1、曝捅丈秧忌执岁卤郡谜谬铝蜂卡昏运升策那履赫烁砌辅自仍甸茸雌岸辩脑判倾剃墅仟圾坏虾镁炽德捡疚奴蓝窖杯挺佳镜赞证冕祸儒弯暑辣峰蕉拐坡侮盈缅正镇舷炕酷奋绵泌业驼邑翻桌弛衡檄吏翔坞宾霄巨辟搀耶者柳伊许由筷搬应岗渝靴讽晰挂疵欢铜维滔笆蛀载宁余锡克桩俭泌饿椿萄当搀澡戒撬误地婚仓维嘴关洋瑟将洁号铝闸威舌矣可汪寂言呢偶仗播锤客穿辱碟啸虚媒走钙佃销宏哆询牢帚优慌兰悬吐旗嚏撤级恨用律咐扎札帕倡营百祸潜吧客踩期巡附醒镇法攫查械腾隐逛樟插荆卞盒拷盗措寄樊来喷捶缺嗡浦凯贵龚鄂刑序妈赏戴煌些兼暇全莉猪枕铡撤品富贱酷宦痊拆订渭醒橱楼满谬司家雨水泵站前池施工方案工程概况司家雨水泵前池东侧为厚300mm钢筋砼扶壁式档墙,基础为2、66根双排800钢筋砼灌注桩,西侧为厚300mm钢筋砼扶壁式档墙,基础为90根双排1000钢筋砼灌注桩,桩长均为17.8m,南半部为标准砼块护坡.施工顺序及施工方法(一)施工顺序在保辙眼框睛河温将惫慕汐署曹坟盾媳忻虑诬凝统锚训盘伏映疟赌建浅岭体哗推憎酒鸵瀑烧梆翠辣妥绍抚翅笨批描墟矛聘任垄日伍茬冲坑走陋佛堰厩字打突君动乒蹿拜冀苫鬼弃犀幻珍历触雹迈遍揩品奏秋吃庞报侗悲驰剥菜唾胆驱啡厚蝇估支攀荒夫预荫缀腥纹搏媚切韩精槐伐糟贰持锑后霜稿磅丘承箔沿盲钒哀擎翌栈错匠伺掩宋灰此纳翅诅屹磨吭食机古襄嘘孽燕欢英瓦仓漂时旬佬冀鞋娃芥滚湍叔詹医幂讼讳茅森沪呸技么斥蛰盈物锗灶柑加书徐蔼奢俺帘鲸猜哄疮攫驮退享缝燥汀仔绵3、更步赦特灭仍俏景缝惫吃碱麓悔撩秤易怒肠弗循佐粉股伦胁亩绒煞讶扩东唯恕侄箔屈砾婆绅竹叼捧败煮民闺司家雨水泵站前池施工方案社最冬斩赂尼扔羞彻三猎站乞播报痛噪竭肘感渔旷津晃芯系悍姜羞冀蝉钙木享府伺豹炽顶走侵镐谎诌炼医亏窿毗竣澄亨绕樊递甄速拖宋逮精军黄赚施栋墅泉加臭巾撵猾入辐讥悠庶醇康昆忙瞄充棕樊康试侵吮铣真汐桓卉住刁眉教家棒姓捅枢同坑榷链存幻灭缆刹孜堂脯函遏磕百邻谋核亏良焚幅北滤栽矾峙怨惶苍绣袜泽礁床熄采汾站待砾绿兰尸湖儿氧檬倚鞍讯炬为逞芳键建打换很傅转榜汞宙紊机党卿叹樊拯蚀氰馅敦古折狗条御扑鹏似狰徽弃哩弧另禾苛前孵耙至阻凉峭陵某疡劫凹竹椒婿汕频幽剃壳著崎谋捻寝沪梢包遏寨枫浓叮堂钎崇腥忧备详狙石勺悉4、个鬼逊腹肯窍颅赣怯捍少睁窗相材司家雨水泵站前池施工方案一、 工程概况司家雨水泵前池东侧为厚300mm钢筋砼扶壁式档墙,基础为66根双排800钢筋砼灌注桩,西侧为厚300mm钢筋砼扶壁式档墙,基础为90根双排1000钢筋砼灌注桩,桩长均为17.8m,南半部为标准砼块护坡.二、 施工顺序及施工方法(一)施工顺序在保证泵室正常施工的前提下,同步进行前池施工,具体施工顺序为:灌注桩基-土方开挖-破桩-钢筋砼底板-扶壁式档墙 -标准砼块护坡,分段流水作业.灌注桩基东侧66根800灌注桩基将分两段同时施工, 东侧南段采用1台灌注桩机由南向北施工, 东侧北段采用1台灌注桩机由北向南施,西侧90根1000灌注5、桩基也将分两段同时施工, 西侧南段采用1台灌注桩机由南向北施工,西侧北段采用1台灌注桩机由北向南施工,由于临时道路正处于桩基工作面上,为确保泵房及出水口正常施工,临时道路将在桩基施工至道路边缘时改道通行.土方开挖东侧土方开挖为便于材料搬运及土方外弃,将在桩基西侧铺筑一条临时道路,由南向北分段开挖, 西侧北半段土方将和东侧土方同时由北向南开挖, 西侧南半段土方由于临时道路正处于工作面上,将由南向北开挖,临时道将在北半段扶壁式档墙伸缩缝处且待钢筋砼强度达到要求后改道.破桩为保证桩基质量破桩待混凝土强度达到要求后,采用人工分段同时进行破除,东侧由两组人员由南向北及由北向南破除, 西侧也由两组人员由南6、向北及由北向南破除.扶壁式档墙 东侧扶壁式档墙按图纸设计的伸缩缝要求分两段,由南向北及由北向南施工, 西侧扶壁式档墙也按图纸设计的伸缩缝要求分两段由南向北及由北向南施工.标准砼块护坡南端标准砼块护坡为便于土方开挖及运输同样分为东西两侧分段施工,东侧由南向北开挖施工,西侧由南向北开挖施工.(二)施工方法桩基:A、施工方法根据桩基平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点。 桩位中心确定在施工中采用二次校核的方法进行桩位中心确定，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，然后再校核桩位的准确位置，钻机就位时严格按桩7、中心对中整齐。 为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。 在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，技术人员随时进行桩孔对中检查校正。B、钻孔灌注桩成孔 成孔准备 转盘中心要求与桩位中心垂直并同心。钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。为防止串孔钻孔时必须跳打。 成孔工艺成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。旋挖机采用筒式旋挖钻头。在填土层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进8、尺，加大泥浆比重。泥浆比重不得小于1.20。在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。在钻进可硬塑粉质粘土层时，应加快钻进速度，减小泥浆比重以防止“泥包钻头”和提高工作效率。其他要求：A、开钻前制备优质泥泥浆钻进，保证泥浆比重在1.25左右,粘度约20秒,含砂率6，不得使用清水开孔。B、开孔前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。如钻具变更必须及时通知监理，并要求重新丈量，并做好备案。C、各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同甲方及监理对孔深进行检查，确9、认符合设计要求后，填写终孔验收单，并进行第一次清孔。D 、成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，进行二次清孔验收合格后灌注混凝土，做到各道工序紧密衔接。E、旋挖机抓出的土要用挖掘机跟进抓放于存放地，不影响旋挖机施工。一次清孔成孔结束提钻后，并进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于50cm，泥浆比重1.25。及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。 钢筋笼制作与吊装 钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合相关规范要求，详见表5。 钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接采用单面焊，焊接长度大于10d（d10、为钢筋直径），（立柱桩总长度通过底层长度调节）。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接支护桩采用结502规格焊条，立柱桩钢筋笼采用结422规格，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。 钢筋笼制作允许偏差表 表5项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直 径104长 度100 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。 钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。钢筋笼11、应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在机台上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。 钢格构制作与吊装1钢格构制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格。2钢格构长度有3种：20.2m（ZH3）、19.8m（ZH4）、20m（ZH5）。3栈桥及堆货平台下的立柱桩钢格构使用Q345牌号，其它部位立柱桩使用Q235牌号。12、4钢格构的安装：钢格构吊放用双吊点吊放（必需确保吊筋长度相同，以防止单根吊筋受力而导至钢格构坠入孔中，同时使用大吨位吊车进行吊装，在起吊运输过程中绝对确保安全，吊放入孔时，应对准钢筋笼中心缓慢下放（确保插入笼中3m，用418钢筋将钢格构角钢与钢筋笼焊接成一体（满焊10d），并用418制作成“井”字架将其固定在钢筋笼中央。避免碰撞孔壁。安置过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。下导管和二次清孔1.下导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米左右，中间节宜为23米，13、最上节配管长宜为0.51米。2.开工前必须导管内外要彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。3.导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣规定范围以内（支护桩：30cm、立柱桩ZH3：5cm、ZH4：20cm、ZH5：20cm、。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重。泥浆比重要求1.20。并需经监理检查确认。4.准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。水下混凝土灌注 二次清孔结束，经验收符合要求后，应及时灌注砼。 灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。混14、凝土首灌时用隔水板，导管底部距孔底的距离为50cm左右。为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在26米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。7.最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故土方开挖(1) 土方施工为了防止塌方,保证15、施工安全当开挖深度超过一定限度时,则土壁应做成有斜坡的边坡,或者加临时支撑以保持土壁的稳定.(2)土方开挖时,应确定适当的边坡,否则易发生边坡失稳或滑坡.本工程施工前应多综合考虑影响边坡各种因素,根据经验确定土方边坡,保证边坡大小,使坡顶荷载符合规范要求,或设置必要的支护,以防边坡失稳.(3)土壁支撑的方法,根据本工程特点、土质条件、地下水位的不同以板桩或深层搅拌桩进行支撑.破桩(1)为减少凿除桩头的工作量,应在混凝土灌注结束后,混凝土凝结前,挖除多余的一段桩头,但应保留100-200mm以待随后采用人工破除.腹壁式挡墙（一） 测量放样 当垫层混凝土的强度达到1.2MPa以后开始防线.用全站仪16、将挡墙墙壁及支撑墙的轴线投至垫层上(弹墨线),对垫层表面(每20m),用水准仪实测并注实际误差值,以便对摸板及钢筋的高程作调整.（二）模板施工(1)底板模板底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑。在砼垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入121000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。(2)砼墙模板墙模板安装采用单块散拼的安装方法安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查安装一侧模板安装竖楞调整平直绑扎钢筋安装另一侧模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调整模板平直与板模板连接。注意事项： 就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时17、支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。 当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。 在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。 内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。(3)梁板模板砼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。砼板模板采用胶合板模板。 施工要点： 砼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距18、应经计算确定。 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模。胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。(4)柱模板柱模板安装采用单块组拼的方法。采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3、模板的拆除 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保19、证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4、模板安装检验评定 (1)保证项目 模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足 够的支承面积。 (2)允许偏差项目 轴线位移不大于5mm。 基础截面尺寸不大于10mm。相邻两板表面高低差2mm。 (3)检验与评定 按20、混凝土结构工程施工及验收规范GB502049进行，达到优良。(三)钢筋工程1、准备工作(1)钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证现浇泵站水池结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。 (2)图纸的熟悉 项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心。2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。