否有破坏； 3.检查暗敷避雷带与引下线的焊接是否符合规范要求，保护层厚度是否符合规范要求4. 检查避雷针、避雷带的敷设是否符合设计以及90、施工规范要求。（四）建筑物等电位联结 1、控制要点1.1等电位联结的总干线的引出1.2各项金属构配件与等电位干线的连接1.3卫生间等电位接地盒的设置2、主控项目 2.1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 2.2等电位联结的线路最小允许截面应符合表27.1.2的规定。3、一般项目3.1等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。3.2需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专91、用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。4、控制方法1.检查扁铁是否有合格证、合格证上是否有生产许可证编号；2.检查扁铁的镀锌层是否有破坏；是否有扭曲，锈蚀现象；3.检查等电位支线与扁铁及引下线的焊接是否符合规范要求，保护层厚度是否符合规范要求。各处等电位接地盒的安装高度是否符合要求；干线与盒的连接是否符合要求；4. 检查等电位联结的安装是否符合设计以及施工规范要求。五、通风与空调子分部安装工程监理控制要点及目标 送排风系统、防排烟系统、空调系统（一）风管与配件制作1、控制要点1、风管的制作2、法兰的制作2、控制内容1、风管的制作1.1控制要点：1.1.1划线192、.1.2放样1.1.3剪切1.1.4折方和卷圆1.1.5风管的咬接或焊接、加固1.2强制性规定1.2.1防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。1.3一般规定1.3.1对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。1.3.2风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。1.3.3通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按93、照表1.3.31、表1.3.32的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。表1.3.31 圆形风管规格（mm）风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表1.3.32 矩形风管规格（mm）风管边长120394、20800200040001604001000250020050012503000250630160035001.3.4风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表1.3.4的规定。表1.3.4 风管系统类别划分系统类别系统工作压力（Pa）密封要求低压系统P500接缝和接管连接处密封中压系统5001500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施1.3.5镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。1.3.6风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风95、管的正压侧。1.4主控项目1.4.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按有关规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表1.4.11的规定； 表1.4.1-1 钢板风管板材厚度（mm）类 别风管直径D或长边尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）3200.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计200096、D（b）4000按设计1.2按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不使用与地下人防与防火隔墙的预埋管。1.4.2无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表1.4.21的的规定，相应的玻璃布层数不应小于表1.4.22的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。表1.4.21中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）风管风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D（b）3002.53.5300D（b）5003.54.5500D（b）10004.55.51000D（b）15005.56.5150020007.58.5表197、.4.22中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布板材厚度与层数（mm）风管风管直径D或矩形风管长边尺寸b风管管体玻璃维布厚度风管法兰玻璃维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D（b）3005487300D（b）50075108500D（b）1000861391000D（b）15009714101500200014920161.4.3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：室内消防管采用镀锌钢管沟槽式连接。1.4.3.1风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂；1.4.3.2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056P0.65中压98、系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65 式中 QL、QM、QH 系统风管在相应工作压力，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（h. m2）；P指风管系统的工作压力（Pa）.1.4.3.3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；1.4.3.4排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。1.4.4金属风管的连接应符合下列规定：1.4.4.1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。1.4.4.2金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压99、系统风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽，表1.4.4.21 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D14020x4M6140D28025x4280D63025x3630D125030x4M81250D200040x4表1.4.4.22 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025x3M6630b150030x3M81500b250040x42500b400050x100、5M101.4.5非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定；1.4.5.1法兰的规格应分别符合表1.4.5.11、1.4.5.12、1.4.5.13的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。