1、春晓规化三、四、五路桥梁工程监理细则目 录第一章：总 则02第二章：工程概况02第三章：监理范围02第四章：监理依据及本工程适用标准及规范02第五章：施工质量控制035.1.监理质量目标 03 5.2.质量控制03原材料监理细则03排水施工监理细则06沉井、顶管施工监理细则09沉管灌注桩监理细则 11 路基塘渣填筑监理细则13 水泥稳定碎石层监理细则16 水泥砼路面面层监理细则17 钻孔灌注桩监理细则19 墩、台帽及盖梁施工监理细则25 预应力空心板梁监理细则27 桥面铺装监理细则30沥青混凝土面层监理细则32侧石、缘石安装监理细则34第六章；进度控制34第七章：投资控制35第八章；信息管理32、5第九章：安全控制36第十章：监理工作管理制度36第一章：总 则1. 1.适用范围：望春工业园区经一路工程1.2.编制目的：为了确保工程质量，提高监理服务水平，促进监理工作科学化、公正化、标准化、规范化、程序化，特编制本细则。1.3.编制依据：1、国家现行法律、法令、法规、政府批准的工程建设文件及与本工程有关的文件；2、监理合同、监理大纲、监理规划等；3、本工程施工图设计文件与资料；4、已批准的本工程施工组织设计或施工方案；5、招投标文件及施工合同；6、其他相关的规范、规程、标准等文件及资料。第二章：工程概况1.1 工程名称：春晓规划三、四、五路工程1.2 工程地点：1.3 业主方：工务局1.3、4 设计单位：研究院1.5 承包方：公司1.6 监理方：公司1.7工程概况（主要工程量及技术指标） 2.1 道路工程：（1）道路工程1）规划三路工程南起规划二路，向北延伸至沿海中路，全长1526.442m，实际施工长度为1459.618m，道路全宽24m。规划三路工程规划等级为城市次干道，设计行车速度为40km/h；交叉口设计行车速度为20km/h；本工程路面均采用混凝土路面，路面结构设计使用年限30年，全路段以规划中心线为道路实施的中心线，本工程道路标准横断面形式为：5m(绿化带)+14m（车行道）+5m（绿化带)=24m，水泥混凝土路面结构为：22cm厚水泥混凝土面层+25cm厚水泥稳定碎4、石基层+40cm厚塘渣垫层+大于或等于塘渣换填土20cm，水泥混凝土路面检测标准（测定车为黄河JN-150型）：水泥混凝土抗折强度为4.5MPa；水泥稳定层顶面计算弯沉值Ls=1.2mm；水泥稳定碎石基层应分两层施工，其中上基层厚10cm，水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度3MPa，压实度97%（重型标准），底基层厚15cm，水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度2.5MPa，压实度95%（重型标准）；塘渣顶面计算弯沉值2.6mm，压实度93%（重型标准）。2）规划四路道路工程西起规划三路，向东延伸至笠帽礁河西侧，全长1550m，实际施工长度为1508 m，道路全宽24 m，全线包括两座桥梁。规划四路5、工程规划等级为城市次干道，设计行车速度为40km/h；交叉口设计行车速度为20km/h；本工程除在桥梁两端接坡处采用沥青混凝土路面外，其他路面均采用水泥混凝土路面，水泥混凝土路面结构设计年限30年，沥青路面结构设计年限15年，全路段以规划中心线为道路实施的中心线，本工程道路标准横断面形式为：5m(绿化带)+14m（车行道）+5m（绿化带）=24m，水泥混凝土路面结构为：22cm厚水泥混凝土面层+25cm厚水泥稳定碎石基层+40cm厚塘渣垫层+大于或等于塘渣换填土20cm，水泥混凝土路面检测标准（测定车为黄河JN-150型）：水泥混凝土抗折强度为4.5MPa；水泥稳定层顶面计算弯沉值Ls=1.26、mm；水泥稳定碎石基层应分两层施工，其中上基层厚10cm，水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度3MPa，压实度97%（重型标准），底基层厚15cm，水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度2.5MPa，压实度95%（重型标准）；塘渣顶面计算弯沉值2.6mm，压实度93%（重型标准）。规划四路工程桥梁两侧均设2030m的沥青混凝土路面接坡，沥青路面与混凝土路面间设刚柔相接缝，沥青路面面层采用三层结构，上层为3cm厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13C），中层为6cm厚的中粒式改性沥青混凝土（AC-20C），下层为8 cm厚的粗粒式改性沥青混凝土（AC-25C），基层为水泥稳定碎石层和塘渣垫层；沥青混凝土底面弯7、拉强度fcm=2.0MP,顶面回弹弯沉值为0.4mm；粗粒式改性沥青混凝土层压实度为95%（重型标准）；水泥稳定碎石基层应分两层施工，其中上基层厚15cm，水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度3MPa，压实度97%（重型标准），底基层厚20cm，水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度2.5MPa，压实度95%（重型标准）；塘渣顶面计算弯沉值2.6mm，压实度93%（重型标准）。侧平石采用预制水泥混凝土，一般情况下绿化带侧石高出车行道15cm，绿化带与桥梁人行道间均设20m侧石标高渐变段。规划四路工程地基为盐田，设计地基回弹模量为8MP，如达不到要求，应另作地基处理。3）规划五路道路工程南起规划四路，向北8、延伸至已建沿海中线，全长958.458m，实际施工长度为898.131 m，道路全宽36 m，全线包括一座桥梁。规划五路工程规划等级为级城市主干道，设计行车速度为40km/h；交叉口设计行车速度为20km/h；本工程除在桥梁两端接坡处采用沥青混凝土路面外，其他路面均采用水泥混凝土路面，水泥混凝土路面结构设计年限30年，沥青路面结构设计年限15年，全路段以规划中心线为道路实施的中心线，本工程道路标准横断面形式为：5m(绿化带)+11m（车行道）+4m（中央隔离带）+11m（车行道）+5m(绿化带)=36m，水泥混凝土路面结构为：22cm厚水泥混凝土面层+25cm厚水泥稳定碎石基层+40cm厚塘渣9、垫层+大于或等于塘渣换填土40cm，水泥混凝土路面检测标准（测定车为黄河JN-150型）：水泥混凝土抗折强度为4.5MPa；水泥稳定层顶面计算弯沉值Ls=0.8mm；水泥稳定碎石基层7天无侧限抗压强度3MPa，压实度97%（重型标准）；塘渣顶面计算弯沉值2.4mm，压实度95%（重型标准）。规划五路工程桥梁两侧均设2030m的沥青混凝土路面接坡，沥青路面与混凝土路面间设刚柔相接缝，沥青路面面层采用三层结构，上层为3cm厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13C），中层为6cm厚的中粒式改性沥青混凝土（AC-20C），下层为8 cm厚的粗粒式改性沥青混凝土（AC-25C），基层为水泥稳定碎石层和塘渣垫10、层；沥青混凝土底面弯拉强度fcm=2.0MP,顶面回弹弯沉值为0.35mm；粗粒式改性沥青混凝土层压实度为97%（重型标准）；水泥稳定碎石基层应分两层施工，其中上基层厚15cm，水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度3MPa，压实度97%（重型标准），底基层厚20cm，水泥稳定碎石层7天无侧限抗压强度2.5MPa，压实度95%（重型标准）；塘渣顶面计算弯沉值2.4mm，压实度95%（重型标准）。侧平石采用预制水泥混凝土，一般情况下绿化带侧石高出车行道15cm，绿化带与桥梁人行道间均设20m侧石标高渐变段。规划五路工程地基为盐田，设计地基回弹模量为15MP，如达不到要求，应另作地基处理。 （2）排水工11、程1）规划三路工程按雨污水分流设计，雨水管道布置在道路东侧机动车道内，距道路中心线5m,，管径5001200mm，每隔100 m左右设雨水预留井，以便附近雨水接入，经预留井收集后就近排入河道中；污水管道布置在道路西侧机动车道内，距道路中心线5m,，管径400900mm，每隔150 m左右设污水预留井，以便附近污水接入，经预留井收集后，由北向南排入春晓规划二路污水干管内。300钢筋混凝土管（雨水连管），国标级承插管，水泥砂浆接口，i1%，碎石基础，管顶覆土大于70cm；500钢筋混凝土管（雨水预留支管），国标级承插管，135混凝土管道基础，水泥砂浆接口；6001200mm的雨水主管采用钢筋混凝土12、管，国标级平口管，180混凝土管道基础，钢丝网水泥砂浆接口；300700mm（污水预留管及污水支管）采用钢筋混凝土管，国标级承插管，180混凝土管道基础，“O”型橡胶圈接口；800900mm(顶管)采用“F”型钢承口式钢筋混凝土管，纲套环接口，楔型橡胶圈止水；雨水口采用边沟式雨水口（360480mm）窨井井盖采用复合材料（重型），允许变形（1/500D）荷载250KN，破坏荷载300KN。2）规划四路工程按雨污水分流设计，雨水管道布置在道路南侧机动车道内，距道路中心线5m,，管径5001000mm，每隔100 m左右设雨水预留井，以便附近雨水接入，经预留井收集后就近排入河道中；污水管道布置在道13、路北侧机动车道内，距道路中心线5m,，管径400700mm，每隔100 m左右设污水预留井，以便附近污水接入，经预留井收集后，由东向西排入春晓规划三路污水管内，污水管穿越桥梁下河道时采用倒虹管，倒虹管采用HDPE管水平定向钻施工。300钢筋混凝土管（雨水连管），国标级承插管，水泥砂浆接口，i1%，碎石基础，管顶覆土大于70cm；500钢筋混凝土管（雨水预留支管），国标级承插管，135混凝土管道基础，水泥砂浆接口；6001000mm的雨水主管采用钢筋混凝土管，国标级平口管，180混凝土管道基础，钢丝网水泥砂浆接口；400700mm（污水预留管及污水支管）采用钢筋混凝土管，国标级承插管，180混凝14、土管道基础，“O”型橡胶圈接口；雨水口采用边沟式雨水口（360480mm）窨井井盖采用复合材料（重型），允许变形（1/500D）荷载250KN，破坏荷载300KN。