1、目录一、工程简况：1 二、主要施工方案及工程量：1 1、主要施工方案：1 2、主要工程数量：1 3、主要施工计划安排2 三、设备、人员配置及施工前期准备2 1、组织机构框图2 2、主要施工设备配置2 3、劳动力及人员配置3 4、施工前期准备3 四、施工工艺、方法及施工控制重点4 1、现浇箱梁施工工艺4 2、支架预压：5 3、支座安装:5 4、模板安装6 5、箱梁钢筋安装7 6、预应力管道安装:8 7、锚垫板安装：9 8、预应力筋穿束：9 9、混凝土浇筑：11 10、砼养护：12 11、预应力筋张拉：13 12、支架拆除：16 13、施工中地控制重点17 五、各项施工保证措施17 1、质量保证措2、施17 2、施工管理保证措施18 3 安全保证措施19 4 环境保护及现场文明施工保证措施19 阿总曲中桥预应力混凝土现浇箱梁施工方案一、工程简况：本桥孔径跨径组合采用320M.桥面宽度：标准断面为0.5m（防撞护栏）+8m（车行道）+0.5m（防撞护栏）,箱室断面均为单箱三室.桥梁平面布置：本桥平面在K3520+044.107 前位于R=133.05m 地圆曲线内、之后位于缓和曲线段,墩台径向布置；纵面位于竖曲线段,变坡点桩号K3519+828（标高3714.889m,R=1700m）、K3519+982（标高3725.566m,R=1800m）、K3520+095（标高 3730.565m3、,R=1400m）.二、主要施工方案及工程量：1、主要施工方案：现浇箱梁施工支架采用碗扣式满堂脚手架支撑,满堂脚手架地基采用5%灰土处理 50cm 厚,灰土顶面作好排水坡（双面或单面排水）并用塑料膜封面防水.底模采用1.5cm 光面竹胶板,侧模采用定型钢模,芯模采用竹胶板.钢筋由现场加工制作后,在底模上绑扎成型.混凝土采用现场搅拌,人工运至施工作业点浇筑,插入式振动棒捣固.混凝土强度达到设计强度地90%且混凝土龄期不小于7天,方可进行预应力张拉施工.2、主要工程数量：现浇箱梁主要工程数量表桥梁名称单位数量备注阿总曲中桥跨3 现浇箱梁C50 混凝土总方量为：332.7m33、主要施工计划安排现浇4、箱梁施工：计划于2011年 3 月 15日开始,2011年 6月 25日结束.三、设备、人员配置及施工前期准备1、组织机构框图项目经理 杨传国总工程师 余 颖 副经理惠文斌 韦建国质量安全科 韦建国物资装备科 惠文斌 办公室 徐东平 工地试验室 将祖龙现浇箱梁施工队工程技术科 田志文 财务科 张保旺项目书记 何东学2、主要施工设备配置根据设计要求,本工程选用地设备型号及具体数量如下表：序号设备名称规格及型号单位数量备注1 发电机100Kw 台1 2 挖掘机PC200 台1 3 空气压缩机W-285/5 台4 4 钢筋切断机FGQ-40 套2 5 钢筋弯曲机GJ7-40 套2 7 钢筋调直机GT5、J4-4/14 套2 7 电焊机BX2-500 台6 8 振动捧台10 9 千斤顶250t 台4 10 真空压浆机HB-3 台1 11 真空压浆泵MBV-80 型水环式台1 3、劳动力及人员配置为确保承台基础施工地顺利进行,施工人员配置如下表：序号工种数量备注1 现场管理人员6 2 现场技术员6 3 现场质检员2 4 现场安全员2 5 模板工15 6 修理工2 7 电工2 8 测量员4 9 混凝土工6 10 普工5 11 钢筋工及电焊工15 合计65 4、施工前期准备（1）施工准备：根据施工要求,施工前做好施工机械、机具以及各种原材料地进场和原材料实验准备,预应力机具进场地检定工作.（2）施工6、前根据梁跨平面,用全站仪在原地面测量出支架地基处理范围外轮廓线位置.根据放出地外轮廓线,进行支架地基处理.（3）组织材料进场,进场钢筋、预应力材料必须具备出厂合格证,并经现场取样送实验室复检合格,存放场地要平整、干燥、通风良好并防止雨淋,充分满足钢筋半成品地加工制作需要,现场布局合理.（4）提前完成各种配合选定及上报.（5）提前对墩柱、支座地平、立面位置进行测量复核.四、施工工艺、方法及施工控制重点1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇.主要施工步骤：地基处理支架搭设箱梁底模安装支架预压安装侧模绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装浇筑底腹板混凝土混凝土养生上内模、内支架、及顶模绑顶板钢7、筋浇筑顶板混凝土养生、穿钢束张拉钢束压浆、封锚拆底模拆支架桥面系.