表1.4.5.11 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）风管直径D材料规格（宽x厚）连接螺栓风管直径D材料规格（宽x厚）连接螺栓D16035x6M6800D125045x12M10160D40035x8M81250D160050x15400D50035x101600D200060x185002000按设计表1.4.5.12 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（101、mm）风管边长b材料规格（宽x厚）连接螺栓风管边长b材料规格（宽x厚）连接螺栓b16035x6M6800b125045x12M10160b40035x8M81250b160050x15400b50035x101600b200060x185002000按设计表1.4.5.13 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）风管直径D或风管边长b材料规格（宽x厚）连接螺栓D（b）40030x4M8400D（b）100040x61000200068352、支架的制作2.1主控项目2.1.1法兰的规格应符合表1.4.4.21、1.4.4.22、表1.4.5.11的规定：表1.4.4.21 金属圆形风管法兰及螺栓102、规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D14020x4M6140D28025x4280D63025x3630D125030x4M81250D200040x4表1.4.4.22 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025x3M6630b150030x3M81500b250040x42500b400050x5M10表1.4.5.11 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）风管直径D或风管边长b材料规格（宽x厚）连接螺栓D（b）40030x4M8400D（b）100040x61000250允许偏差0-20-3矩形风口边长800允许偏差0-10-103、20-3对角线长度500对角线长度之差1232、柔性短管制作2.1强制性规定2.1.1防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。2.3一般项目2.3.1柔性短管应符合下列规定：2.3.1.1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2.3.1.2柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处以后能够严密、牢固可靠；2.3.1.3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；2.3.1.4设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。3、消声器制作3.1主控项目3.1.1消声弯管的平面104、边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。3.2一般项目3.2.1消声器制作应符合下列规定：3.2.1.1消声器壳体：所用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能要求等；消声器的外壳应牢固、严密，其漏风量应符合所对应压力等级系统允许漏风量的规定；用镀锌钢板时，厚度不应小于1mm，用咬口缝拼接，以增加壳体强度，尽量不要用自攻螺丝固定；用普通薄钢板时，厚度不应小于1.2mm，用焊接或铆接，内外表面应涂刷防锈漆。外壳不得扭曲变形，所有缝隙应用密封膏封严。共振性消声器膨胀室的膨胀比及其长度，制作时不得105、任意改变。3.2.1.2消声材料铺放：消声材料的选用应符合设计的防火、防腐和防潮要求。消声器的穿孔板应平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合图纸规定。消声器的框架应牢固，用木材制作时接头应用榫接，不得扭曲。宽频带复合式和共振性消声器的空腔是用隔板分开的，隔板应在预先划好的位置上用铆钉或拉拔铆钉固定，隔板应垂直于内外板壁，结合处应贴紧，不得出现明显缝隙。消声风管及弯管内所衬消声材料均匀贴紧，不得脱落，拼缝密实，表面平整。消声器充填的消声材料，应按规定的容量铺放均匀。覆面层应均匀拉紧，不得破损。3.2.1.3消声器的组装：阻性消声器及宽频带复合式消声器，必须把消声体（或片）放入外壳内，然后106、封严。组装时不得使其覆面材料受损，消声体与外壳之间的空隙应用消声材料填实，覆面材料损伤处应及时修复。消声器检验合格后方可封闭二端开口。3、控制方法1、控制方法1.1检查金属风管的材料品种、规格、性能与厚度是否符合设计和现行国家产品标准的规定。1.2检查钢板和钢带表面是否有气泡、裂纹、结疤、拉断和夹杂，钢板和钢带不得有风层。1.3检查电焊条外观质量是否合格，是否存放于干燥且通风良好的仓库内。1.4检查圆钢和方钢等制作各类阀门转动轴及拉杆的材料，其截面积和允许偏差是否符合有关产品制造规范的规定。1.5检查制作消声器的各种板材、型钢是否具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，其外观是否符合有关规定。1.6107、检查制作消声器的吸声材料是否按设计要求选用，是否满足防火、防潮和耐腐蚀性的要求。1.7检查各类阀门及消声器的制作是否符合设计及施工规范要求。1.8检查柔性短管的制作是否符合设计及施工规范要求。4、注意事项1、多叶调节阀阀门关闭不严密1.1阀门关闭时叶片不严密，全开时达不到902角。1.2原因分析：阀门的轴孔不同心，阀板间距偏差太大；阀板不平整；阀板连接件与牵杆的组装尺寸不正确；主轴的转动角度不准确。2消声器制作2.1阻性几宽频带复合式消声器的吸声材料凸起或下沉。2.2原因分析：吸收材料未按规定的容重铺放，任意使用不同容量的吸声材料；未分层铺放造成厚度不均匀；穿孔板经钻孔后产生的毛刺划破覆面材料108、。以及玻璃材质松散，铺放装订时被拉松。（三）、风管系统安装1、控制要点1、风管支、吊架的安装2、风管的安装2、风口的安装3、阀门、风帽、风罩的安装2、控制内容1、风管支、吊架的安装。1.1一般规定1.1.1风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其他相应技术文件的规定。1.2一般项目1.2.1风管支、吊架的安装应符合下列规定：1.2.1.1风管水平安装，直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；1.2.1.2风管垂直安装，间距不应大于4m，109、单根直管至少应有2个固定点。1.2.1.3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊的支、吊架应按设计规定。1.2.1.4支、吊架不宜设置在风口、阀口、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。1.2.1.5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。1.2.1.6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔震支、吊架的拉伸或压缩两应按设计的要求进行调整。1.2.1.7抱箍支架，折角应平110、直，抱箍因紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。2、风管的安装2.1强制性规定2.1.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2.1.2风管安装必须符合下列规定：2.1.2.1风管内严禁其他管线穿越；2.1.2.2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；2.2一般规定2.2.1风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能 交付下道工序。风管系111、统严密性检验为主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2.3主控项目2.3.1风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管制作中1.4.3条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：2.3.1.1低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于一个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检112、系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检，直至全数合格。2.4一般项目2.4.1风管的安装应符合下列规定：2.4.1.1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2.4.1.2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；2.4.1.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；2.4.1.