1、混凝土公司技术岗位责任制及检验操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、技术岗位责任制试验室技术责任制1、认真贯彻党和国家有关的政策和法令，严格执行试验室各项规章制度。2、制定试验室的年度、季度工作计划。3、负责完成上级下达的检测任务。4、按时提供检测报告，并对其公正性、准确性负责。5、负责编制有关产品的检测大纲、细则、方法等技术文件。6、积极争取参与有关标准的制定工作，以及有关产品的检测技术、方法研究和检测设备的研制。7、负责试验室仪器设备的维修、保养与更新。8、负责试验室人员的思想政治教育及技术培训工作。9、2、组织试验室的文明检测，搞好保密、安全、卫生等工作。10、提出试验室半年工作小结和一年工作总结。技术负责人岗位责任制1、负责编制产品检测计划，并组织实施。2、检查督促检测员严格按照工作流程有关标准、规程、要求完成检测工作。3、组织和参与有关产品质量检查工作，校核检测数据及检测报告，对检测结果和检测报告的正确性负责。4、遵守保密制度，对检测结果和有关检测计划负责保密。5、发现产品质量事故应及时反映，并积极分析原因，采取处理措施。6、掌握本专业的技术动态，收集有关技术资料。7、负责产品的技术改进及新品种产品的开发配制，同时负责编制计划并组织实施。8、承担或参与有关产品质量检验方法、测试操作规程、非标3、仪器设备校正方法等作业指导书的制订修订工作。试验室主任岗位责任制、对上级主管负责，完成并定期汇报试验室的工作，对试验室的检测、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任。、负责完成上级下达的检测任务和交办的有关工作。、负责贯彻执行党和国家的标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。、负责试验室的工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。、负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。、负责试验室的人事工作安排、人员培训、考核奖惩以及经费预决算等工作。、充分发挥试验室管理机构的作用，及时协调解决工作的问题。、负责处理工程产品监4、督检测事故。、负责混凝土配合比设计的确认工作。10、负责联系承接上级下达的检测任务及日常业务工作的洽谈。11、负责编制试验室的年度、季度检测工作计划以及检测人员的培训计划，报上级备案后组织实施。12、组织编写试验室有关技术文件和规章制度。13、负责编写试验室半年工作小结和一年工作总结以及有关报告和检测结果的汇总上报工作。试验室副主任岗位责任制1、协助试验室主任工作并对主任负责。2、协助试验室主任贯彻国家有关标准化和工程产品质量监督检测、研究开发等方面的方针政策。3、负责组织实施上级下达的监督检测任务。4、负责检测工作质量和安全保密工作。5、负责检测事故的处理，提出处理意见并报试验室主任。6、批5、准有关人员借阅技术档案资料，检测资料和仪器设备的外借。7、负责安排协调试验室人员的生产值班任务。8、负责审核原材料检测报告，砼和砂浆的配合比报告等。9、负责生产过程的质量监控及组织解决生产过程中出现的质量问题，防止不合格品的产生和不合格品出厂。10、负责试验室检测试验任务的下达、计划调度、 任务协调及检查监督各项检测任务的完成。11、做好检测设备、档案资料和开发研制的管理工作。12、检查生产值班情况，并对违纪行为提出处理意见。13、负责临时配合比的设计，经试验室主任签字后发送试验室资料员、每个搅拌楼、物资部一份。每月对临时配比整理一次，对需改为长期配比的，交资料员打印，发送上述部室。14、每月6、至少召开一次班组会，对生产过程中出现的问题分析总结，并上交会议记录复印件。生产试验员岗位职责1、生产试验员主要负责配合比的调用、调整，严格控制砼出厂坍落度及和易性，并对产品质量突发情况进行应急处理。2、生产试验员必须提前10分钟到岗，交接相关生产记录表，主动地跟上班试验员了解生产情况，及时掌握本班生产的工程名称、工程部位、强度等级、所用配合比及材料种类和数量，坍落度要求，砼方量及其它特殊要求，为本班生产做好准备。3、生产试验员在值班过程中，接到生产通知单时，立即根据生产通知单上的要求调用相应配合比，同时填写砼生产前配合比检查记录表，并同操作员一起核对该配合比的原材料种类及数量，双方确认无误后才7、可投入生产。4、生产试验员应对开盘的工地依照摄像镜和电流表值来目测砼坍落度及和易性，按抽样制度，通知抽样人员进行抽样，并和取样人员一道检测砼和易性、坍落度及扩展度。5、生产试验员每隔4小时应对现场砂、石级配情况、含水率、含泥量、泥块含量进行目测，以便及时地调整砂率和含水率。并将目测结果记录到混凝土生产情况记录表中。6、生产试验员当发现砼砂率太大或石子偏多时，应及时地调整砂率，当调整砂率超过3%时仍不明显，应通知调度连续过磅两车，若误差超过3%，应通知主任。7、生产试验员在生产过程中如遇到工地退料或不合格品产生时，应及时地进行处理，并填写不合格品报告，若遇到不能处理的或不明情况的应立即通知主任。8、8、生产试验员必须做好生产中各种原始记录，记录必须清晰、整洁，严禁字迹潦草及弄虚作假。9、当发现原材料波动很大或坍落度损失较大时，应通知主任。10、生产试验员在生产过程中若发现砼有泛白、气泡过多且有严重离析现象，应调高砂含水率，若砂含水率真实，则应适量地调低外加剂掺量（0.5kg/m3左右）。并通知主任；当发现石子偏多时，首先检测坍落度，如坍落度过大，则必须先调整砂含水率，严禁先调砂率。11、当发现连续生产不同的配合比时，砂含水率不一致，应通知取样人员检测砂含水率，以真实含水率配合比为准，来增减其它配合比中的用水量，并及时告诉副主任。12、若工地要求的坍落度大于生产通知单上的坍落度，则选用工地9、要求坍落度的配合比，严禁用降低砂含水率的办法来增加坍落度满足工地要求。13、砼出厂坍落度一般按工地要求坍落度增加2cm，当工地较远时可通过适量增加外加剂（0.3-0.5）kg/m3的办法来调整.，或提高一个坍落度等级生产。14、生产试验员在开盘前对配合比进行调整的，可直接在砼生产前配合比检查记录表上注明；若在生产过程中对配合比进行调整的，应填写砼配合比调整记录表。取样人员岗位职责1、严格按抽样制度进行抽样。2、对新开盘工地第一车砼进行抽样并和生产试验员一起检测坍落度和扩展度，不满足工地坍落度及和易性要求的重新抽样，直到满足要求才可制作试块并在试块上贴标签，若当时开盘工地较多，来不及成型，可先检10、测砼和易性、坍落度及扩展度，待有空时再成型。并如实填写混凝土取样情况记录。3、每班要对正在生产的生产线进行一次砂含水率的验证，测定之前应先了解当时生产线上电脑含水率值，并把测定结果和电脑中含水率值如实记录到混凝土生产情况记录表中。4、负责检测粉煤灰细度，严格按国家标准称取50克进行筛分，按上、中、下三次抽样拌合检测，并将检测结果如实记录到粉煤灰细度检测记录表中。5、对前一天同一班次取样试块用墨水进行编号，编号须清晰、整洁，待墨汁干后再拆模，按3d、7d、28d分别放在养护室对应的养护架上，并打扫现场卫生，保持场地整洁。6、严禁弄虚作假，一经发现，从重处分。砼试配员岗位职责1、在试验室主任领导下11、，完成混凝土试配工作。2、负责完成试验室下达的试配任务，服从试验室副主任的工作安排编制试配计划，并进行砼和砂浆配合比的设计工作。3、根据试配任务及组长安排，对配合比进行初步设计，按照混凝土配合比设计规程等标准进行计算、试拌，同时对到期的试配所成形的试块进行检测，并做好原始记录。4、对试配结果进行归纳整理，根据原材料的质量波动情况和工程技术的要求，提出初步配合比，并交试验室副主任审核。5、配合比经校核后交试验室主任，由试验室主任批准方可投入生产。6、生产过程中，应积极跟踪验证所设计的配合比，并根据材料波动情况随时调整，使之更为适用、合理、经济。7、积极参与学术交流活动，掌握国内外技术动态，收集有12、关技术资料，为本企业产品质量的不断提高作出努力。8、认真学习配合比技术，不断提高配合比设计能力。努力寻找新材料、新工艺，从降低成本，经济的角度来提高产品质量。检测员岗位责任制、负责完成试验室下达的检测任务，服从试验室副主任的工作安排，负责进货检验和过程，最终检验与试验工作。、做好检测前的准备工作，负责样品进库验收和检查铅封情况，手续完备后方能入库；负责样品入库后的保管工作，采取防潮措施，保证样品不发生锈蚀失效等现象，对进库样品进行分类保管，做好防火、防盗工作；不得随意挪用、拆装、改装样品，应保证检测前样品铅封状态，原样无损；负责样品领用和归还的管理工作。3、校对仪器、设备量值，检查仪器、设备运13、转是否正常，环境条件是否符合标准要求。4、学习检测操作规程，并严格按照受检产品的技术标准，检验操作规程及有关规定进行检验。5、做好检验原始记录，严格按技术要求逐项做好试验原始记录；严格按标准要求正确处理检测数据，不得擅自取舍。6、出具检验报告，对检验数据的正确性负责，并送副主任审核。如发现数据异常应及时向试验室副主任报告。7、当检测为不合格品时，应按不合格品处理制度进行处理。8、要保管好试验样品，并做好试验标志，对已检样品要及时清理。9、严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前有检查，事后维护保养、清理、加油、加罩，及时认真填写设备使用记录表。不可使用超期或失调的设备，当发现有此类设备时，应向组14、长或试验室副主任反映进行处理。10、每月5日前将上月检测记录进行归档。11、原材料检查结果应及时按编号输入电脑，以便及时发送报告。12、严格执行安全制度，做到文明检验。离开岗位时检查水、电源，防止事故的发生。13、认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，提高检测水平。