1、炼铁厂高炉生产突发事故应急预案高炉在正常生产时，不可避免出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威胁高炉安全的突发事故，为了避免事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制定应急预案。一.风口、火管烧穿1.1风口烧穿的原因： 高炉系统断水； 风口进水管断裂或脱落； 水质不好风口进水管堵塞； 风口质量问题，内部堵塞；高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等原因。1.2火管烧穿的原因： 火管内捣料脱落； 堵风口时泥堵在火管内； 煤枪长度、角度不合适； 煤粉结焦；炉况不好自动来渣； 严重崩料、坐料来渣； 渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。1.3烧穿的危害 烧穿后处理不及时，大量灼2、热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。 如果发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加； 如果减风不及时，还会烧坏风口、二套。1.4风口火管烧穿的预防 岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施； 若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守； 出现上述情况时，该风口停止喷煤； 因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿； 风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。1.5处理方法 当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩大，并减风到风压80kpa左右，观3、察风口情况，继续减风到风口不来渣为止；同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。 停煤、停氧，工长立刻组织出铁，逐步休风； 烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风； 值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察，做到心中有数； 打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇； 休风后清理并更换烧坏的风口及火管。二.钢甲烧穿2.1烧穿原因2.2处理方法：发现钢甲大面积4、红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减风改常压处理（联系准备紧急休风）并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可恢复风量；若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风；若发生钢甲烧穿事故，工长必须立刻减风到低压（联系紧急休风），1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀；立即疏散岗位作业人员，撤离到安全地带； 炉顶工作人员从主皮带机头撤退； 炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退；炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。三.鼓风机紧急停风处理3.1鼓风机紧急停风的原因鼓风机故障：鼓风机连锁保护装置（喘震、仪表显示故障等5、）导致突然停机或自动放风；冷风管道断裂等造成高炉突然停风。3.2鼓风机紧急停风的危害 煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸； 因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣； 因煤气管道产生负压而引起爆炸。3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现 阀前、阀后冷风流量急速回零； 冷风压力、热风压力逐渐回零。3.4鼓风机紧急停风的处理方法风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量；风机正常6、后，不允许风机随便加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压100kpa，风压在200kpa左右；稳定30分钟后加到1500-2000 m3/min，顶压150kpa，风压在300kpa -350 kpa之间；稳定30分钟后上加到2500 m3/min，顶压200kpa，风压380kpa 以上；后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即回升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行： 关风温调节阀及7、冷风大闸、停煤、停氧； 全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀；同时热风炉全部停止燃烧； 开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀； 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气； 检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子；注意灌渣严重时倒流阀可先不开；及时联系相关负责人员进行事故抢修；四.热风炉误操作造成停风4.1热风炉误操作造成停风原因 热风炉在换炉时，将新烧好的炉子未改为送风时，误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭； 在休风后复风操作过程中，冷风阀未打开，高炉就直接操作关闭冷风放风阀操作，造成冷风压力急速升高，将鼓风机憋8、跳闸后停风或放风自保； 冷、热风阀链子折，热风阀在自重下下落关阀。4.2热风炉误操作造成停风危害： 易造成风口全部灌渣； 造成火管烧穿； 处理不及时憋停鼓风机。4.3热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现 热风压力回零； 冷风压力突然升高，容易造成风机憋停，使冷风流量回零。4.4热风炉误操作造成停风的处理方法 当班工长发现换错炉造成停风后，开冷风放风阀到低压位置放风； 检查风口是否灌渣，若未发生，可与热风炉联系，将送风热风炉的冷风阀打开后立即送风； 若发生灌渣或火管烧穿等事故，高炉按短期休风程序休风后处理。4.5预防措施 确保自动控制中的连锁装置正常； 现场手动操作时做好确认。五.紧急停水5.9、1高压水紧急停水高压水停水的原因因停电造成高压水水泵停转；操作事故造成给水水泵停转；给水管道破裂；过滤器或管道堵塞.高压水停水的危险高压水停水，如果处理不及时，极易造成风口在短时间内被烧坏，并威胁二套安全，其危害和经济损失更大。高压水停水的处理方法高炉设计正常高压水压力1500Kpa， 流量1330m3/h。给水装置为2台电泵1台柴油泵。发现停水，立即减风，保证高压水压力热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，同时停煤、停氧；联系管工确认事故柴油泵是否启动，若能补水，则控制风口进水，以延长事故水塔供水时间；同时迅速组织炉前出渣出铁，联系燃气和风机做紧急休风准备；向供水、厂调联系确认水系统恢10、复进展情况，若能在断水前高压水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复；若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压(热风压力50kpa)，1分钟后休风（必须断水前休风）。通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；如风口出水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备，通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。灌渣严重时倒流阀可先不打开；放风阀位置在30%，风机出口1000m3/min-热风压力50kpa11、。休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，将进水阀门全部关闭，并随时向中控室汇报情况，发现异常及时组织处理；供水正常后，则开进水环管总阀门，并逐个开风口水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞。现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。备注：保证事故时柴油机泵快速启动，供水量正常生产时的50-60%。为了保证高炉本体净环水系统事故时柴油机泵启动前短时间供水，由安全水塔供给，所需水量是正常供水量的60-70%，安全水塔容积为V=300m3。5.2软水紧急停水高炉软水停水的原因因停电造成软水水泵停转；操作事故造成给水水泵停转；给水管道破裂、烫漏等；过滤12、器或管道堵塞；冷却壁水管大量破损，补水不足。高炉软水停水的危险高炉软水主要是高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀等冷却用水。软水停水，如果处理不及时，极易造成冷却壁在短时间内被烧坏；其危害和经济损失巨大。高炉软水停水的处理方法设计软水系统压力为0.80 MPa, 循环水量为4960 m3/h。软水闭路系统供水泵组为3台电泵1台柴油泵（2+1+1）。3备1用，2台电泵共用一路电源，其余1台电泵和1台柴油泵共用一路电源。若4台全停电，手动启动软水系统紧急补水泵组2台电泵。 发现停水，减风保证软水压力热风压力200Kpa；联系软水站确认补水电泵是否启动；迅速组织出渣出铁，联系动力厂和风机做紧13、急休风准备；若软水泵立即恢复正常，软水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，处理结束则回风恢复；若备用泵启动，其他泵没有启动，但软水流量和压力不再下降，则保证软水压力热风压力200Kpa基础上，短时间守，长时间休风；若事故柴油泵启动失败，水流量和压力继续下降，此时不管出渣铁如何都要立即做紧急休风处理，防止冷却设备烧损。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。注意灌渣严重时倒流阀可先不打开。恢复软水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察冷却设备有无烧损、灌渣现象，发现异常及时组织处理；软水正常后，如可送水，则开进水阀门，由炉缸14、向上分段缓慢恢复通水，以防蒸汽爆炸。现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。备注：备用电泵每周检查一次，确保随时能用。六. 热风炉停水6.1 热风炉用水冷却的设备3个热风阀、2个倒流休风阀、1个混风大闸6.2热风炉停水的原因 高炉软水停水； 热风炉设备或给水管道堵塞或破裂。