1、浙江影视后期制作中心影视后期制作综合大楼项目钢结构工程监 理 细 则一、工程概况2二、专业工程的特点2（一）材料2（二）焊条、焊丝、焊剂3（三）高强度螺栓3（四）普通螺栓3（五）栓钉3（六）锚栓材质3三、编制依据3四、监理工作的流程4五、工程准备工作监理5(一)、施工单位资质审查5(二)、焊工素质的审查6(三)、图纸会审及技术准备6(四)、施工组织设计方案审查6(五)、例会6六、工程质量监理要素及手段7(一)、施工管理质量监理7(二)、质量要素监理8七、监理控制点和控制方法9(一)、原材料及成品进场验收的控制9(二)、钢结构焊接工程11(三)、紧固件连接工程14(四)、钢零部件加工工程14(五2、)、钢构件组装工程.16(六)、钢构件预拼装工程20(七)、钢结构安装22(八)、钢结构涂装工程23 八、工程造价监理控制方法和措施24九、工程质量的检验和见证检测项目25十、工程进度监理控制方法和措施.26一、工程概况1、工程名称： 浙江影视后期制作中心影视后期制作综合2. 建设单位： 3监理单位： 有限公司4施工单位： 有限公司5设计单位： 6建设地点：7工程造价： 101673万元8建设目标： 鲁班奖质量控制目标：按国家验收规范一次性验收合格进度控制目标：同施工工期安全生产目标：无安全事故9建设周期： 1010日历天10.建设规模：本工程主楼地上42层，地下室2层，底部裙房5层，总建筑面3、积 190243，其中地下建筑面积47140。二、专业工程的特点（一）材料1、本工程型钢混凝土柱中钢板、加劲肋、柱脚底板，钢梁采用Q345B钢，桁架杆件的钢板材质采用Q390B、Q345B、Q235B。钢材的化学成分和力学性能符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）及碳素结构钢（GB/T700-94）的有关规定。钢板厚度40mm时，应满足板厚方向断面收缩率不小于厚度方向性能钢板（GB/T5313)中Z15级规定的容许值。2、钢材的强屈比（抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值）不应小于1.2。3、钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%。4、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（二）4、焊条、焊丝、焊剂1、手工焊接：Q345钢材采用E50低氢型焊条，其性能符合低合金焊条（GB/T5118-95）的规定。Q235钢材采用E43型焊条，其性能符合碳钢焊条（GB/T5117-95）的规定。2、自动焊及半自动焊：其焊丝与相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，焊丝应符合国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定;焊剂符合国家标准低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）及碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）的规定。3、不同强度钢材焊接时，焊接材料应按较低强度的钢材选用。（三）高强度螺栓除注明外，高强螺栓均采用10.9级高强度螺栓。其钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合钢5、结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T12312006）、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T3633-1995）的规定，高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂或抛丸处理，抗滑移系数应0.5。（四）普通螺栓普通螺栓除注明外均为安装螺栓，其等级为C级，强度等级为4.6级，材质为Q235。（五）栓钉 栓钉采用圆柱头焊钉，其技术条件应符合圆柱头焊钉（GB10433-89）的规定。栓钉材质为Q235.（六）锚栓材质锚栓材质为Q235。三、编制依据（一）已经批准的浙江影视后期制作中心一期项目工程监理规划；（二）与专业工程相关的设计文件、技术资料和现行规范、标准，包括但不仅6、限于：（三）钢结构设计规范（GB50017-2003）； (四) 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）；（五）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ821991）（六）碳素结构钢（GB/T700-2006)（七）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）（八） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（九） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）（十） 涂装前钢材表面除锈和除锈等级（GB8923-2001）（十一） 型钢混凝土组合结构技术规范（JGJ138-2001）（十二） 高层建筑钢混凝土混合结构设计规程（CECS230-2008）（十三） 国家标7、准图集型钢混凝土组合结构构造（04SG523）（十四） 国家标准图集多、高层民用建筑结构节点构造详图（01SG519）（十五） 建设工程监理规范（GB503192000）（十六） 建设工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（十七） 建筑工程资料管理规程（JGJ/T1852009）（十八） 施工图纸和设计变更、洽商（十九） 公司质量体系文件四、监理工作的流程五、工程准备工作监理(一)、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重8、要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： 1) 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质；2) 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计施工方案等技术文件；3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。钢结构加工分包单位资质审查监理工作程序施工总包单位重新选择分包单位施工总包单位补充分包报审资料总监理工程师签认分包单位资质报审表施工总包单位和分包单位签订分包合同施工分包单位组织人员材料机械进行施工总监理工程师全面审查分包报审资料施工总包单位填报分包单位资质报审表监理工程师初步审查分包报审的资料资料不详不同9、意(二)、焊工素质的审查焊工必须按照建筑钢结构焊接技术规程的规定经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。1)检查数量：全数检查。2)检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。(三)、图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。1、开工前一10、个月，配合建设单位向施工单位提供施工图纸4 份和有关资料。2、收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。3、开工前15 天内协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。4、会审出现的问题，在会审后2 天内会同施工单位向设计单位签发图纸会审记录或设计变更通知单。(四)、施工组织设计方案审查1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。(五)、例会组织参加每周二召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决11、施工中的问题。钢结构工程施工组织设计/方案的监理审批工作程序施工单位进行补充修改施工组织设计、方案发生重大修改时施工单位编制组织设计、施工方案填写A-01表报审监理工程师对程序性、符合性和经济性进行审查填写审查意见总监理工程师对方案进行审查批准必要时应送监理公司总工审定施工单位按照批准的施工组织设计、施工方案进行施工施工组织设计、施工方案报送建设单位备案六、工程质量监理要素及手段(一)、施工管理质量监理1、设计变更（1）施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。（2）监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2 天内报建设单位会同设计单位签12、发设计变更通知单。2、质量保证体系督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。3、计量检测督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优。4、质量检查（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2 天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一道工序施工。（2）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。（3）分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。（4）对于难度较大的易产生13、质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。5、技术资料管理（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。（2）随时抽查技术资料管理情况。(二)、质量要素监理1、人上岗人员必须持有有效的上岗证、资格证，把参加安装人数名单上报监理部，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。2、材料（1）主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。（2）主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。（3）对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。（4）凡是标志不14、清或怀疑质量问题不允许使用。（5）根据杭州市建委建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检，试验合格报告后方可使用。