14、负责自己使用的仪器、设备的保管工作。制定维护保养计划并组织实施，定期巡回检查，及时掌握检测室仪器、设备的维护保养、标识和完好率情况。15、参与仪器、设备的安装、调试及验收工作。16、负责仪器设备台帐及设备档案的管理，督促做好仪器设备使用档案的记载。17、负责调查、分析仪器设备事故的原因，并有权向领导建议，提出意见。18、负责组15、织定期检查水、电设备、通风管道、恒温及机械设备的情况，发现故障立即停机，组织检修，并向有关领导报告。19、对带病运转和有故障的仪器、设备有权停止检验人员使用，并立即向领导报告。工地跟踪试验员岗位职责1、工地跟踪试验员到工地时必须戴安全帽，带外加剂及记录本。2、工地跟踪试验员到工地前必须了解该工地所用配合比的材料种类和数量及工地特殊要求。3、工地跟踪试验员应随第一车砼去工地，目测出厂砼和易性和坍落度，并把该车在工地卸料时坍落度及和易性及时告诉当班生产试验员，以便厂内生产试验员心中有数。4、工地跟踪试验员发现连续几车坍落度偏大或偏小时，应及时通知厂内当班生产试验员，对坍落度太大，以致影响工程质量的16、砼应主动退料，对坍落度偏小的砼应加适量的外加剂，让搅拌车快速转动充分搅匀再卸料。5、工地跟踪试验员应及时向施工方人员了解产品质量情况，并到现场观察浇筑砼的质量情况。6、工地跟踪试验员在现场要积极、主动地与施工方相关负责人及监理沟通，听取他们的意见，争取他们的理解与支持，并将意见及时传达给厂内生产试验员和主任。7、工地跟踪试验员在现场应监督施工方人员取样、制样、拆模、养护等工作，并观察他们的试模质量情况，主动与取样人员一起检测坍落度制作试块，发现问题应及时向项目负责人反映，并在记录本上作相关记录，以备后期质量跟进工作。8、工地跟踪试验员发现现场有压车、断料现象应及时通知生产调度，制止工地过度加水17、，对下暴雨仍浇筑砼时，应做好记录并通知主任。9、工地跟踪试验员应到浇筑现场观察、监督，并提醒施工方在第一次抹面后3-4h要进行二次抹面，尤其在炎热、大风、干燥的气候条件下更要二次抹面，以防止砼表面产生塑性收缩裂缝。10、工地跟踪试验员要主动打听施工方送检试块的强度情况，特别是C50及C50以上试块的强度，并了解工地回弹、抽芯结果情况，及时把相关信息传达给主任，以便采取相应的处理措施。出厂品控员岗位职责1、出厂品控员必须对出厂每一车砼外观性能进行目测，合格后并对砼发货单中的施工联、财务联及统计联盖章后才能放行出厂，未经出厂品控员看料的重车砼一律禁止出厂。当砼出现以下几种情况时，出厂品控员应禁止其18、出厂，并通知生产试验员进行处理：1）砼坍落度与实际要求坍落度相差4cm以上的（掺膨胀剂砼除外）。2）砼严重离析、气泡多、泛白、泛黄现象严重的。3）砼和易性太差的。4）砼强度等级牌与发货单不一致的。5）砼目测方量与发货单方量有明显差别的。2、新开盘工地；或不同强度等级，不同坍落度的砼，第一车须与取样人员，当班试验员一起检测坍落度，并将检测结果如实记录到混凝土出厂检验原始记录表中，同时在备注栏注明“实测”两字。3、及时地将工地所需的配合比等相关技术资料交给新开盘装料的第一车司机带到工地，并在混凝土出厂检验原始记录表中注明车号。资料员岗位责任制、负责各类文件、书籍、标准的登记、分类、建帐、建卡保管、19、收还借阅工作。、负责技术资料和检测资料的登记、分类、立卷、存档、建帐、建卡、收还借阅工作。、负责行业活动资料、 企业产品质量资料的整理和保管工作。、负责对内外资料的收发、登记、各种有关检测文件的内部传阅工作。、办理各种资料、书籍的征订、核收工作。、严格执行档案管理制度、保密制度及质量管理体系文件和资料控制程序、质量记录管理程序，保证所管文件资料及质量记录完整无损。7、负责对内外资料的收发、登记，各种有关检测文件的内部传阅工作。8、礼貌接听电话、礼貌接待工地技术人员，必要时向工地索取技术资料。二、检测工作计划、检查和工作总结、为了使试验室和各项检测工作能有计划、有步骤顺利开展，保证高质量按时完成20、，特制定本制度。、试验室制订工作计划的主要依据是：、上级部门以文件形式下达的检测任务；、同法人签有书面文件形式下达的检测任务；、各年度例行的检测人员培训目标等。、试验室承担各种检测任务，并根据任务要求、分工和能力进行协调，编制年度检测计划或专项计划，经试验室主任批准后实施，对计划外的新增任务和临时任务，可采用滚动计划进行补充。、检测计划实施过程中，试验室应随时了解工作进度和执行情况。发现存在问题时，试验室应及时协调解决。遇到重大问题应立即向试验室主任汇报，并由主任协调解决。、各检测室必须按批准的计划全项执行，不得无故中断、放弃和增加，有特殊情况需要临时撤消和增加的项目，须经试验室主任批准后方可21、试验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况和下半年工作调整计划。年终要总结工作情况，按照要求时间报上级。三、样品收发、保管和处理制度、本制度中样品是指用于完成试验室计划任务的受检（代检或已检）产品，试验室的样品管理员负责样品库的管理工作。、试验室设立专职或兼职样品保管员，建立样品管理制度，样品入库、领取、归还、处理及受检单位领回样品时，均应按规定办理有关手续。、样品库环境应符合样品的存放条件，如温度、湿度的要求，同时，须有防火防盗措施。、样品入库时，保管员和送检者应该核对样品实物与样品记载文件（如抽样者）是否相符。物品交库完毕，由保管员填写样品单，送样者在样品单上签名。、保22、管员对样品须做好标识，注明样品品种、入库日期等。、对保存期内的样品进行妥善保管，超过保存期，保管员对该样品可予以销毁。、各种原材料样品入库后，非经试验室副主任同意，其他人员不得对该样品作出处理。四、样品检验、复验和判定制度、样品检验、复验及判定必须严格执行产品质量标准和试验方法的规定，以保证检验判定的可比性、正确性和科学性。、质检组应由熟悉业务的技术人员担任负责人，小组成员必须能胜任检测工作。、质检组在接到检测任务单后,应迅速做好技术准备，对有关的仪器设备进行调试，确保完好状态。、读数记录应按规定的格式填写，目测数据应由两人互相校对，共同负责，计算机采集数据应存入磁盘。、检测工作不受任何单位、23、部门和个人的影响，测试工作程序应严格按照操作规程执行。、遇有下列情况之一者，允许复验：、由于人为因素造成操作错误和读数错误而导致检测数据不准；、检测中仪器设备失灵或试验环境发生变化；、由于不可抗拒的客观因素(如火灾)使测试中断、失准或无法正常进行。、由于操作或设备仪器的原因导致样品不符合规定要求，从而无法进行测试和判定；、顾客提出异议，并符合顾客对检验报告提出异议的处理制度中复测条件。、如进行复验，对产品质量的判定原则上以复测数据为准，复测前数据全部无效。、在重要试验中，有临界线附近的数据时也可考虑复验。五、仪器设备管理制度1、仪器设备由专人统一保管,每台仪器应有使用说明书、操作规程和检验校准24、时间、记录及保管人，建立仪器设备档案。2、仪器设备的购置要填写申请报告。3、新购的仪器设备必须进行验收，合格后列入档案，并且检定合格后方可使用。4、仪器设备要进行标识。5、仪器设备安装调试、校准记录应由计量员负责记录，在使用过程中自查情况和故障情况应有测试人员做好记录。6、检测人员须遵守仪器设备的操作规程，自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、安全、正确使用。7、仪器设备专人管、专人用，非检测人员一般不得单独操作，特殊情况下经试验室主任同意方可使用。六、仪器设备、计量器具的检定校准制度、仪器设备、计量器具均需按国家标准计量部门的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备25、计量器具一律不准使用。、试验室协助质保部对仪器设备、计量器具编制周期检定计划及周期检定表，并协助周期检定工作，对检定证书或检查记录等检定资料要妥善保管好。、新购置的仪器设备、计量器具应先进行检定，并取得合格证后方可使用。、检定周期有效内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定。、自制或非标设备，没有国家或部门的检定标准、规定时，按检测仪器设备检查方法进行定期检查校准。七、检验操作与安全规程（一） 混凝土搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有，应及时调整。2、将筒体限位装置锁紧。3、根据搅拌时间调整时间继电器的定时。（在断电情况下调26、整）4、将拌合料装入料筒。5、按启动按钮，3秒后徐徐加水和外加剂。6、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮副带动料筒运转排出物料。7、清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。（二） 标准振筛机操作规程1、将试验筛按孔径由大小顺序上下迭放加上底盘，然后将待筛物料倒入最上面的筛中。2、紧固筛夹上的手柄反时针旋转并上指到顶，同时顺时针旋紧，然后把筛组放在机上，再将固筛夹连同筛盖下滑到筛组上，将筛组固定在机上。3、筛盖一定要钮紧，防止样品或粉末飞出来。按通电源，将定时器旋钮到筛分所需时间刻线。即开始工作到所规定时间自行停止。4、振筛时，禁止把筛盖钮开或作调整筛盖27、的操作，以及禁止用手碰筛机，以免伤人。5、反时针旋转固夹上手柄并上提到顶，同时顺时针旋紧,取下筛组。6、筛分完毕后切断电源。7、筛组装放按规定顺序与数量保管好，严禁敲击，触水。8、机器不使用时要加防尘罩。（三） 型混凝土试验用振动台操作规范1、将程序控制器面板上的预制拨码开关调节到要求的振动时间（单位：秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。