1、目 录1编制说明及依据-32 工程概况-33 设计要求-44 施工准备-7 4.1技术准备-7 4.2材料准备-7 4.3施工机具-10 4.4作业条件-10 4.4施工计划-105施工工艺-115.1施工流程-115.2施工工艺-115.3质量注意事项-155.4检查及验收-166安全环保措施-186.1安全措施-186.2环保措施-19工程砌体工程专项施工方案1 编制依据及编制说明1.1 编制依据1、非承重砌体与饰面工程施工及验收规范 SJG14-20042、非承重砌块墙体设计规范SJG1320043、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114、建筑工程施工质量验收统一标准GB502、300-20015、工程施工图纸6、工程施工组织设计1.2 编制说明工程砌体工程，根据主体结构进度计划，各塔楼拟在主体钢筋混凝土结构施工至十二十四层时穿插施工，为指导施工，编制此方案。2 工程概况2.1 项目参建单位概况1、建设单位：2、设计单位：3、质量监督：4、安全监督：5、监理单位：6、施工单位：2.2 建筑概况工程地处。主体结构为钢筋砼框架剪力墙结构，区域内有地下室二层，主体结构为地上三十三层，建筑物屋面相对正负零标高为95.2m。首层层高6.37m、第二层层高2.83m、标准层层高2.8m，地下室层高4.05m5.05m。地下室内墙以及建筑物内地面以下外墙均MU7.5采用蒸压灰砂砖、3、M5.0砂浆砌筑；地面以上砌体采用A5.0蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、Mb5.0专用配套砂浆砌筑。标段内总建筑面积约6.76万。3 设计要求3.1 砌体材料设计3.2 构造要求：3.2.1 砌体填充墙应沿柱高每隔500配置26墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度，抗震设防烈度8、9度时，拉筋应沿墙全长贯通；6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700。当砌体边为抗震墙时，以此相同原则设置填充墙体拉筋。3.2.2 墙长度大于5米，应设构造柱GZ使墙长度分隔成34米。墙长超过层高2倍时，应在填充墙长度中部位置设置钢筋混凝土构造柱GZ，构造柱间距不大于5.0m。墙体端部为自由端时，在自由端应设置构造柱GZ。34、.2.3 砌体洞口净宽3000时，洞口两侧各设置一个构造柱GZ(图中特殊注明者除外)。3.2.4 墙高超过4米(100厚墙高度超过3米)时，应在墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置) 墙设置与柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面为墙厚150，配纵筋412，箍筋6200。柱（或抗震墙）施工时预埋412与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。3.2.5 本工程除注明者外，构造柱均为GZ-1，截面为墙厚200，纵筋412，箍筋6200。在上下楼层梁相应位置各预留纵筋与构造柱纵筋连接。构造柱与填充墙交接处，应设墙体拉筋，按图3.1。8、9度抗震时,拉筋沿5、墙全长贯通。施工时先砌墙后浇构造柱，并设马牙槎60500。3.2.6 砌体洞口净宽不小于300时，应采用钢筋混凝土过梁，见图3.2。(1).当洞顶距梁底净高h0小于h+120时，改用下挂板代替过梁，下挂板宜后浇，见图3.3。(2).当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。3.2.7 砌块外墙窗台处，应设置现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚60，内配210，水平拉筋6200，钢筋混凝土压顶两端各伸入砌体内不小于150。3.2.8 砖砌电梯井筒四角无框架柱(剪力墙)处应设置构造柱，断面200200,纵筋412,箍筋6200。在楼层之间应设置圈梁，断面200240,纵6、筋412,箍筋6200,(电梯门处设在门顶),圈梁与圈梁、梁之间的距离应不大于2500（需与电梯厂家配合）。3.2.9 凡结构梁之间需填平处，均采用容重不大于8KN/m的轻质材料。3.2.10 凡风道、烟道、竖井内壁砌筑灰缝须饱满，并随砌随原浆抹平。有检修门的管道井内壁应作水泥混合砂浆粉刷。钢筋砼电梯井道不作粉刷。 3.2.11凡发电机房烟道，需以耐热水泥砂浆、耐热砖砌筑，竖井内壁砌筑灰缝须饱满，并随砌随原浆抹平。4 施工准备4.1技术准备4.1.1施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的几何尺寸，以及墙体的轴线位置、标高、构造形式，门窗洞口、构造柱、圈梁位置等内容情况7、。4.1.2根据砌体尺寸及砌块规格计算其皮数及排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗、洞口的位置，拉结钢筋设置部位等。4.1.3组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全交底。4.2材料准备：4.2.1砌块的品种、规格、强度等级、密度等级等技术指标应符合设计要求，进入施工现场的砌块应具有产品合格证、检验报告，并按规定取样送检，蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合表4.2.1规定，合格后方可使用。