1、口录1 编制依据12. 工程概述12. 1工程概况16. 2水文地质情况17. 资源配置13. 1施工队伍配备、任务划分、资源配备及现场布置13. 1. 1施工队伍安排13. 12组织机构设置13. 13人员及设备231.4施工现场布置23. 2材料23. 3设备34. 盖梁台帽施工工艺45. 盖梁台帽施工计划及工期安排56 盖梁台帽施工技术方案56. 1盖梁施工方案56. 1. 1支架处地基处理56. 12碗扣支架布置56. 1. 3支架立杆、横杆安装66. 14剪刀撑安装66.1.5顶托槽钢及底模安装66. 1. 6钢筋加工安装及侧模、端模安装66.1.7混凝土的浇注76.2台帽施工方案82、6. 2. 1钢筋加工及安装86.2.2模板安装86. 2. 3 V昆凝土浇筑86.2.4台帽养护96. 3盖梁及台帽施工检验标准97 主要保障措施117.1组织保证措施117.2制度保证措施117. 3 技术保证措施117. 4设备物资保证措施117.5后勤保证措施128. 质量管理措施128. 1质量管理组织机构128.21程质量保证休系128. 3质量管理保证措施128. 3. 1技术保证措施129 安全、文明施工保证措施14东庄桥盖梁台帽施工方案1. 编制依据1. 1.锡北线东庄桥工程(XBX-QLSJ1合同段)施工图设计;1.2. 公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)；3、1.3. 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004);1.4. 招投标文件及合同文件;1.5. 我单位类似工程施工经验。2. 工程概述2.1工程概况东庄大桥位于锡北线航道上，是无锡市惠山区跨锡北运河连接锡山区的一座桥 梁。该桥全256. 08m；设计荷载为公路-II级；主跨为下承式预应力混凝土系杆 拱桥，全宽10.4m。主跨盖梁长度11.7m,宽度3. 4叫 高度16m,妊方量为70R。 其下为两个矩形柱式墩，长2.0m,宽1.8m,高4.4m。墩柱下设5. 4m*5. 4m的承 台，承台高2. 5叽 采用4根钻孔灌注桩基础，桩径1 加，桩基按摩擦桩设计。2. 2水文地质情况锡北4、线流量稳定，流速平缓，常年流速小于0. 5m/so河水较浑浊，经测试不宜用 于施工用水。该处为冲积平原地带，地势平缓。根据地质钻探结杲，地表向下70m范围均为全 新统(Q4)粉质粘土及粘土。3. 资源配置3.1施工队伍配备、任务划分、资源配备及现场布置3. 1. 1根据本工程现场勘察实际情况及工期要求，本工程由项目部桥梁专业化队伍桥梁 二队负责施工。3.1.2组织机构设置采用项目部、专业化施工队管理模式。项目部设置工程科、质检科、安全科、计划科、财务科、机料科、综合科、试验 室8个职能部门，桥梁专业化队伍配专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、 领工员、工班长等主要组成人员，基层作业人员5、按专业不同设置工班。项目部技术负责人为管振祥，桥梁队施工技术负责人为吴春潮，盖梁台帽施工技术负责人为朱同东。3.1.3人员及设备盖梁台帽施工人员机具安排，见表31。表3-1劳力安排及施工任务划分表工班配置人员机械施工任务安排钢筋加工班人员10人，弯筋机1台，切筋机1台，调直机1台、电焊机2台5#墩、6#墩盖梁，0#、10#台帽钢筋加工及安装模板工班人员10人，25T汽车吊、 盖梁模板1套5#墩、6#墩盖梁，0#、10#台帽模板安装殓施工工班人员10人,汽车泵1台全桥共用，振动棒5台，备用120KW发电机1台全桥共用5#墩、6#墩盖梁，0#、10#台帽栓浇筑施工现场施工时将根据进度以满足需要为原6、则，组织劳动力逐步进场。临时工程规划本着方便施工，全局考虑，节约用地，减少投入的布置原则。施工 场地建立完善的排水系统和畅通的施工道路，挖出的土方拉运到弄土场，临时堆放的 土要及时清理。便道由小里程桥梁右侧贯通便道接至5#墩处，人里程便道曲10#台右侧铺设至6# 墩墩位，运输便道技术标准为：路面宽度4.0m,便道下部铺垫50cm建筑废渣，上部 铺设5cm厚级配碎石。施工用电采用当地村庄电网接入，并使用配电箱、电缆引至作业面处。钢筋在钢筋加工场进行下料加工，在现场5#墩、6#墩位置设材料存放区，此处存 放模板等周转材料和半成品钢筋。周转材料应整齐堆放。钢筋半成品按照钢筋编号分 类存放，下垫枕木上7、盖防雨棚布。32材料施工时严格按照规定作好物资供应，根据施工计划的先后合理组织材料供应，保 证施工的止常顺利进行。