1、XXXX大道XXXX段道路工程XXXX大道跨线桥监理实施细则 编制人：审批人：编制单位：XXXXXXXX大道XXXX段道路工程监理部一、工程概况 1.1 总体概况XXXX大道北延段位于XXXX市XXXX，是XXXX辅助区内一条南北向的城市主干道，设计为城市主干道级，线路全1500m。在线路穿越XXXX大道西延K0+451.5。1.2基础设计参数1#桥采用五跨等截面连续箱梁结构。根据覆土情况，基础形式为A0桥台采用重力式桥台接桩基的形式，A5桥台采用重力式桥台；桥墩基础采用群桩接承台形式，桩基础均按端承桩进行设计。A0桥台、P1P4#墩台桩基础共26根，各桩长详见下表墩（台）号桩长(m)桩径(m2、)单墩根数(根)A0491.510P1461.54P2361.54P325.51.54P419.51.54各墩台的承台及基础如下表墩（台）号结构尺寸(m)结构形式A0承台19*7.72*2C30钢筋砼P1承台6*2.5*2.5C30钢筋砼P2承台6*6*2.5C30钢筋砼P3承台6*6*2.5C30钢筋砼P4承台6*2.5*2.5C30钢筋砼A5桥台基础19*9.72*3C20砼1.3地质概况该桥场地土层主要为第四系全新统素填土（Q4ml）、残坡积粉质粘土（Q4el+dl），下伏基岩为侏罗系中统新田沟组（J2x）页岩、砂岩和侏罗系中下统自流井组（J1-2z）泥岩、砂岩，夹透镜状灰岩。二、桥梁下3、部结构质量监理2.1钻孔灌注桩的质量监理质量控制的目标值1) 成孔工艺合理、经济，清孔质量、孔底质量符合要求，孔底沉淀层厚度满足设计、规范要求。2) 桩孔中心位置、孔径和孔深必须符合设计、规范要求。支承或嵌岩桩的桩底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且桩底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质。承载力满足设计要求。3) 桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。嵌入承台或系梁的锚固长度应满足设计要求，同时不得小于规范规定的最小锚固长度要求。4) 桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩，强度满足设计要求。5) 桩顶标高、成桩中心坐标等满足设计、规范要求。6) 环保成果符合要求。4、本项目地处市区环保要求高，施工过程中产生的废渣、废液一定要运至郊外，钻孔中的泥浆要用专用的泥浆池，不得任意排放。7) 无重大安全事故。本项目地处软基，并且桩基普遍较长，一定要注意防止人员掉入孔中，钻机整体下沉。 8) 钻孔灌注桩实测项目表 （见表一）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内每孔至少两组32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm）5、摩檫桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）+50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算12.1.2 监理工作的流程测量定位检查钻（挖）孔灌注桩质量监理工作流程试桩试验重报承包人重测审批试桩报告审批试桩工艺试验核定的指标监理旁站、检查试桩施工审核结果 合格检查埋设护筒 审批开工申请钻孔、清孔检查同意开工人、机、料审核试桩总结审批设计配比试验材料抽检试验检查孔深、孔径、偏位泥浆、沉淀层承包人返工审核结果不合格 合格钢筋检查审核结果承包人返工不合格合格无破损检测灌注监理旁站认可测桩报告检查试块强度分项工程完工验收导管悬高、埋深标高、6、进尺2.1.3监理控制要点、方法与措施2.1.3.1 事前质量控制2.1.3.1.1认真审核设计图纸仔细查阅地质资料，掌握水文、地质情况，土层、岩层情况，根据不同地层选用适当的钻（冲）孔方案。1. 掌握本设计为机械成孔桩及桩径、嵌岩要求、桩底沉渣厚度不超过5cm等设计要求。2. 了解下部构造、上部构造的设计概念，分析桩基设计是否存在漏洞及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、标高、钢筋数量与直径、混凝土设计强度等。如存在错漏之处，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患。2.1.3.1.2定出桩基检测方案1. 本工程所有桩基100%进行超声波检测，若对检测结果有疑问则需要做钻孔取芯检测。27、. 本工程所有桩基均要求埋设声测钢管，施工过程中一定要保证超声导管的畅通无阻。2.1.3.1.3认真审批开工报告施工前，必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告，监理工程师应认真审查、批复。审查内容主要包括：1. 仔细分析承包人开工报告内的施工方案，特别是成孔方法、钻孔机械、清孔工艺、检孔、灌注混凝土方案等是否能符合施工需要，是否既能保证桩基质量，又经济，还能节省工期。2. 审查施工进度计划安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置是否合理、适用。3. 混凝土的配合比设计是否合理，是否已经过中心实验室平行试验且已批复。4. 砂、碎石、钢筋、水泥等原材料是否有检验报告，复检结果是否合格。5.8、 施工技术人员、机械设备等是否能满足施工要求，是否已到位。根据本工程地质条件及钻孔桩设计要求，可选用回旋钻、旋挖钻、冲击钻等。6. 桩基施工前应复测承包人的中心线放样、护筒顶标高测量是否准确。监理工程师应进行100%的复测。7. 混凝土的的运输方案是否合理，本项目桩基孔深为2049米，灌注是否连续对于保证桩基的质量至关重要。8. 施工现场必须有备用电源，保证万无一失。9. 泥浆排放和环境保护方案必须可行。本工程地处市区周边，在城市里施工更应该注意市容市貌的美观，做到文明施工，安全生产。环保安全必将成为监理三大控制目标之外的另两大控制目标。10.施工现场的安全用电和钻机的规范操作，孔口的安全防护9、措施。高压用电要有明确的操作规程和醒目标志。2事中质量控制2放样后应认真复核、加以保护，在成孔过程和成孔后应经常检验桩孔中心的准确性，发现偏位应立即要求承包人采取纠正措施。如果桩位完全错误，会造成废桩；如果桩位偏差较大，则可能成为缺陷桩。所以应采取如下的防范措施：1. 桩位放样后必须认真复核，可以采用二次放样法复核其准确性，或更换另外一个测量工程师重新放样复核一次，也可以用间接方法复核：如用钢尺量测同墩不同柱或不同墩同方向桩之间的距离，看是否与设计间距吻合，再如经纬仪器检测同墩的所有桩或不同墩的同方向桩是否在同一条直线上。2. 放样并复核正确后，必须在桩位中心设四个保护桩，以防施工机具等破坏、10、扰动而影响桩位的正确性，以便于准确开挖、埋设护筒。3. 钻孔施工时应随时检查复核桩孔的中心是否正确。检查钻孔偏位的方法很多，有检查钻杆上的垂直测量仪器，也有用专用测斜器测量。如果经检查发现桩孔已偏位，可采取如下处治措施：1）成孔过程中或成孔后若发现桩位错误，应进行回填，重新在正确桩位处钻孔；若发现桩位偏差过大，应进行修孔钻进，并在下放钢筋笼时特别注意定位并加以固定，可在钢筋笼外侧不同方向焊接不同长度的短钢筋。2）成柱后发现柱位错误，如果条件允许，应重新在正确柱位上钻桩成孔；若柱位偏差不大（但已超出规范要求值），可通过加大系梁或承台的尺寸，加强系梁或承台的钢筋，甚至加强盖梁的钢筋等措施处理，但必11、须经设计单位同意，并经其计算、出图后才能实施。2应检查钢护筒的刚度和焊接质量是否满足规范要求钢护筒应有足够的刚度，且其焊接质量必须合格。如果钢护筒刚度不够，或焊接质量不合格，在吊装或压（振）入钢护筒时，护筒将会变形，影响柱孔尺寸，甚至无法进行钻（冲）孔施工。因此：1）当地质条件较好，桩径较小，采用地面埋置式护筒或下沉较浅护筒时，一般用58mm厚钢板制作，可以做成整体的或两半圆的。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧加焊一道加劲肋。2）其他压（振）入式钢护筒厚度应进行计算确定。计算时应考虑：护筒的直径和总长度、地质条件及下沉方案等。3）加强检查焊接质量，焊接质量合格后才能进入下一道12、工序。2应检查护筒顶高度是否满足规范要求1) 护筒顶应高出地面0.3m,否则可能造成：周围的铁器、小工具等容易掉入孔内，打捞很困难；或下大雨时，地表雨水流入孔内，使孔内泥浆比重降低，造成扩孔、坍孔。2本工程桩基处于地面施工，保证护筒埋置质量非常重要。护筒底部和四周应用粘土填实；钻孔附近不能有其他振动源。护筒埋设时，在护筒底部夯填0.5m厚粘土，必须分层夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，反之护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。施工通道、吊机、发电机等的位置应离孔位保持一定距离，尤其在地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。否则可能造成：孔口沉陷、护筒下沉、偏位或者坍孔。当发现13、护筒下沉、孔口坍陷时，应尽快撤离钻机、回填孔位，重新埋置护筒。2应认真复核承包人的护筒顶标高和测绳刻度如果不认真复核护筒顶标高或测绳刻度，可能造成：1) 给承包人偷工减料有可乘之机，会造成短桩事故，使桩的承载力不够。2）如设计桩底标高-20.0，护筒顶测量标高+2.5，实际护筒顶标高+3.5，则计算孔深为22.5m，而此孔深对应的实际桩底标高为-19.0，造成短桩1m。3）灌注水下混凝土时，测绳错误，会使拆、提导管错误，造成短桩事故。因此，必须采取如下措施加以预防：必须加强管理：对钻桩队伍不能以包代管，经济收入应与质量挂钩，对素质低的队伍坚决清退出场。必须安排责任心强、技术过关的质检工程师、监14、理工程师把关。加强自检和严格监理程序。测量护筒顶标高时将采用变仪高法重测一次。由测量工程师复核无误后方能开钻。测量应成为质量控制的重要手段。每次量测孔深时，监理应用钢尺复核测绳。针对本工程桩基普遍较深的情况，应使用专用无收缩水文测绳用于本工程桩基孔深的检测。2应监督承包人经常检查钻孔支架是否平稳如果钻孔支架不平稳，可能造成钻孔支架（钻孔平台）不均匀沉降、偏位，导致钻杆不垂直，使成孔不垂直，偏差可能大于规定值，形成不合格桩。因此，施工场地需平整、夯实；轨道枕木宜均匀着地，在不均匀地层中，钻孔采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。钻孔支架（钻孔平台）承载15、力必须经验算，并加固稳定；在发生不均匀沉降时，必须随时调整、加固；钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移；钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位。成孔过程中发现偏斜过大时，应停止钻进，回填粘土，待沉积密实后再钻。2应检查承包人的泥浆池设置是否符合要求，应督促承包人经常清除沉淀池中的沉渣为了保证泥浆质量、护壁效果、清孔质量等满足规范要求，避免造成坍孔，必须做到：1. 泥浆池应足够大，具体应根据桩长、孔径大小及实践经验而定。2. 沉淀池和储浆池应分开，循环泥浆经沉淀后才能进入储浆池。3. 沉淀池中的沉渣应安排工作人员经常清除。2钻（16、冲）孔过程中应检查泥浆指标是否符合规范要求泥浆过浓时，钻（冲）孔速度较慢、清孔时间也长，且使孔壁上的泥皮较厚，若为摩擦桩，则将会显著降低桩周围摩擦系数，降低桩基承载力。