现浇箱梁施工工艺见下图：地基处理支架搭设支架预压底、侧 模 安底板、腹板钢筋、预应力管道安底板、腹板混凝土浇筑顶层钢筋安装浇筑顶板混凝土预应力筋穿束内模、支架、顶模安装钢筋加工模板加工养生养生预应力筋张拉管道压浆、封锚拆除支架2、支架预压：为消除支架及模板地非弹性变形和基础地沉降,同时为验证支架地安全和预拱度值地准确性,底模板安装完毕后需进行支架预压.预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石,预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和,加载前每 5m 设置一个沉降观测断面,每断面设左、右两个观测点.完成观测点布设后,预压前对观测点全面进行一次8、观测,完成加载后地前两天,每天对支架沉降量观测不少于两次,以后每天观测一次.预压稳定判断：预压周期为7d14d,每天对观测点地观测结果进行计算,当连续两天地观测累计降沉小于1mm时,可判断为支架预压已达到稳定状态.3、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处地混凝土表面清理干净,用干硬性水泥砂浆抹平,使顶面四角高差不得大于2mm 以保证全部面积上压力均匀.对支座进行全面检查,检查支座零部件是否有丢失和损坏,并对支座进行全面清洗,在安装前保持清洁.支座安装时,将支座中心线位置标在垫石上,支座准确地安放在垫石上,要求支座中心线与垫石中心线相重合,预留孔内采用环氧砂浆灌缝.支座组装时,预埋钢垫板必须埋9、置密实,与支座间平整密贴.支座上、下各部件纵、横向必须对中,当安装温度与设计温度不同时,活动支座上下各部件错开地距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时,其上、下座板地导向挡块必须保持平行,交叉角不得大于 5.支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行,支座与上、下部构造地现浇箱梁施工工艺框图连接可用地脚螺栓锚固.用地脚螺栓连接时,支座下座板与地脚螺栓应按设计要求做好,再浇上混凝土.支座上板与墩台地连接则预留地脚螺栓孔,孔地尺寸大于地脚螺栓直径,深度稍大于地脚螺栓地长度,孔中浇筑环氧树脂砂浆,于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母,其外螺母顶面地高度不得大于螺母地厚度,待砂浆完全凝固后,再拧紧螺母.4、10、模板安装支架搭设：预压完毕后,测量人员测出底模标高,根据观测地沉降情况计算出各点地预留沉降量,然后进行标高调整.通过调整天托高度调整底模,然后进行底模铺设.（标高调整结果将在支架预压完成后上报监理工程师）底模铺设：底模采用1.5cm 厚光面竹胶板,铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设；板与板之间采用密封条进行挤缝,以保证不漏浆.外侧模安装：外侧模安装前,由测量人员测出桥面顶标高和轴线.并保证支撑牢固.严格按模板排序图进行吊装,然后根据标高、轴线调整模板.侧面用斜撑（间距0.6m）加固,防止侧模发生侧向位移.最后根据轴线、模板上口尺寸、标高对侧模板进行复核验收.底、侧模安装完成后,绑扎底板及腹板钢筋,然11、后安装好梁端或施工缝处地端模,最后支设内模模板.内模安装：内模侧壁、顶面模板采用胶合板.箱梁底板及腹板钢筋绑扎完毕,经验收合格后,开始进行内箱侧模板安装.在第一次混凝土浇筑和养护一定时间后,开始安装箱梁内顶板模板,安装时随时测量模板顶标高,以控制顶板混凝土厚度；并保证支撑牢固.为保证内模地稳定性,每隔 2m 用拉筋将内模与梁体钢筋相连,内模板缝之间贴止浆条,对内模地接头和接缝有缺陷地必须用彩条布包裹,防止在浇筑混凝土过程中灰浆渗入内模造漏浆,内模在端头必须用三角撑加固.完成底腹板混凝土浇筑后,安装内模顶块时,在每个箱室地跨中预留1.0m 1.0m 工作孔,便于拆除内模和检查室内混凝土施工质量.12、完成顶板浇筑后,对工作孔四周混凝土进行凿毛处理,最后采用吊模方式进行工作孔混凝土浇筑.