1、编号：SJHN.JZY-XX地铁4号线二期工程停车场房建幕墙工程专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制说明51.1编制依据及原则51.2编制内容82工程概况及施工优势92.1工程简介92.2工程重难点112.3公司施工优势123施工部署143.1 施工总体流程143.2项目组织机构153.3施工段的确定及施工顺序203.4施工现场平面布置223.5主要加工、制作及施工机械设备233.6 劳动力计划253.7材料运输及堆放283.8材料加工制作324施工进度计划及进度保证措施454.12、施工进度计划454.2施工进度保证措施465施工技术方案505.1施工测量方案505.2结构与后置埋件位置检查及偏差处理方案565.3角位安装施工方案605.4玻璃幕墙施工方案615.5全玻幕墙安装工艺665.6石材幕墙施工方案685.7铝板幕墙施工方案735.8铝合金门窗施工方案745.9 焊接施工方案775.10避雷节点施工方案795.11脚手架安装施工方案805.12隐蔽工程验收和喷淋试验方案816质量保证措施836.1质量管理体系836.2设计质量保证措施846.3材料采购质量保证措施946.4材料加工质量保证措施956.5现场施工质量保证措施1036.6冬、雨季施工质量保证措施1073、7现场管理措施1097.1半成品及成品保护措施1097.2安全文明施工措施1147.3环境保护和职业健康安全管理措施1197.4降低成本措施1208材料的采购计划、检验的程序和手段1218.1材料采购计划1218.2材料检验的程序和手段1219幕墙试验及检验1229.1幕墙试验内容，要求及时间安排1229.2试验计划1229.3幕墙检验及试验标准12410施工配合措施12810.1与土建方的配合措施12810.2与监理人员的配合说明12810.3与建筑设计人员的配合说明12910.4与其他分包商的配合说明12911幕墙的报审、验收程序12911.1进场施工资料的报审、给监理12911.2进场施4、工报审13011.3施工过程中资料报审监理13012售后服务13012.1保修期限13012.1服务控制13012.3日常维护和保养：13112.4维修计划13212.5注意事项13312.6幕墙清洗1331编制说明1.1编制依据及原则1.1.1本施工组织方案编制的依据1.1.1.1建筑、结构及幕墙设计规范1、建筑结构荷载规范 GB50009-20122、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20033、建筑幕墙 GB/T21086-20074、建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-20155、金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-20016、点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS127-2005、17、钢结构设计规范 GB50017-20038、建筑设计防火规范 GB 50016-20149、建筑物防雷设计规范 GB50057-201010、建筑抗震设计规范 GB50011-201011、钢结构焊接规程 GB50661-201112、冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB50018-200213、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20011.1.1.2材料标准1、铝合金建筑型材 GB/T5237-20082、变形铝及铝合金化学成分 GB/T3190-20083、铝及铝合金轧制板材 GB/T3880.1-20064、中空玻璃 GB/T11944-20125、钢化玻璃 GB15763.6、2-20056、夹层玻璃 GB15763.3-20097、浮法玻璃 GB11614-20098、镀膜玻璃 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-20139、幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB15763.2-200510、玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-201511、低合金高强度结构钢 GB/T1591-200812、不锈钢热轧钢板 GB/T 4237-200713、不锈钢冷轧钢板 GB/T 3280-2007 14、高耐候结构钢 GB/T 4171-200815、硅酮建筑密封胶 GB/T 14683-200316、建筑用硅硐结构密封胶 GB16776-200517、聚硫建筑密封胶 JC/7、T 483-200618、中空玻璃用弹性密封胶 JC/T 486-200119、建筑窗用弹性密封胶 JC/T485-200720、建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-200521、天然花岗石建筑板材 GB/T18601-200922、天然板石 GB/T18600-200923、建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133-200024、干挂天然花岗石，建筑板材及其不锈钢配件 JC 830.1-200525、幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-200126、吊挂式玻幕墙支承装置 JC139-200127、铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材 GB5237.2-200828、铝合金建筑型材电泳涂漆型8、材 GB5237.3-200829、铝合金建筑型材粉末喷涂型材 GB5237.4-200830、铝合金建筑型材氟碳喷涂型材 GB5237.5-20081.1.1.3性能检测及验收标准1、建筑幕墙物理性能分级 GB/T21086-20072、建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-20073、建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2015 4、建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-20015、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20016、玻璃幕墙工程质量验收标准 JGJ/T139-20011.1.2编制原则1、本施工组织方案仅适用于xx地9、铁4号线二期工程土建5标西河停车场幕墙工程。2、本施工组织方案是xx地铁4号线二期工程土建5标西河停车场幕墙工程具体实施的指导性文件。a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。e.将调整修改的内容及时报告业主、土建和监理单位。3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。5、各分项工程尽力采用平行10、流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。6、科学地安排本工程冬、雨季施工，确保质量。7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。1.2编制内容本工程主要施工内容为：xx地铁4号线二期工程土建5标西河停车场房建的铝单板幕墙、玻璃幕墙及石材幕墙的深化设计、制作安装运输、清理验收等工作。1.2.1施工准备在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、11、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等作主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作1.2.2产品加工工艺产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。1.2.3施工内容本工程的施工内容包括玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙等工程的施工，在本次12、施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、后置埋件的放线安装及幕墙的测量放线工作），到玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金门窗、铝板幕墙、雨蓬等部分工程的施工方案及施工流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面及幕墙施工质量的保证等程序等方面进行阐述。此外，为确保本项目顺利的进行，围绕本工程，我公司又分别从施工质量及质量保证措施、施工配合、施工进度计划安排及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳动力安排、试验、检验及验收计划、安全保证措施、文明施工保证措施、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。2工程13、概况及施工优势2.1工程简介2.1.1工程概况1、xx地铁4号线二期工程土建5标西河停车场幕墙工程。2、建筑设计单位：3、监理单位：4、承建单位：5、抗震设计烈度：七度。2.1.2施工内容本工程施工内容：外装饰幕墙工程的深化设计、加工、制作及施工安装。2.1.3施工工期根据本工程工程量，以及招标文件对幕墙工程的工期要求，本幕墙工程计划开工日期以监理的开工令为准，总安装工期为71天（日历天）。2.1.4工程质量我公司承诺：本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量合格，达到评优标准。我公司的具体措施是：运用ISO2000质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、14、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。在采购上，我公司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各15、道工序层层把关。确保本工程质量。2.2工程重难点本标段为：xx地铁4号线二期工程土建5标西河停车场幕墙工程。本标段大部为玻璃幕墙与铝板幕墙两类。本工程幕墙体系技术含量较高，因建筑外型复杂而施工难度较大，因此在施工组织设计中必须重点考虑并加以解决，才能保证整个建筑的幕墙体系，实现预期的功能。在此，我们将本工程的一些重点、难点及其解决方案叙述如下：一、xx地铁4号线二期工程土建5标西河停车场综合楼为单体楼，外型比较复杂，有不规则的曲直线，三角和弧型。幕墙收口相当复杂，针对上述特点我司重点考虑将集中设计力量现场深化设计幕墙收口节点，以保证线条流畅，外型美观。 二、四个立面异形幕墙部分施工定位以平代曲16、的方式要达到曲面的效果，除了对幕墙加工要求精度高以外，施工安装时的结构的定位也是非常的重要。系统的定位方法是非常复杂的，我们经过长时间的研究论证，结合我们设计人员的设计思路，确定了曲面铝板幕墙系统的定位方法如下：（1）根据建筑师给出的平、立面进行三维电脑建模。（2）由三维模型与每层平面的相交线得出一个二维外轮廓曲线。（3）在此二维外轮廓曲线基础上，进行立面分格，得出每个玻璃单元的位置和二维坐标数值。（4）由于机械加工的精度决定了加工件的误差在毫米级以内，因此，实际操作时，首先要保证的连接件的安装精度，即可确保幕墙安装的准确性。（5）求出理论位置与实际情况偏差值的数据。该数据都是幕墙系统的最终定17、位数据。注意：一定要和土建施工测量的基准线进行比较，而不能以已施工完毕的土建边缘线做比较。因为土建施工误差较大。曲面幕墙系统定位简述：曲 面曲 线三维坐标数值二维坐标数值一维坐标数值土建施工基准线、点2.3公司施工优势为保障此目标的实现，公司贯彻科学指导下的管理体系，确立了“以人为本”的管理核心，推行“将心比心，讲使命负责任”的企业核心价值观，要求每位员工实事求是，认真负责，努力为社会提供最优质的服务。通过科学有效的管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量目标。公司一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合幕墙行业的国家标准要求。幕墙设计优势由于我公司拥有一批经验丰18、富的专业幕墙设计队伍。图纸全部电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，所以不论是设计质量或设计周期都能最大限度地满足业主要求。本工程主要是玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙及铝合金门窗等其它项目的设计，其中铝单板幕墙是本工程设计的重点，我公司将重点考虑和认真负责对待。材料采购、加工优势我公司有一批质量好、信誉好的材料厂商常年合作，每年签订供应合同，足以保证材料及时足额供应。在材料加工制作上，我公司自有生产加工基地，配备有多条铝合金型材、铝合金单板、石材、中空玻璃等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先位置。为公司材料加工项目提供了有力保证。对每一种产品都制定了严格的质量标准，全部采用计算机程序加工中19、心和数字控制设备进行精确加工，公司为保证加工精度，购买了大量进口设备。管理上，严格按ISO2000质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。本工程主要是铝型材、钢材及其它辅助材料的采购及加工，综合分析本工程所有材料品种、规格及性能指标，都属于一般性材料，在材料采购及加工上不会影响工程质量和工期。现场安装优势在安装能力上，公司现有高素质的专业化施工队伍，近千名安装工人，具有大型幕墙工程的施工经验，可同时施工多项工程。故我公司有足够的技术能力满足本工程施工。在管理上，公司已通过ISO2000质量认证体系，几年来公司的质量管理始终严格按照ISO2000质量模式运行，有效的控制了产品质量20、，造就了一批有影响的幕墙精品工程。本工程施工，我公司计划安排一支有经验、管理能力极强的队伍进行施工。现场安装测量是本项工程的关键，测量工作的好坏直接影响工程质量及安装进度，我公司将派有经验有能力的测量小组进行本工程测量，在土建提供基准线的基准上，建立外轮廓基准点及特征控制点。每个楼层建立平面内控线，安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。3施工部署3.1 施工总体流程3.2项目组织机构3.2.1现场组织机构系统图项目经理项目副经理项目总工程师专业施工队施工员设计师质量员安全员资料员预算员材料员3.2.2管理人员岗位职责(一)、项目经理职责1、与甲方、监理21、关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2、负责对监理、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。5、控制支配项目费的使用。6、组织每周的质量、安全大检查。7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。11、项目重大问题与公司协调解决。12、负责工程重22、大技术洽商、变更及工程追加款的签认。(二)、项目副经理职责1、负责向项目经理汇报现场的施工情况。2、负责与甲方及土建单位的具体协调。3、审定施工方案。4、安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。5、负责对施工日记的记录、管理工作。6、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。7、协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。8、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。9、协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备23、事故的调查处理。(三)、项目总工程师职责1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。4、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程24、质量签证的正确性。5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。(四)、施工员职责1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认25、真检查。6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7、负责技术复核、隐蔽验收。8、及时办理技术核单。9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。(五)、质量员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当26、天发现的质量问题的评判。4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6、组织向土建、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。