泥浆相对密度过小时，孔壁上的泥皮较薄，容易造成扩孔、坍孔，甚至埋钻头、钻（冲）机下陷等事故。因此，泥浆指标应符合规范要求。1）对于直径1.8m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，在地质复杂、覆盖层较厚、护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用PHP泥浆（即丙烯酰胺），此泥浆的特点是不分散、低固相、高粘度。其配比应通过试验确定，参考配比如下：a)膨润土为水质量的6%8%；b)碳酸钠为膨润土质量的0.3%0.5%；c)羧甲基纤维素（CMC）17、为膨润土质量的0.5%0.1%；d)聚丙烯酰胺（PHP）为泥浆量的0.003%。b)孔内有渗漏时，加锯木屑为水质量的1%2%，稻草末或水泥，添加量为每立方米泥浆添加17kg；孔内有承压水或地下水位高，渗漏严重时，加重晶粉、珍珠岩粉及方铝矿粉，添加量为每立方米泥浆添加17kg。2）在透水性强或有地下水流动的地层中钻（冲）孔时，泥浆相对密度不能过小，应及时加浓。否则将发生钻孔漏浆事故，可能造成坍孔。可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片石、卵石，反复冲击增强护壁。2钻（冲）孔施工时，应督促承包人详细做好施工记录，并按要求捞取渣样。在钻（冲）孔施工时，如果没有做详细的钻（冲）孔施工记录，或未按要18、求捞取渣样，将会造成：交接班时不利于工作交接；不能准确了解实际地质变化，可能造成终孔错误，使桩基承载力不够，桥梁产生不均匀沉降而开裂。监理采取旁站或根据地层图跟踪检查渣样。因此，钻（冲）孔过程必须由专人准确、同步做好记录；地质变化时应捞取渣样并量测孔深位置，做好记录；当进入岩层时，要更加精确记录进尺速度，要更加频繁地捞取岩样，并做好各种记录；渣样必须保管好，用纸条写上墩桩号、捞取时间、标高等。监理人员的现场记录将成为考核监理人员工作业绩的重要依据。2冲击钻成孔时，应督促承包人经常检查钻头尺寸及磨损情况，并采取措施保证其尺寸满足要求为了避免成孔直径小于设计和规范要求，冲击钻成孔时，应经常检查钻头19、尺寸。当发现冲击钻头磨损值超过规范允许值后，应及时补焊，甚至更换新的钻头。使用新钻头或补焊后的钻头冲进时，先不要冲到底，应慢慢往下反复修孔后才继续冲进，以防卡钻。2钻孔过程中，地质变化时，应督促承包人及时调整钻进速度如果在松土层内钻进太快，可能会造成扩孔，甚至坍孔。碰到“探头石”时如果仍按平常速度钻进，使钻头突然产生较大的扭矩而扭断，会发生断钻杆、掉钻头事故。因此，要熟练地掌握钻机的性能和桩基的地质情况，在地质层次变化处钻进的速度要放慢，松土层内要放慢，若有不均匀的情况，应靠钻头慢慢磨平。司钻人员要全神贯注，发现钻进声音稍有不同，应立即停机，然后稍提高钻头，慢慢试钻。如有“探头钻”亦只能靠钻头20、慢慢磨进。坍孔的处理：不严重时可加大泥浆相对密度，放慢速度继续钻进，或将桩孔回填到坍孔位置以上再继续钻进；较为严重时，须在泥浆内加入水泥；很严重时，需用砂（或沙砾）夹粘土，将钻孔全部回填，待沉落密实后重新钻进。掉钻头、钻杆的处理：通常用一个打捞叉、打捞钩、打捞活套等工具放入孔内勾住钻头或钻杆后，用钻机吊出。还可以用一个偏钩、钻锥平钩、打捞钳等工具放入孔内，勾住或卡住钻杆后打捞出来。卡钻的处理：依次可用下述方法处理：1.可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后再提出。2.孔口用工字钢绑住钢勾的绳，再用千斤顶顶升工字钢的两端。3.可用水下爆破提锥法。将防水炸药（少于1kg）放入孔21、内，引爆震松卡锥物即可。在打捞过程中要继续搅拌泥浆，以防止沉淀埋钻。2同一墩相邻桩间距太小时，严禁同时进行相邻两根桩的施工同一墩相邻桩间距太小时，严禁同时进行相邻两根桩的施工，必须等相邻桩水下混凝土灌注完毕24h或砼壁强度达到2.5Mpa后方可开钻。特别在土层软、透水性强或有地下水流动的地层中，或者采用冲击钻施工的情况下，更应注意。否则，容易造成孔下坍孔而产生两根桩“串孔”事故（即两桩孔下相连成一大空洞），或因一根桩孔下部坍孔，而另一根桩刚浇完水下混凝土（强度很低），使后者孔下混凝土流失或破坏。2钻（冲）孔过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如果发现倾斜应及时加以处理如果钻（冲）孔桩的倾斜度超22、过规范要求，将影响桩的承载能力，或桩基钢筋笼无法正常下落就位，或造成卡钻、掉钻头等事故。因此，钻（冲）孔过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如果发现倾斜应及时加以处理。1) 司钻人员、质检工程师、监理工程师等应认真观察钻（冲）孔的钻杆有无倾斜或冲绳有无偏位。2) 每进尺35m，应该用“检孔器”检查孔径和竖直度。“检孔器”可采用外径D等于设计桩径，高度为34D圆钢筋笼，要求有一定的刚度，以免变形。检查时，将其中心对准钻孔中心，吊入孔内，如上下各处均无挂阻，则说明桩孔竖直，孔径合格，对长桩、大直径桩等应该用专用测斜仪测定。3) 发现桩孔有倾斜时，应及时修正。偏斜不大时，可提起钻（冲）锥（锤），慢慢23、磨进、扫孔。当用此方法无效时，必须先回填片石或高强度混凝土等，再进行钻（冲）进，如此反复进行，直至纠正为止。2钻（冲）孔过程中应认真检查孔径是否满足设计要求，如果发现孔径偏小应及时加以纠正如果桩的孔径小于设计直径，将造成：1. 桩基承载力不能满足设计要求。2. 钢筋笼无法正常下落就位，或虽可下落就位，但局部周边保护层很小或没有，钢筋未被混凝土握裹，降低了桩基的耐久性，也降低了桩基的抗弯能力。因此，在钻（冲）孔过程中应采取如下措施加以预防和处理：1.钻（冲）孔过程中或准备终孔时，应该用“检孔器”（制作和使用方法如前述）经常检查桩孔孔径是否满足设计要求。2.应经常检查钻（冲）头（锥）的外径是否满足24、规范要求，若已磨损，应件焊使其外径满足要求，或更换合格钻头。3.发现孔径偏小时，应立即纠正：用合格的钻头上下慢慢扫孔，在岩层处还应抛填片石等再行钻冲孔，直到孔径合格为止。2终孔的监理控制要点与措施鉴于本工程桩基较深，将严格执行二次验孔。成孔达到设计深度时,要测量机上余尺,监理工程师验收合格后,方可进行第一次清孔.未报请工程师检验,不得进行第一次清孔。1)支承桩终孔的控制要点与措施应由经验丰富、责任心强的质检工程师、技术总工和监理工程师把关。有关责任人应认真审阅地质图、并亲自到现场捞岩渣，观察进尺速度。要不断地多次捞岩渣，以判断有无夹层或是否遇到孤石。如果设计要求嵌入某种岩层一定深度，则在刚进入25、该种岩层时应由承包人判断确认后报监理工程师，由监理工程师进行最后确认，并签认该标高。一般情况下，该标高作为确认嵌入岩深度的起算标高。要严格按设计终孔原则把好桩基终孔关。在未达到设计桩底标高之前，严禁提前终孔，除非得到设计负责人的书面授权或设计负责人亲自到现场判断，同意并签认。应采用各种办法综合判断能否终孔：a根据进尺速度快慢判断；b用测锤探测孔底是否为岩层；c根据所捞岩渣的特征判断；d特殊情况需要时，也可采用钻机超前钻嘴等设备直接在现有孔底钻芯取岩样，以便更直观、更准确判断孔底岩层情况。在砾石、卵石地质层中，要避免误将砾石、卵石的岩渣判断为基岩岩渣而提前终孔。钻孔后发现地质情况与设计地质柱状图26、不符时，应及时要求业主进行地质补钻。2清孔的监理要点与措施1) 钻孔桩终孔后，应对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合规范要求后方可清孔。这些工作应抓紧进行，以免间隔时间过长，钻渣沉淀过厚，造成清孔困难或塌孔。2) 清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，应督促承包人根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况选择适当的清孔方法。本工程一律采用二次清孔的工艺，一次清孔：测试泥浆指标，发现超标时及时3）调整，然后将钻头放入孔底扫孔，捞去沉渣，清孔必须彻底。清孔结束，经自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为第一次清孔后测沉淤的依据。掏渣法清孔只能掏取粗粒钻渣，不能降低泥浆相对密度，27、故只能作为初步清孔。使用高压水管插入孔底射清水时，射入水所需压力应稍大于清孔前泥浆的密度与钻孔深度的乘积。采用“换浆法”清孔时，严禁对泥浆加水过快过多。因泥浆相对密度急剧降低，可能造成坍孔或孔内沉渣不能清除（不能浮起而沉底），使孔底沉淀厚度过大，清孔质量差。因此，加水稀释应渐进的进行，应以慢速、少量为原则，才能使孔内沉渣慢慢清除。一般换浆时间要48h。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，以防坍孔。4).在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。第二次清孔：测试进、出口泥浆指标，28、调整到施工组织设计确定的参数，用无收缩水文测绳、标准测锤测沉渣厚度。一般控制在15cm。5).无论采用何种方法清孔，清孔后灌注水下混凝土前，应从桩孔的顶、中、底部分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值作为“泥浆指标”值，并应符合设计、规范要求。对大直径桩或有特定要求的钻孔桩，泥浆指标应满足：相对密度为1.031.10；粘度为1720Pa s；含砂率98%。6).清孔后灌注水下混凝土前，应检查孔底沉淀厚度，符合设计、规范要求后方可灌注水下混凝土。当摩擦桩设计无要求时，对于直径1.5m的桩，沉淀厚度300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，沉淀厚度500mm。沉渣过厚时，29、有以下纠正方法：（1）适当延长清孔时间；（2）加快钢筋笼的对接；（3）采用超高压灌浆措施，使砼的巨大冲击力冲溅沉渣，达到清孔的目的。2钢筋笼制作与安装的监理控制要点与措施1) 进场的钢筋应经抽检试验合格后才能使用，钢筋骨架的制作应符合设计、规范要求。考虑到本工程桩基较长，钢筋笼数量大，建议采用工厂化加工，既能提高施工进度，又能保证制作质量。钢筋笼在制作时可采用模架法和长线法。2) 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。分节钢筋笼的对接质量和速度直接影响桩基灌注的质量和进度。3) 骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块（如圆环混凝土预制块或耳朵形钢筋），其间距竖向30、为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。4) 桩基钢筋笼下放前，应严格检查验收，下放时应严格检查节段间接头质量。如果不认真检查，可能会造成如下后果：可能造成桩基的主筋数量比设计少，主筋直径比设计小，钢筋笼外径过大或过小。机械连接质量不合格，或主筋的长度比设计短，甚至承包人偷工减料根本不对所有接头连接等。因此，必须采取如下措施加以预防：a.应严格执行各道工序的自检、监理抽检程序，每一道工序完成后，必须有质检工程师检验合格并报监理工程师验收合格后，才能进入下一道工序。工序检验上不留下漏洞，以免给承包人偷工减料有可乘之机。 b.质检工程师、监理工程师必须认真、仔细地检查钢筋笼的各项指标，如31、直径、根数、间距、长度、机械连接质量等，并且要详细记录好检查数据。绝不能怕麻烦而马虎行事。C.连接两节以上钢筋笼时，连接好后必须通知质检工程师、监理工程师验收合格后才能下放。若承包人擅自下放，必须严格指令其吊起来验收，并对施工队伍严加整顿。