各种材料进场后必须再次经过工地检验，合格并由监理工程师确认后，方可投入 使用。材料保管过程中，保管条件必须满足不降低材料质量的要求。所有材料进场和发放时都要进行计量和点验，严格管理，统一进行物资管理和供应。3.3设备投入本桥盖梁台帽施工的主要施工设备如表3-2盖梁台帽施工主要施工设备表 所示。表3-2盖梁台帽施工主要施工设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1插入式振动器ZN50台5盖梁台帽栓浇筑2栓输送泵SY5230THB台1盖梁台帽稔浇筑3混凝土拌和站I1ZS180套1盖梁台帽8、混凝土4混凝土运输车8-12m3台8盖梁台帽混凝土5钢筋弯曲机GWJ-40台1盖梁台帽钢筋工程6钢筋切断机GQ40台1盖梁台帽钢筋工程7钢筋调言机GTQ6-12台1盖梁台帽钢筋工程8电焊机BX1-500台2盖梁台帽钢筋工程9模板套2盖梁台帽模板工程10汽吊25T台1盖梁钢筋模板工程4.盖梁台帽施工工艺图41盖梁施工工艺流程图图42台帽施工工艺流程图5.盖梁施工计划及工期安排5#墩盖梁计划2013年7月25日开始至8月5日完成;6#墩盖梁计划2013年7月15日开始至7月25日完成;6.盖梁台帽施工技术方案6.1盖梁施工方案6.1.1支架处地基处理墩柱施工完成后，搭盖梁支架，支架釆用碗扣式落地支9、架，用人工将原地而整平 夯实后浇筑15cmC25栓垫层。地基处理的同时要做好排水工作。坚决杜绝因雨水或 汛期地表水对支架的浸泡而造成支架的不均匀沉降。6.1.2碗扣支架布置支架纵、横桥向间距为0.6X0.6m,高4.4m,横杆竖向间距1.2 mo为了保证支 架稳定性，每隔3m在纵横向加设一道剪刀撑。613支架立杆、横杆安装为了便于控制标高，立杆布置通常以盖梁横轴屮心线为准，左右对称布置，放样 时以中心线为控制线，确定立杆纵、横向位置。根据立杆及横杆的设计组合，从底部 向顶部依次安装立杆、横杆。安装时，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分 横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。6.1.4剪10、刀撑安装为了保证支架的稳定性，必须按规范要求安装剪刀撑，剪刀撑采用直径48毫米 的钢管，通过扣件与碗扣支架连接，纵横向3m-道，安装时尽量布置在框架结点上。6.1.5顶托槽钢及底模安装为了便于在支架上作业，安全省吋，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支 架顶安装。顶托仲出量一般控制在20厘米以内为宜。顶托上设置5cm*10cm*600cm 槽钢。顶托标高调整完毕后，即可安装槽钢横梁。槽钢横梁按支架60cm-档沿顺桥 方向布置。槽钢横梁安装完毕后，其上横桥向满铺10cm*10cm方木最后再测控制点 标高，其余拉线校验。然后安装竹胶板底模。底模安装完成后复测其标高，准确无误 后由测量人员测岀侧模11、的边线位置，弹好墨斗线进入钢筋安装工序。在槽钢横梁两头 铺设木板，安装护栏悬挂安全网。616钢筋加工安装及侧模、端模安装钢筋尺寸严格按设计图纸进行施工，焊接采用单面焊长度应不小于10d,采用双 面焊长度不小于5d （d为钢筋直径），并注意焊缝厚度h不小于0. 3d。焊缝隙宽度b 不小于0.7d （d为钢筋直径），且及时把焊渣清理干净。根据盖梁的具体情况，钢筋 部分全部加工完毕后一次吊装到位。在施工现场平整出一块场地，铺设方木和锚固钢 筋用于焊接钢筋骨架。骨架要求采用双面焊。焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊 缝饱满，无气泡或烧焊的现象。弯起钢筋的位置，钢筋的绑扎要符合公路桥涵施工 技术规范。骨12、架要求尺寸准确，不变形。由吊车将骨架直接吊上底模。为确保保护 层厚度，在侧、底面都绑一定数量的混凝土垫块。侧模采用竹胶板，上设20cm-道 5cm* 10cm方木。对称吊装侧模，并穿上、下拉杆。下端螺母各留2cn）的空隙，上端 拉杆螺母各留6 cm的空隙。侧模安装完成后，再吊装端模，并将拉杆穿如预留孔内， 分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块 模板连接处都耍放双面胶条，最后检杳模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合 标准。