7、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复土建、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10、各种技术资料的整理、编目、归档。(六)、安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻27、。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与土建的安全负责人有关安全方面的协调。5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理。9、定期组织安全培训（工人）。(七)、资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文件的归档发放工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。(八)、材料员职责1、负责制定现场材28、料管理制度。2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6、负责材料的入库，建立材料台帐。 7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。11、与材料有关资料的整理、归档。12、参加每两周评审会，分29、析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。(九)、预算员职责1、负责工程所有施工图工程量及成本计算。2、经济签证。3、负责工程结算。4、实际完成工作量统计。3.3施工段的确定及施工顺序3.3.1划分施工段、确定施工过程(一)、施工段的划分本工程为xx地铁4号线二期工程土建5标西河停车场幕墙工程施工，根据施工总平面布置图，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，按四个立面分为四个施工部分，进行平行流水施工。大楼四个立面的幕墙包括玻璃幕墙、铝单板幕墙。幕墙的施工方法基本相同，按楼的四个立面将幕墙分为四个施工部分，进行流水施工。(二)、确定施工过程根据本工程的施工内容、工期要求及30、施工技术规程，为全面地指导和控制施工，简单明了地表达整个施工进度计划活动。现把主要施工项目施工过程作如下划分：玻璃幕墙工程划分为：后置埋件安装测量放线埋件偏差处理主次龙骨安装避雷系统安装防火保温材料安装玻璃面板安装金属装饰扣盖安装打胶密封清洗和保护。铝单板幕墙工程划分为：后置埋件安装测量放线埋件偏差处理金属骨架安装避雷系统安装防火保温材料安装穿孔铝单板安装嵌胶缝清洗和保护。门窗工程划分为：门窗洞口尺寸复测、门窗框安装、门窗扇安装。二、施工流向和施工顺序(一)、施工流向本工程外装饰幕墙、门窗安装，根据施工需求，计划本安装工程框架幕墙采取自上而下的施工流向，最后安装其他部位的收边收口。见下图示：（31、仅示意）(二)、施工顺序本工程中玻璃幕墙、铝单板幕墙工程量最大，是工程施工的重点内容，我公司计划先铝单板幕墙施工，玻璃幕墙的安装跟随在幕墙后面，其它铝合金门窗、雨篷等分项工程配合幕墙安装，根据现场施工条件，以及劳动力安排的具体情况，穿插在玻璃幕墙、铝板幕墙安装过程当中。 总体顺序如下： 铝板幕墙安装 玻璃幕墙安装 竣工其它项目安装3.3.3总体施工阶段划分第一阶段：该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。根据本工程采用预埋件随土建结构施工过程中进行安装，对偏差较大不能使用的预埋件，我公司根据现行有关规范要求及众多工程经验结果，以后32、补埋件的形式修补。第二阶段：此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、保温层施工、避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。第三阶段：此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将33、表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。3.4施工现场平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。3.4.1主要考虑内容1、办公室：作为现场项目管理人员的办公地点，设置在工地旁边。 2、作业区：各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。3、后勤区：普通材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点、指定小便处等。4、活动区：物质运输线路，人员交通线路等与土建单位协商解决，对居民活动有影响的区域拟用临时隔断封闭。参与34、施工的人员凭胸卡出入该施工区域，由专门值班人员负责监管。5、居住区：土建能解决工人住宿的拟请土建解决，不能解决的在工地外面租房解决住宿问题。现场只住少量保安及库房管理人员。二、施工现场平面布置图下面是我公司拟定现场施工总平面布置情况，具体实施待中标后与业主及土建商定后再行确认。施工总平面布置图见最后第二页3.5主要加工、制作及施工机械设备一、拟投入本工程的加工机械设备序号机械设备名称型号规格制造国别/产地数量额定功率（KW）生产能力（m2/月）购买年份备注1双头斜锥切割锯START MAGIC 500 TU/5意大利15.3180002016.52单头斜锥切割锯C1300 ZN西班牙10.3835、30002016.53端铣床PRIMUS250德 国1360002016.54单轴仿型铣PANTO 100德 国2370002016.55夹角机PE 1800德 国1无电源50002016.56五头钻EXPERT德 国1360002016.57角接口切割机RISMA 500德 国14.510002016.58攻丝钻ZS4120杭州双龙公司11.530002016.59端铣床LXD-200济南天辰公司10.7560002016.510单轴仿型铣LXF-300*100济南天辰公司10.7570002016.511双头斜锥切割锯START MAGIC 500 TU/5意大利15.318000201636、.512单头斜锥切割锯C1300 ZN西班牙12.230002016.513自动角码切割机PROFILMA450德 国14.580002016.514双轴仿型铣FX-290C北京平和公司11.170002016.515角连接冲铆机JM2-600A北京平和公司2无电源50002016.516电焊机BX1-315-1上海凯尔达52560002016.517手提切割机JG-400北京顺义12.215002016.5二、拟投入本工程的施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地购买年份额定功率KW生产能力备注1电动葫芦1德国2016.52吊 车1国产2016.53叉 车1国产2016.543T链37、式电动葫芦G10ASF21德国2016.551吨手拉葫芦PHSE2国产2016.56手动液压托盘车CBr1国产2016.57电控卷扬机TRACKX-3002德 国2016.51.5扬程150米8电动玻璃吸盘BOLE3套日 本2016.51.89配电箱HS5国产2016.510手电钻2X7055德 国2016.50.7511台钻IE243日本2016.512铆钉枪3016国产2016.513射钉枪老兵牌6国产2016.514手持气动胶枪10国产2016.515电焊机BXL-3002国产2016.513KW16冲击钻DX1-250A4日本2016.50.325KW17钢筋探测仪1国产2016.5三38、拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数 量自有/租赁1全站仪SET230R台1自有2铅垂仪DZJ3-L台1自有3经纬仪TDJ2E台2自有4自动安平水准仪DSZ3台3自有5铝材硬度计W-20（020HW）把1自有6涂层测厚仪6000-F（1060mils）把1自有7橡胶硬度计LX-A （0100邵氏度）把1自有8外径千分尺025um把1自有9外径千分尺2550um把1自有10万能角度尺0320度把1自有11深度游标卡尺0200mm把3自有12螺纹塞规SG01套2 自有13卡尺150mm把6自有14卷尺5m把50自有15卷尺7.5m把20自有16钢卷尺30m39、把2自有17钢卷尺50m把2自有18接地电阻测试仪ZC29B台1自有19靠尺2m根2自有20相容性试验箱YS150型个1自有3.6 劳动力计划施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司计划安排一个施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有丰富幕墙施工经验的专业施工队伍。1、设施工队长2名：负责幕墙的施工工作，2、设施工班组长4名：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。3、施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划在施工高峰期最多投入190人。施工人员公司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安40、全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高水准的施工技术人员充实整个施工队伍。4、劳动力安排、要求及进场计划劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我公司将从以下几个方面作出安排：(1)本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工。(2)合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、 工程的测量放线及与业主、监理和土建等单位的相关事宜的交接工作等。(3)随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。(4)施工人员：将派驻无论41、从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。(5)劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；(6)劳动力计划表（见下页）工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数安装技工011580115测量放线4444搬运工30505050打胶工0466电工1111焊工842、648施工队长1111施工队技术员1111施工队质量员1111库房管理员2222安全员1111本工程施工高峰期人数合计：190人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排；劳动力计划表3.7材料运输及堆放3.7.1材料管理由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我公司将采取相应的措施解决这个问题：1、当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。2、工程开工43、后编制材料供应进场计划，报请监理单位批准后进行实施。我公司加工基地在xx，交通便利，准备供应的材料先存放在工厂内，加工完毕后由货车运至施工现场。3、工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。3.7.2材料运输1、各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1) A字架主要装运玻璃(2) L型架装运玻璃(3) 槽型可移动架主要装运铝型材(4) 44、可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架 A型运输架可拆卸多用途运输架 槽形可移动架3、玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图：4、工厂送货a.工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。b.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。c.货物运输应捆扎牢固。d.高低不平道路应缓速行驶。5、 卸货a.为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。b.车辆至工地后依据出库单，检45、验产品的数量、质量。c.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。d.卡车进出工地应注意出入口安全。6、 型材、钢材搬入途径a.工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。b.专业运输组将货物送到指定部位。3.7.3材料的堆放1、在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两46、端搁置枕木，型材堆放整齐。7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。10、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。3.8材料加工制作生产加工流程生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行47、。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1.接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格48、控制下进行。（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。其工艺流程分述如下：1.铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库1.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.按单领用49、材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料a.用进口双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时50、调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。e.加工使用钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护a.铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。51、1.7成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库2.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3穿防52、水胶条a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.4安装角片a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2.5组装a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b.组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2.6检验及入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.对照组装图检验53、各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c.对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.玻璃板块（半隐框玻璃板块）加工工艺流程 铝材切割组框产前准备领取材料 胶条合框注胶玻璃切割3.1产前准备a.生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.2领取材料3.3生产部按明细表开材料领用单。3.4领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.5铝材及玻璃切割a.铝材54、下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。b.玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。c.铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.6组框a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.7玻璃清洗a.清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。b.玻璃清洗时55、应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.8贴胶条a.先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.9合框a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.10打胶a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃56、表面清洁。