1、水泥砂桩施工方案一、工程概况1、工程名称：新建唐山曹妃旬铁路工程 2、工程规模：本标段地基处理总面积约23038平方米，其水泥砂浆搅拌桩总长382009延米，总根数28798根。二、编写依据1) 国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;2) 本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3) 实施性施工组织设计；4) 国家及地方政府颁布的有关法律、法规；5）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）； 6) 铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）;7)铁路工程土工试验规程；（TB10102-2010）;8)铁路路基工程2、施工质量验收标准（TB10414-2003）；9) 客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）；三、施工布署1、施工前准备工作1.1编制水泥砂桩施工方案，报监理工程师审批。1.2做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并定桩位基点基线。1.3做好各级技术交底与各工种的培训工作。1.4测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。1.5根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。1.6组织设备进场，积极组织安装设备、机具，并进行调试。1.7施工前做典型施工，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。1.8水泥砂浆搅拌桩平面布置图2、主要设备机具主要施工机3、具一览表名称数量备注钻机8台砂浆输送泵8台泵输送管1600mGPS2台液压挖掘机4辆3、主要劳动力计划主要劳动力计划一览表序号工种名称数量（人）备注1项目负责人12技术负责人13质检员14桩机操作工245安全员26记录员67测量工28砂浆泵操作工169其他104、施工顺序和进度安排：施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统一安排。施工现场条件具备后，拟进场8台钻机施工水泥砂浆搅拌桩，24小时连续作业，每台机械配备2组灌注人员，该项工程从2015年4月10日开始施工，2015年7月20日结束。5、施工组织机4、构该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织机构图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。施工组织机构图项目经理经理项目总工程师机械设备部部长财务部部长经营预算部质检部部长工程部部长材料部部长安全部部长各施工作业队伍四、工程质量要求1、水泥砂浆搅拌桩位偏差不大于5cm；桩身倾斜不大于1。2、水泥砂浆搅拌桩径0.5m，桩间距1.2m平均长度约11.93m。3、水泥采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。4、桩径不小于设计值；桩长不小于设计值。6、水泥砂浆搅拌桩强度要求：现场抽芯试样无侧限抗压强度平均值要求在7.55、MPa（龄期28天），桩体试块抗压强度平均值要求在7-12MPa之间。7、水泥砂浆搅拌桩地基处理后的复合地基承载力特征值不小于150Kpa。8、施工地面应高出有效桩顶标高，以保证桩头施工质量和施工时隔桩跳打。9、成桩后按设计要求，桩的检测采用抽芯取样和低应变反射波法验证相结合的方法。10、抽芯取样：要求沿水泥砂桩全长进行抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，检验点数量为每个交工验收区段抽芯取样对比验证桩3-5根。五、水泥砂桩施工1、施工工艺流程水泥砂浆搅拌桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工。施工时采用间隔跳打法，防止6、串孔影响成桩质量，具体的施工方法由现场工艺试桩来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。桩位放样钻机就位检查、调整钻机正循环钻进至设计深度打开注浆泵按设计配合比配置水泥砂浆反循环提钻并喷水泥砂浆至设计桩顶标高重复搅拌至设计深度钻喷浆至地表成桩施工下一根桩桩位放样钻机就位检查、调整钻机正循环钻进至设计深度打开注浆泵按设计配合比配置水泥砂浆反循环提钻并喷水泥砂浆7、至设计桩顶标高重复搅拌至设计深度钻喷浆至地表成桩施工下一根桩施工工艺流程图2、施工方法2.1测量放线根据施工图纸用GPS放出水泥砂浆搅拌桩范围和各角点桩桩位，其余各桩位根据各角点桩桩位拉钢尺放出。桩位处用石灰和竹签标识，并编写桩号和桩长，并将布置孔位情况向钻机司机交底。2.2钻机就位水泥砂浆搅拌桩施工采用钻孔钻进喷射成桩工艺。施工时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，确保桩体垂直度允许偏差不大于1%，桩位允许偏差不大于50mm。2.3钻进钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动8、钻机钻进。应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。钻头钻进直至到达设计桩长预定标高为止。2.4停钻水泥砂浆搅拌桩钻进到设计标高后，停止钻进。2.5提钻达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌1030秒以上，使桩端水泥土充分搅拌均匀(下沉喷浆为总浆量的90%以上)。搅拌、喷浆提升：此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向旋转，继续搅拌水泥土。搅拌完毕：搅拌、喷浆提升到设计标高，完成单根多向多轴搅拌水泥砂浆桩的施工。施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。2.6钻机移位钻机移位至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的9、位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。2.7施工过程记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一根桩需报现场监理工程师签字验收。2.8桩头清理成桩后在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清土时需注意保护完成的桩体，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。2.9桩基检测水泥砂浆搅拌桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定。2.10施工注意事项2.10.1测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。2.10.2质检员要对水泥砂浆搅拌桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料10、制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。2.10.3试验员要严格控制水泥砂浆质量，定期检查稠度，按规定做好试块及进行养护。2.10.4钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。2.10.5成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要按规范执行。2.10.6开钻前，先将砂浆泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵塞），然后泵送水泥砂浆。2.10.7遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸输送导管，清除输送泵及导管中水泥砂浆，并用水及时冲洗干净。2.10.8所在桩位统一编号11、，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。六、常见质量问题及防治措施1、堵管堵管直接影响水泥砂浆搅拌桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的水泥砂浆桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，可能导致断桩情况发生。给施工带来很多困难。2、桩孔偏斜主要因为地面不平，导致设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。3、钻进困难主要原因为12、遇到地下障碍物如石块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深，应进行清除后复钻，如不易挖出则改变桩位。4、机械突发故障对于水泥砂浆搅拌桩施工过程中机械设备发生故障时，应及时检修设备，尽快恢复正常施工。若桩机施工某根桩至一半时钻机发生故障，且3小时内无法继续施工，可根据现场具体情况重新施工此桩，以保证水泥砂浆桩成桩质量，并对其进行小应变检测。5、卡钻钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事13、故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。七、工程施工管理措施1、质量保证措施1.1建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目总工、工长、质检员、技术员、安全员实行24小时值班。1.2施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。1.3维护监理的权威，自觉接受监理的监督检查。1.4严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。1.5建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。1.6施工期间，不能人为停水、停电，如果停水、停电，应事先通知施工机组，否则将严重影响桩的质量14、。1.7因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并报项目部，由项目站再报监理方。2、施工安全保证措施2.1建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期7天一次的例行安全检查。2.2加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。2.3对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。2.4施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋、系安全带、严禁酒后上岗作业。2.5特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。2.6对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机必须由专职机手严格按操作规程操作。2.7夜间要有足够的照明，危险地带15、设立警告牌。2.8易燃、易爆品要有警示标志，现场要备要消火栓等消防器具。3、施工工期保证措施根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。3.1组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做到管理到位。3.2加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚持施工过程中的质量控制，防止返工，以质量保证进度。3.3配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。3.4以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。3.516、将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。4、文明施工措施施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。4.1做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。4.2切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。4.3物料堆放，整洁有序。4.4加强机具的维护保养、清洗检修工作。4.5加强临建设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，防疾病发生。4.6搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。5、施工管理措施5.1必须做到精心组织，科学管理。5.2建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，钻进、搅拌水泥砂浆、提钻等主要工序，分别设立负责人，名负其责。5.3加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员1人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。5.4加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。5.5实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目水泥砂浆搅拌桩施工任务。