表61钢筋加工实测项目项次检杳项目允许偏差(mm)检杳方法与频率1受力筋间 距(mm)排距5每物件检杳两个断面用尺量同排20检查51013、个间距2箍筋、横向水平筋间 距(mm)20按骨架30%抽查3钢筋骨架 尺寸 (mm)长10抽30%宽高土 54弯起钢筋的位置20抽30%5保护层厚度10各查8处6.1.7混凝土的浇注混凝土的浇注方法应采用一气呵成的连续浇注法。浇注采用水平分层，下料时要 连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。分层下料、振捣，每层 厚度不宜超过30cm,上下层浇注吋间相隔不宜超过lh。上层混凝土必须在下层混凝 土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土冇良好的密实度。混凝土浇筑注意事项：1、浇注混凝土前对模板检查，如有缝隙要填塞严密,并清理模板内杂物和污垢。2、混凝土的浇注采用罐车运输，泵车浇筑入模的方式14、，浇筑时需保证混凝土的 和易性和坍落度。3、用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30 cm,以保证混凝土振捣密实。振捣 器每次振捣时间不宜过长，要间隔时间短振捣次数多，混凝土振捣密实的标志是：混 凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。6.1.8絵养生浇注完混凝土表面收光后覆盖土工布洒水养生，养生时间不少于7天。6.1.9拆除底模支架混凝土浇筑完成后，待强度达到2.5Mpa时拆除侧模，混凝土强度达到100%时， 便可拆除底模等。方可开始卸架。支架上部采取分部卸落拆除。首先，先拆除底模板 系统；其次，拆除槽钢横梁系统。卸架时应按照先中间后两端的顺序均匀拆除，严禁 野蛮拆除，卸架后的支架应归放整齐，以方便以15、后施工。6.2台帽施工方案8. 2.1钢筋加工及安装1、钢筋必须符合设计要求并应具有出厂质量证明书。进场钢筋必须按不同种、 等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢 筋在储存过程屮，应避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加 遮盖，应对钢筋进行抽检，进行原材和焊接试验，合格后方可使用。2、钢筋尺寸严格按设计图纸进行施工，焊接采用单面焊长度应不小于10d,采用 双面焊长度不小于5d （d为钢筋直径），并注意焊缝厚度h不小于0. 3do焊缝隙宽度 b不小于0.7d （d为钢筋直径），11及时把焊渣清理干净。3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，16、合格后方可正式施焊。钢筋的交 叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。4、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板Z间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并 互相错开。垫块应设槽口，以便栓砂浆进入，使底板上没有垫块印迹。5、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架 不得冇变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过规范所允许的偏差。6、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋预埋件会同监理单位进行检查并确认。6. 2. 2模板安装模板拼装前进行清理，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，且不宜过多，脱模剂采 用模板专用脱模剂，禁止用废机油做脱模剂，以保证俭外观质量。模板拼缝夹塞采用双面胶，确保接17、缝严密，不漏浆。模板如有缝隙、孔洞，必 须要堵严。模板节段间严格控制错台，满足验标要求。当钢筋骨架安装到位，并检验合格 后，方可安装模板。模板安装完毕后，模板两侧必须用钢管或方木进行支撑，并用砂浆封堵模板与 垫层处的空隙，模板安装完毕，必须请现场监理检查签认后，方可浇筑碗。混凝土浇 筑过程中，要派专人检查模板是否变形，加固是否牢固，并采取措施及时处理。9. 2. 