c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.11固化a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。3.12成品入库a.检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4.玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库4.1产前准备a.生产部接到设计部发放57、的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。4.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。4.3清洗贴胶条a.“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。b.清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。4.4合框a.按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定58、的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。4.5打胶a.注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。b.注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。c.检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。c.换新胶59、桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。4.6固化a.打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。b.玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。4.7检验入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。b.不合格品返工c.合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。5.钢制转接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库5.1产前准备a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸60、及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。5.2材料领用a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。5.3下料a.下料设备一般采用QC13Y-13*50型剪板机。b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.4冲孔a.冲孔设备一般采用35T100T冲床。b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注61、意安全。c.完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.5折弯a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。b.折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。c.工件折弯后必须符合加工图要求。d.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。5.6焊接a.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。b.焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。c.焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。d.焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应62、工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.7热浸镀锌a.转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。5.8入库a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。6、石材加工要求要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。我公司对石材加工主要从以下几方面考虑。a.控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将63、荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一单元板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。b.要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。c.小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。因此，我公司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进64、行磨光处理。d.要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，不但影响美观，还造成安全隐患。一般需要有12%的备板。e.包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。7铝单板加工工艺流程 产前准备领取材料 下料 折弯 栽钉 加强筋检验存放装车 7.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工65、序卡到相关操作者。7.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。c.领取后运到切割机前等待切割。7.3下料a.铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。b.进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。c.切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。d.切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。7.4折弯a.折弯前确认板料是否与加工图相符。b.折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯66、。c.在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。d.折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。e.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）a.焊前须划线确定焊钉位置。b.采用抛光机去除氧化膜。c.焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。d.焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。e.焊机必须由专人负责操作。7.6加强筋a.加强筋一般采用以铝板折成的U型板。b.加强67、筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。c.固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。d.固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。e.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.7检验a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。c.对成品外形尺寸按组装图检验。7.8存放与装车a.存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软68、的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。b.存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。c.装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。d.装车时按标识号做好记录以备查找。各幕墙组件加工标准(一)、玻璃幕墙组件1、明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求:a.组件装配尺寸允许偏差应符合表1-1的要求：表1 组件装配尺寸允许偏差(mm)项 目构件长度允许偏差型材槽口尺寸20002.020002.0组件对边尺寸差20002.020003.0组件对角线尺寸差20003.020003.5b.相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合表1-2的要求：表69、2 组件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)项 目允许偏差项 目允许偏差装配间隙0.5同一平面度差0.5c.单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表3的要求：表3 单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）玻璃厚度（mm）abc563.51558104.5165不小于125.5185d.中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表4的要求。表4 中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃厚度（mm）aBc上边下边侧边6+da+65177558+da+8及以上618755注：da为空气层厚度，不应小于9mm。2、明框幕墙组件的导气也与排水孔位置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。3、明框幕墙组件就拼装严密，设计要70、求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。4、明框幕墙组装时，应采用措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边比应采用两压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合本规范要求。3.8.4玻璃幕墙构件检验1、玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种构件不得不于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。2、产品出厂时，应附有构件合格证书。4施工进度计划及进度保证措施4.1施工进度计划4.1.1施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认项目管理目标下达编制施工进度主要工期的分析关键工期的分析控制性总进度计划进度管理计划月、周施工计划生产要素配置计划项目施工方案的审71、批实施、检查、处理进度执行信息反馈进度纠偏控制措施实际计划差异分析进度管理实施施工作业部署施工进度计划施工调整平衡4.2施工进度保证措施为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我公司制定了控制各环节施工进度的保证措施。4.2.1设计进度控制计划根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我公司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。72、为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：1.将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。2.为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。3.为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。4.2.2生产加工73、进度控制（一）生产加工进度控制计划1.组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。2.检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。3.设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。4.首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。5.首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。（二）从生产加工质量中保证加工进度1.定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。2.坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生74、产中去。3.批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。4.生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。5.加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。6.工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。7.建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。8.加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。4.2.3材料组织进度控制一般材料供货周期：玻璃1820天，石材20天，铝材1518天，胶2天，钢材3天，铝板1012天，保温材料35天，其它辅材13天。我公司拟投入1台双头切机转为本工程加工，辅之其它配套设75、备，每月铝型材加工能力可达5000平方米的制作量。拟投入1台进口双组胶机专为本工程服务，每天可完成150平方米的注胶。固化：由于结构胶的完全固化时间为14天左右，因此，场内至少会有15天左右的半成品堆放。而我公司有几千平方米的半成品堆放区，完全能够满足本工程材料堆放要求。运输：我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，特别施工过程中，对于玻璃板块的运输，积累了大量的经验。铝板和铝合金型材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。4.2.4项目组织进度措施1.本工程执行项目经理负责制，计划从公司集中施工经验丰富而且组织过“鲁班奖”工程的国家壹级项目经理到该工程上来，76、严格按“鲁班奖”的标准严密组织施工，确保该工程按期完工。2.按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4.由于本工程要求工期比较短，为保证施工进度，我公司拟采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进77、展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。6.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。7.施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。9.加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为优等品。10.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的78、周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13.严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。14.及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。15.局部位置脚手架搭设应尽量考虑“安全、及时、适用”，79、必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。16.垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。17.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。