1、恒华国际商务中心模 板 工 程 施 工 方 案 一、编制依据：1、恒华国际商务中心工程结构施工图及设计变更。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。3、地下工程防水技术规范GB50108-2001。4、北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96。5、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ 50300-2001）6、建筑施工安全检查评分标准（JGJ 59-99）7、恒华国际商务中心施工组织设计二、工程概况： 本工程公寓楼、写字楼基础均为地下三层。公寓地上部分为20层，写字楼地上部分分别为8、9、11层。外墙均为C40 S8抗渗混凝土，内墙、框架柱为C40普通混凝土2、。顶板为C40普通混凝土。 外墙厚度： 400 350 300 250 内墙厚度： 350 300 250 200 顶板厚度： 300 270 250 200 180 120 柱尺寸： 900900 三、施工部署： 1、施工段划分： 地下部分由南向北以两条横向后浇带划分为三个施工区段，分别为、区。 区地下部分划分为二个区，分别为-a，-b。 区地下部分自东向西以南北向两条后浇带划分为三个流水段，分别以-a，-b ，-c表示。 区地下部分划分为四个流水段，分别以-a ,-b ，-c，-d表示。2、机械设备配置：塔吊 5台圆盘机 4台压刨机 5台平刨机 4台手动切割机 20台3、主要周转材料15厚3、多层板模板碗扣架系列（立杆、拉杆、顶托等）48钢管 100100木主龙骨50100木次龙骨扣件（十字、转向、连接）16螺栓及止水螺栓垫片及螺母塑料套管4、人员配置 木工工长 3名 木工兼职质检员 3名 木工 350名 看模工 10名四、模板设计(一)基础部分模板施工1、墙板、顶板预留洞： 小于150MM洞，预留小木盒，15厚多层板钉制。 大于150MM水电预留洞，50100木方背楞，15MM厚多层板面层，中间设十字撑。 门窗洞口：50100木方背楞，15MM厚多层板面层，宽度同墙厚，四角（门二角）设角钢合页，外侧 10010、内侧 636角钢。中部设十字撑，角部设斜撑。见附图一。 墙板上所有预4、留洞侧面与模板接触处均粘贴5010海绵条，以防漏浆。2、墙体模板： 模板按加工图的编号进行对号拼装，相邻两板间批刮油灰腻子，将板缝抹平，用木方将两块模板连接牢固。地下室墙模板采用15mm厚多层板，次龙骨为50100，净距200，竖向使用，接触模板一侧及背面两面压刨，尺寸偏差小于1mm。主龙骨为248钢架管，竖向间距600。墙体模板设16对拉螺栓，2.4米以下竖向间距480，水平间距600，2.4米以上竖向、水平间距均为600。墙体阴角处采用L型定型模板，用1.2米板和0.25米板组合而成。两板相交阴角处用100100木方双面钉牢，其它部位采用50100木方，平板间连接设企口，企口处次龙骨须盖住5、接缝。见附图二。 外摸板加固时，在肥槽部位搭设双排脚手架，铺脚手板。外墙外模用一端带可调丝杆的短钢管或50100木方加木楔，木方或架管另一端支顶在护坡桩上。外墙内侧及内墙模板利用满堂红碗扣脚手架加固。碗扣架设纵横向剪刀撑，间距不大于8M。见附图三。内墙模板加固时，沿墙两侧设钢管斜撑，纵向间距1200，沿墙高方向间距2000，斜撑与碗扣架连接，端部设可调丝杠，用来校正模板的垂直度。见附图四。窗洞口四周设顶杆，间距600，门洞口两侧设4道顶杆，门窗洞口两侧顶杆均为“ ”形，用14钢筋制作，顶部蘸好防锈漆，并与墙体附加筋固定牢固。预留洞口四周设置附加钢筋，附加钢筋与周围钢筋固定牢固，防止模板位移。 6、墙体根部防止漏浆措施：在浇筑底板及平台砼时，在墙根部抹平，模板校正后，用水泥砂浆或海绵条填嵌墙根部缝隙。 3、楼板模板：（1） 模板选用15厚多层板，次龙骨为50 100木方300，主龙骨为100 100木方，模板支撑采用碗扣钢管架，立杆纵横间距1200，纵横水平拉杆设置为：第一道距楼板200，以上每隔1.8米设一道。立杆顶部安放U形顶托。主龙骨间距同立杆间距。见附图五。（2） 防止漏浆措施：在铺设多层板时，多层板的长向平行于次龙骨，在多层板长向拼接处设置次龙骨，防止砼出现错台现象。板与板间缝隙刮腻子，多层板与砼间粘贴海棉条，预防漏浆。（3） 后浇带模板：用钢板网钢筋封挡严密。（4） 跨度大于7、4米的板，模板按跨度的2/1000起拱。4、框架梁模板：框架梁模板采用15厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50 100木方 300，竖向48钢管主龙骨600。梁高小于600时，设一道16对拉螺栓，梁高大于800时，设二道16对拉螺栓，纵横间距600，梁侧加固：设置钢管斜撑900，梁底支架，立杆纵距900，横距为梁宽加500。当梁宽大于500且梁高小于750时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距900。当梁宽大于500且梁高1000时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距450。梁底模为50100木方横向设置，间距250。