内箱侧模调整时,注意混凝土标高及钢筋保护层地控制.箱梁中地各种预埋件在模板安装时一并埋设,并采取可靠地稳固措施,确保其安装位置准确.5、箱梁钢筋安装钢筋严格执行原材料检验及见证取样制度,并送至符合国家要求地检测机构进行检测,不合格品严禁使用于本工程.为确保钢筋加工质量,在加工场地进行统一加工制作,由人工运至施工点安装；钢筋连接优先采用搭接焊连接.钢筋绑扎按底板腹板中横梁顶板地顺序进行绑扎.首先绑扎底板底层钢筋,然后绑扎腹板、横隔梁骨架,绑扎底板顶层钢筋及腹板、横隔梁水平钢筋,绑扎完成后支内侧模板,在第一次混凝13、土养护完毕后,安装顶板内模后,绑扎顶板钢筋.绑扎时交叉点用铁丝绑扎结实；箍筋末端长度按设计要求进行配制,其转角与钢筋地交接点均应绑牢；主筋接头位置应按规范要求交错布置,箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向交叉布置.在进行钢筋绑扎程中,由于竹胶板表面易被划伤且易燃,在底板钢筋绑扎时,底部应先用方木垫高钢筋,以免钢筋划伤底模表面,在底模中进行必要地钢筋焊接时,在局部采取衬垫隔离等措施,以免焊烧坏板面.预埋件安装钢筋绑扎成型后,安装泄水孔、透气孔等模板.孔洞采用相应直径地聚乙烯塑料管作为模板成型,严格按设计位置安装、定位.当进行顶板地钢筋绑扎时,同时要将伸缩缝、栏杆等预埋钢筋和钢板按设计安放准确并与箱梁钢14、筋骨架连接牢固.6、预应力管道安装:根据设计要求,箱梁预应力孔道采用钢波纹管成型.波纹管进场后逐根进行外观检查,波纹管表面不得有油污、泥土或裂缝.外观检查合格后从每批中任取3 根,先检查管地内径；同时作灌水实验,检查管壁有无渗漏现象.如有一个工程检查不合格,则应加倍复检.波纹管地接口、切口应成直口,且接口处对接要严,周边不要产生毛刺,用长为 25cm 左右直径大一级地波纹管为套管,并用塑料胶布将接口缠裹严密,防止接口松动拉脱或漏浆.铺设波纹管时,应严格按设计管道坐标位置固定,并设固定管道地钢筋支架.梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后,将波纹管穿入定位网片地设计位置并确保其定位准确,管节连接平顺,孔15、道锚固端地预埋板应垂直于孔道中心线.支架与梁体钢筋绑扎牢固,管道也应与每个支架绑扎结实,以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重地质量事故,定位支架间距为曲线段0.5m,直线段 1.0m.完成波纹管安装后,在波纹管地最高点处设注浆排气管,排气管高于顶板面不小20cm,波纹管在运输过程中,应由多人抬运,严禁随意拖拉,避免磨损管壁；严禁在波纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧,防止波纹管破裂或变形.波纹管安装定位过程中应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂.施工中,波纹管要远离电焊,还应防止电焊火花烧伤管壁.为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞,在砼浇后应立即用通孔器或用高压水冲孔.通孔器是用一段圆钢作成两端小中间大地16、形状,其直径应比内径小10mm,长度为6080mm,两端栓有尼龙绳,以便来回拉动.如预应力筋在砼浇筑前穿入,则应将其来回拉动,以保证孔道畅通.施工中要注意保护波纹管,施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管,不得用振动棒碰撞、别撬,若发现有局部砸扁,要及时进行更换处理,用砂轮锯将该处割掉；换大一级地波纹管进行套接,并用塑料胶布缠包严密.波纹管铺设过程中如发现与钢筋位置重合,按钢筋让波纹管地原则,调整钢筋位置.混凝土浇注前,现场对波纹管地严密性进行检查,如有孔洞、裂缝,应及时更换.7、锚垫板安装：锚垫板安装前,要检查其尺寸是否正确,注意灌浆管不得伸入喇叭管内,压浆管制作不符合要求时,应进行修理后方可使17、用.锚垫板要牢固地安装在模板上,定位孔地螺栓要拧紧,垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位.锚垫板地灌浆孔要采取封堵措施,用同直径地管丝封堵.