18.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。19.施工进度协调控制图如下：实施加工中心生产计划业主、土建配合协助总进度计划各分项进度计划各分项周进度计划材料供应计划调整调整实施实施实施实施实施实施调整调整调整调整调整4.2.5资金控制保证做到专款专用，承诺不因资金的暂时短缺而影响工80、期。5施工技术方案5.1施工测量方案5.1.1准备工作1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、基线、控制线的设置情况。6、请土建单位提供控制线图。7、清理出土建方原弹各种基线。5.1.2进行技术交底和安全交底1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。5.1.3测量、放样施工的内容1、基线、轴线复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构预埋件的检查。5.1.4质量标准1、玻璃幕墙工程技术规范JGJ181、02-2003。2、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20015.1.5施工测量的依据1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、土建单位提供的内控点布置图。5.1.6资料汇总1、技术交底记录。2、基线复核记录。3、结构检查记录。4、埋件偏位记录。5、自检记录。6、专检记录。7、测量仪器年检合格证。5.1.7弹线放样的人员配置根据本工程两栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立2个4人小组进行测量放线。测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及土建商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。5.1.8测量放样施工1、基准点、线的确认该大楼幕墙测量放线，依据82、土建单位提供的内控线及基点布置图，检查土建单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请土建单位有关负责人给予认可。2、标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层土建单位设置的原基准点，我们拟定首层、三层、顶层为标准控制层，依据土建单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制83、点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。3、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以土建单位提供的主控制线为准，将土建方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边84、缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据土建单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5、外围结构的测量内控线布置后，以土建单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结85、构区域，由土建单位进行修正后，交付我公司验收后使用。6、层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因土建方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高2000，其安装误差控86、制在2.5。c.门窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.3，同一水平高低差0.3。d.门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差1.0。e.门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。f.开启性能：开闭力不应大于50N。2、窗生产的质量检查和控制a.窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成45斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。b.门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。c.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，其中百叶窗用农膜包装严实，以免运输过程87、中划伤铝材表面。d.汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。e.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。3.测量放线a.土建单位放好外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理。b.外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线），安装班组接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建方进行处理。c.窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙88、铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差1.5mm。4.窗框安装a.框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间塞设防火棉。b.防雷接地应按设计连接牢固c.做好隐蔽工程验收记录5.固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。6.窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。89、7.调整、清洗a.在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃。b.窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。c.对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。5.8.3质量标准1、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。2、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。3、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。4、门窗安装后外观质量90、应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。5.9 焊接施工方案5.9.1作业步骤 焊条型号确定 焊机型号 焊接长度 确认焊接方式 施工图焊缝高度 准备施焊 焊工证书 根据施工图要求 焊接施工 除去焊渣 质量自检 合格项目部复检 不合格合格 报监理验收 不合格 合格二度防锈处理 合格 报质监站中间验收不合格 合格下道工序 焊接的要求1、 焊条要求放在干燥的房间保管。2、 在焊条箱内放入除湿剂。3、 除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。4、 在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。5、 焊接的长度、高度，依据施工图。91、6、 焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。 焊缝存在的问题1、 一般存在的问题 a. 焊高不够 b. 焊缝不平整光滑 c. 焊缝长度不到，夹渣2、 检查方法a. 长度检查：用尺度量。b. 形状检查：目测确认或焊缝量规。3、 检查表按照预埋件原有编号，依据埋件顺序进行检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。5.10避雷节点施工方案5.10.1如图示：5.10.2在安装过程中应符合下列要求：1、当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm.2、建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙等），应设立避雷带.3、高度超过45m的钢筋混凝土结构，建筑物利用柱子钢筋作为防雷92、装置引出线，且将45m以上的门窗等较低大金属物与防雷装置连接.4、避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌.5、安装避雷连接板前，将连接处型材氧化膜去掉.6、避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm.7、避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置。8、所有焊后的表面及焊缝应修光。5.11脚手架安装施工方案采光顶部位，则采用局部脚手架的施工方案。5.11.1编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架安全技术规程安全文明施工手册5.11.2搭设基本要求采用双排扣件93、式钢管脚手架，钢管为48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。实际脚手架高度h=18m。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。5.11.3搭设顺序摆入扫地杆逐根竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆装第一步大横杆装第一步小横杆安装第二步加设临时斜撑安装上面横杆安装连接件加剪刀撑铺脚手板。5.11.4搭设说明脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮94、300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将48mm及51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴95、线与主节点距离150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。5.11.5安全防护确保脚手架的搭设质量，如；架子底基要平整务实并加设垫木，严格按规定的构造尺寸搭设，控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，脚手板要铺满铺平，不得有探头板。严格控制使用荷载96、，确保较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施。作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。5.12隐蔽工程验收和喷淋试验方案5.12.1隐蔽工程验收玻璃幕墙工程验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽项目的现场验收：1、预埋件或后置螺栓连接件；2、构件与主体结构的连接节点；3、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；4、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点；5、隐框玻璃板块的固定；6、幕墙防雷连接节点；7、幕墙防火、隔烟节点；5.12.2 中间97、验收幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板层后即会同业主、监理、土建和公司质检部门进行各项验收准备工作。1、各种质量保证资料。2、主体结构连接隐蔽单（自检表）。3、焊接隐蔽单（自检表）。4、避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。5、必备的三性试验报告。6、土建、业主、监理，评估报告及中间核验报表。三、 喷淋试验在现场安装上、中、下三层，或面积稍大一点能反映出整个幕墙系统的板片，进行喷淋试验。1、喷淋的目的：检查安装设计或安装存在的问题，大面积未装之前及早采取措施。避免安装后发现问题，解决起来就比较困难。2、喷淋的方法：使用20直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直98、接喷射在各接缝处，喷咀对准接缝处缓慢移动，每处喷射约为5min，水压至少达到0.21Mpa(2.1kgf/cm2)，喷水同时室内安排人员检查并记录。3、填写喷淋报告，报业主、监理及土建单位。4、若施工中，存在问题立即可以进行整改，避免安装完毕后再发生问题，让问题暴露在萌芽之中。6质量保证措施图纸会签加工放样评审总经理总质量师、质安处合同签订评审施工组织设计评审方案设计评审总体工作计划评审详细设计评审签订材料合同评审材料入库检验加工中心：加工评审半成品：包装检验半成品：入库检验下步工序安装装装装测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火、保温、防雷连接幕墙安装检验、验收产品性能99、测验试复验竣工检验整体验收交付售后服务材料预算评审下步工序：加工6.1质量管理体系6.2设计质量保证措施我公司对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：施工图设计收集资料施工图评审存档分发施工图设计策划审批施工图设计交底施工图验证施工图图纸会审与甲方建筑师沟通施工图确认 施工图会签6.2.1设计工作程序1、设计任务下达a工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达深化，优化设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。b总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由100、总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。2、设计任务消化a主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。b主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3、确定设计主方案a主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。b主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案101、，并提交力学计算报告。c设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。4、会签图纸设计a主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。b会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行102、修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。c设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。d主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。e总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。f主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审103、核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。g设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。5、会议评审的主要内容a评审设计方案是否符合工程合同要求。b评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。c评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。d评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。e评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6、签字评审的主要内容6.1校对人员审查内容a图104、纸及设计文件是否符合合同要求。b图纸及设计文件是否完整、统一。c检查图纸的配套及相互关系。d图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。e节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。f材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。g结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。