1、.目录第一章工程概况第一节编制依据第二节工程概况第二章目标管理第三章主要施工方法及技术措施第一节土建部分主要施工方案第二节钢结构施工方案第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划第五章管理、技术人员劳动力安排计划第六章施工现场平面布置第一节施工现场平面布置原则.第二节临时设施布置及临时用地表第三节基础施工阶段平面布置第四节主体施工阶段平面布置第五节装修施工阶段平面布置第六节临时用水设计方案第七节现场临时用电设计方案第八节临建设施布置第七章确保工程质量的技术组织措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证措施第八章确保工期的技术组织措施第一节施工总体进度计划安排第二节施工进度计划保证措施2、第九章确保安全生产的技术组织措施第一节管理目标第二节组织管理第三节管理制度第四节行为控制第五节劳务用工管理第六节安全防护管理第七节临时用电管理第八节消防保卫管理第十章确保文明施工的技术组织措施.第一节管理目标第二节组织保证第三节工作制度第四节管理措施第十一章其它施工技术管理措施第一节冬季施工措施第二节成品保护措施第三节资料管理措施附图一：施工进度横道图附图二：施工现场平面布置图.第一章工程概况第一节编制依据一、博州建筑规划设计院设计的本工程施工图。二、业主和招标人联合签发提供的天莱养殖有限责任公司繁育场犊牛舍工程的招标书，招标补充文件。三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文3、等。四、本工程执行相关的国家规范、标准：（一）、土建类建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）（二）、钢结构制造、安装类钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82 91）建筑钢结构4、焊接技术规程（JGJ81 2002）地脚螺栓（GB799 88）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（三）、工程管理类安全防范工程技术规范（GB50348-2004）.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）绿色建筑评价标准（GB50378-2006）注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。五、现场周边的实际勘察情况。第二节工程概况本工程为天莱养殖有限责任公司繁育场犊牛舍工程，位于该场内原养殖散栏牛圈中部，施工图由博州建筑规划设计院设计，本工程包括新建犊牛舍5、两栋，总建筑面积6530.7，以及室外总平面工程。1、新建犊牛舍：H型钢柱、人字型钢屋架，全钢钢架结构单层厂房，长 150 米，宽 21.54m，柱距为 6m（其中 12 轴柱距为 5.63 m，2526 轴柱距为 5.63m），钢屋架下弦标高4.85 米，檐口标高 4.5m，建筑面积 6530.7。5、本工程设计室内标高 0.000（绝对标高），设计室外标高为-0.3 米，散水坡宽度为 1.0 米。6、本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级级，抗震设防烈度：7.5度；结构抗震设防类别为标准类设防；钢筋砼框架结构的抗震等级为标准类设防；结构安全等级为二级，使用年限：25 年。一、建筑工程概况1、6、墙面：1）、犊牛舍 1.5m 以下外墙为贴复合100 厚 B1级酚醛板砖墙面；.3）、犊牛舍外墙1.5m 以上为 150 彩钢夹芯板，外板为蓝色0.6 厚钢板，中夹 150 厚玻璃棉卷毡，内板为白色0.54 厚钢板。2、屋面：（1）、车间屋面：为双层压型钢板，外板为蓝色0.6 厚钢板，中夹150 厚玻璃棉卷毡，内板为白色0.54 厚钢板。4、楼地面：（1）、本工程地面均采用新12J01-30 页-地 3.5、门窗：M-1 为成品钢质门，M-2为成品栏杆门，M-3、4 为成品防盗门；所有窗均为塑钢窗。6、油漆：所有钢构件表面涂装分为底漆、中间漆和面漆，涂层干漆膜总厚度室内为 125m；承重钢柱、7、钢梁改为刷防火涂料：钢柱的耐火极限达到 2.5 小时以上，钢梁的耐火极限达到1.5 小时以上；楼梯栏杆等所有外露金属制品刷防锈漆二遍，灰灰漆二遍。二、结构工程概况1、犊牛舍基础：采用钢筋混凝土独立基础，持力层为圆砾层，Fak280kpa，基础埋入持力层不少于300mm。车间钢柱地脚锚栓均为M20、M24（Q235 级钢）；钢柱下50 厚 C40微膨胀细石砼待钢柱安装就位后浇捣，钢柱安装后应用C15砼堵封柱脚。维护墙基础为C30钢筋砼条形基础，持力层为素填土层（Fak280 kpa）。2、车间为全钢架结构，柱为H型钢。排架柱最大截面为H540 214 610，柱顶标高 4.35m，最小截面为 H8、250 187 6 10，柱顶标高 4.35M；抗风柱截面为 H350 187 6 10。屋架为 21m跨标准人字形钢屋架，屋架线性高度。厂房支撑系统设在所有轴间。檩 条：屋 面 檩 条 为 冷 弯 薄 壁 卷 边 连 续 檩 条，截 面 尺 寸 为.C150*50*15*2.5；拉条为 10圆钢两端套丝（撑杆加DN25 3 钢管）。外墙架：墙檩为C150*50*15*2.5冷弯薄壁型钢，门樘、门梁为Q16轻型槽钢，窗梁为 C160*50*15*2.5 冷弯薄壁型钢，拉条为 18 圆钢两端套丝（撑杆加 DN25 3 钢管）。4、墙体：车间外墙 1.2m 以下、墙体均为 240厚 MU10 烧结9、黏土多空砖，M10水泥石灰砂浆砌筑。5、混凝土：基础及基础梁、采用C30砼；垫层采用 C15砼；6、钢筋：HPB300 级（），HRB400 级（）。7、钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为 E50系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B，焊条为 E43系列。三、施工重点1、犊牛舍基础地脚锚栓：由于本厂房轴线长、宽分别达150m和 21m，地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。2、彩板屋面节点防水：本厂房宽达21.54m，分两坡排水，单坡屋面板长达 10.5 m，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面采光窗等节点不渗漏，为本10、工程的另一重点。3、本次投标包括土建部分、钢结构，如何确保在招标书要求的时间节点内完成相关的关键分部、分项施工，以及和其他施工单位的配合，为本工程施工过程中的管理重点。.第二章目标管理一、质量目标达到招标书要求的合格标准。二、工期目标总工期天 96（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。阶段性时间节点安排如下：（1）、基础施工时间：2018年 4 月 10日2018年 5 月 1 日。（2）、钢结构吊装时间：2018年 5 月 5 日2008 年 5 月 31 日。（3）、屋面板安装结束时间：2008年 6 月 20 日。三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，11、轻伤率控制在1.5 以下。四、文明施工目标符合国家、新疆维吾尔自治区以及博乐市相关文明工施工规定的要求。第三章主要施工方法及技术措施.第一节土建部分主要施工方案一、测量放线及沉降观测该工程采用 DS3水准仪控制水平标高；采用DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，车间以1及 A 轴为为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足902及 1804的要求，测距误差不超过 2mm。1、平面控制：（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师验收复测无误后进入下道工序。（2）、轴线12、用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。2、主体结构垂直控制（1）、车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。（2）、辅房层间竖向测量精度，要求不超过5mm，建筑物全高垂直偏差不超过 10mm。3、建筑物标高的传递施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的100m钢卷尺进行标高传递。二、基础工程（一）、基坑、基槽土方开挖1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。.2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。313、为确保工程进度，用挖掘机开挖。挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底 15 厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出 1020 厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，经监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、14、浮泥，并做好隐蔽工程验收。8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。9、回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于 300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为34 遍。（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。（二）、基础钢筋混凝土施工方法1、C15砼垫层：（1）、用商品砼，砼输送车直接运到基坑边自卸。（2）、浇筑时应保证振捣密实，平整。（3）、冬期施工时，应作好覆盖保温养护工作。.（4）、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。15、2、基础钢筋（1）、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。（2）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。1）、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；2）、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。3、支模板（1）、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。（2）、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。（3）、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模16、。4、地脚螺栓固定、安装为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：（1）、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用-10*500*600 钢板钻孔与角钢焊接。（2）、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。（3）、地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。.5、砼浇灌本工程招标书要求混凝土采用商品混凝土。（1）、混凝土浇捣前的施工准备 1）混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够17、的运力，保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。2）浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。3）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。（2）、独立基础砼浇筑1）分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间18、，务使砂浆充满模板。2）、浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。（3）、基础梁砼浇筑1）垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。2）砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离30-50 厘米，混凝土表面必须按标高水.平线将表面抹平。（4）、养护：砼浇筑后，常温条件下12 小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护，养护时间不得少于七昼夜。三、主体工程（一）、钢筋工程工艺流程为：熟悉图纸编写配料单审核技术交底下料制作样筋复尺按单制作分类存放绑扎安装验收。工程中用到19、的钢材型号有HPB300（一级钢）、HRB400（三级钢）两种型号。设计要求钢筋D25 时接长方式不限制，根据本工程钢筋规格、以往施工经验及类似工程用法，本工程柱主筋连接方式采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊。1、施工准备1)人员准备由于有电渣压力焊和闪光对焊连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的焊工，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。2)机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第四章机械表。3)材料20、准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须.随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。4)材料管理在施工现场平面布置加工料场时，为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。5)技术准备钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）21、钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4 之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于 50%；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。2、钢筋后台加工1)钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2)钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。.3)钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员22、根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。4)切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外）。5)钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度为10d；二级钢筋需做 90 度或 135 度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5 倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位23、板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径 2.5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。3、钢筋绑扎.（1）柱钢筋绑扎1）框架柱工艺流程：套柱子箍筋 连接受力竖向筋划箍筋间距 绑扎箍筋2）工艺要点绑扎柱子箍筋：24、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊连接。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。c 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。d 柱箍筋端头弯成 135 度，平直部分的长度为10d（25、d 为箍筋直径）。e 柱筋保护层厚度要求：主筋：根据设计要求，不同部位采用不同厚度的砼垫块，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm 且能保证主筋保护层，尺寸为 50 x50mm，间距 600 x600mm。f 梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。（2）地梁钢筋安装地梁钢筋施工顺序：地梁纵向钢筋放入模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开放入主梁保护层预.制块撤出木条，把地梁钢筋放入梁模内绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）绑扎次梁钢筋。当梁高较大时，可在梁的位置附近安装好梁的钢筋，用手拉葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。箍筋的接头26、应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为 135，平直长度为 10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。（二）、模板工程根据工程的特点，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夹板与木模板配合施工，圆木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光组装。1、工艺流程：熟悉图纸审核放大样检验按样制作刷隔离剂编号分类码垛安装校正加固验收。2、安装方法（1）、柱模板：柱模板采用12 厚竹夹板，板面与木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4 块竹夹板组成，并相互咬口50MM，柱模紧固采用 12钢螺栓 600 设置一道，配27、合60 80 木方用木楔对称加紧固定。.柱模立面柱模 A-A剖面（2）、地梁模板：梁底模采用40 厚木板，梁侧模板采用带肋竹夹板。梁侧模按梁的外形尺寸加高30MM，梁侧模下部用60 80 的木夹条固定在门100 100 方木20040080020对拉螺栓AA12螺栓垫木、5厚钢垫圈胶合板限位螺栓100 100 方木100 100 方木20以上限位 1200mm.架横担木上。3、技术要点（1）、柱子支模板前，应在底部弹出通线，将柱子及其钢筋找方、校正位置。木模下端应留门子板，浇砼前把渣子、木屑清理干净，如模板下口仍有间隙可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条等堵严，防止出现柱子烂根；在 2M以上的地方设浇28、灌口，以免砼发生离析、断层等现象。（3）、模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固，自检合格再经监理工程师等共同现场验收，同意后方可进行浇筑混凝土。（4）、浇筑混凝土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷载后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。（5）、拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。不得用撬棍、大锤直接冲击，锤击柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的应及时清理分类堆放，妥善保管，再梁模板支撑剖面示意图50*100方木100*100方木30075*150方木胶合板立档方木 50*100350半门架门架 D29、=48钢管立杆水平钢管 180075*150方木 300.度使用时，应重新检查。4、质量要求：（1）、尺寸精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不产生漏浆现象而造成蜂窝。（2）、模板支撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生下沉、胀模和跑模。（3）、隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄脏钢筋，原因是脱模剂粘于钢筋表面，将降低钢筋的握裹力。脱模剂也不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面，以防形成脱模剂隔层，影响结构整体性或引起层壳、开裂。（4）、偏差一定要控制在施工规范允许偏差范围内。（三）、混凝土工程1、商品砼供应站选择本工程结构商品砼由项目经理部、采购部根据工程地点和结构施工工30、艺，项目提出的商品砼供应要求，选择距离工地地点较近，具有建委认可又具有相当资质的搅拌站，并经监理工程师考查认可。2、商品砼供应要求和质量保证（1）、商品砼配合比和坍落度要求 1）预拌砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。2）砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时，由于本工程高度在8 以内，坍落度控制在180 20mm 范围内。（2）、商品砼开盘鉴定：每次使用预拌砼应做开盘鉴定及砼试件，应.由预拌砼生产厂家，项目部、监理三方一同实施，并签章确定。（3）、商品砼现场验收及不合格产品处理：现场施工员应负责检测坍落31、度，并做好检测记录。1）坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌砼厂，进行处理。2）项目部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每 200m3做一组；小于1000m3每 100m3做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足100 盘时，试件取样不少于一组，不足100m3砼也应留置一组试件。（4）、商品砼施工管理 1）必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。2）必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站，出料点，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。（3）、项目部、监理应对商砼站产品进行随机抽样检查。3、砼浇捣方法32、（1）、砼振捣采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆，无气泡排出为好，并要防止漏振或过振，做到快插慢拔。每一插点要掌握好振动时间，过短不宜振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为2030秒。（2）、柱浇捣时，应先在柱底铺5cm 厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免产生底部蜂窝现象。柱砼分四次浇捣完毕，第一次浇筑高度为50cm，剩余砼分三次浇捣。由于本工程梁板砼为不同强度等级，所以不能同时浇捣，.先浇捣梁，浇捣方法按梁高度分层浇捣成阶梯形，施工缝留在梁边100 处的板上。最后浇捣板，板的砼采用平板式振捣器振捣，浇注过程中应防止砼堆集过高，造成平整度超标。（3）、浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢33、筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应停止浇捣，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品砼浇捣，施工时，应事先将每次浇捣数量，时间，工期要求、标号、种类与砼搅拌站联系清楚，浇捣时，保持畅通的通讯联系，以及时供应，满足节点不同标号砼要求。4、混凝土养护：混凝土浇筑后，常温条件下12 小时后必须浇水养护，外露部分用草袋覆盖，派专人洒水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为标准，养护时间不得小于7 昼夜。5、试块留置：每次浇筑砼均应留置3 组（9 块）砼试块，分别于 3 天、7 天、28 天送检，可于结构验收时提供依据。6、砼拆除模板后在易损坏处设置防护措施，如：草袋、木板、34、水泥袋等，以免造成砼棱角损坏。(四)、烧结黏土多空砖砌体工程1、砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。砖必须在砌筑前一天浇水湿润。2、砌体用一顺一丁的组砌方法。3、砂浆应按施工配合比进行配制，砂浆要饱满（达90%以上）。4、砌体的施工，应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆应立在墙的大角处，内外墙交接处，楼梯间及洞口多的地.方。决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是：在进场的砖中抽取10块砖样，量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度，即为皮数杆上砖层的厚度。灰缝厚度的要求为 8-12MM，根据季节要求（常温取10MM）和板梁高度确定选用适宜厚度，使其符合要求标高。5、砌筑前，梁面35、先用细石砼或砂浆找平。雨天施工应防止工作面积水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每工作班砌筑高度不宜超过1.2M，收工时，应覆盖砌体表面。6、木砖应砌固在墙体内，数量视门窗高度确定，1.5M高以内，每边 2块，2M以内每边 3 块，高于 2M，每边 4 块。木砖应经防腐处理。7、在构造柱处留马牙槎，先退后进。柱、构造柱每500 设 26 拉墙筋，拉墙筋压墙体1 米，砖墙要垂直、平整。8、施工预留洞口两侧必须留置拉筋，洞口顶必须设置钢筋砼过梁。9、预留：电气电路管道、配电箱洞及过墙洞预先留设。宽度超过 300MM的洞口，应设置过梁。脚手眼的留设位置应符合规范规定。10、砌筑砂浆要求在拌成后336、4H内用完，温度超过30时，须要求拌成后 23H内用完。（五）、门窗安装工程本工程门窗有：成品钢门、成品保温防盗门、塑钢窗等。门窗均由加工厂制作，现场安装。1、成品钢门、成品保温防盗门由专业厂家安装，在围护结构施工完毕即可安装。