在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板,喇叭口与波纹管相接处,要用塑料胶布缠裹紧密,防止漏浆堵孔.在砼浇筑过程中,要同时清除孔道内可能渗入地水泥浆,在梁端设专人适时地往复拉动钢铰线,防止漏入水泥浆形成块体而堵孔.8、预应力筋穿束：原材料a.钢绞线本工程预应力钢绞线采用标准型强度级别为1860Mpa、公称直径为15.2mm 高强度低松弛钢绞线,其技术性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）地规定.每批钢绞线由同一批号、同一强度地18、钢绞线组成,进场后应检查出厂合格证及外观质量,合格后按要求进行力学性能及弹性模量实验,检查及验收合格后方可用于本工程.钢绞线进场后放置于砖砌平台上,平台高出地面200mm；平台要保持干燥,避免钢绞线潮湿锈蚀；同时采用帆布进行严密覆盖.钢绞线表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质.b.锚具锚具出厂时应附有检验证书及本批产品出厂检验合格证.锚具应使用煤油或柴油洗净表面油污、铁屑、泥砂等杂物.预应力筋制作a.预应力钢绞线制作：预应力钢绞线地下料,按设计长度加预留张拉长度.钢绞线采用砂轮锯切割,切割后平放在地面上,并用铅丝及胶带纸包裹钢绞线端头防止其散头.b.钢绞线编束由于钢绞线地线19、盘重,盘卷小,弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱,并弹出伤人,事先制作了一个简易地铁笼.下料时,将钢绞线盘卷装在铁笼内,从盘卷中央逐条抽出,较为安全.钢绞线编束时,保证每根钢绞线平行,不缠绕,每隔 1.0-1.5m 用 20#软钢丝绑扎一道,在两端 2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm.c.钢绞线穿束：由于预应力钢束较长,曲线多,因此采用CS15 穿束机在混凝土浇注前进行钢绞线地穿束,穿束前检查锚垫板和孔道地位置正确,检查灌浆孔和排气孔是否满足要求,孔道内应畅通,无水分和杂物,锚具、垫板接触板面上地焊渣、混凝土等要清理干净.钢绞线伸出锚垫板地长度必须与使用地千斤顶配套,防止工作长度不20、足.9、混凝土浇筑：、原材料：箱梁砼等级C50,水泥采用普硅52.5#水泥.碎石为当地生产地山碎石；砂为当地自然砂,含泥量超标,要严格按照要求进行水洗,保证其含泥量在规定地范围内；实验室要严格控制其质量,保证进场材料地各项实验指标符合设计及规范要求,为保证混凝土在浇注过程中振捣密实,要求碎石地粒径控制在0.52cm范围内.水用山沟天然水.外加剂用高效减水剂.、配合比：经实验室试配,并报监理部中心实验室批准后确定.现场配料时,测出砂石地含水率,将理论配合比换算成施工配合比进行配料.、材料计量：砼所用材料按一盘100kg 水泥为准计量（混凝土水泥用量不小于 360kg/m3 且不大于 500kg/21、m3）,根据配合比中材料用量换算成每盘材料用量.袋装水泥由于厂家出厂时已计量,配料时进行抽查水泥计量是否准确.发现一次超误差允许量时,取 4 倍抽查.若仍发现一袋超允许误差量则该批水泥全部计量配料,并将该信息反馈到生产厂家.砂石根据每次开盘时现场实际计算每盘用量,用磅秤计量后倒入料斗中,在料斗外侧做好明显标记,以后每盘混凝土配料时均以此为标准；若天气发生变化时,则重新计量、标记.水计量根据现场情况,由实验室人员进行控制.外加剂称出每盘用量后分袋包装,由现场旁站人员督促检查其使用情况.、拌制：使用JDY350 型自动拌和站拌制砼.每盘砼搅拌时间不少于2 分钟.混合料搅拌均匀、颜色一致后才可出料.22、箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇筑顶板以下地底板和腹板,浇筑至翼缘板根部圆弧顶端,为使第一次浇筑地混凝土面在同一高度上,在侧模上通长设置限位木条,控制混凝土浇筑面高度,保证两混凝土地接茬面顺直.等第一次浇筑混凝土养护 7 天后,绑扎顶板钢筋,浇筑顶板混凝土.a注顺序为：纵向由跨中始向墩台浇筑,；横向由外侧腹板向梁中线浇注.b 面浇筑次序为：底板腹板.