3）规划五路工程按雨污水分流设计，雨水管道布置在道路东侧机动车道内，距道路中心线11m,，管径5001350mm，每隔100 m左右设雨水预留井，以便附近雨水接入，经预留井收集后就近排入河道中；污水管道布置在道路西侧机动车道内，距道路中心线11m,，管径400600mm，每隔100 m左右设污水预留井，以便附近污水接入，经预留井收集后，由北向南排入春晓规划四路污水管内，污水管下穿河道时采用倒虹管，倒虹管采用HDPE管水平定向钻施工。15、300钢筋混凝土管（雨水连管），国标级承插管，水泥砂浆接口，i1%，碎石基础，管顶覆土大于70cm；500钢筋混凝土管（雨水预留支管），国标级承插管，135混凝土管道基础，水泥砂浆接口；6001350mm的雨水主管采用钢筋混凝土管，国标级平口管，180混凝土管道基础，钢丝网水泥砂浆接口；400600mm（污水预留管及污水支管）采用钢筋混凝土管，国标级承插管，180混凝土管道基础，“O”型橡胶圈接口；雨水口采用边沟式雨水口（360480mm）窨井井盖采用复合材料（重型），允许变形（1/500D）荷载250KN，破坏荷载300KN。（3）路灯工程1）规划三路工程南起规划二路，北至沿海中线，全长1516、27m，实际施工长度为1460m，道路全宽24m，路灯间距约为40m，车行道路灯采用单叉路灯，两侧交叉对称布置，灯头离地10m，共约78盏。规划三路工程路灯均布置在道路两侧的人行道上，均为全夜灯，路灯外型由甲方确定，车行道路灯光源单盏250W高压钠灯，在接线盒内设RL13A保护，路口处照度适当增加，路灯基础应采用现浇方法施工。整条路的路灯均采用光控，时控为主人工为辅，路灯电源接入点由甲方确定，路灯电源为三相电，路灯接入方式为间隔接三相电源，施工时应注意预留电源接线头，以便电源接入。规划三路工程照明电缆采用VV-4X50+1X25（PE线）铜芯电缆，其截面按电压降计算确定，以满足最远路灯启辉，并17、考虑一定余粮，以备以后其它路灯接入，电源采用直埋敷设，在灯杆下部小室内接线，电缆埋深0.7mm，照明电缆过路采用DN100的镀锌钢管保护，横穿管应在道路施工时预埋，路灯电缆敷设应铺砂盖砖保护。电器保安采用TN-C-S制，所有配电箱、接线箱、支架、管子等电器设备不带电的金属外壳均需与PE线及接地体连接，5芯电缆中其中一芯为PE线，PE线必须在每根灯杆处作重复接地，该PE线必须与配电回路所经的每根灯杆内的接地螺栓牢固连接，接地电阻4欧姆。2）规划四路工程西起规划三路，向东延伸至笠帽礁河西侧，全长1550m，实际施工长度为1508m，道路全宽24m，路灯间距约为40m，车行道路灯采用单叉路灯，两侧交18、叉对称布置，灯头离地10m，共约79盏。规划四路工程路灯均布置在道路两侧的人行道上，均为全夜灯，路灯外型由甲方确定，车行道路灯光源单盏250W高压钠灯，在接线盒内设RL13A保护，路口处照度适当增加，路灯基础应采用现浇方法施工。整条路的路灯均采用光控，时控为主人工为辅，路灯电源接入点由甲方确定，路灯电源为三相电，路灯接入方式为间隔接三相电源，施工时应注意预留电源接线头，以便电源接入。规划四路工程照明电缆采用VV-4X50+1X25（PE线）铜芯电缆，其截面按电压降计算确定，以满足最远路灯启辉，并考虑一定余粮，以备以后其它路灯接入，电源采用直埋敷设，在灯杆下部小室内接线，电缆埋深0.7mm，照明19、电缆过路采用DN100的镀锌钢管保护，横穿管应在道路施工时预埋，路灯电缆敷设应铺砂盖砖保护。电器保安采用TN-C-S制，所有配电箱、接线箱、支架、管子等电器设备不带电的金属外壳均需与PE线及接地体连接，5芯电缆中其中一芯为PE线，PE线必须在每根灯杆处作重复接地，该PE线必须与配电回路所经的每根灯杆内的接地螺栓牢固连接，接地电阻4欧姆。3）规划五路工程南起规划四路，向北延伸至已建沿海中线，全长958.458m，实际施工长度为898.131m，道路全宽36m，路灯间距约为40m，车行道路灯采用单叉路灯，两侧对称布置，灯头离地10m，共约100盏。规划五路工程路灯均布置在道路两侧的人行道上，均为全20、夜灯，路灯外型由甲方确定，车行道路灯光源单盏250W高压钠灯，在接线盒内设RL13A保护，路口处照度适当增加，路灯基础应采用现浇方法施工。整条路的路灯均采用光控，时控为主人工为辅，路灯电源接入点由甲方确定，路灯电源为三相电，路灯接入方式为间隔接三相电源，施工时应注意预留电源接线头，以便电源接入。规划五路工程照明电缆采用VV-4X50+1X25（PE线）铜芯电缆，其截面按电压降计算确定，以满足最远路灯启辉，并考虑一定余粮，以备以后其它路灯接入，电源采用直埋敷设，在灯杆下部小室内接线，电缆埋深0.7mm，照明电缆过路采用DN100的镀锌钢管保护，横穿管应在道路施工时预埋，路灯电缆敷设应铺砂盖砖保护21、。电器保安采用TN-C-S制，所有配电箱、接线箱、支架、管子等电器设备不带电的金属外壳均需与PE线及接地体连接，5芯电缆中其中一芯为PE线，PE线必须在每根灯杆处作重复接地，该PE线必须与配电回路所经的每根灯杆内的接地螺栓牢固连接，接地电阻4欧姆。2.4.预计工程投资：1200万2.5.计划工期： 240日历天。2.6工程的质量目标: 一次性验收合格第三章：监理范围3.1.工程范围：包括设计文件内道路、桥梁、雨污水管线、综合管线、绿化及路灯等工程；3.2.工作范围：施工全过程的监理，包括质量、进度、投资控制，信息、合同管理和组织协调。第四章：监理依据及本工程适用标准规范4.1本工程监理依据主要22、：工程建设监理合同、施工合同、监理规划；建设单位提供的施工图纸、地质资料、工程变更联系单等相关设计文件；公司的质量体系文件及其他相关法律、法规、规范、标准。4.2. 本工程适用规范、规范、通用图如表1： 本工程适用规范、规范、通用图 表1序号名 称编 号01城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-9102沥青路面施工及验收规范GB50092-9604市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-9005市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-9006公路路面基层施工技术规范JTJ034-200007城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-9908水泥砼路面面施工及验收规范GBJ97-8709市政排水23、管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90第五章：施工质量控制5.1.监理质量目标：确保单位、部位工程质量一次验收合格。工序质量监理控制目标如表2： 工序质量控制目标 表2单位工程工 序控制目标备注道路工程清表合格路基合格路床合格水泥碎石稳定层优良水泥砼路面优良沥青混凝土面层合格侧石、缘石优良人行道铺装优良收水井、支管合格桥梁工程桩基础合格下部结构合格上部结构优良桥面及附属优良排水工程沟槽合格平基管座合格安管合格接口合格检查井合格闭水合格回填合格5.2.质量控制原材料监理细则一）原材料的进场 承包人1. 按监理批准的材料规格组织进场。2. 材料进场后应按合同技术规范的规定妥善贮存保管。3. 进场后24、应书面向现场监理报告：1）材料产地、生产厂家资料，包括生产工艺流程、生产方式与主要机械、生产许可证副本等（首次进场）。 2）产品出厂合格证，包括出厂试验报告，质量担保书等。4. 材料进场后应按规定频率与规范进行抽样试验。5. 抽样试验取样必须由现场监理旁站。6. 抽样试验报告应送交总监办审查。7. 进场材料能否使用，或退出现场应服从现场监理的指令。8. 建立材料进场档案，见附表。 监理1. 材料进场后立即指令承包人进行抽样试验，并旁站取样。2. 抽样试验如由承包人工地试验室进行，则应进行旁站，或按 规定频率组织复核试验。 3.审批承包人材料抽样试验报告，决定是否用于工程。对不合格材料应指令退场25、，或降级使用。 4.对同意使用的材料的贮存与保管进行检查。 三）原材料的要求 I. 砼原材料：1. 水泥 1）除非设计另有规定，水泥一般应用硅酸盐水泥或普通水泥，其质量应符合GB1751999的规定。2）不得使用高炉矿渣水泥。3）水泥的生产方式应为旋窑生产，生产厂家的生产能力应在30万吨以上。4）实际使用水泥的生产厂家、品种、标号，必须与配合比设计的水泥相同。5）从生产到使用应有必要的时段间隔。6）同一类结构与构件的水泥必须相同。2. 细集料1）细集料应采用天然河砂或山砂。2）砂的细度模数宜2.3。3）砂的级配宜处于技术规范之1区或2区。4）其他质量指标详见技术规范的规定。3. 粗集料 1）应26、采用坚硬的卵石或碎石。不得采用经酸水浸泡或经煅烧的石灰石碎石。2）级配宜采用连续级配。3）其他质量指标详见技术规范之规定。 4. 水1）用自来水，其他水首次使用必须进行试验。2）水的质量指标详见技术规范的规定。5. 外加剂1）任何外加剂的使用必须事先获得监理的同意。在使用之前，要将生产厂家、生产许可证、产品鉴定书、比对试验结果报总监办审查。2）不得使用含氯盐的外加剂。3）在予应力砼中不能使用引气剂。6 . 施工中商品混凝土的使用 1）使用前要对商品混凝土制品厂家的资质、产品质量、规模、生产能力及使用原材料的质量进行考察，并做混凝土配合比验证试验，经验证合格后可用于本工程。2）商品混凝土进场要附27、有混凝土配合比，配合比R28的强度及所用原材料的试验检测报告。3）混凝土浇筑前要取混凝土拌和物测试坍落度，允许偏差范围为设计坍落度的20mm。4）浇筑前每一构造物混凝土均按要求制取一定数量的混凝土试件，以标养R28的强度作为评定其混凝土强度的依据。5）为保证商品混凝土质量的稳定性，要对混凝土制品厂所用的原材料水泥、砂、石不定期进行抽检，对混凝土拌和楼配料所用的计量装置随时抽查校验。II. 钢筋： 1. 钢筋 1）进场的钢筋必须有出厂合格证、涂色、标牌清楚。2）合格证书中包括试验报告、金相分析、生产程序、每批鉴定及法律担保人。