6.2审核人员审查内容a工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c结构计算105、是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。d主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。e工程图纸及设计文件的完整性。f工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。6.3标准化人员审查内容a图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。106、文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。6.4批准人员审查内容a检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建土建方或监理签字认可。d检查图纸及设计文件的完整性。e检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。f分格和各节107、点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。7、会议评审程序7.1评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。7.2评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室108、主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。7.3评审程序(1) 设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。(2) 主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：a该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（ 是否需要开模）。b依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标109、方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。c采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。(3) 结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。(4) 评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、110、标准等问题，并找出解决问题的方法。(5) 主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审报告上，评审小组成员在报告上签到。(6) 总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。8、签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在图纸审查意见表上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落111、实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。9、开模图、试验图设计a设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。b如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。c开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。10、施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排112、小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。11、施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。12、提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。13、加工图设计、提出零件清单a设计人员根据施工图绘制幕113、墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。b主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。14、技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：a向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型114、材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。b向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。c向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和115、操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。d技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交116、底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。15、设计更改(1) 设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。(2) 设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。(3) 公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。(4) 设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：a设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写设计更改通知单报批。b公司内部提出设计更改的，申请者填写设计更改117、申请单，报技术处审批。c建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。(5) 技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。(6) 根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a技术处设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；b公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。(7) 对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉118、的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。(8) 若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负119、责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。(9) 生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。16、整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工120、图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。6.3材料采购质量保证措施考察是否满足要求列为合格供应商选择供应商、封样、草拟合同审批签订合同存档分发采购、跟踪审批入库、结算合格供应商年度评审列为下年度合格供应商弃用明确项目采购要求是否满足要求弃用补充采购要求不予采购6.3.1物资采购流程6.3.2材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度121、，确保本工程质量目标能够顺利完成，我公司将采取以下切实可行的材料采购办法：1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。d采购中对易损材料随122、时有备片在场，以应变紧急情况。e注意材料包装，面材一律用木箱包装。f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。i资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。6.4材料加工质量保证措施6.4.1生产制造程序1、准备工作及相关文件(1)对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。(2)相关文件本公司质量手册本公司质量、环境、职业健康安全程序文件国家规范建筑幕墙本工程设计图纸，123、本公司工艺技术文件。2、职责(1)生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。(2)车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。(3)工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。(4)质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。3、生产程序(1)工艺文件准备a生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。b生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。c工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用124、。(2)工序控制a生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。b各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。c首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。(3)质量控制a监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。b坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。c检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序125、及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。d出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。(4)设备控制a设备必须保持处于完好状态b生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。(5)计量控制a计量检测用具必须完好、准确。b计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。(6)环境控制a库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。b构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，126、并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。(7)注胶工序控制a严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。b试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。c胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。(8)员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。(9)材料及半成品的库存a铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到127、各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。b玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。c半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。d注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。(10)半成品堆放运输方案：a半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。b装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。6.4.2下料工序质量控制1、下料前操作者检查机器运行正常与否。2、车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专128、业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。3、根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4、根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。5、下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6、下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7、填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。8、检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5129、mm2000mm时 1 mm端面垂直度：15。 6.4.3组装工序质量控制1、组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2、为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3、为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4、组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。5、安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。6、安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。130、具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。7、为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。8、检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。9、检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm钢卷尺6131、.4.4组角工序质量控制点1、组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。2、选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。3、为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4、组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。5、冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。6、当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。7、检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低132、差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺6.4.5玻璃原板质量控制措施：1、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。2、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。3、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。