3混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运混凝土，采用1台37m汽车泵 入模，最大浇筑数量为15m3,根据泵送能力及现场实际情况预计需耍1个小时完成。混凝土浇筑原则，施工时采用“分段分层浇筑，薄层浇筑，循序渐进，一次到 位18、”的方法浇筑。上层的浇筑必须在下层己经浇筑的混凝土初凝之前进行，保持混凝 土始终处于水平状态。混凝土浇筑顺序为沿短边浇筑，向长边推进。混凝土自由下落 高度不得超过2m,保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。浇筑完成后及时覆盖塑 料布、土工布，并浇水养生。混凝土的振捣采用2台插入式振动器。振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的 振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒, 以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm,移动间距 不超过40cm,与侧模保持5lOcni距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密 实为止，即混凝土不再冒出气泡，表19、面出现平坦泛浆。轮初凝前，进行轮面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行1-2次收 而，以捉高腔抗拉强度，减少收缩量。10. 2.4台帽养护台帽混凝土浇筑完成后，使用土工布覆盖外露面并安排专人对其进行洒水养护。 养护时间不少于7天。63盖梁及台帽施工检验标准为保证盖梁及台帽施工的质量，各项技术指标控制如农6-2墩、台帽或盖梁实 测项目；表6-2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏茅和检验方法；表6-3模板 安装允许偏差和检验方法。表6-1墩、台帽或盖梁实测项目序号项 n允许偏差(mm)检验方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内2断面尺寸20检查3个断而3轴线偏位10测量纵横各2点4顶而高程10检20、查3-5点5支座垫右预留位置10每个表6-2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏羌 (mm)检验方法1受力钢筋间距两排以上排距5尺量每构件检查2个断面2基础、墩台、柱203箍筋、横向水平筋间距10尺量每构件检查510个间 距4钢筋骨架尺寸长10按骨架总数的30%抽查宽、高55弯起钢筋位置20尺量6钢筋保护层疗度10尺量每构件检查8处表6-3模板安装允许偏并和检验方法项 n允许偏斧(mm)1轴线位置墩台102表面平整度53高程墩台104模板尺寸205相邻两板表面高低差26预埋件中心线位置37.主要保障措11. 1组织保证措施12. 实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切21、身经济利益与工期密切联 系，从而激发员工积极性。13. 每周召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网 络计划管理，确保关健工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。14. 配备与进度耍求相适应，状态良好的机械设备和周转料具，储备足够的零配 件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用 率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。15. 根据施工计划的要求，编制逐丿J物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供 应，保证施工生产冇充实的物资作保证，防止发生停工待料。16. 2制度保证措施按照管理组织机构配齐、配强各级机构或部门的工作人员，明22、确其工作职责范 围，制定严格的管理制度和措施，定期分析生产形势，研究解决施工中存在的问题。7. 3技术保证措施(1) 进一步深入进行施工调查，严格按照批复方案进行施工，使方案的科学、先 进、可操作性得以体现。在施工全过程屮，实行施工组织的动态管理，对施工过程进 行全面的监控，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。