2、塑钢窗安装：（1）、材料及机具准备：门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格证，.保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证，密封胶的出场合格证及使用说明书。门窗连接件、胀管螺栓、木楔、钢钉、自攻螺丝、木螺丝。主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小铁铣、小水桶、钻子。（2）、工艺流程：1）塑钢门窗安37、装：弹线找规距门窗洞口处理连接件及门窗外观质量检查塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件门窗框及玻璃清理。（3）操作要点：1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧；2）将窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。3）塑钢门窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是塑钢门、窗与墙体的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板的厚度为1.5mm。4）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外38、交错布置。5）严禁在塑钢门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。彩板、塑钢门窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留 58mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保.护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀彩板和塑钢，影响外观美观。6）严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。（4）、门窗扇安装1）门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行；2）推拉窗扇的安装：将装配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的39、下滑道的外滑道内，然后在用同样的方法安装内扇；对于可调导向轮，应在门窗扇安装后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框之间平行。（5）玻璃安装1）玻璃裁割：裁割玻璃时应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时可以双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，用玻璃吸盘就位。3）玻璃密封与固定：玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定的方法有：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；用 10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽内注入硅酮密封胶；将橡皮条压入凹槽、挤紧，表面不在40、注胶。（6）、清理1）塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。2）彩板和塑钢门窗扇，可用水或浓度为3%5%的 pH7.35.9 的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦洗，不应用酸性或碱性溶液清洗，也不能用钢.刷刷洗。3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮尘或其他杂物要全部清理干净。（7）、门窗安装质量要求1）门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定；2）门窗安装必须牢固；予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；3）平开门窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。4）门窗附件应安装齐41、全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；5）门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（六）、楼地面工程1、地面砼（1）浇筑砼垫层前应对基层进行平整、夯实，清除杂物，洒水湿润。（2）使用商品砼进行地面浇注，砼运输车运到现场自卸，人工进行摊平、振捣。（3）浇筑地面垫层时，应纵横每7.5 米设中间水平桩以控制厚度。（4）按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑，分仓处用与垫层厚度相近的槽钢做模板，砼用平板式振捣器进行振捣。（5）混凝土振实后，必须做好面层的抹平工作。水泥混凝土初提42、前，应完成面层抹平、搓打均匀。（6）砼浇筑完毕后，应在24h 内加以覆盖及浇水，浇水次数应保持砼.具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。（7）砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上做配套设施等。2、地面质量标准（1）地面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定。（2）地面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下结合层牢固。（3）伸缩缝（纵横间距以车间柱距的纵横轴线为准）的宽度和位置以及填缝的质量等应符合要求。（4）各层表面平整度的允许偏差：项次层次材料名称允许偏差（）1 基土土15 2 垫层水泥混凝土10 3 面层水泥砂浆4（七）、装饰工程装饰工程应在主体和基层的质量检验合格后，方可43、施工。装饰工程所有材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。装饰工程用料配合比应符合设计要求。装饰工程应预先作出样板间，并经质监理工程师验收合格后，方可进行大面积施工。1、室内外抹灰工程抹灰前的准备工作：必须将基层清理干净，浇水湿润。墙面必须先堵眼、补缝、修补平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑胶水的水泥素浆，增强粘结力防止空鼓、开裂。在灰砂砖和砼柱、梁接缝处钉上钢丝网，或粘贴尼龙网。.1）、各种砂浆的抹灰面层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰完成后，要经常洒水养护，养护期不少于7 天。2）、内外墙面平整后垂直做灰饼（标志44、），外墙大角要拉通线。3）、抹灰层要分层赶平、修整、表面压平，每遍厚度适中。（水泥砂浆为 57 毫米，混合砂浆为79 毫米）4）、待前一层抹灰层凝固后，方能进行后一层抹灰。5）、内墙抹灰前，应检查基体表面平整度，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，检查上下水管，暗装管道和电气预埋件位置是否正确，清扫基体表面灰尘，将油渍冲洗干净。6）、室内墙面、柱面的阳角和门窗洞的阳角，应做50 宽 2M高 1：2水泥砂浆护角。4、轻质隔墙安装（储物间）（1）、先按标准图集做法，将地槽、天槽分别用膨胀螺栓固定在楼、地面和顶棚上及墙、柱上。（2）、彩钢夹芯板应从墙的一端向另一端45、顺序插接安装铺设，板的短边用抽心铆钉分别与地槽和天槽铆紧。（3）、墙的转角处理：预先将板边用切割机切成45 度角，阴阳角用角铝进行包边。（4）、板与槽型件接触边用白色密封胶进行勾缝。6、乳胶漆施工（抹灰面）1）、工艺流程：基层处理刮腻子涂刷底漆涂刷面漆清扫。2）、刮腻子：a 用腻子将麻面等修补好。b 第一遍满刮腻子,要求横向刮抹平整、均匀光滑，线脚及边棱整齐。待第一遍腻子干燥后用粗砂纸磨.光。c 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。3）、刷乳胶漆：a 刷封底漆时必须在干燥、清洁牢固的表面上进行。b刷第一遍乳胶漆前，应将乳胶漆充分搅拌均匀，要求厚薄均匀。一面墙要一气呵成。第一46、层施工完后，需干燥后才能进行下一道磨光工序。用砂纸进行打磨时，磨后将表面清扫干净。c 第二遍乳胶漆应比第一遍稠，施工方法与第一遍相同。第二节钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。一、材料管理1、钢材（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。（2）钢材使用应符合下表：项目断面材质柱H型Q345B 屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B 檩条C型Q235B 基础螺栓圆钢Q345B（3）钢材检查(含试验).1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制47、造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓（1）基础螺栓检查1）核对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通48、风与干燥；3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。（3）高强螺栓及螺帽1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；.3、焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于 300mm，保持通风与干燥；2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。4.涂装材料（1）涂料检查1）核对品名、批号49、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2）核对检验项目是否符合规定值；3）涂料的抽验依公司进料检验规范执行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；3）涂料应先进先出，遵守使用期限。二、H型钢构件制造1、构件制造流程图：.工 作 图放样钢板对接U.T 检验尺寸检验落样尺寸检验监理检验多火口平行切割钢板开槽H 型钢组立小构件切割尺寸检验监理检验埋 弧 焊小构件钻孔整形H 型钢钻孔柱长截切监理检验大 组 立.2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。制作钢结构的钢材矫50、正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1 的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切.割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、51、数量及编号，标记应细小清晰。（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在 14mm以下时缝宽为2mm；厚度在 1620mm 以上时缝宽为 2.5mm，气割52、后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6、边缘加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7、制孔：采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在.零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了53、确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。8、H型钢焊接焊接 H 型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：（1）、焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。（3）、焊接H 型钢的结构件时，当翼缘板和54、腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm，拼接焊接应在 H型钢组装前进行。（4）、焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质量等级缺陷类别一级二级三级未焊满不允许0.2+0.02，且1；每100焊缝内缺陷总长 250.2+0.04，且 2；每 100 焊缝内缺陷总长25 跟部收缩不允许0.2+0.02，且1，长度不限0.2+0.04，且2，长度不限咬边不允许0.05，且0.5；连接长度100，且焊缝两侧咬0.1，且 1，长度不限.边总长 10%焊缝全长电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在接头不良不允许缺口深度 0.05，且0.5；每55、 1m焊缝不得超过 1 处缺口深度 0.1，且1；每 1m焊缝不得超过 1处表面气孔不允许每 50长度焊缝内允许直径 0.4，且3 气孔2 个；孔距 6 倍孔径表面夹渣不允许深0.2，长 0.5，且20 弧坑裂纹不允许允许个别存在，长度 59、钢构件组装：（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。