3）钢筋的种类、钢号、直径应与设计图相同，一般不进行替换。4）钢筋砼结28、构中一般不采用冷拉钢筋（冷拉调直除外）。5）钢筋的质量指标应符合GB149998、GB1301391的规定。2. 焊条1）II级钢筋搭接焊、帮条焊须采用T500以上的焊条。2）焊条的质量应符合有关标准。 III予应力钢材 1. 予应力钢绞线的质量指标应符合GB/T5224的规定。2. 锚具的钢材应符合GB69965中45号钢的要求。3. 锚具的硬度为GB20365中洛氏HRC5558。4. 锚具要逐一进行探伤检测。 ）原材料的试验与质量标准 原材料进场后的抽样试验要求具体如下表：材料名称预控 内 容进场验收控制内 容存放控制内 容复核控制内容平行检测计划水泥厂家资质出厂合格证、试验报告，按品种29、强度、证明文件、出厂时间、批次查看包装与提供资料是否一致，有无结块失效水泥，补报28天强度报告防受潮，不得露天存放，地面应有隔潮层，不同等级品种和出厂日期、批次的水泥分别堆放，堆垛不超过10袋胶砂强度、凝结时间、安定性、细度，存放三个月复检（袋装同批次200吨、散装500吨）对质量怀疑时进行钢筋厂家资质、样品出厂试验报告、质保书，按证明文件核对数量、品种，外观检查：有无锈蚀、鳞片、污染宜堆放仓库，露天堆置时应垫高并加盖，按不同钢种、等级、牌号、规格、厂家分别标识存放力学性能：抗拉、抗弯强度以及可焊性（同批次60吨）对质量怀疑时进行钢铰线厂家资质、样品出厂试验报告、质保书，按证明文件核对数量、30、品种，外观检查：有无锈蚀、污染堆放仓库，按不同等级、牌号、规格、厂家分别标识存放钢绞线分批检验（每批60T）、如每批少于3盘，则逐盘取样对质量怀疑时进行石子样品目测最大粒径、针片状、白皮量泥块含量，查合格证、出厂证明地面平整，无泥土，不同规格堆放整齐压碎值、筛分析、表观密度、堆密度、含泥量、针片状含量（同批次400吨）对质量怀疑时砂子样品查合格证、出厂证明、目测含泥量、洁净度地面平整，无泥土，不同规格堆放整齐筛分析、表观密度、堆密度、含泥量、氯离子含量（同批次400吨）对质量怀疑时塘渣产地、样品最大粒径、级配、含泥量按规范要求土工格栅厂家资质样品质保书、合格证、外观检查堆放整齐、覆盖，防老化按31、规范要求人行道花岗岩样品外观质量检查防碎裂按规范要求沥青混合料厂家资质温度、外观保温稳定性、流值、沥青饱和度、马歇尔高温稳定性检测一次排水施工监理细则雨水管道工程质量监控总程序测量放样沟槽、工作坑开挖放样复核管道安装、接口、抹带、顶管平基、管座、预制砼顶管巡视检查、地基验槽、后背、导轨检查验收检查井、顶管、工作井、接收井施工巡视接口、平行检测安装和顶管砼旁站、砌体巡视、抽做试块砼、砂浆回填验收签认巡视检查、回填土含水量、分层厚度、抽检压实度钢筋检查，砼、顶管、沉井施工旁站、砌体巡视，抽做砼、砂浆试块检查验收1.沟槽开挖：（1）槽开挖允许偏差控制目标（2）沟槽开挖监理要点： 审核施工单位提交的沟32、槽土方施工方案，审核其沟槽开挖断面型式是否适用，安全；沟槽支撑措施是否合理，排水措施是否得当，提出合理的监理建议并督促其落实。要求施工单位在土方开挖前进行一次全面性的轴线复测，并进行自然地坪标高测定。涉及采用钢板桩防护的需要现场监理人员和业主单位同意才可实施。 审查挖土单位的分包资质及人员、设备情况和质保体系，督促施工单位做好班组技术交底。 根据现场实际情况和施工条件，督促施工单位合理确定开挖顺序，合理确定分段长度，确保工序衔接，劳动力、机械均衡施工。 在整个挖土过程中，监理人员经常巡视，提醒施工单位做好沟槽长度、宽度及放坡坡度控制。督促施工单位将开挖土分类堆放、确保回填土土源质量。严格控制机33、械挖土深度，管槽底土10cm范围内必需采用人工开挖，严禁扰动槽底土壤，发生超挖，严禁用土回填。提醒施工单位注意施工期天气情况，禁止雨天开挖，避免槽底受水浸泡。 沟槽开挖后，立即组织有关单位进行基槽验收，检验符合要求后填写验收意见并签证，并督促施工单位立即进行下道工序施工，以防基底土扰动或水浸。2.平基管座：（1） 平基管座偏差控制目标平基、管座允许偏差控制目标序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1垫层中线每侧宽不小于设计10m2点经纬仪/拉线、尺量高程0-15mm10m1点水准仪量2平基中线每侧宽010mm10m2点经纬仪/拉线、尺量高程0-15mm10m1点水准仪厚度不小于设计10m1点34、用尺量3管座肩宽-510mm10m2点拉边线用尺量肩高20mm10m2点用水准仪量4蜂窝面积1%2井间每侧面1点用尺量蜂窝、麻面面积（2）基坑开挖检查合格后，应尽快施工平基，避免基槽长时间暴露，平基施工前要把积水抽干，不得带水施工；管座混凝土施工时进行旁站监理，提醒施工单位注意使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同作用。（3）注意检查垫层、平基厚度、高程、中线偏差、管基浇注质量、顺直度，两井之间必须直线连接，不得出现反坡、弯曲。3.管道安装：（1）管材购买前施工单位应先对管材厂家资质进行报验，监理同意方可购买，督促施工单位加强对进场管材的检查验收，检查承插口及管身缺陷，清退不合格产品，并35、及时办理材料报验手续，严格按要求进行承插口工作面、橡胶圈表面的处理；（2）安管过程中应检查其中线位置，管道高程是否符合设计要求，督促其进行班组技术交底，并随时记录安装原始数据，及时填写安装质量记录报表；（3）安装时严格检查管道是否平稳，中线、高程核对正确后是否逐根加固，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；（4）管道安装偏差控制目标如表安管允许偏差控制目标序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范 围点数1中线位移15两井之间2经纬仪/拉线、尺量2管内底标高D1000 mm10 两井之间2用水准仪量D1000mm15两井之间2倒虹吸管30 每道直管4用水准仪量3邻管内底错口D136、000 mm3 两井之间3用尺量4.抹带接口：（1） 接口应平直，环间缝隙均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓现象；（2） UPVC管需直线铺设，需利用柔性接口折线铺设时，每个承接口处相对转角不得大于2度。接口、抹带允许偏差控制目标序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1宽度05 MM两井之间2点用尺量2厚度05 MM两井之间2点用尺量5.检查井：（1） 巡视检查井砌筑质量：检查砌体用砖及砂浆是否合格，施工时灰缝是否饱满、抹面是否压光、有无空鼓裂缝、井壁是否垂直、是否有通缝，砌筑前红砖是否浸湿；（2） 巡视检查井内流槽是否平顺、踏步按装是否牢固、位置是否准确、井内是否干净；（3） 37、检查井盖、井框质量以及安装是否牢固、平稳，井身尺寸、标高是否准确；（4） 检查井偏差控制目标如表检查井允许偏差控制目标序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20 每座2尺量直径20每座2尺量2井盖高程非路面20 每座1水准仪量路面3每座1水准仪量3井底高程D100010 每座1水准仪量6雨水井支管：（1） 根据设计文件和图纸，测定井位、支管的定位和高程；（2） 检查所用的井框、井盖等物质的合格证和其他出厂证明材料；（3） 抽查水泥砂浆强度、砌筑质量；（4） 督促承包人注意井周、支管回填质量，按照设计与规范要求进行施工；（5） 检查外观质量，要求井内抹面平整，不得起壳、38、裂缝，井框、井盖、井蓖完好无损，合格后予以签认；7.回填土：（1）管道回填前，施工单位应进行隐蔽工程验收报验，监理单位检查合格后方能进行回填；（2）回填工作应选择晴天进行，督促施工单位不得带水回填，注意回填土的含水量，并分层夯实平整；（3） 督促检查施工单位用土质量，胸腔及管顶50cm以内应两侧同时进行夯填，填料不得含有有机物及大于5cm的砖石等硬块；（4） 填旁站时注意管道两侧均衡回填，两个回填段搭接处不得形成陡坎，窨井周围同步回填，同时确保回填密实度。序号由路槽底算起的深度范围压实度（%）轻型击实检查频率检验方法范 围点 数1800mm不小于98两井之间一组3点环刀26001500mm不小39、于95两井之间一组3点环刀31500mm不小于90两井之间一组环刀沉井、顶管施工监理细则：1、顶管机选型 1）、主机千斤顶为等推力双冲程千斤顶，满足设计顶力的要求。顶进用的导轨上也装有活动底架，除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据需要调节砼管节位置的高低，保证洞口处的橡胶止水圈顺利套在顶管机及管节上。2、顶进设备安装1）、要求把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。2）、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。3）、安装顶进后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于4M*3M范围，以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的40、平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构混凝土之间的空隙要用砂浆或是砼填塞密实。4）、安装主顶装置及导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整他们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢固。5）、工作井内的平面布置。搭建井内工作平台，安装配电箱，主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、电线、油路等，井内平面布置要求面局合理，保证安全，方便施工。