机械连接接头应按规范要求将相邻主筋的接缝错开。5) 下放钢筋笼时，应对准桩孔中心，垂直下放，且下放后应对钢筋笼加以固定。以防灌注水下混凝土时钢筋笼上浮，或钢筋笼受导管等磁撞后移位，使其中心偏离桩中心过大，造成柱基的一侧可能保护层太小甚至没有，甚至在单桩单柱无承台（系梁）设计时，立柱与桩基无法对接,若立柱跟随偏移则影响立柱间距或立柱的受力。6) 下放钢筋笼时严32、禁晃动过大，应平稳、小心进行。以免钢筋笼碰撞孔壁，致孔壁局部坍塌，从而坍土掉入孔底，使孔底沉淀过厚。7) 若孔底沉淀过厚，应进行二次清孔。若孔底的沉淀厚度仍达不到要求，则要将钢筋笼提出孔井，重新下钻头钻动、清孔。8) 下放钢筋笼后应准确控制钢笼筋笼顶标高。安装完后应固定好钢筋笼防其下沉，或下放钢筋笼前在钢筋笼顶焊几条计算好长度的钢筋吊勾。下放后吊勾挂在护筒顶或孔顶工字梁上。如果钢筋笼顶标高不正确或钢筋笼下沉，可能使桩基顶预留钢筋偏短，使其与立柱钢筋的焊接长度不够，或伸入承台内的锚固钢筋长度不够，严重影响桩基的传力效果及桥梁结构的安全性。此时，一般应将桩头部分混凝土凿除，按规范规定将钢筋焊接接长33、，再装模浇筑被凿除的桩身混凝土。2灌注水下混凝土的监理控制要点与措施1水下混凝土配置的控制要点与措施监理工程师应督促承包人在桩基施工前先完成水下混凝土配合比的试配、送驻地办试验室平行试验等工作，并检验其是否符合有关要求，若符合要求，则对该配比进行批复，同意其使用，否则要重做，并暂时不能批复开工。水泥：强度等级不宜低于42.5；初凝时间不宜早于2.5h；不应选用早强水泥，不宜选用矿渣水泥（假如使用矿渣水泥应采用防离析措施），可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水水泥；水泥用量不宜小于350(kg/m3)，当掺有适宜数量的缓凝型减水剂或粉煤灰时，不可小于300（kg/m3）粗集料：34、宜优先选用碎石；不宜选用24cm粒径，宜选用13cm或12.5cm粒径碎石，集料的最大粒径不应在于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；压碎值、风化石含量、针片状含量、含泥量等指标应符合规范要求。细集料：宜选用级配良好的中砂；含泥量等指标应符合规范要求。含砂率宜选用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。混凝土必须有良好的和易性，运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，坍落度宜为180220mm。宜掺加缓凝剂、粉煤灰等以改善工作性能。若掺加外加剂，应该注意：应选用质量合格的外加剂。应选用缓凝剂，不宜选用缓凝早强减水剂，不应选用早强减水剂。应对选用的外加剂和水泥进行35、匹配性试验，以防止两种物质发生不良化学反应，影响混凝土的和易性、强度等。配合比设计完毕后，应模仿现场情况进行试拌，认真检测混凝土的和易性、初凝时间、坍落度等。施工时，混凝土拌制必须严格按照设计混凝土配合比进行，不得随意更改各种材料的用量比例，各种材料的用量计量要准确，最好使用准确的、经标定的电子自动计量系统，也可用磅秤计量，水用体积法控制用量。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后还不符合要求时，不得使用。2.首批混凝土数量的要求灌注水下混凝土时，如果首批混凝土的数量不够，泥水可能会从导管底口进入，使首批水下混凝土灌注失败，或混凝土内夹36、泥等，影响桩基质量。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，如图所示，所需混凝土的数量可参照式2计算： VD2(H1+H2)/4+d2h1/4（式2）h1=HWYW/YCV灌注首批混凝土所需数量(m3)D桩孔直径(m)HWH1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2导管初次埋置深度(m) d导管内径(m)h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内达到 混凝土柱平衡导管外（或泥浆）所需的高度 (m) HW井孔内水或泥浆的深度(m)YW井孔内水或泥浆的重度(KN/m)YC混凝土拌和物的重度(取24KN/m)3.灌注水下混凝土的其他控制要点与措施1）剪球时，导管下口37、至孔底距离一般应在0.250.4之间。距离过大（大于0.4m）时，可能会造成导管内大量进水或首批混凝土埋置深度不够1m，距离过小时（小于0.25m），会造成隔水栓（球）卡管事故。卡管时，适当提高导管口至孔底距离（0.250.4m）间，然后用吊绳抖动导管或用附着式振捣器振捣。若不能下落时，则需将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修改，然后重新吊装导管，重新灌注。2）在水下混凝土灌注的整个过程中，应专门安排一名施工人员准确、详细做好记录，监理工程师应进行监督和复核。记录内容包括：桩基的编号、导管总长和节数、灌注日期及其开始和结束的时间、导管埋深（包括首批混凝土灌注后的埋深）、孔内混凝土面标高38、已灌注混凝土槽数和方数、拆管时间、拆管节数和长度、灌注过程中发生的事故和处理情况等。监理将实行24小时全过程旁站制度。建立以高监、组长、现场监理层层把关的质量控制体系。而且应经常计算已灌注混凝土数量，根据理论灌入量和充盈系数比较核实,同时考虑到本项目桩基较深,探测砼面时要求用3mm钢丝绳.并依此计算孔下混凝土顶面标高，当测完孔深后，应与此计算标高相对照，以避免误测，确认无误后再决定提管、拆管多少。例如，万一孔内塌孔，则混凝土顶面将堆积较多的塌土，测深则测到塌土顶面标高，如果没有记录、计算已灌注混凝土数量，则会误以为此标高即为混凝土标高，而造成提管或拆管错误，使桩基产生夹层、断桩事故。3）首批39、混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。4）灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压地下水的地区，应注意保持孔内水头。5）水下混凝土灌注中，导管的埋置深度宜控制在26m之间。如果导管埋置深度过小（小于2m），在超压力和冲击力的作用下，新灌注的混凝土可能冲破首批混凝土，冒到其上面，将泥浆沉淀物裹入桩中，形成夹层断桩。特别是灌注后期，首批混凝土表面的泥浆沉淀增厚，有时还夹有少量塌土，若导管埋深太小，容易造成导管提漏，进水造成夹层断桩。如果导管埋深过大（大于6m），易发生埋管拔不出来的事故，而造成断桩。灌注过程中，应经常测探孔内混凝土面的位置，及时地调整导管导管埋置深度。为了准确探测混凝土面标高和控制导管埋40、置深度，测锤制作要求：平底圆锥形，底面直径15cm左右，高812cm，用铁铸成，质量约69Kg.测绳用质轻、拉力强、遇水不伸缩、标有尺度之测绳如尼龙皮尺为宜。6）混凝土进入钢筋笼底部时浇筑速度不能过快。为防止钢筋笼骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架下端1m左右时，应降低混凝土的浇筑速度，以减少混凝土上升的动能作用；当钢筋骨架被埋入混凝土中4m以上时深度时，再提升导管，使导管下端高出钢筋笼下端2m以上时，再按正常速度浇筑。7）水下混凝土灌注末期，漏斗底口离井口或桩顶应大于4-6m，否则会使导管内混凝土流布到导管外，并使导管外的首批混凝土顶升的超压力不够，使混凝土产生夹泥等缺陷。8）混凝土的桩顶41、混凝土面标高应比设计桩顶高出一定高度，一般为0.5m-1.0m,以保证桩顶混凝土强度不夹泥。多余部分混凝土在接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层、无夹泥等。9）水下混凝土的灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。否则会因首批混凝土已初凝，流动性降低，使续灌混凝土冲破顶层而上升，因而在两层混凝土间形成夹泥。可以采用如下措施加以预防：水下混凝土配合比设计时可加缓凝剂，以延长混凝土的初凝时间。精心组织施工，配备足够数量的搅拌机和工人，配备机修工人对机械故障进行抢修，配备备用的搅拌机。准备好足够的水泥、砂、石等原材料。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。10）变截面桩灌注混凝土的技术要求 灌注至扩42、大截面处时，导管应提升至扩大截面下约2m，应稍加大混凝土的的灌注速度和混凝土的坍落度。当混凝土面高于扩大截面处3m以后，应将导管提升至扩大截面处上1m，继续灌注至桩顶。11）使用全护筒灌注水下混凝土的技术要求当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒。护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，使其不致过高，避免造成反穿孔。12）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。13）断桩43、事故的处理若断桩处于桩的下半部位或刚开始灌注不久即断桩，可将钢筋笼拔出，重新下钻头钻进（或冲锤冲进），钻（冲）进孔底标高后清孔、重新灌注。若断桩处在离地面不远处，则停止灌注。事后改用挖孔桩方式下挖至混凝土顶，见个有夹泥的顶层混凝土凿除，然后采用空气中灌注方法将余下桩身混凝土灌注完毕。若断桩处在桩身中段，事后可压入钢护筒，并抽干孔内泥浆等，凿除顶层不合格混凝土，冲洗桩孔，然后在空气中继续灌注混凝土。也可在当时故障排除后，采用第二次剪球、封底方法继续灌注水下混凝土，但事后必须做断桩缺陷处理，并经检测合格后才能使用。4应督促留取足够组数的混凝土试件质量评定时要求的组数：每根钻孔桩至少应制取2组；桩长44、20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时不少于4组；如换工作班时，每工作班要制取2组。监理抽检试件：监理规范规定为10%20%，有些工程项目考虑到桩基是重要的隐蔽工程部位，规定每根桩都要抽检一组试件；要求由监理工程师到现场随机取料、独立制作和养护等。质量监督站要求的送检试件：频率为5%，要求送到质量监督站检测机构。其他：应至少留取一组试件用于检查7d龄期混凝土强度；至少留取一组试件作为备用试件，万一各方有争议或部分试件强度不合格时，其强度值可作为补充、参考。2事后质量控制1) 浇注完成后护筒不能立即拔出,以免造成桩头混凝土的松散.2) 应及时解除对钢筋笼的约束,使钢筋笼跟混凝土在后期的徐45、变一起变化.3) 搞好桩头混凝土的养生工作,必要时可采取蓄水浸养.4) 及时整理内业资料,完成工序质量的鉴定,总结经验教训,为下一个桩基的施工提供借鉴和参考.2常见的桩基质量缺陷及其处理2桩底沉淀过厚、桥梁结构特性等情况，采用不同的处治方案(下面介绍清渣、压浆方法供参考)1) 在桩上钻两个孔，用高压水泵向一个孔压入清水，压力不宜小于500700Kpa（当桩径较大、缺陷程度较复杂时应增大压力），将桩底沉淀从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。2) 用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的水泥稀浆（宜用42.5R水泥），进浆管应插入钻孔1m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内46、原有清水从出浆口压出来后，再用水灰比为0.5的水泥浆压入。