1、7-3地块园林及市政管理用房工程暖卫工程监理实施细则目 录1 工程设计概况32建筑给水、排水工程质量控制要点42.1 建筑给水、排水质量预控42.1.1 建筑给水工程施工质量预控42.1.2 建筑排水工程施工质量预控62.2 建筑给水、排水施工过程质量控制及要求82.3 建筑给水、排水工程施工监理要点112.3.1 建筑给水工程施工质量监理要点112.3.2 建筑排水工程施工质量监理要点17 给排水施工监理主要控制部位264.1 室外给排水质量控制部位264.2 室内给排水质量控制部位274.3 给水设备安装控制要点284.4 室内消火栓系统295 室内采暖系统安装305.1 室内采暖系统安装2、质量要求305.2 供暖施工监理主要控制部位336 中央空调工程质量控制要点336.1 监理工作重点336.2 施工质量监理要点346.3 通风空调施工监理主要控制部位357 生产厂家的考察368 材料进场控制要点389 工程创优391 工程设计概况 7-3地块园林及管理用房工程 4、对分包单位的资格审查施工企业应当按照审定的资质等级和业务范围承接工程，并对所承接工程的施工质量负责；施工现场的项目经理、工长、质量检查员、资料员、采购人员必须按规定经过培训，经考核合格后上岗，特种专业技术人员必须持证上岗；开工前分包单位应将企业资质证明（单位营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书、外地施3、工企业进京施工许可证或境外施工企业再国内承包工程许可证等）附A6表报监理审查；还应将现场主要技术负责人施工管理人员；质保体系框架图及人员登记表并附A6表报监理审查，凡需持证上岗人员，还需交其上岗证明；5、参与业主组织的设计交底 ：在开工前参与业主组织设计单位向施工、监理、建设单位的设计交底。在交底前各方均应认真熟悉图纸，并进行会审。将影响工程质量及与土建、电气等有关图纸不交圈的地方由设计单位更正，尽可能将设计问题在施工前解决，由施工单位填写会议记要或洽商，经各方会签，作为施工依据。6、对施工组织设计（方案）的编制要求和审查： 施工组织设计（方案）要按暖卫工程和空调通风工程两个分部分别编写。对工4、程施工要起到可操性和指导性作用。必须满足合同要求。方案必须在施工前编制不可后补。内审手续要健全，附相应表格（A1表和表式B2-1、C2-1）报监理，签认后方可实施。7、对主要原材料、构配件及设备和产品的质量控制 为了保证工程质量，严格控制不合格品，对任何渠道进入现场的材料、半成品、成品或设备应全部符合有关质量标准，不合格品不允许用在工程上。 所有进场的原材料、构配件及设备均应进行认定。必须有出厂证明、技术合格证和质量保证书，对需试验的材料、配件在使用以前按规定进行抽检和试验。对新材料、新产品要有鉴定证明和确认文件，要有产品质量标准、使用说明和工艺要求。所有设备在安装前，按说明书和合同规定要求进5、行质量检查。检验产品的规格、型号、材质及产品外观质量，性能应符合国家规定标准和设计要求。 各种原材料、构配件及设备进场后按程序附相应表格（A4表，表式B2-4、C3-2或C3-4-1表式C3-4-2）报监理审核。合格证和相关管理部门认定证明必须齐备，自检合格后报监理核查。未报验的材料及设备不允许安装。未报验自行安装的，不得计入完成工作量。 凡需对外加工订货的材料及设备，施工单位应提出加工订货计划，拟用何家产品，询价情况，计划进场日期，报建设单位和监理单位核定，征得建设单位和监理单位同意后方可订货，必要时监理单位可会同建设单位对材料、设备厂家实地考察，争取做到货比三家。订货合同签订后应将合同复印6、件交监理一份备查，设备进场后按程序进行报验。监理依据合同规定的质量要求进行检查，合格后签认。2建筑给水、排水工程质量控制要点2.1 建筑给水、排水质量预控2.1.1 建筑给水工程施工质量预控（1）熟悉设计图纸，参加施工图纸的设计交底会审查和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求参加组织设计交底会议。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。做好设计变更和工程洽商预控审核工作。（2）查施工单位提交监理的施工方案及技术交底单施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审查批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板引路。（3）对分包7、单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审查。（4）安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核对。（5）工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。 使用的各种配件及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证。 使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门规格、型号和材质应符合要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂8、纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密试验压力应为阀门出厂规定的压力。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀门封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间严密9、性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180 凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。 所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应送法定检测部门进行检测。 在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预埋沿施工配合与预控工作。 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2.1.2 建筑排水工程施工质量预控（1）熟悉设计图纸和参加施工图纸的设计交底会 熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求参加设计10、交底会，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，并做好设计变更和工程洽商的预控工作。（2）审查承包单位提交的施工方案及技术交底单 承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板引路。（3）对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审查。（4）安装开始之前应对土建主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行验收。（5）工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材设备必须符合设计要求11、，且应有出厂合格证。 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 建筑排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材应符合GB/T5836.1-92国家标准，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致，直管12、段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 捻口氖和青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑，电镀均匀、螺纹清晰、螺母松紧适度、无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。 硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1.5m，距热源不少于1m，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。 在土建主体结构13、施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。2.2 建筑给水、排水施工过程质量控制及要求2.2.1 建筑给水、排水与相关各专业之间，应进行中间交接检验。