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符2合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；2.4.1.5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；2.4.1.6风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向113、插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置；2.4.2风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000。总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。3、风口的安装3.1主控项目3.1.1各类风口的安装应横平竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器的风口面应与顶棚平齐。3.1.2有调节和转动装置的风口，安装后应保持制作后的灵活程度。3.1.3室内安装的同类型风口应对称布置，同一方向的风口，其调节装置应处于同一侧。同一厅室、房间内的相同风114、口的安装高度应一致，排列应整齐。3.1.4散流器与风管连接时，应使风管法兰处于不铆接状态，使散流器按正确位置安装后，再准确定出风管法兰的安装位置，最后按画定的风管法兰安装位置，将法兰与风管铆接牢固。3.2一般项目3.2.1散流器与风管的连接应有适当的伸缩余量，以便于调节安装距离。散流器在平顶下安装，扩散圈必须紧附平顶，不应出现明显缝隙。3.2.2侧装的百叶式风口应与墙面或风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀压紧，装好后的风口应横平竖直。3.2.3附顶或在风管底部安装的风口应排列整齐。附顶安装时应紧贴平顶，无明显缝隙。3.2.4明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。3.2.5风115、口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。3.2.6风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4、阀门、风帽、风罩的安装4.1主控项目4.1.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。4.1.2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入，并且插板向上以免积灰。4.1.3止、回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。4.1.4碟阀及多叶调节阀的调节装置应安装在便于操作的部位。4.1.5防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm4.2一般项目4.2.1各类风阀应安装在便于操作及检116、修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边长尺寸大于或等于630mm时，宜设独立支、吊架。4.2.2风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。4.2.3排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。3、控制方法1、控制方法1.1检查风管法兰垫片的材质是否符合设计要求，是否有出厂合格证和检验证明。1.2检查风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚固定时，是否符合其相应使用技术文件的规定。1.3检查风管法兰螺栓规格是否符合有关规定。1.4检查风管支、吊架安装是否符合设计及施工规范要求。1.5检查风管安装是否符合设计及施工规范要求。1.6检查风口的117、安装是否符合设计及施工规范要求。1.7检查阀门、风帽、风罩的安装是否符合设计及施工规范要求。4、注意事项1、风管支架安装1.1支架不得设在风口、风阀及检查门处。吊架不得直接吊在风管连接法兰处。1.2托架上的圆风管与横梁结合处应垫圆弧木托座，其夹角不宜小于600。1.3矩形保温风管的支架应设在保温层外部，并不应损伤保温层。1.4铝板风道的钢支架应做镀锌处理。不锈钢风管的钢支架应按设计要求喷刷涂料，并在支架与风管之间垫以非金属垫块。1.5塑料风管与支架的接触部位应垫35mm的塑料板。1.6圆风管直径改变时，托架横梁载埋应注意随管径的改变而调整安装标高。1.7原因分析：由于施工人员对规范及有关规定不118、熟悉造成。2、风管安装扭曲2.1矩形风管安装好后两侧面高度不在同一水平面上。2.2原因分析：风管组对时法兰不平行，未经调整，由此使得三通、异径管等变形。3、柔性短管安装扭曲3.1柔性短管安装上下错位、明显扭曲。3.2原因分析：柔性短管两侧风管位置、标高有误差，利用柔性短管借角度。4、散流器附顶安装不平整4.1在吊平顶下安装的散流器，与平顶之间存在缝隙。4.2原因分析：有直管底部接出的散流器支管，与吊平顶上散流器的位置不在一垂直方向，需要用来回弯或异径管做接口，形成较大的尺寸偏差，使散流器出现歪斜，造成不平整。5、消声器安装变形5.1消声器安装变形破损，未按要求设置支架。5.2原因分析：声器体积119、大，外壳用薄钢板制作，起吊时捆扎部位不正确，造成变形损坏。运输或在露天存放时采取保护措施，如运输过程的颠簸，露天存放被风吹雨淋等。安装及运输过程中出现的变形或损伤未及时修复（四）、通风与空调设备安装1、控制要点1、空气处理设备安装（送排风系统）2、风机安装3、除尘器与排污设备安装4、空气处理设备安装（空调风系统）2、控制内容1、一般规定1.1通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。1.2设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。1.3设备就位前应对其基础进行验120、收，合格后方能安装，1.4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。2、空气处理设备安装（送排风系统）2.1控制要点2.1.1空调箱安装2.1.2风机盘管2.1.3其他空气处理设备安装2.2主控项目2.2.1空气调节机组的安装应符合下列规定：2.2.1.1空气调节机组的型号、规格、方向与技术参数必须符合设计要求；2.2.1.2空气调节机组的漏风量必须符合现行国标GB/T 14294的规定。现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测。2.3一般项目2.3.1空调机组安装前应先对土建基础进行复测。如需安装减振器，应严格按设计要求的减振器121、型号、数量和位置进行安装，找平找正。2.3.2组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。2.3.3卧式风机盘管吊架应平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固。2.3.4供、回水管与风机盘管机组应为弹性连接。2.3.5冷凝水管坡度应正确，不应有倒坡、袋水现象。2.3.6风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。2、风机安装2.1控制要点2.1.1通风机基础2.1.2风机安装2.1.122、2.1拆卸、清洗、装配2.1.2.2风机搬运和吊装2.1.2.3风机安装2.1.2.4风机接口2.1.2.5轴流风机安装2.1.2.6管道风机的安装2.1.2.7试运转2.2强制性规定2.2.1通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须设防护罩（网）或采取其他安全设施。2.3主控项目2.3.1通风机的安装应符合下列规定；2.3.1.1通风机的型号、规格必须符合设计规定，其出口方向应正确；2.3.1.2通风机的叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；2.3.1.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。2.4一般项目2.4.1通风机的安装应符合下列规定：2.4.1.1通风机123、的安装，应符合表2.4.1.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；2.4.1.2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；2.4.1.3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；2.4.1.4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。