为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵、当浓浆从出浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至700800Kpa（当桩径较大、缺陷程度较复杂时应增大压力），关闭进浆 ，稳压闷浆2025min，压浆工作即可结束。3) 水泥浆硬化以后，再经小应变或再做一次抽芯检测，合格即可交付使用。2短桩事故 当桩顶标高不够高而成短桩事故时，凿掉桩顶松散夹泥部位（最少凿0.51.0m），再装模在空气中灌注混凝土接长。 若成桩桩底标高未达到设计标高而造成短桩事故，应严格按照变更设计程序办理，视地质47、情况、桩长和桥梁结构特性等，采取不同的变更方案。可能采用的方法有：1) 若为支承桩，可先对桩底岩层取芯、做大应变检测，视具体情况加桩、桩底持力层高压喷浆加固、冲毁该桩返工等方法处理。2桩身有蜂窝孔洞、夹泥、断桩等缺陷如果缺陷处离桩顶较近，且条件允许，可从桩顶往下凿除混凝土，直到凿除缺陷处并到密实、合格桩身处，然后安装模板，在空气中灌注桩身混凝土进行接长。待混凝土强度合格，且桩基经小应变检测合格后即可使用。如果缺陷处离桩顶较远，应在桩上钻两个孔到缺陷处，且在缺陷处两孔通（或清孔后能联通）。钻两个孔到断桩处，利用两个孔用高压水泵对缺陷处进行清孔（清除夹泥等）、排渣，合格后，利用两个孔用压浆泵进行压48、浆处理。事后经检测合格后可投入使用，否则要冲毁重来或通过变更程序增加骑马桩处理。2支承桩未进入岩层，或只进入风化岩层1)未进入岩层时，桩基报废，可将原桩冲毁重来，或通过变更程序增加“骑马桩”处理。2)只进入风化岩层时，应严格按变更设计程序上报办理，视岩层风化程度和桥梁结构特性确定方案后放可实施。可能采用的方法有：先用大应变方法检测桩基承载力大小，若承载力满足设计要求，且设计单位同意按摩擦桩验算、变更时，可不做处理。当地质情况允许，如桩底是裂隙发达的砂砾岩时，可采用先对桩底风化岩层一定深度范围（深度值由设计单位计算确定）进行高压旋喷水泥浆处理（喷浆压力可大2025MPa），以提高桩底持力层的承载49、力。待水泥浆有一定强度后再进行大应变方法检测其承载力大小。桩基报废处理2混凝土强度不合格、缩颈露筋桩基经检测合格，但混凝土试件强度不合格时，应对桩基进行抽芯检查。若芯样强度合格，该桩可投入使用。若芯样强度不合格，则可以：1)当发生在桩的上部分，可采用凿除不合格部分的桩身混凝土再接桩，待接桩混凝土强度合格则可使用。2)若发生在桩的中下部时，一般应原位冲毁重来或通过变更程序增加“骑马桩”处理。若桩基有缩颈露筋缺陷，则按以上第（1）或（2）条方法处理。2桩偏位、倾斜超过规范值应报设计院验算处理。可能的处理方法有：桩基报废处理、增加承台或增加承台和盖梁受力钢筋，加桩处理等。2.2明挖基础、钢筋混凝土承50、台、系梁质量监理承台（系梁）是将同一桥墩（或桥台）的所有（或半幅）桩基础的桩顶连接成一整体的钢筋混凝土构件。承台将墩台身传递下来的荷载传递给桩基础，是一种刚性连接；系梁是一种柔性连接，基本上对竖向荷载没有传递作用。2.2.3明挖基础质量控制目标1原材料控制目标：混凝土承台（系梁）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2工艺控制目标：承台（系梁）的钢筋制作安装应符合设计规范要求；混凝土的强度、尺寸、顶面标高、中心位置等应符合设计、规范要求。 3基础混凝土施工时，严禁底部钢筋网紧贴坑底，无保护层，或保护层偏薄。桩基础顶面与承台（系梁）连接质51、量良好。顶面钢筋应严格按设计规定的直径、数量、长度（特别是埋入混凝土内的长度）插埋墩柱或台身预埋钢筋。若设计规定预埋钢筋要与基础钢筋焊接时，则在浇筑混凝土前必须先检查预埋钢筋的施工质量，合格后才能同意浇筑混凝土。4浇筑基础时，应做好与台身、墩身的接缝联结，一般要求：1) 混凝土基础与墩台身的接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出的长度不应小于钢筋直径的20倍。2) 混凝土或浆砌片石墩台身的接缝，应预埋片石，片石厚度不应小于15cm，片石的强度要求不低于基础或墩台身混凝土或砌体的强度。3) 应在整个截面范围内一次性连续浇筑完成。5在浇筑过程中，应严格控制振捣时间和铺层厚度52、，防止漏振和过振，保证混凝土密实。倾卸混凝土时要防止混凝土发生离析。另外，应随时检查模板、钢筋、预埋件的位移和变形情况，不得有任何情形出现。6混凝土施工时严禁抛片石（设计为片石混凝土除外）。设计为片石混凝土时，应严格按规范要求进行施工。7基础混凝土顶面与墩柱交接面范围应拉毛或凿毛处理。8成品控制目标：浇筑完成的混凝土基础，外观质量必须密实、平整、施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致，不得出现裂缝、空洞和露筋现象，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%，深度不超过10mm。2.3地面明挖基坑施工质量监理控制要点与方法、措施2.3.1事前质量控制严格审查开工报告。承包人在开工前应向监理工程师提交53、分项或分部开工报告。报告内容包括基坑开挖施工方案（包括开挖工艺、排水措施、边坡稳定支撑、基底处理等），混凝土施工方案。单项工程报批的施工技术方案应做到详尽具体，可操作实施。监理工程师应认真阅读设计地质图，仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是基坑开挖、支护、排水等方案是否恰当。审查其施工进度安排是否符合总体进行度进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。承包人施工技术人员、机械设备等是否满足施工需要且已到位。经监理工程师认真审查、审批后方可开工。2.测量监理主要内容1) 工地测量基桩的接收与交桩2) 测量控制网的建立3) 施工测量定位4) 桥梁水准测量2.3.2事中质量控制2.基54、础的定位放样在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确的将设计图上的基础位置准确的设置到桥址上。放样工作系根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，一般用水准测量的方法进行。基坑开挖前监理工程师应复测承包人的中心线放样是否准确。2.基坑开挖1) 地面基坑开挖基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计而定，一般基底尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.5-1.0m。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法，具体应根据地质55、条件、基坑深度、施工期限与经验，以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。2.基底检验及处理1）基底检验基坑施工质量是否符合设计要求，在基础浇筑前监理工程师应按规定进行检验。其目的在于：确定地基承载力的大小、基坑位置与标高是否与设计文件相符，以确保基础的强度和稳定性，不致发生滑移等病害。2）基底检验的主要内容包括：a、检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；b、检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等，由承包人试验室做土的物理性质试验、现场静载荷试验或岩芯取样等。试验承载力应大于设计要求，否则应更改设计。c、对于基底标高以下超挖部分应采用与基础相同的材料来填补。d、基底检查合格后，最好不被再扰动，56、如果扰动，应清除扰动土，根据实际情况，有时可以采用做砂浆或素混凝土封底。另外，注意基坑开挖后应避免长期放置。e、检查施工日志及有关试验资料等。3）基底处理天然地基上的基础是直接靠基底土壤来承担荷载的，故基底土壤状态的好坏，对基础及墩台、上部结构的影响极大，对于基坑开挖之后，不能仅检查土壤名称与容许承载力大小，还应为土壤更有效的承担荷载创造条件，即要进行基底处理工作。处理方法应根据地基土的种类强度和密度按照设计要求，结合现场实际情况采取相应的处理方法。a、岩层基底处理风化的岩层，应挖至满足地基承载力要求即可。对于未风化的岩层，应先将淤泥、苔藓、松动的石块清除干净，并洗净岩石。坚硬的倾斜岩层，对于57、倾斜度较小（一般小于15）时，应将岩层面凿平，使承垂面与重力线垂直，倾斜度较大（如大于15），无法凿平时，则应造成多级台阶，台阶的高度宜不小0.30m。b、地基加固处理由于自然地理环境不同，土质强度、压缩性和透水性等性质有很大的差别。其中，有不少是软弱土或不良土，诸如淤泥质土、湿陷性黄土、膨胀土、季节性冻土以及土洞、溶洞等。当桥梁位置处于这类土层上时，除可采用桩基、沉井等深基础外，也可视具体情况采用相应的地基加固措施，以提高其承载能力，然后在其上修筑扩大基础。对于一般软弱地基土层加固处理方法可归纳为四种类型：换填土法：将基础下软弱土层全部或部分挖除，换填力学物理性质较好的土挤密土法：用重锤夯实58、或袋装砂井、碎石桩、石灰桩、砂井、塑料排水板、振动水冲法加固等方法，使软弱土层挤压密实或排水固结。胶结土法：用化学浆液灌入或粉体喷射搅拌、拌和桩法等方法，使土壤颗粒胶结硬化，改善土的性质。土工聚合物法：用土工膜、土工织物、土工格栅与土工合成物等加筋土体，以限制土体的侧向变形，增加土的周压力，有效提高地基承载力。4模板的检查验收：包括模板材料制作、安装、连接缝的处理，防止漏浆，保持外观平整。5钢筋加工制作与验收1）进场的钢筋材料按规定的频率进行自检和抽检，合格后方可用于工程上。2）钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。3）钢筋的下料、弯曲成型、接头绑扎、架设等必须按施工图纸和规范要求执行。4）监理工程师59、验收时，应对照施工图纸，检查骨架中钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接点位置等是否符合设计要求和规范规定，合格后方可用于结构物，否则应返工重来。6基础混凝土浇筑基础混凝土施工分为无水浇筑、排水浇筑和水下浇筑三种情况。排水施工的要点是：确保在无水状态下砌筑圬工；禁止带水作业及用混凝土将水赶出模板外灌注方法；基础边缘部分应严密隔水；水下部分圬工必须待水泥沙浆或混凝土终凝后才允许浸水。水下浇筑混凝土只有在排水困难时采用。基础圬工的水下灌注分为水下封底和水下直接浇筑基础两种。前者封底后仍要排水再砌筑基础，封底只是起封闭渗水的作用，其混凝土只作为地基而不作为基础本身，适用于板桩围堰开挖的基坑。质量60、控制要点如下1）检查混凝土是否按批准的施工配合比进行生产，计量系统是否准;2）检查混凝土的坍落度；3）检查混凝土料、运输、浇筑的时间，如时间过长，开始初凝的砼应废弃；4）防止混凝土在运输过程中发生离析严重泌水；5）在浇筑前，监理人员应检查其坑内、基底或施工缝的处理情况；应将基坑水排除，这样可以避免混凝土和基坑内积水相互混合，甚至造成“水洗混凝土”情况，影响混凝土施工质量、强度。6）基础混凝土施工时，严禁底部钢筋网紧贴坑底，无保护层；或保护层偏薄。顶面应严格按设计规定的直径、数量、长度（特别是埋入混凝土内的长度）插埋墩柱或台身预埋钢筋。若设计规定预埋钢筋要与基础钢筋焊接时，则在浇筑混凝土前必须先61、检查预埋钢筋的施工质量，合格后才能同意浇筑混凝土。7）浇筑基础时，应做好与台身、墩身的接缝联结，一般要求：a混凝土基础与混凝土墩台身的接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出的长度不应小于钢筋直径的20倍。