1、珠海机场高速A3标合同段金台立交A匝道桥桥墩盖梁施工方案盖梁抱箍法施工方案一、工程概况金台立交A匝道桥全长100米（起迄里程为AK1+115AK1+215）。共有3个桥墩，均为双柱式（墩柱为直径1.5m的钢筋砼结构），墩柱上方为盖梁。盖梁为长11.26m，宽1.8m，高1.2m的钢筋砼结构，如图1-1。由于桥墩柱高度较大，最大高度为21m，因此墩柱盖梁施工拟采用抱箍法施工。全桥盖梁砼浇筑量大，约147.6m3。单根盖梁砼：24.6 m3。二、主要施工方法（1）施工准备：桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做高标记，以便抱箍准确就位。为方便盖梁底模的安装，2、在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高5cm控制。（2）墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。（3）测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。（4）模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用36a工字钢纵梁，每侧1根工字钢，长12m。横向用13、4a槽钢间距0.75m铺设作横梁，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留15mm拱度。盖梁模板采用定型钢模。在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁槽钢。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。模板支架与底模安装布置详见盖梁施工模板加固图。（5）盖梁模板预压 为顺利完成盖梁砼浇筑，避免在浇筑过程中底模下沉，确保抱箍安全，需在盖梁底模安装完成后对其进行荷载预压试验。 在盖梁底模上堆放沙袋72t，且堆码4、形式尽量接近施工实际情况，24小时后观测底模变形情况，若底模下沉量过大则需继续紧固抱箍螺栓知道底模下沉量小于5mm（6）钢筋笼的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用塔进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。（7）安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。侧模定型钢模拼装，用16对拉螺杆固定，间距1m。（8）混凝土的浇筑及养护1、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监5、理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝土均采用现场，用吊车或混凝土泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层6、振捣适度。 为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。2、混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。（9）模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。图1-1 盖梁正面图（单位：cm）计算依据（1）交通部7、行业标准，公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）（2）汪国荣、朱国梁编著施工计算手册（3）公路施工手册，桥涵（上、下册）交通部第一公路工程总公司。（4）路桥施工计算手册 人民交通出版社（5）盖梁模板提供厂家提供的模板有关数据。（6）金泰立交桥施工图设计文件。（7）我单位的桥梁施工经验。三、盖梁抱箍法施工模板设计1、侧模与端模支撑侧模为特制大钢模,面模厚度为3mm，纵肋采用6*60扁钢，间距37.5cm，横肋为 6.3槽钢，间距40cm，边框采用63*63*6角钢。在侧模中部间距75cm设一条18的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距60cm，在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在满堂架上。端模与8、侧模设计相同。2、底模支撑底模为特制大钢模,面模厚度为3mm，纵肋采用6*60扁钢，间距37.5cm，横肋为 6.3槽钢，间距40cm，边框采用63*63*6角钢。在底模下部采用间距75cm14a槽钢作横梁，横梁长2.2m。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。与墩柱相交部位采用特制型钢支架作支撑。3、纵梁在横梁底部采用2根I36a型工字钢作为纵梁。纵、横梁以及纵梁与纵梁之间采用螺栓连接；纵梁下为抱箍。4、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成， M24的高强螺栓连接，抱箍高1.2m，采用58根高强螺栓连9、接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。5、防护栏杆与与工作平台(1)栏杆采用48的钢管搭设，在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。