2.2.2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2.2.3在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。2.2.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。2.2.5管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：（1） 位置正确14、，埋设应平整牢固。（2） 固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。（3） 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应有尽有符合要求。（4） 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。（5） 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（6） 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。2.2.6钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122.2.7给水及热15、水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管垂直管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.82.2.8给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：（） 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装个。（） 楼层高度大于5m，每层不16、得少于个。（） 管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。2.2.9管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。2.2.10弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：（） 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。（） 冷弯：应不小于管道外径的倍17、。（） 焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。（） 冲压弯头：应不小于管道外径。2.2.11管道接口应符合下列规定：（1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表规定。公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980（2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤可熔接圈凹凸不均现象。（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。（4）法兰连接时衬垫海里凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。（2） 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于18、螺杆直径的1/2。（3） 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。（4） 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。（5） 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。2.2.12各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。2.3 建筑给水、排水工程施工监理要点2.3.1 建筑给水工程施工质量监理要点监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。（1）施工19、作业条件的控制要点 埋地管道的施工控制要点：埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。埋地管道安装就序，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查、填写“隐蔽验收记录”，办好隐检手续。 暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作作全面完成验收后，才能允许沟盖板和封闭吊顶。 明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架，吊卡均应安装牢固20、，位置正确，外型整齐。 立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。 支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌体砌筑完毕和装修之前进行。（2）干管铸铁管道安装 给水铸铁管道安装：安装前要检查管膛，承口内侧和插口端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。 给水镀锌管道安装：检查安装顺序（一般从总进入口开始21、操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 非镀锌碳素钢管安装：采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈防腐保温工作。 埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。（3）立管安装 立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。 立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢22、支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。 给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：a. 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。b. 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（4）支管安装支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水立管上方，支管预留口位置应为左热右冷。（5）管道试压、冲洗 给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系23、统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5C以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。（6）管道防腐和保温 管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防洇水、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。（7）建筑给水附属设备安装质量控24、制要点 消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。 喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。 报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5C。 高位水箱：若无特殊要求，应在主体封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。 冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。（8）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属管及复合管给水管道系统25、在试验压力下观测10min，压降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。