b混凝土或浆砌片石墩台身的接缝，应预埋片石作，片石厚度不应小于15cm，片石的强度要求不低于基础或墩台身混凝土或砌体的强度。8）在浇筑过程中，应要求严格控制振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过振，保证砼密实。倾卸砼时要防止混凝土离析。另外，应随时检查模板、钢筋、预埋件的位移和变形情况，不得有任何情形出现。施工基础砼，应在整个截面范围内一次性连续浇筑完成。9）若为大体积混凝土62、，应按设计要求埋设降温水管，以防止水化热导致温差过大而产生早期收缩裂缝。10）若不是片石混凝土设计，混凝土施工时严禁抛片石。设计为片石混凝土时，应严格按规范要求进行施工，片石掺量为20%。11）基础砼顶面与墩柱交接面范围应拉毛或凿毛处理。12）应做好施工监理记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况（起止时间、间断情况、事故等）2.3.3常见质量问题及处理措施2.坑壁支护不密又属渗水基坑引起水土流失：原因分析：基坑坑壁采用板桩支撑围护，由于地下水从坑壁向坑内渗漏造成夹砂带泥引起坑壁土壤流失，支撑松动又未及时绞紧，以致撑柱松脱引起局坍塌。处理措施：进行紧急插板并局部在板桩后加填土方同时增加支撑，才63、能继续施工。2.放坡不足引起边坡坍塌原因分析：基坑采用放坡开挖，并用明排水施工。由于未按规定放足边坡，发生较大范围坍塌导致停工。若改为地下水重新采用支撑围护，继续挖基，将造成很大浪费并延误工期。处理措施：应在施工设计时密切结合工程地质和水文地质条件慎重选择开挖方案，加强预防。2.基坑泡水：基坑泡水，在基坑开挖后地基土受水浸泡。原因分析:1）雨水影响,不断使基坑积水。2）地下水位高，降水效果欠佳。3）排水不及时，进水量大于出水量。4）基坑开挖未及时浇筑基础，坑底暴露时间较长。处理措施：1）为防止基坑雨水流入坑内，应在距坑上口四周0.5-1.0m堆筑土堰防水，并在土堰外挖排水沟引流出坑外（防止回流64、入坑）。2）宜用井点降水，并经常检查井点泵运转情况，保持正常降水效果。3）机械抽汲应配备足够的排水性能和备用泵。4）当开挖至距基底30cm时，应准备好及时复测标高，并在最后土挖后浇筑垫层混凝土。2.基底超挖和扰动：基坑开挖后,基底不平整,局部高低不符质量要求。原因分析：1）操作不严，人工开挖时未按标高，有高有低，机械挖掘，指挥不当。2）原状土壤受机械挖掘或人的踩踏扰动而松软。3）基底标高未及时复测导致差错。处理措施：1）应有专人负责统一指挥。2）无论机械或人力开挖基坑应尽量控制最后将达设计标高时的30cm，留待一次边挖整平，并紧接铺筑基础垫层。3）基底标高要设立标志并专人随时复测严格控制，防止65、出现误差超限。4）超挖部分不得用虚土回填，应用砂、石填实再做垫层。2.砼表面粗糙或麻面原因分析：1）模板表面粗糙，或清理未净，粘有干硬水泥砂浆等杂质，拆模时混凝土表面粘结模板。2）混凝土坍落度偏小，流动性低或振捣不足及漏振。3）混凝土中气泡未充分排出，部分气泡留在模板表面，形成比较集中的麻点。处理措施：1）模板安装前要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂质。2）模板表面涂刷脱模剂，并涂刷均匀，不得漏刷。3）调整坍落度，增加流动性，控制好水灰比。4）分层振动密实，排除气泡；对麻面部分用水冲刷干净后湿润条件下以砂浆抹平。2.砼蜂窝、空鼓原因分析：1）混凝土配合比不当，砂率过小或砂、石、水泥材料计量差66、错，造成砂浆用量少，石子之间的空隙不能被泥泥浆充分填补，外表面形成蜂窝，内部形成空鼓。2）混凝土拌和不均匀，石子过于集中；混凝土和易性差，难以密实，易成蜂窝。3）模板接缝不密，漏浆严重，漏浆处形成蜂窝状。处理措施：1）合理设计配合比，并严格控制拌和时间，经常检查和校准称量装置，计量准确。2）混凝土搅拌时间要充分，拌和均匀；选用级配好的砂、石料，无特殊限制时，适当掺加粉煤灰，提高混凝土的和易性。3）对于小蜂窝可先用水冲湿润并将松浮部分刷净后，再用高一级的细石混凝土捣实抹平。4）空鼓部分可先凿开并用水湿润，洗净，再用高一级的细石混凝土捣实抹平并加强养护。2.钢筋外露原因分析：1）钢筋骨架尺寸偏大，67、局部钢筋紧靠模板。2）保护层垫块漏放、少放、或脱落、移位。3）振捣过程，振动器撞击钢筋骨架变位。处理措施：1）混凝土浇筑前严格检查钢筋的外形尺寸，不得超过允许偏差，确保保护层厚度。2）宜用预埋有铁丝的垫块牢固扎结在钢筋上，并适当加密垫块于钢筋外侧。3）对已产生露筋的可采用砂浆抹平修复。抹浆前必须凿除松散浮渣用水刷净，湿润后抹平，严重露筋时（或重要部位）须与有关单位协商后确定修补方案。2.3.3.8 浇筑接缝明显石子外露原因分析：1）施工接缝未处理好，没有严格按接缝处理要求施工。2）振捣混凝土时，仅在浇筑层振动，搭接层之间层次明显不密实。3）浇筑过程间歇时间过长，接缝留有缺陷。4）浇筑时混凝土表68、面有泌水现象，未采取措施排除泌水再行浇筑。处理措施：1）施工接缝应按规范要求认真处理好。2）混凝土浇筑的间隙时间不可太长。3）振捣混凝土应振动对搭接层以下50-100mm的深度。4）分层浇筑表面出现泌水现象，要在不振下层混凝土的情况下采取措施排除泌水后，再行继续浇筑。2.结构预埋件位置不正确原因分析：1）预制件的预埋吊环位置不当，埋设在吊点之外，或深或浅影响安装起吊。2）预制梁横向连接焊接钢板位置、高低误差超限。3）浇筑前未认真注意预埋件位置的检查复核，振捣过程又疏忽大意。处理措施：1）加强浇筑前的检查复核并核对无误，浇筑过程防止振动移位。2）预制梁板的预埋连接钢板，要按图纸设计尺寸、位置布置69、，防止变位。不应埋入混凝土内或高过构件表面，也不应使焊接连接板高低不平，以免焊接困难。2.基础底板强度不足原因分析：1）未按设计图纸要求，弄清有筋和无筋混凝土结构，并搞错底板厚度。2）混凝土浇筑时，未在事前 抽清积水，带水施工，影响混凝土质量。3）振捣不实，养护期不足。4）有筋混凝土，钢筋少放，漏放或规格不符。5）混凝土强度等级不符合设计要求。6）底板的碎石垫层不足，地基土松软。处理措施：1）加强检查复核，健全技术管理责任制，认真熟悉设计图纸要求。2）底板的垫层应符合设计要求，做到密实、平整。3）混凝土浇筑前，做好排水措施，确保垫层不积水。4）基础底板应立模，钢筋必须绑扎牢固，并确保混凝土保护70、层厚度。5）基础混凝土应按设计要求进行配比设计，并振捣密实，同时应确保足量的试块，包括备用试块与做好试件的规范养护。工、料、机准备开挖方案混凝土施工方案配合比设计、试验报告2.3.4明挖基础施工工艺流程承包人填写开工申请报告 水下开挖围堰修筑 测量定位软基处理开挖基坑基底检查、处理及承载力试验模板钢筋检查验收混凝土浇筑覆盖养护明挖基础工程质量监理汇总表：见表-3项目质量标准允许误差（mm）检查频率检验方法检验程序认可程序备注基底检查承载力满足设计要求大中桥25点，小桥面2点试验承包人自检监理旁站专业监理工程师认可基底扰动土应清除，超挖部分须用与基础相同材料填补。平面尺寸、边坡满足施工底标高土质71、505点/坑水准仪承包人自检专业监理工程师认可石质50,-200平面位置（基坑）超出设计边线200基础模板标高15逐块检查内部尺寸30轴线偏位15基础钢筋排距15承包人自检监理旁站间距20保护层10混凝土成品检查断面尺寸50钢尺承包人自检监理抽检底面标高50水准仪轴线偏位25钢尺仪器2.3.5混凝土构造物成品检查与验收项目（混凝土基础实测项目） 表-4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查32平面尺寸（）50尺量:长宽各检查3处23基础底面高程（）土质50水准仪:测量5-8点2石质50,-2004基础顶面高程（）72、3015轴线偏位（）25全站仪或经纬仪，纵横各检查2点21.检查结构物的平面位置和外型尺寸。必须满足设计图纸和规范要求。2.检查结构物混凝土外观质量。混凝土表面应密实、平整。如有蜂窝、麻面，其面积应不超过同测面积的0.5%，面部的蜂窝麻面等质量缺陷应凿除松弱层，刷洗干净，并经监理工程师同意，可用同标号水泥砂浆或混凝土修补好。3.检查混凝土的抗压强度2.4墩柱、台身、盖梁质量监理2.4.1质量控制目标1原材料控制目标：原材料（水泥、砂、石、水、外掺剂）的质量、规格、钢筋与预应力钢筋必须检验合格，根据现场实测的原材料的含水量调整配合比后，严格控制计量的准确性，按确定的现场配合比控制施工。2工艺控制73、目标：外观质量表面必须密实、平整、施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致，不得出现空洞和露筋现象，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%，深度不超过10mm。3成品控制目标：控制混凝土表面出现非受力裂缝。如无法避免，裂缝深度不得超过设计规定，或设计无规定时，不得超过0.15mm。4严格控制结构物的外形几何尺寸、轴线偏位、混凝土强度、顶面高程、支座垫石预留位置相邻间距、节段间错台等技术参数应满足设计图纸和技术规范要求。5由于桥台、桥墩、盖梁部是地面以上外露工程，要求其内实外光，未经许可，一般不允许表面进行任何修饰。若有严重影响，影响结构功能使用时，应认真分析问题，协调有关单位（设计单位、项目业主74、质量部门）研究处理方案。2.4.2质量监理监理控制要点与方法、措施2.事前质量控制1施工前，承包人应提交分部、分项工程开工报告，监理工程师应认真审查、批复，审查主要内容有：1）承包人的施工工艺、方案；2）施工进度计划安排；3）人员、进场材料、设备进场情况；4）质量保证体系及措施；5）安全措施。2监理工程师应仔细检查、复核承包人的测量计算资料及现场实际测量放线，确保定位准确无误，符合设计及规范允许误差要求。3模板检验 1）模板的制作：现在人们对桥梁工程的外观质量要求越来越高，而混凝土表面平整度、几何尺寸、光洁度等与模板质量相关密切。现浇混凝土均要求用整体钢模，钢模应根据混凝土浇筑高度计算模板的75、强度和刚度，再确定使用模板的类型，连接与加强措施，监理工程师应检查模板的刚度、光洁度、几何尺寸以及焊接接缝是否打磨光滑。2） 模板安装：混凝土墩、台身、盖梁或台帽模板平台力求水平，便于调整模板垂直度，模板拼装到一定高度（一般为6-8mm）便应检查、调整平面位置和垂直度。重复进行，直到模板拼装完成后，再对平面位置与垂直度进行一次总体检查。模板拼接应严密、平整、不得有明显错台；几何尺寸符合设计、图纸规定，允许偏差符合规范要求。模板支撑要牢固，防止在混凝土浇过程中跑模、变形。模板上不得使用废机油作脱模剂，以免影响混凝土外观颜色。4钢筋检查1）对进场的钢筋材料，监理工程师应按规定的检验项目进行抽检，检76、验项目内容包括：强度、伸长率、冷弯、焊接等性能指标。2）监理工程师必须对照图纸检查钢筋的规格、品种、数量、加工尺寸、弯起点、预埋件的位置钢筋，保护层厚度，绑扎质量、垫块安放等是否符合设计和技术规范要求。3）检查钢筋的焊接接头的搭接长度、接头位置、连接的质量是否满足规范要求。连接外露丝扣是否满足规范妖气，钢筋不得锈蚀，轻微锈蚀要进行防锈处理。同时要对连接接头取样进行抗拉强度试验。2.事中质量控制混凝土施工时，应有专门技术人员和监理人员旁站，并应注意以下要点：1.进场的砼必须将材料（砂、碎石、水泥、外加剂等）检验报告报审经监理工程师，经检查合格方可用于工程。2.混凝土设计配合比，施工配合比应作为重77、点控制，尤以用水泥、外加剂的加入更为重要。现场的施工配合比要根据砂、石等原材料含水量的不同进行调整，并经现场监理工程师复核、批准。 商砼公司严格控制拌和机的计量系统。确保材料计量准确。