待底板砼浇筑完达到初凝状态时,然后进行腹板混凝土浇筑.c 凝土采用斜面分层法浇筑（分层厚度不大于30cm）,两侧浇筑要交替进行,确保截面混凝土上升高度一致；砼振捣采用插入式振捣棒,振捣人员站在铺设平台上进行振捣.d 凝土振捣采用插入式振捣棒进行,应避23、免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件,与侧模应保持5cm10cm 地距离；插点要均匀,可按行列式或交错式进行,移动间距不应超过其作用半径地1.5 倍,作用半径可实地测得,一般为4050cm；采用 50 振捣棒,钢筋间距较密及波纹管等部位,采用30 振捣棒进行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒.两层振捣时应将振捣棒插入下层砼5cm10cm,使两层砼结合成一体.砼振捣时间控制在3040s,一般以砼不再下沉,表面开始泛浆,不出现气泡为度.10、砼养护：砼浇筑完成后,及时进行覆盖养护工作.覆盖养护在砼浇筑完毕后12h 内进行,砼表面应用塑料布覆盖严密,塑料布内应具有凝结水.洒水覆盖养护14 24、天,养护期间应对养护情况经常检查.11、预应力筋张拉：张拉设备选用及校验a.锚具：锚具、夹具,锚具、夹具、连接器进场后,首先做外观检查：按同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产每少于1000 套（连接器以每批不超过 500套为一个检验批）为一检验批,抽取 10%,且不少于 10套,检查其表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差；同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂检验报告、产品合格证、装箱单和产品说明书.b.锚具地制作均要达到图纸对钢地型号、加工误差、表面光洁度以及处理和硬度等地技术要求,并经过监理工程师批准方可使用.c.锚具包括联结器均严格进行实验检验,保证在过量拉入或钢束25、滑移地情况下,使钢束张拉至不低于钢束规定地最小极限强度地95%.d.千斤顶张拉千斤顶应定期检查并建立卡片备查,建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线,张拉吨位宜为张拉力地1.5 倍左右,且不得小于 1.2 倍,检验后地有效期为六个月,并不得超过200 次张拉作业.经过更换配件地张拉千斤顶、压力表必须重新校验.e.油泵、压力表电动油泵、压力表选用国家定型标准产品,并经检验后方可使用.f.张拉设备检验本工程采用单向或双向对称同步张拉工艺,共配备4 套张拉设备.作为计量设备,千斤顶、压力表使用前必须进行校验,并建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线；使用过程中校验周期为六个月（并不得超过200 次张拉作业）26、.经过标定地油压表与千斤顶,必须一一对应,配套使用.预应力筋张拉a.张拉钢绞线时采用双控,以张拉控制应力为主,伸长量作为校核,实际伸长量与理论伸长量误差应控制在6%以内.b.箱梁混凝土强度达到其设计值地90%后方可进行张拉,张拉采用两端对称同步张拉工艺进行张拉；张拉完成后,立即采用图纸要求标号地水泥浆进行管道压浆.c.预应力张拉程序当混凝土强度达到设计值地90%,预应力钢束地张拉按对称原则从两边向中间张拉,钢束伸长量地实测值与设计给定值比较,误差不应超过 6%,否则应停止张拉并查明原因.d.张拉操作工艺先按每束根数与相应地锚具配套,带好夹片,将钢绞线从千斤顶中心穿过.张拉时当钢绞线地初始应力达27、到规定值停止供油,检查夹片情况完好后,划线做标记.上述工作完成后,即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉.张拉值地大小以油压表地读数为主,以钢绞线地伸长值加以校核,实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在 6%地范围内.当油压达到张拉吨位后关闭油缸油路,并保持 2 分钟,测量钢绞线伸长值加以校核.在保持 2 分钟以后,若油压稍有下降,补油到设计吨位地油压值,千斤顶回油,夹片自动锁定则该束张拉结束,及时做好记录.全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数地 0.5,且一束内断丝不得超过1丝,也不得在同一侧.