室内热水供应系统热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。钢管或复合管道系统试验压力下0.3min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.5Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.3Mpa，连接处不得渗漏。（9）给水系统交付使用前必须进行通26、水试验并做好记录。（10）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合生活饮用水标准方可使用。（11）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。（12）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（13）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于27、母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（14）给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。（15）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.5铸铁管每米全长25m以上2立管垂直度钢管每米全长5m以上3吊线和尺量检查塑料复合管每米全长5m以上2铸铁管每米全长5m以上3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（16）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应（17）成品保护 安装好的管道不得做支撑或搭28、放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点； 管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道； 截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好； 给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。2.3.2 建筑排水工程施工质量监理要点监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。（1）管道施工作业条件的控制要点 埋地管道施工控制要点：埋地管道铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要29、求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设须冻土层和未经处理的扰动松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、座标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水汇槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础要预先留好管洞。 暗装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、坐标。各种管道排列有序，符合设计图纸要求。 室内安装管道要与土建结构的进度相隔1-2层30、的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无其他障碍下进行安装。 安装卫生洁具应有与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐检手续；浴盆应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层且试水合格后，再进行施工安装。（2）排水干管安装 埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管道坡度标高、座标验复准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻措施，否则不能捻口。 埋地管道安装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预31、留管口后，才允许管道按规定要求敷土回填。 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，基灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表规定：管径（mm）标准坡度%最小坡度（）5035257525151002012125151015010720085 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下表规定：a. 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但32、在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。b. 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以 上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管地楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。c. 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d. 污水横管的直线管段，应按设计33、要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。（3）排水立管托、吊管道安装 安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶装修工作。 排水立管安装：立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置，高程要符合设备要求；高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管34、不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 排水塑料管管道支、吊架间距应符合下表规定：管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.6（4）内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。（5）硬质塑料管安装的质量控制要点接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦试干净。排水塑料管必须按设计要求及位35、置装设伸缩节，位置距地坪或蹲台70-100毫米，埋地管道（室内）周围应先用细砂回填至管顶100毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道均应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（6）卫生洁具安装质量控制要点 安装卫生器具时，宜采用预埋支架（或螺栓）或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖凹墙面10毫米。卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥贴，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。卫生器具的支架、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 管道36、及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫胶皮、油灰等填料和垫料。 固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水接头，应通过旋紧螺母夹实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆底相平或低于盆底。有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 需装设冷水和热水的卫生器具，应将热水龙头装在左手侧，冷水龙头装在右手侧。 