2表2.4.1.1 通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移1124、0mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮00和1800的 两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10002.4.2通风机安装前应对安装风机、电动机的钢筋混凝土基础进行检查，基础的坐标、标高、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求。地脚螺栓的规格应与风机想匹配。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土高一级，并搅固密实，地脚螺栓125、不得歪斜。2.4.3用型钢制作的风机减振支座，应平整牢固。螺栓孔的直径应与风机、电动机一致。不得用气割开孔。安装减振器的地面应平整，各组减振器的压缩量应相同。安装结束到使用之前这段时间应对减振器采取保护措施，如使用支撑或垫以木块，使之不受压缩，使用时再取出。若出现压缩量不均时，应按实际情况移动到适当位置。2.4.4通风机的拆卸、清洗、装配应符合下列规定：2.4.4.1应将机壳和轴承箱拆开后在清洗，直联传动的风机可不拆卸清洗；2.4.4.2清洗和检查调节机构，其转动应灵活；2.4.4.3各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求；叶轮与吸气短管的间隙要求见表2.4.4.3；表2.4.4.3 叶轮与126、吸气短管的间隙风机型号间隙不大于（mm）风机型号间隙不大于（mm）233611645412以上72.4.4.4轴承箱清洗后应加入清洁机械油。2.4.5风机搬运和吊装2.4.5.1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2.4.5.2现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。2.4.5.3输送特殊介质的通风机转子和机壳内，如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。2.4.6风机安装2.4.6.1固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置，如双螺母、弹簧垫圈和防松螺母等；2.4.6.2通风机底座若不用减振装置，而直接放在基127、础上，应用成对斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动；2.4.6.3通风机的机轴应保持水平。通风机与电动机若采用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上；通风机与电动机若以皮带传动时，两轴中心线应平行，两皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面位移不应大于1mm；2.4.6.4电动机应水平安装在滑轨上或固定在基础上，找正应以风机为准。用皮带传动的电动机应安装在可以调节距离的滑轨上，制动螺丝应安装在受力的一侧。通风机和电动机的传动装置外露部分应有防护罩。安装在室外的电动机应装防雨罩；2.4.6.5风机安装后应做静平衡，用手拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来128、的位置上；2.4.6.6输送产生的凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为1520mm的放水阀或水封弯管。2.4.6.7用硬聚氯乙烯制作的通风机，或用其他易碎材料制作的通风机，如安装在入流较多的现场时，应设安全网。安全网应牢固可靠，且不影响操作人员的工作。2.4.7风机接口2.4.7.1通风机的出口接管，应顺叶片转向接出直管或弯管。在现场条件许可的条件下，风机出口至弯管的距离A的尺寸最好为风机出口边长的1.52.5倍；若由于条件的限制可在弯管内设导风栅2.4.7.2通风机的进口接管，在工程施工中往往因各种条件的限制，有时会采用一些不合理的接口形式，而造成涡流区增加了压力损失。在这种129、情况下可加以改进或增加导风栅以改善涡流区。2.4.7.3通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。2.4.7.4通风机的进风管、出风管等应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。2.4.8轴流风机安装2.4.8.1叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布；2.4.8.2轴流风机安装在墙上或柱上时，应用型钢支座支架，预埋或固定应可靠。2.4.8.3轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动的固定点。2.4.9试运转安装合格后方可进行试运转。试运转时应检查叶轮转向、轴承温升。单机试运转时间不少于2h。130、3、空气处理设备安装（空调风系统）3.1控制要点3.1.1组合式空调机组的安装3.1.2空调器安装3.1.3表面式热交换器的安装3.2强制性规定3.2.1静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。3.2.2电加热器的安装必须符合下列规定3.2.2.1电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；3.2.2.2电加热器的金属外壳接地必须良好3.2.2.3连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料3.3主控项目3.3.1空调机组的安装应符合下列规定：3.3.1.1型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求3.3.1.2现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必131、须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。3.3.2干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。3.3.3过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。3.4一般项目3.4.1组合式空调机组的安装3.4.1.1组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。3.4.1.2机组应清理干净，箱体内应无杂物。3.4.1.3机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面至少一个虹吸管的高度。3.4.1.4机组下部的冷凝水排管，应有水封（又称虹吸管），与外管路连接应正确。3.4.1.5组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水陆132、应畅通。3.4.2空调器安装3.4.2.1风机盘管空调器吊顶内安装的卧式风机盘管空调器，须用不少于四根吊杆固定，吊杆要长度一致，吊点宜用膨胀螺栓，位置应准确。机组的送风口和回风口应对准预留孔洞。3.4.2.2立式暗装风机盘管空调器的出风口、回风口与装饰板出现距离时应安装风管，以保证空调效果不受影响。3.4.2.3安装送风管、回风管、进水管、回水管及凝结水管时，均不得造成机组的变形和位移。3、控制方法1、控制方法1.1检查安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。检查其外观是否有严重损伤，及锈蚀等缺陷。1.2检查法兰连接使用的垫料是否按照设计要求选用，是否满足防火、133、防潮、耐腐蚀性能的要求。1.3检查各种设备是否有装箱清单，设备说明书、产品合格证以及产品性能检测报告等随机文件。1.4检查各种设备是否有开箱记录，是否形成文字记录。4、注意事项1、风机盘管1.1风机盘管接口漏水，凝结水盘易堵塞。1.2原因分析：进行水管与盘管相接时强迫对口使结合面不平，造成渗水。冷凝水管的坡度或标高不正确，水盘中积水无法排除，或水盘出水管被垃圾堵塞造成溢水。2、风机压头偏高、偏低2.1风机压头偏高，流量减少；压头偏低，流量增大。2.2风机压头偏高，流量减少的原因：气体成分改变，气体温度过低或气体含有杂质增多，以至气体容重加大；出风管堵塞或风阀关闭；进风管堵塞。2.3风机压头偏低134、，流量增加的原因：气体容量改变；气体温度太高；进风管有孔洞或法兰不严密。3、风机振动3.1风机不规则振动3.2原因分析：联轴器安装不正，风机轴与电机轴不在同一轴线上；皮带轮安装不正，两皮带轮轴线不平行；联轴器、皮带轮与轴松动。基础灌浆不良，地脚螺栓松动。