(2)工作平台设在脚手架上，盖梁支撑系统分离。盖梁抱箍法施工图（见附图）图一、盖梁模板设计图图二、盖梁抱箍设计图图三、盖梁抱箍法施工支撑详图6、主要工程材料数量汇总表盖梁定型钢模按一套侧模，两套底模用量考虑。序号项目及名称材料规格单位数量备注一盖10、梁模板1盖梁模板Q235t4.5二底模支撑1横梁14a槽钢kg1001计56根2三角架14a槽钢kg797.37 计2个三纵梁1工字钢36a工字钢kg2654计4根2横拉杆18kg80计20根四抱箍共计4套1抱箍工厂加工t4.62高强螺栓24长100mm个2328橡胶垫厚23mm23六护栏与工作平台1栏杆架钢管48m5003安全网1004木板厚2cm1005扣件个500四、模板设计检算说明1、设计计算原则（1）在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。（2）综合考虑结构的安全性。（3）采取比较符合实际的力学模型。（4）尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。3、对部分结构的不均布，不对称性采用较11、大的均布荷载计算。4、本计算结果适合于全桥盖梁施工。5、本计算未扣除墩柱承担的盖梁砼重量。以做安全储备。6、抱箍加工完成实施前，必须先进行压力试验，变形满足要求后方可使用。(一)、侧模计算1、力学模型假定砼浇筑时的侧压力由拉杆和竖带承受，Pm为砼浇筑时的侧压力，T1、T2为拉杆承受的拉力，计算图式如图2-1所示。2、荷载计算 砼浇筑时的侧压力：Pm=Kh 式中：K-外加剂影响系数，取1.2； -砼容重，取25kN/m3； h-有效压头高度。 砼浇筑速度v按0.3m/h，入模温度按25考虑。 则：v/T=0.3/20=0.0120.035 h=0.22+24.9v/T=0.22+24.90.0112、2=0.52mPm= Kh=1.2250.52=15.6kPa图2-1 侧模支撑计算图式砼振捣对模板产生的侧压力按4kPa考虑。则：Pm=15.6+4=19.6kPa1.2m盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时）： P=Pm（H-h）+Pmh/2=19.60.64+19.60.56/2=18kN15.6Kpa3、拉杆拉力验算拉杆（16圆钢）间距0.75m，0.75m范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根拉杆承受。则有：=（T1+T2）/A=1.2P/2r2=1.218/20.0082=53714.8kPa=53.7MPa=160MPa(满足要求)4、竖带抗弯与挠度计算设竖13、带两端的拉杆为竖带支点，竖带为简支梁，梁长l0=0.6m，砼侧压力按均布荷载q0考虑。 竖带6*60扁钢的弹性模量E=2.1105MPa;惯性矩Ix=563.7cm4;抗弯模量Wx=3.6*10-6q0=181.2=21.6kN/m最大弯矩：Mmax= q0l02/8=21.60.62/8=0.97kNm= Mmax/2Wx=0.97/(23.610-6)=134.722135MPaw=160MPa(满足要求)挠度：fmax= 5q0l04/3842EIx=521.60.64/(38422.11083.610-8)=0.002mf=l0/400=0.6/400=0.002m（满足要求）5、关于14、竖带挠度的说明在进行盖梁模板设计时已考虑砼浇时侧向压力的影响，侧模支撑对盖梁砼施工起稳定与加强作用。为了确保在浇筑砼时变形控制在允许范围，同时考虑一定的安全储备，在竖带外设钢管斜撑。钢管斜撑两端支撑在脚手架上。因此，竖带的实际挠度能满足要求。 (二)、横梁计算采用间距0.75m，14a槽钢作横梁，横梁长2.2m。在悬挑部位横梁设计为特制钢支架，该支架由14a槽钢制作，每个墩柱1个。盖梁悬出端底模下设特制三角支架，每个重约8kN。1、荷载计算（1）盖梁砼自重：G1=24.6m325kN/m3=615kN（2）模板自重：G2=20.6kN (根据模板设计资料)（4）三角支架自重：G3=82=16k15、N（4）施工荷载与其它荷载：G4=15kN横梁上的总荷载：q=G1+G2+G3+G4 =615+20.6+16+15=666.6kN 横梁采用14a槽钢，则作用在单根横梁上的荷载：q1=Kq/L1*L2/L3=1.3*666.6/11.25*0.75/1.8=32.07kN/mM1=1/8q1L2=1/829.631.82=12.00KN.mW1=M1/ =12.0/170103=7.0610-5m3（横梁弯曲截面系数） Q235钢拉压弯应力许用值取170Mpa查表选用14a槽钢，16根2.2m长槽钢总重G4=5KN(三)、纵梁计算1、荷载计算=1/2（qL3+KG4） =1/2（32.07116、.8+1.30.31）=29.06KN W2=M/=142.08/170103=8.3610-4m3（纵梁弯曲截面系数）查表选用工字钢36a，长12m，2根共重14.4KN。3、关于纵梁制作说明纵梁采用6m工字钢焊接接长形成，前后两根工字钢采用螺栓连接固定在桥墩上。纵梁下部脚手架对工字钢起辅助支撑作用，以减轻部分纵梁荷载。