七、监理控制点和控制方法(一)、原材料及成品进场验收的控制钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1、钢材的质量控制1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2)对属于下列情况之一15、的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。(1)国外进口钢材； (2)钢材混批； (3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板； (4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5)设计有复验要求的钢材； (6)对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。检验方法：用游标卡尺量测。4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。检验方法：用游标卡尺量测。5)钢材的表面外观质量除应16、符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合：(1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； (2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的C 级及C 级以上； (3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2、焊接材料的质量控制1)检查焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等。重要部位焊接材料进行抽样复验。2)观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按数量抽查1%且不应少于10 包。3、连接用紧固标准件的质量控制钢结构连接用高强度大六角17、头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和表面擦伤每种抽查5%，且不应少于10只。5、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察和用10 倍放大镜18、检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3 件。6、涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，按桶数抽查5%，且不应少于3 桶。(二)、钢结构焊接工程1、根据建筑钢结构焊接技术规程的规定，型钢柱钢板板厚大多在3080mm之间，其焊接难度应界定为较难。桁架节点复杂，且使用了Q390钢，其焊接难度应界定为难。施工单位应具备与焊接难度相适应的技术条件。钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件：（1）应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系；（2）应具有规定资格的焊接技术责19、任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接预热和后热人员；（3）对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任；（4）应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；（5）属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内；（6）应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件；（7）特殊结构或采用屈服强度等级超过390MPa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。建筑钢结构焊接有关人员的资20、格应符合下列规定：（1）焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；（2）焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；（3）无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作；（4）焊工应按规定考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；（5）气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；（6）焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。2、焊缝21、施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常出现缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线22、探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1) 工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；(2) 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1 条焊缝。4、T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t焊接接头中较薄的板厚），焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得23、有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。6、二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法：观察检查或使用放24、大镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0 焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t ， 且0.5； 连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0 焊缝不应超过1 处表面夹渣深0.2t，长0.5 t ，且20.025、表面气孔每50.0 焊缝长度内允许直径0.4 t ，且3.0 的气孔2 个，孔距6 倍孔径注：表内t 为连接处较薄的板厚7、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。检验方法：观察检查。(三)、紧固件连接工程1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。检验方法：根据26、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 附录B。2、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10 个。检验方法：观察检查。4、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5、27、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D(D 为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。(四)、钢零部件加工工程1、 气割允许偏差（mm）气割允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度2、碳素结构钢在环境温度低于-16 、低合金结构钢在环境温度低于-12 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900 。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作28、工艺报告和施工记录。3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2. 检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。4、A、B 级螺栓孔(类孔)应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于12.5 m。其孔径偏差应满足规范规定。5、C 级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度Ra 不应大于25m。其孔径偏差应满足规范规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.06、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3 件。检验方法29、：用钢尺检查。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。7、螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(五)、钢构件组装工程1、焊接H型钢焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于20030、mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于10.0腹板局部平面度ft143.0/mt142.0/m2、焊接连接组装的允许偏差：项 目允许偏差（mm）对口错边t/10，且不应大于3.0间隙a1.0搭接长度a5.0缝隙a1.5截面高度h2.0截面垂直度b/100，且不应大于31、3.0截面中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h2.0箱形截面宽度b2.0箱形截面垂直度b/200,且不应大于3.03、端部铣平的允许偏差：项 目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/15004、安装焊缝坡口的允许偏差：项 目允许偏差坡口角度5钝 边1.0mm5、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差：项 目允许偏差（mm）单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏32、移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于10.06、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合下列表的规定。