（3）、56、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。.10、矫正：组合 H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，机械矫正采用H 型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采57、用热矫正，进行热矫正时，加热温度不应超过900C0，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。11、除锈、施涂：（1）、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才58、能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。1)、施工准备.根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构59、件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2)、工艺流程基面清理涂装 3)、涂装施工 基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：60、重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，.不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（3）、需要焊接的部位留61、出50mm 左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷的部位，应进行覆盖。12、检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。三、钢屋架、托架制作（一）、钢屋架制作工艺流程见下图：放 线原材料矫正二次下料号料端部铣平总装配剪冲锯气 割焊 接.边缘加工（铣刨铲）制孔（冲、钻）成品钻孔半成品堆放铲磨除锈隐蔽处刷油拼 装小装配油漆焊 接（二）、加工平台制作由于钢屋架跨度大，所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工。平台采用槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80，便于设置定位杆。（三）、放样1、根据施工图按1：162、 比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。经质检人员核对各部尺寸、检验无误后，设置定位桩。2、放线时，根据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。零件平直矫正端部铣平矫正矫正出厂.3、根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。（四）、原材料矫正所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正（方法见H 型钢部分）。（五）、号料1、号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。2、号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时63、打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚 10mm 时为 12mm；=1020mm 时为 2.5mm；20mm 时为 3mm）。（六）、下料1、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm 的缺棱。3、下好的料要分类码放，标识清楚。（七）、零件、组件加工1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。2、上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受64、到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。.（八）、制孔在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。（九）、组装、焊接1、屋架按半榀进行制作，转运到工地再进行整榀拼装。组装在平台上进行，由于屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U 型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧65、贴定位桩后做定位焊接。2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接变形。3、焊接准备作业焊接前先检查加工面是否符合下列标准：名称容许误差下接根部间隙(e)e5mm 使 e2mm 时须增加焊间尺寸迭接间隙(e)2mm 背垫接间隙(e)1mm 对接钢材面误差(e)15mm 1.5mm；15mmt30mm t/10mm；.t 30mm 3mm；为较薄的板厚度。根部间隙(无背垫)(e)手动电弧焊 0e4mm；潜弧电弧焊 0e1mm；CO2气体保护焊 0e3mm；根部间隙(背垫)(e)潜弧电弧焊-2mm e2mm；C66、O2气体保护焊-2mm；槽 根 面(e)CO2 气体保护焊-mm e+1mm；开槽角度()-504、焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温度控制的控制箱；焊条烘干后放在不低于120的保温箱中待用；1)焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于4 小时应送回保温箱中保温在 120，在 120下保温最小达 4 小时，焊条可重新使用；2)焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。3)室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；4)室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。5、焊接缺陷与防止对策：项次缺陷种类发生原因防止方法1 咬边67、1.焊接电流过大；2.焊接角度或焊速或摆动方法不当3.焊条选择不当；1.调整适当电流；2.改正焊接操作方法；3.选用适当焊条；4.清除焊口；.项次缺陷种类发生原因防止方法4.钢材焊口锈污未清除干净；5.钢材过热。5.降低钢材温度。2 夹渣1.残渣未清除干净；2.焊速太慢及电流太低；3.开槽形状不良；4.焊接方法不良；5.焊条不良。1.焊前先将前一层熔渣清除2.稍增电流，并以避免熔渣向前流动的焊法操作3.焊接间隙加宽，并改正容易作业的开槽形状；4.保持焊条与运行方向的适当运动；5.选用适当焊条。3 气孔1.使用电流太大；2.焊条潮湿致CO太多，使焊道留有气体的痕迹；3.钢材含硫量过多，造成偏析；68、4.焊接部位附着油污；5.厚板钢材冷却过快；6.收尾时，电弧过高。提起1.调整适当电流；2.焊条烘干；3.改用低氢焊条；4.清除焊接部位，铁锈油污；5.使用监基性焊条；6.收尾时，稍为停留，保持电弧高度，并搅动熔池，.项次缺陷种类发生原因防止方法过快，致气体不及逸出，留在焊道内；7.CO2或 TIG焊接时风太大。使气体上升7.避免风影响，增设挡风。4 重迭1.焊接电流太大；2.焊速太慢；3.焊径大小不当；4.电弧过短。1.减小电流；2.增快焊速；3.摆动弧度，须足够使焊道两侧能充分熔化；4.加长电弧。5 角变形1.加热不均；2.焊接程序不当；3.堆积金属收缩；4.焊接速度太慢。1.预先定位，点69、焊住或夹持；2.焊前装上型架；3.分段焊接；4.增快焊速。6 翘曲1.焊接金属收缩；2.工作夹持不当；3.接板超温.1.焊前先沿焊缝较薄向伸展，焊后冷缩时恰将伸展部分缩成原状；2.夹持 正 确 并增 设 冷 却.项次缺陷种类发生原因防止方法板，使散热加快；3.采用间断交替与分段反向焊法7 焊溅物1.电流太大，电弧过高；2.发生偏弧；3.焊条不当1.降低电流；2.涂刷石灰粉，于焊接区域；3.改用适当焊条。8 弧坑1.焊接时，电弧切断过快，熔填金属未能将熔池填满；2.熔池熔填金属收缩；3.多层焊道收尾重迭。1.收尾时焊条须回头将熔池填潢2.将熔池一次次的填满；3.头尾错迭。9 未 焊 透1.开槽角70、度太小；2.速度太快；3.电流太低；4.焊条太粗；5.电弧过长。1.开槽角度加大，或焊件间隙增宽，或依开槽角度选用适当焊条，或由底隙作反面焊接；2.减慢速度；3.提高电流；4.选用适当焊条；5.减短电弧。.项次缺陷种类发生原因防止方法10 焊穿现象1.第一道打底的电流太大；2.开槽不良，间隔太大；1.降低电流；2.开槽调整适当。11 外部裂纹1.钢材含有低合金；2.夹持太紧；3.钢材含硫含碳量过多；4.焊接部分过分急冷；5.焊接潮湿，有氢进入；6.内应力过大；7.开槽角度太小，且以大电流焊接；8.批一次焊道太小或填量金属太大，冷却缓慢1.预热 或 改 用低 氢 系 焊条；2.夹持适当；3.改用71、低氢系焊条；4.预热或退火5.焊条烘干；6.预热或改正焊接程序；7.加大开槽，并完全填满；8.适当填量。12 内部裂纹1.焊条潮湿；2.焊接部位不清洁；3.使用电流不当；4.钢材含硫量过高。1.焊条烘干；2.彻底清除不洁物；3.调整适当电流；4.改用低氢焊条。13 喉厚过小1.电流太小；2.焊速太慢；3.焊道上行；1.电流增大；2.焊速加快；3.尽量放平；.项次缺陷种类发生原因防止方法4.焊条施焊角度不当。4.调整焊条施焊角度。14 喉厚过大1.电流过高；2.焊速太快；3.焊条施焊角度不当。1.电流放小；2.焊速减慢；3.调整焊条施焊角度。15 外观不良1.电流过高；2.焊条太粗；3.焊速太慢72、或太快；4.焊道大时，焊接顺序不当。1.调整适当电流；2.选用适当焊条直径；3.增快焊速防止超温焊条均匀交摆动；4.使用适当的焊接顺序操作。6、焊接作业检测重点及职责焊接作业检测检测工具检测方法职责内部缺陷UT探伤仪超声波探伤超声波探伤工程师外观未填满-目视施焊者自检，品管员检测根部收缩-目视施焊者自检，品管员检测咬边焊蚀规用 焊 蚀 规 测定的施焊者自检，品管员检测.缺陷裂纹-目视弧坑裂纹电弧撞伤飞溅接头不良焊瘤表面夹渣表面气孔-目视施焊者自检，品管员检测焊脚尺寸不够焊接用规用 焊 接 用 规测量的施焊者自检，品管员检测角焊缝焊脚不对称烧穿-目视施焊者自检，品管员检测7、钢屋架加工变形矫正（73、1）、冷矫正：冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形的机械设备矫正必须将变形的部位或整体矫直并达成规定的容许精度。（2）、加热矫正(热整形)：一般部材的矫正，以冷矫正为原则，但构件的局部变形，正常的方法则采用热整形。拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法；拘束大的部分的变形(焊接变形)的矫正采用加热水冷法，急速加热急速冷却。.1)冷却的矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度的必要管理以免钢材过热受损。2)水冷的加热温可到850唯加水冷却时的温度应为650较适。施工者对加热及冷却的温度管理应重视并作妥善管理。3)局部变形，使用下列4 种方法进行矫正：点加热；加热；面形加热；加热+锥74、面形并用。矫正作业由经验丰富的技术人员进行矫正；加热矫正采水急冷，最高加热温度为900；加热矫正采空冷却，最高加热温度为750；加热矫正采加压冷却，最高加热温度为550；点加压直径 20-30m/m，点间距为 60-90m/m；20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正；钢板与火焰加温枪，间距1020m/m；钢板承载荷重时，禁止进行矫正。四、钢构件运输1、运输计划：生产部根据进度要求，在构件运输前5 天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证构件按时到达施工现场。2、包装、运输、装卸、堆放。(1)钢结构按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分75、别包装，减少变形、磨损。包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产.品均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。(2)运输：根据构件的长度确定运输车辆，确保构件的质量和运输安全，钢屋架、柱采用长平板车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。(3)根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前 10 天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材76、料的二次搬运。(4)装卸：原则上屋架、柱构件都用吊车或桁车装车，其他杆件和零件可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。(5)堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。五、钢结构吊装钢结构吊装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。