1、第一章 编制依据及原则一、编制依据1、K22+545桥施工图。 2、地勘资料3、桥址实际地形4、国家现行相关施工规范、验收标准及有关文件：4.1、公路工程技术标准(JTG B012003)4.2、公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)4.3、公路交通安全设施施工技术规范(JTGF712006)4.4、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB130131991)4.5、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB14991998)二、编制原则1、严格遵守招（议）标文件所规定的技术规范、计划工期等条款要求及现行的施工技术规范,并根据本工程特点，在保证质量、安全的前提下按轻重缓急分期、分批组织施工，在工期安排上按网络2、计划组织流水施工。2、坚持在实事求是的基础上，遵循技术先进、科学合理、经济适用的原则，在确保工程质量的前提下，积极采用新技术、新工艺。3、合理安排施工程序，做到布局合理，重点突出，全面展开，流水作业。正确选用先进的施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证连续、均衡、有序地施工。4、注意加强施工进度安排中的各工序之间的协调和配合，并充分考虑气候、季节（特别是雨季）对施工的影响，科学安排施工。5、结合现场实际情况，因地制宜，精心规划布置施工场地，节约施工临时用地，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输与储存作业，减少物资3、运输周转工作量。6、贯彻ISO9002质量标准，自始至终坚持对施工现场进行全过程有效监控，以科学的方法实行动态管理。严格施工现场管理，文明施工，创建安全标准工地。第二章 工程概况一、工程概况本桥位于水富县新寿镇，桥址区上覆地层为红粉质粘土和块石土，呈硬塑状态，工程地质条件一般：其下伏地层为强风化泥岩，局部夹中风化泥质砂岩。汽车荷载：公路-；抗震设防：地震基本列度值为8度，设计基本加速度值为0.20g;桥面净宽:9+2*0.5;设计车速:60km/h; 起迄桩号K22+509-K22+579，桥梁全长70米；桥墩为双柱式桥墩；桥台为重力式桥台；桩基础为人工挖孔桩最长桩基础15米。第三章 工期计划4、安排及进度分析一、总工期目标本工程工期要求，我单位力争在2010 年7月底盖梁施工完毕。现距2010年7月20日只有140天必须压缩关键线路来满足此工期要求，具体详见施工进度横道图。二、施工强度分析本桩基础工程主要工作内容包括：桥墩承台土石方开挖、人工挖孔桩、钢筋笼制作吊装、桩基础混凝土浇筑、承台，其中人工挖孔桩深基础是制约该项目进度的关键工序。粘土层和块石土必须保证每天完成1m,泥岩和砂岩必须保证每天完成0.5m0.8m，工效平均按二根桩一个班需投入3 名操作工人满足开挖强度要求。三、一个循环时间分析采用人工挖孔到岩层，砼护壁进入岩层后用水磨钻钻空周围，采用膨胀炸药配合空压机成孔，用卷扬机提5、土出渣。一个循环进尺所需总时间为：0.7米进尺9小时。第四章 人工挖孔桩施工方法一、 范围 本工艺标准适用于1#、2#桥墩桩基；粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。 二、施工准备 1、材料及主要机具： 1.1、水泥：宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.3、石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 1.4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 1.6、一般应备有三木搭、卷扬6、机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 1.7、模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 2、作业条件： 2.1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况。 2.2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、7、安全设施准备就绪。 2.3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 2.7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 2.8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 三、操作工艺 1、工艺流程： 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土8、方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装提升设备（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（绑扎护壁钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋 2、放线定桩位及高程： 在场地三通一平的基础上，依据测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。以本工程控制线为依据，逐根定出桥墩各桩桩位，要求定位误差20。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身9、半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，井圈砖砌好后，在井口圈内壁上标出主轴线和通过桩的十字线以及高程，标记用醒目的红油漆作成三角形为轴线，绿油漆为桩心线。所有标记应妥善保存，以便作为桩基施工阶段的依据。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m为宜。 4、绑扎护壁钢筋支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有M7.5水泥砂浆砌砖、素混凝土和钢筋混凝土等。以现浇钢筋混凝土井圈为好10、，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，11、护壁厚度一般取100150mm。 5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定12、牢固。 8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 9.1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 9.2、井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 9.3、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察13、桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 9.4、桩孔防水A、基础施工前，应作好场地四周的排水沟，直通场外集水坑，待沉淀泥浆后再排入下水道。