多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差一节柱高度H3.0两端最外侧安装孔距离l32.0铣平面到第一个安装孔距离a1.0柱身弯曲矢高fH/1500，且不应大于5.0一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.0牛腿端孔到柱轴线距离l23.0牛腿的翘曲或扭曲l210002.0l210003.0柱截面尺寸连接处3.0非连接处4.0柱脚底板平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0箱形截面连接处对角线差3.033、箱形柱身板垂直度H（b）/150，且不应大于5.0钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差直径dd/5005.0管口圆度d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0对口错边t/10，且不应大于3.0注：对方矩形管，d为长边尺寸焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差梁长度l端部有凸缘支座板05.0其他形式l/250010.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.05.0侧弯矢高l/2000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于10.0腹板局部平面度t145.0/mt144.0/m翼缘板34、对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0箱形截面对角线差5.0箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处10其他处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.0梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.07.0l24m+5.010.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.05.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000支承面到第一个安装孔距离a1.0檩条连接支座间距5.07、钢构件制作过程中应严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度。在编35、制制作进度计划时，应考虑在主要构件的主要工序开始前、结束后设置停止点，以进行全面细致的检查。8、主要钢构件的分类：型钢混凝土中的钢柱、钢梁，钢桁架，钢主梁。9、主要钢构件中应重点巡视的工序：主体零件的下料；制孔；H型钢、箱形钢等的组装；桁架放大样；桁架的组装；桁架的预拼装；焊接；除锈；涂装；包装；发运。10、在主要钢构件的制作过程中，在经历以下工序后，钢构加工厂应持过程质检纪录向监理单位报检：组装；桁架放大样；预拼装；除锈；涂装。由于在焊接之后，构件的许多细节被隐蔽，表面已无法看到，因此，应将焊接过程作为一个隐蔽项目对待，按隐蔽工程项目验收制度由厂家、监理方进行检查验收。(六)、钢构件预拼装工36、程1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定; 1)当采用比孔公称直径小1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2)当采用比螺栓公称直径大0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件构件类型项目允许偏差（mm）检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用交接班线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元37、柱身扭曲h/200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查管构件坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/200038、，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0(七)、钢结构安装1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。3、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。4、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。6、采用座浆垫板时，座浆垫板的允39、许偏差应符合如下表的规定。检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查10%，且不少于3 个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。项目允许偏差（mm）顶面标高0.0-3.0水平度l/1000位置20.07、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。检验方法：用钢尺现场实测。项目允许偏差（mm）螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.08、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm. 检查数量：按节点灵敏抽查10%，且不应少于3 个。检验方法：用钢尺及40、0.3mm 和0.8mm 厚的塞尺现场实测。9、多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项 目允许偏差（mm）主体结构的整体垂直度（h/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲l/1500，且不应大于25.0多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(mm) 项目允许偏差检验方法上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高度差l/1041、00，且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.00用直尺和钢尺检查(八)、钢结构涂装工程1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38 之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h 内应保护免受雨淋。2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89242、3 规定的图片对照观察检查。3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150 m，室内应为125 m，其允许偏差为-25 m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 m。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。4、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的43、厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。6、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。八、工程造价监理控制方法和措施1、费用签证及价款支付（1）工程变更、设计修改要慎重，事前应进行技术经济合理性的分析，严格审查设计修改增加费。（2）按图纸规范、合同施工方案严格经费签证。（3）严格按合同规定支付工程备料款和工程进度款。九、工程质量的检验和见证检测项目钢结44、构分部(子分部) 、分项工程的检验和见证检测项目表项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注1 见证取样送样试验项目(1)钢材及焊接材料复验(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验(3)摩擦面抗滑移系数复验(4)网架节点承载力试验本细则或规范的规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定检查和观察2 焊缝质量： (1)内部缺陷；(2)外观缺陷；(3)焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处随机抽检3%，且不应少于3 处；检验采用超声波或射线探伤及本细则或规范规定的方法本细则或规范的规定旁站监理3 高强度螺栓施工质量(！)终拧扭矩；(2)梅花头检查按节点数随机抽检3%，且不应少于3 个节点，检验按本细则或规范规45、定的方法执本细则或规范的规定旁站监理。4 柱脚支座(1)锚栓紧固；(2)垫板、垫块；(3)二次灌浆按柱脚支座数随机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本规范的要求旁站监理。5 主要件变形(1)钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲；(2)钢柱垂直度按构件数随机抽检3%，且不应少于3 个；检验方法按本细则或规范的规定执行本细则或规范的规定检查和观察。6 主体结构尺寸(1)整体垂直度；(2)整体平面弯曲检验方法按本细则或规范的规定执行本细则或规范的规定检查和观察。十、工程进度监理控制方法和措施1、督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划，并审查该计划之可行性、合理性及是否符合工期要求，并报建设单位、监理审定。2、依据施工总计度计划编制季、月、周施工进度计划，报建设单位审定。3、按时检查施工进度，同计划比较，如有滞后现象应采取措施进行纠正，并将工程进度报表报送建设单位及相关部门。4、施工进度计划一经批准，即要认真实施，不得随意更改，如确有必要修改，必经监理和建设单位审核，建设单位签字同意，方可更改。5、每周进行工程例会，协调各单位工作，对工程中出现的问题及时处理，以免影响进度。并对一周中的工程进度进行检查，随时调整人员、设备的分配，力争做到最优配置。6、制定相应的奖惩措施，保证合同工期和进度计划的严肃性。