表4.2.1 蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观项目 指标 优等品（ A ） 一等品（ B ） 合格品（ C ） 尺寸允许偏差（ mm ） 长度 L 1 3 4 5 8、宽度 B 1 2 3 +3,-4 高度 H 1 2 3 +3,-4 缺棱掉角 个数，不多于（个） 0 1 2 最大尺寸不得大于（ mm ） 0 70 70 最小尺寸不得大于（ mm ） 0 30 30 平面弯曲不得大于（ mm ） 0 3 5 裂纹 条数，不多于（条） 0 1 2 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 0 1/3 1/2 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 0 1/3 1/3 爆裂、粘模和损坏深度不得大于（ mm ） 10 20 30 表面疏松、层裂 不允许 表面油污 不允许 4.2.2砌筑砂浆（干拌砂浆）4.2.2.1 干拌砂浆使用的水泥，应分批9、对其强度、安定性进行复检。不同品种的水泥，不得混合使用。4.2.2.2 干拌砂浆用砂不得含有有害杂物，含泥量应符合规范要求。4.2.2.3 干拌砂浆应通过试配确定配合比。当干拌砂浆的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。4.2.2.4 干拌砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。4.2.2.5 其它辅助材料：钢筋、混凝土等应符合设计要求。表4.2.2 材料进场验收批的划分、检查内容、检查方法和合格标准材料名称 进场验收批的划分 检查内容 文件和记录 外观质量或（和）尺寸 内容 方法及检查数量 合格标准10、 蒸压加气混凝土砌块 同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以 10000 块为一批，不足 10000 块亦为一批 出厂合格证，出厂检验报告，一年内的型式检验报告（含放射性检测结果） 长度、宽度、高度、缺棱掉角、平面弯曲、 裂纹、爆裂、粘 模和破损深度 用钢尺、钢卷尺 测量及目测，每一 验收批抽查 50 块 不符合表 4.2.1 相应产品等级要求的砌块不超过 5 块 预拌砂浆 逐车检查 出厂检验结果，内容包括稠度、分层度 外观 目测 色泽均匀、无结皮、泌水现象 , 稠度、分层度符合规范或设计要求 均匀性 依据预拌砂浆生产与应用技术规范 SJG12 4.3主要机具4.3.1 机械设备：砂浆搅拌11、机、冲击钻、切割机、垂直运输机械等。4.3.2 主要工具：瓦刀、铁锹、手锤、钢凿、手推车等。4.3.3 检测工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、卷尺、靠尺、锤线球、砂浆试模等。4.4作业条件4.4.1将墙身部位楼地面表面清理干净，弹出墙身、门窗洞口位置线，在结构墙柱面上弹出砌体立边线，放出砌体标高水平控制线，立好皮数杆。4.4.2卫生间、厨房应在墙体底部预先浇筑与砌体等宽，高200mm的C20素混凝土坎台。4.4.3砌体内预埋的水电管道，安装专业应根据设计要求，先行检查验收各节点质量，宜先行安装预埋管道，砌筑期间瓦工应配合施工。4.4.4拉结钢筋、构造柱钢筋采用后植法施工，并经检查验收符合设12、计要求。4.5施工计划4.5.1工期计划：计划于2011年9月10日（4号楼钢筋混凝土结构施工至十四层后）安排砌体工程施工人员进场施工，计划于2012年2月28日前完成全部砌体工程（主体钢筋混凝土结构施工完成后两个月）。计划工期170d。4.5.2流水段及施工区域划分：塔楼按照每三层划分为一个流水段，每栋各分为11个施工流水段。地下室根据后浇带划分为6个施工区域，安排一个施工班组负责施工。4.5.3人力计划：根据施工工期及施工进度安排，4栋及5栋拟每栋安排瓦工8人16人（高峰期）；地下室拟安排瓦工612人（高峰期）。测量放线4人，杂工每栋4人（楼层清理）。5 施工工艺5.1 工艺流程清理基层定13、位放线立皮数杆后植拉结钢筋墙底坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装门窗过梁浇灌混凝土构造柱、连系梁砌筑顶部配套砌块验收。5.2 施工工艺5.2.1 砌块砌筑前，向砌块砌筑面洒水12遍，表面湿水深度为810mm。5.2.2 除墙根一皮砌块外，同一面墙应用同种砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的加气砌块不宜混砌。 5.2.3切锯砌块应使用专用工具（锯、钻、镂、平直架等），不得用斧或瓦刀砍劈。 5.2.4 砌块砌筑时应满铺砂浆，铺浆厚薄应均匀，浆面应平整。铺浆后应立即放置砌块，一次摆正找平，保证灰缝厚度。 5.2.5 上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度为300mm，并不应小于150mm。14、如不能满足要求，应在水平灰缝处设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。 5.2.6 砌块砌体墙转角处应在水平灰缝中放置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内不应小于700mm，竖向间距不大于1m。