2、将装满砼的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。3、按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转至预订振动时时间，自动切换到制动，经7秒后自动断电。4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬28、取试模。（四）JYE-300A型压力机操作规程一、抗压试验操作：1、根据试件选用量程范围，挂好铊并对准刻线。2、调整缓冲阀使与测量范围相适应。 3、转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。4、开动油缸电动机，拧开送油阀使活门上升一段，然后调指针对零后停止油泵电动机。5、启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。6、放好试件。7、启动油泵电机（此时红灯亮），迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试件加荷时指针盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速度指示器电机。8、记录试验数值。9、打开回油阀，然后拨回从动针。10、关闭加载速度指示器29、旋钮（注意不必转动指示器调节器）。11、清除被压碎的试件。注意： 1）倘若试件破型时出现严重爆裂声，可将附件垫块加于下压板上减少活塞上升高度，爆破声即可改善。（2）当使用BZ抗压夹具时，将直径45定位块拧下。当使用46.5A抗压夹具时，将直径48定位销拧下。二、抗折试验操作1、抗折试验时，拨下销轴18换下上压力板，装上抗折机架，销牢销轴18。2、抗折试验可对100100、150150两种试块进行试验，当试验100100试块时，下支承标准棍的支架靠平下夹具座内侧两定位销，然后固定好，上支架两抗折标准辊固定在上支架内侧即可试验。3、当试验150150试块时，下支承标准辊的支架平下夹具座两定位销，然30、后固定好。上支架两抗折标准辊固定在上支架外侧，即可试验。4、抗折试验操作参照抗压试验操作即可。 （五）TYE-2000B型压力试验机操作规程1、根据试样选用量程范围，挂安砣并对准刻度。2、调整反冲阀使之与量程范围相适应。3、转动总开关接通电源。4、按丝杆或降按钮，调节丝杆使上、下承压板与试样接触，同时关紧回油阀。5、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指正对零后停止油泵。6、启动加载速度指示器，并迅速跳到适当位置，此时指示盘保持一定的速度旋转。(用秒表测定)7、放好试样，启动油泵，将送油阀手柄调到相应位置，此时指示盘保持一定的速度旋转，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速31、度指示器电机。8、记录试验数值。9、打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀，然后拨回从动针。10、关闭加载速度指示器旋钮，然后清除被压碎的试样。11、进行下一个相同尺寸试样试验按以上第6至10步骤进行。（六） 负压筛析仪操作规程1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，观察负压仪是否水平。2、将样品按要求称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。3、插头插入电源座（电源座接地），按所需筛分时间开启开关。4、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分结果。5、试验完毕后，应对筛网进行清冼，若筛网有堵塞现象，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷。（七） 水泥胶砂振实台32、操作规程1、拿掉定位套，检查各运动部件是否运转自如，电控部分是否正常，加注润滑油后空机运转正常。2、将空试模和模套固定在振实台上。3、用一适当勺子将搅拌锅里已搅拌好的胶砂分二层装入试模，装第一层时，每槽里约放300克胶砂，用大播料器垂直加载模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平；多余胶砂应刮出，不足应补充。4、开启振动台振实60下自动停机。5、装入第二层胶砂，用小播料器播平。6、开启振动台再振实60下停机。7、从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的角度下将试体表面33、抹平。（八） 水泥净浆搅拌机与标准稠度仪操作规程1、检查标准稠度仪的金属棒上下滑动是否灵活，把试锥降至锥模顶面，观察指针是否对零，未对零则调整好。2、接通电源，启动，检查其转速，搅拌机与叶片间隙，定时器是否准确，不合乎要求予以修复。3、用湿布润湿搅拌锅，叶片，将称好的水泥倒入锅内，放下叶片，启动搅拌机再徐徐加水拌和。4、润湿稠度仪的锥模，锥体，实验小刀，水泥净浆拌好后立刻用小刀将锅壁与拌叶上的净浆刮下，并在锅内搅拌数次，然后一次装入锥形模，用小刀杆捣并振动数次，刮下多余净浆，最后一次抹平，迅速放到锥体固定位置下面。5、将锥降下使尖端与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，使锥体自由沉入浆体中，34、到30秒钟时观察指针标尺读数即为下沉深度。6、试锥下沉深度为282mm时，所用水量即为标准稠度用水量，若下沉深度超过此范围应调整用水量，重新拌制测定直到达到此范围为止。7、试验结束应将机器，仪器等擦干净，便于下次试验。8、用湿布润湿锥体时应注意避免锥尖划伤手指。（九） 水泥胶砂搅拌机操作规程1、接通电源开动机器，观察空机运转是否正常，机头有无晃动，叶片与拌锅是否有碰撞，能否准时（4分钟）自动停机，如有异常，须予检修。2、将称好的1350克标准砂装入砂罐，先往搅拌锅内装入225克水，然后加入450克水泥。3、将开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒再低速30秒，同时自动35、加砂结束高速30秒停90秒高速60秒停止转动的工作程序。整个进程2401秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。4、抬起搅拌锅，迅速用小刀将粘附在搅拌叶上的砂浆刮下。5、取下搅拌锅，用搅拌勺将粘附在锅壁上的砂浆刮下，并把锅内砂浆拌和约5次，使其均匀方可注模。6、连续试验至更换水泥品种时，须用湿布擦净叶片、锅壁锅底。7、搅拌机使用完毕须擦净粘附于叶片与锅壁四周的砂浆，涂上机油。（十） DKZ5000型电动抗折机1、使用前先将游鉈移至“0”刻度处，检查杠杆是否水平，如不水平则调整平衡锤至杠杆水平。2、接通电源，开动机器开关。3、左旋夹具手轮下夹头上开，再把试件穿入36、夹具内。4、左旋夹具手轮，使夹头下降，调至把试件夹紧，并使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一个角度为止，角度大小视试件龄期的长短及预计破坏强度的高低，由操作经验判定。5、按下加荷开关，试件按一定加荷速度抗折至破坏。6、在加压过程中，禁止离试件太近，以免试件碎裂伤人。7、取下抗折试件，记录破坏荷载，把游锤移回“0”位。8、关闭机器开关及电源开关，清除机器上的试件碎屑，打扫干净操作场地，便于下次试验。（十一） 抗渗仪操作规范1、罐水：拧下注水嘴螺帽往罐中注水，同时打开16号阀门，至水罐及试模底盘充满水后，再关闭各阀门。2、装模：先预热试模，试件滚蜡，压入试模然后把装好的试件固定在抗渗仪上。3、试压：通37、水加压观察试块周边密封情况，如发现试块周边渗漏应重新滚蜡密封。4、进行水压试验：试验水压在0.1MPa开始，以后每隔8小时增加0.1MPa，逐次递增，至试件透水为止。试验中随时注意观察试件端面，如发现渗水即应记下水压值和时间。5、试验完毕，打开0及16个阀门。将蓄水罐，管路和泵路中的水放尽，然后卸模取出试样。6、水泵活塞及两导柱，8小时加注机油润滑，减速箱内应注入定量的机油保养。（十二） 水泥快速养护箱操作规程1、打开上盖门，加水到规定装水量。2、调节接点温度计到试验要求的恒温温度。3、按动电纽加热开始，同时加热指示灯亮。4、加热到恒温温度时，恒温指示灯亮，此时可放入试块进行养护。5、试块放入38、后，立即按顺时针拨动大套纽，把钟内数字调为此刻的北京时间，再按逆时针拨动小旋纽，将侧转盘数字返到预定时间。6、达到预定时间时工作停止，停止指示灯亮，马上将试块取出，置于温水中致规定的时间，即可进行抗压试验。箱内根据实际使用情况定期放水清洗，保持干净。（十三） 天平台称操作规范1、使用前先检查天平（台称）是否处于水平状态，校正零点。2、砝码要轻取轻放，不得摔碰，使用完毕要放回原处，3、禁止把砝码当作工具使用。4、使用完毕要用毛扫清理托盘，架子及底座的尘土杂物。5、称完物料的天平要及时塞上垫托以免刀口磨损。八、抽 样 制 度1、抽样人员应熟悉抽样业务。2、抽样人员必须严格按照抽样标准规定，随机抽样39、。3、抽样人员必须要秉公执行，不循私情，在抽样过程中发现有特殊制样，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告试验室主任。4、检验的样品一经抽取，不得更换。5、水泥抽样：同品种、同标号、同产地的水泥，每400吨取样一次。当厂内检测结果异常时，需及时将样品送质检总站检测。6、砂子：货源稳定，质量稳定的砂，每周至少抽样三次。