4、轴承过热4.1轴承过热4.2原因分析：润滑油质量不佳，或所加润滑油型号不对；油膜不良、给油不足、轴承密封不佳；轴与轴承歪斜，主轴与电机轴不同心；轴瓦刮研不量，存油沟斜度过小；轴瓦成分不良或浇注不佳。5、风机盘管空调器5.1风机盘管空调器接口漏水，风管接口不到位。5.2接口漏水原因：安装时由于碰撞或强行拉动盘管的进、出水管，造成锡焊或铅焊缝断135、裂；进、出水管与盘管相接时强迫对口（用活节头）使结合面不平，造成渗水。冷凝水管的坡度或标高不正确，水盘中积水无法排除，或水盘出水管被垃圾堵塞造成溢水。5.3风管接口不到位原因：风管与风机盘管空调器的送、回风口相接时，由于受安装地位狭小的限制，只套在送、回风口的短管上未经固定，经接电和配管的施工，空调器摇动出现空隙而漏风；风管的另一端应伸到房间，由于对粉刷层厚度及室内装饰情况不清楚，另有吊平顶的标高偏差，风管的落料长度考虑不周，到安装送风口及回风口时才发现风管不到位。（五）、防腐与绝热 1、控制要点1、风管与设备防腐2、风管与设备绝热2、控制内容1、风管与设备防腐1.1控制要点1.1.1油漆种类136、及除锈1.1.2喷、涂油漆1.2主控项目1.2.1工程中所使用的防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期内的合格产品。1.3一般项目1.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。1.3.2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。1.3.3油漆种类及除锈1.3.3.1风管、部件、设备在涂刷底漆前应作好表面处理，清除金属表面的灰尘、铁锈、焊渣、氧化物、油污和水分等。除去金属表面上的油脂、疏松氧化皮、污锈、焊渣等杂物后，再用干燥清洁的压缩空气或刷子清除粉尘。表面处理后，需在一定时间内涂覆，否则处理加工即失效。1.3.3.2喷、涂油漆的施工场所137、应清洁卫生，通风良好，不得在粉尘飞扬的环境里施工。1.3.4喷、涂油漆1.3.4.1漆膜附着牢固，光滑均匀，不得有堆积、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。面漆和底漆漆种宜相同。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验，不相溶合的漆不宜使用。1.3.4.2带有调节、关闭和转动要求的风口类及阀门类部件油漆，涂刷油漆后应开启灵活，调节角度准确，关闭严密。1.3.4.3明露风管、部件及设备的油漆必须颜色一致，最后一遍面漆宜在该系统安装完毕或喷涂。薄钢板（黑铁皮）制作咬接风管前，宜在板材的表面先喷涂防锈漆，这样咬口缝才不宜锈蚀。2、风管与设备绝热2.1控制要点 2.1.1保温层2.1.2保护层2.2主控项目2.2.138、1风管的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性材料进行检查，合格后方可使用。2.2.2在下列场合必须使用不燃绝热材料：电加热器前后800mm的风管和绝热层；穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。2.3一般项目2.3.1风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。2.3.2绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。2.3.3保温层2.3.3.1用胶粘剂粘贴在风管及设备上的保温材料有各类139、泡沫塑料、玻璃纤维板、软木等、粘贴前应清除风管及设备表面的浮尘、油污等杂物，胶粘剂应满涂在风管及设备的表面上，保温材料应在最佳时间铺放，并均匀压紧。粘贴必须牢固，外表面应箍以打包带、保温材料的接缝处用填料填实。2.3.3.2用铝箔离心玻璃棉纤维板、岩棉保温层、玻璃棉等施工，一般用保温钉固定，保温钉的布置数量应符合有关规定；风管保温钉必须粘钉牢固。用卷、散、保温材料施工时，纵、横向拼接缝应错开，拼接缝处的缝隙应用相同的保温材料填实、并用密封胶带封严。2.3.3.3通风管道、进回水管与空调设备接口处的保温层必须接触紧密，捆扎牢固，不得有空气渗入的缝隙，以免产生冷凝水。用铝箔玻璃棉作保温层时，其端部140、断面应采取封闭措施，不得使玻璃棉外露。2.3.4保护层2.3.4.1当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为3050mm，且松紧适度。2.3.4.2金属保护壳的施工，应符合下列规定：应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸2025mm。采用自功螺丝固定时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层；户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。3、控制方法1.检查绝热工程的材料是否为不燃材料。其难燃性检查是否合格。2.检查绝热工程的材料是否具有产品质量证明文件或出厂合格证，其产品141、性能等技术要求是否符合设计文件的规定。3.检查防潮层、保护层材料及其制品外行尺寸是否符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。其材质是否符合国家有关标准。4.检查风管及设备在涂刷防锈漆前，其表面的油污、铁锈、氧化皮层是否已经清除，是否按设计要求刷防锈底漆和面漆。5.检查防腐工程中所使用的油漆是否符合设计要求，是否具有出厂合格证，质量检查是否合格。五、注意事项1、漆膜剥落1.1漆膜裂碎形成平整的小片从物体表面上浮翘起来，质地松脆一触即落，或是成片卷起。2.1原因分析：物体表面处理不好，有油污、水分、电焊药、锈及除锈剂残留等；油漆稀释过度，物体表面太光滑，涂漆后漆膜太薄；低器未干透就刷面漆；漆质不良142、。2、起泡2.1漆膜干透后，表面出现大小不同突起的气泡，气泡在漆膜与物面之间，或漆膜与底漆之间发生。2.2原因分析：物体表面处理不好，积聚潮气或包含铁锈；漆膜太厚，表面已干燥而稀释来不及挥发，将漆面顶起；喷、涂时压缩空气中含有水蒸气与涂料混在一起；漆的粘度太大，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶剂挥发而产生气泡。空调水系统(一)、空调水系统管道与设备安装1、控制要点1、管道冷热（媒）水系统安装2、冷凝水系统安装3、阀门及部件安装2、控制内容1、管道冷热（媒）水系统安装1.1控制要点1.1.1管道的焊接连接1.1.2焊接法兰连接1.1.3支（吊、托）架安装1.1.4钢管煨弯1.1.5管道安装1.1.143、6套管的安装1.1.7管道水压试验1.1.8管道吹洗1.2主控项目1.2.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。1.2.2管道安装应符合下列规定：1.2.2.1隐蔽管道试压合格、防腐与绝热施工完毕，经监理认可，办理隐蔽工程验收手续后方可进行隐蔽；1.2.2.2焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；1.2.2.3管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；1.2.2.4冷热水及冷却水系统应在系统冲洗排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相进144、，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；1.2.2.5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm,并不得将套管作为管道支撑。1.2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：1.2.3.1冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa；1.3一般项目1.145、3.1钢管的焊接连接1.3.1.1管道焊接位置应遵守下列规定：管道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管；管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。1.3.1.2钢管的焊接连接，DN50以下的管子可使用氧一乙炔气焊。大于DN50的管子宜使用电弧焊。钢管坡口及组对应符合下列规定：管壁厚度大于或等于3mm必须坡口，按V形坡口的组对要求，应留有1.52mm对口间隙，以保证焊透；气割的坡口，应除去表面氧化皮，并影响焊接质量的高低不平处打磨平整；管子对口时，应使两跟管子中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接；管子对口时的错口偏差，应不超过管壁厚146、度20%，且不超过2mm；距管端1520mm范围内的油污、铁锈等应清除干净。