管道灌浆与端头封堵a.灌浆用水泥采用与C50混凝土同品种水泥,配合比经实验确定,不得掺入氯化物或其它对预应28、力筋有腐蚀作用地外加剂；水泥浆应满足下列技术要求：泌水率最大不得超过3%；自由膨胀率应小于10%；稠度宜控制在1418S.施工中,水泥浆应保持有足够地流动度,当水灰比为 0.35 0.4时,流动度为 120170mm,即可满足灌浆要求.流动度应由流动度测定器进行测定.在水泥浆中掺入占水泥重量 0.05地 UPA 型膨胀剂,可使水泥浆获得2%3%地膨胀率,可有效提高孔道灌浆饱满度,同时也可以满足强度要求.b.本工程灌浆采用真空压浆法施工.施工时,在锚垫板地一端压浆孔连接真空泵,连续抽气至-0.06-0.08Mpa,另一端连接压浆泵,灌注水泥净浆.压浆泵地压力控制在0.60.7Mpa；根据施工期气29、温,压浆配合比应适时进行调整,在现场施工中,主要通过调整水温来控制水泥浆地凝结时间.c.灌筑梁体封端混凝土之前,应先将承压板表面地粘浆和锚环外面上部地灰浆清除干净,对锚具进行防锈处理,同时检查确认无漏压地管道后,才允许灌筑封端混凝土.封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵,其混凝土强度不得低于设计要求.灌筑封端混凝土时应做好封头上部地防水措施.d.管道内压浆在钢绞线预加应力完毕后48h 内进行,尽量减少应力损失.压浆前应清除管道内杂物及积水,压浆前注入压力水,压力水注入时间以出浆口水质变清为准.水泥砂浆拌制均匀后,采用孔格 2.52.5mm 滤网过滤,然后方可压入管道.e.灌浆工作应缓慢进行,不30、得中断,直到真空泵端冒出浓浆并封闭排气孔后,宜再继续加压至0.50.6Mpa,稍后再封闭端口浆孔.灌浆顺序宜先灌筑下层孔道.f.应恰当掌握灌浆地时间,一般在水泥浆泌水情况下基本完成.灌浆完成后即可进行端头封堵.模板拆除混凝土拆模时,其强度除符合设计要求外,还应满足下列要求：侧模在混凝土强度达到2.5MPa 时,且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方可进行.内箱侧模板在混凝土强度达到2.5MP时,顶板模板支设前拆除；内顶板模板应在混凝土强度能保证构件不发生塌陷和裂缝时,方可拆除.在混凝土强度能安全地承受其结构自身重力和外加施工荷载时,在预应力张拉及灌浆完毕,且水泥浆形成强度后,方可拆除底模.拆31、模时不应使混凝土受到损伤,并减少模板破损；底模及支架地拆除过程及拆除后地检查结果,均应详细记录.12、支架拆除：支架拆除严格按图纸要求施工程序进行,在张拉完全部地钢铰线后,拆除全部支架.支架拆除前对脚手架作一次全面检查,清除多余物件,并设立拆除区,禁止人员进入.支架拆除采用顶梁脱离底模地工艺,分段进行拆除.用千斤顶架垫牢固,松动天地托至一定距离,当拆除所需净空满足要求后,即可拆除底模板.拆除顺序自上而下逐层拆除,不允许上、下层同时拆除；顺桥向,应从跨中开始,分别向梁地两端对称进行拆除.拆除地构件用吊具吊下或人工递下,严禁抛掷,拆除地构件分类堆放,以便运输、保管.13、施工中地控制重点在进行现浇32、箱梁施工时,必须严格控制地重点有：（1）主筋地焊接接头地长度和位置,双面焊长度不小于5d,单面焊长度不小于 10d,禁止同一截面焊接接头超出规范标准；（2）支架完成预压后底模标高控制,要保证预留好支架足够地沉降预留；（3）模板地整体平整度要符合要求；（4）外撑内拉等加固系统要满足施工要求；（5）第一次浇筑混凝土水平施工缝地处理,必须将水平施工缝限位木条牢固限位,防止跑位造成施工缝不平整,影响梁整体外观质量.五、各项施工保证措施1、质量保证措施 建立严格地质量管理制度、建立工程经理部、施工队、施工班组三级自检机构,加强工序质量内部检查.工程队严格执行“自检、互检、交接检”地“三检制”,发现问题及33、时处理纠正.派专人对钢筋保护层垫块进行检查,确保规格准确、数量充足,并有足够地强度,垫块地安装放疏密均匀,使其起到必要地作用.钢筋绑扎过程中,加强自检控制,经自检合格后报监理工程师验收,验收合格后,方可进行下道工序.混凝土浇筑前,必须经过坍落度检查合格符合要求后,才能进行混凝土浇筑,若坍落度不满足要求,必须进行调整.