3、出洞1）、出洞前，先在洞口处应安装双层止水带，其作用是防止顶管机出洞时正面的水土涌入工作井内，保证能够形成完整有效的泥浆套，两层橡胶止水板间可以压注触 变泥浆，使 管节一出洞便被泥浆包裹。2）、为了阻止钢封门拔除后洞外土体涌入顶管机密封舱，在顶管41、机顶入洞圈前，用黄粘土填充密封舱，这样既能平衡顶管机的出洞时的部分正面土压力，又有减小对洞口处土体的扰动和地表沉降。3）、出洞时可以利用工作井施工时的井点，降低洞口处的地下水位，减小水头差，防止洞外水土涌入。4、顶进施工1）、出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。顶进时，一般情况下主顶顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正面土压力的变化。 2）、在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情况及调整设定土压力值，有利顶进的顺利进行。3）、一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一节管节，然后连接洞口的管线，再继续顶进。4）、在顶管机和中继间处应放置应急照明灯具，保证断电或停电42、时管道内的工作人员能顺利撤出。在中继间处压浆总管用软管过渡。管道内的设备安装的管线布置，可采用预埋件或膨胀螺栓固定，凡采用预埋件固定的，应在砼管节生产前，将预埋件图纸提交给砼管节生产厂家。5、管节接口处理措施1）、顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。2）、砼管接头口的槽头尺寸必须正确，光洁平整无气泡。3）、橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污、不能在阳光下直晒。4）、插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑43、材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。5）、承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出后重插。6）、顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。6、顶管机出洞1）、先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。2）、在洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板桩顶松。3）、将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约10cm时停止。4）、在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。5）、在顶管顶尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。6）、缩回主顶千斤顶，吊放砼管节。7）、割除限位块，吊放砼管节。7、通讯、44、监控顶管施工必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故。8、顶管纠偏（1）、施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。（2）、顶进轴线发生偏差时，调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。9、顶进测量及控制在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，要出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。振入或压入式沉管灌注桩监理细则1、 沉管灌注桩适用于粘土、粉土、淤泥质45、土、砂土及填土；施工前应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。2、 根据土质情况和荷载要求，宜采用预制桩尖。3、 砼预制桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管和桩尖的接触有良好的密封性。4、 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录，每根桩的施工记录，应包括贯入速率、电流、电压变化情况和最后两分钟的贯入速度；两者的最后贯入度一般均按试成桩结果和地质经验确定。5、 沉管至设计标高后，应立即灌注砼，尽量减少间隔时间，灌注砼之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。6、 拔管速度要均匀。先振动510s再开始拔管，边振边拔，每拔0.51.0m停拔振动520S，如此反复，直至桩管全部拔出。在46、一般土层中，拔管速度宜为1.21.5m/min，用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时右适当加快，在软弱土层中，宜控制在0.60.8m/min。7、 充盈系数：对于振动式和静压式（振拔），不得小于1.10。8、 反插法施工应遵守下列规定：桩管灌满砼后，每次拔管高度为0.581.0m，反插深度0.30.5m。在拔管过程中，应分段添加砼，并保持管内砼面始终不低于地表面或高于地下水位1.01.5m以上,拔管速度应小于0.5m/min。在桩尖处1.5m范围内可多次反插以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层时，应当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不宜采用反插法。9、 复打法施工分为局部复打和全复47、打，对于可能有断桩和缩颈的桩，应采用局部复打，局部复打应超过断桩或缩颈后1m以上。全复打尚应遵守下列规定：（1） 第一次灌注砼应达到自然地面；（2） 应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地上的泥土；（3） 前后两次的轴线就重合；（4） 复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前完成。10、 砼的坍落度宜采用80cm100cm。11、 沉管灌注桩常见的质量问题：（1） 缩颈：成桩后的桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下，上层滞水层和饱和粘性土中。治理办法：在淤泥质土层中出现缩颈时，可采用复打法解决；在其他土层中出现缩颈时，最好采用预制桩尖，在缩颈部位采用反插法施工。（2） 断桩及桩身砼坍塌：桩48、身局部分离，甚至有一段没有砼，桩身的某一部位坍塌，在坍塌处没有砼，处理办法：采用跳打法施工，跳找法必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行；采用复打法或反插法施工。（3） 套管内砼拒落：灌完砼后拔管时，砼不从管底流出，拔出一定高度后，砼才流出管外，产后桩的下部没有砼或砼不密实。治理办法：在砼拒落部位采用反插法施工。（4） 套管内进入泥浆及水：套管沉入过程中，地下水及泥进入套管内。治理办法：在套管沉至地下水位以上0.5m时，灌0.050.10m3的封底砼，把套管底部的裂缝用砼填住，使水和泥浆不能进入套管；采用预制桩尖时，在预制桩尖与套管接触处缠绕上麻绳或垫硬纸板块等材料，使桩头和套管接49、头处封严密。（5） 沉桩达不到最终控制要求：桩设计时以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为辅，但有时沉桩还是达不到最终控制要求。治理办法：根据工程地质条件，选用合适的打桩机；对较厚的硬夹层，可先把硬夹层钻透，然后再把套管植入沉下，也可辅以射水法一起沉桩。（6） 钢筋笼下沉：桩顶钢筋或钢筋笼放入后，在相邻桩位下沉套管时，该桩顶的钢筋或钢筋笼下沉。治理办法：钢筋或钢筋笼放入后，上部用木棍将钢筋或钢筋混凝土笼架起固定，这样，相邻桩振动时钢筋或钢筋笼就不会下沉。（7） 桩身夹泥：桩身砼内有泥夹层。治理办法；采用反插深度不宜过大，采用复打法时，在复打50、前应把套管上的泥清理干净；砼要拌和均匀，和易性要好，坍落度要符合规范要求，在饱和软粘土中，要控制好拔管速度；拔管时经常观察桩身砼灌入量，发现灌注桩径小于设计桩径时，应立即采取措施。（8） 砼用量过大；灌注砼时，砼的用量比正常情况大1倍以上。治理办法：施工前详细了解施工现场内洞穴情况，预先开挖，进行清理，然后用素土填死；对于饱和淤泥和淤泥质软土中采用套管护壁灌注桩时，试桩时如发现砼用量过大，可共同研究，分析原因，改用其它桩型。12、沉管桩桩成桩检验。、要求承包人开挖自检，用目测法检查桩体成型情况，如实做好记录。开挖深度为0.5m1.0m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。、成桩28天后，检测桩身51、的完整性。、实测项目如下表：项次项 目允许偏差1桩砼符合规范要求2桩长不小于设计3桩距（mm）1504桩径（mm）-205垂直度1%路基塘渣填筑监理细则：一）、一般要求：1）、路基填筑用材料主要是在当地山上开采的土石混合料，俗称宕渣。其粒径不大于层厚的2/3，第一层厚度不大于50cm，以上各层不应超过30cm。2）、宕渣填筑应慢速、均匀、分层铺筑、层摊铺碾压。3）、路基填筑施工报验和监理工作流程：确定料场、承包人试验报告测量放样施工准备及开工报告监理平行试验审核报监理检查监理工程师审核监理现场检查认可地面清理，填前压实，检查 宕渣路基分层摊铺碾压检查监理巡视抽查监理现场检查认可交工验收交工验收52、进入下道分项工程施工二）、开工前准备：1、 料场的选择与要求料场的选择应满足业主的要求及施工合理性的需要。