B、在施工前，对施工场地地面进行硬化处理，并坡向排水沟。C、桩孔井口圈应高出自然地面150200，桩周围地面坡向排水沟。护壁圈浇灌应密实，上下段护壁接头高度上应重叠50接头处应清扫干净，凿去松动的砂石和松散砼。护壁深度应延至稳定岩石的顶面。若渗水量特别大引起土层塌陷时，应适当缩短护壁圈的分段高度，并加厚护壁圈。D、每两根桩配备一台小型潜水泵，随时抽出桩孔中的积水。E、桩位上搭设遮雨棚，防止雨水直接落入桩孔。C、对有地下水的区域，先挖好一个深桩孔14、，不停地抽水，强制降低该区域地下水位，逐段往下施工。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 9.5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安15、全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 11、先拆除第一节支第二节护壁模板，绑扎护壁钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 13、检查桩位中心轴线及标高16、：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 15、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 16、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应按设计要求每间隔2米在钢筋笼四周主筋上设一个16耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 17、浇筑桩身混凝土：桩17、身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 18、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 19、冬、雨期施工： 19.1、冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30，应根据具18、体情况对混凝土采取缓凝措施。 19.2、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 第五章 质量标准及质量保证措施一质量标准1、保证项目 1.1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 1.3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 2.1、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 2.2、孔底虚土厚度不应超过规定。形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层不应被破坏。 3、允许偏差项目，见表2-9。19、 人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 50 尺量检查 5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度 3L，且不大于50 吊线和尺量检查 7 桩身直径 10 尺量检查 8 桩底标高 10 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 30 尺量检查 注：L为桩长。 二、质量保证措施 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、孔壁坍塌：因20、桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 5、桩身混21、凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。第六章 成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随22、挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。第七章 安全保证措施基础施工期间，应着重采取如下几项安全技术措施：1、挖孔桩施工期间，应23、随时注意检查有无塌方的可能，如发现迹象应立即停工，经研究提出处理措施并实施后才能施工。2、 施工现场的输入电缆一律架空搭设，架空高度3M，不得直接在地面拖移或埋压土中，所有线芯不得裸露在外。桩孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。3、现场的每个配电箱必须设置漏电保护器，电器必须严格接地、接零、各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用，所有电器应由持证电工加强检查和维修。4、挖孔桩时，孔内应有充足的照明，并采用12V低压照明系统。每天开工前，须检测孔下有无有害气体，孔深超过6M时，应有向孔内通风的措施，风量不小于251/S。5、桩孔作业应沿梯子上下，不准利用人工绞盘上下。6、将大石块吊出桩孔时，采24、用卷扬机和吊桶，钢丝绳随时检查磨损，严禁使用麻绳，尼龙绳，安全员跟班检查，有问题则应立即更换。7、桩孔与基坑的土方应及时外运，以保持坑（桩）壁稳定，同时应避免石块下落伤人。8、桩孔与桩壁四周应设围护栏，未施工的桩应加盖，并在夜间设置红色警示灯。9、桩基内施工通讯网络应畅通，施工时保证桩内工作人员必须安全，经常检查桩壁是否有塌方、涌水、流沙现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应立即停止施工，并通知甲方、监理和有关人员进行处理。第八章 工期保证措施 为了保证本工程顺利进行，确保在控制工期内完成施工任务，特采取以下措施。1、成立现场领导小组，由项目经理任组长，对工程实行全面领导，每周五晚上开工25、地例会。通过会议协调的方法，解决影响进度的问题，以保证工程进度计划的实现。2、在基础施工阶段，严格采取夜间施工措施，确保两班工作时间，以缩短施工时间。3、在基础开挖的同时，将塔吊安装好，采用塔吊吊运砖井圈、护壁的材料，泥土、石渣及钢筋笼等。第九章 高温及雨季施工措施1、指定专人随时掌握天气情况，每天定时收听天气预报或用电话与气象部门联系，对明天和后天可能出现的异常天气做好充分准备，以达到预防为主的目的。2、气温在35以上的高温天气下浇注砼，前15分钟应对模板做好湿润工作，浇水降温，并应避免阳光直晒，已浇好的砼采用薄膜覆盖浇水养护。使砼处于湿润状态。3、在浇注过程中如遇下雨，对已浇的砼用塑料布遮盖，如雨量过大或刮大风，应在规范允许的位置留设施工缝停止浇注。4、砼采用掺外加剂配制，延长初凝时间，以满足高温施工。5、本工程桩基础施工作业。应避开在日最高温度期间浇注砼，合理选择浇注时间，同时购买防暑降温药品备用和熬中草药水清热解暑，随时关心职工的身体健康。主要设备一览表：名称单位数量功率备注挖机台1土方开挖平整场地水磨钻台24kw1#、2#钻孔输送泵台1110kw输送砼空压机台118.5kw发电机台120kw吊车台125T下钢筋笼二相水泵台2振捣棒台24劳动力配备一览表名称数量备注挖孔操作工7人每两根桩3人普工1人现场安全文明施工保卫1人值班附件1：进度横道图附件2：平面布置图