并注意混凝土拌和时间，到达现场后监理应现场抽查做混凝土坍落度检验，抽取试件，检验混凝土28天抗压强度。3. 混凝土振捣，要检测振捣时间和铺层厚度，防止过振离析。4施工缝的预留与处理：在施工中应尽可能减少施工缝，如确实需要而留置时，应对施工缝全面积凿毛，认真处理。由于施工缝的位置涉及构造物不同的受力部位以及外观等，因此在施工方案中应予以考虑，重要部位必须报监理工程师审核批准。a) 混凝土浇筑时，应注意顶面标高控制，78、整个浇筑过程中，监理工程师应全过程旁站检查、跟踪。b) 对于墩、台帽或盖梁 。本工程采用柱式墩、柱式台。模板应用定制的定形钢模板。1）采取落式支架施工时，监理应重点审查施工单位支架的承载能力（支架的张度、刚度及稳定性）的计算书。主要审查书面计算报告，所引用的规范标准是否准确，是否有设计、复核。施工时监理应重点检查支架搭设时各构件之间的连接，以及检查斜撑、拉杆等部位。2）重要作业，应注意安全生产、措施到位。2.4.3常见质量问题分析与处理措施1表面粗糙或麻面：处理办法同明挖基础2蜂窝、空鼓：处理办法同明挖基础3钢筋外露：处理办法同明挖基础4浇筑接缝明显石子外露：处理办法同明挖基础5结构预埋件位置79、不正确：处理办法同明挖基础6墩柱顶部出现水平裂缝，拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂缝，有时会沿箍筋形成环状水平裂缝。原因分析：1）墩柱顶部混凝土的压力小，过振造成粗集料下沉，柱顶粗集料减少。2）养护不及时。处理措施：1）在混凝土初凝前进行二次振捣，可消除因塑性沉降而引起的内分层，改善混凝土强度和抗渗透力。2）拆除最上部的箍筋。3）二次振捣后在柱顶压砂袋，以增加对上部混凝土的压力。4）当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂灌注封闭。当裂缝形成环状时，应将裂缝以上部分凿除，重新浇筑。2.4.4墩、台身、盖梁、台帽施工工艺流程施工缝处理凿毛、清污测量定位模板钢筋混凝土浇筑养护中间交工申请2.480、.5墩、台身、盖梁（台帽）质量监理工作流程施工缝检查测量定位检查模板检查（常规）钢筋检查（常规）混凝土浇筑，监理旁站检查（常规）混凝土成品检验（常规）中间交工签认2.4.6钢筋混凝土承台、墩柱、盖梁质量监理汇总表：见下表-6项目质量要求及允许误差（mm）检验频率检验方法检验程序认可程序施工缝凿毛、清洗 浇筑前铺1-2cm 1：2水泥砂浆100%目测承包人自检专业监理理工程师认 可模板项目承台(系梁)墩身墩柱桥台(盖梁)轴线偏位10777每个4处断面尺寸15105各3处垂直度0.15%h200.1%h每侧面2处平整度33336点(每面)3m直尺相邻高差木模3钢模2333直尺钢筋受力筋间距202081、20102断面/个直尺箍筋间距1010555处/个主筋长度+5，-10+5，-10+5，-10+5，-1030%保护层1010556处/个混凝土成品检验轴线偏位151010104点平均承包人自检，监理抽检断面尺寸3020203点平均顶面标高201010简支梁10连续梁5水准仪垂直度0.12%H0.3%H20每侧2处垂线相邻间距15钢尺2.4.7墩、台身、盖梁（台帽）实测项目（墩、台身实测项目） 表-7项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H82、且不大于20用垂线或经纬仪测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检查数直、水平两个方向，每20测1处18预埋件位置(mm)10尺量：每件1注： H为墩、台身高度。柱或双壁墩身实测项目 表-8项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查32相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度（mm）0.3%H且不大20吊垂线或经纬仪：测2点24柱（墩）顶高程（mm83、）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测2点26断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检查2-4点1注： H为墩、台身高度。墩、台帽或盖梁实测项目 表-9项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查32断面尺寸(mm)20检查3个断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查3-5点25支座垫石预埋件位置(mm)10尺量：每个112.4.台背回填质量监理质量监理控制目标1原材料控制目标：台墙背填土应采用透水性材84、料或设计规定的材料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。当采用非适用材料时，应在土中掺加外加剂如石灰、水泥等，以改良其性质后使用。2工艺控制目标：台墙背填土的长度不得小于规范规定，即台身顶面处不小于桥台高度加2m，底面不小于2m，拱桥台背填土不应小于台高的34倍。涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。台背填筑透水性材料前，桥、涵的台前防护工程及桥梁上部结构均应完成。回填高度要按设计图纸规定施工，轻型桥（涵）台，在梁（板）未吊装前，不允许填过允许回填高度。3成品控制目标：桥台和涵身背后，涵洞顶部的填土、压实标准85、从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%，其它公路为95%。工后沉降满足设计或规范要求2.5台背回填质量监理控制要点与方法、措施事前质量控制1台背回填填筑材料应先采用透水性良好的材料，如砂砾或粗砂，也可将填料掺加5%的石灰土填筑。2 墙、台身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土，应从两边对称进行，监理工程师应要求承包商尽快进行路面、中央分隔带排水设施和防护工程施工，以防止对已完成的台背回填造成的浸泡或冲刷。为防止搭板下脱空，锥坡和台前溜坡一定要和构造物回填同步超宽填筑。2.5.2事中质量控制1压实时，应采用分层碾压的方法进行，一般分层厚度不超过15cm，每层松铺厚度，可以事先在台背墙上根据86、填土的高度做上标记，以便于施工控制和监理工程师检查。每层碾压完成后经检验合格方可进行上一层建筑。对于机械碾压不到的位置，可用小型机具碾压或采用人工夯实的方法，夯实厚度应控制在每层10cm左右，每层表面应平整。为解决顶层松散现象，监理工程师应要求根据实际情况要求承包人在顶层做30cm厚的8%灰剂量的石灰土或水泥土封层，但回填高度不变。2如设置盲沟排水，其出口位置应高于地下水位或地表水位0.2m以上，以保证排水畅通。构造物有防水要求时，监理工程师应检查防水层施工是否满足要求。3墙、台背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，在路基上必须做台阶。监理工程师应严格检查搭接部分路基的压实度，可以采用路基端87、头每层检查3个点，中间1个点，两则各1个点的频率进行和控制。4施工中还应随时做好雨水防治工作，注意雨水的及时排除，并充分利用分层填料、土层交错搭接留有排水通道，以免漫溢造成挡墙浸水，导致填料含水量过大影响压实。5拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成。6填土表面应平整、边线直顺。边坡坡面平顺、稳定。不得亏坡，曲线圆滑。2.5.3 台背回填实则项目 表-10项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高 速一级公路二级公路三、四级公 路1压实度（%）969594每50每压实层至少检查1点1三、桥梁上部结构质量监理本工程上部结构设计全部采用现浇箱梁结构，因此质量和线形要求较高。最大跨度达4088、m，质量监理控制的难点和重点是脚手架的架设和预应力混凝土的浇筑和钢绞线的张拉。3.1 现浇箱梁的质量监理本座桥梁现浇混凝土梁（板）施工采用固定支架施工。其中，固定支架又采用钢木混合支架施工。固定支架现浇混凝土梁(板)质量控制目标1原材料控制目标：本项目箱梁均使用高标号混凝土C50，原材料要求较严，宜选用高强度水泥，级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应不小于2%。应用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。2.工艺控制目标：A、地基处理；B、支架强度、稳定性，支架预压；C、模板89、刚度、稳定性；D、施工预拱度；E、钢筋搭接长度、焊接长度、安装位置，预应力管道的安装；F、预埋件质量及支座设置；G、预应力筋加工及安装，张拉设备的标定；混凝土配合比设计，外加剂比例混凝土振捣；、施工观测；预应力筋的张拉，预应力孔道压浆及封锚。3后张法实测项目（见下表）后张法实测项目 表-11项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：检查30%，每根10个点1梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：检查30%，每根5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部35断丝、滑丝数钢束每束一根90、，且每断面不超过钢丝总数的1%张拉过程听有无断丝滑丝响声，张拉后目测检查，每根（束）检查3钢筋不允许4基本要求1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不得有损伤。3）单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范要求。5）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。6）预应力钢丝采取墩头锚时，锚头应头形完整，不得有歪斜或破裂现象。7）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。91、锚垫板平面应与孔道轴线垂直。8）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。9）锚具、夹片和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。10）压浆工作在5以下进行时，应采取防冻或保温措施。11）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排气孔应有水泥原浆溢出方可封闭。12）应按设计要求浇筑封锚混凝土。质量控制要点与方法、措施事前质量控制检查、核实承包人的现场准备情况 监理工程师应于承包人准备过程中或开工前仔细检查核实预制现场准备情况是否与施工图或批复的施工方案相符：1支架、模板检查2施工前钢筋安装、预留孔道、预埋件检查以及混凝土材料、施工机具检查。3施工观测系92、统。3.1.2.2事中质量控制1混凝土浇筑和振捣工艺检查1）一般从一端向另一端浇筑，梁高不大的小型梁可不分层；梁高较大的梁，若腹板与翼板同时浇筑，则要注意翼板与腹板的接触处易产生水平裂缝，因此，宜分两层浇筑，先浇筑底板和腹板，间隔一定时间后浇筑翼板（但应注意不得超过混凝土初凝时间）。2）箱形截面梁可分两层浇筑，先浇筑底板和腹板，间隔一定时间后浇顶板（但应注意不得超过混凝土初凝时间），若箱形截面大，混凝土方量多，则通常分二次浇筑，此时应注意处理好腹板与顶板间的水平施工缝。