5.2.7 门窗洞口的砌块砌筑：1 外墙：门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱（重型门）。2 内墙：当墙体厚度小于200mm，沿门窗洞两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱（重型门）。3 重型门的洞口，沿门两侧现浇混凝土构造柱。4 门洞口构造柱设置应符合规范规定，且构造柱的纵筋应锚入过梁。 15、5.2.8 堵塞墙上孔洞时，采用经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵。 5.2.9墙体拉结筋、圈梁及构造柱植筋施工1 施工工艺流程为：放线-成孔吹风机清理孔内粉尘植入钢筋。2 植筋深度为10 d（d为钢筋直径）。3 墙体拉结筋的设置应满足：、沿砼墙柱高间距500mm；、应满足砌块高度模数要求。5.2.11砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线，现场排列组砌方法，并经验收合格后方可施工。砌块排列必须按以下原则、方法、要求进行。1）砌块排列时应尽量采用主规格砌块，砌块排列应错缝搭砌，搭砌长度不应小于主砌块长度的1/3，且不小于150mm。2）墙体转角处及纵横交接处,应分皮咬槎，交错16、搭砌。3）普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块的灰缝厚度应为812mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝厚度不得大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。 4）加气混凝土砌体的墙体根部，应砌筑200mm高灰砂砖。5）砌块应采用满铺、满挤法逐块铺砌。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超过800mm，并随铺随砌。可用木棰敲击摆正、摆平，挤压灰缝密实。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。严禁施工完毕后校正，敲打墙体。6）勾缝：当砌筑砂浆开始初凝时，应进行双面勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为35mm。7）墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过1.4m，17、待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑；日砌筑高度不超过2.8m；砌体在砌筑到梁或板下口第二皮砖时应停止砌筑，最上一皮斜楔应待墙体灰缝自然变形稳定后再砌筑斜楔砌块，当墙高大于3m时，时间不少于5天，当墙高小于3m时，相隔时间不少于3天。砌筑斜砌砖时，应从两侧向中间砌筑，灰浆应饱满，砖上角顶梁板底，下角顶下层砖面，角度在4560之间，并应顶紧，顶角处应无灰浆，见下图。 1-主规格砌块 2-异形砌块 3-混凝土梁或板 4-混凝土墙、柱 5-封底砌块8）墙体砌筑时应尽量不留施工缝，分皮交圈砌筑，如果留置施工缝应砌成斜槎，斜槎水平投影面积不小于高度的2/3。确因困难不能留斜槎时，可留直槎且必须沿高度每500mm左18、右设置26拉筋，钢筋伸墙内每边不小于700mm。9）砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，伸入砌体墙内长度应不小于700mm，未端设180弯钩。10）墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎，先退后进，每个马牙槎高度不超过300mm，并且应设置拉结筋：沿楼层全高每500mm设置26拉筋；钢筋伸入砌体内长度，对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土砌块为500mm，对于蒸压加气混凝土砌块为700mm；拉结钢筋应砌入水平灰缝中，水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。11）施工中如需设置临时施工洞口，其洞口的侧面距离交接处的墙面，不应小于700mm，沿高度每519、00mm（按皮数）设置26拉结钢筋，且顶部应设混凝土过梁，填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。12）雨季施工时，砌块应做好防雨措施，被雨水淋湿透的砌块，不得使用。当雨量较大时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙采取遮盖措施。继续施工时，应对墙体进行检查，复核垂直度、平整度是否有变形，确认符合质量标准的情况下，方可继续施工。13构造柱、带、门套、门窗过梁在立模前应认真清理砂浆、杂物，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土与墙有很好的粘接，构造柱在结构的梁底、板底宜立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的混凝土待后凿除。门窗洞口下的底模拆除应待混凝土强度等达到720、5%以上时，方可拆除。门窗过梁在条件允许的情况下尽量采用预制。14砂浆试块制作，在每楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块（每组六块）。