大便器、小便器的排水口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 地漏应安在最低处，其盖子顶面应低于设置处地面5毫米。排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封37、高度不得小于50mm。 安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。 卫生器具交工前应做满水和通水试验。项 目允许偏差（mm）检验方法坐 标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标 高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3吊线和尺量检查 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合项 目允许偏差（mm）检验方法大便器高、低水箱角阀及截止阀10尺量检查水 嘴10淋浴器喷头下沿15浴盆软管淋浴器挂钩20 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的38、防渗漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。（6）排气通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定： 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门窗一侧。 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。（7） 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通或45弯头连接，并应垂直管段顶部设置清扫口。（8） 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管理体制 应高于排出管或39、两面三刀管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。（9） 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。（10）室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检查方法坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查标 高15横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径小于或等于100m1管径大100m1.5全长（25m以上）管径小于或等于100m25管径大100m308塑料钢管每1m140、.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管每1m3全长（25m以上）75立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15钢管每1m3全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）15（11）雨水管 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。（灌水1h不渗漏）。 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表规定。管径（mm）最小坡度（）502075151008125615052004004 雨水管道不得与生活污水管道相连。 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋41、面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表规定：悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1501520020 雨水管道安装的允许偏差应符合（见排水管）规定。 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差项 目允许偏差检 验 方 法焊口平直度管壁厚以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺焊缝加强面高 度1mm宽 度咬 边深 度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10% （7）成品保护 管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞； 安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是42、立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护； 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点； 临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形； 油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道； 埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部有蛤蟆夯等机械夯土。 冬季施工接口必须采用防冻措施； 不允许在安装好的托吊管道上搭架子、拴东西； 卫生洁具安装成品保护。冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。43、 给排水施工监理主要控制部位4.1 室外给排水质量控制部位4.1.1 施工前，根据图纸检查管线坐标、走向、槽宽、深、坡度是否正确。4.1.2 挖槽在深度时，不能拢动天然地基和原土质，地基需夯实，平整，如铺设非金属管（PP-R）地基上垫100厚沙层。4.1.3 按图纸要求，确认给排水管材，符合图纸设计的要求，并有出厂合格证及检测报告合格单。4.1.4 铺设铸铁管，采用橡胶圈承插接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过2。4.1.5 铺设铸铁管采用水泥捻口时，油麻必须清洁，填塞密实，水泥配比合理，捻入并密实，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2，保证接口的严密性。4.1.6 铺设铸铁管采用青铅接口44、时，灌铅时应一次浇筑完毕，保证铅口的严密性，打紧、打实、打平、打光。4.1.7 采用卡箍（套）式连接，两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧合格后，管道应平直，安装方向应一致。4.1.8 铺设PP-R管时，管材接口处清理干净，达到加热温度，熔接管道的结合面，应应有均匀的熔按圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。4.1.9 铺设PVC-U塑料管时，接口涂抹胶水均匀，不得漏抹。4.1.10铺设钢管时，管壁厚5以上的须打坡口，接口处有1-3间隙，焊口光滑、平整，钢管外面应作防腐处理。4.1.11上水管打压前，先将管上500厚回填夯实（所有渗漏点留出不回填），管道转弯处，设水泥支墩，管子两个端45、头支顶固好方可进行水压试验。4.1.12下水安装完毕，应作闭水试验。4.1.13待上水打压，下水闭水试验完毕后，应全面回填，边回填边夯实。4.2 室内给排水质量控制部位4.2.1 施工前，按图纸技术要求，检查确认管材、管件并有合格证和检测报告合格单。4.2.2 检查预留孔洞、管道坐标、标高、走向是否符合设计要求。4.2.3检查立管垂直度，支管平行度，下水支管坡度，管道接口，甩头、阀门、管道支、吊、夹、架、涂漆防腐是否符合规范要求。4.2.4当引入管穿过地下室、地下构筑物外墙时，应设防水套管，管道穿过楼板时，应加高出地面2030的套管。4.2.5排水立管每层设检查孔，排水立管出墙转弯处及支管超过46、二个以上卫生洁具的支管应设清扫口。4.2.6卫生洁具下水过楼板套管应高地面50。4.2.7 使用PVC-U塑料排水立管，按设计要求的数量装设膨胀节。4.2.8 排水支管按要求放坡度，禁止无倒坡现象存在。4.2.9 管道上的阀门，管径小于50采用截止阀，大于50采用闸阀。4.2.10冷热水管水龙头上、下平行安装，热水管应在冷水管上面垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧。4.2.11水表安装便于检修，不受污染，有防冻要求的地方，水表外壳距墙不得大于30。4.2.12暗装管或埋地管，在隐蔽前必须灌水试验。4.2.13上下水安装完毕后，应做上水打压，下水闭水试验及通水通球。4.3 给水设备安装控制要点47、（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。（2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。（3）敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。（4）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。（5）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排管直接连接。（6）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。（7）室内给水设备安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5水准仪、拉线和尺量垂直度（每米）5吊线和尺量离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺48、卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺径向位移0.1（8）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法厚 度0.10.05用钢针刺入表面平整度卷 材5用2m靠尺和楔形塞尺涂 抹10注：为保温层厚度。4.4 室内消火栓系统（1）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。（2）安装消火检水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。（3）箱式消49、火栓的安装应符合下列规定： 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。5 室内采暖系统安装5.1 室内采暖系统安装质量要求5.1.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽散热管道，坡度不应小于5；（3）散热器支管的坡度应1%，坡向应利于排气和泄水。5.1.2补偿器的型号、安装位置及预50、拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。5.1.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。5.1.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。5.1.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。5.1.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。5.1.7散热器支管长度超过1.5m时，应支管上安装管卡。5.1.8上供下回式系统的热水干管变径应51、顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。5.1.9在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。5.1.10膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。5.1.11当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。5.1.12焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。5.1.13管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.1.14散热器组对后，以及52、整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。5.1.15散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表规定。散热器类型片数允许偏差（mm）长翼型244576铸铁片式钢制片式3154162565.1.16组对散热器的垫片应符合下列规定：（1）组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。（2）散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。5.1.17散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书。5.1.18散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注53、明，应为30mm。5.1.19散热器安装允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法散热器背面与墙内表面距离3尺 量与窗中心线或设计定位尺寸20散热器垂直度3吊线和尺量5.1.20铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.1.21系统水压试验及调试（1）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计无注明时，应符合下列规定： 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。 使用塑料54、管及复合管的热水采暖系统，应系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。（2）使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。（3）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。5.2 供暖施工监理主要控制部位5.2.1施工前，按图纸技术要求检查确认管材、管体、散热气片并有合格证及检测报告单。5.2.2检查预留孔洞，管道座标、标高、走向、立管垂直度，支管平行度及坡度是否符合要求。5.2.3 阀门、散热气片在安装前，先进行打压试验，合格后方可安55、装。5.2.4散热器进水、回水管必须有坡度，坡向泄水方向，禁止倒坡现象存在。5.2.5 管道支、吊、夹架牢固，涂漆防腐符合规范要求。5.2.6 管道过墙、穿楼板及过伸缩缝处，必须先戴上套管。5.2.7 立管托杆底弯处，设支墩（墩不准设在未处理的松土上）。5.2.8管道从门窗洞上绕过，其转角，如高于水平段，在其最高点加排气，最低点加泄水。5.2.9 同一间房立管上的阀门、管夹子，标高应一致。5.2.10供水主管高点未端应设排气阀。5.2.11管道铺设必须有0.002，0.003的坡度，不得有反坡和塌腰。5.2.12安装完毕，试验压力应达到规范要求。5.2.13地板下采暖，盘管隐蔽前必须进行水压试56、验。6 中央空调工程质量控制要点6.1 监理工作重点6.1.1 熟悉施工图纸，掌握工程特点和工程质量标准，参加设计交底，对于施工中出现的问题及时办理设计洽商。6.1.2 审批施工方案，施工工艺要符合规范要求，施工工序互相衔接，设备安装与管道施工一定与各专业相配合。6.1.3 做好工序交接，对预留洞、预埋件施工之前做好检查办理交接手续。6.1.4设备型号性能，各种参数以及风管、部件的规格尺寸与设计进行核对，做到施工前自检合格才可施工。6.1.5 支、吊、托架与结构锚固要牢，标高正确。6.1.6 风管及部件保温材料符合设计。6.2 施工质量监理要点6.2.1根据制作风管的材料不同，如薄钢板、硬聚氯57、乙烯等检查风管的制作质量。6.2.2支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。6.2.3 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管支、吊架间距要求如下表：圆形风管直径或矩水平风管垂直风管最少吊架数形风管长边尺寸间距间距400mm不大于4m不大于4m2副740 mm、1000 mm不大于3m不大于3.5 m2副1000 mm不大于2m不大于2m2副注：对有保温的风管上表数字除以0.85 ；不包括聚氯乙烯风管支架。6.2.4硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管，必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求做防腐处理。