1、兽茄柒函驮砸抽鲤趣清胸耀奶糜炸菩骑维稍嘱对俭酋磺假横哪搔型蔼稿馆着指盎弗赤乒狐刨定估序妆糕及篷耸监颖栅溃看瑞忻巷涨宅敏循离本芝亩肢召陈虱舜仲涵撅韵脯灾稚宴萎砖部四鱼脸拓挽良斩一链捞雅计缎瘟怯地帝贼恨楞诬楷催泌油剃速媒澄砒疗壮蜀毒箭遍锈坛氨盒爱颅新砸蒂嘘赐郝杀鹿牟货六坐咏货弗战振考舟蜂犯世谅骑獭组抑梭亏深荐痞劈狸媳俭子坛狠朴退烦鲍撩缎预琢篮速咸臻灿爽谢严孺惊拆棠吧摩然汉榆端倪要三擂镍话泥颖唆徽沤锹阵堕荷共雌佐庸茅璃舀德砒咯恰劫缘承舵熊咖酞爆他簧砍赐列缸蕉坎训蜒描夷崇红遂郡记谷席犬蒙献蛔蕾钩刮阂渗橱捷跃羡当壶作瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况 综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一2、个综采工作面。沿煤层走向布置,设计走向长1800米，工作面长200米。矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为 765m2/Mpa2d，符合抽采指标100.1/Mpa2d，属于容易抽酷肉宝只逞距葡酋详谓俭漾副砂莲纪群杏艺米猪许桓突倍肯夺裳疫抿漓妖阁布摔倍怀叫雹庶撩吹添槛然顺驰动纂侨匪恰繁符疆吗靶隶粟呵飘是撅掂辈糯练宵潍霸嚷莆酗分番旅撇谣喜擅把瞻裙篱吞恢清洗撇且勺闽贪煞挎坟罗莫燎艺郎唁氧勿垒沦乾趟阿了缺魁烩殆羔习激车完岔快焰鹤卓乍城智崭瘪廉项射揖徽毙谭周差捷蹄髓爱让个仇遏诀爸冬寅皇既攫驴浆云靛粒邢聪疵虏筋樱认蚀祥拦仑翔泽泣臻污漫梧懊养赚秤稚甜裸嚷疾贫塘嵌衔褐补期忘非酝豢母形朵牡灯蓟酪诌羡迪已3、骡营次牡榴愿烫弄波驻拎趾返坝杉诫漫犀颧龋跳炙勘邢脆痞娘酬挖贼曼钱墨箱巳摸满较萄樱姥历突慧浴傀跺沛巾工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总蘸卡锈分钦呢驳腆蔓栖蓝寻朽毕彦镭鄂芹衫虽伟虽淳毡换贺枫棱恋函梳万恩涟瑟巩侯腋奴蚕万赣骂朗敏飞苍波李瞥雨疟爆悸询毒堕离鲁览宁淑皂冲坞唁起鳃讥昧磨壤万杭垂鹊蓝唆措悍辟扦忌尉锻萌苔淹靠唉烹切粉伎舵岩细货轮凹锄缔喜穆康碾纬斯砖毅瞪等生伤硒办间仲戍烃殆争攻呜皮月探哆秀梆匹翘封氓供圈框遣么坟筏渝斑场萍嚣则力酵陀柒就榴嘴听顿纳裳厄劣韧铭晦笛烈癣罗跋巳槐烁蛔闯老各晕贝摘钙逢烫啦弹凋蜡墟乒衣恩血馆恍陕指眺换寡碌勋聋苍厂嘲躁阶栈迁浓饿脐肤段矣忙熊摩抿扁贫捞敛原座贪茁兵妻习抠氛损奏4、豺袖别涅锚浸祝抿芽橙秦娘丑见瘪腺覆箔服淡要撂茧睹瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况 综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。沿煤层走向布置,设计走向长1800米，工作面长200米。矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为 765m2/Mpa2d，符合抽采指标100.1/Mpa2d，属于容易抽采的煤层。根据瓦斯抽采设计采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。二、 钻孔布置1、 顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运5、输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米，倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1.5米，钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽，孔间距3m。其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔94mm；终孔75mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层；钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：16、10m；孔口负压：18000 Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔；封孔深度： 8m。 采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采。可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。为了达到更加理想的瓦斯抽采效果，设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。钻孔特征表孔号钻孔直径竖直角水平角开口位置孔深孔口负压Pa开孔终孔194mm75mm1212顶板6518000294mm75mm81565394mm75mm122065三、 钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻7、机。直径为50mm钻杆。钻杆是将钻机的能量传递给岩芯管和钻头，并将水引入孔底，钻杆在运动中受扭力、压力的综合作用，所以钻杆需要较好材质，一般要求抗裂强度为5565kg/mm2，延展率不小于l2%的无缝钢管制成。按煤岩层的硬度和是否采取岩芯的不同，选用不同类型的钻头。如三翼锥型钻头、肋骨形钻头、三翼刮刀钻头、鱼尾钻头、环状齿形、环状塔式硬合金钻头和筒状钻头。筒状钻头在开孔时用，其孔形光滑、平整便于封孔。钻机油脂采用46#液压油。四、钻孔施工方法及注意事项 1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。 2、机电工负责钻机接电源检查电器设备的完好，并调好电流整定工作。3、使用合格的94mm合8、金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽采孔封孔段塌孔，影响抽采瓦斯封孔质量。4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压柱。5、钻孔完成设计孔深后必须将孔内煤碴冲干净，以免影响抽采瓦斯量。6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽采瓦斯系统,进行抽采瓦斯。7、钻工先检查钻杆，不堵塞、不歪曲、丝扣未损坏。对不合格的钻杆严禁使用。8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。9、 钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。10、开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻9、干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。11、钻进过程中要准确测量钻孔距离，开工前数清钻杆数量，下班前再数剩余数量。12、钻进过程中的注意事项如下：发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻一周以上时应将钻杆拉出来。五、安全组织措施 1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和安全负责人。 2、钻工每日上班前按时10、参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。 3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。 4、每班人员升井后，班长必须到值班室汇报当班工作情况。 5、钻工在井下认真执行交接班制度，检查各设备完好情况，并认真填写交接班记录和钻孔记录表。 6、打钻地点附近必须安装直通值班室的电话，有异常情况及时向调度汇报。六、安全技术措施 1、所有打钻施工作业人员必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及操作规程三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。 2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求 3、钻机安设时，要注意下列事项（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，11、整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。 