3）督促现场施工人员及时做好表面收浆和拉毛工作，使梁（板）顶面平整，无脚印、凹凸不平质量缺陷，避免影响后期桥面铺装施工。4）检93、查、督促承包人在混凝土浇筑过程中随机取料，制作合格的混凝土试件。混凝土试件制作标准及方法参见相关规定。3梁（板）混凝土养生工作炎热干燥季节，在混凝土浇筑后至少7d内，应根据温度、湿度情况，选择行之有效的养护方法，保持混凝土表面始终潮湿，可使用薄膜养生或喷混凝土养护剂进行养生；或直接安装洒水器连续往混凝土表面洒水。若冬天气温过低时，拆模后应立即覆盖，保温防寒。4做好梁（板）的质量检查验收工作5预应力筋加工要点预应力筋加工一般规定：预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑台座长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、冷拉伸长率，弹性回缩率，张拉伸长值和外露长度等因素。长线式台座上同时生产几根梁时，下料94、长度可按下式计算：L=nl+(n-1)a+2b/(1+1-2)式中:L下料长度; l每片梁长度; a每片梁间隔长度，本项目为0;n每槽生产梁(板)数量，本项目为0;b连接器工作长度; 1冷拉伸长率; 2弹性回缩率.台座两端横梁至预制梁间距可用精轧螺纹钢筋作为工具拉杆接长，用连接器与预应力筋连接。预应力筋的切割，宜采用高速研磨切割轮、摩擦锯，不得采用电弧切割。应将切口两侧用低炭钢丝绑扎，并将切口焊牢。预应力筋下料后应整理编束，每隔1-1.5m绑扎一道。严禁预应力筋用作地线、通电或被电火花灼伤。6预应力筋张拉方案1）张拉设备：检查拟采用的张拉设备的标定证书，是否配套，且应适合设计图采用的预应力体系95、。模板合拢前还需特别注意做好以下检查控制工作 对照设计图纸和工程制梁检验评定标准对预应力管道平弯、竖弯曲线坐标、间距进行检查。对照图纸认真检查以下内容：喇叭口安装位置和角度是否符合要求，端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道中心线；锚下螺旋筋型号、直径、长度、螺旋间距是否满足要求，锚下螺旋筋安装位置是否满足要求，是否固定牢靠（要求在混凝土振捣时不移位）；梁端混凝土防暴钢筋网数量、位置是否满足设计要求。 橡胶管抽拔时间 表-12环境温度（）30以上3020201010以下抽拔时间（h）33558812加强混凝土养生工作，及时对翼板、横隔板、梁的端头进行凿毛；2）预应力筋安装控制要点（1）预应力筋可在浇筑96、混凝土之前或之后穿入管道，可用空压机清孔，吹出孔内水或其他杂物，确保孔道畅通。（2）对在混凝土浇筑及养生前安装在管道中，但在规定时间内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀措施，直至压浆。3）预应力张拉监理控制要点（1）抽检混凝土度块抗压强度，达到设计规定的张拉强度，方可张拉预应力筋。如设计无规定，一般应不低于混凝土设计强度的75%。（2）严格按设计规定的张拉顺序和张拉力进行张拉。当设计对张拉顺序未作明确规定时，可分批、分阶段对称张拉。（3）气温下降到5以下且无保温措施，应禁止进行张拉工作。（4）承包人的施工员、现场监理均要对预应力张拉施工全过程进行跟踪、旁站、现场记录张拉力、伸长量，97、及时核对理论伸长量，当实测伸长量超过规范允许偏差值时，监理可及时指令现场暂停张位,查明原因，再实施张拉。 7后张法预应力混凝土工序检查程序监理程序 施工程序检查复核并批准原材料及混凝土配合比熟悉图纸、准备材料、机具模板、底模、提出混凝土配合比开工报告审查批准在底模上支摸帮扎非预应力钢筋及孔道旁站监督检查浇注混凝土检查混凝土强度自检混凝土强度穿预应力筋张拉锚固（双控）旁站检查灌浆封锚审查签认填报中间交工证书8孔道压浆监理控制要点1）压浆时间预应力张拉后，孔道压浆应尽早进行。一般预应力混凝土构件，在张拉完毕10h左右，观察预应力筋和锚具稳定后，即可压浆。2）压浆材料孔道压浆宜采用水泥浆，所用水泥宜98、采用硅酸盐水泥或普通水泥，采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳，其强度等级不宜低于42.5，不得含有任何团块。搅拌水不得含有对预应力筋或水泥有害的成分，可采用清洁的饮用水。若掺加外加剂，则宜通过试验确定其掺量，宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的成分。3）水泥浆技术条件水泥浆强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。水泥浆水灰比宜为0.4-0.45，掺加减水剂时，水灰比可减少到0.35。泌水率最大不得超过3%，泌水应在24h内全部被浆吸回，经过试验，可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%，稠度宜为14-18s。499、）压浆压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆顺序应先压下面孔道，后压上面孔道。曲线孔道由侧向压浆时，应由最低点的压浆孔压入，并由最高点排气孔排除空气及溢出浓浆。压浆时最大压力应保持在0.5-0.7MPa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准。关闭出浆口时，应有一定的稳压时间（不少于2min）。压浆作业应一次完成，如采取两次压浆，间隔时间应为30-45min。.3事后质量控制1浇筑完成后应充分养生。2模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时应先支后拆，拆时严禁抛扔。支架卸落也应按照拟订的程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，逐步增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。模板拆除后100、，应及时对桥梁轴线、高程等进行复核，以检查其是否符合设计要求。四、桥面铺装工程质量监理桥面铺装直接承受车辆荷载的冲击、摩擦、与梁体一起变形，共同受力，还有气候的影响，而且设计理论尚不完善，厚度较薄，施工质量控制有一定难度，因此，桥面铺装过早破损是桥梁的通病之一。4.1 桥面铺装质量控制目标1、沥青混凝土桥面的基本要求同沥青混凝土路面，2、桥面泄水孔进水口的布置应有利于桥面和渗入水的排除，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体。桥面铺装检测项目 表-15项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1强度或压实度在合格标准内按公路工程质量检验评定附录B或D检查32厚度（mm）+10，101、-5对比桥面浇筑前后标高检查；每100m没5处23平整度高速、一级公路沥青砼砼平整度仪：全桥每车道连续检测，每100 m计算IRI或2IRI（m/ km）2.53.0（mm）1.51.8其他公路IRI（m/ km）4.2（mm）2.5最大间隙h(mm)53 m直尺：每100m测3处3尺4横坡水泥混凝土0.15%水准仪：每100m检查3个断面1沥青面层0.3%5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处1注：1、桥长不足100者，按100处理。2、对高速、一级公路上的小桥（中桥视情况）可并入路面进行评定。4.2桥面防水层4.2.1 基本要求1）防水层铺设材料的规格和性能，以及防水层的不透水102、性应符合有关要求，并至少应有不低于桥面沥青混凝土铺装使用连线的寿命，能适应动荷载及混凝土桥面开裂时不损坏的特点。2） 防水层施工前，混凝土表明应清理垃圾、杂物、油污及浮浆并保存干净和干燥。3）应严格按规定的工艺施工。4）预计涂料表面在干燥前会下雨时，则不应施工。施工过程中，严禁踩踏未干的防水层。防水层养护结束后、桥面铺装完成前，行使车辆不得在其上急转弯或紧急制动。4.2.2 实测项目 桥面防水层质量检验和质量标准 表-17项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1防水涂膜厚度（mm）符合设计要求；设计未规定时，1测厚仪：每200M2测4点，或按材料用量推算12粘结强度（MPa）不小于设计103、要求，且0.3（常温），0.2（气温35）拉拔仪：每200M2测4点（拉拔速度：10mm/min）3抗剪强度不小于设计要求，且0.4（常温），0.3（气温35）剪切仪：1组3个（剪切速度：10mm/min）4剥离强度不小于设计要求，且0.3（常温），0.2（气温35）90剥离仪：1组3个（剥离速度：10mm/min）注：剥离强度仅适用于卷材类和加胎体涂膜类防水层4.3监理控制要点与方法、措施1沥青混凝土桥面铺装施工监理控制要点与措施 1）必须在梁的各项施工工序完成后才能进行桥面铺装工作2）把好预制梁间的铰缝施工质量关3）确保梁板顶面与沥青混凝土桥面铺装之间的联（粘）结质量 4)把好桥面铺装的厚104、度质量关 5)正确设置和处理沥青混凝土桥面铺装的纵、横向施工缝 6）应仔细审核承包人设计的沥青混凝土桥面铺装配合比是否正确。 7）督促承包人严格控制混凝土施工配合比 8）把好构造平整度质量关五、附属工程质量监理5.1支座垫石及挡块支座垫石挡块的基本要求 1混凝土用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混和材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2 支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。支座垫石实测项目 表-24项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按注检查32断面尺寸(mm)5用尺量:检查1个断面23顶面标高(mm)2水准105、仪:检查中心及四角2顶面四角高差(mm)14预埋件位置(mm)5尺量:每件15轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪:纵、横方向检查2注：一般体积的基础，每一单元应制取2组混凝土抗压试件，或每一工作班应制取2组混凝土抗压试件。挡块实测项目 表-25项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32平面位置（mm）5全站仪或经纬仪:每块检查23断面尺寸（mm）10尺量，每块检查1个断面24顶面高程（mm）10水准仪: 每块检查1处15与梁体间隙（mm）5尺量，每块检查15.2 支座安装5.2.1基本要求1支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，106、经验收合格后方可安装。2支座底板调平砂浆性能应符合设计要求,灌注密实,不得留有空洞。3支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装温度与设计要求不同时,应通过计算设置支座顺桥向预偏量。 4支座不得发生偏移、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前应涂上硅脂油。