6.258、.5 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处，严禁漏水。6.2.6 风机盘管排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。6.2.7通风机试运转前必须加上适度的润滑油，检查各项安全措施，滑动轴承最高温度不得超过70C，滚动轴承最高温度不得超过80C。6.2.8通风、空调工程联合试运转前必须做单机试运转，单机试运转合格再进行联合试运转。6.2.9 无生产负荷联合试运转的测定与调整应包括下列内容：（1）通风机的风量、风压及转数的测定；（2）系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；（3）制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；（4）空调系统带冷（热）源的正常联合59、试运转不少于8小时，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统连续运转不应少于2小时。6.3 通风空调施工监理主要控制部位6.3.1 施工前，按图纸要求检查坐标、标高、预留孔洞、坡度、变径、接口、夹角、进度半径均应符合设计和规范要求。6.3.2检查确认主要成品、半成品、材料、设备应有合格证或质量鉴定文件。6.3.3风管外观，折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角，咬口严密。6.3.4 风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。6.3.5 防火阀必须关闭严密，转动部位必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度不得小于2。6.3.6 风口的格、孔、片、扩散圈间60、距一致，平直整齐。6.3.7 防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。6.3.8 支吊托架应牢固，严禁设在风口、阀门、检视门处。6.3.9 不锈钢、铝板风管，采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。6.3.10硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管，必须单独设支吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺纹按设计要求作防腐处理。6.3.11销板风管法兰连接螺丝必须镀锌垫圈，螺纹按设计要求作防腐处理。6.3.12管道穿过墙或顶（底）板时，应有金属套管。6.3.13装配式空调板组各段连接必须严密，各种阀门调节灵活。6.3.14风板盘管、诱导器、空气过滤器安装平稳牢固，与设备连接的进出水管连接严禁渗漏，凝结水管的坡61、度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。6.3.15消声器安装必须正确，并单独设支吊夹架。6.3.16风板叶旋转方向正确，严禁与壳体碰擦，地脚螺丝拧紧。7 生产厂家的考察在工程开始阶段，根据工程的需要和所需要材料设备的时间表，监理会同业主和承包商列出需要进行实地厂家考察的名单和计划。并按名单和计划事先提醒业主并组织进行生产厂家的考察，考察完毕后填写 生产厂家考察报告表呈送业主参考， 生产厂家考察报告表式见下页。在本工程中我们建议业主应对如下材料设备的生产厂家进行考察： 预拌混凝土生产厂家； 钢结构生产安装厂家； 电线电缆及配电设备生产厂家； 消防设备生产厂家； 防水材料生产厂家； 采62、暖及配套设备生产厂家； 电气及弱电生产厂家。 生产厂家考察报告编号 考察时间考察厂家名称及材料或设备型号生产厂家地点参与考察人员考察项目情况营业执照、资质证书是否齐全并符合相应产品在本工程使用的要求符合要求（）不符合要求（）产品的原材料来源是否正规、优质较好（） 一般（） 较差（）产品的制作和试验保证资料是否齐全齐全（） 一般（） 较差（）质量保证体系和出厂检验手续是否切实有效通过ISO000且体系切实有效（）一般（） 较差（）产品供货能力和加工周期是否满足工程需要满足（） 有条件的满足（）难以满足（）厂家的售后保修情况好（） 较好（） 较差（）近三年内厂家提供与本工程类似产品的合同执行情况经63、验丰富，重合同守信誉（）一般（） 较差（）其他（厂家优势或缺点）考察意见相关附件（复印件）营业执照，资质证书，ISO9000证书，产品合格证，厂家获奖证书急相关荣誉证书8 材料进场控制要点8.1所有材料进场前均应由承包商提交产品合格证书和试验合格证书并填写进场材料设备申请表报送监理审核，经监理审核同意并签署意见后方可进入施工现场；8.2对重要的材料设备，进场前需由监理组织业主和承包商（必要时设计单位参加）共同进行产品的样本抽取并封样保存，封样单表式如下： 工程材料设备封样单 样品名称生产厂家名称产品使用部位本批产品供货数量封样日期会签栏建设单位监理单位设计单位施工单位8.3材料进场后必须按照经64、监理认可的堆放地点和堆放形式摆放，重要材料设备必要有专人保管责任措施，所有材料堆放时均应进行标识，标识单表式如下：材 料 堆 放 标 识 单名称、规格、型号、数量使 用 部 位进 场 时 间检 验 状 况保 管 责 任 人所有进场材料必须按规定进行复试，取样及复试必须有监理人员在场监督方可进行，对见证取样的项目，监理人员负责从样品开始直至送交试验室的全程跟踪监督。8.4所有分项工程验收前，监理工程师均应先审查其使用的材料设备的验收资料，并进行现场实地校对，以确保所有现场使用材料均在监理控制状态下。9 工程创优9.1 长城杯工程质量检验方法及标准 建筑设备安装工程质量允许偏差和检查方法 表项 目65、允许偏差值（）检查方法国家规范标准长城杯标准水平管道安装弯曲度（每m）钢管11尺量铸铁管21.5立管安装垂直度（每m）32吊线、尺量平行距墙面10尺量套管出地面高度差5尺量套管穿墙及中心偏差2尺量弯管褶皱不平度44外卡钳、尺量管道甩口坐标标高差105拉线、吊线、尺量成排器具水平度22拉线、尺量器具及附属设备坐标1510拉线、吊线、尺量标高54保温层表面平整度卷材55靠尺、塞尺涂装108 通风与空调安装工程质量允许偏差和检查方法 表项目允许偏差值（）检查方法规范标准长城杯标准风管安装水平度（每2m）3/10002/1000拉线、尺量垂直度（每2m）2/10001.5/1000吊线、尺量总偏差2066、15尺量风口安装水平度3/10002/1000拉线、尺量垂直度2/10001.5/1000吊线、尺量风机安装中心线、平面、位移108尺量标高108尺量保温层表面平整度5靠尺、塞尺9.2包括给水、排水、中水、采暖、燃气、通风、空调、卫生器具等设备安装工程施工质量必须首先符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范、通风与空调工程施工质量验收规范和现行专业规范、标准的规定及设计要求；9.3设备安装工程所使用的材料、配件、半成品、成品、器具和设备的品种、型号、规格、性能及其产品质量应符合规范、标准和设计要求。并应按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证；9.4管道和设备安装67、应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求。支架、吊架、托架（含设备基础）的构造形式、规格尺寸、间距、位置符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好；9.5管道及设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其备接甩口应封闭严密。采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。各类连接应符合以下规定；9.6给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。水泵、水箱、消防设备等安装质量符合规范，管道空墙处的保护连接合格。表面涂层光滑整洁，色泽均匀，无漏涂透底、返锈、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏；9.7排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，应按规定进行灌水试验。室内排水管道应按有关规定做通球试验，确保排水畅通；9.8通风、空调安装工程，所使用的材料、成品、半成品、设备及其型号、规格、性能和施工安装质量，应符合通风与空调工程施工质量验收规范和设计要求。