根据77、本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）、构件就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-柱间支撑吊装-（钢屋架拼装就位临时固定）。钢屋架或钢梁吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-屋面板安装等。.(一)、钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。(二)、基础复验安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下要求：(1)基础混凝土强度达到设计要求。(2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。(3)基础顶面预为柱的支撑面，78、其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差项目允许偏差（）支承面标高 3.0 水平度L/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0 预留孔中心偏移10.0 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差项目允许偏差（）螺栓（锚栓）露出长度+30.0.0.0 螺纹长度+30.0 0.0 (4)超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道79、对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。（三）、构件清点，卸货及堆放1、构件至现场加工厂会随车携带出货清单，现场安装人员根据工厂出货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确认数量；卸货时，厂房地坪道渣铺设压实，事先准备一定数量垫木，构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤，根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量避免二次倒运材料。2、现场安装人员依据送货清单，将已进场材料用色笔标于平面布置图上，此方法可随时了解工地进料80、状况。3、堆放注意事项构件堆入的场地应事先平整夯实，并做好四周排水；物料进场时，依不同材料分密闭式储存和露天式储存，并做好相应防雨排水，如高强螺栓、普通螺栓及其它零配件要设立专门仓库堆放，做挂牌分别堆放，以便区分.规格，并派专人保管；钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不宜直接将构件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。檩条卸货后，若工程其它因素未及时安装，安装单位应用防水雨布覆盖，以防檩条白化现象。（四）、钢结构安装准备工作1、吊装施工安排吊车进入房间间内在跨内吊装。2、施工现场准备（1）钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号多，为避免二次倒运，应就近拼装就位。（2）进入现场安装81、前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。（3）钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。并且预留好起重机安装钢构件的开行路线。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。4、起重机及有关设备的选用（1）、根据起重量起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机 2 台 QY25，满足起重要求。（2）、为了配合主机的吊装，另外选用了2 台 QY18汽车吊，负责吊装支撑、吊架、檩条等。（五）、钢构件安装施工方法1、钢柱的安装：（1）、钢柱吊装机械的选用钢柱为 H型钢，最高安装高度4.5m，采用 2 台 18t 汽车吊按82、构件平面.布置及沿轴线依次进行单机吊装。（2）钢柱吊装钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4 根缆绳封固，确保其稳定性。（3）钢柱校正平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。钢柱垂直度校正钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如83、有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。柱子安装完经验收合格后，在柱底板50 处浇灌 C40细石砼（微膨胀砼），然后用 C15砼包裹柱脚。2、柱间支撑、系杆安装钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱的稳定性。3、钢屋架吊装（1）、钢屋架的拼装.钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架几何尺寸，选择平坦的场地，放出一榀屋架 1：1 大样，尺寸核对无误后方可拼装。为确保拼装质量，应用水准仪对屋架两端、上下弦跨中及主要节点进行抄平，以保证拼装后的屋架在一平面内。拼装焊接一面，需翻身前，应对屋架拼接节点进行加固（可采用绑扎杉木84、杆或钢管），以防翻身过程造成屋架变形。（2）钢屋架的吊装吊装采用 25T 吊车单机单榀吊装，吊点采用加扁担四点绑扎起吊，绑扎点，应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损。屋架吊升时，两端各用2 根缆绳封固，缆绳方向与屋架成垂直，先将屋架垂直吊离地面约300mm，待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱顶约300mm。待屋架稳定后，再缓慢的回落，安装人员配合小撬辊，将屋架端板螺栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓进行连接固定。当第一榀屋架吊装就位后，与抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时固定。屋架安装就位时采用三点线锤吊正，并采用水平调整杆控制钢屋架间距和纠正偏差。屋架安装 2 榀以上后85、要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆固定起来，形成一个整体。（3）、质量保证措施1）、安装用焊条E50、E43 系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验报告，严格按施工图要求，满足焊缝要求。.2）、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必须在构件安装前完成，柱上连接架时应对钢柱进行加强（增加）加劲板。4、高强螺栓施工本工程梁与梁间拼接节点以及机梁与柱间联结节点，采用10.9 级高强度螺栓联结。高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理86、妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5、檩条安装当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面及墙面檩条的安装工作。（1）、檩条安装：为提高效率，在钢屋架吊装时，根据每一节间檩条用量，按 8-10 根一捆，对檩条进行打包后吊至屋面。安装时87、每两人一组，分别在两轴屋架上弦，将檩条抬至安装位置进行安装，檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。六、屋面、墙面压型彩板安装（一）、材料进场验收：.1、由采购人员和现场材料员根据清单和材料质保书，清理材料规格、品种、数量，核对实物是否与清单和材料质保书相符。2、待检物资，建立材料原始记录，按规定提出复审、复检，进行分类保管，发现问题及时反映。彩色钢板到场后，向监理方提出材料报验。经现场监督取样，送实验室检验确认合格后才能使用。（二）、彩板制作外板为 0.6 厚镀铝锌彩色压型钢板，内板为0.5 厚镀锌彩色压型钢板，为避免彩板在转运过程中造成划伤，采购成品。1、压型板搬运现场运输的88、屋面彩板必须配备合理的人员，搬运时保持平衡、垂直轻放，避免在搬运过程中因相互摩擦划伤、折弯彩板表面。2、压型彩板堆放压型彩板必须整齐堆放在干净的地方，支点设置间距不大于3M并保持水平，每块板之间用软布支垫防止擦伤、划伤妥善保管。3、压型板验收：所有材料进入现场时，须向及监理工程师提出材料报验，经检验合格后，方可使用。（三）、屋面压型彩板安装 1、安装顺序屋架补漆拉线找平安装底板安装固定架铺保温棉安装屋面板及相应的泛水定段检验屋脊盖板复检。2、施工机具施工机具需用计划见下表：序号机械名称单位数量.1 电焊机台6 2 手电钻把30 3 开口器把8 4 上弯器把10 5 下弯器把10 6 氧气乙炔套89、4 7 机械锁边机台2 3、主要施工工艺（1）、屋面内层板安装：屋面内层板压制长度应符合檩条间距的模数，以 69m为宜。安装时在车间内搭设若干座6m宽活动平台，施工人员在活动平台上操作，将内板通过绳索提升到工作面，以自攻螺钉于板的波谷位置与檩条连接，每个板谷与檩条相交点固定不少于2 个。1）玻璃棉保温层铺设：在内板上铺设玻璃棉保温层。2）固定支架的安装：内层板安装完毕后安装固定架。（2）屋面外层板安装1）、屋面外板吊装顺序板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道，然后地面和屋面各 10 人向上拉运，每次吊装的块数为 1 块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上90、，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过 4 块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。.2）、屋面板安装工艺流程为：堆放就位安装并固定调整检验安装并固定密封清理检修。屋面板安装顺序如下：a 堆放就位屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位。b 安放并固定屋面外层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：第一步：先将第一列固定座固定，每条檩条上面各一对，以便它们能正确地与钢板的边肋和中心肋啮合91、。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和边肋卡上，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，边肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。c、检验及调整主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁(这很重要)，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面是测量已固定好的钢板宽度，在92、其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固.定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平等。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。d 咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。e 密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。f 清理检修每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求马上进行翻修。493、屋面板安装技术标准：屋面板属隐藏式连接，长度方向不允许搭接。开始安装屋面板时，安装第一块板时，要确保位置妥当，并与其它构件关系准确时方可固定。并考虑与泛水收边板的搭接关系。安装妥第一块板后，应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线，作为后续板片的定位、定线和校正之用。施工中对横向搭接的每片板都应随时检查。每隔一段区域应需再检查已安装好的板片上、下边缘线延伸至屋檐另一端，是否依旧平行于屋脊，以避免彩板出现移动或扇状铺设的倾向。横向搭接的每一块屋面板，在确定好位置后，须用活动扳手将搭接的肋条一端紧紧夹住，夹住端的同时，再调整一下屋面板的位置，然后进行固定。.两块压型板横向搭接采用360机械锁边。、泛水、94、屋脊盖板安装沿厂房的泛水安装要保持平、直、紧密三条原则。屋脊盖板主要注意盖板与波纹相配，并按规定安装与板型一致的泡沫堵头。由于本工程属平屋面，在安装屋脊盖板和泡沫堵头前，应将屋脊处的屋面板波谷向上弯折45 度。（四）、围护墙板安装1、施工顺序墙架补漆拉线找平安装内墙板装保温棉安装外墙板包角定段检验复检。2、内墙板安装：为确保厂房观感效果，内墙板按墙体高度通长压制。安装时搭设专用钢管脚手架，每步架上有一名安装工，板提升到位后，多人协调作业，将板安放到安装位置。安装第一片板时，由最高处安装工用吊线法进行板波垂直度矫正，垂直度矫正后，按从上到下的顺序，将每一个板谷与墙檩相交处，各打一枚自钻钉。以后逐95、片板安装时以同样的方法进行安装，只是与前一片板的搭接恰好为一个波峰。