(四)、抱箍计算（一）抱箍承载力计算1、荷载计算每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：上部荷载总重 G=615+20.6+15+5+14.4+45=715kN2、抱箍螺栓抗剪计算：螺栓所受剪力：V=1/2KG58(螺栓数量)=8.01KN=VS（螺栓截面积17、）=8.01/452=17.7Mpa=130 Mpa(满足要求)3、螺栓抗拉计算螺栓所受拉力：T=1/2KG/螺栓数量=26.71KN=0.3摩擦系数=T/S=26.71/452=59.1Mpa=170 Mpa(满足要求)根据钢结构设计规范：=0.71（满足规范要求）（二）抱箍体的应力计算：1、抱箍壁为受拉产生拉应力抱箍壁采用面板16mm的钢板，抱箍高度为1.2m。则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.0161.2=0.0192(m2)=1/2KG/S1=1/21.37150.30.0192=80.7Mpa (满足要求)2、抱箍体剪应力=1/2KG /S1=1/21.37150.0192=24.2M18、pa (满足要求)根据钢结构设计规范：=0.811（满足规范要求）五、施工注意事项1、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。3、抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。3、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。4、浇注混凝土之前在模板19、内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。5、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。6、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。7、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。8、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。六、质量保证体系根据本工程的特点和施工进20、度、质量目标的要求，我部将严格按照施工技术规范，狠抓工程质量，确保各项目标的实现。本工程的质量目标是：确保本工程质量一次验收合格率达到100%、优良率达到95%以上。（1）建立健全质量管理体系、质量保证体系、检验体系，按照工程质量管理目标，各工序施工严格遵照质量保证体系、质量监督体系和检验体系进行运行。（2）明确质量责任制由一名项目副经理对本工程的施工质量进行管理，并实行层层分解、落实到人，确保本工程优质、安全，按工期完成。（3）设立专职质量管理机构和制度，由项目质检工程师专门负责本工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽查程序，对总工程师负责。七、质量保证措施1、各种施工原材料21、和机具设备的验收、试验与检验按现行规范及有关规定进行。2、加强对施工用的各种原材料的检验、验收制度，各种原材料必须有合格证书。钢筋、水泥等进场前必须由现场试验人员或技术人员进行验收，不合格材料严禁用于本工程。施工用水在使用前进行水质分析，合格后才能使用。3、严格把好模板质量关，模板全部采用新制作的定型钢模板，并在施工前进行试拼、调整和打磨，确保模板几何尺寸正确，拼缝严密，不漏浆。4、钢筋绑扎符合设计要求，半成品经过检查合格后方可绑扎成型，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。5、现场试验室根据各部位砼性能要求，进行砼配合比试验，确保砼质量，并随工程进度现场抽取足够的砼试件，为拆模和下道工22、序施工提供数据。6、施工测量执行三级（即施工队测量组、现场主管工程师、项目经理部测量室和监理）逐级复核制度。八、安全保证措施1、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。2、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。3、起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。4、混凝土浇注，检查料斗的吊具、料斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。5、桥墩模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高23、空作业安全制度和规定。施工时设置各种防护设施，墩上操作工人必须戴号安全带，保证人员人身安全。6、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。墩上墩下有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。7、电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。8、模板安装前搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作人员系好安全带，穿拉杆要里应外合。施工使用的各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。9、模板安装完成后必须进行预压，确保支架稳定后再进行钢筋绑扎和砼浇筑施工。九、文明施24、工及环境保护保证措施1、 文明施工的保证措施（1）建立文明施工管理体系，完善管理制度项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。（2）在本合同段的适当位置树立文明施工牌，接受群众监督。牌上内容注明：建设单位名称及联系人、设计单位名称及联系人、监理单位及其现场高监姓名、施工范围、施工工期、施工单位名称、项目经理、技术负责人、质量负责人、安全与文明施工负责人、监督电话等内容。（3） 项目经理部办公室必须上墙的图表有：施工总体平面布置图、施工组织管理网络图、质量保证体系图、安全文明施工管理体系图、25、施工形象进度表、施工进度计划横道图、工程量完成情况直方图、晴雨表等七图一表。（4）工地现场要挂好各种安全与文明施工标志牌，并悬挂横幅标语。所有参工人员必须配戴胸卡上岗。（5） 施工区和生活区分开，各场地功用统一规划。工地现场的材料和机具要堆放有序，杂物和多余的土方应及时外运。生活区应保持整洁。（6）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。（7）制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。（8）项目经理部每10 日一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。（9）实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道26、工序不准开工。针对工程中的关键工序及特殊工序，有针对性地制定切实可行的措施，在施工中作为管理重点加以重视。（10）认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。2、施工场地管理（1）按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。（2）在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。（3）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水27、设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。（4）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。（5）建筑材料堆码按有关文明施工管理办法要求，按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。（6）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。3、 环境保护（一）噪音、污染控制（1）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。（2）对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。（二）减少粉尘措施（1）作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。（2）运28、输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。（三）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。附表:主要材料试验、测量、质检仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一、集料、石料1砂筛300套12碎石筛300套13容量筒1-10L个54台秤10kg台25针片状规准仪个16碎石压碎值测定仪个17震击式标准振摆仪2ZBX-92A台1二、水泥砼试验1万能试验机SYE-2000台12砼、砂浆搅拌机HT-30L台13振动台SZJ台14砼坍落度筒套15砂浆稠29、度仪SZ145台16砼试模150150150mm组167砂浆试模70.770.770.7mm组128砼抗折试模150150550mm组109无侧限抗压试模150200mm1310钻芯机DK-7N台111恒温恒湿全自动设备HWB-60套1三、水泥试验设备1水泥筛80um个12标准稠度与凝结时间测定仪SIN-1套13胶浆搅拌机JJ-5台14净浆搅拌机ST-160B台15雷氏沸煮箱FZ-31A个16胶浆振动台90TDY4台17水泥标养箱SN-2个18电动抗折机KZJ-500台19试模及雷氏夹套1主要机械设备一览表序号机械设备各名称规格型号数量拟定进场时间备注1磅 秤1台250型强搅拌机JBY50C130、台3装载机LG50C1台4发电机150KW1台5钢筋弯曲机GW40-12台6钢筋切断机QC40-12台7交流电焊机BX6-4003台8螺纹攻丝机1台9扣件15000个10钢管483.825000m11生活车1辆12天泵1台13其它辅助机具若干14砼输送设备2套15全站仪拓普康2021台16水准仪DSZ21台桥梁施工队主要成员一览表序号职务人数职责范围1队 长1负责项目部全面工作2副队长2质量安全、进度、现场文明3技术负责人1质量、施工技术、内业技术、进度4质量员1质量、现场文明5安全员1安全、现场文明6材料员1材料、周转机具7测量员1施工测量8试验员1材料及试件取样、送检11钢筋工长2负责钢筋制作劳动力、安全质量、现场文明、进度12架工工长1全场脚手架的搭拆工作13砼施工工长1负责砼施工劳动力、安全质量、现场文明、进度14模板工长1负责模板劳动力，安全质量、现场文明、进度15机械作业工长1负责工地施工机械调度、安全现场文明、进度16电焊作业工长1负责工地电焊、气割劳动力、安全质量、现场文明、进度17吊装班工长1全场吊装工作 抱箍支撑平面图