6.3热风炉停水的危害阀体变形，阀柄炸裂，严重时烧穿6.4热风炉停水的处理方法如3个热风阀，1个倒流休风阀、1个混风大闸冷却用软水停水，应立即通知高炉中控室，联系休风，停烧热风炉；如送风热风炉热风阀阀柄冷却软水管坏，应换炉送风，关冷、热风阀对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理；如遇热风阀阀体断水，送风15、的炉子应停止送风，燃烧的炉子停止燃烧，但不可关闭烟道，对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理。七.煤气布袋除尘系统停水7.1煤气布袋除尘系统停水危害 高温的荒煤气进入净煤气管道；高温的荒煤气对高压阀组的损坏。7.2布袋除尘系统停水处理方法 停煤、停氧，高炉减到风口不灌渣的水平，热风压力80kpa；放风阀位置在40%，风机出口2000m3/min-热风压力80kpa 炉顶及布袋除尘器通蒸汽；开炉顶放散阀；维持正常料线，如果时间长，应根据煤气的要求进行休风或切断煤气；热风炉停止燃烧。八.停电8.1停电后，风机未停，水未停，炮不能动视铁罐有无余地及停电时间长短，续罐和决定是否休风。8.2停16、电后，风机未停，水停，立即休风，按停水处理 发现停水，立即减风，保证水压力 热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，停煤、停氧； 联系管工确认事故水塔是否自动补水，联系软水站确认补水柴油泵是否启动，迅速组织炉前出渣出铁，联系热工作业区做紧急休风准备； 向软水站、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复； 若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压(热风压力50kpa)，1分钟后休风，争取断水前休风。通知软水站送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门； 如水已断，此时不论渣铁是否出17、净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备。送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。 休风后现场对设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，发现异常及时汇报并组织处理； 电、水正常后，如可送水，则开进水环管总阀门，并逐个送水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞； 现场确认设备运转正常，具备送风条件，高炉才能复风。8.3停电后，风机停，水停先按风机突然停风处理，再进行紧急停水处理。 应向热风、动力厂发出紧急休风信号，同时停煤、停富氧（均手动）。如冷风压力及水压上升，可继续送风； 如风机不能送风，热风炉应立即停烧（手动关煤气阀、煤气燃烧阀，18、开煤气放散阀，关风温大闸、风温调节）； 手动关热风阀、冷风阀、热风阀，开废气阀； 开放风阀，炉顶、布袋除尘器通蒸汽； 手动开炉顶放散阀，关煤气切断阀（岗位工）。8.4停电后，风机停，水未停，鼓风机停电，按鼓风机停风处理。8.5上料系统停电 上料系统包括包括炉顶系统、槽下系统。正常生产时有两路电一用一备，若发现上料系统停电检查另一路电源是否有电，若有电及时换到另一路，若两路都停电应根据停电时间长短减风改常压。 超过15分钟不能上料并不知何时能够恢复，应减风改常压（风量1000m3/min）后联系停富氧，组织渣铁排放；放风阀位置在70%，风机出口在2000m3/min左右。 超过40分钟不能上料，19、并且没有明确信息，向布袋除尘、鼓风机联系休风事宜，根据料线和渣铁排放情况酌情再减风；不能上料超过60分钟，必须休风。8.6计算机停电高炉中控室有UPS备用电源，在停电时能给计算机、放风阀、TRT旁通阀组短时间供电。 休风程序： 现场手动关冷风调节阀及冷风大闸、手动停氧； 现场全开冷风放风阀，手动热风炉全部停止燃烧，同时关冷风阀、热风阀； 现场手动开炉顶放散阀、关煤气切断阀； 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽； 在停电休风过程中，根据实际情况保证能用放风阀减风： 用UPS备用电源，计算机画面放风阀能正常使用； 计算机画面放风阀不能使用,可手动控制台进行减风操作。 都用不了的情况下，风机出口减20、到最低，手动摇风。在停电过程中，造成BPRT高压阀组憋压的处理： 减风到低压（放风阀30%，出口1000m3/min），同时快速开启旁通阀；不能开旁通阀情况下，工长征得鼓风机同意后，手动选择“禁止BPRT操作”缓慢开旁通阀，否则开炉顶放散阀。九.休风过程事故处理9.1煤气切断阀故障 如果电系统故障，可改手动操作；或找点检上现场推阀; 如果阀体故障不能关闭时，可联系热工关电动插板阀，切断煤气后休风，但应注意: 布袋除尘器通入蒸汽或氮气； 送风时，先打开布袋除尘放散阀，再打开煤气遮断阀； 炉顶、布袋除尘器保持正压。9.2放风阀失灵(不能放风) 通知鼓风机减风50%以下； 开烟道阀放风，关热风阀休风(冷风阀不能关)，如需倒流，打开倒流阀休风； 送风前关闭倒流休风阀停止倒流转正常休风。十.注意事项10.1当班工长遇到突发事故时保持头脑冷静、心中有数、遇事不慌；在减风降顶压过程中压差控制在150Kpa以下，严禁发生崩料；10.2若减风改常压通知当班管工控制坏风口及和坏冷却壁水管，若减风到1000m3/min关坏冷却壁水管。10.3遇到休风时，值班室瓦斯工、当班管工要密切注意风口情况，避免休风过急，造成来渣及灌渣恶性事故。10.4休风后先正常休风步骤进行，冷风压力大于80kpa后，再转倒流休风。