1、珑璟湾三期主体工程（悬挑卸料平台）安全专项施工方案目录第一节、工程概况2第二节、编制依据2第三节、悬挑式卸料平台材料选用2第四节、悬挑式卸料平台搭设流程及要求3第五节、劳动力安排4第六节、悬挑式卸料平台的检查与验收4第七节、悬挑式卸料平台搭设安全技术措施4第八节、卸料平台安全防护要求6第九节、计算书7 第一节、工程概况珑璟湾三期项目，总建筑面积约127185.04，其中地下室建筑面积约36878.50，共二层，包含地下车库建筑面积约28359.74，商业建筑面积约8054.82，其他配套用房建筑面积约463.94；地上建筑面积约90306.54，包含10#、11#、18#、19#、29#楼等五2、栋27F-29F带底商的高层办公楼建筑面积约87304.6、27#楼共一层的商业建筑面积901.94、28#楼共三层的幼儿园建筑面积约2100。 第二节 编制依据悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91）等编制。第三节 悬挑式卸料平台材料选用1、根据施工现场实际情况，需配备14个料台，以保证施工要求。2、钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 15913、的规定。主要材料需要及设备用量计划表序号材料名称单位数量1483.5 无缝钢管m250216#工字钢m180314#槽钢m1754胶合板m 21305200mm高挡脚板m1506焊机台17切割机台18塔吊台7施工电梯台28 3、计算参数 计算参数内侧钢绳与墙的距离2. m，外侧钢绳与卸料平台上部拉绳点与墙支点的距离4 m，悬挑梁与墙的接点按铰支计算，水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，平台计算宽度2.5m，次梁槽钢间距0.70m，最大堆放材料荷载8kN，施工人员等活荷载2.00kN/m2，设计示意图搭设材料主梁采用16工字钢；次梁采用14a号槽钢槽口水平；栏杆采用1.5m高钢管焊接构成，0.4、2m高木踢脚板；料台满铺18厚胶合板。第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施5、工设备上。 3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应满铺18厚胶合板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装1.5m高固定的防护栏杆，下设置0.2高挡脚板。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊6、钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值标志牌。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第五节 劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程悬挑式卸料平台搭设人员需要5人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、悬挑式卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工7、具。第六节 悬挑式卸料平台的检查与验收 悬挑式卸料平台 1、悬挑式卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 3、悬挑式卸料平台验收合格后，方能交付使用。第七节 悬挑式卸料平台搭设安全技术措施 1、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)搭设完备，依据施工方案进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。8、 2、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 (6)在进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 (7)搭拆期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 悬9、挑式卸料平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。第八10、节 卸料平台安全防护要求 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重11、量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。第九节、计算书型钢悬挑卸料平台计算书一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.80；钢丝绳安全系数K：7.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号12、：16号工字钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.70，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。 二、次梁的验算次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，间距0.7m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 Wx=80.5cm3；回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值13、：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.70= 0.24kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平，标准值为0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：8.00kN荷载组合Q=1.2(0.24+0.14)+1.42.000.70=2.42kN/mP=1.48.00=11.20kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/14、8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (2.422.502/8)(1-(0.002/2.502)2+11.202.50/4=8.89kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (11.20 + 2.42(2.50 + 20.00)/2 = 8.63kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =8.89103/(1.0580.50)=105.23 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值15、 =105.228 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5709.5058.00235/(2500.00140.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.756；次梁槽钢的稳定性验算 =8.89103/(0.75680.500)=146.20 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =146.201 N/mm2 16、小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号工字钢 ，间距0.7m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.17、2(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 16.729 kN； R2 = 5.512 kN； R3 = -1.401 kN。 最大支座反力为 Rmax=5.512 kN；最大弯矩 Mmax=3.454 kNm；最大挠度 =0.014 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强18、度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =3.454106/1.05/141000.0+6.89103/2610.000=25.969 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 25.969 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=1.145由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.752；主梁槽钢的稳定性验算 = 3.45410619、/(0.752141000.00)=32.57 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 32.57 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (2.8/(2+1.5) = 0.625；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 16.729 / 0.625 = 26.20、78 kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径20mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg234KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K7。得到：Fg=28.414KNRu26.779KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=26778.716N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=26778.74/(3.14250.002)1/2=18.5mm。实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作即可。七、附图 - 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