1、空调工程施工方案一、 工程概况临汾新医院建设项目行政科研楼安装工程总规模6396.88m2 ，地下一层，地上四层，建筑总高度16.1米。地下一层为配电室，病案库，库房等，一层为大报告厅，示教室，办公司，消防控制室，综合布线室等，二层为科学研究室，多媒体教师等，三层为医疗类办公、会议室等，四层为领导办公室，办公室等。各层层高：地下室分5.1米，一层4.2米，二层3.9米，三层、四层3.7米。室内外高差为0.45米，结构类型为框架结构。本施工段新风机组共12套系统，风机盘管共133各系统，风口共48各，方形散流器共303个，复合风管共1735。二、 编制依据1设计施工图纸2通风与空调工程施工验收规2、范 GB502432002三、施工工艺本楼内空调管道以外贴0.2mm厚压花镀锌铁皮内贴铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。1.主要工艺流程及操作要点1.1施工工艺流程准备工作 风机盘管、新风机组安装风管制作风管连接吊装检测1.2操作要点1.2.1准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为3、直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为40001200，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。1.2.2风管制作风管制作流程:放样切割、压弯成形、粘结加固安装法兰风管安装1.2.2.1放样1)矩形直风管放样。根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图1.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使4、用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。图1.2.2 -1 矩形风管放样图2) T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图1.2.2-2所示。1.2.2-2 T型矩形风管放样图3)矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的5、长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示。图1.2.2-3 矩形弯管放样图4)矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。图1.2.2-4 矩形变径管放样图5)矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。图1.2.26、-5 矩形分叉管放样图 1.2.2.2 切割、压弯1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装7、时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。2)对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150300mm时，扎压间距为3550mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，8、且粘接牢固。1.2.2.3 风管成形 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。1.2.3加固风管的加固有两种方法。一9、种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固；250边长400mm时采用角加固。1.2.3.1平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2.2-6。边长2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图1.2.3-1 平面加固示意图1.2.3.2风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图1.2.2-7所示。 图1.2.10、3-2 角加固示意图1.2.4风管连接 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式表1.2.4所示。表1.2.4 风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45角粘接铝箔胶带b500mm槽形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm工形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm铝合金b3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1、在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接11、件）槽宽度应有0.1mm0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2、b为内边长。1.2.5主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45坡口直接连接。如图1.2.5-1。 主风管与支风管的连接 图1.2.5-11.2.6管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图1.2.6-1所示。 图112、.2.6-1 主风管与柔性风管连接风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图1.2.6-2所示。1.2.6-2 风管与部件连接图 1.2.7 风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接13、风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。1.2.8风管修复 风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。1.2.9 检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合通风管道技术规程（JGJ141-2004）附录A风管耐压强度及漏风量测试14、方法的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定实施。1.2.10风机盘管、新风机组安装1.2.10.1施工准备 1）材料设备风机盘管、新风机组及配件进场后应具有出厂合格证及质量证明文件。 风机盘管、新风机组的名称、型号和规格应符合设计要求。设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。 1.2.10.2主要机具1）机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。 2）工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪、红外线定位仪等。1.2.10.3 作业条件1）施工前应具备设计和设备的相关技术文15、件。认真熟悉图纸，编制施工方案。2）对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。3）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 4）建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。1.2.10.4设备安装（1）风机盘管安装1）预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；2）电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机16、械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；3）水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏为合格；4）吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。5）风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。6）注意的问题：序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试压后将水放净以防冻坏2风机盘管表冷器易堵塞与冷热水管连接后，不经冲洗排污不得通水运行3风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前17、，清理接水盘内的杂物，保证凝结水畅通（2）空调机组安装1）空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。空调机组落地安装如下图：空调机组落地安装示意图2）冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。1.2.10.5空调部件安装风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头。1.2.10.6防火阀门有18、水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。1.2.10.7消声器的安装消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。1.2.10.8风口安装1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装19、，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。四、劳动组织劳动组织见表4-1。表4-1 劳动组织工序放样切割成形加固风管连接吊装试运行人数2222242五、材料与设备1材20、料要求1.1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表3.1.1。表3.1.1 酚醛铝箔复合板相关技术参数项目检验值备注项目检验值备注密度45-70Kg/M3平均烟气温度90GB/T8625-88压缩强度448KPaGB8813-1988安全性能达到不然2A级GB8624-1997吸水率3.7%GB8810-1988烟密度等级2(技术指标15)GB/T8627-1999尺寸稳定性0.66%GB8811-1988烟气毒(Lco)mg/L符合要求GA132-1996导热系数0.028w/(m.K)GB/T10294-19881.2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。1.3 制作支吊架的各种21、型钢与辅件应经防腐处理。六、施工机具主要施工机具见表6-1。表4-1 主要施工机具主要机具数量备注刨刀双刀刨两把、单刀刨两把直刀刨双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口，直刀刨用来切割板材。铝合金方钢尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性。铝合金方钢角尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性。折弯机一台用来加工弯头或三通等特殊管段时，用来制作弯曲的一面。塑料刮板两个用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美。伸缩圆规两支铝合金切割机一台砂轮切割机一台七、质量控制1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否22、严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。3粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，再进行风管拼接。5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表5.4的规定。表7.4 横向加固最少数量及纵向间距 压力Pa边长mm30031050051075075110001001125012511500123、5012000400600111161080011111281010001111122101012001111122121015001112222151017002222222171020002222223加固纵向间距(mm)150010006004006无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。7风管及法兰制作允许偏差，应符合表表5.7规定。表7.7 风管及法兰制作允许偏差 风管 边长b允许偏差（mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b3202332320800b6306301250吊杆6圆钢或螺杆8圆钢或螺杆横担25*3角钢30*3角钢40*4角钢注：b为管底边10与风24、管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。11风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。八、安全措施1切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。3吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。4高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。5采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。（额定漏电动作电流值应符合临电规范）6临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。九、环保措施1风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。2酚醛铝箔复合板切割后，剩余的余料应统一堆放。