填料料场离路基坡脚不应小于50m，并应有畅通的便道。料场范围应有良好的排水系统，开挖、运输完成后均不能污染环境，中断或破坏当地交通、水系及电力、电力系统。填料开挖前应清除一切不合格材料。监理检查并记录：1、料场距填筑场地的距离及排水、运输便道等的情况。2、开采前检查不合格土料是否已清除。三）测量放样1、路基开工前必须逐桩复核中桩位置、水准点的正确性。2、及时进行原地面的纵、横断面测量，并将测量记录、横断面图报监理审核。监理检查并记录：1、控制点复测。2、横断面抽查。四）、场地清理1、按设计53、文件的要求，路基填筑前，应将路基范围内的所有腐殖质土、垃圾、树根、结构物及所有杂质等清理到路基外或合同指定的弃土场地。2、清理表土前，在路基范围内，根据现场实际情况，挖纵向或横向排水沟，将地表积水引出路基范围外，保持基底干燥。路基两侧的排水沟应保持顺畅，以利排水。现场监理检查并记录：1、新建路段路基用地范围内清除耕植土的厚度及长宽尺寸、结构物的拆除尺寸。2、清除所有在用地界内的结构物，结构物的基础原则上也要挖除。3、路基内的水田、池塘、泥沼应排干积水，按规定挖除不适宜材料。4、清理的废土、建筑垃圾应清出用地范围之外，在指定的地点堆放，并按规定的方法处理，不得污染环境。五）、填前碾压1、路基宕渣54、材料回填前应取基底层土样做有关试验。2、 非软土段清表后应进行碾压，拆除构造物的空穴应用合格填料回填并压实。按规定频率（1点/100m页：242）进行自检，自检合格后报页：24验，路基压实标准见下表：由路槽底算起的深度范围最低压实度（%）重型击实标准填方03093308090挖方03093监理检查并记录：a) 取基底土做有关试验。b) 进行基底密实度检测（规定频率的20%以上）。c) 检查台阶开挖情况，是否满足设计及规范要求。六）、路基填筑施工1、基底清理整平后用压路机碾压，达到规定的压实度后方可填筑路基，特殊地段（不能碾压）的处理方案由总监办会同业主和设计部门研究确定处理方案。2、宕渣材料要55、求为：其粒径不大于层厚的2/3，第一层厚度不大于50cm，以上各层不应超过30cm。对已用于填筑的不合规定粒径的石块，应掘起、清除，费用由承包人自负。3、摊铺宕碴填料前，应在半幅施工的路两侧按规定松铺厚度进行挂线控制。宕碴摊铺过程中应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗颗粒集中堆积，松铺厚度一般为30cm。4、压实方法及具体要求：、宕碴路堤应用12t以上重型振动压路机分层碾压。采用振动碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振动到强振；压路机的碾压行驶速度开始时宜慢速，最快速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头处振动压路机56、一般重叠0.40.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻区段宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏洞压、无死角，确保碾压均匀。应先静压，然后由慢到快，由弱振到强振，各种压路机碾压时，均宜慢速（4Km/h）。直线段由边到中，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，、压实厚度和压实遍数根据现场试验确定，用施工工艺控制压实度，并报经监理工程师检验批准。、用推土机和自卸汽车推运宕渣填筑时，应水平分层、且自中线向两边设置2%4%的横坡，及时碾压，雨季施工时更应注意。、路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1的坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠57、衔接，搭接长度不得小于2m。对新旧路基结合部，为保证路基施工质量，减少不均匀沉降，应将老路边或原路基挡墙拆除挖成阶状，台阶水平宽度1m、高度同每层填土高度，有向内倾斜横坡，再进行路基拼宽，由新路向老路方向分层填筑，分层碾压。对原地面坡度陡于1：5时，必须挖上述相同的台阶进行填筑。5、土石混合填料不得采用倾填方法，应分层填筑，分层压实。6、路基填筑中，严禁出现弹簧、松散等缺陷，否则，一律返工。水泥稳定碎石层监理细则：工艺及质量监理流程图如图2；测量放样放样复核粒料拌制原材料、配合比审查、巡检粒料摊铺整平碾压养生稳定成型工序验收旁站监理松铺厚度、见证取样试验旁站检查压实遍数巡检养生情况巡检提醒不得58、行车合格确认，不合格返工图2 水泥稳定碎石监理流程图（1） 本工程稳定层采用集中厂拌法施工，施工前施工单位要把配合比以及原材料材质证明、复验报告提供给监理，经审核合格后方能使用；所有进场粒料都必须经检测符合设计方可使用。（3）监理人员巡视检查实际配合比；粒料拌制严禁使用挖掘机翻拌，发现后全部返工，同时粒料拌制数量应根据需要拌制，及时使用，不得存放，避免水泥失效；（4）粒料摊铺宽度、厚度符合设计要求，摊铺时要控制好松铺厚度及碾压遍数，注意消除粒料离析现象，在粒料处于最佳含水量时进行碾压，在施工过程中监理人员旁站检查；（5）施工单位完成后及时覆盖进行养生，养生时间不得小于7天，自检合格后填报浙建监59、A5-3表，监理人员主要检查表面是否平整、有无坑洼、离析现象，以及接茬处理情况；（2） 各项目偏差控制目标如表6： 表6序号项 目允许偏差检查频率检验方法范 围点 数1压实度机不小于97%1000m21灌砂法2中线高程20mm20m1水准仪3平整度15mm20m13m直尺4宽度不小于设计40m1尺量5横坡20mm且不大于0.3%20m2水准仪6厚度15mm1000m21尺量7强度符合设计要求符合设计要求8弯沉机0.476mm非0.608mm水泥砼路面面层监理细则： （一）、材料要求： 水泥砼路面所用原材料均应应符合本章第一部分的原材料要求。 （二）、砼配合比设计砼配合比设计应符合下列要求：、 60、砼配合比应保证砼的设计抗折强度、耐磨、耐久和砼拌和物的和易性要求。、 应根据水灰比与强度关系曲线进行了计算和试配，按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检验。、 试配强度宜比设计强度高1015%。、 砼的最大不灰比不应大于0.5，坍落度宜为12.5cm。、 单位水泥用量不应小于350Kg/m3。（三）、施工过程监理1、 施工测量检查：在砼板浇筑前，应检查板块布置（中线、边线、高程）是否正确。2、 砼拌和物的搅拌和运输过程检查。、 砼采用机械搅拌，搅拌机容量、运输工具、发电机组等应相匹配。、 进场材料是否符合要求。、 砼拌和应符合下列要求：A、 砂、石散装水泥必须准确过秤，袋装水泥抽查重量是否61、下确；B、 每班开工前，实测砂、石料含水量，调整确定施工配合比；C、 加水必须准确，拌和机必须配置进水量自动控制装置；D、 原材料按质量计的允许误差为：1234水泥粗细骨料水外加剂1%3%1%2%E、 砼每盘的搅拌时间应符合GBJ97-98表4.3.5的规定。、 砼拌和物的运输应符合下列要求：A、 砼宜采用自卸机动车运输，控制拌和至浇筑完毕时间；B、 运输车不应漏浆，防止离析，卸料高度不应超过1.5m。3、 砼拌和物的浇筑、 模板：模板采用钢模板，模板高度应与砼板厚度一致，高度的允许误差2mm。立模时仪器定位，使模板平面位置、高程、横坡符合设计要求，支撑应牢固，模板要求采用花篮螺丝固定、调节，62、模板接头和模板与基层处不得漏浆。模板表面清洁，涂刷隔离剂，以利拆模。浇筑砼前，模板内基层表面应洒水湿润。、 按设计要求，认真安放舍传力杆、拉杆，位置正确。、 砼的摊铺：采用一次连续性摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度，摊铺过程中防止砼拌和物离析；、 砼拌和物振捣：应由插入式振捣器(2.22.8kw)振捣，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10cm，然后用振动梁振捣拖平，振捣作业应符合规范要求，并在振捣作业过程中随时检查模板松动或变形，应及时纠正；、 摊铺、振捣砼时，应特别注意不得碰撞模板、传力杆和拉杆，以避免变位；、 振捣结束，要用滚桶提浆，再用真空吸水机吸取63、泌水，要求吸水时真空度达到0.50.6Mpa。、 砼板做面：A、 当有烈日暴晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行：B、 做面前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉角、缺角。严禁在面板砼上撒水、撒水泥粉；C、 做面宜分二次进行，先找平抹平，待砼表面无泌水时，再做地二次抹平，砼板面应平整、密实；D、 抹平后采用机具压槽，压槽深度为1-2MM或采用刨缝机割缝；4、 钢筋设置：钢筋设置应符合设计要求及施工规范的规定；5、 接缝施工：A、 施工缝位置与胀缝或缩缝吻合；B、胀缝必须与路面垂直，缝宽必须一致；C、采用切缝法施工时，必须在砼强度达到25%30%时方能进行切割，以避免收缩裂缝；D、平面纵缝对已浇砼的64、缝壁应涂沥青，并应避免涂在拉杆上；E、所有胀缝、缩缝、传力杆、拉杆的设置必须按设计文件的规定进行，凡钢筋和涵洞顶补强钢筋网不得遗漏；F、砼板养护期满后，缝槽应及时填缝，填缝料应符合设计要求，填缝施工必须符合施工规范要求；G、对畸形和不规范的板要补强（如新老路拼宽段、行车到交叉边缘板等）拼宽边板钢筋或角偶钢筋，应先铺钢筋下层砼，用平板振动器振捣砼到钢筋高度或预留一定沉落度的安放位置，钢筋就位，再用砼拌和物压住，然后按常规振捣。6、 砼板养护板浇筑后应及时覆盖洒水养护，也可以喷洒养护剂，养护期间禁止通行，养护时间依据砼强度增长情况确定，一般为1421天；7、 拆模：拆模时间根据施工时昼夜平均气温差65、确定，拆模应仔细，不得损坏面、边、角；8、 砼板施工期间，应注意天气预报。