1、一、编制依据1、建筑设计防火规范(GB50016-2006)2、建筑给排水设计规范(GB50015-2003)3、采暖通风与空气规调节设计规范(GB50019-2003)4、公共建筑节能设计标准(DB11/687-2009）5、建筑设计防火规范 （GBJ16-2001）6、中小学建筑设计规范 （GBJ99-86）7、公共建筑节能改造技术规范 （JGJ176-2009）8、供热计量技术规程（JGJ173-2009）9、饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）10、城镇燃气设计规范（GB50028-2006）11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212、建筑灭火器2、配置验收及检查规范GB50140-2005二、工程概况本工程为海淀区中关村第二小学北楼改造工程，建筑面积为2300平米。建筑层数及高度：4层每层3.6米，总高度16.06米，结构类型框架剪力墙结构。 三、主要施工方法1、给排水系统安装 给水系统 a水源要求：给水水源引自校内为本工程预留的管道提供，供水压力为0.35MPa，市政供水、用水、排水量达到使用要求。b、生活给水管道：生活给水管道采用热镀锌钢塑复合管（内衬PP-R），螺纹或卡箍连接；给水管道阀门均采用闸阀。c、卫生器具均采用节水型，其性能参数必须符合节能型生活用水器具（GJ164-2002）的要求。 d、蹲便器采用脚踏冲洗阀，小便器及手3、盆采用感应冲洗阀，其余水龙头均采用镀铬陶芯水嘴。e、排水管采用PVC-U排水塑料管，为使排水管道水流畅通，在管道的转弯和交汇处的配件，应采用45弯头及45的斜三通、斜四通。f、屋面雨水采用外排水，经屋面汇集后排至室外雨水立管。雨水管采用给水PVC-U管。2、管道安装工程工艺流程3、管道安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确；套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套在管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾绘制综合图解决施工交叉问题 填堵孔洞根据工艺确定填堵方法，套管4、与管道的间隙均匀，套管出地面高度不一套管调正后固定牢固，与土建协调地面做法 水压试验分层打压按规范要求进行打压试验 闭水试验分层分区按规范要求进行闭水试验 系统冲洗冲洗砌底管道出水口与进水口水质一致 通水试验认真检查 调试4、给水管道安装(热镀锌钢塑复合管)截管应符合下列要求：截管采用锯床，不得采用砂轮锯切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应符合下列要求：a套丝应采用自动套丝机；b套丝机应采用润滑油润滑；c锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹（GB/T7306）的要求。管端清理加工应符合下列要求：a应用细锉将金属管端的5、毛边修光；b应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、和金属切屑；c 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015度；d管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 管子与配件连接时，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按表进行管子与配件的连接。标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩管子钳规格长度（mm）牙数Nm15116.06.54035020136.57.06035025156.06.51004503216、77.07.512045040187.07.515060050209.09.5200650管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。立管安装：立管管卡距地面1.5米。按建筑给出的标高进行测量后安装。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。丝扣外露2至3扣，清除外露麻丝，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找7、正，最后配合土建堵好楼板洞。管道水平安装支架间距，符合专业技术规范要求。支管的安装：在抹完墙面后、刷末道浆之前或瓷砖粘完后安装，防止抹灰不均造成管路离墙的距离的不一。过墙套管两端与饰面平齐，防套管返锈，套管内外做好防腐处理，加专用管护口保护。管道的支架：各种支托吊架的安装必须按照管路的走向弹线，画出各支架的位置，使其位置正确，卫生间管道支架必须粘在瓷砖缝里。埋设焊接平整牢固，固定于建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全，对于支架可优先制定方案，选用新的工艺支架，支架的切割毛边必须打磨光滑。支架间距见下表管径121416182025324050637595110最大 间 距（mm）立管0.50.68、0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8洞口的堵塞：由于管道安装后洞口堵塞的好坏会影响管道的质量及地面的防水，所以管道安装打压后中间加塞油麻然后使用比地坪砼高一标号的细石砼加膨胀剂分层进行堵塞。管道的试压、冲洗：冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa，稳压10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力，不渗不漏。给水管道在使用前进行冲洗消毒使其水质符合要求。 5、给水9、PP-R管安装 PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用水泥砂浆填补密实。管道穿越楼板和墙体时,设置钢套管，套管高出装饰地面20mm,卫生间及厨房高出装饰地面50mm，并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。穿越墻壁时,设钢套管，端口与墙面齐平。 管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。 PP-R管与金属管件连接时,采用帶金属嵌件的PP-R管件作过渡管件与PP-R管连接,与金属管件或卫生洁具五金配件用絲扣连接。 PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管,热水管10、支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架。支架间距见上表。 阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。 PP-R管道系统试压：冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa，稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力1.1倍下稳压2小时，压力降不得大于0.03MPa，且不渗不漏。6、排水管安装埋地出户管管道铺设安装：室外回填土回填至出户管标高时，进行出户管的铺设，防止后续施工11、导致回填土二次作业，将管段顺序排列，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，管段安装后，从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。