支座安装实测项目 表-26项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心与主梁中心线偏位(mm)2经纬仪、钢尺：每支座32 支座顺桥向偏位(mm)10经纬仪或拉线检查：每支座23支座高程(mm)符合设计规定；设计无规定时，5水准仪:每支座34 支座四角高差(mm)承压力500KN1水准仪:每107、支座2 角高差(mm)承压力500KN25.2.2监理控制要点与措施5.2.2.1事前质量控制支座属于比较特殊的材料，由于市面上质量参差不全，出现质量问题后更换困难。因此，施工前必须注意做好如下工作：1选购前应督促承包人做好充分的调查工作2支座进场后，应严格验收和检验5.2.2.2事中质量控制2.2.2.1支座垫石的监理控制要点与措施1支座垫石施工前应检查承包人的各项前期准备工作2支座垫石施工前应督促承包人对盖梁或台帽顶进行凿毛、洒水湿润。3支座垫石施工时应督促、检查承包人按有关规定施工，保证垫石的质量4应督促石顶面标高应严格控制。在平坡情况下，同一片梁两端支座垫石平面应尽量处于同一平面内，其108、相对误差不得超过2mm。2.2.2.2支座安装时的监理控制要点与措施1梁板安装时，严禁支座与梁底不密贴或出现脱空。1）安装支座前，必须对盖梁（台帽）顶或支座垫石顶标高严格复测，当不复合设计要求时应采取措施补救，如将支座垫石凿掉重新返共等。2）梁板安装前对墩台支座垫石周围及梁底面应进行清理及抹（磨）平。3）安装梁板时，应派专人检查支座有无脱空现象，若发现有：必须当场在支座下垫不锈钢板处理，以使支座与梁底紧密接触，使梁底四块支座均匀受力。4）所有梁板安装后，准备浇桥面铺装前，监理工程师应再做一次全面检查，若发现有支座脱空，应及时指令承包人垫不锈钢板。2安装支座及梁板架设时，监理应严格检查支座的平面109、位置是否符合设计与规范要求3督促、检查承包人严格按照设计、规范安装盆式橡胶支座。4球形支座安装前，督促承包人严禁随意转动连接螺栓或任意拆卸支座。5连续梁桥体系转换中解除临时锚固装置时，督促承包人选用正确的方案和措施。5.3 伸缩缝装置伸缩缝安装的基本要求1伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，必须有合格证，并经验收合格后方可进行安装。2伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。3伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。4大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝应做超声检测，检测结果必须合格。5伸缩缝处不得积水。伸缩缝安装实测项目 表-27项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度(mm)符110、合设计要求尺量：每道22缝宽(mm)符合设计要求尺量：每道2处33与桥面高差(mm)2尺量：每侧37处34纵坡(%)一般0.5水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处2大型0.2水准仪：纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度(mm)33m直尺：每道1注：项次2应按安装时气温折算。监理控制要点与措施1伸缩缝安装前应做好以下几点1）将梁头缝内杂物清除干净。2）有顶梁头现象或缝宽太小时，应将梁吊起重新安装或采用凿除处理。3） 缝中要嵌填缝料，防止载入垃圾，在桥梁上部施工中要盖住变形缝， 使混凝土不灌入其中。另外，梁板安装后，应采用措施保护好梁头缝不被杂物堵塞。2应严格检查伸缩缝预埋锚固钢筋及其与伸缩缝的焊接质量111、3安装伸缩缝时，应督促承包人根据安装时的气温调整好定位值伸缩装置中间间隙控制表 表-28安装温度()1520253035缝隙宽度(mm)5044403835如果在气温过低的情况下,进行橡胶伸缩缝的安装,部利于调整伸缩装置的中间间隙,影响安装工作和质量.因此,一般温度在20_30时为最佳安装时间,气温在5以下时,不得进行橡胶伸缩缝的安装.4伸缩缝的安装及其槽口混凝土,应督促、检查承包人采取措施确保其于相邻的桥面铺装层连接平顺。5应督促承包人严格控制伸缩缝槽口水泥混凝土的施工质量6其他注意事项1）伸缩缝装置在运输中、进场后，应避免阳光爆晒、雨淋、雪浸，并保持清洁，防止变形，且不能与其他物质相接触，112、注意防火。尤其时大型伸缩装置，再运输时应放置在固定架上，防止变形，吊装时要注意吊点。2）变形缝橡胶止水带在入行道处断开后端头应埋入混凝土。对大型伸缩缝，应对两端头的积水问题采取专门措施处理，将水引到桥外。3）伸缩缝安装后，应向伸缩装置螺栓孔内灌防蚀剂，并注意及时盖好盖帽，或采取其他防护措施。4）伸缩缝槽口水泥混凝土强度未满足设计要求时，严禁过早开放通车。5.4 混凝土防撞护栏5.4.1混凝土防撞栏的质量控制目标1 混凝土多用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混和材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2不得出现露筋和空洞现象。3防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有113、关规范的要求，并按设计要求进行防护。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按注检查32平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处23断面尺寸(mm)5尺量：每100m每侧检查3处24竖直度(mm)4吊垂线：每100m每侧检查3处15预埋件位置(mm)5 尺量：每件1 混凝土防撞栏浇筑实测项目 表-295.4.2监理控制要点与措施1施工准备阶段的控制要点与措施2应严格把好钢筋安装质量关3严格把好模板安装质量关4严格把好混凝土施工质量关5.5 栏杆、桥头搭板5.5.1栏杆安装的质量控制目标1栏杆杆件不得有弯曲现象。2栏杆必须在人行道板铺完后114、方可安装。3栏杆安装必须牢固，其杆件连接处的填缝料必须饱满平整，强度应满足设计要求。监理控制要点与措施1严把杆件的预制、加工质量。2栏杆必须在人行道板铺完后方可安装。3严把钢护栏、栏杆的预埋件质量。预埋件的预埋位置、锚固质量、间距、外露高度、材料质量等必须满足设计与规范要求。钢护栏、栏杆安装前，应先检查其预埋件质量是否合格。4栏杆安装必须牢固，其杆件连接处的填缝料必须饱满平整，强度应满足设计要求。钢护栏与预埋件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求。5杆件接缝处应牢固，无开裂现象。6钢护栏、栏杆安装应顺直美观。7钢构件必须按设计或规范要求进行防锈处理。5.5.3桥头搭板的质量控制目标1混凝115、土用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混和材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2桥头搭板下的地基及垫层或路面基层的强度和压实度必须满足设计要求。3不得出现露筋和空洞现象桥头搭板实测项目 表-31项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32枕梁尺寸（mm）宽、高20尺量，每量检查2个断面1长30尺量：检查每梁3板尺寸（mm）宽、高30尺量：各检查24处1长10尺量：检查48处24顶面高程（mm）2水准仪：测量5处25板顶纵坡（）0.3水准仪：测量35处15.5.4桥头搭板的质量控制要点与措施 1钢筋混凝土桥头搭板,台后填土116、的填料应以透水性材料为主,分层压实,台背回填前应按设计要求做防水处理. 2台后地基如为软土,应按设计依照要求进行处理,预压时应进行沉降，预压陈降控制值应在施工搭板前完成。 3钢筋混凝土搭板及枕梁宜采用就地现浇。六安全文明施工监理6.1承包人的安全责任在工程开工前必须依法办理相关的安全监督手续，接受安全监督管理机构的监督管理； 制定施工安全管理目标和措施，有计划、有步骤地改善作业人员的作业环境和条件； 建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产管理机构，设置专职安全管理人员，完善各项安全生产规章制度，建立施工安全保障体系，落实施工安全岗位责任制； 根据生产进度和季节变化，及时组织安全生产检查，117、消除事故隐患； 建立职工安全教育培训制度，组织相关管理人员、特种设备作业人员及其他有关人员学习和培训，必须使用经有关部门考核并且持有合格上岗证件的人员； 对安全技术措施经费必须专款专用，满足安全生产需要； 依法为从事危险作业人员办理意外伤害保险并支付保险费； 按规定为作业人员提供符合国家标准的劳动保护及安全防护用具、用品，并告知其正确的使用方法； 必须使用合格的机具、设备，已报废的或未经有关部门检验合格的机具设备及特种设备不得投入使用； 施工现场发生生产安全事故后，应按有关规定及时向有关部门报告，不得隐瞒和私自处理事故。6.2承包人施工现场的安全管理（1）、落实安全技术、安全操作交底制度。施工118、作业人员上岗前，经理部安全管理部门应以书面形式进行安全技术、安全操作交底，交底人、被交底人应当在交底资料上签字。（2）、落实安全教育制度。对职工进行经常性的安全教育并做好相应记录。（3）、落实安全检查制度。承包人项目经理部应根据实际情况建立定期的安全检查制度，及时消除事故隐患，并建立安全检查和隐患整改的相应记录。（4）、落实安全事故责任制度、事故处理追踪制度，并做好记录。（5）、落实安全生产管理建档制度。对安全技术资料及时归档，以备查阅。（6）、对桥梁基础施工、土石方爆破、结构脚手架搭建使用和拆除、起重或垂直运输机械设备的安装和拆除、安全防护设施的架设、大型起重吊装施工、大型模板安拆、施工现场119、临时用电等危险作业，在安装后和使用前应实行严格的验收，并做好验收记录；同时，经理部应当编制专项施工方案和安全措施，报技术部门和安全部门批准后实施。6.3安全生产监理（1）、安全生产监理的范围及内容A、管理范围包括：各监理驻点、施工现场等综合设备设施及人员。B、内容包括：施工安全、防火、防爆、防盗、防病及交通畅通、交通安全。（2）、安全生产监理的组织机构 成立以总监为首的安全领导小组，专业监理工程师为小组成员。（3）、安全生产监理责任坚持安全第一、预防为主的方针，认真贯彻执行相关的安全生产法律、法规。总监承担合同内的安全生产监理领导责任。各专业工程师、监理员对所属工作区域的安全生产监理承担岗位责120、任。（4）、各级制定相应的安全生产督促检查制度和防范措施在规划、布置、检查、考核、总结日常工作的同时要针对安全工作。督促承包人认真贯彻执行国家有关的法律、法规，严格遵守各项安全生产工艺规程、操作规程、技术规范和安全措施，做到万无一失。（5）、要求承包人在日常生产工作中，对严重忽视安全工作，不履行或不正确履行其职责，造成重、特大事故的直接责任人员（即肇事者）给予经济处分甚至开除，情节严重者移交司法机关处理。对负有领导管理责任的人员，给予经济和行政处分。对工作成效突出的责任人，给予表彰、奖励。（6）、要求承包人大力开展安全生产宣传教育工作，组织职工学习有关文件规定（每月至少一次，并作好文字记录），努力提高职工素质、提高职工遵纪守法的自觉性，安全生产与保质量、促进度紧密结合起来，做到警钟长鸣。（7）、对施工现场管理，对上述第2）点的六项内容抓落实。（8）、监理人员应定期、不定期地检查施工现场的生产安全情况，对违规操作行为以及存在的安全隐患及时提出书面整改意见，并要求限期整改；检查必须有书面记录并存档。针对各自存在的具体问题，制定相应的安全生产检查制，对屡教不改的承包人可会同业主制定相应的评比权重，督促其整改