一面墙应从一端阴角处开始，顺序安装至另一端阴角结束，最后安装墙面阴角以及墙面与屋面交角的包边板。3、铺设保温层：为不使保温棉下坠，应用专用轻钢压条分别与上下两根墙檩固定。4、外墙板安装：安装方法基本同内墙面，但外墙板安装应逆常年主导风向或以最佳观感效果方向的顺序安装。外墙板因常年暴露在大气中，其自钻钉应带有与外墙板同颜色的尼龙帽。由于本工程外墙轴线长达81m和.324m，为消除安装累计误差，应每间隔20m左右，需复核一次板波的垂直度。5、包边：外墙包边质量的好坏，直接影响到整个工程的外观效果，因此在施工前，应与监理工程师共同进96、行协商、确定包边板的形式、尺寸等，并先作出一个样板，带几方共同对样板验收确认后，再进行大面积的施工。（五）、质量保证措施1、彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不得损坏彩板表面油漆，因此应注意以下几点：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。2、屋面的施工荷载不能过大，因此保证安全和施工安全是十分重要的。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意安全防护措施。3、现场安装质量管97、理本工程严格按照钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001中钢结构制作及安装的各项要求施工；施工过程对分项及分部工程做好自检评定并及时请建设单位或监理进行认定，做到工程施工全过程控制。施工过程中及时做好各类资料收集归档。第三章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划.一、主要施工机械、周转材料及施工机具计划一览表序号机具名称型号数量电机额定功率（KW）1砂 浆 搅 拌 机UJ325 1 台5.5 2平 板 振 动 器6 台2.2 3插 入 式振动器ZX50 10 台2.2 4潜水泵F70 10 台1.5 5手推斗车20 辆6电焊机BX-500 10 台20 7钢 筋 拉 伸 机TQC-198、4 1 台3.2 8钢 筋 对 焊 机1 台60 9电渣压力焊机1 台20 10钢 筋 切 断 机QJ-40 1 台7.5 11钢 筋 弯 曲 机WJ40-1 1 台2.2 12电平刨1 台3.2 13电动夯2 台4.0 14圆盘锯MJ225 1 台3.2 15经纬仪2 台16水准仪1 台17脚 手 架 钢 管48*3.5 20T 18竹胶合板2440*1220 350张19磅秤2 台20电闸箱9 台21电缆1500M 22剪板机8mm 1 台7.5 23砂轮切割机3 台3.2 24坡口机4 台25喷砂机2 套15 26手提除锈机5 台2 27汽车式起重机16T 2 辆.序号机具名称型号数量电99、机额定功率（KW）28汽车式起重机25T 2 辆29手拉葫芦25t 10 台30双轮滑车23t 2 只31螺旋千斤顶310t 5 只32移动式空压机0.5 m3 3 台33台式砂轮机1 台5 34角向磨光机5 台3 35冲击电钻T50 2 台1 36手电钻30 把0.5 37开口器8 把38上弯器10 把39下弯器10 把40机械锁边机2 台1 41拉铆钉枪10 把42挖掘机210 1 台43装载机1 台二、主要材料、构件用量计划表序号材料名称规格单 位数量1 主钢构T 详见预算2 次钢构T 详见预算3 型钢各类T 详见预算4 钢筋10 以内T 详见预算5 钢筋10 以外T 详见预算.序号材料100、名称规格单 位数量6 商砼C30 M 3详见预算7 水泥42.5 T 详见预算8 灰砂砖240*115*115 千块详见预算9 碎石20MM M3 详见预算10 碎石40MM M3 详见预算11 中粗砂M3 详见预算12 圆木M3 详见预算13 彩色压型板详见预算第五章管理、技术人员劳动力安排计划为了确保工程质量、工期、安全和成本目标的实现，我公司将选派有类似工程施工经验，有创新精神、有工作效率的人员组成项目管理班子。一、组织机构管理图项目副经理理项目技术负责项目经理.二、管理部门人员计划表：部门专业职称人数经理部项目经理工程师1 技术部土建工程师工程师1 施工员助理工程师1 资料员技术员1 101、质安部土建专职检验员1 钢结构专职检验员1 安全员工程师1 综合部材料员经济员1 施工部综合管理物资部安质员模板工钢筋工技术员材料员测量员瓦工工预算员劳资员出纳员保管员技术质量钳工班焊工班电工班彩板工铆工班装饰班钢筋班木工班混凝土瓦工班吊装工.部门专业职称人数保管员经济员1 预算员造价工程师1 合计10 人三、施工人员计划表专业队工种人数高峰期备注测量工6 6 表中所列为现场部分,不包括 加 工厂部分。起重工20 30 焊工10 15 油漆工25 30 混凝土工15 20 钢筋工8 13 模板工10 18 砌工15 20 抹灰工15 20 脚手架工13 20 彩板安装工40 60 装修工15 102、20 普工35 40 合计217 312 第六章施工现场平面布置.第一节施工现场平面布置原则根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。3、施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，避免发生二次搬运。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全通道口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量103、采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其通畅。10、服从现场已有规划，利用已有设施。第二节临时设施布置及临时用地表.一、临时设施布置根据工程施工的需要，本工程临时设施包括现场临时办公室、工人宿舍、食堂、临厕、浴室、材料仓库等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场内，临时建筑采用一层活动板房，104、具体布置参见施工现场总平面布置图及下表说明。二、临时用地表用途面积（m2）位置现场办公室、工人宿舍300 现场内临厕、浴室50 现场内库房300 现场内第三节基础施工阶段平面布置本工程混凝土采用商品混凝土，为配合结构施工，在施工现场设置钢筋加工场、木工加工棚、钢筋堆场、模板堆场材料仓库、现场办公室等。（详见施工总平面布置图）。第四节主体施工阶段平面布置主要考虑钢屋架的进场拼装，钢柱进场摆放、就位；檩条等次钢构摆放在西边路上，使用时人工转运；钢筋、模板继续基础施工阶段的加工场地不做变动；由于使用商品砼，现场不考虑砼搅拌场地。第五节装修施工阶段平面布置在装修阶段，考虑砌筑和抹灰等装修工程同时进行，105、工作量较大，在西边路上设置一个搅拌站作为装修阶段零星混凝土、砂浆搅拌站；在临时材料.堆放场地堆入砂、砖等装修材料，水泥搭设一座简易库房。第六节临时用水设计方案根据施工现场考察情况，参照相应的施工规范，做出本工程临时用水设计方案，本方案包括临时消防系统、施工生产、生活给水系统及现场临时排水系统。现场主干管均用65钢管埋地敷设。1、临时消防系统现场消防系统采用消防用水系统与施工用水系统相结合的方式，给水管道采用焊接钢管埋地敷设。从厂内管网就近接入管道，供消防、施工用水。结合结构施工生产用水要求，对于本建筑物的消防和施工用水进行统一考虑，消防器材配置数量满足现场需求。2、生产给水系统在施工现场各用水106、点预留施工生产用水甩口。3、生活给水系统生活给水系统采用PPR 管，包括食堂、浴室。4、排水系统由于现场面积较大，本工程场区雨水排水系统采用无组织排水，可利用原有厂区的排水系统，加以疏通完善。厕所设化粪池，施工用污水设沉淀池，污水澄清后按有关规定排入市政污水管道。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在现场大门处设排水沟（上盖篦子）排放现场雨水及其它渗漏水接至雨水井或污水井内。施工用污水在沉淀后，可排入大门清洁池，用来洗车和现场道路洒水。4、用水量计算.根据消防要求，现场消防用水量为20L/S；施工用水按本建筑物面积考虑 10L/S 流量，消防和施工一共为30L/S，采用 D107、N65管材已经可以满足要求。消火栓支管采用 DN65，施工用水点甩口根据用水量选用DN25。第七节 现场临时用电设计方案1、现场临电设计（1）电源：根据现场各主要设备用电量计算，现场实际需要用电量为约 180KW，对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。（2）现场采用三相五线制接零保护系统供电。（3）临电设计现场用电容量计算：P（k1P1/cos+k2P2+k3P3）k P1：电动机额定总功率；P2：电焊机额定总容量；P3：照明总容量；cos：电动机的平均功率因数，cos=0.75；k1、k2、k3：需要系数，k1=0.7，k2=0.65，k3=0.95；k108、：同时使用系数，k=0.8.经计算现场业主提供电容量需要240 KVA。第八节 临建设施布置1、现场办公室、工人生活区.在北边围墙内搭设一层活动板房，为施工现场现场办公室、工具库、临时仓库等生产用房及工人宿舍。另外在一活动板房东边，搭建一座食堂。2、养护室、警卫室现场设养护室；大门设置警卫室。3、临时厕所临时厕所附设化粪池，专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。4、现场道路、料场充分利用原有厂区完善的道路作为施工主要通道，现场大门内侧料场用一层红砖铺砌，基本做到黄土不露天，保证施工现场规矩整洁。第七章确保工程质量的技术组织措施第一节质量目标我公司将派出精兵强将对该工程实行科学管理、精心施工109、合理安排，确保工程质量达到合格标准，力争该工程质量达到优质工程。第二节质量保证体系一、设备和材料采购供应方式：1、对主要工程设备和材料，在距采购前不少于10 日内提供材料采购计划，采购计划在得到经业主，在采购前提供材料样品，材料样品在征得监理公司书面认可后方可采购。2、所购设备和材料必须符合国家规定的要求，并有合格证，且需经监理公司检验合格签字认可后，方可使用。.3、本工程中，部分主要设备和材料由甲方负责人指定技术条件和若干品牌投标人必须在此范围内选择其一，但不得在甲方负责人推荐的厂家和品牌以外选择(除非事先以书面形式取得到甲方负责人同意。4、本工程中未指定生产厂家和品牌的设备、材料由投标人110、自行选择，但选择的设备和材料必须满足设计文件和招标文件的技术条件要求，并且产品质量满足现行产品质量标准的要求。二、施工前准备阶段的质量控制1、质量控制的技术依据图纸会审文件和设计变更。掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；认真审核图纸、抓好图纸会审这一关，争取做到图纸方面问题一次清，不留后遗症，做到审图明了，签证、盖章齐全。建筑工程质量验评标准及施工验收规范；2、目标管理的保证措施该工程质量目标实现从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到必须心中有目标，工作有方向，质量有保证。为确保工程顺利完成，以公司经理、项目经理、施工员、技术员、质检员，为工程111、进度、文明生产、安全施工保证体系；以技术员和质检员为技术、质量检测试验保证体系；以预算员和质检员为成本核算保证体系。加强与监理公司的协作，接受监理公司的监督和管理，严格执行监理公司的认证和签证制度，搞好工程质量控制。对广大职工进行“百年大计、质量第一”的思想教育，开展技术交底，提高对工程质量的思想认识，不断提高操作技术和业务管理水平。对影响工程质量的各种因素、各个环节，事先进行分析研究采取措施，.实现有效的协作和控制。3、建立质量责任制明确责任。建立谁负责生产谁负责工程质量，各部门、各班组都要拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组，班组保分项，分项保分部，直至整体目标实现。对建安112、工程中容易出现的质量通病，由质量技术小组提出克服的具体方案，并督促实施。技术上实行：施工有资料、变更有手续、交底有记录、完工有档案；把好图纸会审关、材料化验关、测量定位关、隐蔽工程验收关；落实技术措施的制度。加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优质分项重奖重罚。4、制定保证质量的有关制度制定质量讲评制度。项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，沟通工程质量、安全、文明施工的情况，对需解决的问题定人、定时完成，保证施工的顺利进行。并邀请建设方、质监站代表一同参加。制定现场对工程隐蔽验收制度。各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质量部门一次验收合格率达百分百。制定砼、砂113、浆配合比制度。砼实行技术负责人签证制，采用砼浇灌许可证制度，重点抓好后台搅拌的第一道质量关。质检员、安全员在检查工程质量时，应把关、预防、对工人进行技术指导，共同解决问题、宣传“质量第一”方针。开展竞赛，激励竞争，对质量工作做得好的班组进行奖励，对差的班组进行罚款警告。.5、严把材料、成品质量关。不合格的材料不准进入现场，按不同型号分类堆放、保管。原材料必须按见证取样制度在监理工程师或业主代表见证下进行抽样送检，试验合格后方可使用。三、施工过程中的质量控制1、预防措施：对关键部位和工序要制定专项预防措施，严格把关，积极预防相结合，以预防为主。2、技术交底：按工程认真作好技术交底工作，采取会议动114、员和书面交底相结合的办法。3、隐蔽工程和质量检验：要在有关部门检查验收，并办理相关的验收手续之后，才能进行下道工序施工。4、测量专人负责制：对所有控制垂直测量点引至建筑物外侧，采用远点控制垂直法，通过对建筑外角点的控制，垂直传递到下一层所有的垂直线，向上投测，采用控制轴线进行分尺排列，严格控制偏差不允许误差累计。竖向水平控制在每一层柱及墙体施工完毕后，控制标高处弹出其标准线，控制上一层的梁及底标高。