然后进行套管封堵，中间填实油麻，两侧用膨胀水泥塞口，端部沥青封口。室外出户管周围单独人工填土，至土方作业不会破坏出户管后土建再进行大规模回填土作业。主管的安装：按图纸要求预留洞，对洞口预留力求一致、准确。安装立管前从上往下吊线检查预留洞的位置是否有偏差，在安装立管前为防止粉刷不好操作及管道的损伤、污染，先对立管位置的墙面进行粉饰。立管安装前栽支架，对甩口部位及时进行封堵。管道12、的垂直度和伸缩节的设置符合图纸及规范要求。支管的安装：首先依照管道的坡度走向安好吊架，在结构地坪做防水前安装好支管，管道的坡度符合要求，堵好预留口。试水：排水管道安装后应按要求进行通球，闭水试验，对于隐蔽管道按分项工序进行。立管检查口按施工图纸安装，以便作灌水试验。支架间距见下表铸铁管固定件横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.67、阀门安装：阀门安装前，应仔细核对型13、号与规格是否符合设计要求，检查阀杆与阀瓣是否灵活，有无卡住或歪斜现象。并按规范规定对阀门进行强度试验和严密试验，阀门试验每批数量中抽查10%，但不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路，应逐个做强度和严密性试验，阀门强度压力试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。不合格者不准使用。水平管道上安装的阀门，阀杆宜垂直向上或向左向右偏45，也可水平安装，但不宜向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回方向安装。搬运阀门时不允许随手抛掷，吊装时，绳索应栓在阀体与阀盖的连接处，不得栓在手轮上或阀杆上。阀门安14、装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性和介质流动方向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓，对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。螺纹阀门安装要用与阀门规格相配套的管钳或扳手拧紧，力度适当不要过猛用力，对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后在安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。法兰阀门安装使用的螺栓要用与法兰阀门压力等级相配套的螺栓，对称均匀用力拧紧。8、采暖系统安装本工程采暖热源引自校内为本工程预留的管道提供，热水供回水设计温15、度为65/50.采暖热负荷为250.60KW，热负荷指标48W/,暖气采用半暗装，槽深120mm。采暖工作压力为0.25MPa，试验压力为0.6 MPa，采暖管采用热镀锌钢管，管径不大于50mm时丝扣连接，其余选用法兰连接，采暖管道末端放水接管管径均为DN20。暖沟内的采暖管采用超细玻璃棉管壳保温，吊顶、暖沟及非供暖房间的采暖管道采用离心玻璃棉保温。、当管间距小于100mm时，加设柔性套管，例如分集水器处。、施工时不充许重压已铺设好的加热管，更不充许任何杂物进入加热管内，以防堵塞。、分、集水器采用铜制，系统支管与集、分水器直接接触的连接件采用黄铜件，加热管与集配装置分支路阀门之间的明装管段外部16、应加塑料套管，套管高出装饰地面150mm。、加热管铺设完毕验收合格后，应确保在八小时内回填豆石混凝土，且回填时不充许踩压铺好的回路，人工夯实，不可用振捣器。并且在辐射区内严禁穿凿、钻孔或射钉作业。、混凝土填充层施工中，加热管内水压不低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不低于于0.4MPa。填充层养护期满后方可进行地面施工。、水压试验前应进行系统冲洗，冲洗应先冲洗分、集水器以外的主供、回水管路，再进行户内供暖系统的冲洗。浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分两次进行系统水压试验。水压试验以每组分、集水器为单位，逐回路进行。水压试验符合下列要求：试验压力为工作压力的1.5倍，17、且不小于0.6MPa，在试验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏为合格。9、消防系统 1、本工程采用室内消防栓系统，消防用水量室内15L/s，每根竖管最小流量10L/s，每只水枪最小流量5L/s，入口水压应不低于0.35MPa.室外消防用水20L/s。2、在校园内德西教学楼有一座消防水池和消防水泵房，在消防水泵房设二台消火栓泵，室外消防栓应沿道路设置，室外消火栓间距不应大于120M，保护半径不大于150M，消火栓距路边不大于2M，距房屋外墙不小于5m.3、消火栓给水管采用无缝钢管焊接。四、合理排放污水、废水（1）施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得18、到保障。（2）现场临设设置男、女厕所及食堂等设施，在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。（3）严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。（4）建立节约措施消灭长流水，长明灯。（5）生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。五、安全作业措施（1）、进入施工现场人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位，本工种安全技术操作规程，操作中坚守岗位，严禁酒后作业。（2）、作业人员上岗前必须经安全教育、考试合格后方准上岗，特殊工种必须持有效证件上岗操作。（3）、组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安19、全技术操作规程，制止违章行为； （4）、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全； （5）、做好对新工人(包括实习、代培、临时用工)进行岗位安全教育； （6）、由班组长负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护现场，做好详细记录； （7）、搞好生产设备、安全装备、消防设施和爆破物品等检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；（8）、临时用电必须符合规范有红色标志，配电箱设接零保护采用三相五线制接零保护方式和三级控制，三级保护措施。现场照明一律用36V电压，电气操作人员必须带好绝缘用具。（9）、氧气、乙炔的回火装置要齐全20、，瓶与明火作业距离不少于10m，电焊机的二次测漏电保护装置保证灵敏有效，一、二次测防护罩必须齐全有效，接线和线鼻子接牢。（10）、现场使用的大小型机械设备设专人负责，保险齐全可靠，定期检测不带病运转，所有机械设备进场必须有合格证。使用前有检查验收登记，运转中有检查维修记录。特种机械设备操作人员持证上岗，不擅自离岗位。停止运转必须拉闸锁门。（11）、现场使用易然易爆物必须妥善保管，禁止存放在结构内。禁止自己擅自乱接、乱拉线路。严格控制明火，必要时必须持有动火证，并配备足够的灭火器材和专人看火，禁止现场吸烟。（12）、2m以上作业必须系安全带，禁止交叉作业，禁止高空抛物。现场的防护措施、安全标志，任何人不得擅自拆改。（13）、各工种上岗前，必须先经技术部门、生产部门进行技术交底和安全操作交底。在操作中严格依据交底执行。禁止违章指挥和违章作业。第13页