1.3.2支（吊、托）架安装1.3.2.1固定支架必须按设计位置设置好固定支架，在两个伸缩器中间应设固定支架，利用弯管作自然补偿时设固定支架。固定支架的结构应符合设计要求，以保证固定牢固，使管子不能移动。1.3.2.2活动支架应保证管子能自由伸缩。管子下垫有滑托时，滑托与管子间应焊牢，焊接时要注意防止咬肉及烧穿管子；导向支架滑托与滑槽两侧间应留有35mm间隙；滑托在支架上的安装位置应向膨胀的反方向留有一定的偏移量；有热伸长管道的吊杆，也应向热膨胀的反方向偏移。1.3.2.3支架和管座必须设在牢固的结构物上墙内埋设的支架147、，埋入墙内部一般不得小于120mm，且应开脚。埋入前，应将墙洞内清理干净，并用水浇湿，用1比2水泥沙浆和适量石子将其填实紧密；采用膨胀栓锚固时，膨胀螺栓距建筑物的尺寸，螺栓间距及螺栓的承载能力应符合设计要求；在预埋铁件上焊接支架时，焊缝长度及高度应符合设计要求。1.3.3钢管煨弯应符合下列规定：弯曲半径，热弯应不小于管子外径的3.5倍，冷弯不应小于管子外径的4倍。用于伸缩器的弯管应大于外径的4倍；弯管应无裂纹、分层、过烧等缺陷。1.3.4管道安装1.3.4.1管道坡度应符合下列规定：冷热媒水管道及汽水同向流动的蒸汽管道，坡度为0.003，不得小于0.002；汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于148、0.005；连接散热器的支管全长小于或等于500mm，坡度值；大于500mm为10mm；当一根立管接往两根支管，任何一根超过500mm，其坡度值均为10mm。1.3.4.2管道安装应符合下列规定：干管与立管的连接，应有利于热胀冷缩，一般宜有2只以上的弯头连接，干管上三通不宜直接与立管连接；管道安装应整齐美观，排列有序以利于检修；明装的管径小于或等于32mm双立管道，两管道中心距为80mm。允许偏差5mm，送水或送汽管应置于面向的右侧；散热器立管与支管相交，32mm以下的立管应煨弯绕过支管；水平管道的纵横方向弯曲及立管的垂直度应符合有关规定。1.3.5套管的安装应符合写列规定：套管安装应牢固不松149、动，套管比管道大2号，套管与管道之间间隙应均匀。以利管道自由地热胀冷缩；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底面应与楼板面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。1.3.6管道水压试验1.3.6.1冷（热）媒水系统的试验压力，当工作压力1.0MPa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6MPa；当工作压力1.0MPa时，为工作压力加0.5倍；1.3.6.2水压试验结束后，其结果应做好水压试验记录。1.3.7管道吹洗1.3.7.1蒸汽吹洗应符合下列规定：蒸汽吹洗前，应缓慢升温暖管，且恒温1h后进行吹扫，然后自然降温至环境温度；再升温暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于3次150、；需保温的管道吹洗工作宜在保温前进行。必要时可采取局部人体防烫措施；蒸汽吹洗检查，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物为合格；吹洗合格后应做好吹洗记录。1.3.7.2采用水吹洗时，水在管内的流速应不小于1.5m/s，吹洗工作应连续进行。吹洗的合格标准，在无设计规定情况下，通常只需以肉眼观察进、出口水的透明度趋向一致即可认为合格。2、冷凝水系统安装2.1主控项目2.1.1凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。2.2一般项目2.2.1冷凝水排水管坡度，应符合设计规定，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8，软管连接的长度，不宜大于150mm。3、阀门及部件安装3.1控制要点3.1.1151、阀门安装3.1.2伸缩器安装3.1.3其他部件安装3.2主控项目3.2.1阀门的安装应符合下列规定：3.2.1.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；3.2.1.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3.2.1.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度实验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压152、力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表3.2.1.3的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。表3.2.1.3 阀门压力持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封5015156520030152504506030500120603.3一般项目3.3.1阀门安装3.3.1.1阀门规格及安装位置应正确。安装前应检查阀门的型号、规格，检查有否损坏，并清理干净；安装时应将阀门关闭，以免杂物落入影响阀门的严密性；阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向；对于安装时有方向位置要求的阀门。如升降式止回阀，升降的阀瓣的轴心一定要呈垂直153、方向；空气调节工程水系统的自动控制调节两通阀应采用等百分比特性的阀门，三通阀应采用抛物线或线性特性阀门，其口径应符合设计的选定规格。3.3.1.2阀门的连接应紧密，螺纹连接时，管道加工的外螺纹有效长度应与阀门上铸有的外螺纹程度想适应。一般应稍短于管件连接时的螺纹长度，以防止连接时将阀门的螺纹壳体胀裂。4、水泵及附属设备安装4.1控制要点4.1.1水泵安装4.1.2水泵的试运转4.1.3水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装4.2主控项目4.2.1水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。4.2.2水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水154、压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。4.3一般项目4.3.1水泵安装4.3.1.1水泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，并按照图纸在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。4.3.2水泵的试运转4.3.2.1水泵试运转前对系统的全面检查：所有管道系统应保持畅通；盘车应灵活、正常，电机旋转方向符合水泵的转向要求；各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏，可靠；加注润滑油的规格、质量、数量应符合技术文件规定。4.3.2.2水泵在启动前，入口阀应全开，出155、口阀应全闭，待启动后才慢慢打开出水阀4.3.3水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装4.3.3.1敞口水箱安装前应做满水试验，以不漏为合格，密闭水箱安装前应以工作压力的1.5倍作水压试验，但试验压力不得小于0.4MPa，以不漏为合格，试验应做好记录。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。4.3.3.2水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为1/1000。3、控制方法1、控制方法1.检查管道是否符合国家标准GB309182和GB309156、282的要求，是否有出厂合格证，外观是否符合要求2.检查阀门及部件的型号、规格、材质是否符合设计规定要求，是否有出厂合格证。3.检查水泵的型号、规格是否符合设计要求，是否有出厂合格证。4.检查水箱及其他附属设备的规格是否符合设计要求，工厂制作是否有出厂合格证，现场加工的是否有做好交接试验记录。5.检查管道及各种设备安装是否符合设计及施工规范要求。4、注意事项1、渗漏1.1管子接口处有渗漏现象1.2原因分析：螺纹断丝、缺丝或烂牙，螺纹接口配合过松，或者填料未啮合进螺纹间隙等，造成螺纹接口渗漏；法兰接口时，两法兰不平行，强行对口；法兰密封面未清理干净；或螺栓拧紧不均匀及拧紧力不够等，造成法兰接口渗157、漏。2、支（吊、托）架安装不良2.1支架切割及开孔不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均，管卡卡不牢管子等。