见附图六。防漏浆措施：在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘贴海面8、条、挤紧。跨度大于4m的梁，摸板按跨度的2/1000起拱，悬臂梁模板按梁长的4起拱。框架梁柱接头处模板见附图七。框架梁、楼梯梁与墙体交接处，在墙体上梁口位置用钢板网将聚苯板裹成洞口的形状、预先埋在墙体钢筋中，墙体拆模后剔除，以满足钢筋的绑扎要求。 5、墙体后浇带模板以及内外墙砼交接处模板处理： 墙体后浇带用梯子钢筋及钢板网封挡，钢板网绑扎梯子筋上，梯子筋与后浇带位置的墙体水平钢筋焊接。另外用钢管加木模板木方支顶。 在距内外墙交接30CM的内墙上用梯子筋绑钢板网封挡严密，先浇筑C40/S8外墙砼，后浇筑内墙普通混凝土。 6、框架柱模板：（1） 由于地下室各层层高悬殊较大，施工前，根据各层的柱净高9、，制作16套柱模，板面为15厚多层板，次龙骨用50 100的木方，净距200，竖向使用。主龙骨为两根48钢管（L= 1500），用16对拉螺杆加固，主龙骨间距，第一道离地150，第二、三、四道间距450，第5、6道间距为500，以上为600。（2） 柱模板加固：先在基础梁上（现浇板上）预埋25短钢筋，预埋位置从柱根部起稍大于柱高长度，每面设置两根，用于柱的模板垂直度校正及加固。在柱根部距柱面250处每面预埋2根25短钢筋头，用作柱的根部定位。另外在距柱根部四角5-6米预埋8吊环，用于花蓝螺栓加固。见附图八。（3）柱模支设高度：当与柱相连的框梁底标高一致时，高于梁底20；标高不一致时，以较低的梁10、底为准。（4）砼浇筑前，用水泥砂浆封堵柱根部，以防漏浆。7、模板拆除： 模板拆除时按模板安装的相反顺序进行。梁、板底模拆除必须执行拆模申请制度，未经批准严禁拆模。特别强调后浇带的梁、板支撑不得随意拆除，梁底板拆模时，由跨中向两侧进行，除梁板底模外，其它部位模板拆除以砼表面和棱角不受损伤为准。模板拆除不得野蛮作业，拆下的模板分类堆放整齐，并及时刷水质脱模剂。(二)地上部分模板施工1. 墙板、楼板预留洞：同基础施工。门窗洞口采用定型钢模板，四角为活铰链，中置可调丝杠，6MM厚钢质面板。安装时，先临时固定，2. 墙体模板：五、质量标准：（一） 主控项目 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处11、。（二） 一般项目1、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。2、固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，并安装牢固。3、模板接缝不漏浆，拼缝表面平整，无错台。4、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5、预埋件和预留洞的允许偏差见下表：项目允许偏差（MM）预埋管、预留孔中心位置3预留洞中心线位置10尺寸+10，0预埋钢板中心位置36现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（MM）检验方法轴线5钢尺检查模板上表面标高+5钢尺检查截面内部尺寸（柱、墙、梁）+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6钢尺检查大于5米8钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米12、靠尺检查六、成品保护：（1） 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不得在模板上堆放大量材料和重物。（2） 不得在吊模上搭设跳板，以保证模板的牢固和不变。（3） 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸猛敲，以防止碰坏砼。（4） 拆下的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放。（5） 楼梯踏步阳角保护；楼梯侧模拆除后，用多层板钉制L形楼梯踏步护角，多层板用钢钉钉在踏步上。（6） 室内所有墙、柱、门窗阳角均用塑料角钢保护，塑料角钢用胶带纸与墙体粘贴。七、安全措施：（1） 安装柱、墙模板时，应将柱、墙模与主筋临时固定。（2） 顶板拆模时，应设置临时支撑，确保安全作业。（3） 支模应安顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。八、施工注意事项：（1） 基础支模时，注意预留管、预留洞的留设，保证其位置与标高正确。（2） 梁模板安装易出现梁身不直、梁侧胀模等质量问题。防止方法：支模时应边模压底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短，梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧扣牢，梁底模板按规定起拱。（3） 模板的接缝应严密，当不满足拼缝要求时，用海绵条、油灰腻子等嵌缝，避免漏浆。（4） 模板与砼的接触面均涂刷水质隔离剂。附图一：附图二：附图三：附图四：附图五： 附图六: 梁柱接头模板附图七：梁模板示意图附图八：