4、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。6、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。7、玻璃构件在净化的133、玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。8、相容性试验：(1)每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。(2)相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。9、用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：(1)净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。(2)设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺134、或定位器定位，以保证垫条定位正确。10、玻璃构件定位：(1)玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。(2)注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。(3)所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。(4)对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作135、剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。(5)清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。(6)注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。11、养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。6.4.6铝合金型材质量控制措施136、：1、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。2、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。3、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。4、铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15。截面端头不应有加工变形，并应去除毛刺 。5、构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差为1.0MM。6.4.7结构胶和耐侯胶：1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。2、检查胶筒上的出厂日137、期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。6.5现场施工质量保证措施6.5.1制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。6.5.2制定质量手册1.工序控制施工工序控制按138、技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2.检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3.质量控制程序a.质量责任人质139、检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d.安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e.检验和试验设备监理部对工140、地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4.工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核实土建提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知土建处理任何错误。施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、土建，及时解决存在问题。积极与土建单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。记录检查结果于“工地检查记录册”内。5.安装过程中质量控制5.1一般要求（1）积极与土建单位协商，在工地预留干燥141、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。（2）幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。（3）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和142、痕渍。（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。（7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。（8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。（9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。（10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。（11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。5.2误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求143、为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；（4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。5.3锚固（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知土建及建筑师，由土建更正错误的锚固。（3）一般情况政，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。（4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，144、所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我公司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与土建协调。（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。5.4固定（1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。（3）第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（4）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行145、，并提供所有焊工的技术证明文件。（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（7）在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。（8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。（9）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5.5防水（1）幕墙工程确保具备完整的排146、水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）排水系统在每一层均为封闭。（3）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。6.6冬、雨季施工质量保证措施根据本工程的进度安排，该工程将有一段时间将跨入雨期施工，为保证工程质量、配合业主和土建单位按总体进度时间完成任务及考虑到其他时间段的雨期影响，我公司特制订冬雨季施工措施。本工程主要的幕墙形式为：金属板幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙。受雨期影响的工序主要有：电气设备的使用、焊接二项。在雨中，电气易漏电，容易造成触电事故；焊条潮湿后，焊接质量达不到要求；而对于打胶，147、由于物体表面有水，硅胶无法粘连，也是不允许的。幕墙其他工序的施工除在大风及其它恶劣天气下不能在室外作业外，其余的各项工序还是能进行的。具体措施如下：6.6.1雨季施工措施1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。4、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。5、下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。6、雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。7、雨天施工，148、同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。8、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。9、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、井架、吊篮、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。10、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，149、二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。11、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。12、当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。6.6.2冬季施工措施根据本工程的安排，该工程有一段时间将跨入冬季施工。为配合业主、土建单位按总体进度时间完成任务，我公司拟采用如下措施：1、根据工程进度，提前做好临时封闭门窗洞口的材料准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。2、冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工150、期、安全施工、减少浪费等目的。3、冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。4、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5-48，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。5、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记151、录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。6、严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。7、在室外温度低于-10时，即不进行焊接作业。8、避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。9、在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。10、必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。11、雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。12、对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。13、加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，152、同时应做好施工人员的防寒工作。14、当超过六级大风时，应停止外立面施工作业。15、做好对施工人员的冬季施工安全教育。16、安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。7现场管理措施7.1半成品及成品保护措施7.1.1半成品的保护措施1、对到工地半成品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是铝板，有必要时撕下保护纸进行检查。检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收153、紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3、半成品的堆放对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封膏应放在五进仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。7.1.2产品的保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无154、谓的损失，我公司特制定以下措施：(一)、生产加工阶段产品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物。4、铝板加工平台，台面需平整并垫软质物。5、加工好的铝板应立放，下部垫木方。6、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。7、玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。(二)、产品包装阶段保护措施1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包155、装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。(三)、运输过程中产品保护措施1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板156、时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、装箱铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝板与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。3、装箱花岗岩装车时需立放，底部铺垫草垫，避免花岗岩与其他硬物接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触而产生掉角与残破，检查无误后打钢带再次加以固定。4、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的157、振动和晃动不使玻璃破损。5、对于转角铝板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。6、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。7、运输途中应经常检查货物情况。8、公路运输时要遵守相应规定。如GB146。2-83货车满载加固及超限货物运输规则。(四)、施工现场成品保护措施：1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。4、玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。5、吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避158、免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。6、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。7、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。8、应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。9、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。11、幕墙施工采取先上后下的原则（除特殊施工要求），这样避免破坏已完工的产品。施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。安装型159、材、铁材必须有保护绳套牢。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。做防腐时避免油漆掉在各产品上。