如遇阵雨，应暂停施工，气温过高时，避免中午施工。搅拌站应注意搭设防雨棚，摊铺现场应备有较轻便易于移动的工防雨棚。 钻孔灌注桩监理细则桥梁桩基为钻孔灌注桩，桩的受力型式为摩擦桩。桩径分别有1.2m，台桩桩长30.5米，共16根。墩桩桩长34.5米，共16根。钻孔灌注桩采用25号混凝土。施工过程中应严格按照本监理细则及公路桥涵施工技术规范按程序规范施工和监理。（一）场地准备承包人：1、 对旱地应清除杂物，整平填实。2、 场地为深水或淤泥层较厚时，须搭设工作平台，施工方案须得到监理工程师同意。监理：1、 检查场地是否符合要求。66、检查工作平台的牢固稳定性，充分保证施工安全。（二）测量放样承包人：2、 施工桩位进行放样，并须保证在另一测站进行复核，成果资料必须得到测量监理工程师的认可。有条件的应用钢尺对前后、左右的相邻桩位进行相互校核。3、 桩位确定后，应对该桩布置十字形护桩。3、放样测量应报送监理测量监理工程师审批。监理：1、 测量工程师对结构物附设的控制系统进行审批。2、 审批承包人的桩位放样资料，并对桩位进行抽查复测。 （三）护筒钻孔灌注桩施工监理程序：试验工程师验证试验测量工程师复测桥轴线放样及测量定位开工申请监理组批准钻机平台就位埋设护筒现场监理检查钻 机 就 位现场监理检查批准钻孔钻 孔现场监理检查清 孔现场67、监理检查合格试验工程师抽样试验现场监理旁站检查现场监理旁站原材钢筋笼制加工钢筋骨架定放导管安放灌注混凝土现场监理抽检灌注结束拆护筒凿桩头现场监理旁站检 测监理工程师验收计量、评定承包人：1、 护筒制作完成埋设前，应作好记录，并报告现场监理检查。2、 护筒埋设后，作好施工记录，护筒顶就应有表示中心的“十”字标志。要进行自检，自检合格后应将自检记录报送现场监理检查。监理：1、 护筒的中心位置误差应小于5cm 2、 护筒顶观应水平，倾斜度应小于1%3、 护筒四周应用粘性土回填、并夯实。有足够的稳定性。4、 应高出旱地地面0.3m，至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m5、 高出地下水位1.52.068、m，旱地或浅水1.01.5m。深水河床 淤泥层下1.01.5m。 （四）泥浆承包人：1、造浆（包括自造浆）、泥浆控制及废浆处理方案应在施工组织设计中表述，并按批准的方案进行施工。2、在钻进与清孔过程中应加强对泥浆的品质进行自检，调制或循环进入孔内的泥浆以及清孔完成的泥浆，品质指标符合规范要求。监理： 钻进中对泥浆循环进行巡视，定期指令承包人对泥浆进行自检。 （五）钢筋工程承包人：1、 开钻前，承包人应将该桩钢筋笼制作完毕，并报现场监理检查合格。2、 钢筋笼制作还应满足下列要求：1） 钢筋笼每隔2m须设置加强箍筋一道。2） 骨架上端，须设置吊环或固定杆。3） 钢筋笼可分段加工，入孔时对接头宜用单69、面或双面电弧焊接，应控制分段长度，使焊接后总长大于或等于设计长度。3、 钢筋笼分段加工完成后，应进行自检，再报现场监理抽检。监理：1、 检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计。外观质量是否符合施工规范。2、 分节制作的长度是否能满足桩长的要求。3、 吊环或固定杆是否能伸出泥浆面，便于检查钢筋笼安装位置。（六）钻孔 承包人：1、 根据批准的施工组织设计选择与地层相适应的钻具，变更钻具应经监理同意。2、 依据不同钻具，及在不同地质情况下，控制合适的进尺。3、 钻孔作业应分班连续进行。4、 定期对孔内的泥浆品质进行测试，根据测试的结果，及时补充新的泥浆。进入孔内的泥浆必须符合规定的指标。5、 及时填写70、钻孔施工原始记录。（包括进尺、接杆、操作故障等）6、 钻孔中，若发现地质情况与图纸有异或其它重大问题，应书面报告监理。7、 终孔时，须用监理工程师批准的方法和仪器对桩孔的孔深、孔径、倾斜度进行检测。 监理：1、 在钻进过程中进行巡视、抽查并随时掌握进尺、泥浆、地层等状况。2、 检查泥浆比重、粘度及含砂率等指标3、 检查孔身的垂直度。4、 检查钻孔过程，记录操作故障与质量事故，并批准处理各项操作故障的方案，重大 故障及质量事故应及时报告总监再行处置。5、 对终孔进行验收，符合规定要求后批准终孔。6、 检查承包人的钻孔原始记录。（七）清孔：承包人：1、 清孔时应保证孔内水位，以维护孔身的稳定性。271、清孔排渣时必须保持孔内水头。 孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52.0m。3、清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高以及检测泥浆性能指标。4、清孔是否完成，由承包人先进行自检，是否符合招标文件的规定。5、清孔应作清孔记录，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。监理：1、检巡视清孔过程。2、清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以检测泥浆性能指标。合格后批准进入下道工序施工。清孔后的泥浆指标应达到： 粘 度：17-20S，含砂率：小于4%，相对容重：1.031.10 （八）钢筋笼安放承包人：1、 按图纸及施工规范对钢筋进行加工。2、 安放钢筋前应对钻孔孔位全面自检，并将自检记录72、报告现场监理，获得同意。3、 钢筋笼应准确地就位，其平面偏差应符合标准、规范规定。4、 报现场监理检查，获得同意后进入下一道工序施工。 监理：1、 审批钢筋笼安放的条件，批准或拒绝钢筋笼入孔。2、 如批准钢筋笼入孔，则旁站钢筋笼入孔的全过程。3、 检查两节钢筋笼间搭接长度及焊接质量，按规定频率对焊接接头进行现场取样试验。4、 对就位后钢筋笼的偏位、标高进行检查。（九）导管安装承包人：1、 导管使用前应进行水密试验、吊装前应试拼，接口连接严密、牢固。2、 导管除顶节外，各节长度应相同，一般宜在24m之间。对每节导管及其长度应加以编号、标记。3、 导管宜采用螺旋接头，不宜采用法兰盘接头。如用法兰盘73、接头，接头之间要垫以橡皮垫圈并拧紧。4、 填写钻孔灌注桩浇筑前检查记录报监理工程师验收，合格后即可进行砼灌注。监理： 1、审批导管安装条件2、旁站导管安装过程3、查承包人导管安装记录。（十）、水下混凝土灌注承包人：1、 水下混凝土灌注前，承包人应检测桩底沉淀厚度与泥浆，沉淀层厚度与泥浆指标应符合设计的要求。2、 承包人应填写水泥砼灌注申请单报现场监理，得到批准后即可进行施工。3、 混凝土浇筑尽可能安排在白天进行。特殊情况（如白天天气炎热等）可安排在夜晚施工，但应保证有足够的照明和其他应急措施。4、 禁止在灌注过程中随意经常使用先提升导管然后再下导管的方法来促使砼下落。5、 灌注开始后，应连续地74、进行，不得中断，应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。6、 灌注过程中，应经常探测井孔内砼面位置。导管埋深满足：一般不宜小于2m，也不宜大于6m，若有拌合物中掺有缓凝剂、足够的起重能力等条件，可适当加大埋深。7、 井孔内溢出的泥浆应引流到适当的位置处理。不得污染环境及河流。8、 在砼灌注中要经常对混凝土面及钢筋笼顶标高进行测量。9、 灌注桩应一次灌注完毕，按规定制作砼试块。10、 对灌注混凝土的全过程认真操作，填写水下灌注记录。 监理：1、 检查承包人的施工工艺、设备。2、 全面审查水下砼开盘的条件，批准或拒绝水下砼的浇筑。3、当批准水下砼浇筑，应全过程进行旁站。4、对首批砼灌注先后的情况进行检查。75、1、 灌注前前先用水将储料斗漏斗内壁湿润。2、 导管底面离孔底距离约为40cm3、 保证一定数量的砼，首批砼浇筑后，导管埋入砼中的深度不得小于1m。5、检查拆卸导管条件。6、检查混凝土顶层标高，须高出桩顶设计标高0.51.0m，7、钢筋笼顶面标高，检查钢筋笼是否上浮。8、主要检查应在现场监理旁站记录上反映。9、检查水泥混凝土拌和现场记录及水下混凝土灌注记录，并在记录中签证。10、在灌注过程中，若出现意外事故，应立即指令承包人提出处理方案，并及时审查与处理事故，并做好原始记录。各类事故均应报告驻地监理组，严重的应立即上报驻地监理工程师。（十一）、灌注桩的桩的抗压强度试验及质量控制1、灌注桩砼抗压76、强度试验及评定详见市政桥梁工程质量检验评定标准的规定。2、承包人应对灌注桩逐根进行小应变检测，台桩和墩桩各进行一根高应变检测。3、孔灌注桩质量控制的实测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内附录D2桩位(mm)50用全站仪检查3倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）符合设计要求查灌注前记录5钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录 墩、台帽及盖梁施工监理细则 （一）、墩、台帽及盖梁模板： 承包人： 1）模板组装前，在基础顶面放出墩台中线及墩台实样；2）清除基础顶面以及连接钢筋面表面的各种污染和不合格砼；3）模板应符合投标时承诺和合同文件的要求，并77、确保砼外观质量光、平；现场监理：1）检查基础顶面处置以及锚固钢筋等是否符合要求；2）检查承包人的模板安装是否符合要求，并对混凝土结构物模板安装现场质量检验申请单予以签认，对模板支架进行检查；附表一：模板安装的允许偏差表项目允许偏差模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5.0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3（二）、墩、台帽及盖梁钢筋的加工 承包人：1. 钢筋使用前必须调直，除锈，除污。2. 按设计要求对钢筋进行加工。下料前要对钢筋的设计长度进行复核。 现场监理：1. 检查钢筋的调直与洁净78、。 2. 检查钢筋加工后的各部尺寸、几何形状。二 3. 检查钢筋加工后损伤情况。 （三）、钢筋的安装 承包人：1. 按设计与技术规范进行钢筋的安装。2. 钢筋入模应在砼浇筑之前完成，插筋、钢筋分层、分段安装要经监理同意。 