2.1.1原因分析：支架孔眼用气割开孔，不美观，应用机械开孔；支架安装对未拉线检查，造成管道与支架间接触不紧密，各支架受力不均匀。而管卡与管道间接触不紧密是管卡与管外径不匹配造成。3、冷凝水坡度设置不正确3.1冷凝水无法及时排出3.2原因分析：管道安装时坡度不够或倒坡，应按标准正确设置坡度。4、水泵基础螺栓孔与水泵底座的尺寸有偏移4.1水泵就位时。安装地脚螺栓时螺栓不垂直，甚至不能与水泵的底座连接4.2原因分析：图纸尺寸与设备底座尺寸不一样；留孔时，留孔用膜板未固定牢固，产生偏移。5、水158、泵的吸水情况不良5.1水泵的出水量不足5.2原因分析：吸水管未装偏心大小头或吸水管坡度方向不对，使吸水管内积存空气，影响吸水；吸水底阀有局部堵塞现象。6、水泵试运转启动不良6.1水泵启动时电流过大，泵体振动或发出声音。6.2原因分析：启动是没有关闭出水口阀门，致使启动时水泵负荷过大，无法正常启动运行（二）、防腐与绝热（管道及设备）1、主控项目1.1工程所使用的防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。1.2管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。1.3在穿越防火隔墙两侧2m范围内管道和绝热层必须使159、用不燃绝热材料。1.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。1.5位于洁净室内的管道的绝热，不采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）2、一般项目2.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2.2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。2.3管道及设备的防腐2.3.1制冷管道及设备在涂刷底漆前应作好表面处理，清除金属表面的氧化物、铁锈、灰尘，污垢等2.3.2制冷剂管道油漆及制冷管道的色标见表2.3.21、表2.3.22。表2.3.21 制冷剂管道油漆管道类别油漆种160、类油漆遍数低压系统保温层以沥青为粘结剂沥青漆2保温层不以沥青为粘结剂防锈底漆2高压系统防锈底漆2色漆2表2.3.22 制冷管道颜色管道名称颜色管道名称颜色高压排气管红色放油管紫色制冷剂液体管黄色冷冻水送水管绿色氟管可刷银灰色冷冻水回水管棕色低压吸气管蓝色冷冻水上水管天蓝色放空管黑色2.3.3管道及设备的隔热层2.3.3.1制冷管道隔热层施工前应检验系统的严密性、真空试验、充注制冷剂验漏的记录，确认合格，并且在防腐处理结束后进行。2.3.3.2硬质管壳隔热层应粘贴牢固，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂。2.3.3.3用铝箔玻璃棉毡、玻璃棉或矿棉管壳等松软材料包扎时，应松劲适度、表面平整，压缩量要合理161、，缝隙处应用铝箔胶带封闭，不得张裂。2.3.3.4管道阀门、法兰及可拆卸部件的两端接口隔热层，必须留出螺栓安装的距离，一般为螺栓长度加2530mm，接缝处应用与前后管道的隔热材料填实。2.3.3.5管道、设备隔热层表面若用镀锌铁丝网5包扎时，镀锌铁丝应紧贴隔热层。若设备隔热层用钩子固定时，镀锌铁丝网应与沟钉扭结牢固，然后再用镀锌铁丝箍紧。用镀锌铁丝绑扎热层时，其间距一般为200mm左右；镀锌铁丝断头必须嵌入隔热层内。2.3.4管道及设备的保护层2.3.4.1石棉水泥防护层抹面，应分二次抹，第一次为砂浆与铅丝网的结合层，应将砂浆抹进铅丝网内，并要抹平。第二次为覆盖层，应用木直尺刮平，然后抹平、抹162、圆、抹光。抹面厚度一般为1015mm。2.3.4.2金属保护壳应符合下列规定：应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸2025mm。采用自功螺丝固定时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层；户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。2.3.4.3管道防潮层的施工应符合下列规定：防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；卷材防潮层采用螺旋行缠绕的方式施工163、时，卷材的搭接宽度宜为3050 mm；用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度宜为5060mm。3、控制方法1.检查绝热工程的材料是否为不燃材料。其难燃性检查是否合格。2.检查绝热工程的材料是否具有产品质量证明文件或出厂合格证，其产品性能等技术要求是否符合设计文件的规定。3.检查防潮层、保护层材料及其制品外行尺寸是否符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。其材质是否符合国家有关标准。4.检查管道及设备在涂刷防锈漆前，其表面的油污、铁锈、氧化皮层是否已经清除，是否按设计要求刷防锈底漆和面漆。5.检查防腐工程中所使用的油漆是否符合设计要求，是否具有出厂合格证，质量检查是否合格。六、消防系统（164、一）、探测器及手动报警按钮的安装1、检查探测器及手动报警按钮的安装是否牢固。2、探测器连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得用带腐蚀性的助焊剂。3、探测器至墙壁、梁边的水平距离。（0.5mm）4、检查探测器的安装位置是否合理。（宜为水平安装，倾斜安装时，倾斜角45度）5、探测器的确认灯应朝易观察处。6、探测器与送风口的距离（1.5m），以及至多孔送风顶棚孔口的水平距离（0.5m）。7、检查手动报警按钮的安装高度。（二）、消防控制设备的安装1、消防控制报警器安装前应先检查型号、功能是否符合设计要求。2、消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。3、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、电流类165、别的端子应分开并有明显标志。（三）、系统接地装置1、工作接地线应用铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。3、工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不能利用金属软管。4、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。（四）、系统调试1、提供系统调试报告单。 七、监理工作依据1、 国家和地方颁布的有关工程建设的法律、法规、规范、标准；2、 政府批准的工程建设文件；3、 监理大纲、建设监理合同与其他建设工程合同（包括补充协议）；4、 正式的设计文件、经审图中心审核的施工图纸；5、 业主的正当要求；6、 建设工程166、外部环境调查研究资料。八、监理工作方法及措施监理工作主要采用事前控制、事中控制、事后控制的方法并运用技术措施、组织措施、经济措施、合同措施来保证监理目标的实现。(一)工程进度控制1、 进度控制的工作方法： 1.1事前控制：制定保证总工期不突破的对策措施；审核施工单位提交的施工进度计划、施工方案、施工总平面图；材料、设备的采、供计划；提醒业主做好以下工作：按时完成现场障碍物的拆除，及时向施工单位提供现场；组织施工临时供水、供电，接通施工道路，电话线路，及时为施工单位创造必要的施工条件；按合同规定及时向施工单位提交设计图纸和设计文件；按合同规定及时向施工单位支付预付备料款。 1.2事中控制：检查工167、程进度，审核施工单位每月提交的工程进度报告；按合同要求，及时进行工程计量；为工程进度款的支付签署进度、质量方面的认证意见；组织现场协调会；定期向业主报告有关工程进度情况。 1.3事后控制制定总工期突破后的补救措施；公正地处理施工单位提出的工期索赔； 2、 进度控制措施：措 施内 容技 术 措 施1）建立多级网络计划和施工作业计划体系；2）增加同时作业的工作面；3）采用高效能的施工机械设备；4）采用施工新工艺、新技术、缩短工艺流程间和工序间的技术间歇时间。组 织 措 施落实进度控制责任制，建立进度控制协调制度经 济 措 施对工期提前者实施奖励，对应急工程实行较高的计件单价，以及确保资金的及时供应168、等。合 同 措 施按合同要求及时协调有关各方面的进度以确保项目形象进度的要求。(二)工程质量控制1、质量控制的工作内容： 1.1事前控制 熟悉和掌握质量控制的技术依据；做好施工场地的验收；严格审查施工人员的资质；做好工程所需原材料、半成品及构配件的质量控制；做好施工机械的质量检测；审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案；督促承包单位做好生产环境的管理与场地管理。 