5、狠抓班组质量：班组施工质量是工序质量的根本，因此将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程设计特点，对各分项工程制定相应的工艺程序，明确施工操作程序与要求的环节目标。6、制定成品保护制度：115、对钢构件安装、钢筋骨架、成型的砼、砌好的墙体、安装好的彩板及其他装修的每一道工序，制定严格的成品保护制度，从组织到措施落实，专人负责，重奖重罚。7、抓好工地的例会，在例会上解决工程质量控制的相关问题。8、抓好工程质量的“自检”、“交接检”、“专检”，填写“三检”.手续，达标后，请监理单位、业主、质量监督单位复检，以确保工程质量，确保不合格的分项不进入下一道施工程序。9、专职质量检查员要跟班检查，做好工程质量的把关工作。10、装修工程实行样板墙、样板间的方法。样板经各方同意后方可大面积施工，再用样板的质量标准控制总体质量，凡达不到样板质量标准的一律返工。11、现场发现质量异常情况，质检员要及时向116、上级汇报，采取补救措施，把质量隐患消灭在萌芽状态之中。12、系统地收集有关质量方面的各项原始记录资料，并及时研究分析、及时处理施工过程中产生的质量事故及不正常的因素，不允许有质量事故发生。13、与工程进度同步填写隐蔽工程记录，要做到实事求是。四、施工后的质量保证措施1、砼强度达到规范要求后应小心拆模并按规定的时间浇水覆盖养护。模板拆出后及时修整清净，检查拼缝密实程度，修整后刷上隔离剂。2、不得在刚施工完的楼面堆放超过设计荷载的材料、工具及杂物，以防对结构产生危害。3、分部、分项、工程验收时，坚持验收标准，工程分项做到不留尾甩项。严格审核竣工图及其他技术文件资料，竣工资料必须基本齐全。4、每个分117、项工程完工后，要及时组织质量检查，对已合格的要即时填写工程质量评定，填写时间与工程进度同步，对不合格的分项工程要拿出处理意见或返工重做。5、要及时组织基础、结构和工程的竣工验收工作，做到基础、主体不验收不进入下一道程序施工。.6、及时组织编写、汇集各类技术资料，要保证其完整性、真实性，各类资料应签证齐全，符合有关规定的要求。7、及时组织工程交工资料，做好保证资料核查工作，现场观感评分工作，使工程能及时高标准交付业主使用。工程交工后，每半年对用户进行一次质量回访。在回访过程中用户提出的质量问题及时处理。五、质量检验和技术措施1、认真贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范和质量检验评定标准，对每项工118、程质量进行监督、检验和评定。2、各项工作在施工前，必须检验其所用材料的各项技术指标，对于钢材和水泥必须待复检报告与出厂合格证双控合格的前提下才能使用；砂、石必须待其复检报告合格后方可使用。3、施工过程中的材料配比用量，技术数据与要求都得提前提供，以便指导施工作业，技术要求应以技术交底形式发放给工长、班组长，并需签字认可。4、质量检验与技术资料的整理要保持一致，一项工作完成后，其质量检验记录和质量证明手续必须一次性与技术资料要求相符，以确保技术资料的准确和真实。5、砼的质量检验以试块的立方体抗压强度试验报告结果为依据，试块制作、养护、送检必须严格按规范规定执行。6、材料的取样送检严格按国家规定的119、材料检验批量规定执行。7、在施工过程中，必须对已施工完的产品进行质量检验，对不合格的部位要做标识并做好记录，同时制定纠正措施，指定专人负责返修或返工，直到达到合格。六、制定奖惩办法.根据本工程特点，为了达到优质工程目标，公司内部特制定如下奖惩办法：1、工程质量达到优质，项目组人员每人每月奖300元。2、工程质量达到优质，小组成员每人奖1000 元；工程质量不能一次性验收合格，每人罚2000 元。3、各班组按定额工资为准，工程质量达到优质标准增加工资20%；质量不能一次性验收合格，减少工资15%。第八章确保工期的技术组织措施第一节施工总体进度计划安排一、工程阶段目标控制计划根据本工程特点、工程量120、以及招标书的要求，我公司确定本工程工期目标为 96 天，并严格按照招标书第二部分“合同主要条款”中，关于“阶段性时间节点安排”的日期内完成各相关分部、分项工程的施工。为确保该工期目标的实现，将采取如下措施：1、在基础施工阶段，进行钢结构的加工，待现场具备吊装条件时即可使用。2、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织流水施工。3、围护结构与粗装修在主体结构施工阶段提前插入施工。4、主钢构吊装至一半，即安排屋面彩板的安装，这样可以给后续室内各专业工种的陆续开工创造工作面。二、计划编制形式为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情.况，确定了总控制计划：1、总体控制计划(以横121、道图或网络计划的形式编制)表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供总控计划（初步）。4、周计划、日计划是以文本形式和横道图的形式表述作业计划，本工程将按照招标书的要求，编制三周滚动计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和更正。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体计划实施。把阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。三、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划122、与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：1、图纸计划此计划要求建设单位提供的本工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、以及室外总图等。其中特殊专业，诸如钢结构细化图等，由设计方审批认可。图纸深化能力如何是制约钢结构专业工程施工质量的关键。2、方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制.各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。3、设备、材料进场计划及大型施工机械进出123、场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工机械设备的最迟进出场日期。对于特殊加工制作和特殊要求的材料及设备，应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对临建设施等制定出最迟退场或拆除日期。为保证此项计划，进场后应编制详细可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。5、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较紧，分部分项验收、结构验收必须及时。此项验收计划需业主和监理方、设计方和质量监督部门密切配合。第二节施工进度计划保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、124、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出采购计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。二、人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有总承包施工经验和管理能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。.2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保125、障能力，同时具备组装和整合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和126、可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理.等措施满足流水节拍均衡的需要。四、总127、承包管理的保障1、发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动协力单位的积极性，使各独立协力单位密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定，我们将站在总承包的高度全面协调、组织、控制所有承包商，调整、规范各分包商的行为，及其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。我公司有128、一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。2、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段之一，我们将建立如下的会议制度。每日早晚 9：00 召开项目经理部管理人员会议，协调内部管理事务，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周定期参加有业主、监理、项目管理等单位共同参加的工程例会，分析工程进展形势，互通信息129、，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划保证总进度计划的实行。3、根据不同阶段加强现场平面布置管理.我公司将根据基础、主体、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。4、加强对施工详图设计的协调工作这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，根据本工程的具体需要我130、公司可为项目配置专门的设计人员全面负责此项工作。5、加强与业主、监理、项目管理和设计方的合作和协调，积极主动地为业主服务。6、我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理、项目管理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题都能够及时迅速地解决，为工程施工创造良好的环境和条件。第九章确保安全生产的技术组织措施第一节 管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及与建筑施工企业安全生131、产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健.康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在6以内。第二节 组织管理1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各分包施工单位和施工班组安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、项目经理部主要负责人与各分包施工单位和施工班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。第三节 管理制度1、半月召开一次132、“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月133、组织一次由各分包施工单位和施工班组安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发.现的安全隐患问题和违章现象，开出隐患问题通知单，各分包施工单位在收到隐患问题通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。第四节 行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事 2 米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须134、系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。第五节 劳务用工管理1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有135、效，严禁私招乱雇，.杜绝违法用工。第六节 安全防护管理1、对现场的坑、洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置护身栏杆，并于夜间应设红色警示标志灯。2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。4、脚手架必须与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4 米，水平距离不得超过 6 米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。5、脚136、手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20 厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5 米。6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字撑，十字撑宽度不得超过 7 根立杆，与水平面夹角应为45-60 度。与结构无处拉结时可加钢管斜撑，与地面的角度视实际情况而定。第七节 临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各.种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空137、线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色油漆，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和138、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、合理布置施工现场的临时照明，一般采用220V 电源照明，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现.场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保139、护器。电焊机一次线长度应小于 5 米，二次线长度应小于30 米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第八节 消防保卫管理1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5 米，两瓶同电焊机间的距离不得小于10 米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发140、生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持安全距离。4、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。6、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。.第十章确保文明施工的技术组织措施第一节管理目标我们将依据环境管理标准和我公司环保手册141、，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。第二节组织保证1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、施工现场必须严格按照公司环保手142、册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立 10 人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。第三节工作制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。.2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工班组的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。第四节管理措施一、场143、容布置1、根据施工现场情况本工程需要设置大门，大门门扇为对开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。2、对现场围墙、围挡按公司CI 手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。3、为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。4、在主大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。5、在主大门口内设五牌一图（即：施工现场平面图、施工现场安全生产管理制度牌、施工现场消防保卫管理制度牌、施工现场现场管理制度牌、施工现场环境保护管理制度牌、施工现场行政卫生管理制度牌144、）。6、现场道路进行硬化处理。二、尽量减少扰民活动工程施工中扰民问题历来就是一个难以解决的问题，我公司在多年施工中总结出一套行之有效的方法。1、夜间施工用探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯.具，或采取措施使夜间照明只照射工作区而不影响周围社区居民休息。2、加强环保意识的宣传，教育工人注意环境噪音污染，现场严禁人声喧哗、吵闹、娱乐，装卸建筑材料要轻拿轻放。尤其夜间卸料，百倍小心，以免影响左邻右舍的休息和生活，最大限度地减少噪音扰民。3、由现场经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉，并认真解决，最大限度的减少由于扰民、民扰给工程施工造成的不便。三、防止对145、自然环境污染1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。3、现场内根据现场具体情况交通路面和物料堆放场地铺设硬化路面，做到黄土不露天。4、对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，混凝土浇筑完后现场必须清理干净。5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。6、施工现场厕所设化粪池，将厕所污物经过处理后排入市政的污水管线。7、混凝土浇筑完毕清洗所用的废弃水、生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。8、加强146、对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。.四、防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。2、现场严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，要轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、吊车指挥配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。7、木工棚、147、钢筋加工场及高噪音设备实行封闭式隔音处理。五、废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。4、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，场内杂物、落叶严禁焚烧，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。六、材料设备的管理1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆.放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料148、使用专门围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3、对废料、旧料做到每日清理回收。七、环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：1、满足设计要求；2、满足规范要求；3、满足质量和建筑物所特有的使用功能要求；4、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。第十一章其它施工技术管理措施根据招标文件要求，本工程总工期92 日历天，我公司承诺工期92 日历天，施工周期为2018年 4 月 10 日2018 年 7 月 10日。主体和装饰施工期间正149、值冬季；这样就不可避免的要在冬季期间进行主体结构和装饰工程施工。根据十堰地区的气候特点，秋季、春季最适宜施工，这里季节性施工措施主要指冬季低温条件下施工。第一节土建冬季施工措施施工过程中，为使冬期施工顺利进行，确保工程质量、安全生产，应根据气象台的天气预报，做好冬期施工的技术措施。同时按照现行规范及施工技术要求，结合本工程特点、现场条件等因素采取适用、经济、合理、简便的方法进行施工。对混凝土、钢筋混凝土工程、砌体工程及装饰工程的冬期施工提出以下措施：.一、混凝土及钢筋混凝土工程1、为确保混凝土及钢筋混凝土质量，在室外日平均气温连续五天稳定低于 5时，混凝土及钢筋混凝土工程应采取冬期施工技术措施150、。2、混凝土及钢筋混凝土工程在冬期施工中，可采取以下方法：(1)、一般混凝土及钢筋混凝土工程在冬期施工中，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)、混凝土在冬期施工时，尽量采用活性高的水泥。避免使用低活性水泥，若确实要用，必须通过实验室进行试配，并出据配合比。使用水泥标号不低于 P42.5 级，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不应大于 0.6。也可通过试验室配制适量复合减水剂，早强性外加剂，使混凝土早期强度尽快达到抗冻害临界强度，使混凝土不被破坏；(3)、混凝土所用原材料必须清洁，不得含有冻霜等冻结物及易冻结的矿物质，室外气温在 00C-50C 时，搅拌用水宜用热水，热水的温151、度不宜超过 800C，骨料的最高温度不宜超过600C；(4)、冬期施工中混凝土需掺外加剂者，必须严格控制。凡确需掺外加剂的混凝土工程，其用量必须经公司试验室确定，总工程师批准；(5)、在冬期条件下，混凝土搅拌时间应比规定延长 50%，在开始养护前的温度不得低于20C。(6)、混凝土冬期的养护方法选择，应根据施工的温度、结构的种类、特点、施工条件、技术比较和热工计算等确定，并优先采用蓄热法、用热水、利用水化热等，同时采用适当的保温材料覆盖(如塑料薄膜、草垫、锯屑、麻袋等)，目的是延缓混凝土冷却速度，保证强度增长，若以上方法不能满足要求时，可用加热法或其他方法。3、冬期施工不能采用浇水养护，而采用152、保温材料覆盖。如草垫、塑料.布等。混凝土的拆模应以构件实际强度确定，混凝土的拆模时间应以构件的实际强度确定(同条件养护的试块强度)，不能单以时间确定，框架拆模时间必须报公司总工程师或项目经理批准后才能进行。4、冬期条件下，钢筋焊接应尽量在室内进行，如必须在室外进行焊接，应有防霜雪及挡风措施。5、高空作业在冬期施工期间，由于上部空气对流大气温低，应特别注意防风和保温。二、砌体工程1、当预计连续十天内平均气温低于 50C 或当天最低气温低于-30C时，应按冬期施工规定进行施工。2、砌体和抹灰砂浆在50C气温下使用时，可加入混凝土防冻剂。但涂抹时，砂浆的温度不宜低于50C。3、砖在砌筑前，应清除冰霜153、，砂、石、灰膏、砂浆若冻结，融化后，重新拌合使用。4、砌体砂浆流动性应比常温施工适当增大，并不得使用无水泥配制的砂冻(即不得使用石灰砂浆)。5、冬期施工不要采用大面积铺灰砌筑法，砂浆要随拌随用，防止冻结，下班前砌体表面不得铺灰。在负温下的砌筑，应适当加大砂浆稠度。三、室内外装饰工程室内外装饰工程的环境温度应符合下列要求1、涂刷中级油漆不应低于00C，涂刷高级油漆和刷浆不低于50C，涂刷清漆的油漆工程不低于80C，胶片及腊克漆等采取室内升温措施，其温度不低于 15 0C。2、高级抹灰工程，饰面面层不低于50C。.3、中级抹灰和普通抹灰工程、玻璃工程不低于00C。4、室外涂刷有机化工涂料不得低于3154、0C。5、冬期施工期间抹灰砂浆的拌制、运输和保存，应防止砂浆受冻不能用隔夜砂浆抹灰。四、安全及防火1、冬期施工中，脚手架、走道、吊篮等均应有防滑措施。2、现场应加强防火，严禁现场(包括室内)点火及用电取暖，做好现场升温区域内的防火，并配备灭火用的水泵和一定数量的灭火器。3、冬期施工的起重机械要经常检查制动装置，以防止结霜结冰影响制动效果。经常对施工机具进行检查。第二节钢结构冬雨季施工措施1、冬期施工措施制定由项目总工程师主持，项目部组织，针对项目的具体情况和气候特点提出。措施要确保工程质量，经济合理，因地置宜、减少能源消耗，节约人力、物力，施工操作方便、保证安全施工，缩短工期、加快工程进度。2155、项目部提出冬期施工措施编制计划，项目总工程师批准后组织有关部门和专业技术人员编制；冬期施工措施由项目总工程师审核、项目经理批准下发项目各有关部门实施。3、项目部安排工程技术人员分工负责，监督、指导各措施的实施；同时安排专人与当地气象台、站保持联系，进行气象观察和记录，随时掌握气象情况和冬期施工措施实施状况。4、项目经理和项目总工程师必须加强冬期施工安全工作的组织和领导，确保冬期施工措施的安全实施。5、在冬季施工时，应保护好高强螺栓和保温棉不受湿和受潮。.6、应做好所有安装人员冬季施工时的防冻工作。7、在雨雾天气应停止高空和吊装作业。8、做好霜冻天气的防滑工作，尤其是屋面外板的安装，若板面有霜156、雪，在未融化前，不得上人。也可在前一天下班前，用大张的彩条布将次日欲施工的区域进行覆盖，这样在次日上班时将其揭开，板面就不会有霜雪。9、现场用所有焊条不能受潮，受潮后必须烘干后才能使用。10、油漆喷涂必须在钢结构表面干后才能进行。第三节成品保护措施建立严格的成品保护制度，对工人加强成品保护，贯彻成品保护条例，设置责任区，由专人负责成品保护，合理安排施工顺序，各分部分项工程交接时明确防护责任。措施如下：1、钢构件制作完成后，应加以保护，不得随便堆压。2、浇筑砼时，振动棒禁碰主筋，保持埋件、地脚螺栓和插筋位置正确。3、砼达到规定强度后，方准拆除模板，拆柱模板时注意保护棱角及结构本身，不硬砸硬橇。4157、屋面、墙面彩板及门窗等安装完后，不准踩踏、磕碰。5、楼梯踏步浇注完毕铺上与踏步同宽的模板进行保护。6、墙面乳胶漆施工完毕，不得在其上涂、画。7、地面面层完工后，不得在其上进行拌灰等作业。8、拆除外脚手架时不得碰撞墙面和门窗。9、搬运物品上下楼梯时不得碰撞楼梯踏步。10、土建与安装必须密切配合，对各自的成品都要认真保护。.第四节资料管理措施1、本工程设置专职资料员一名，主要负责技术和经济资料的收集、整理与管理。2、钢材、水泥、砖、彩板等进入施工现场时，材料员应提供材料的出厂证明和合格证。3、现场试验员在监理工程师监督下进行取样，及时送检及做好各种材料的物理力学试验，以及进行砼配合比、砂浆配合比和各种材料的强度试验，并及时反馈回试验资料交资料员归档。4、项目经理及时督促现场施工员、质检员按工程进度及时提供隐蔽工程记录和质检资料等。5、试验员应将各种强度的试压块（砼、砂浆），按时间及时送压，并返回试压报告单。6、工程收尾阶段，将技术和经济资料再进一步系统规范化整理，送公司审查通过后，送监理、质检部门办理验收手续。