1、目 录一、编制依据1二、 工程概况3三、施工方案43.1 钢筋工程43.2 模板工程83.3 混凝土工程93.4 防爆门、密闭门安装13四、安全措施141、组织措施142、分项工程安全技术措施16一、编制依据1.1 编制依据1.1.1. 上海德达医院人防施工图。1.1.2. 图纸会审纪要。1.1.3. 有关施工规范、质量技术标准。1) 人民防空地下室设计规范GB50038-005 2) 人民防空工程设计防火规范GB5009820093) 人民防空工程防护功能平战转换设计标准RFJ1984) 工程建设标准强制性条文（人民防空工程部分）5) 人民防空工程防化设计规范RFJ976) 地下工程防水技术2、规范GB5010820088) 平战结合人民防空工程设计规范DBJ0849969) 建筑工程交通设计及停车库（场）设置标准DBJ0879610) 防空地下室建筑设计（2004年合订板）04FJ010411) 建筑结构荷载规范GB50009201112) 混凝土结构设计规范GB50010201013) 建筑抗震设计规范GB500112010 14) 地基基础设计规范DGJ0811201015) 建筑抗震设计规程DBJ0899214) 基坑工程设计规范DGJ08619715) 地下防水工程质量验收规范GB50208-201116) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.1.4. 3、国家行业标准建筑施工安全标准1) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 2) 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20123) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011。4) 上海市建筑委员会颁发的有关人防规程、安全、质量文件。 1.1.5. 本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。1.1.6. 我公司在上海市施工中积累的人防工程施工经验和技术储备及多年来积累的雄厚实力。二、 工程概况工程名称：上海德达医院民防工程建设单位：上海德达医院有限公司 设计单位：上海建筑设计研究院有限公司 监理单位：上海市建设工程监理有限公司施工单位：江苏省建工集团有限公司 勘察单4、位：上海市民防地基勘察院 质量要求：工程质量等级符合国家现行的专业施工与验收规范所规定的合格标准。我公司确保上海市“白玉兰”奖。本工程人防地下室为附建式甲类6级防空地下室，人防建筑面积为4509m2,共分三个防护单元，防护等级为防常规武器6级防核武器6级。防护单元一建筑面积为1422平方米，防化等级为乙级；防护单元二建筑面积为1651平方米，防化等级为丙级；防护单元二建筑面积为1436平方米，防化等级为丙级；人防顶板-0.007米（-0.600米，-1.50米），地下室人防底板标高为-5.6米。地下室设计防水等级为一级。三、施工方案3.1 钢筋工程3.1.1 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认5、真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。3.1.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.16、.3 钢筋连接本工程中小于25 竖向采用电渣压力焊连接，小于25 水平钢筋采用闪光对焊，大于等于25 的钢筋均采用机械连接。 3.1.4 钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。3.1.5 钢筋绑扎顺序绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙7、筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。混凝土浇筑前，将抗震墙、暗柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。 底板上层筋及下层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用25钢筋，间距1.0m1.0m。 顶板纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩8、135。主要受力钢筋保护层厚度：底板下层钢筋保护层厚度为100mm，钢筋上层主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱40mm,顶板20mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。3.1.6 钢筋工程施工顺序3.1.6.1 底板钢筋工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋。1).绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好抗震墙、暗柱位置线，并用油漆做好标志。2).钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3).绑好底层钢筋后，放置底板9、马凳筋，马凳筋用25钢筋加工制作，马凳筋间距双向1m1m。4).马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。5).底板钢筋上、下层机械接头不允许在同一截面上，相邻钢筋接头距离35D（D为钢筋直径之大者），底板中上下两层钢筋之间设8450拉结筋。6).基础底板的底部钢筋接头在跨中1/3范围内搭接，底板的顶部钢筋在支座1/3范围内搭接。7).根据划好的抗震墙、暗柱墙位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。8). 钢筋绑扎后应随即10、垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。3.1.6.2 墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎水平筋。 1).外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中1/3范围内搭接，内侧钢筋在支座1/3范围内搭接。外墙竖向钢筋尚应满足相邻钢筋接头距离35D。2).钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。3).墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。4).钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。3.1.6.3 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模 在底模划箍筋间距线 主11、筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1).梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2).在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯12、钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3).纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4). 梁的顶部钢筋在跨中1/3范围内搭接，梁的底部钢筋在支座1/3范围内搭接。5). 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。6). 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。3.1.6.4 顶板钢筋工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 13、放置马凳筋及垫块。1).绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2).按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。3).钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。3). 顶板的顶部钢筋在跨中1/3范围内搭接，顶板的底部钢筋在支座1/3范围内搭接。4).板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部14、分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度专门加工，马凳筋10001000。5).板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。3.1.7 钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。3.2 模板工程3.2.115、 材料要求本人防工程底板、剪力墙、顶板均采用胶合板进行支模，支承系统48钢管搭设成满堂架，模板支设详见高支模方案与模板专项施工方案。3.2.2 施工要求对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。底板及承台基础外围支模采用木模,木模的高度与板或承台梁的厚度相等，在模板的外侧布置统长横向围檩，并与竖向肋用连接固定16、。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土浇筑前的准备1).制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2).机具准备及检查运输车、振捣器17、等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。3).掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。4).检查模板、钢筋、预埋管和预埋件，在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5).在浇筑底板混凝土，应清除淤泥和杂物，18、设置排水、防水措施。6).填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。7).准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。3.3.2 泵送混凝土注意事项3.3.2.1 选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，本工程选用汽车泵和固定泵，详见大体积混凝土专项施工方案。3.3.2.2 施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，19、其停放位置应有供水设施。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物、重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。3.3.3 地下室防裂、抗渗施工措施设计本工程地下室为筏板基础。底板厚度主要为1100mm。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C30S6 抗渗混凝土。在混凝土墙开始浇筑时，地下室20、混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比，按照大体积混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取切实有效的措施，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。3.3.4 底板混凝土工程施工1).施工顺序按楼号、施工段所划分顺序进行。2).混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝21、土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑根据后浇带采用分区域一次性连续浇筑。重点控制部位为地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：61：10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。图3-5 底板混凝土“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图3).混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置： 第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动22、距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。4).混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。5).混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制23、混凝土表面龟裂。6).混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。7).温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后10 小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，47d 每4h 测一次，814d 每24h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土时通过预埋48 钢筋留置测温孔24、，埋设深度分别为150mm、600mm和800mm；为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后封闭口部。由于本工程地下室底板为1100mm，混凝土的一次性连续浇筑量很大，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留810h 的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在153cm。3.3.5 墙、梁、板混凝土施工1).墙、梁、板混凝土同时浇筑。2).先浇筑墙混凝土，浇筑为先外墙、后内墙。浇筑时设两台汽车泵，一前一后两次浇筑到离板底10cm，(每次浇2.53m)前后相隔23 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。25、每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。3).墙浇筑到位后，紧跟浇筑梁、板混凝土，将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。4).在浇筑墙、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可26、采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。5).墙混凝土采用浇水养护。3.3.6 混凝土养护要求1).覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行； 2).混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。3).浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。4).混凝土的养护用水应与拌制水相同。3.3.7 成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在墙角、楼梯踏步、门洞口处钉50mm15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。3.3.8质量控制点在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料27、。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，督促商品砼供应商提供合格的半成品。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。3.4 防爆门、密闭门安装3.4.1 施工前准备1).门及其配件的质量必须符合设计和有关规范的要求。2).门的安装位置、开启方向必须符合设计28、要求。3).安装前须检查门框是否有变形、脱落、松动等情况，如有损坏应修复或调换后方可进行安装。3.4.2 安装步骤1).钢门框安装前，先用木楔在门框四角或能受力的部位临时固定，2).用水平尺和线锤校正门框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3).检查门框的安装高度和垂直度，用临时支撑进行固定。4).将门框与墙板钢筋焊接牢固。5).门扇安装前须清理铰链上的砂浆、油污等，门扇和门框必须关闭严密、启闭灵活，无阻滞回弹现象。6).五金配件位置应正确、使用灵活、松紧适宜，所有外露铁件均刷红丹防锈漆一度，面漆两度。密闭条嵌贴严密、无断裂脱落现象。3.4.3 安装质量要点1).门的位置、开启方向，29、必须符合设计要求。2).安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法必须符合设计要求。3).门扇开关应灵活、无阻滞、回弹和倒翘；关闭应严密。4).配件齐全，位置正确，安装牢固、端正。四、安全措施1、组织措施施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在0.2%以下，确保施工安全。1.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”“措施到位、强化管理”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。1.2抓好安全生产目标管理责30、任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。1.3成立安全领导小组，项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。1.4安全生产制度化：做好“三级教育”，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级关安全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公31、司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。1.5加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、“三事件”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互教，板报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。1.6加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。1.7特殊工种（如塔吊司机、电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。1.8保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人引导。32、2、分项工程安全技术措施2.1土方工程：土方回填先做好回填方案，安排专人负责运土车辆进出场的调配工作，自卸车卸土区域范围内严禁进行摊铺及夯实作业，安排专业电工对各种电动施工机械进行接线，预防机械设备漏电或工人触电事故。2.2模板工程2.2.1工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中。2.2.2传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传递，不得乱扔。2.2.3模板及配件随拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。2.2.4拆模后周转材料吊运严禁将材料堆放在外脚手架上进行，严格按照要求设置悬挑卸料平台，将材料集中堆放在平台上进行吊运。2.3钢筋工程2.3.1钢筋调直应由专人指挥，做好防护33、措施。2.3.2电焊工必须持证上岗。电焊机须有可靠接地。2.4砼工程2.4.1砼搅拌及振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及砼结构的安全。2.4.2砼强度未达到要求不拆模。2.4.3脚手架工程搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施要齐全。2.5脚手架工程2.5.1把好原材料关，材料质量关，确保脚手架立杆具有足够的刚度、强度及稳定性。2.5.2立杆下部必须加设垫板。2.5.3控制好施工荷载，存料堆放应分散。2.5.3按规定架设安全网并做好各出入口的防护。2.6现场防护抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留34、洞口）、五临边（脚手架边、坑道边等）的防护，150cm150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号。2.7涂料、油漆工程2.7.1施工场地应有良好的通风条件。2.7.2涂刷对人体有害的油漆时，应戴上防护品罩和封密式眼镜。2.7.3涂刷挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。2.7.4高空作业应系好安全带。2.8安全用电做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规程（JG346-8877），手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-8377）及其他有关规定，并着重作好以下几点：235、.8.1施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2.8.2施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。2.8.3配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确，整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。2.8.4现场内各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。2.8.5现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”。236、.8.6现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维护保养。2.8.7现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。2.8.8熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。2.8.9现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。2.8.10使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。2.8.11现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。2.8.12严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。2.8.13平稳各相相电负荷的均衡，现场用电机具等的配置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过37、大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。2.9垂直运输机械抓好对塔吊等大型垂直运输机构的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，搭吊不准带病作业，“三保险”、“四限位”必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后，运转就位连接牢固，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。2.10现场防火成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作。2.10.1严禁在施工现场和库房吸烟。2.10.2木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。2.10.3氧气瓶、38、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。2.10.4消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。2.10.5施工拉圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。2.11防雷措施2.11.1施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免触水，伤人避雷针不应设在人员经常通过的地方。2.11.2施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装窗时，每层都尽可能与接地钢筋连接。2.11.3应随时将金属管道及电缆皮在进入建筑物处与接地设备连接。2.11.4建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。2.11.5防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。2.12防汛措施2.12.1建立现场防汛领导小组和检查值班制度。2.12.2准备抽水泵等防汛工具关不得挪用。2.12.3张贴配置警示牌以提示。2.12.4普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。