当强度与配合比有变化时，也应制作试块。5.3 质量注意事项5.3.1 施工时所用的蒸压加气混凝土砌块，产品龄期应超过28天。强度和密度等级应符合设计要求。5.3.2砌块在运输、卸装过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并有防雨措施。砌块湿透或表面有浮水时，不得施工。5.3.3 加气砼砌块不应与其他块材混砌。5.3.4搅拌砂浆的材料必须过磅，偏差及拌和时间符合规范要求，并按规范留置砂浆试块。5.3.21、5设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中，拉结钢筋两端应设置弯钩。拉结筋的位置、锚入墙内的长度应符合规范要求。5.3.6砌体砌筑时应同时砌筑，尽量不留槎，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5.3.7对设计规定的洞口、预埋件等，应待砌筑时预埋。应在墙体砂浆达到设计强度后，方可在墙上切缝，剔槽施工。大于300mm的留洞口上方应设置过梁。5.3.8在墙体上剔凿、打洞时，应采用电动切割机切槽。剔凿时要保证砌体的完整性。5.4检查及验收5.4.1 砌体工程验收记录文件：1 砌块出厂合格证，检验报告，进场验收记录和复验报告。2 预拌砂浆出厂合格证，检验报告，进场验收记录和复22、验报告。3 砂浆抗压强度试验报告和评定报告。4 施工方案和墙体砌块排列图。5 隐蔽工程验收记录。6 施工记录。5.4.2 砌体工程隐蔽验收项目：1 拉结钢筋及预埋件。2 构造柱和连系梁钢筋。3 沟槽、管线、预留洞口等位置。5.4.3 砌体工程施工记录：1 基体检查记录。2 定位放线记录。3 砌体垂直度、砂浆饱满度等自检评定记录。主控项目5.4.4 厨房、卫生间等排液地面周边墙下素混凝土坎的施工质量符合有关规范的规定。检验方法：观察检查和尺量检查5.4.5 连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造符合规范规定。检验方法：观察检查5.4.6 砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量符合规范规定。检23、验方法：检查隐蔽验收记录一般项目5.4.7 砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，宽度宜符合规范规定。检验方法：观察检查和尺量检查5.4.8 砌体顶砌块砌筑符合规范规定。检验方法：观察检查5.4.9 砌体的上下皮砌块的搭砌符合规范规定。检验方法：观察检查5.4.10 砌体交接处、转角处的砌筑方法及质量符合规范规定。检验方法：观察检查5.4.11 洞口、管道、管线、沟槽、线盒和开关插座等位置的砌筑和堵塞方法符合规范规定。检验方法：检查隐蔽验收记录和观察检查5.4.12 砌体的勾缝宜符合规范规定。检验方法：观察检查5.4.13填充墙砌体现场实测项目及其验收标准表1拉结钢筋及网片的设置本方案5.2.11条224、灰缝控制本方案5.2.11条3灰缝砂饱满度804轴线位移10mm5垂直度3m5mm3m10mm6表面平整度8mm7门窗洞口高度、宽度（后塞口）5mm8外墙上下窗口偏移20mm6 安全环保措施6.1安全措施6.1.1 加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。6.1.2 砌筑前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。6.1.3 根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。1）吊运砌块前应检查垂直运输机械运转是否正常，吊索及钢丝绳的安25、全可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用。2）堆放在挑台和楼层上的砌块重量，不得超过挑台和楼面允许承载力。3）楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护或安装固定栏板，预留洞口采取加盖的方法进行围护。6.1.4 脚手架经检查后方可使用，砌筑时不得随意拆改或移动脚手架，楼层上的盖板或防护栏杆不得随意挪动、拆除。6.1.5脚手架上堆砖不得超过三层，楼板上堆放要均匀分布，不得集中堆放。使用灰浆车、砖块车在楼层上倒浆、砖块时用力不得过大，以防止损坏楼板。现场材料应堆放整齐，确保通道畅通。6.1.6进入施工现场应正确佩戴好安全防护用品，外墙砌体施工前应对外架进行检查，挂好安全网，严禁垂直交叉施工，以防止坠物伤害。6.2环保措施砌块砌筑时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：6.2.1粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖，拌和机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。6.2.2污水排放控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。6.2.3施工垃圾应装袋后统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。6.2.4砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘。