1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工组织机构21、建立施工管理机构22、资源配置3四、工程内容41、工程量42、施工方式4五、施工时间4六、施工准备6七、施工方案61、I段河道段施工方案62、II段截污管线段施工方案9八、安全措施131、安全生产管理目标132、安全管理机构133、安全生产管理措施144、施工用电安全措施145、现场消防保卫措施14一、 工程概况工程名称：大龙河（京开高速路市界段）治理工程（第五标段）建设规模：河道治理2100m该项目位于北京市大兴区内，起点为京开高速公路，终点为安定镇与河北省交界处，河道总长度约23.5km。本标段位于北京市大兴区内，起点桩号为K3+9002、，终点桩号为K6+000，河道治理总长度为2100m。本工程桩号K5+935.884处有京秦输油管线横穿河道，京秦管道起点桩号为K310+400，终点桩号为K310+428，管径为DN530，穿越河道处输油管线两侧设置混凝土墙，上加混凝土盖板进行保护。二、 编制依据大龙河5标京秦输油管线护砌图。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010三、 施工组织机构1、建立施工管理机构项目经理部组成人员姓名职务姓名职务陈丰收项目经理齐朝举技术负责人李栋安全负责人汪春龙执行经理龚凯、齐新测量员钱新颖施工负责人孙亚光施工员刘立平质检员季然合同员解建3、影资料员、试验员程巍办公室张士刚材料员项目组织机构图如下：项目经理：陈丰收执行经理：汪春龙办公室：程巍材料负责人：张士刚安全负责人：李栋技术负责人：齐朝举施工负责人：钱新颖试验员：解建影资料员：解建影质检员：刘立平合同员：季然测量员：齐新测量员：龚凯施工员：孙亚光施工工人2、资源配置1）劳动力计划根据该工程的工期要求和工程量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好且有多年施工经验的作业人员经考核竞争上岗。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事单一性质的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力计4、划表见下表。工种人员工种人员测量工2木工8混凝土工10壮工15吊车司机1挖掘机司机1铲车司机1自卸汽车司机1合计392）施工机械设备使用计划该工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划（其中应包括：机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求，退场时间，退场手续等）。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证一不影响正常施工，二不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。机械配置情况见下表。设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检修情况挖掘机3301台日本2011良好铲车59KW1台山5、东2012良好自卸汽车20T2台长春1999良好汽车吊12T1台北京2011良好四、 工程内容1、工程量本工程主要工程量为桩号K5+935.884河道穿越输油管线处管线保护28米，主要材料及周转材料见下表。主要材料及周转材料表材料名称规格型号数量备注钢筋混凝土盖板5100*1000*300mm28块混凝土C25W6F150135m钢模板250*1500mm420块钢模板250*600mm120块架子管6m、4m、2m若干围挡板2.5m若干 红机砖240mm*115mm*53mm1万块施工过程中，所用的主要材料必须事先计划，提前提料，按时到场，确保材料供应，确保工程的质量和进度。所有材料必须选用6、合格分供方。所有材料进场必须有合格证，按北京市规定提供相应质量保证资料。所有需要进场复试的材料，进场后通知质量员组织复试取样送试。分供方应确保质量、数量、时间。合同必须存档。2、施工方式本工程管线保护分为两段施工，即I段为河道段施工，II段为截污管线段施工，两段同时施工。五、 施工时间本工程计划施工时间为22天，计划开工日期为5月22日，计划完工日期为6月12日。施工计划见下图。六、 施工准备所有特种人员必须持证上岗，组织施工管理和技术人员进行图纸会审，参加设计交底会，明确主要技术指标及施工要求，严格按照施工方案及管线保护方案实施。为确保质量和工期，合理配置施工的各项资源。根据施工图及施工方案7、的要求，编制工程材料采购计划和施工机械设备计划，并由专人负责实施。七、 施工方案1、I段河道段施工方案本工程穿越河道处输油管线保护长度为28m，管道两侧距离输油管线2.25m处设置混凝土墙体，墙体上加混凝土盖板进行保护。1）施工准备（1）材料准备混凝土墙体：预拌C25W6F150混凝土。预制混凝土盖板：规格尺寸为5100*1000*300mm，混凝土强度等级C30W6F150。（2）技术准备管线位置及走向已标记。管线开挖时，有专职人员检测并指挥操作。周边安全防护已到位。2）土方开挖土方开挖长度为28m，分两段开挖施工，14米为一段，一段施工完成后再进行下一段施工，开挖深度为2.5m，放坡系数为8、1:0.3，墙体开挖宽度为2.4m（含两侧各0.4m工作面），开挖处边线距离输油管线中线1.85m。土方开挖前采用人工挖探坑，明确石油管线位置后，在管线周围设置安全护栏。 由于输油管线管顶高程为28.62m，河道底高程为29.20m，输油管线覆土高度为0.58m，两侧墙体之间0.58m范围内均采用人工开挖的方法进行挖土。两侧混凝土墙体沟槽开挖采用机械挖土，开挖土方堆在沟槽外侧2m距离外，以方便沟槽回填用。在土方开挖过程中，施工技术人员要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度、平整度等是否符合施工图纸的要求，并根据监理人的要求上交和备查。3）模板安装与拆除模板采用250*9、1500mm、250*600mm钢模板及转角小钢模板，局部辅以15mm厚多层木模板，墙体靠近管道一侧采用砖模施工。（1）模板工程施工前准备工作进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切10、割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。（2）工艺流程安装前检查预组拼模板及编号一侧模板吊装就位设支撑安装穿墙螺栓另一侧模板吊装就位紧固穿墙螺栓支撑固定全面检查与相邻墙、柱、模板连接（3）操作方法就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿止水穿墙螺栓与墙模保持垂直。避免钢模板穿孔。内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变11、更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。（4）模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，砖模不予以拆除。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4）混凝土浇筑（1）浇筑前准备底部地基已夯实，模板已验收合格。（2）浇筑本次墙体浇筑采用分层浇筑，第一层浇筑高度12、控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。（3）振捣插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，墙体要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。（4）墙上口找平混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm。（5）拆模养护及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能13、保持混凝土湿润。5）管道保护回填前由京秦石油公司专业人员对石油管道进行专业性保护，管道下方采用撼砂回填，长28米，宽1米，厚0.5米，然后再进行虚土回填，回填土回填至盖板下0.15米。6）回填土（1）回填要求由于管线回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水，待混凝土墙达到设计强度后开始回填，混凝土方沟内采用虚土回填，混凝土方沟外采用人工夯实方法回填。管线管顶以上0.28m处回填采用人工回填方法，回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。（2）回填方法管沟回填采用人工夯实方法，土方需分层铺设，每层厚度为15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。回填14、土应每填一层，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据等应符合规范规定。边坡回填亦采用此方法。7）盖板安装本工程盖板尺寸为5100*1000*300mm，底层钢筋网采用横向8200布置，两端1m范围加密，纵向采用920均布，上层钢筋网采用横向8200布置，两端1m范围加密，纵向采用914均布，保护层为25mm，盖板内含吊筋。盖板均采用预制盖板，由厂家加工制作。盖板采用汽车吊配合自卸汽车运输，运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。盖板进场后，检查其规格尺寸及强度是否满足设计要求，合格后方可使用。盖板安装前，应检查盖板、沟顶支座的尺寸，注意检查盖板的上下面有无损坏、吊角。盖板安装采用汽车吊15、进行安装，人工进行调整，在安装盖板时应先在沟槽墙顶上垫1cm厚M10砂浆进行调整。盖板吊装时采用钢丝绳两端捆绑吊装，吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。细石混凝土可以参加微膨胀水泥。在盖板安装之前由京秦石油相关单位对石油管线进行加强级防腐处理，防腐处理完成后进行人工回填，然后在安装盖板。2、II段截污管线段施工方案本工程距离河道上口线1.5m处为截污管线，截污管线管底高程为28.46m16、，管径D500mm，施工时与京秦输油管线（管顶高程28.62m，管径为DN530）相撞，为保证施工顺利进行，我公司决定将截污管线下移至输油管线管底高程以下0.7m（截污管线管底高程为27.09m），输油管线临时采用毛毡进行保护，待截污管线施工完成后再由京秦石油公司专业人员对石油管道进行专业性保护，管道下方采用撼砂回填，长3米，宽1米，厚0.5米，然后再进行虚土回填。截污管线沟槽开挖完成后进行管道防护。如下图所示：根据截污管线管底高程确定此段开挖深度为5.5m，放坡系数为1:0.3，开挖下口线宽1.5m（截污管线两侧各留0.5m工作面），上口线为5m。1）工艺流程测量放线开挖沟槽管基下管管道安装17、石油管线保护回填土2）开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层，基底设计标高0.2m原状土应在铺管前人工清理至设计标高。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。槽底不得受水浸泡。采用机械配合人工开槽，开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部的可用于沟槽回填的良质土分开存放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。沟槽槽底净宽度，可按其具体情况确定。管道两边净宽度不小于300mm。3）中粗砂垫层基础管道采用中粗砂垫层基础。管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。根据设计要求，管底铺垫厚度为100mm（D500），根据现场土质，如现场为软土，基层厚度不得小于20018、mm。基础密实度应达到85-90%。向沟槽内下砂料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。中粗砂基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。在管道设计中粗砂垫层基础支承角范围内的腋角部位，必须采用粗砂回填密实。管基全部采用120中粗砂垫层基础,砂石厚度为150mm（D500）。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在2030s，成活后表面平整，无明显起伏。管道下方60支承19、角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具人工夯实。管道胸腔部分回填应及早进行。管道两侧回填应同步进行，在管道半径以下部分砂石基础压实应同时进行，尽量减少管道发生位移的可能性。4）管道的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间20、要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用吊装带，所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。5）管道下管管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心21、吊。管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。根据工程实际情况，下管时，使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身混凝土。下管时使管节承口迎向流水方向，下管。安管不得扰动砂垫层基础。6）管道安装稳管：管道22、就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。管道安装前要在接口处开挖工作坑，深度不小于300mm。对口：两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正。被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求515mm，管口错位偏差一般不得大于10mm。接口：接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶23、圈的插口经撞口后拉入承口中。管口连接：承插口电熔焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。施工时采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面（覆盖在两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。锁管：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴24、向锁定和两侧固定。锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第45节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。转角的安装方法：供转角安装的管子必须满足转角水压试验。安装前，要把转角处的沟槽开得宽些，以适应转角需要。安装时，先直线安装，再用千斤顶和吊链等工具调整至所需要的角度。偏转角与后面管的直线夹角不得大于1.5度。7）回填土本工程截污管线管底及管底部（120方位内）采用中粗砂回填，其余部位采用挖槽土回填。土方回填采用小型挖掘机配合人工分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合25、蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度。（1）土方填筑前的准备应按监理人的指示，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。填筑部位的基础，应由监理人验收合格后，才能开始填筑。（2）回填要求由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。26、回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%。管底部位回填土密实度要求达到85-90%。管底部位（120方位内）回填土密实度要求达到95%以上。胸腔部位回填土密实度要求达到95%以上。管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%（管上方），90%（管两侧）。管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%。（3）回填方法对于胸腔部位夯填方法：管两侧应同时回填，以防管道发生位移。胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。对于管道胸腔至管顶50cm以下27、部位夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连。对于管顶50cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填及机械回填，每层虚厚20cm，做到夯夯相连。由2台振动碾配合1台推土机逐层平整、压实，并配合人工进行平整。边缘、角落及碾压不到的部位使用蛙式夯机压实，打夯机行走应采取迂回路线，一夯压半夯，严禁漏压或欠压。回填土应每填一层，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据等应符合规范规定。边坡回填亦采用此方法。八、 安全措施1、安全生产管理目标在施工过程中，将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝因工伤死亡和重伤事故，轻伤频率控制在3以内。2、安全管理机构在本工28、程施工中将认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规，严格遵守业主的安全管理制度。采取有效措施，健全项目经理负责的安全保证体系，落实各级人员的安全责任制，制定内部安全管理实施细则，并将其贯彻于施工的全过程，以达到预防事故，确保施工安全的目的。成立以项目经理陈丰收为组长，由齐朝举、汪春龙为副组长、其他管理人员及班组长为组员的安全管理机构，全面负责并领导本项目的安全生产工作。各作业队、班组负责人是本部门的第一安全责任者，保证本部门全面执行各项安全管理制度，对本部门的安全施工负直接领导责任。各作业队设一名兼职安全员，质安环保部设一名专职安全员，负责项目部的日常安全管理工作，各班组的班长为兼29、职安全员，在项目部专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导、安全施工措施进行施工，不违章作业。3、安全生产管理措施贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。本项目开工前，由京秦石油公司对全体现场施工人员进行安全教育。特种作业人员必须持证上岗。现场各工种施工人员必须经过安全负责人及施工员(工长)安全技术交底后，方可上岗。在下达施工任务的同时必须进行有针对性的安全操作规程、安全注意事项等全面的安全技术交底，交底双方必须履30、行签字手续。4、施工用电安全措施现场一律要求使用标准配电箱，做到三级保护。并保证一机一闸。要求实行三相五线制，工作零线与保护零线分开。现场所有电源进出线加设软、硬护套管。5、现场消防保卫措施1）消防措施（1）消防机构成立工地消防领导小组及成立工地义务消防队。（2）防火教育对消防队员进行教育、训练、熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。（3）防火措施施工现场严格按消防布置图布置消火栓和灭火器等消防器材。消防器材不得挪做它用。严格用火审批制度，凡是进行电气焊作业的，必须先填写用火申请表、工长签字后，方可生效否则不准进行作业，用火审批证内容如下：施工单位工程名称用途用火31、部位用火人看火人灭火器材用火时间年 月 日 时 起 年 月 日 时止施工材料的存放保管应符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭，易燃品设专库储存，保持通风。施工现场严禁吸烟。在进行电气焊等作业时，要严格遵照防火安全交底的要求。木工加工棚内的木材边角料及锯沫刨花等易燃物要及时清理干净，及时运出施工现场。施工现场设车辆通道，宽度为5米，严禁占用场内通道堆放材料。（4）施工现场消防预案最先发现火情的人要大声呼叫，某某地点或某某部位失火，并报告义务消防队负责人。义务消防队长负责现场总指挥。由安全员打电话通知119报告失火地点，火势。同时给施工主管领导打电话。由义务消防队副队长负责切断电源。消防队队员用灭火器灭火，用消防桶提水，使用消防钩，用铁锹铲土等。2）保卫措施成立施工现场保卫工作领导小组。加强对工人的管理，对本处所有人员登记造册，注明姓名、性别、年龄、籍贯、身份证号等内容。对每一个人的来历与去向都要进行登记。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫负责人批准。