(2) 合理安排雨季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失， 并加强用季运输便道的维修与养护工作。南季采取相应的技术措施合理组织施工，尽 量避免和减小灾害天气对施工造成影响。南季來临前，疏通基地排水沟，作好防洪措 施。(3) 施工组织上实行多任务段平行流水作业，重23、点工程同时施工，各段施工方向 多点进行，确保架梁按时通过。17. 4设备物资保证措施18. 抓好设备物资的采购、储备和供应工作。做到渠道畅通、质量优良、供应及 时，以满足施工生产需耍。19. 建立充足的仓库和储料场，根据市场情况，提前作好材料储备。20. 对钢材、水泥、外加剂等材料，按照施工进度计划，制定材料总需求表，及时科学上报材料使用计划，避免出现材料积压或停工待料的情况。21. 对所有进场的物质设备应及时与试验室协调做好试验取样工作，必耍时邀请 监理进行旁站取样检测，经检测合格后，方能使用。7. 5后勤保证措施搞好路地关系。加强与地方政府和当地群众的联系，取得政府和群众的理解 和支持，搞24、好征地拆迁工作，不留后遗症，为施工创造一个良好的外部环境，保证施 工顺利进行。搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，开展有益于 员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的热情投入到工作中去。8. 质量管理措施& 1质量管理组织机构成立由项口经理和总工、副经理、质检负责人员参与组成的质量管理领导小组, 质量管理领导小组是工程质量管理的实施组织机构。安全质量部是工程实施过程屮质 量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情 况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。22. 2工程质量保证体系根据IS09001质量管理体系标准和我公司质量管25、理体系文件规定，结合我公司 以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制 度等五个方面建立符合木工程的质量保证体系。8. 3质量管理保证措施23. 3. 1技术保证措施防止盖梁台帽轻开裂保证措施1、优化栓配合比(1) 、采用改善骨料级呢、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水 泥用量；(2) 、捉高集浆比，使集料在腔中形成密集骨架；2、加强养护碗浇筑完成后，立即用土工布进行覆盖养护。磴终凝后，对结构物采取覆盖、 包裹、洒水养护。3、保证钢筋保护层厚度的措施严格控制钢筋下料尺寸钢筋下料前，认真核对图纸中钢筋尺寸，并通过理论计算和现场试验得出钢筋 弯曲时的延伸26、率，根据设计图纸、规范进行下料，确保钢筋下料尺寸。严格控制钢筋摆放位置、间距根据设计图纸并结合测量班放设的结构物轮廓线进行钢筋摆放，确保钢筋摆放 位置、间距符合图纸、规范要求。严格控制保护层热块数量保护层垫块采用与结构物同标号的妊垫块，数量每平方米不少于4个。认真核对模板尺寸模板使用前认真核对其尺寸，保证结构物尺寸满足图纸、规范要求。24. 3. 2制度保证措施坚持技术交底制度。开工前，根据批复方案编写作业指导书，并向全体施工人 员进行全而技术交底，明确工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关 系和施工注意事项。坚持自检、互检、工序交接检查的“三检”制度，做到上道工序不清，不准进 入27、下道工序施工，工序交接时，必须有明确的质量交接意见，检查和交接都持有互相 签认字据，为施工分析留下证据。坚持材料检验制度，材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现 场。主要材料具备三证。通过检验合格的才能使用。坚持施工过程质量检验制度，施工过程的质量控制通过“跟踪检测、复测、抽 样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复 测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，全过程控制质 JL 卑。坚持质量事故申报制度，施工中发生质量事故，实事求是确定事故等级，并采 取措施防止事故扩大。