1.2事中控制 做好施工工艺过程的质量控制工作；做好施工交接检查工作；做好隐蔽工程检查、验收工作；做好设计变更及技术核定处理工作；做好工程质量事故的处理工作；正确行使质量监督权，必要时下达暂停工指令(须征得业主同意)；严格单项工程开169、工报告和复工报告审批制度；做好质量技术签证；行使质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见；建立质量监理日志；组织现场质量协调会；定期向业主报告有关工程质量动态情况。 1.3事后控制 主持处理工程中发生的重大质量事故，审核施工单位提交的事故处理报告；及时组织分项、分部工程验收和竣工验收； 2、质量控制措施：措 施内 容组织措施1） 监理工程师应督促承包单位建立和健全质量体系；2） 进行质量职能分配，明确质量责任分工；3） 实施质量审核制度。技术措施1） 审核设计图纸及技术交底；2） 审核承包商的施工组织设计；3） 检查工序、部位的施工质量（巡视、旁站、抽验和验收）；4） 专家论证会；5） 170、质量验收和质量评定。管理措施1） 开展全面质量管理活动；2） 建立质量信息的文字、报表、图象资料的管理办法；3） 质量信息的数理统计分析；4） 合同中质量信息的管理；5）建立质量管理的奖、惩制度。(三)工程投资进度 1. 投资控制的工作流程如图（四）所示 分解投资控制目标 确定各阶段投资控制目标 编制投资执行计划发现偏离及时采取 审核、签发变更报审单（设计变更、纠偏措施 材料代用、现场协议、费用审核等） 工程计量与支付（工程量的计算、 工程进度款的审核、签证等） 实际完成值和投资计划目标值的 比较、分析和统计，提出报告 办理工程结算 图（四） 2、投资控制的工作内容 1.1事前控制 熟悉设计图171、纸、设计要求、招投标书，分析合同价构成因素，明确工程费用最易突破的部分和环节；预测工程风险及可能发生索赔的诱因，制订防范性对策，减少索赔的发生；按合同规定的条件，协助业主如期提供可施工现场，使工程能如期开工，正常施工，避免违约造成索赔；按合同要求，按期、保质、保量地供应由业主负责的材料，保证设备按时到场，避免违约造成索赔；按合同要求，及时提供设计图纸等技术资料，避免违约造成索赔。 1.2事中控制 按合同规定，及时答复施工单位提出的问题及配合要求，不要造成违约和对方索赔；施工中主动搞好设计、材料、设备、土建、安装及其它外部协调配合，不要造成对方索赔的事件；工程变更、设计修改要慎重，事前应进行技术172、，经济合理性预分析；严格经费签证，凡涉及经济费用支出的停、窝工签证、用工签证、使用机械签证、材料代用、材料调价等的签证，应严格核实；按合同约定，及时对已完工程量进行验证计量；完善价格信息制度，及时掌握国家调价的范围和幅度；检查、监督施工单位执行合同情况，使用全面履约；定期向业主报告工程投资动态情况（月）；定期不定期检查工程费用超支情况，并提出控制工程费用的方案和措施。 1.3事后控制 审核施工单位提交的工程结算书，严格审核各种不合理因素；公正地处理施工单位提出的索赔。 3、投资控制措施：措 施内 容组织措施1） 建立项目监理的组织保证体系，落实投资控制方面的现场监督和跟踪控制的人员，明确任务及173、职责；2） 编制本阶段投资控制详细工作流程图。经济措施1) 对已完成实物工程量进行计量或复核，对未完工程量进行预测；2) 对工程价款预付、工程进度付款、工程款结算、备料款和预付款的合理回扣等进行审核、签署；3) 在施工全过程中进行投资跟踪、动态控制和分析预测，对投资目标计划值按费用构成、过程构成、实施阶段、计划进度分解；4) 定期向业主提供投资控制报表；5) 依据投资计划的要求编制施工阶段详细的费用支出计划；6) 及时办理审核工程结算；7)制定行之有效的节约投资的激励机制和约束机制。技术措施1) 对设计变更进行技术经济分析和审查认可；2) 进一步寻找通过设计、施工工艺、材料、设备、管理等多方面174、挖潜节约投资的可能性，组织“三查四定”，查出的问题要整改，审核降低造价的技术措施；3) 加强设计交底和施工图会审工作，把问题解决在施工之前。合同措施1) 参与处理索赔事宜时以合同为依据2) 参与合同的修订、补充工作，并分析研究对投资控制的影响；3) 监督、控制、处理工程建设中的有关问题时以合同为依据。注：三查四定，即查漏项、查错项、查质量隐患、定人员、定措施、定完成时间、定质量验收。九、施工现场安全管理安全控制工作主要是控制施工人员的不安全行为，控制物的不安全状态，督促施工单位做好作业环境的防护工作，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，国家现行的安全生产的法律、法规、贯彻执行建设行政主管部门175、的安全生产的规章和标准。一、施工准备阶段安全监理的主要工作1、督促建设单位与施工承包单位签订工程项目安全施工责任书。督促总包单位与分包单位签订工程项目安全施工责任书。2、审查总包，分包单位的安全生产许可证或专业主管部门颁发的安全生产资质。3、督促施工单位建立、健全安全生产的组织保证体系，安全生产责任制，检查责任制的建立建全和考核、经济承包合同或协议中安全生产指标、各工程安全技术操作规程、专（兼）职安全员设置。4、督促施工总承包单位对分包单位的安全生产工作统一领导，统一管理，提出明确的安全生产制度，管理措施，并认真实施监督检查。5、承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施或专项安全施工方案是否176、符合工程建设强制性标准。6、督促施工承包单位做好安全技术交底工作和开展经常性的安全教育培训活动。二、施工过程中安全监理的主要工作 1、安全生产贯穿于工程施工的全过程，安全监理是对施工安全过程控制，应以预防为主。2、定期检查工程安全技术交底的涉及面、针对件，履行签字手续情况，检查承包商安全检查制度、检查记录、整改情况、检查承包商安全教育制度，新工人三级教育和变换工程教育的内容、时间等：检查从事特种作业人员的培训特证上岗情况（复验时间、单位名称）。检查施工单位事故隐患控制，检查事故故隐患控制记录，事故隐患处理表、违章处理登记表、事故月报表。3、督促和检查施工单位对安全施工的内部检查，施工现场临时用177、电验收单、接地电阻测验记录、移动手持电动工具定期绝缘电阻测验记录，电工巡视维修工作记录卡、施工机具验收单；并对安全检查进行记录。4、督促施工单位做好洞口，监边、高处作业等危险部门的安全防护工作，并设置明确的安全警示标志，督促施工单位有效控制现场的废水，扬尘、噪声、振动、坠落物等，建立良好的工作环境，审查施工单位使用的建筑起重机械，必须具有建设行政主管部门安全监督机构发放的建筑起重机械设备备案牌和法定检测机构发给的检测合格标志。5、在定期召开的工地例会上，评述安全生产管理现状及存在的薄弱环节和问题，并提出意见和建议，把“安全”作为工地例会的主要内容之一，使预防落到实处；监督施工承包单位按照工程建178、设强制性标准和经审批的的安全施工方案组织施工，制止违规施工作业。6、检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施。三、安全监理工作程序（一）、审查安全资质和证明文件营业执照施工许可证安全资质证书建筑施工安全监督书安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等安全生产责任制及管理体系安全生产规章制度 特种作业人员的上岗证及管理情况安全生产操作规程主要机械、设备的技术性能及安全条件，施工机具、电器设备及其它特种设备的数量设置是否符合规范要求各种保险、限位等安全装置是否齐全有效，并具务相关的生产（制造）许可证、产品合格证明及检定结果。（二）179、审查安全技术措施 审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批；安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准；安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准；安全技术措施应由施工企业报建设、监理单位审批认可。三、日常跟踪监理根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作堆积操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工企业整改。对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作。每日将安全检查情况记录在监理日记。及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。如遇到下列情况，监理人员要及时间向项目总监和建设单位汇报，总监下达暂停施工令；1）施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；2）对已发生的工程事故未进行处理而继续作业时；3）擅自变更设计图纸进行施工时，使用没有合格证明的材料或擅自替换，变更工程材料时；4）未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入现场施工时；5）出现安全事故时。施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。