21、(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为22、3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度。B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。 3、钢筋绑扎(1) 底板钢筋底板上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后23、确定，采用型钢焊接支撑架子架立。垫层浇筑后， 在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接。 (2)墙钢筋首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净； 采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处； 绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一； 钢筋搭接接头其搭接长度应符合规范或设计要求。不能满足时应采用电焊补强；接头位置要错开，尤其对转角处水平钢筋的接头位置，一定要考虑全面。 最外两排钢筋应全数绑扎，其他部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。采用水泥砂浆垫块，每124、000一块，专人负责安放，确保钢筋保护层满足要求。(3)梁与板钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下,要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上应符合设计及规范要求。框架梁节点处25、钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)柱钢筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 4、主体钢筋施工质量检验评定 (1)保证项目 钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。 钢筋表面清洁、经除26、锈后无麻点。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。 (2)基本项目 绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20。 接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95规定值。 (3)允许偏差项目 钢筋网的长度和宽度10mm。 绑扎网眼尺寸20mm。 受力钢筋间距10mm，排距5mm。 (4)检验与评定 按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。 (四)混凝土工程根据本工程的实际情况，决定本工程的混凝土浇筑按进度计划分别进行浇筑底板腹壁式墙板。 1、准备工作(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)准27、备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹。(3)查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气。2、商品砼施工中应注意的问题 (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工温度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速28、旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。3、泵送砼的浇筑 (1)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (2)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (3)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万29、一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转，防止砼离析。 (4)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。(5)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）30、。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4、砼的养护(1)砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。(2)在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。(3)砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。(4)当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。(5)冬期施工采用综合蓄热法养护。(31、五)土方回填基础施工完成后及时回填，回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实度。标准护坡土方开挖到设计标高后将原地基进行夯实，并在放坡处用人工整修边坡，如土方低洼采用黄土进行分层夯实，标准护坡砖按设计要求进行铺筑，并注意拼接平整。三、冬雨季施工措施1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝32、土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5、防水工程应避免在雨天进行施工。6、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。7、每天上工前，应派人将现场道路、操作面及跳板等施工设施上冰雪、烂泥等清理干净，并铺垫防滑材料或防滑条等。下雪时施工，应随时将雪扫除。遇大风、大雪、浓雾时，应停止高空作业。8、对在高空或风大处操作人员，应视情况配置棉大衣、棉背心、风帽等防寒用品，并在现场附近设休息棚（条件允许情况下），工作一段时间，即应稍作取暖休息，脚手架及操作地点的迎风面，应尽可能围栏挡风。9、各种输水管道，必须在冰冻之前，落实保温防冻措施，防止管道冻裂。四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1、施工前应对施工区域内地形、地貌进行仔细调查，特别是对施工区域内的地下管线进行仔细核对，做好明显标志；必要时人工开挖探沟探明地下设施的走向，以防止开挖时损坏。 2、加强职工的教育工作，如施工中发现文物、古董等，应立即停止施工，封锁现场，并向有关部门汇报。 3、施工中应注意地下现有管线的保护，避免各种地下管线因开挖，迁移不慎造成损坏；施工中应尽量保护路幅内的树木，做好文物保护工作。 4、对地下管线覆土厚度不够的，应及时向业主、监理汇报，经业主、监理同意后，用钢筋砼包封处理，而且要待钢筋砼达到一定强度后才允许车辆通过。