12、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已表好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保160、护的检查。13、已装幕墙与门框的保护（如下图所示）14、设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。15、产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。16、我公司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随161、便拆除这些保护材料；其次我公司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与土建方给予大力的配合。7.2安全文明施工措施7.2.1安全保障体系施工队进场 双方鉴定安全协议项目经理 提交收集所有人员名单安装队安全员提交上岗证施工队提交五证：身份证、健康证、居住证、劳务证、上岗证施工队安全员收集、确认特殊工种上岗证：电工、焊工、吊篮工等安全员对所有电动工具进行检查：手电钻、砂轮切割机、小吊机、电箱、电焊机、电缆线等小型机具安全员对施工队安全交底并附安全规章条例、违章处罚条例安全员对施工队全体人员填写安全三级教育卡162、安全员提交班组长名单，安排工作时必须做到本工种安全技术操作交底并做出书面记录班组长以下手续齐全才能施工安全工作布置工地经理、安全员执行施工队检查工地经理、安全员总结工地经理、安全员7.2.2安全技术规程1、坚持“安全第一、人人有责”的原则施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。2、以人核心提高施工人员的安全保护意识。3、以预防为主，以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。4、玻璃幕墙安装施工应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80、建筑机械使用安全技术规程JGJ33、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。5、安装施工163、机具在使用前，应进行严格检查。电动工具应进行绝缘电压试验；手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。6、现场焊接作业时，应采取防火措施。7.2.3 组织机构网络表项目经理安全总负责或安全员楼层安全巡视员各施工区域和施工班组的安全负责人7.2.4安全技术管理控制流程1、进入现场的人员控制(1)施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。(2)特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。(3)进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对164、施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。2、施工过程的安全技术措施(1)根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。(2)对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。(3)对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊蓝和脚手架制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。3、建立完善的安全管理系统和安全台帐(1)现场每月召开 一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加165、，并做好会议纪要和全体人员签到。(2)每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。(3)专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。(4)项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字。(5)施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。(6)现场的小型机械，如：166、电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查表。(7)现场用的起重设备，如：卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查表。(8)所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。4、劳防用品使用的规定现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。5、建立完善安全的安全生产责任制度7.2.5施工违章处罚条例为确保施工安全，杜绝野蛮施工，保证每个施工人员的安全，特制定以下处罚条例：1、进入施工区域，不带安全帽或帽扣不扣，穿拖鞋、高跟鞋者，每人次罚款20元。2、高167、空、临边、吊篮内工作或高地二米以上不带保险带者，如被查获，将当即令其离开工地。3、无电焊、吊篮操作证而私自操作及玩弄电器者，每人次罚款100元。4、电焊工焊接时将短焊头随意乱扔，及电焊作业无防护措施，无灭火器者，每人次罚款50元。5、使用不安全的电箱和电器设备（包括电焊设备缺防护罩等），乱拉、乱拖电线，每人次罚款50元。6、在工地仓库、办公室违章使用电水壶、电饭煲、电炒锅、电炉、碘钨灯等，除没收违章电器外，当事人罚款100元。7、工时使用易燃易爆物品而无防护措施，无灭火器、无监护人员，监护人员离岗或兼职等，每人次罚款50元。8、将施工工具与产品随意乱扔者（包括堆放物品不按要求），每人次罚款20168、元。9、在工地肇事、酗酒、打架者，不论任何理由，对当事人罚款50元，造成事故后果的，由工地保卫处处理。10、在施工中遇到在洞口、临边、脚手架上施工时，必须把手动工具用防坠绳器牵牢，螺丝、螺帽等要袋装，违者每人次罚款50元。11、在每天施工结束时，各班组必须做好落手清工作，违者罚款每班组100元。12、对高空坠落任何物品者，视情节轻重作相应罚款。对造成事故者，责令当事人做出书面报告，并让工程队停工检查或赔偿，吸取事故教训，属事故处理，罚工程队50020000元。13、对于造成严重安全事故者，将由有关部门或司法部门处理。14、对于第二次违反条例者，按相应罚款条例加倍处罚，对第三次违反条例复，公司将169、作出要求违反条例者离开本工地的处罚决定，并作相应罚款。7.2.6现场文明施工1.现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。2.严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。3.加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。4.遵守土建现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。5.加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必须穿统一服装，对施工现场的所有不文明行为人人有权制止。6.开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。通过“重在管理”以工170、地安全为突破口，创出高速优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标准化，外部形象优质化的要求。7.2.7文明施工的保障措施1、扎实做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议大造声势。2、坚持“质量第一”，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，按ISO2000标准要求，做好各类技术台帐，计量设备符合规范。3、项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。4、对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新。5、把文明施工管理工作进171、行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。6、每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况。7.3环境保护和职业健康安全管理措施7.3.1公司的环境方针控污节能、遵守法规、完善自我、内外和谐职业健康安全方针：安全生产、保证健康、预防为主、依法改进7.3.2环境保护和职业健康安全的目的和内容环境保护是当今社会各项工作必须关心和考虑的问题，我公司为全面做好环境保护，响应政府号召，造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我公司在生产各方172、面制定了严格的生产制度、检查制度，组织人员定期对各工地进行环卫检查，并填写环卫考评检查计分表（附表见后），确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我公司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。7.3.3环境保护措施、职业健康安全措施1、环境保护措施(1)设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。(2)积极开展“SS”管理：即整理整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守徐州市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。(3)生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时173、可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定上墙，树牌昭示全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。(4)施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。(5)控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨。(6)码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。(7)在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。2、职业健康安全保护措施 (1)员工定期进行身体174、检查，及时发现问题，对有恐高症，心脏病的人员禁止进行高空作业，对有传染病的员工要进行隔离，避免传染给其他人。(2)切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电气焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查。(3)安全用电：电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期限内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；宿舍内禁止乱拉电线，使用适当的用电设备，做好接地保护，禁止超负荷工作。(4)员工应注意在特殊天气环境下的施工，避免雷击，风力超过5级，禁止高空作业，大雨及冰雹天气禁止露天作业，雪天要做好防滑设施，避免员工滑倒，摔伤，视天气情况，可以停工。7.3.4环境保护措施、175、职业健康安全职责1、项目经理负责对项目部的环境和职业健康安全管理的实施情况进行监督管理；保证环境和职业健康安全信息的及时传递和处理；负责对部门使用的体系文件进行管理。2、环境、安全文明施工员负责工人的岗位培训；按要求识别项目部的环境因素和安全危害因素；负责对本部门的不符合原因进行分析，特定纠正预防措施并实施。7.4降低成本措施在保证工程质量，满足建筑要求，确保安全和进度的前提下，我公司将采取如下的技术措施来降低工程成本:1.采用先进的管理，降低工程成本我公司的管理严格按ISO2000质量体系模式运作，避免了因设计工作带来的失误，也不会出现因加工单错误而浪费材料的现象。2.雄厚的加工能力，降低工176、程成本我公司有铝业加工基地，可自行加工，实力雄厚，完全满足本工程的需求，从而大幅度的降低了材料造价。另外，其主要工作在工厂进行，在节省加工费用的同时，更能保证工程的质量及进度。3.丰富的工程经验，降低工程成本本工程将由施工经验丰富的施工队伍进行施工，可保证质量及进度，减少返工量。4.发挥集团优势，降低工程成本我公司具有设计、施工、加工、运输、服务等一套完整、高效的运作流程，可提高工作效率，减少资源的浪费。8材料的采购计划、检验的程序和手段8.1材料采购计划1、做好市场调研，选用质优价廉的供应商。本工程作为我公司重点工程，项目部建立材料采购、运输、储备、消耗的管理系统，制定材料管理细则，责任落实177、到人，从上到下形成一个有组织、有计划、有目标的内部管理系统，确保合格的工程原材料进入施工现场。按照月工程进度计划，编制出材料供应计划，分期分批进场，并妥善保管，合理消耗。材料进入现场按规定办理进货检验相关手续，并审核产品质量证明文件。2、主要工程用材料一律从与我公司有长期业务往来的大型生产企业直接采购。3、本工程应用国家标准较多，对于铝合金型材，在设计师设计审定后，及时到生产厂家进行开模生产，同时派材料员到厂家进行跟踪检查。4、材料采购在接到中标通知后，立即组织设计人员出材料加工单，统计各种材料的用量。5、专门安排主材采购二人、零星材料采购一人。8.2材料检验的程序和手段1、用于幕墙板片制作的178、原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。2、对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。3、供应商应提供材料样品，以进行比较。4、材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。5、检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。6、材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。7、材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。8、卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。9、各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。9幕墙试验及检验9.1幕墙试验内容，要求及时间安排幕墙项目的性能试验，是幕墙施工中至关重要的一个环节179、。现就试验内容要求列述如下：试验内容和要求按中华人民共和国行业标准 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003中的有关规定执行。该工程幕墙试验件的检测项目为风压变形性能，雨水渗漏性能，空气渗透性能三项。9.2试验计划1、序言（1）本计划书详述有关由我公司承建的徐州市行政中心C区幕墙项目玻璃幕墙试验规范及方法。（2）为确保以上的幕墙工程能符合设计性能的要求，特作以下的试验：a 空气渗透性能测试b 雨水渗漏性能测试 - （稳定加压）c 抗风压性能测试 - （稳定加压）2、有关试验的安排（1）试验地点：待中标后，与业主、监理商榷决定。（2）有关试验样板的装造及安装将由我公司负责。（3）试验站将负责主180、持模拟试验及编制实验报告。3、试验样板（1）本模拟试验的样板乃代表本工程之幕墙的一典型部分，其足以代表全部工程之状况条件、含材料、组件、玻璃装置及施工细节。（2）试验样板详细安排见试验样板图纸。（3）玻璃：与工程所用相同。（4）硅胶：与工程所用相同。（5）试验日期：另行能知。4、试验设备本试验是以动力气压设备实施之。其主要设备：喷水装置、高压鼓风机、压力测量装置、电子位移测量装置。5、试验要求及方法（1）空气渗透性能试验GB/T15226-94试验方法：先对试件加以250Pa之压下，持续时间5分钟。然后使压力降为零。待试件平复后开始进行检测。幕墙可开关的缝隙以胶纸密封起来，再以大幅透明胶纸将整181、幅试验样板沿周边密封，合整个试验样板与试验箱分隔。a. 按表（1）所示之加压顺序依次加压，每组压力之作用时间不得少于 10秒。记录在100Pa下之空气泄漏量（a）。这部分的试验是为了检测通过试验箱与设备接口处等的空气渗漏。b.将密封固定部分的胶纸除去，重覆以上的加压顺序，并记录在 100Pa下之空气泄漏量（b）。则幕墙固定部分的空气渗透量为（q1=b-a）。c.将密封可开部分的胶纸去除，重覆以上的加压顺序，并记录在 100Pa下之空气泄漏量（c），则幕墙可开关部分的空气渗透量为（q2=b-a）。d.测得之100Pa风压下的空气泄漏量，将按GB/T15226-94中所介绍的方法，换算成10Pa下182、之空气渗透量。（2）抗风压性能试验 GB/T15226-94（静压）将对幕墙试件施以均匀的气压，以测试本幕墙之抗风压性能的级别。a.在设计风荷载的作用下每一结构材料的法线挠度不可大于受力杆件两端支点长度的1/180，以小值为准。b.整个试件没有不正常的变形，玻璃及所有五金配件不可有损坏。（3）抗风压性能试验 GB/T15227-94（安全检测）试件将施以安全检测压力，升降压力时间不少于1秒。压力持续时间不少于 3秒，必要时可持续至10秒。