如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行，当品质指标稳定在某一范围内时，则视为质量稳定，另外每月送市质检总站检测砂CL-含量一次。7、石子：货源稳定，质量稳定的石子，每周至少抽样三次，如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量40、稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行。当连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。8、外加剂1）型式检验：外加剂生产厂必须提供产品的型式检验报告，且一年至少进行二次。2）交货检验：货源稳定，试验室认可外加剂的出厂检验报告，并对每车外加剂抽取样品，检测项目及要求：每车均需检测密度，固含量、胶砂减水率每月检测不少于一次，匀质性指标按GB8076-1997执行。9、粉煤灰1）型式检验：粉煤灰生产厂每月必须提供一份粉煤灰品质试验报告。2）送货检验：对每车粉煤灰按粉煤灰检测细则要求抽样检测细度。每月对含水率、需水量比、烧失量、SO3等指标检测不少于一次，质量指标按GBJ14641、-90执行。10、膨胀剂1）型式检验：生产厂必须提供型式检验报告，且一年至少进行一次。2）送货检验：以连续供应120吨为一批，不足120吨也为一批，生产厂提供出厂检验报告，试验室认可其检验结果，并由公司保存一份样品，供仲裁检验。11、料化高炉矿渣微粉1）生产厂必须提供检验报告（包括28天活性指数）。如不到28天时，生产应在矿渣微粉发出之日起11天内，寄发28天活性指数外的各项试验结果。2）以连续供应200吨相同等级的矿渣微粉为一批进行取样，如不足200吨时，也应作一批进行取样，由公司内部进行细度检验，并保存一份送检，供仲裁检验。12、拌合用水公司采用生活用水，可拌制各种混凝土，但每年应进行一次42、送检，以进行水质判定。13、混凝土1）混凝土抗压试块：（1）28d：每100方相同工程名称、相同配合比的混凝土取样一组，当方量30方时，不论什么工程部位，都要取样一组；但当工程部位为柱、水下桩、孔桩以及C50砼，不足30方，也应取样一组。（2）7d：对于50砼，每100方相同工程名称，相同配合比的混凝土取样一组，当方量30方时，不论什么工程部位，都要取样一组；但当工程部位为柱、水下桩、孔桩时，不足30方，也应取样一组。（3）3d：每100方相同工程名称、相同配合比的混凝土应取样一组，当方量30方时，不论什么工程部位，都要取样一组；但当工程部位为柱、水下桩、孔桩以及C50砼，不足30方，也应取样43、一组。2）混凝土抗渗试块：有抗渗要求的砼，每200方相同配合比的砼取样一组，每一个工作班相同配合比的砼不足200方时，也应取样一组。如果方量较大时，500方以内取样一组，500方以上按每500方取样一组。3）混凝土抗折试块：每300方相同工程名称、相同配合比的砼取样一组，每一个工作班相同工程名称、相同配合比的砼不足300方时，也应取样一组。14、如工地顾客或试验室有特殊要求，原材料和混凝土可以增加抽检验频率，正常检验应满足上述要求。九、检验实施细则（一）混凝土质量检验总则1、混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作由本厂承担；交货检验的取样试验工作由供需双方协商承担单位，44、其中包括委托供需双方认可的有试验资格的试验单位，并应在合同中予以明确。2、判断混凝土质量是否符合要求时，强度、塌落度应以交货检验结果为依据；氯化物总含量可以出厂检验结果为依据；其它检验项目应按合同规定执行。3、对于通用品，应检验混凝土强度和塌落度；对于特种品，除检验强度和塌落度外，还应按合同规定检验其它项目。4、交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20mim完成，强度试件的制作应在40mim内完成。5、每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4处、1/2和3/4外分别取样。从第一次取样到最后取样不宜超过15min，然后人工搅45、拌均匀。6、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3，从取样完毕到开始做各项性能试验不宜进超过5min。7、混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：1）用于出厂检验的试样，按抽样制度进行取样。2）用于交货检验的试样，每100 m3相同配比的混凝土取样不得少于一次，一工作班相同配比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。8、凝土拌和物的质量，应进行外观性能检查；混凝土塌落度检验的试样，应按抽样制度进行取样。9、搅拌楼开盘生产时，常规取样中，尤其是砼坍落度须达到要求后方可出厂，对于泵送砼，更须严格满足泵送要求的塌落度。10、搅拌车运送46、第一车砼到工地时，试验室应派人跟踪，观察砼的卸料及浇筑情况，并监督工地现场取样，发现问题需及时向技术负责人反映。连续浇筑生产时，试验室须有人值班，随时了解工地的砼浇筑情况。(二)混凝土抗折强度检验实施细则1、砼抗折强度试验必须严格遵照GBJ81-85标准。2、砼抗折旧试件，在试验前，应保持原养护地点相似的干湿状态。3、试件在试验前先擦拭干净，测量尺寸，检查外观。 1）试验尺寸测量精确到1mm，并据此进行强度计算。 2）试件不得有明显缺损，在跨中三分之一梁的受拉区内，不得有表面直径超过7mm，深度不得超过2mm的孔洞。3）试验承压区及支承区的不平度要求不大于试件边长的0.05%承压区及支承区与相47、邻面的的不垂直度偏差不大于1%。4、认真调整支承及压头的位置，其所有间距尺寸偏差应1mm。1）将试块在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型时侧面。2）开动试验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座，使接触均衡。若加压头与支承座均不能前后倾斜，则各接触不良之处应用胶皮等物垫平。3）施加荷载应保持均匀连续。当砼强度等级C30时，加荷速度取每秒0.02-0.05MPa；当砼强度等级C30且C60时，取每秒钟0.05-0.08MPa；当砼强度等级C60时，取每秒钟0.08-0.10 MPa的直到破坏,记录破坏荷载及破坏位置。5、混凝土抗折强度计算精度0.01 MPa。1）以三个试件测值的48、算术平均值作为该组试件的抗折强度值。三个测值中的最大值或最小值，如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该试件的抗折强度值。如有两个测值与中间值的差超过中间值的15%，则该试件的试验结果无效。2）三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外（以受拉区为准），则该试件的试验结果应予舍弃，砼抗折强度按另两个试件的试验结果计算。如有两个试件的折断面均超出两集中荷载之外，则该组试验无效。3）若试件为100100400mm非标准试件时，取得的抗折强度值乘以尺寸换算系数0.85。当砼强度等级C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。（三49、）混凝土立方体抗压强度检验实施细则1、核对所压试样所标明的制作日期、强度等级、工程部位是否与试验、生产相一致。2、样外观检查，要求试件不得有缺角掉棱的。3、量度试件尺寸，试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算。试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度偏差不应超过1。4、强度测试1）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件中心应与试验机板对准，严格偏心受压。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 2）混凝土试件在试验时应连续而均匀地加荷，加荷速度为50、：混凝土强度等级C30时，按0.30.5MPa/s加荷；混凝土强度等级C30且C60时，按（0.5-0.8）MPa/s加荷；混凝土强度等级40时，按0.8-1.0MPa/S加荷。3）试件接近破坏而开始迅速变形时，必须停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。5、试件破坏荷载原始数据个位数字估读到压力机分辨力的一半。6、混凝土立方体试件抗压强度应精确至0.1 MPa。以三个试件测值的算平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%则把最大及最小一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两测值与中间值的差均超过中间的15%，则该51、组试件的试验结果无效。7、取150150150mm试件的抗压强度为标准值，若采用200200200 mm、100100100 mm试件时，取得的抗压强度值分别乘以尺寸换算系数1.05、0.95。当混凝土强度等级C60时，宜采用标准试件；使用非标准度件时，尺寸换算系数应由试验确定。（四）普通混凝土用砂检验实施细则1、试验人员取样时，必须核对砂子产地、送砂日期等。2、试验前，选取8左右的砂子均匀试样，放于烘箱中在10550C的温度下烘干至恒重，冷却至室温后备用。3、据JGJ52-92标准所规定的进行砂的各项物理指标检验。1）用于筛分的试样,颗粒粒径不应大于10mm,然后称取500g烘干试样。a、将52、孔径5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.160mm的筛子按孔径大小顺序的迭置，孔径最小者置于最下层，附以底盘，上加筛盖，装于振动筛上。b、将试样放于最上的筛上（即5mm筛）之后，把盖子盖紧，注意勿使砂在振荡中飞散出筛外，开动机器振筛约10mim。c、振筛完毕，关闭机器，将筛取出，称取各号筛上筛余料重量（精确至1g）。d、试验注意事项：筛料在筛分时不得以手挤压筛料通过筛子，筛料中如有结块状态的细骨粉，可用手指将其在筛杠边轻轻压碎，筛分析进行完毕后，在筛子底部用软刷子轻轻扫去筛余物，使筛子保持干净；其次筛分试验应采用两个试样进行试验，并以其试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得53、的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。2)表观密度 按JGJ52-92标准规定的标准方法（重量法）进行。试验结果计算精确至10kg/m3，并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。3)堆积密度 按JGJ52-92标准规定的标准方法（重量法）进行。试验结果计算精确至10kg/m3 ，试验结果计算时以两次试验结果的算术平均值作为测定值。4)含泥量 按JGJ52-92标准，用标准法测定砂中料径小于0.08mm的尘屑，淤泥和粘土的总含量，以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，试验结果计算精确至0.1%。5)泥块含量 按JGJ52-92标准，用标准法测定砂中料径大于1.25mm，经水洗手捏后变成小54、于0.630mm颗粒的含量。试验结果计算精确至0.1%，并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。(五)普通混凝土用碎石或卵石检验实施细则1、试验人员取样时，应该核对石子产地、送石子日期等。2、在进行试验时，选取5左右的石子均匀试样备用。3、根据JGJ53-92标准规定进行石子的各项物理指标检验。1）颗粒级配a、将石子的均匀试样在10550C温度下烘干至恒重，冷却后选取烘干试样。试样重量当最大粒径为80mm时为至少16kg，40mm时为8kg，20mm时为4kg。b、依照筛号由空径最大者顺序排列过筛。c、称出各号筛上筛余试料的重量（精确至0.1%）。2)表观密度以标准规定方法测定碎石或卵石的表观55、密度，即其单位体积的烘干重量，精确至10/ m3 。3）堆积密度 按标准规定方法进行，通常检验松散容重，其试验结果要求精确至10/m3 ，并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。4）吸水率 按JGJ53-92标准规定的方法进行，其试验结果要求精确至0.01%。并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。 5）含泥量6）针片状颗粒含量 采用针状规准仪、片状规准仪进行检验。7）压碎指标按JGJ53-92标准规定的方法，采用压碎指标值测定仪进行检验。(六) 混凝土配合比试验实施细则1、配合比计算1）按JGJ/T55-2000普通混凝土配合比设计规程进行计算试配。2）参考常用建筑材料试验手册第八章“普通混56、凝土”以及以往的经验。2、成型前的准备工作1）采用绝干骨料为基础。试验前一天将砂子凉干。2）根据设计和施工要求，原材料（水泥、砂、石）试验结果，采用容重法计算出混凝土试配料单。3、试配1）采用卧式搅拌机进行机械搅拌，采用1m2振动台进行机械振动。 2）粗有料最大粒径为30mm或以下时，采用100100100mm试模，粗骨料最大粒径为40mm时，采用150150150mm试模。3）搅拌前将搅拌机及拌合铁板等，拌合适量的水泥砂浆进行润湿。4）好各材料，拌合时落料的先后顺序为：石子水泥砂子水，搅拌时间应不少于1.5mim，掺外加剂的拌合物搅拌时间应适当延长，倒出搅拌机拌和物，再用人工在铁板上翻拌几次57、，使之均匀。5）砼拌和物塌落度（包括粘聚性、保水性）试验方法按GBJ80-85附录一进行。砼拌和物容重试验方法按GBJ80-85附录三进行。6）掺外加剂时，将外加剂放入已称好的水中搅拌溶解。4、砼立方体抗压强度试验1）试块制作按GBJ81-85附录四的规定进行。2）试块养护（1）试块成型后，在室温205 情况下至少静置一昼夜（但不得超过两昼夜），然后拆模编号。（2）拆模后的试块应立即放在温度为203，湿度为90%以上的标准养护室中养护。试块应放在架子上，应避免用水直接冲刷。3）抗压强度试验（1）按GBJ81-85附录的规定进行。抗压强度计算应精确至0.1MPa。（2）采用非标准尺寸试件测得的抗58、压强度值应乘以尺寸换算系数，其值为200200mm截面试件乘以1.05；100100mm截面试件乘以0.95。5、配合比调整与确定1）按JGJ/T55-2000规定进行；2）根据试验结果（塌落度、抗压强度等）及施工要求再进行必要调整，确定最终定出砼的配合比。3）试验室可根据实际生产情况及以往经验定出一套现行生产配合比，供生产使用。（七） 混凝土抗渗性能试验实施细则1、试验前，试验人员核对制作日期、工程名称等。2、抗渗试验：一组六个试件1）、装模前：a、检查渗透仪运转是否正常；b、将套模放入烘箱中预热（预热温度约为50），同时在电炉上将白蜡加热融化；c、用钢丝刷刷去试件两端的水泥浆膜。2）装模a59、将试件的侧面放在盛有融化白蜡的瓷盆中均匀地滚涂一层。b、将滚好的试件压入已经预热过的抗渗试件套模内。c、待试件套模稍冷后安装在渗透仪上，在其接触处垫以硬橡胶皮圈，随后上紧螺丝定住试件。3)开机试验a、试件密封检查：用比抗渗等级标高其一至二个压的压力进行试压。检查试件周边有否渗水，经过反复加压，试件周边若有渗水，应重新滚蜡密封。b、开始试验时的水压为0.1MPa，以后每隔8小时增加水压。要随时注意试件端面情况，有无出现渗水并记录透水时间和透水位置。c、当6个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下渗水深度。4）试验结果评定混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未出现渗水时的最大水压60、表示。（八）水泥物理检验实施细则水泥检验是按照国家标准检测水泥试样的物理性能，目前主要进行的试验项目有：强度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、细度等，试验过程严格按国家有关标准执行，并做详细记录。试验操作人员必须经过岗位培训，合格后方可上岗操作。现将具体实施细则说明如下：1、取样 要求按标准取样法，抽取不少于10kg样品，收样后，将样品用旋回振动筛过筛，并记录筛余物，核对样品是否与送货单填写内容相符，随后编号送入样品室静置至次日方可进行试验。2、试验过程 试验条件必须符合GB17671-1999和GB1346-89规定。试验仪器设备必须符合GB3350.1-GB3350.7-82和GB361、350.8-89规定,并记录仪器设备运转状态。试验前，记录试验室和养护箱的湿度，以及养护室、试验室用水泥、砂、水温度并根据实际情况利用空调机或风机调节温度，养护箱下部水池保持水满。每日向四周海绵壁洒水一次，以保证箱内湿度，养护池水设专人记录，养护池随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。 1）水泥胶砂强度检验a、试验按照GB17671-1999规定执行，所用标准砂应符合ISO-679中规定，水泥样、砂、拌料用水均提前一天放入试验室静置，配料必须在前半小时内进行，试验前和更换水泥样时，必须将搅拌机叶片、搅拌锅、下料漏斗、刮平刀等工具用湿布擦拭净，试验过程中，注意搅拌机及振动台工作是62、否正常，刮平时，避免多次来回抹。每组试模的三个试件应采用交替编号在两个以上龄期。b、成型好的试块立即放入养护箱内养护243小时，养护箱内试件架应保持水平。c、脱模时，不能直接敲打试体，也不能过分振动，工作台面设胶皮垫，保护试模和工作台。拆模后，应尽快将试模擦净，装好，刷油，以便下次使用。脱模后，将试件按不同编号和龄期分别放入养护池中养护。试件采用竖立式放置，养护期间试件之间间隙隔或试体上面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。d、根据不同龄期，在标准规定时间内将试件取出，擦干后立即进行抗折和抗压和强度测定。测定抗强度时应尽量保证试件破坏时，杠杆处于水平位置。测定抗压强度时，应63、根据不同龄期选择不同量程的砣盘，加荷速度通过调节加荷速度盘为参照系控制在5000500N/s。e、实验数据按有关标准规定进行处理，计算测定结果。若实验数据相对误差超出标准规定或有疑问，该次试验数据作废，立即进行复检，并作记录。f、实验过程中，如果发生设备故障、停电等意外事故，应立即中止实验，查明原因。若水泥胶砂正在搅拌或振动成型，该样作废，若试件正在进行抗折、抗压强度测定，实验中断时间超过标准规定范围，该试件作废，并作记录。2）水泥标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性检验。a、实验按照GB1346-2001规定执行。b、水泥称样采用精确度为1g的天平称量，量水器应精确至0.1ml，水泥净浆搅拌64、完毕后，立即测定标准稠度用水量，并按标准稠度用水量重新搅料制备试件。凝结时间的测定安排专人值班，若样品有速凝现象，必要时，在40-45mim时，增加测定次数。体积安定性检验中，沸煮箱用水从养护室内备用水池中取用，以保证固定加水量时，能在305mim内加热至沸腾。凡遇雷氏夹过度膨胀情况，该雷氏夹必须重新进行检定合格后，方可使用。一般情况下用饼法，当有争议时，以雷氏法为准。c、检测结果若不符合标准规定，体积安定性不合格，均立即复检。复检只能一次。d、试验过程中，如果发生设备故障、停电等意外，立即中止试验。若下在搅拌试样，该样作废。若沸煮箱中断工作10mim以上，箱内试件作废，并作记录。3）水泥细度65、检验a、试验按照GB1345-91规定执行，采用负压筛析法检验。试验中，需保持负压在（40-60）Pa范围内，连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，不允许有试样遗落或溅出。检测结果以一次测定值为准。b、每次使用后，应用刷子轻轻清刷正反面的积灰，然后将筛保存在干燥的容器或塑料袋内。c、试验过程中，如果发生仪器设备故障等意外，该样作废，重新试验，并作记录。4）水泥强度快速检验a、水泥强度快速检验按照JC/T738-86(96)执行。试验条件，试件成型均与常规强度检验相同。只是在养护箱内养护时间缩短为3h，并取消了养护池内养护，改在5520C的湿热养护箱内养护19.5h。66、b、试验必须在标准规定的时间严格操作，设有专人负责，湿热养护箱用水从养护室内备用水池中取用。c、试验过程中，如果发生设备故障、停电等意外，处理措施与常规强度检验相同。湿热养护箱若中断工作超过10mim，箱内试件作废，并作记录。d、试验结果，按照经验公式R28=1.22Rk+18.3MPa计算,其中Rk为试件测得抗压强度,R28为预28天抗压强度。3、签发试验报告1）所有原始记录必须按规定记录。不得涂改和随意添舍，应由二名试验员签名。2）试验结果的计算和复核由不同人承担，并签名。若对试验结 果有疑问，应报请总工程师或组长审核待定，所有试验结果设专人作台账记录。3）试验报告计算、复核、负责人均应签67、名后方可发出，确保正确无误，字迹工整，并作好发报告记录。若试验结果不符合标准，在备注栏中予以说明。4）试验样品应保存两个月，以备复检。 （九）粉煤灰细度检验实施细则1、对进厂的每车粉煤灰按上、中、下三次抽样拌合进行细度检验。2、取到粉煤灰后，取样人员立刻目测或用手感觉该粉煤灰的湿度程度。3、如发现有粉煤灰结团时，应当取样100克左右粉煤灰放入样品盘中，用小木勺均匀摊开后放置在电炉上进行加热烘烤，直到烘干为止。4、称量含有正常水分的粉煤灰50克，精确至0.1克。5、观察试验用0.045mm筛是否清扫干净，调整负压筛机的压力40006000pa；若小于4000pa，应清除机内吸尘器内堆积的粉煤灰及68、软管内的粉煤灰。6、在检测过程中，可间或轻敲筛盖以免粉煤灰向上吸附过多。7、从筛中倒出粉煤灰时，应清除出所有筛余粉煤灰，收集到天平进行称量。8、结果判断时，当两次数据在2%，该数据有效，取平均值；当两次数据误差超过2%，需重做试验。 （十）粗、细骨料含水率测定检验细则、粗、细骨料的含水率试验应采用下列仪器设备：1）烘箱能使温度控制在1055；2）天平称量2kg，感量2g；3）容器如浅盘等。、含水率试验应按下列步九骤进行：在料堆中按规定取样，若细骨料取重约500g的试样各两份；若粗骨料则取重约1000g 的试样各两份分别放入已知重量(g1)的干燥容器中称重，记录下每盘试样的容器的总重(g2)。将69、容器与试样放入温度为1055的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重(g3)。、粗、细骨料的含水率WC应按下式计算(精确至0.1%)： g2g3 WC100% g3g1 式中g1 容器重量(g) g2 未烘干的试样与容器总重(g) g3 烘干后的试样与容器总重(g)以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次测定值与平均值之差如大于0.3%须重新试验。 (十一)混凝土外观特性检验细则1、为了对混凝土外观特性有一直观的检验方法，特制定本规范。2、混凝土的外观特性是指未经仪器、设备检验，通过试验员的工作经验，凭肉眼观测得出的对砼外观特性的检验。3、对混凝土外观特性的检验只在以下条件下进行：170、）生产量大，难以对每车砼的拌合性能进行检测。 2）原材料质量稳定，同一配合比生产的砼质量稳定。4、坍落度：1）试验员通过肉眼观测与实际检测相结合，经过长期的工作实践，来判断出砼的坍落度在某一区域内。2）、对同种原材料，不同配合比的砼，试验员应经长期的工作实践，得出不同配合比砼的坍落度区域。3）当原材料，配合比发生变化时，应同时按照(第四. 2)条规定判断出砼的坍落度。4）对出厂砼的检验，应考虑砼的坍落度经时损失， 以满足砼运至工地后的坍落度要求。5、粘聚性：1）粘聚性是指砼中的浆体部分包裹骨料的能力， 包裹能力越强，表示粘聚性越强。2）当骨料被浆体包裹较粘聚时，表示粘聚性良好。3）当砼的浆体包71、裹不住石子，石子有明显剥离时，表示粘聚性差。4）“粘聚性”的好、坏有以下四种表示方法：强、良好、一般、差。6、保水性：1）保水性是指砼保持水分的能力。2）当砼中的水分能均匀、紧密地保持在砼中时，表示保水性良好。 3）当砼中的水分游离出来，不能紧密地拌合于砼时，表示保水性差。 4）“保水性”的表示方法有：良好、一般、差。7、和易性：1）和易性是“粘聚性”与“保水性”的通称， 在砼中视为一种俗语。2）当“粘聚性”与“保水性”均良好时，表示“和易性”良好。3）当“粘聚性”与“保水性”有一项为“差”时， 表示“和易性”差。4）和易性的表示方法有：良好、一般、差。8、合格性：当砼的坍落度、粘聚性、保水性72、 和易性均为“一般”以上时，可视为合格， 当其中一项达不到要求或一项内容为“差”时，可在“备注”栏中注明“不合格”。十、养护室管理制度、养护室的检验结果应符合技术要求。、每天对养护室记录二次。、当某项技术指标达不到要求时，应及时查找原因。、养护池中随时加水保持适当水位，不允许在养护期间全部换水。养护池每月定期清洗一次。、进出养护室时应随手关门，以确保室内温、湿度。混凝土试块养护室：项目室内温度室内湿度水温度试件放置架加湿装置工作状况技术要求20290%202试件放置的相隔距离1020mm水应雾化，不能直接用水淋湿试件水泥胶砂试块养护箱及养护室：项目室内温度箱内湿度水温度试件放置架加湿装置工作73、状况技术要求20190%201试件相隔距离或试体上表面的水深5mm水应雾化，不能直接用水淋湿试件十一、原始记录的填写、保管与检查制度、原始记录是指包括抽样与检测时填写的最初记录，它是反映被检产品质量的第一手资料，应该严肃认真对待。 、原始记录应采用规定的格式纸或表格，用钢笔或圆珠笔填写一份，原始记录不得随意涂改或删除，确需要更改的地方只能画改，并由记录者在更改处加盖本人印章。 、填写原始记录应做到字迹工整,所列栏目填写齐全，检测中不检测的项目在相应的空栏内打一横线或加以说明。 、原始记录上必须有检测、记录与校核人员的签字。质检组在提出检测报告的同时，应将原始记录一同上交审核，原始记录审核正确无74、误后，由试验室统一编号，集中保管。、为保护受检企业的权益，应注意做好原始记录的保密工作，原始记录原则上不允许复制，因工作需要查看原始记录时，应按档案管理制度办理手续。十二、检测报告整理审核和批准制度 、检测报告是判定有关建筑材料性能的主要技术依据，检测员必须严格按照操作规程试验外，更重要的是严格履行审核手续。、检测人员在完成检测任务后，必须在一定时间内交给试验室副主任审核。 、检测人员要按照规定格式、文字认真填写，要做到字迹清淅、数据准确、内容真实，不得擅自取舍，如有无需填写的栏目，应在空栏内打一横线或加以说明。 、检测报告需经试验室主任审核签字后，方可发出。 、检测报告待检测数据全部到齐，一75、般应在两天内发出正式报告，对特殊要求应提前发出。、试验室主任对检测数据有疑问，可提出重新检测。 、检测报告发出后，应做好登记并将数据和报告整理归档。十三、检测质量保证制度、检测人员1）检测人员必须具备检测人员的各项要求，凭检测合格证在指定岗位上进行检测工作。2）检测人员具备高中以上文化水平，并经严格培训考试合格后发放给检测证。3）检测人员要按照标准、操作规程进行检测工作，工作要精益求精，对检测数据负责。4）在测试过程中，发生故障或因外界干扰(如停电、停水)测试中途停止时，测试人员将详细情况记录专用本上，并口头告知专业检测负责人采取必要措施或重做。当检测设备出现故障时，检测人员应先关掉电源（带电76、设备），并通知负责人，由专人进行处理，杜绝检测人员私自进行修理、调整，特别是对精密度高、构造复杂的检测设备。如停水，可接机井水(符合JGJ6389)进行；或停止该检测项目，待再供水时，重新进行该测试，对因停水而引起测试样品不能再使用时，要及时将样品作废清理；对可再使用的样品，要妥善保管并做好标识。如停电，而测试项目有时间要求的，可送往就近的试验室继续进行试验；无时间要求时，可待再供电时重新进行该测试，对测试样品的处理同停水情况；除此外，停电时还应将电源及时关掉，防止浪费用电或出现事故。一般应避开在雷雨或台风天气进行试验，以保安全。5）对外单位人员不经试验室主任批准，不得充当检测员进行检测工作。77、检定设备 1）检定设备可按照设备仪器管理制度有关规定执行。 2）检定设备要有设备使用卡片，按设备仪器管理制度有关规定执行。 3）检定设备有故障或过期未校定校准不得投入检测工作。 4）对进口设备经培训确实掌握技术方可操作使用。 5）保持设备运行完好率， 试验室环境符合检测工作的要求。、读取数据与记录数据 1）读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检验方法与步骤进行。 2）记录数据如实填写在检测记录中。 