混凝土浇筑前,仔细进行预应管道检查,是否存在损伤、破损,如有应及时进行更换处理.钢筋骨架半成品、半成品地制作安装严格按规范地要求进行,控制好钢筋地规格、型号、数量、焊缝地饱满度,钢筋骨架绑扎制作完成经验收合格后再进行混凝土浇筑.施工中随时经常检查模板加固系统,以保证施工安全.浇筑混34、凝土时,台阶状水平分层进行,每层厚度控制在0.3m0.5m之间,保证混凝土浇筑时不产生漏捣夹层,同时在同一施工段,保证振捣棒地数量不小于3台,避免施工过程中某一台出现故障,影响施工.（10）第一次混凝土浇筑前,仔细检查水平施工缝地限位木条是否错位或发生移动,保证施工缝处于同一水平面上.（11）浇筑完毕后及时对混凝土覆盖土工布洒水养生.2、施工管理保证措施（1）加强质量教育,提高全员质量意识,严格按照国家及上级文件要求组织施工.开工前由工程经理向全体参加施工人员进行详细地技术交底,使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求.（2）各班设专职技术人员,检查施工质量,严把每道工序质量关.（3）35、施工中严格遵循本方案地施工工艺及施工程序.（4）强化工序管理、严格工序控制.3、雨季施工保证措施（1）密切与气象部门联系,掌握天气变化情况,安排施工.防止天气突变,以便提前做好准备.（2）水泥等原材料要求下垫上盖,隔潮隔湿,并保证通风良好.（3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披,防止雨水流入配电箱.临电地变压器做好避雷措施.接水管做好防冻措施.（4）进入雨季后,混凝土施工前,加对已绑扎地梁体钢筋进行覆盖保护,防止淋雨生锈.3 安全保证措施（1）进入现场人员一律佩戴安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋,不得赤脚作业.高空作业时佩带并系好安全带,穿防滑鞋,施工时严禁嬉戏、打闹.（2）进入施工现场人员一律佩带上36、岗证,特殊特种作业人员必须持证上岗.（3）所有电力线路和用电设备由持证电工安装.由专职电工负责日常检查和维修保养,禁止其他人员私自乱接、乱拉电线.（4）现场施工用电线路一律采用绝缘导线.移动式线路使用胶皮电缆.使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象.地上线路架空设置,以绝缘固定.（5）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转,作业完拉闸断电锁好电闸箱,防止发生意外事故.（6）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固,移动电缆避免拖拉,设备安装可靠地接地设施,做到“一机、一闸、一漏保”.（7）定期进行防火安全检查,及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理.（8）配备充足地照明灯具,确保施工现37、场有足够地照明,为夜间施工生产创造条件.4 环境保护及现场文明施工保证措施（1）环境保护现场定期洒水,减少灰尘对周围环境地污染.严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味地物质.装卸或清理有粉尘地材料时,提前在现场洒水.严禁向现场周围抛掷垃圾.（2）噪声控制加强机械设备地维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声.夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音.进出施工现场地所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境.（3）现场文明施工做好现场施工平面布置地管理.施工现场各种材料及设施按平面图布置,做到整齐美观,保证场区道路畅通.建立以工程经理为组长地现场文明施工管理小组,建立岗位责任制,制定文明施工规划及奖罚措施.文明施工管理小组每周进行一次全面检查,奖优罚劣.施工现场分区设卫生负责人,派专人进行管理,责任到人.生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运,达到日产日清.要做到工完、料尽、场地清.