1、1. 编制依据及施工概况11施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1地铁2号线工程曹庄停车场配套运营职 工宿舍工程建筑施工图施建012地铁2号线工程曹庄停车场配套运营职 工宿舍工程结构施工图施结011. 2主要规范规程序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951. 3混凝土施工概况混凝土强度等级觑、mm备楚C20C35P6C35地下歳札mC35P6地下-駭机帙熬朋、井疑C35歓柱鹼）d赫二線餉的件農4 -廳版C35C35C35C35C20二驭巍C35C35C35C35混凝土2、抗渗等级地下室基础底板、外墙混凝土抗渗等级为:P6o本工程职工宿舍1号楼A区、C区地下结构承台尺寸：3600X3600 6000X59954600X4600. 6000X3600 5600X6160,承台厚800mm,顶标高T.45m。基础柱: 800X900、1300X 1300o 基础拉梁：400X600、300X500、300X600、400X550、 400X500,顶标高为-1.45mo 零层梁:250X500、450X400,顶标高为-0. 05m。 地上结构：框架梁：250X500、350X950、300X950、200X400、30X700、350 X700、250X600、33、00X600、300X800、400X950、200X 300o 框架柱：700 X700 600X600o 结构板厚 100mm, 120mm。B区：地下结构：承台尺寸：1200X3500. 3600X3600、4600X4600,承台厚800mm, 顶标高-42m。地梁：400X800、300X800,顶标高为-4. 2in。地下室底板厚500mm, 板顶-4. 2mo地下室顶板厚180mm,板顶标高-0. 10mo地下室梁：300X500、300 X700、450X300o 地下室柱:600X600、500X400、300X300。地下室剪力墙 厚：300mmo地上结构：框架梁：300X4、700、250X500o框架柱：500X400。结构板厚：140mm。 2号楼服务用房地下结构：承台:1000X1000、1000X2600. 2400X2400、3400X3200,厚800mm, 顶-1.45mo 拉梁：400X700、450X700、300X650、250X600、350X600,顶标 高T45m。地上结构：零层梁:300X600、350X450、250X600、250X400、350X600。顶 标高为-0. 05mo 框架柱:500X500o 框架梁:300X800、250X800、300X600、 250X500、250X700、250X600。结构板厚 120mm5、。2. 施工部署21施工部位划分2.1.1根据木工程的特点，木工程基础及主体结构施工釆用整体施工浇筑。平面 布置图如下：铁艺栅栏酎r空地现场道路水电办公生铁艺册栏国挡水电加 门 工区卜* s書庄停车扬死套运菅职工侶舍1号楼阿楼物料堆放区夕24 025 亠iixs r .=cJ、曹庄停车场配套运岗宿釦号播】F|/板挡2. 2施工顺序根据施工组织设计进行。2. 3主要施工机具及材料序号设备名称规格型号数量备注1汽车式混凝土输送泵2台（1台备用）臂长47m2气泵VI. 63台7. 5KW/台3插入式振捣器0 506条（3条备用）4插入式振捣器304条（2条备用）5铁锹20把6刮杠10根3. 施工方法6、3.1施工准备3. 1. 1供应商的准备本工程为钢筋混凝土框架工程，混凝土用量相对较大，混凝土成型的质量要 求比较高，工程开工前我们要对入围混凝土供应商进行考察，计划选择一家实力 较强的供应商，保证对工程混凝土的供应。为保证混凝土成型后观感质量一致， 要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时 间。3. 1.2技术准备浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12 小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用 方量、供应频率和相关的各项技术要求。施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置在梁底; 水平结构7、施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。3. 1.3机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混 凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。 由于每段平面面积过大，存在一些运输肓区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽， 及吋补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。3. 1. 4人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工 人，必耍时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修 工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或 模板的移位问题。3. 1.5工序交接准备8、混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土 用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。3. 1.6材料要求水泥：选用42. 5普通硅酸盐水泥。砂石：采用级配良好的石子，石子粒径不大于4. Ocm,松散堆积密度不小于 1500kg/m3,孔隙率40%。砂子采用中粗砂。石子含泥量不大于1%,砂子含泥量 不大于2%。主梁选用II区级配中砂（细度模数:2.3-3.0;粒径O.35O.5mm）,连 续级配石子（粒径5-25mm）,为保证主梁加强环下侧混凝土浇筑质量，加强环 范围内中环以下部分浇筑自密实细石混凝土，石子粒径不超过20mm。外加剂的要求：选用低9、碱高效的外加剂。外加剂质量必须经过技术鉴定，并 具有质量资料，其掺量及水泥适应性必须通过试验确定。配合比的主要参数要求：坍落度：混凝土坍落度控制在140160mmo水灰比：不大于0.5砂率：砂率控制在40%左右。对碱含量的要求：碱含量小于3kg/m3o氯离子含量要求：混凝土氯离子含量不得大于0.2%。商品混凝土缓凝时间要求：初凝时间8h。运输时间：混凝土从出机到现场的时间不超过1小时。3. 1.7作业条件准备钢筋工程施工完毕，钢筋表面的油污清除干净，钢筋垫块已垫好，经监理验 收合格并签认。模板支撑系统刚度、稳定性必须满足要求，模板标高、几何尺寸符合要求， 模内的垃圾、杂物清理干净，脱模剂涂刷均10、匀，经预检合格。搅拌站各种资料备齐，并做好开盘鉴定签认工作。现场水电到位，劳力组织已配备齐全。混凝土浇筑前，通知水、电专业进行会签，确保不漏项。3. 2施工方法3. 2. 1主体结构及基础施工方法采用1台臂长47M汽车式混凝土输送泵车进行混凝土浇筑。浇筑作业循序渐进，分层浇捣，一次成型。分层厚度为400mm,混凝土一次浇筑到表面标高。3. 2. 2泵车的布置混凝土一次浇筑方量较大，要尽量缩短浇筑作业时间，避免夜间施工。用2 台汽车泵（搅拌站存放1台备用）进行混凝土浇筑，混凝土泵车要布置合理，现 场道路畅通，保证浇筑顺利。3.2.3混凝土的搅拌混凝土搅拌前由技术人员向预拌混凝土供应单位提出施工部11、位需浇筑混凝 土的技术要求，包括混凝土的强度等级、数量、混凝土的初凝时间，塌落度要求, 入模温度等。要求搅拌站技术负责人参与混凝土的开盘鉴定工作，负责检查、监 督混凝土齐种材料、外加剂的使用情况，确保混凝土质量。3. 2. 4混凝土的运输1）计量：施工前，先检查计量器具，严格控制原材料投放数量，保证计量 准确，外加剂用带有计量刻度的专用透明塑料桶，逐步掺入搅拌机内。2）搅拌：每盘混凝土搅拌时间不低于3分钟，视搅拌情况可适当延长搅拌 时间，保证拌合物均匀，混凝土施工过程中，经常在搅拌机和泵管出口实测混凝 土坍落度，根据情况适当调整，保证泵送顺利，搅拌过程中，严禁随意加水。3）运输具体要求：混凝土12、的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。混凝土拌合物自岀机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业 面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。混凝土出场前和入模前均需检查验收。现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混 凝土小票。检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及吋调整混凝土配 合比混凝土运输至现场后，混凝土采用象泵与地泵泵送加布料杆，塔吊配合。3. 2. 5现场混凝土的接收混凝13、土到达现场后，现场派专人负责混凝土的接收工作，认真核对配合比、 强度等级和浇筑部位等，检查预拌混凝土的小票上的各项内容，确保混凝土的使 用正确，防止误用。检查罐车在路上的行走吋间，控制好混凝土的初凝时间，确 保混凝土的浇筑质量，同时，现场试验人员负责检查混凝土的坍落度。3.2.6混凝土的浇筑振捣1）高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点， 保持泵送连续进行。2）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个流水段一次连续 浇捣完毕。3）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度400mm,振捣器插入下 层混凝土 50mm,以防止分层，振捣应密实均匀。4）在板与柱相交处设14、置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超 过50cm,采用插入式振捣器振捣。5）浇筑吋特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。6）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。7）浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润， 养护时间不少于7-14天。8）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此 罐车混凝土按退冋处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保 混凝土振捣密实。9）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝 Z前，15、将该层混凝土浇筑完毕。3.2.7混凝土试块的制作与留置1）混凝土试块制作应在混凝土入模现场制作，且应抽取罐车1/3以后的混 凝土，以防混凝土质量不均匀，代表性差。2）试块制作数量：每工作班、每100n?的同配比混凝土，取样次数不得少 于一次，每次浇筑数量不足100时，也应取样一次。部分混凝土施工在冬期进 行，每次取样增加留置二组试块，一组结构实体，一组同条件养护28天转标养 28天。3）制作试块前，试模要干净，刷油，确保试模方正。制作后，及时在试块 表面写明工程部位，制作日期，强度等级等标识，并及时填写试块试验表格，以 防混批。4）标养试块应放置在标养室内，并确保室内恒温202C,相对湿度9516、% 以上，并有自动温、湿度控制装置和淋、排水装置。同条件试块设置专用钢筋笼 放置在混凝土浇注部位。3. 3混凝土的浇筑主要措施3. 3. 1浇筑总体要求1）基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混 凝土浇注情况能保证按时按量供应。2）搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基 础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。3）整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。 为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。4）混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成17、 混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面 铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。5）混凝土施工釆用二振、一墩、三搓麻成活。两振即振捣棒振过Z后，混 凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后， 用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护 措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。3. 3. 2混凝土浇筑分层厚度浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1. 25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为 500mmo现场制作15根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mmX 25mmX 5000mm木条上刷 黄油漆，正面自下18、而上每500nini用红油漆标上刻度，反面自下而上每400mni用红油 漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑混凝 土时用手把灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。3. 3. 3框架柱混凝土施工1）柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时， 均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm,梁施工时剔除。混 凝土强度达1. 2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。2）混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水 泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500rmn 以19、内。混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校止，即在混凝土 浇注后再进行一次校正。3）浇筑分层厚度：浇筑层厚度W振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程 柱采用50振动棒（作用部分长度为38. 5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制 作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手 电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。4）混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、 不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。3. 3. 4墙体混凝土浇筑内、外墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。内墙体混凝土浇注采 用地泵与结构楼板一20、同浇筑。混凝土浇筑先从墙体一端开始循环浇筑，严格控制 下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不超过500mm。混凝土振捣采用赶浆 法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且 将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。3. 3.5梁、板混凝土浇筑1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶 浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板 一起浇筑。3）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。4）板面采用平板振捣器，随振捣随用21、激光整平机整平，局部拐角处人工配 合整平，抹好处禁止上人踩踏。5）梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅 助振捣。3. 3.6混凝土浇筑和振捣的一般要求：1）分层分段流水施工，每段混凝土连续浇筑，如有间歇，间歇时间必须尽 量缩短，间隔时间不得超过2小时，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑 完毕，如果超过以后要根据现场情况留置施工缝。2）浇筑时为了防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管斜出时，其自由 倾浇的高度不得超过2米，超高时采用串筒下料，混凝土浇筑时不得直接冲击模 板。3）浇筑混凝土时必须要设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、 预留孔的情况，当发生位移22、时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整 完好。4）振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，均匀排列，逐点移动，按顺序 进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒的作用半径15倍，50棒取500mm,振 捣上层混凝土时插入下层混凝土5cm以内，以消除两层混凝土之间的接缝，振动 棒要求快插慢拨、直上直下操作。平板振动仪的移动间距，保证振动器的平板能 够覆盖己经振实的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现气泡，表面泛浆，不下沉 为宜。5）每层混凝土厚度应不超过振动棒的1. 25倍，取500mm；振捣上一层适应插 入下层5cm,以消除两层间的接缝。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振 捣器作用半径的0.523、倍，且不宜紧靠模板振动，同时应尽量避免碰撞钢筋、预埋 件等。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，节点或钢筋较密处，选用e 30振捣棒振 捣。插入式振动器的插入深度1-新浇筑的混凝土； 2-下层己振捣但尚未 初凝的混凝土； R-有效作用半径；I厂振动棒长3. 3. 7泌水处理边格形插点排列I卜振动棒作用半径在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后 用软轴泵将水抽出。3. 3. 8混凝土的养护1）本工程采用覆盖浇水养护，利用平均气温高于+5的自然条件，用适 当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定24、的时间内保持水泥水化 作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：2）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。3）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的 混凝土，不得少于14d,当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水 泥的技术性能确定。4）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。5）混凝土的养护用水应与拌制水相同。6）当日平均气温低于5 C吋，不得浇水。7）大面积结构如楼板、屋面等可采用蓄水养护。4混凝土质量保证措41进场混凝土中各组分质量标准商品混凝土中25、（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质 量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告來使混凝土产品具有可追溯 性）。商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、 掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强 度实验报告、开盘鉴定（必须由项目主任工程师、质量总监共同签字）等质量保 证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项冃协调部备案审核。4. 2现场混凝土浇筑质量标准4. 2. 1保证项目1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。2）混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合混凝土强度检验26、评定标 准（GBJ107-87）规定。3）混凝土严禁岀现裂缝。4. 2. 2基木项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4. 2.3允许偏差项目（见下表）项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规 范标准我公司“精品工 程”要求标准1轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁S52垂直度层高W5m85经纬仪或吊 线、钢尺检查5m108全高（H）H/1000 且W30H/1000 且W30经纬仪、钢尺 检查3标咼层高105水准仪或拉 线、钢尺检查全高30304截面尺寸基础宽、高+ 8, 55钢尺检查墙、柱、梁宽、 高+ 8, 5土 35表而平整度832m靠尺、塞27、尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5墙、柱、梁、 板+ 5, 38楼梯踏步板宽度、高度3尺量11预留孔、洞中心线位置151012预埋 螺栓中心线位置10螺栓外露长 度5+ 5, -0本工程主梁最大高度0. 9m,采用一个坡度（1:6左右），分层浇筑厚度控制在 50cm,由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。入模温度不得低于5C。 根据磴泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在碗 的卸料点，解决上部碗的捣实，第二道布置在碗的坡脚处，确保下部碗的密实， 浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个磴的浇筑质量。3000+ 000 -磴分层浇筑示意图1）泵28、送开始吋泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂 浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。2）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层碇应在下层碇初凝之前浇筑完毕, 并在振捣上层碗时，振捣棒下插5cm,使上下层栓之间更好的结合。为保证插入 精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。3）在浇筑过程中，絵振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做 到快插慢拨，快插是为了防止上层磴振实后而下层磴内气泡无法排出，慢拨是为 了能使碗能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使碇振捣 密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm,离开模板距离为20c29、m。采用 单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过 长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至栓表面泛浆，不出现气泡，栓 不再下沉为止。4）底板確表层进行二次振捣，以确保碇表面密实度。待第一碗振捣完成 20-30min并已浇筑出一定而积后，在碇初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程 屮，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。5）桧表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁 度，减缓碗表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时喷涂养护剂并覆盖保温材料。4. 3泵送混凝土要求1）泵送时，地泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。2）混凝30、土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直 接接触混凝土的部位。3）混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。4）输送管线直、转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。6）开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。泵送的速度先慢后快, 逐步加速。同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可 正常速度泵送。7）泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。混凝土泵送过程屮，不得把拆下 的运送管内的混凝土洒落到未浇筑碇的模板上。8）当输送管被堵塞时，釆用以下的方法排除：3、重复进行正泵和反泵，逐步收出混凝土到料斗中，重新搅拌后泵送。b、用木槌敲击管31、路的方法，找出堵塞管段，将混凝土击碎后，重复进行正泵和 反泵，排除堵塞。c、上面方法无效吋，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵 塞物后方可接管，重新泵送前先排除管内的空气后，方可拧紧接头。9）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方 法和场所，及时进行妥善的处理。10）泵送完毕时将泵送管道清理干净。11）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵吋，布料设备的出口朝向安全的方向， 以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。12）泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。4. 4其它质量保证措施 4. 4. 1对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站，32、并记好车型、车号。4. 4.2质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗 与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时 间）。4. 4. 3现场制作4组试块（经统计每段碗量W100m3）, 组用于28天强度的试 验，一组用于同条件拆模判定，另外两组备用。底板制作40组试块,20组用于 28天强度测定，另外20组备用。5. 混凝土试块制作要求及试块养护措施5.1混凝土试块的留置1）妊试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土屮在浇筑地点入 模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4 至3/4之间釆取，每个试样量应满33、足混凝土质量检验项目所需量的1. 5倍且不少 于0. 02M3,毎次取样应至少留置一组标养试件，并留置同条件养护试件用于结构 实体检验及确定拆模时间。2）抗压试块制作lOOminX lOOmmX 100mm的标准试块，并标准养护28天。养 护条件202C,相对湿度95%以上，3）试块留置数量每100盘且不超过100M3的同配比的碗取样不少于一次，不足100M3按100M3 计算。每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。按每次混凝土留置一组标养试块，一组实体检测试块外还需要另外增加二组 以上同条件试块，一组用于检查混凝土抗冻临界强度，另一组用于冬转暖试块强 度评定（同条件养护28天以后再标34、养28天）。对于水平构件至少还要预留二组 以上的同条件混凝土试块以备混凝土拆模用。同一标号混凝土一次浇筑不满100 方时按照100方制作。试块除了标养和结构实体检测试块要进行标养以外，其余 的在同条件下养护。同条件试块必须与结构养护条件相同，试块用钢筋笼子放在所浇筑的部位。 数量根据所施工的部位来确定。4）抗渗试块：每500M3留置两组。5）结构实体检验用同条件试块结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到 600 Cd时所对应的龄期，零度以下的龄期不计入，等效养护龄期应在14d-60d 之间。冬施时，其同条件养护试块的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件, 由监理（建设35、）、施工等各方根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定 共同确定。6. 安全消防措施6. 1混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，所有的模板必须要支护牢固。 防止模板跨塌。6. 2混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱, 并装有漏电保护器。6. 3浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严 禁直接站在溜槽帮上操作。6.4泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送 时先试送，检修时必须卸压。6. 5泵送混凝土的坍落度必须要控制住，防止坍落度太小造成泵管破裂伤人。料 斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中36、气锤声和造成管尾 甩伤人的现象，当发牛堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正 转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送, 以防发生炸管等事故。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，浇筑混凝土的 指挥、操作，严守操作规程。6. 6浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。6.7在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以 上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。68接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带。6. 9养护用阻燃草帘的位置要设置临时的消防设施，同时禁止任何人吸烟，避免 发生火灾。6.10夜间浇筑混凝土必37、须有足够的照明设备。7. 环保与文明施工1）噪音的控制：现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音 量，混凝土浇筑期间，振捣时不得碰到钢筋或钢模板。罐车等候时必须熄火，以 减少噪音。2）混凝土泵噪声排放的控制：加强对混凝土泵操作人员的培训及责任心教 育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。要求商品混凝土 供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵 及时进行更换。3）混凝土罐车、汽车泵在撤离现场前，必须用水将下料口及车身冲洗干净, 洗泵的废水要排入沉淀池。4）水的循环利用：现场设置沉淀池、污水井，以保证市政交通道路的清洁, 减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。5）本工程混凝土内所掺的外加剂均不得含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大 气的不利影响。