3）对检测所得数据进行可靠性分析，确认检测结果有问题应立即报告有关人员，并及时分析原因，必要时重检。 、试验室管理1）试验室内设备、安全、卫生等应有专人负责管理。 2）凡有机器运转和通电的设备不78、得离开人员(除有自控保险装置外)。 3）凡试验室养护箱(池)等有规定要求的温度、湿度、碳化浓度均要严格控制，并有人负责每天记录。4）检测报告是判定原材料、半成品、成品质量的主要技术依据，要严格履行审核手续。 5）各检测报告及检测的原始记录，必须本人签字由专人统一对外发出。 6）检测报告发出后，必须留存一份存档备查，各种报告用纸统一印刷，格式要符合检测报告规定要求。十四、不合格材料处理制度试验室须单独建立不合格材料试验报告台帐。出现不合格项目时，质检员应做好原始记录及出具试验报告，并及时向试验室副主任反映，试验室副主任进行核实或组织复检。若确定是不合格原材料时，试验室应及时以书面的形式通知供应部79、进行处理。其中，影响工程结构安全的材料应在24小时内向企业主管领导和当地政府主管部门、质量监督站报告。十五、事故分析及报告制度 、凡是被检样品未经检测受损坏、检测人员违反操作规程和检测程序、仪器设备损坏、检测数据不准、漏检项目、技术资料被盗丢失、泄密以及预料不到的事故和人身伤亡等都为事故。 、事故发生后，发现人或当事人应立即停止检测并报告室主任，说明事故情况，查清原因，备案分析。、事故责任者应实事求是地填写分析报告，说明发生事故的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。由试验室副主任签署初步意见报上级主管部门。 、试验室根据事故严重程度，由试验室副主任责成有关人员临时组成事故处理小组，对事故80、进行分析，作出结论，提出处理意见，并向上级汇报。 、事故查明原因后，要制定出切实可行的防范措施，避免同类事故的再次发生。十六、顾客对检测报告提出异议的处理制度 、顾客接到检测报告后如有异议，应以书面形式在半个月内向试验室提出申诉报告。 、试验室主任责成有关人员对有关的原始记录、检测报告、测试过程、测试样品、仪器设备及检测人员等进行认真细致调查核实，确定其申诉理由是否成立，并报试验室主任。 、如确实检测报告无误，应于接到顾客提出异议报告或上级部门转来报告半月内，由试验室退回。 、对申诉理由成立者，试验室主任根据情况组织人员部分或全部重检,如样品原因影响测试结果者，应重新抽样检测。 、经复检证明检81、测错误，写出更正报告，试验室主任签字，并向顾客宣布原检查报告无效。、申诉处理报告一式叁份，一份交申诉单位，一份报上级领导部门，一份由试验室存档。十七、人员培训和考核制度、工程产品检测人员的培训和考试 1）检测人员必须经过考试合格，获得检测员证书，方能从事检测工作。 2）试验室按上级统一布置，对参加考试的人员进行本部负责的工程产品质量检测专业知识和计量知识的培训。 3）由试验室和上级有关部门组成考核小组，负责命题和组织考核，考核内容应于从事检测工作相符。 4）考核分笔试和实际操作两部分，实行百分制，两部分均达到六十分者为合格。实际操作要求按产品检测实施细则和有关操作规程自始至终操作一遍，考试合格82、报上级审核后发给产品质量检测演员证书。 5）检测人员改变其从事检测项目或增加新的检测项目，应按考核规定，办理从事新项目的检测证书。6）从事专业工作两年以上的工程师，或从事本专业工作五年以上担任测试组组长以上的专业检测人员免考。 7）“产品质量检测员证”有效期五年，到期后重新组织考核验证。、计量核定人员的培训和考核1）考核内容为计量基本知识(计量法常识、国际单位制基本内容、误差理论基本知识)和计量专业知识，（了解本专业所用标准仪器的结构原理和正确使用维护知识，对本专业和检定系统和检定规程的理解和掌握的熟练程度，实际操作和数据处理能力）。 2）考试分笔试和实际操作两部分，实行百分制，两部分均达六十83、分方为合格。实际操作要按检定规程和有关规程自始至终操作一遍，由上级主管计量工作的部门组织考核。笔试命题由全国计量检定人员考核委员会负责，主管部门监考。笔试和操作合格者与主管部门发给计量检定员证书。 政府计量行政部门组织的考核，笔试参加主管部门组织的统一考试，操作考核时间协商安排，考试合格者，由计量行政部门发给计量检定员证书。 3）“计量检定员证”的有效期为五年，到期后由质检机构的主管部门或政府计量行政部门重新组织考核验证。十八、档案管理制度、试验室指定专业人员或兼职人员负责管理档案资料，并按文件资料性质分类、编目、设卡存放。、本试验室人员确因工作需要查阅文件资料时，原则只能在档案室查阅，如要借84、出，须经试验室主任同意，同时办理手续，借期不超过一星期。、外单位人员查阅文件资料时，须持单位证明并经试验室主任批准，只限在档案室查阅，不准带出室外，未经允许不准摘录、拍照和复印。、根据文件资料的重要程度确定存档期限，其中原始记录及试验报告的保存期应达到工程竣工验收后三年以上；超期的文件资料经试验室主任批准后进行销毁，并在档案目录中予以注销。十九、保 密 制 度、为了加强各环节的保密工作，保护受检企业的正当权益，保持试验室的公正性的地位，特制定本制度。 、属于保密范围内的文件资料、检测报告或检测数据，在上级未公布之前,或未经委托方和受检企业同意，均应保密，不得对外扩散。 、抽样人员接收抽样任务后85、，应切实做好保密工作，不提前事先向有关企业部门透露抽样消息，防止抽取缺乏代表性的虚假样品。 、样品检测过程中，为了加强保密工作，非试验人员禁入试验室，在有受检企业参加调试的试验中，受检企业之间相互避免。 、试验室内部会议，或者检测组内形成的意见决定，不得随意向外透露。检测数据除受检企业外，非经正式渠道任何人不得以任何方式向任何部门泄漏。 、为保护受检企业的权益，对受检单位提供检测用的技术资料和设计文件，试验室负责保密，仅供与检测工作有关的人员检测时使用，其他任何人不得使用或复制，检测验收后，检测人员一般也不得复制或索取。 、试验室一切工作人员均应遵守保密制度，如因不执行而造成不良后果时，应追究86、当事人的责任，并给予必要的处分。二十、安 全 制 度 、试验室副主任负责本部门的安全工作，由一名安全员协助，经常进行安全教育和安全检查，了解事故隐患，采取措施解决实际问题。 、安全员经常对各检测室进行安全检查，发现不安全因素及时指出，并有权责令停止检测工作。 、节假日必须进行安全检查，认为安全合格后，方可封门。 、各检测室的工作人员必须对本岗位的安全负责，对水电开关负责管理。 、各检测室库房、档案室等地除工作人员外，其他人员未经允许不得入内。、对化学药品应按规定保管。 、各检测室的水源、电源、电器线路不得随意更改，严禁私用电炉、烘箱。 、严格执行奖惩制度，对事故责任者按国家有关规定处理，对防火87、安全有贡献者给予奖励。二十一、检测人员廉政制度 、坚持四项基本原则，全心全意为人民服务。 、认真贯彻国家有关标准化、产品质量监督检查及研究开发的方针政策。 、切实执行本岗位负责监督检测的工程产品的有关标准、试验方法及有关规定。 、坚持原则、忠于职守、作风正派、秉公办事。 、不准利用职权、工作条件向被监督检查单位索取产品或购买样品、礼品。 、不准吃喝、受贿和假借公事机会出去游山玩水。 、对假公济私、弄虚作假者，视情节轻重，给予批评教育，行政和组织处分，直至绳之以法。二十二、质量标准、规范1、水泥（1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999（2）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤88、灰硅酸盐水泥 GB1344-1999（3）复合硅酸盐水泥 GB12958-1999（4）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2001（5）水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T17671-1999（6）水泥胶砂流动度测定方法 GB2419-94（7）水泥细度检验方法（80m筛分析法 GB1345-91（8）水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB8074-87（9）水泥密度测定方法 GB208-94（10）水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750-92（11）水泥取样方法 GB12573-90（12）水泥强度快速检验方法 JC/T738-86（13）行星式水泥胶砂搅拌89、机 GB/T17671-1999（14）水泥胶砂试体成型振实台 GB/17671-1999（15）40mm40mm水泥抗压夹具 GB/T17671-19992、砂子（1）建筑用砂 GB/T14684-2001（2）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92（3）化学试剂滴定分析（空量分析）用标准溶液的制备 GB601杂质测定用标准溶液的制备 GB602（4）试验用筛 GB60033、石（1）建筑用碎石、卵石 GB/T14685-2001（2）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92（3）试验用筛 GB60034、掺合料（1）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-990、1（2）粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ128-1986（3）粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-1990（4）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/18046-2000（5）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉 GB31/J35-1998（6）混凝土膨胀剂 JC476-2001（7）天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程 JGJ/T112-975、水（1）混凝土拌合用水标准 JGJ63-19896、外加剂（1）混凝土外加剂 GB8076-1997（2）混凝土外加剂匀质性试验方法 GB8077-2000（3）混凝土泵送剂 JC473-2001（4）砂浆、混凝土防水剂 JC4791、4-1999（5）混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-84（6）混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-19887、混凝土（1）预拌混凝土 GB14902-94（2）普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000（3）普通混凝土拌合物性能试验方法 CB/T50080-2002（4）普通混凝土力学性能试验方法 CB/T50081-2002（5）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（6）水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87（7）早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-83（8）混凝土质量控制标准 GB50164-1992（9）混凝土强度检验评定标准 GBJ1092、7-87（10）砌筑砂浆配合比设计规范 JGJ98-2000（11）建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-90（12）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-1985（13）混凝土泵送施工技术规程 JGJ/J10-1995（14）早期推定混凝土强度试验方法 JCJ15-83（15）钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89（16）钢纤维混凝土结构设计与施工规程 CECS38:928、检测技术（1）钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:88（2）回弹法评定混凝土抗压强度技术规程 JGJ23-2001；J115-2001二十三 人员组织机构试验室技术负责人： 试验 室 副 主 任： 93、一、生产试验员：试 配 员：出厂品控员：取 样 员：二、检 测 员：三、工地跟踪员：四、资 料 员：五、设备保管员：六、养护室负责人： 二十四 试验室人员组成表序号姓名职务学历职称专业年龄工作年限检测证编号1主 任大专工程师2副主任大专助 工3试验员大专助 工4试验员大专助 工5试验员中专技术员6试验员中专技术员7试验员中专技术员8试验员中专技术员9试验员高中技术员10试验员高中技术员11试验员高中技术员12试验员高中技术员13工人高中14工人高中15二十六、试验室生产、销售管理制度为了更好地监控生产过程的产品质量，配合好公司的混凝土销售，特制定本管理制度。1、生产：1）生产试验员接到生产部发94、出的生产通知单后，选用配合比，并检查配合比的使用是否正确，若不正确，应校正电脑中的配合比与配合比表中的配合比一致。2）生产途中生产试验员对配合比的调整，当生产中原材料的波动较大时，生产试验员可以对砂率、砂石含水率进行调整，对水灰比的调整，试验员必须通知试验室副主任。3）试验员对产品的检验，其检验方法按混凝土外观特性检验设计细则的标准进行。2、销售：1）试验室在产品运输交付前，应将有关的工程技术资料交付给顾客。2）当产品从出厂到卸料时间超过三小时时，试验员应对产品进行处理。3）当工地要求技术人员到施工现场时，试验室须试验员到现场指导。4）如工地有要求，试验室负责向工地发出配合比设计资料需求函，以95、及提供预拌混凝土出厂质量保证书。二十七、原材料技术文件管理办法1、为保证进厂原材料质量达到合同或技术要求，保证产品质量，特制定本办法。2、水泥1）水泥供应商按年生产能力和标准要求，进行同品种、同标号编号，宾白感在购销合同中予以明确。2）水泥供应商在供应水泥时，须对每一车水泥注明编号。3）供应部应在每天材料采购计划中注明水泥厂出厂编号。4）每一编号水泥均须由水泥供应商出具检验报告（水泥厂应在水泥发出日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日起32天内补报，如由于时间限制来不及传递，可先传真过来，而后须补报）。5）如果水泥超过三个月，应由水泥厂或我公司试验室重新取样96、检验，按实际检验结果使用。3、外加剂1）型式检验报告：有下列情况之一者，应进行型式检验；A：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；B：正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C：正常生产后，一年至少进行一次检验；D：产品长期停产后，恢复生产时；E：厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；F：国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；2）出厂检验报告A：外加剂供应商应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，并在购销合同中予以明确。B：外加剂供应商在供应外加剂时，对每一车外加剂均须注明编号。C：供应部应在每天材料采购计划中注明出厂编号 。4、粉煤灰 同品种、同产地粉煤灰，由粉煤灰供应商97、每月取样一次，送法定质检部门进行型式检验，并提交检验报告。5、膨胀剂1）型式检验报告有下列情况之一者，应进行型式检验：A：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；B：正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C：正常生产后，每半年至少进行一次检验；D：产品长期停产后，恢复生产时；E：厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；F：国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；2）出厂检验报告A：膨胀剂供应商应根据日产量和标准要求进行批量编号；B：膨胀剂供应商在供应膨胀剂时，应对每批膨胀剂注明编号，并在购销合同中予以明确；C：供销部应在每天材料采购计划中注明膨胀剂编号；D：每一编号膨胀剂均须由膨98、胀剂供应商出具检验报告（生产厂应在产品发出之日起12日内发出厂检验报告；28天强度数值应在产品发出只日起32天内补报）；3）产品储存期为六个月，过期应重新进行物理性能检验；6、矿渣微粉1）同等级矿渣微粉以连续供应的200吨（或一昼夜生产的）为一编号，并在购销合同中予以明确。2）供应商在供应矿渣微粉时，应对每批矿渣微粉进行编号；3）供销部应在每天材料采购计划中注明矿渣微粉编号；4）每一编号矿渣微粉均须由供应商出具检验报告；7、砂石由我公司试验室进行检测，出具检验报告；8、拌和用水公司采用生活用水，可拌制各种混凝土，但每年应进行一次送检以进行水质判定。9、以上所有原材料在每天、每次供应时，供应量不99、足规定要求时，也须提供编号及出厂检验报告。10、所有索取的技术检验报告，均一式两份，其中原件交试验室保存，副件交供销部保存。二十九、试验室表格编号规定及原材料品种代号1、原始记录试验编号采用方法：年流水号。1）砂子 20120012）石子 20120013）水泥 20120014）粉煤灰 20120015）外加剂 20120016）砼抗压 201200017）砼抗折 20120018）砼抗渗 20120019）砼试配 201200110）不合格品报告 20120012、检测报告表格编号1）砂子 对应 砂子原始记录试验编号2）石子 对应 石子原始记录试验编号3）水泥 对应 水泥原始记录试验编号4100、）粉煤灰 对应 粉煤灰原始记录试验编号5）外加剂 对应 外加剂原始记录试验编号6）砼抗压 对应 砼抗压原始记录试验编号7）砼抗折 对应 砼抗折原始记录试验编号8）砼抗渗 对应 砼抗渗原始记录试验编号9）砼配合比 201400013、生产方面表格编号 采用方法： 年月日班次顺序号1）砼生产情况记录表 301011012）砼生产前配合比检查记录表 301011013）砼取样情况记录表 301011014）砼配合比调整记录表 301011015）交接班记录表 30101101注：3表示年号 01表示月份 01表示日期 1表示班次 01表示顺序号4、原材料品种代号1）水 泥： 01 02 03 2）外加剂： 01 023）砂 子： 014）石 子： 015）粉煤灰： 01 02附：三十、管理手册修改规定为便于保证本管理手册的有效版本，及时更换，更新手册内容，制定本手册的修改规定，规定如下：1、 原则上每年1月份由试验室对本手册进行综合审查修改；2、 当有新的技术要求，新管理规定或新的变化时；3、 当管理评审、内审或投诉等引起的手册内容不适时；4、 修改由试验室提出，经管理者代表审批后实施。