3. 除非设计另有规定，保护层垫块应为同强度的砼块，垫块应接近正方块，且分散布置。 4. 多层钢筋之间可用钢筋支隔，但不宜用通长钢筋。 5. 钢筋安装完毕，应进行自检，填写出相应的质量检验表，报告现场监理检查。 现场监理：1. 根据质量检验表的项目，抽查钢筋安装的质量。2. 抽查接头位置与数量2） 接头应设在内力较小处，且错开布置。3） 接头离弯起点应大于10d。4） 非装配79、式构件在40d的长度内钢筋接头面积的最大百分率： （四）、砼浇筑一）砼浇筑与振捣承包人：1. 砼浇筑与振捣应符合分项工程开工报告批准的工艺方案。2. 上道工序应检验合格，支架模板、钢筋及予埋件的安装、砼浇筑的设备、试验器材要准备完毕。3. 砼浇筑应在白天进行，砼的夜间作业应经监理同意4. 首盘砼入模应经监理同意。5. 砼可分层浇筑，但要求：1）每层均在底部开始浇筑。2）下层砼初凝前上层砼必须浇筑完毕。6. 砼浇筑必须连续进行。7. 砼浇筑必须进行机械振捣。8. 砼浇筑过程必须制作砼强度试块。取样时间与部位由现场监理指定。9. 作好砼浇筑施工记录。 现场监理：1. 检查砼浇筑与振捣工艺方案。2.80、 检查砼浇筑的准备工作： 1）工程结构的轴线与基准标高的放样。 2）检查支架、模板加工与安装，模板内部的清理，脱模剂的涂刷（禁止使用旧废机油）。 3）钢筋、予埋件的安装。 4）浇筑区域内砼水平、垂直运输的设施。 5）振捣器材必须以机械振捣为主，拐角等局部可辅以人工振捣。 6）坍落度筒、砼试模。 7）完整试验记录用表与砼浇筑记录用表。3. 检查本次砼浇筑作业计划，检查砼的夜间作业的条件。 4. 旁站砼浇筑： 1)检查砼的浇筑程序，分段设置等是否符合规范、批准的工艺要求。 2）检查砼分层浇筑工艺。注意下层砼初凝前上层砼应开始浇筑。 3）按批准的砼振捣工艺，检查砼的振捣。5. 指令承包人按规定取样试81、验，决定取样时间与部位。 砼强度试块的组数：墩台、基础每单元构件至少2组。 6. 指令承包人进行坍落度、集料含水量试验。集料含水量变化较大时，可批准承包人调整水灰比。 7. 检查砼浇筑的施工记录。 二）砼养生 承包人：砼浇筑完毕后应及时进行养生。 现场监理：巡视检查砼的养生。如洒水养生，水的品质应与拌和水一致。砼收浆前不得洒水。 三）砼拆模 承包人：1. 砼拆模应事先报告现场监理。2. 拆模时砼应有必要的强度。3. 检查是否有露筋。4. 拆模后发现砼的质量病，如麻面、蜂窝、空洞应： 1）自检缺陷面积、深度、部位、状况，并做记录。 2）提出修补方案。 3）报告监理待批准后才可修补。 现场监理：182、. 审查拆模条件。2. 到场检查砼构件的表面质量，（平整度、麻面、蜂窝、裂缝）对出现的质量病进行记录。1. 审查承包人质量病的处治方案，旁站质量病的修补。预应力空心板梁监理细则：（一）、本工程空心板计划由专业厂家进行生产，由厂家提供成品空心板构件，针对实际情况，监理有员对空心板梁的控制流程如图：施工单位初选供应厂家施工单位填报监A-20施工单位选供应厂家监理工程师、业主代表到时厂家考察不同意建议施工单位派人现场监督生产空心板预制空心板进场拒绝接收现场检查验收不合格 空心板安装（二）、施工单位初步选定空心板生产厂家后，上报浙建监A-20构件供应单位报审表，监理人员约请业主代表共同到空心板厂家进行83、现场考察，主要考察厂家生产资质、质量保证体系、原料控制情况、千斤顶和压力油泵校准情况以及其他机械设备工作情况，合格后同意该厂家供应空心板，不合格要求施工单位重新选择。（三）、予应力系统的准备 承包人： 1. 开工前应按设计要求配置予应力材料与设备，包括予应力材料、千斤顶、锚夹具。 2. 予应力材料应按技术规范进行验证试验与抽查试验。 3. 千斤顶系统包括油压系统必须按期进行校检，校检的频率为1次/6月或1次/200张拉次。 4.委托校核千斤顶的检测部门要有资质。 5. 在予应力工程开工之前应向监理部提交予应力工程的施工组织与工艺设计报告，包括： 1）予应力工程的设计要点与工程数量 2）所用材料84、（予应力筋、锚夹具）的规格、主要物理力学指标、生产厂家及其资质、出厂合格证、验证试验等资料。 3）所用机具设备的型号、性能、结构参数、生产厂家及其资质、出厂合格证、校验证书等资料。千斤顶还应有校验的油压读数张拉力曲线。 4）予应力筋下料、张拉与张拉程序，以及张拉控制方法。 5）予应力筋伸长量计算书。 6）予应力张拉记录（表式）。 监理：1. 审批予应力工程的施工组织与工艺设计2. 旁站千斤顶系统的校验。（四）、予应力筋的加工与安装 承包人： 1. 予应力钢材要妥善保管，防折、防伤、防锈。 2. 按施工图设计下料应采用切割机或砂轮切割钢绞线，禁止火焰切割。 现场监理：1. 有关实测项目见附录。285、. 检查予应力钢材的贮存与防锈、防腐。有显著锈蚀的钢材，不准其使用。 3. 检查予应力钢材下料长度。（五）予应力张拉承包人：2. 张拉前应报告现场监理。3. 在监理旁站下按规定的程序进行张拉。4. 张拉必须进行张拉力与伸长量的双控。以张拉为主，实际的 张拉伸长量与计算伸长量的差值不大于6%。5. 钢束均应两端张拉，不宜一端张拉，在另一端补足。控制断滑丝。 即时作好现场张拉记录。张拉时注意安全。 现场监理：1. 检查现场张拉条件。2. 检查张拉设备的校验时效。3. 逐束检查伸长量的计算值。4. 旁站予应力张拉，检查张拉程序。5. 控制断滑丝数。类别项目控制数钢丝钢绞线（中的钢丝）每束钢丝束或钢绞86、线断丝、滑丝1根每个断面内断丝之和小于总数1%钢筋断筋不允许 6. 遇到下列情况，应指令承包人重新校验张拉系统：1） 经常断丝。2） 油表漏油。3) 油表指针不能回零。 (六)、空心板梁砼浇筑承包人：1）、砼浇筑与振捣应符合监理批准的工艺方案。2）、支架模板、钢筋及予埋件的安装检验合格。3）、砼浇筑应在白天进行，砼的夜间作业应经监理同意。4）、每层均在底部开始浇筑，下层砼初凝前上层砼必须浇筑完毕。5）、砼浇筑过程必须制作砼强度试块。取样时间与部位由现场监理指定。 6）、作好砼浇筑施工记录。 现场监理：1） 查砼浇筑与振捣工艺方案。2） 查砼浇筑的准备工作：3）钢筋、予应力筋、予埋件的安装。 487、）浇筑区域内砼水平、垂直运输的设施。 5）坍落度筒、足够的强度试验试模。 6）完整、足够的试验记录用表与砼浇筑记录用表。 7）按批准的砼振捣工艺，检查砼的振捣。 （1）以插入式为主，辅以附着式与表面振捣器，在拐角等局部可用人工插捣。（2）振捣应使砼密实为度。（3）插入式振捣器不得碰撞予应力器材和模板，也不能利用钢筋激振砼。 8）检查砼浇筑的施工记录。 9）砼浇筑完毕后应及时进行养生。 10）砼拆模 承包人：1.模时砼应有必要的强度。2.检查是否有露筋。3.拆模后发现砼的质量病，如麻面、蜂窝、空洞应：自检缺陷面积、深度、部位、状况，并做记录。提出修补方案，报告监理待批准后才可修补。 现场监理：188、.审查拆模条件。2.到场检查砼构件的表面质量，（平整度、麻面、蜂窝、裂缝）对出现的质量病进行记录。 3.审查承包人质量病的处治方案，旁站质量病的修补。 (七) 空心板梁安装1 空心板预预制完工后,监理人员应同施工单位有关人员对空心板进行现场验收，检查合格后准许安装。2 板梁运到现场后应尽快安装，避免存放时间过长，起拱度过大。3 空心板安装时盖梁强度要达到设计要求。4 橡胶支座进场前施工单位要对厂家资质进行了报验，进场后进行验收并报验，监理人员重点查合格证、质量证明书，并进行外观检查，合格后进行了抽样检验，试验合格后方能使用。5 安装中监理重点控制橡胶支座高程、空心板位置和高程以及吊装安全。 桥89、面铺装监理细则 承包人的工作：1）防水层的设置。应按设计图纸的要求设置必要的防水层。2）桥面铺装层应在全桥宽上进行，顶面高程应严格控制在规定误差范围内。3）水泥混凝土施工要点祥见公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、水泥混凝土路面施工技术规范。除了水泥混凝土施工要点外，桥梁混凝土铺装层还具有防水作用，施工还应做到： (1) 防水混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，浇筑时应用机械振捣密实；(2) 混凝土应连续浇筑。(3) 养护时间不少于14天。4）调整泄水管埋设位置。管顶标高应略低于桥面铺装层顶标高，保证在面层形成时管口周围形成相应的聚水槽，利于雨水汇集渲泄。出水管口应伸出结构90、物底面或侧面10-15cm。5）沥青铺装桥面铺装层，其施工要点详见沥青混凝土施工监理细则，除了一般路面沥青混凝土施工要点外，桥梁沥青面层施工还应做到：(1) 应按设计图纸的要求设置必要的防水层；(2) 摊铺沥青混凝土前应将桥面彻底清除干净，用刷子或喷枪对梁板顶面彻底刷上或喷上一道或几道沥青封层，每层应在上层完全吸收后才喷刷下一层，面层施工必须严格按放样拉线进行施工；(3) 泄水管口应用物体罩盖或填塞，避免沥青混凝土掉入其中；(4) 沥青摊铺必须在全桥（整幅）宽范围内进行；(5) 泄水管附近不易压实的角落，应安排人工捣实，防止碾压不实引起泄水管附近渗水。监理工作：1）验收桥铺装面层钢筋、上部构件91、中的预埋钢筋，以及桥面连续钢筋。2）水泥混凝土的施工监理要点祥见钢筋混凝土监理细则，除了路面水泥混凝土层施工监理要点外，桥梁水泥混凝土面层监理还应做到：(1) 应按已进行的施工放样控制摊铺标高，并使用监理工程师批准的整平设备压实整平；(2) 摊铺振捣过程中，检查混凝土的密实性及厚度；整平完成后，局部表面有缺陷的地方，尤其是泄水管四周，应用钳刀填补压实、修平；(3) 监理工程师应对摊铺过程进行旁站，并按规定进行必要的试验；3）青混凝土面层，施工监理要点详见沥青施工监理细则，除了路面混凝土沥青层施工要点外，桥梁沥青混凝土面层施工监理还应做到：(1) 检查沥青混凝土铺筑前洒布的粘层沥青，石油沥青洒布92、量为0.3-0.5L/m2；(2) 摊铺作业应从一联的一端伸缩缝开始，单幅全宽向前推移施工，并且一联摊铺作业应连续进行，不得中断。