重大质量事故及吋报告监理工程师、业主和上级部门，阐明事 故28、发生地点、时间、工程项目、发生经过、损失情况、原因分析、应急措施、处理方 案和处理完成时间。对事故的责任人严肃处理，做到事故原因未查清不放过、责任人 或群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。坚持持证上岗制度，所有作业工人必须通过培训经考试合格后持证上岗。9安全、文明施工保证措施1、建立安全组织体系，严格执行各项制度，系统管理，保证令行畅通。成立以 项目经理王桂杰为组长的安全生产领导小组。项目部安排一名专职安全副经理负责生 产安全，项目部设置安全科，班组设安全员负责安全生产，制定安全管理办法及冇关 施工安全规则，加强安全教育和安全检查工作，确保施工生产安全。2、根据工程特点，建立安全责任制，逐29、级签订安全生产承包责任状，明确分工, 责任到人。每一工序开工前，在进行技术交底的同时述要进行详细的安全施工交底。 操作人员进入施工现场必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入现场进行施工。3、坚持经常和定期的安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞。结合安 全事故的规律和季节特点，重点检查防触电、防淹亡、防火灾、防交通事故等措施的 落实。对检查中发现的问题，及吋采取冇效的纠正措施认真加以解决，并严格执行奖 罚制度。4、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，施工材料必须堆放整齐， 生活设施必须清洁文明，施工便道必须畅通无阻，并经常洒水，防止尘土飞扬。5、与当地政府和沿线群众广泛开展路地共建活30、动，尊重当地风俗习惯，积极推 进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。6、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改， 并做好记录。7、施工过程中如发现地下管线或其他未进行搬迁的建筑设施，及时报告监理， 并做必耍保护或处理。10.碗扣支架受力简算1、计算依据钢结构设计规范GB 50017-2003；木结构设计规范GB 50005-2003；建筑施工碗扌II式脚手架安全技术规范；公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；桥梁施工工程师手册。2、载荷分析盖梁总方量70n?,其中墩顶部分载荷由墩顶底模承担，其他部分载荷由支架承 担，模板采用竹胶板。针对支架部31、分进行载荷计算。(1) 栓的密度：Y =26kN/m3(2) 碗扣式脚手架钢管外径D=48mm,壁厚t =3. 5mm,截面积A=4. 89cm2,截面惯 性矩1=12. 19cm1,截面模量W二5. 08cm3,回转半径i=l. 58cm。(3) 工字钢、碗扣式脚手架为Q235钢材，屈服应力235MPa,强度设计值抗拉、 抗压、抗弯215MPa,抗剪125MPa0(4) 竹胶板力学性质：最低静弯曲强度fin=60kN/m2；弹性模量E=5500kN/m2o(5) 模板自重：0. 5kN/m2(6) 施工人员及设备荷载:2. 5kN/m2(7) 振捣殓荷载：2. OkN/m23、立杆计算选取最32、不利荷载即引桥盖梁下支架荷载进行计算碗扌II支架安全性：盖梁高度为2. 032mo每平方米荷载 G1 二2. 032*26=52. 832 KNG 模板二0. 5 KNG 施工二2. 5 KNG振捣腔=2. 0 KN强度计算:Gq二 1. 2* (G1+G 模板)+1.4* (G 施工 + G 振捣磴)70. 3 KN刚度计算：Gg二 1.2* (Gl+G 模板)=64 KN盖梁下立杆间距为0. 6m*06m每平方米截面积为：Az= 1 /(0.6*0.6)*0.000489=0.00136m2立杆应力为：o =70300/0.00136=51.69Mpa215 Mpa抗压强度满足使用耍求，H有一定安全系数。立杆最大口由长度为l2m,计算其稳定性。x = u l/ix=0.5*1.2/0.0158=37.9两端固定，u =0.5；按照建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范；查表得：屮=0.899,o =51.69MPa/0.899=57.5MPa215MPa,肢稳定性满足要求。支架高宽比小于2,满足规范要求，整体稳定性不予计算。