在最大风压时，玻璃及所有配件不应有任何构件分离，塑性变形或其他不利的影响。（4）雨水渗漏性能试验 （稳定加压）进行预备压力，持续时间5分钟。使压力降为零，待试183、件平复后开始检测。在试验样板之室外，以4 0L/min/m2之淋水量对试件均匀喷水，使试件表面保持连续水膜。同时施以表（2）所示的各级压力，每级压力的持续时间为10分钟。在幕墙之可开启部分，不应见到明显之漏水。不应在幕墙之固定部分见到明显的漏水。6、总括完成测试后，有关结果将会作讨论及记录于报告内。9.3幕墙检验及试验标准1、预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：a.幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。b.预埋件的标高偏差不应大于 10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2、检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：a.与设计图纸核对，也可184、打开连接部位进行检验。b.在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。c.用分度值为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。3、框架玻璃幕墙检测标准(1)玻璃幕墙观感检验应符合下列要求：a.明框幕墙框料应横平竖直；幕墙的单元接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求；b.铝合金材料不应有脱膜现象；玻璃品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和度膜脱落等现象；c.装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；d.幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；e.幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观185、；f.淋水试验时，幕墙不应渗漏。(2)框架玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求：a铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、明显的电焊伤痕、油斑和其他污垢；b幕墙玻璃安装应牢固，橡胶条应镶嵌密实、密封胶应填充平整；c每平方米玻璃的表面质量应符合下表的规定；每平方米玻璃表面质量要求项目质量要求0.1-0.3mm宽划伤痕长度小于100mm；不超过8条擦伤不大于500mm2e一个分格铝合金框料表面质量应符合下表的规定；一个分格铝合金框料表面质量要求项目质量要求擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍擦伤总面积（mm2）不大于500划伤总长度（mm）不大于150擦伤和划伤处数不大于4注：一个分格铝合金框料指该分格186、的四周框架构件。f铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定，测量检查应在风力小于4级时进行。铝合金框架构件安装质量要求项 目允许偏差（mm）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m、不大于60m15幕墙高度大于60m、不大于90m20幕墙高度大于90m、不大于150m25幕墙高度大于150m302竖向构件直线度2.52m靠尺，塞尺3横向构件水平度长度不大于2000mm长度大于2000mm23水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5水平仪幅宽大于35m76分格框对角线差对角度不大于2000mm3对角线尺或钢卷尺对角187、线长大于2000mm3.5注：1 表中1-5项按抽样根数检查，第6项按抽样分格数检查；2 垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；3 竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；4、玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。抽检质量应符合规范要求。注：1、抽样的样品，1根竖向构件或竖向接缝指该幕墙全高的1 根构件或接缝；1根横向构件或横向接缝指该幅幕墙全宽的1根构件或接缝。2、凡幕墙上的开启部分，其抽样检验的工程验收应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50188、210的有关规定。5、全玻幕墙检测标准(1)墙面外观应平整，胶缝应平整光滑、宽度均匀。胶缝宽度与设计值的偏差不应大于2mm。(2)玻璃面板与玻璃助之间的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm。(3)玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。(4)玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm，密封胶填缝应均匀、密实、连续。6、点支承玻璃幕墙检测标准(1)玻璃幕墙大面应平整，胶缝应横平竖直、缝宽均匀、表面平滑。钢结构焊缝应平滑，防腐涂层应均匀、无破损。不锈钢件的光泽度应与设计相符，且无锈斑。(2)钢结构验收应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范G189、B50205的要求。(3)点支承幕墙安装允许偏差应符合下表的规定。点支承幕墙安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度高度不大于30m10激光仪或经纬仪高度大于30m但不大于50m15平面度2.52m靠尺、钢板尺胶缝直线度2.52m靠尺、钢板尺拼缝宽度2卡尺相邻玻璃平面高低差10塞尺(5)钢爪安装偏差应符合下列要求：a 相邻钢爪水平距离和竖向距离为1.5mm；b 同层钢爪高度允许偏差应符合下表的规定。同层钢爪高度允许偏差水平距离L（m）允许偏差（1000mm）L35L/70035L50L/60050L100L/5007、开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：(1)开启窗、190、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300mm，与端部距离不应大于 180mm；开启窗开启角度不宜大于 30 ，开启距离不宜大于 300mm；外开门应安装限位器或闭门器。(2)窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。(3)窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。(4)窗扇与框搭接宽度差不应大于 1mm。(5)检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值191、为1mm的钢直尺测量。8、石材检验应符合标准，相邻石材高低差控制在1mm内；胶缝的宽度与设计宽度差不超过2mm；胶缝水平度、垂直度控制在2.5mm之内；相邻规格型号板材杜绝明显色差；缺边、角控制在允许范围内。10施工配合措施10.1与土建方的配合措施1、土建提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出位线。2、提供幕墙材料的垂直运输机械及施工用脚手架。3、提供施工用水和电源接线箱。4、做好幕墙四周的水泥沙浆的填塞工作。5、提供施工人员休息和材料堆放的场所。6、土建应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明，并负责其维护工作。7、如与土建交叉作业时，要求土建方面做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造192、成人员和物资损失。8、在幕墙工程单项验收合格后，土建方应负责幕墙工程的成品保护。9、现场消防设施按北京市消防局各项规定，由土建方进行设置。10、脚手架搭设应与我方协商搭设方案。10.2与监理人员的配合说明1、积极配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。2、随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。3、对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。4、在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与监理单位反映。并协商解决。10.3与建筑设计人员的配合说明1、设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。2、工程设计过程中，发现问题或193、图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3、积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。4、设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。10.4与其他分包商的配合说明1、如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。2、在交口处施工顺序为先外装后内装，基本原则是互不防碍，互不影响，确保工程进度。3、要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐处理，届时我公司会派人监督指导。11幕墙的报审、验收程序11.1进场施工资料的报194、审、给监理1. 企业营业执照2. 企业幕墙施工一级资质证书3. 企业设计资质4. ISO2000质量证书5. 项目经理资质证书6. 安全生产许可证7. 生产许可证（单元体、门窗）11.2进场施工报审1. 幕墙施工报质监站（通过土建）2. 幕墙施工安全报质监站（通过土建）3. 施工人员资料报审（五证给土建）11.3施工过程中资料报审监理1. 各种材料报审制度2. 预埋件、隐蔽单3. 测量放线记录4. 场检查记录（反馈设计）5. 幕墙支座、隐蔽记录6. 幕墙安装质量评定记录7. 避雷测试报告8. 防火、保温隐蔽资料9. 三性试验报告（到国家权威检测中心做测试）10. 硅胶相溶性报告12售后服务12195、.1保修期限保修期为二年，保修期从竣工验收合格之日起计算。12.1服务控制1、目的:为了实现所有产品的售后服务，以便对交付使用的竣工工程进行监控，使顾客得到满意的服务。2、范围:本程序适用于公司对所承接工程的业主或物业管理部门提供服务。3、工程维修部保持产品的售后服务并对售后服务归口管理。4、设计部负责编写产品使用说明书，明确产品的特性、用途及使用方法。5、质检室负责出具交付业主的产品合格证。6、作业程序(1) 工程竣工验收后，由工程项目部及时同业主或物业管理公司签定保修期维修协议。(2) 在保修期内，定期现场检查、访问用户，遇突变情况随时回访，并做好回访服务记录。(3) 在保修期范围内，凡是196、产品质量问题或施工所造成的问题，由本公司负责免费修理，若产品遇到人为的损坏，工程维修部负责修理，费用由损坏人负责。(4) 保修期内由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的工程进行服务和听取顾客对工程的意见，填写质量表，报设计部、质检室备案。7、工程竣工交付使用后，在合同规定期内定期回访，了解产品使用过程中存在的不足或需改进之处。(1) 遇突变情况，业主来电、来信，工程部应立即组织人员在二十四小时回访解决。(2) 季节性回访a 雨季回访：由工程部组织原项目部人员对工程的防水情况进行抽查；b 台风季节回访：由工程部组织原项目组人员告知业主台风季节关好门窗；c 冬季回访：由工程部负责实地抽查幕墙的保197、暖情况及玻璃日爆情况。8、技术性回访:由设计部负责对已建工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术等技术性能和使用效果。由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量，获取科学依据，理好记录，为改进完善和推广创造条件。9、对所有回访和保修予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。10、幕墙工程竣工验收时，我公司向业主提供幕墙使用维护说明书。11、我公司在幕墙交付使用前为业主培训幕墙维修、维护人员。12.3日常维护和保养：1、应保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀气体和液体与幕墙表面接触；2、应保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应及时通畅；3、在使用过程中如发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现198、象时，应及时修理或更换；4、当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补与更换；5、当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换；6、当发现幕墙构件锈蚀时，应及时除锈补漆或采取其它防锈措施。12.4维修计划12.4.1定期检查和维护1、在幕墙工程竣工验收后一年时，应对幕墙工程进行一次全面的检查，此后每五年应检查一次。检查项目应包括：a 幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查；幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等；b 玻璃面板有无松动和损坏；c 密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等199、损坏现象；d 开启部分是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效；e 幕墙排水系统是否通畅。2、应对第1款检查项目中不符合要求者进行维修或更换；3、幕墙工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密封胶进行粘接性能的抽样检查；此后每三年宜检查一次。12.4.2灾后检查和修复1、当幕墙遭遇强风袭击后，应及时对幕墙进行全面的检查，修复或更换损坏的构件。对施加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙工程，应进行一次全面的预拉力检查和调整；2、当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对幕墙进行全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案，及时处理。12.5注意事项1、雨天或4级以上风力200、的天气情况下不宜使用开启窗；6级以上风力时，应全部关闭开启窗。2、不得在四级风以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养及维修工作。3、对幕墙检查情况、保养、维修时所采取的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备与人员安全。4、凡高处作业者必须遵守JGJ80的有关规定建筑施工高处作业安全技术规范。12.6幕墙清洗1、清洗说明a 业主应根据幕墙表面的积灰污染程度，确定其清洗次数，但不应少于每年一次。b 清洗幕墙应按幕墙使用维护说明书要求选用清洗液。c 清洗幕墙过程中不得撞击和损伤幕墙。2、清洗方法a 禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。b 在清洗前201、须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。c 表面沾污及清洗方法（见后表）。沾污程 度表面材料清洗工具及清洗剂清 洗 方 法备 注轻度污染铝料中性洗涤剂先用一块浸过清洗剂的抹布拭去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。清洗剂用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。按照使用说明书的规定处理漆料中性洗涤用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。不可使用溶剂或清洁剂，因为它们会溶解漆料。先用一块浸过清洗剂的抹布拭去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。严重污染铝料ScotchBright清洗剂中性洗涤剂用浸过清洗剂或中性洗涤剂的Scotch Bright沿着剂液挤去或刷子滚动的方向擦去表面的污斑再用水冲洗表面，最后用干布揩干。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。如表面上有彩色条纹，也用相同方法处理。漆料漆料清洁剂用漆面清洁剂清除表面上的污斑。不可使用溶剂清洁剂，因为这种清洁剂会溶解漆料。严重沾污外加锈蚀（点蚀）铝料ScotchBright用ScotchBright擦拭表面，清除表面上的污斑和锈蚀，然后再用干布擦拭表面。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。