特殊情况必须停止施工时，施工缝应采用横向平接缝，下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理；桥面铺装质量监理汇总表检查项目质量标准允许误差检验频率检验方法备注强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查厚度（mm）+10，-5每100m5处对比路面浇筑前后标高平整度IRI(m/km)沥青混凝土2.5 每100 m计算IRI或 平整度仪 全桥每车道连续检测 水泥混凝土3.0(mm)沥青混凝土1.5水泥混凝土1.8横坡水泥混凝土 0.15%每100m3个断面用水准仪测量沥青面层0.93、3%抗滑构造深度符合设计要求每200m3处砂铺法沥青混凝土面层监理细则：（1）沥青混凝土路面监理程序图沥青砼路面施工监理质量控制程序图 施工工艺 监理程序清洁地面层、洒粘沥青清扫、修整基层施 工 放 样洒透层或做下封层底层沥青砼制作推铺沥青砼（底面层）压路机碾压成型初压 复压 终压面层沥青砼制作推铺表层沥青砼填“完工质量交验单”交 验放样复核、填标高、平整度、宽度测定记录巡 查 检 查原材料、配合比审查、旁站监理检查摊铺温度取沥青砼抽提试验1、 现场马歇尔稳定度试验2、 检查压实温度3、 检测压实度及厚度原材料、配合比审查、旁站监理检查摊铺温度取料做抽提试验1、现场现场马歇尔稳定度试验2、检查94、压实温度3、检测压实度、弯沉及厚度1、承包人报请分项验收2、监理抽检与签认3、监理评定分项等级压路机碾压成型初压 复压 终压（2）质量控制方法与措施：1、开工之前施工单位对原材料、配合比、机具设备进行报验，监理单位组织召开专题会议，就沥青施工的一些具体要求及施工组织与施工单位进行研究，力争开工必胜，沥青透油层施工前对稳定层进行检查验收，每20m一个断面复核稳定层顶面标高，同时，对稳定层表面的松散粒料进行清理，原则不得进行薄层修补，确实需要修补的要按规定进行；一切准备就绪后，施工单位报验浙建监A4表申请沥青混凝土浇筑，监理审验合格后签署浇捣令，可进行沥青混凝土铺设；2、在沥青混凝土施工前施工过程95、中，要及时了解天气情况，前台后台及时有效沟通，避免雨天、大风天气施工，当施工过程中突然下雨时，应当即停止摊铺，刨除未经压实部分；3、原则上夜间不得施工，施工单位要合理安排拌和料供应，确保摊铺连续，又不至于供料车辆等候时间过长，或者阵雨来时造成浪费；4、监理在沥青拌制场见证进行马歇尔试验，抽提试验及抽提后沥青混合料的筛分试验，合格后方可运至工地使用；5、沥青混合料到场温度不得低于120，否则拒绝卸料，整个施工过程结束，温度不得低于100；（3） 监理检查1、沥青混凝土的摊铺厚度及检查碾压质量，注意检查搭接处、边角、井周、弧线处平整度及压实度，表面应无明显轮迹、裂缝、麻面现象，严禁压路机骤然刹车或96、转弯；2、沥青混凝土摊铺过程中要检测以下指标：密实度、马歇尔试验、含油量；面层还要做车辙试验，对于改性沥青质量进行抽检；发现异常时随时抽查其它指标。3、施工单位自检合格后，监理审核资料，并按规范进行平行检测，根据检测数据（沥青混合料技术要求）进行质量认可或发整改通知；验收合格后监理签署工序评定意见。沥青混合料技术要求稳定度（KN）I型沥青砼7.5II型沥青砼、抗滑表层5.0流 值（0.1mm）I、II型沥青砼、抗滑表层2040沥青饱和度（%）I型沥青砼7085II型沥青砼、抗滑表层6075残留稳定度（%）I型沥青砼75II型沥青砼、抗滑表层70空隙率（%）I型沥青砼36II型沥青砼、抗滑表层497、104、沥青路面完成后应按规范要求进行弯沉值、压实度、平整度、厚度等各项检测试验（见沥青砼路面的检测技术要求），监理对检测试验应进行全过程旁站。5、施工单位自检合格后，报浙建监A5-3表，监理审核资料，并按规定进行平行检测，根据检测结果进行质量认证或发整改通知；沥青混凝土面层偏差控制目标如下表序号项 目允许偏差检查频率检验方法范 围点数1压实度不小于95%2000m21标准质量检查2中线高程20mm20m1水准仪3平整度5mm20m23m直尺4宽度-20mm40m1尺量 5横坡10mm且不大于0.3%20m4水准仪6厚度+20，-5mm1000m21尺量7弯沉值符合设计要求符合设计要求4用弯沉98、仪检测8井框与路面的高差5每座1尺量取最大值侧石、缘石安装监理细则：（1） 侧石、缘石进场前施工单位报验预制厂家资料，监理审核合格后方能进场，进场后对外观质量进行检查，同时对混凝土强度进行回弹检测；（2） 巡视检查侧石、缘石的安装安装平整度、直顺度、勾缝情况等；（3） 检查侧石、缘石安装尺寸、砂浆质量，发现问题及时处理；施工单位自检合格后填报浙建监A5-3表，监理根据要求进行检测，合格后签署质量认可单，不合格发整改通知，施工单位整改完成后书面申请检验验收；（4） 侧石、缘石安装偏差控制目标如表8： 第六章：进度控制建设工程项目能否按期完工，将直接影响到投资效益的发挥，施工阶段监理进度控制的总任99、务就是在满足项目总进度计划要求的条件下，编制或审核不同种类的施工进度计划，在执行过程中加以控制，以保证项目按期完工。（1） 进度控制目标：按期完工（2） 控制措施：事前控制：审核施工单位总进度计划，了解施工单位的技术和管理素质、操作工人的数量和质量、机械设备的配置、材料市场状况、地质地貌条件、交通条件以及合同业主支付能力、三通一平情况等，制定详细的项目总控计划，作为进度控制的依据；事中控制：定期对施工进度实施情况进行认真检查，发现实际进度与计划有偏差时，监理人员应进行深入调查研究，仔细分析并找出进度偏差原因，并针对问题采取有效的措施，如在会议上进行批评、到现场逐项落实资源条件、建议业主提前或推100、迟支付工程款、约见施工单位法人代表，要求采取有效措施，包括要求撤换项目经理、建议建设单位解除合同等；严厉制止不和施工方案、正常施工程序的施工行为。随时检查施工单位配备的劳动力、机械设备、材料是否满足工程进度需要，否则及时要求施工单位增加相应的劳动力、材料、设备。协调处理相关方面的关系，确保工程顺利进行。 事后控制：当因各种原因导致工期延迟时，采取公正态度处理工程延期事宜。第七章：投资控制（1） 控制目标：不发生因监理工作失误而引起的费用增加。（2） 工程计量时根据工程量计量规则、施工合同对已验收合格的工程进行计量。（3） 严格审查施工组织设计，及时发现与招投标文件和合同不一致的地方，避免因监理101、同意施工方案变更而导致费用增加；监理项目部在条件有利的情况下，及时提醒建设单位因施工方案改变向施工单位索赔。（4） 监理工程师从造价控制的角度对施工进行跟踪，在正常的监理过程中，把好质量的复核关，严格控制现场签证，事实求是的核实工程量。（5） 根据合同规定，把好定额套用关，工序套用最合适的子目。（6） 严格审查工程变更，对施工单位要求变更的工程内容认真进行投资比较，并及时与业主勾通，最后由总监理工程师签认。第八章：信息管理本工程项目信息管理资料分类如表16： 项目信息管理分类表表16序号概要内 容01顾客提供的文件及设施顾客提供设备、文件清单 02进度控制施工进度计划报审、工程进度情况报审、临102、时延期报审、最终延期报审03工程计量工程款支付报审、计量报审、变更费用报审、费用索赔报审、完成产值台帐、支付台帐04工程隐蔽及质量问题处理隐蔽报审、质量问题报告、质量问题处理方案报审05安全监督安全专项方案、安全问题处理、安全处理方案报审、安全检查报验06分项、分部、单位工程验收分项、分部、单位工程验收报验07工序控制技术复核报审、模板拆除报审、混凝土浇捣报审08会议纪要工地会议记录、专题会议记录、09日志、月报、评估、总结监理日记、工程月报、质量评估报告、工作总结、10公司文件及设施收文登记、项目部文件清单、单位资质、监理人员资质、总监授权书、专业监理工程师授权书、见证授权书、公司巡视情况、103、监理合同11旁站记录旁站记录、12平行检测强度回弹记录、其他记录13开工报告及人员报审开工报告、管理人员报审、定位放样、设备报验、分包报审14规划、细则、内部管理监理规划、监理细则、考勤表、内部会议记录15设计变更变更单、联络单、图纸会审16材料控制原材料、构配件、设备验收；试件（构件）检验、相关台帐17监理通知通知、停工令、回复18施工组织设计、方案施工组织报审、施工专项方案第九章：安全控制9.1.安全目标：严格监督施工单位遵守安全规程，按已批准的安全方案实施，做到安全无事故。9.2.安全控制措施：对安全控制采取主动控制为主的方法，运用技术措施、组织措施、经济措施、合同措施运行安全目标的控制104、。9.2.1.开工前督促施工单位建立健全安全机构，监理人员着重审核其安全组织和安全制度、安全管理流程，施工单位必须配备具有资格的专职安全员，促使施工单位从组织上保证安全目标的实现。9.2.2. 要求施工单位根据承包合同承诺根据实际情况编制安全专项方案，专项方案应包括交通安全、电力及管道安全防护方案、临时用电安全方案、基槽深挖安全防护方案、机械操作安全方案等；施工单位安全方案应经单位安全部门组织相关人员审核，并签署可行意见；施工单位方案上报后监理人员要严格审查方案的可行性、有效性和层次性，同时审查施工单位各项安全器材的技术性能，包括出厂合格证等，确保其满足工程安全操作需要；促使施工单位从技术措施105、上保证安全目标实现。9.2.3.在工程施工过程中，监理工程师严格监督安全方案的实施，发现隐患及时通知整改，必要时，建议业主单位采取经济手段或合同手段确保安全目标实现。第十章：监理工作管理制度为了各项监理工作的顺利开展，确保质量、进度、投资等目标的实现，本工程执行以下监理工作管理制度：（详见监理规划）10.1.开工报告审批制度10.2.施工组织设计（技术方案）报审制度10.3.进场设备报审制度10.4.施工图纸会审及设计交底制度10.5.材料采购审批及材料（设备）进场报验制度10.6.试验见证制度10.7.隐蔽工程验收和技术复核制度10.8.浇捣令制度10.9.拆模申请制度10.10.混凝土成型验收制度10.11.质量等级确认制度10.12.工序、单位工程验收制度10.13.质量问题报告制度10.14.设计变更会签制度10.15.工地例会制度10.16.报表制度10.17.文件发放制度10.18.工程款支付制度10.19.监理日记和月报制度10.20.监理项目部内部会议制度