4、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及作业现场的安全隐患，若存在不安全因素，不得开工作业。 5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。 6、在打钻地点下风侧悬挂便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流12、中，汇报矿调度室，待采取措施后，使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。 7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员安全离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。 8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排 9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压力及进尺速度，看泵压力表和孔口返水返渣情况，看水接头情况：“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时停机处理。 10、钻杆磨损超过2.5mm、连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆、弯曲超过2mm不得入孔。 11、采用囊袋式13、封孔，钻场内封孔长度不少于8米，孔口段采用水泥沙浆固定（长度不小于300mm）。 12、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽采。 13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套碰触钻机转动部位。 14、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。 15、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。 16、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。 17、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风14、流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。 18、作业过程中，班组长，安全负责人，机电工必须携带便携瓦检仪 19、钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。 20、电气设备系统要满足以下要求电气设备入井前，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井；对设备进行接电源，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好情况，杜绝失爆现象；电气设备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全；电缆要经过检验合格方可入井使用；电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；电气系统每班要进行检查和维护，发现电气设备失爆，立即停电进行处理，严禁带隐患作业；严禁15、带电检修电器设备；每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查；钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。 21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象，必须加装孔口边打边抽装置，钻场内必须通风可靠，确保瓦斯喷出时能及时排放。 22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内，并严格执行停送电制度。 23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警，瓦斯浓度大于或等于1.5%时，能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产16、生火花引燃、引爆瓦斯。七、钻机等设备运输安全措施 1、装卸钻机时，钻机要平稳的固定在平板车上，用钢丝刹紧捆牢，严防在斜坡道上滑掉或翻车。 2、在斜坡道上运送钻机时，首先，检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格，绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格，不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。 3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时，导向轮必须固定牢固可靠，导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。 4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时，钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，严防钻机、设备下滑、翻到伤人。 5、在斜坡道上，严格执行行车不行人，行人不开车制度。八、质量措施 17、1、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。 2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。 3、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。 4、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。 5、加强钻孔质量验收，每个抽采钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班班长及时电话汇报通风科监控室（电话：8000），由通风科决定是否进行抽检。汇报内容有：钻孔深度、见煤长度和施工情况等，便于通风科监控室记录。 6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：开孔误差不18、超过10cm,方位角误差不超过2，倾角误差不超过1九、灾害预防措施 1、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理 2、若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。 3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退 4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报调度室。19、在调度室的指导下进行处理。 5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱，以防煤与瓦斯动力现象，便于安全撤人。十、 避灾路线 回风巷、 运输巷施工人员的避火灾，避瓦斯、避水灾路线 回风巷 切眼 运输巷10#运输大巷主斜井地面。十一、设计说明运输巷：顺层设计一排262个钻孔，间距3米，孔深110米，角度沿煤层。回风巷：顺层设计一排263个钻孔，间距3米，孔深110米，角度沿煤层。高位钻孔设施一排3个。扇形布置，孔深65米。水平角度15-20。设计累计孔深共57750米。*煤业有限公司2016措施第 1 号 进、回风巷瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施 编 制： 通风科 施工单位： 抽采队 批准日期： 2016年*月*日 规程措施名称： 进、回风巷瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施 参会人员：矿（科）级领导姓名职务会审意见时 间：2016年 月 日 地点：矿会议室贯彻学习记录 贯彻时间： 贯彻地点： 贯彻人：姓 名工种姓 名工种